Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10055
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358249A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ I АТИН
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА j Дата подачи заявки: 8ept,120, 7930. № 28,133/30.
Полная спецификация принята: Овсянка, 8, 1931.
Усовершенствования в производстве сероуглерода.
Мы, CIEMIsCHE FABRII KALIK GES.
Компания T. BESCHRAXNTER RAFTUNG, немецкая компания, и HEREANN OEHME, гражданин Германии, оба
проживающие по адресу: 1, iKalker Hauptstrasse, Kalk, near Cologne, Germany, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В технических спецификациях № 314060 и
334,856 Описан процесс получения сероуглерода путем воздействия сероводорода, полученного из
перегонных газов угля в виде сульфида аммония, на раскаленный углерод.
В указанных спецификациях указано, что сероводород может быть удален из раствора сульфида аммония с
помощью диоксида углерода.
Однако углекислый газ отсутствует в сероводороде, поскольку полностью поглощается сульфидом аммония.
2
a. Мы выяснили, что разделять сероводород и диоксид углерода не обязательно, но при определенных
условиях можно практически количественно превратить сероводород в смеси сероводорода и диоксида
углерода в дисульфид углерода.
Более того, присутствующий практически ничего не стоящий углекислый газ одновременно превращается в
ценное топливо.
В соответствии с настоящим изобретением, мы пропускаем смесь диоксида углерода и сероводорода через
раскаленный углерод для получения смеси углерода (сульфида углерода, монооксида углерода и водорода).
Образование оксисульфида углерода, которое ожидалось, в значительной степени не происходит, особенно
если газы отводятся из печи в очень горячем состоянии, так что их охлаждение в присутствии нагретого
углерода невозможно. Необходимая для процесса смесь сероводорода и диоксида углерода может быть
получена из газов перегонки угля путем их промывки, например, водой при нормальном или повышенном
давлении, а затем нагревания и последующего снижения давления.
[Цена 1|-] Может присутствовать инертный разбавляющий газ, например, азот. 55 Сероуглерод можно
отделить от газовой смеси, например, путем охлаждения или путем абсорбции в активированном угле.
Газы после отделения дисульфида углерода, содержащие дополнительно водород, сероводород, оксид
углерода и диоксид углерода, могут быть снова добавлены к газам, полученным в результате перегонки
сырого угля, при этом происходит обогащение последних как сероводородом, так и оксидом углерода и
водородом.
Непревратившийся сероводород можно извлечь вместе с непревратившимся диоксидом углерода, например,
путем промывки 70 водой под давлением, и превратить в сероуглерод или использовать для других целей.
EXA2IPLE.
При пропускании газа, содержащего 52% 75 H2S и 44% CO, над раскаленным коксом при температуре около
9500 °C, после отделения сероуглерода и сероводорода, не превращенного в 8P, получается водяной газ,
содержащий 66% CO и 34% 112. Происходит 90% превращение сероводорода в сероуглерод.
Нам известно, что ранее предлагалось производить сероуглерод и водород или газообразную смесь,
содержащую их, например, водяной газ, путем обработки углеводородов или газовых смесей, содержащих их,
газообразными соединениями, содержащими серу, особенно сероводород, при повышенной температуре
посредством одновременного процесса частичного сгорания с помощью добавленных газов, содержащих
кислород, например, воздуха, кислорода, диоксида углерода и тому подобного, и что предлагалось
использовать активированный уголь в качестве катализатора в вышеуказанном процессе.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы утверждаем, это: 1. Способ получения сероуглерода и
монооксида углерода -.y jl5 водорода, в котором смесь углерода 358,249 F-, --- 1---1 2w 5-',.
358,249 Диоксид углерода и сероводород получают путем промывки угольного газа или продуктов реакции.
Процесс производства углерода, восстанавливаемого при нормальном или повышенном давлении, с водой, а
также диоксидом и сероводородом, повторно нагревается или понижается давление на покрытом угольном
газе, при этом смешанные газы представляют собой раствор.
свинцовый свет над раскаленным углеродом, ди-углерод-5. Процесс получения конденсированного сульфида
углерода-20 и остаточного дисульфида в основном соответствует описанному.
Газы возвращались обратно в неочищенный угольный газ.
3.
Способ, как заявлено в пункте 1, датирован 19 сентября 1930 года.
в котором присутствует инертный разбавляющий газ.
W. P. TUOMPSON & Co., 4. Процесс, как указано в пунктах 1, 2, 12, Черч-стрит, Ливерпуль, или 3, в котором
смесь водорода - Сертифицированные и зарегистрированные патентные агенты.
Редхилл. Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1331 I-0
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358250.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358250&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358250A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: сентябрь. 20, 1930, № 28,148/30.
Фотография слева: 16 мая 1937 года.
Завершено: октябрь. 8, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Привод валов осуществляется с помощью электропривода или вручную.
Мы, сэр Альфред Эрбент, подданный Великобритании, из поместья Джанли, недалеко от Вильгельма
Карлова, графство Уорикшир, и Уильям Итпелл, подданный Великобритании, из компании Allrea Hlerbert
Limited, Канал Джоад, Эджвик, Ковентри, графство Уорикшир, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится, прежде всего, к станкам, имеющим
приводные валы, которые иногда необходимо вращать вручную, например, во время настройки станка, и его
основная цель — обеспечить улучшенную конструкцию, включающую различные желаемые функции, таким
образом, чтобы исключить вероятность опасности для оператора из-за его попытки вращать вал вручную в
неподходящее время.
Согласно изобретению, приводное устройство соединено с муфтой между источником питания и валом таким
образом, что оно освобождается из нерабочего положения для осуществления вращения вала только тогда,
когда муфта срабатывает для отключения источника питания. Предпочтительно, чтобы муфта была
зафиксирована в выключенном положении, пока вал вращается вручную.
В одном из вариантов конструкции согласно изобретению, применяемом к червячной передаче для
распределительного вала автоматического винтового станка, червячное колесо на распределительном валу
приводится в движение от червяка на втулке, далее именуемой «ведомым валом», который предназначен для
сцепления с концентрично расположенным внутри него ведущим валом.
Муфта сцепления представляет собой взаимодействующие комплекты осевых зубцов, один комплект зубцов
расположен на кольцевом выступе, выполненном заодно с ведомым валом или закрепленном на нем
шпонкой, тогда как другой комплект зубцов расположен на скользящем кольцевом выступе, навинченном на
втулку, которая соответствующим образом закреплена шпонкой на концентрическом ведущем валу, причем
последний выступает за пределы ведомого вала. Эти зубья имеют наклонные взаимодействующие
поверхности, а шлицевое кольцо прижимается к кольцу на ведомом валу мощной винтовой пружиной,
достаточной для удержания зубьев в зацеплении при любых осевых нагрузках, но позволяющей зубьям
проскальзывать друг относительно друга, если ведомый механизм когда-либо заклинит или встретит
заданное сопротивление.
Шлицевое кольцо предназначено для управления посредством внутренней торцевой крышки, образованной
на втулке, на которой выполнено шлицевое соединение кольца, а на другом конце 60 втулки закреплена
головка. На подшипниках, установленных на втулке, находится скользящая втулка, которая входит в
зацепление с прилегающей радиальной поверхностью головки и удерживается от вращения в неподвижной
раме. На другом конце скользящая втулка 65 входит в зацепление через упорный подшипник с кольцом на
первой втулке, при этом упомянутая выше пружина воздействует на другую радиальную поверхность кольца.
Скользящая втулка имеет вырез в виде 70-сантиметрового сегмента. В нем установлен блок, который может
скользить поперечно относительно скользящей втулки. Блок приводится в зацепление поперечным штифтом,
который с помощью рукоятки может поворачиваться вокруг смещенной оси для осевого перемещения
скользящей втулки, так что в одном положении рукоятки зубчатые зацепления входят в зацепление, а в
другом скользящие элементы отводятся против давления пружины, так что сцепление отпускается.
Например, на ведомом валу, выполненном заодно с установленными на нем зубьями, находится зубчатое
колесо, предназначенное для зацепления с зубчатым колесом, закрепленным на вспомогательном
параллельном валу 85, на одном конце которого расположен приводной маховик или подобное устройство.
Предусмотрена возможность перемещения вспомогательного вала для выведения его зубчатого колеса из
зацепления с зубчатым колесом на ведомом валу, и в обычных условиях этот вспомогательный вал находится
в этом нерабочем положении.
Этот вспомогательный вал точно пересекается с валом, на котором установлен вышеупомянутый
эксцентриковый штифт, при этом в вспомогательном валу имеется канавка для приема другого вала. Таким
образом, вспомогательный вал зафиксирован в нерабочем положении.
На другом валу имеется плоская поверхность, благодаря которой при повороте на 100 градусов,
обеспечивающем выключение сцепления, эта поверхность совпадает с канавкой на вспомогательном валу, в
результате чего последний разблокируется и может перемещаться в осевом направлении для обеспечения
зацепления с шестерней на ведомом валу 105. Вспомогательный вал затем можно вращать с помощью
рукоятки на его конце. Следует отметить, что благодаря этому изобретение обеспечивает оператору, скажем,
передаточное отношение два к одному, исключая возможность получения травмы при настройке механизма
станка, а также позволяет медленно установить станок в желаемое положение вручную; что, хотя
вышеупомянутая форма сцепления достаточно положительна для всех обычных моментов крутящего
момента, она может проскальзывать при сильном перегрузочном напряжении.
В положении, когда сцепление удерживается в выключенном состоянии, Эрик У. Уолфорд, патентные
поверенные, не могут использовать привод. Поэтому, пока машина настраивается вручную, невозможно,
чтобы привод привода был применен к ней. Хертфорд-стрит, Ковентри, механизм машины. — Представитель
заявителей.
Полная спецификация.
Привод валов с помощью электропривода или вручную.
Мы, сэр Альфред Хетберт, подданный Великобритании, проживающий в поместье Данли, недалеко от
Уитчерча, графство Хэмпшир, и Эрнест Уильям Питерс, подданный Великобритании, проживающий в
компании Alfred Hetbert Limited, Канал-роуд, Эджвик, Ковентри, графство Уэст-Хэмпшир, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к станкам, имеющим приводные валы,
которые иногда необходимо приводить в движение вручную (например, во время настройки станка), при этом
средства ручного привода сконструированы таким образом, чтобы быть работоспособными только после
срабатывания муфты, отключающей вал от приводного механизма. Главная цель — обеспечить
усовершенствованную, но простую конструкцию описанного выше типа, исключающую опасность для
оператора, пытающегося вращать вал вручную в неподходящее время.
Согласно изобретению U, вал с ручным управлением расположен поперечно валу, приводящему в действие
муфту, и на этих валах предусмотрены средства взаимодействия, благодаря которым вал с ручным
управлением не может вращаться до тех пор, пока вал, приводящий в действие муфту, не будет приведен в
действие для выключения муфты, после чего последняя автоматически блокируется до тех пор, пока вал с
ручным управлением не будет перемещен в неиспользуемое положение.
На прилагаемых чертежах, на рисунке 1 представлен разрез механизма в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой разрез по линии II-II рисунка 1, а рисунок 3 — план части рисунка 1.
— «Одинаковые цифры» указывают на сходные детали на всех чертежах.
В одной из конструкций, согласно изобретению, применяемой к червячной передаче для распределительного
вала 2 автоматического винтового станка, червячное колесо 3 на распределительном валу приводится в
движение от червяка 4 на втулке 5, далее именуемого «ведомым валом», который предназначен для
сцепления 75 с ведущим валом 6, расположенным концентрично внутри него.
Сцепление (показанное в разомкнутом состоянии) представляет собой взаимодействующие комплекты
зубцов, один комплект 7 расположен на кольцевом выступе, выполненном заодно с ведомым валом или
закрепленном на нем шпонкой, тогда как другой комплект 9 выполнен на скользящем кольцевом выступе 10,
нарезанном шпонкой в точке 11 на втулке 12, которая скользяще закреплена шпонкой в точке 13 на
концентрическом ведущем валу 6, 85, где последний выступает за пределы ведомого вала. Эти кулачки 7 и 9
имеют наклонные взаимодействующие поверхности, а шлицевое кольцо 10 в ограниченной степени
прижимается к кольцу на ведомом валу мощной винтовой пружиной 14, достаточной для удержания кулачков
в зацеплении при всех обычных нагрузках, но позволяющей им проскальзывать друг относительно друга, если
ведомый механизм когда-либо заклинит или столкнется с заданным сопротивлением 95.
Шлицевое кольцо 10 сконструировано таким образом, чтобы его можно было эксплуатировать следующим
образом.
На подшипниках 15, установленных на скользящей втулке 12, находится втулка 16, которая входит в
зацепление с прилегающей радиальной поверхностью головки 17, закрепленной 7 на втулке, и удерживается
от вращения винтами 18 в неподвижной раме, относительно которой втулка может скользить. На другом конце
втулка 16 входит в зацепление через 105 с упорным подшипником 19 и кольцом 20, прочно закрепленным на
втулке 12, при этом пружина 14 воздействует на другую радиальную поверхность кольца.
358,250358,250 У куста № 16 есть сегмент, срезанный на отметке 21. В нем установлен блок 22, который
может скользить поперечно относительно [втулки 16]. Блок 22 соединен с поперечным штифтом 23, который
может поворачиваться с помощью рукоятки 24 вокруг смещенной оси для осевого скольжения втулки и вместе
с ней гильзы 12, так что в одном положении рукоятки зацепляются зубцы 7 и 9, а в другом скользящие
элементы отведены (как показано на рисунке), и сцепление отпускается.
На рисунке 3 показано движение рукоятки управления сцеплением 24, при этом упор 32 i5 на ней
перемещается между неподвижными упорами 33, 33. Скользящее кольцо 10 надежно отводится за счет
зацепления с ним плечом 34 на конце втулки 12.
Например, на ведомом валу 5, выполненном заодно с набором зубцов 7, находится зубчатое колесо 25,
предназначенное для зацепления с зубчатым колесом 26, закрепленным на вспомогательном параллельном
валу 27, на одном конце которого расположен приводной маховик 28 или аналогичное устройство.
Предусмотрена возможность перемещения вала 27 для выведения его зубчатого колеса 26 из зацепления с
зубчатым колесом 25 на ведомом валу, и в обычных условиях вспомогательный вал находится в этом
нерабочем положении, как показано на рисунке. Вал 27 точно пересекает поперечный вал 29, на котором
образован эксцентриковый штифт 23, и имеет канавку 30 для приема поперечного вала. Таким образом, вал
27 фиксируется в нерабочем положении.
На поперечном валу 29 имеется плоская поверхность 31, благодаря которой при повороте для выключения
сцепления, как показано на чертежах, эта поверхность совпадает с канавкой 30, в результате чего вал 27
разблокируется и может перемещаться в осевом направлении для зацепления с шестерней 25. Вал 27 затем
можно вращать с помощью рукоятки 28, а указанная выше пара шестерен 25, 26 предпочтительно
обеспечивает, скажем, передаточное отношение два к одному, так что механизм станка можно медленно
установить в желаемое положение вручную.
Следует отметить, что после того, как вспомогательный вал 27 будет перемещен аксиально в рабочее
положение, его цилиндрическая часть совпадет с плоской поверхностью 31 на поперечном валу 29 и, таким
образом, зафиксирует последний в положении, при котором сцепление удерживается в выключенном
состоянии. Следовательно, во время ручной настройки станка невозможно приложить электропривод к
механизму станка.
Как видно, [с помощью изобретения 60] исключается вся вероятность травмы оператора при настройке
машины, и, кроме того, что вышеуказанная форма сцепления, хотя и достаточно надежна при всех обычных
крутящих моментах, 65 способна проскальзывать при серьезной перегрузке и служит для включения и
выключения привода.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358251.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358251&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358251A
[]
-Wut E; pq
^C G -- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 20, 1930. № 28,i49/30.
Завершено слева: Mlay 79, 7931, Завершено принято: окт. 8, 7937.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Токарные станки и подобные фаченные инструменты.
Мы, сэр Альфред Герберт, подданный Великобритании, проживающий в поместье Данли, недалеко от
Уитчерча, графство Хэмпшир, и Эрнн Уильям Типпл, подданный Великобритании, проживающий в компании
Alfred Herbert Limited, Canal Road, Edgwick, Ковентри, графство Уорикшир, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к токарным станкам и
подобным станкам, в которых обрабатываемый материал автоматически и с перерывами подается в рабочее
положение, например, с помощью подающей трубки в случае автоматического винторезного станка, и его
целью является создание усовершенствованного устройства подачи материала, особенно в случаях, когда
требуется, чтобы станок работал на высокой скорости.
Согласно изобретению, имеется возвратно-поступательный привод, соединенный с ведомым элементом,
предназначенный для подачи заготовки, таким образом, что ведомый элемент совершает
возвратно-поступательные движения, в основном с гармоническим колебанием. Таким образом, при
первоначальном подъеме груза практически не возникает толчков, пока он не разгоняется до максимальной
скорости, которая достигается в середине движения. Затем его постепенно останавливают, и таким образом
исключается вероятность того, что инерция вызовет скольжение или что импульс унесет его слишком далеко.
В одном из вариантов, согласно изобретению, применяемом к автоматическому винторезному станку,
имеющему подающую трубку, которая фрикционно захватывает заготовку и работает внутри основного
патрона, так что, когда патрон ослабевает на заготовке, подающая трубка при извлечении скользит обратно
вдоль заготовки, привод предназначен для возвратно-поступательного движения посредством кулачка с
постоянной скоростью на валу кулачка станка, при этом привод установлен для возвратно-поступательного
движения на направляющей. Предпочтительно рельс имеет H-образное сечение, а ведущий рельс выполнен
в виде седла, установленного на одном из боковых выступов, так что он занимает приблизительно только
половину H-образного рельса. С его стороны к выступающему выступу с помощью болта или иным способом
прикреплен стержень, а конец стержня снабжен зубчатой рейкой, зацепленной с шестерней.
[Цена 1/-] 358,251 Шестерня закреплена на валу с одной стороны, в то время как кривошипный диск также
имеет шпонку, и вал поддерживается в приспособлении, которое закреплено на направляющей шестерней с
одной стороны и кривошипным диском с другой.
Кривошип снабжен шатуном, который соединен шатуном с штифтом на держателе, жестко соединенном с
устройством подачи заготовки. Несущая конструкция также имеет седловидную форму и крепится на другом
конце Н-образного рельса.
Конструкция такова, что при возвратно-поступательном движении зубчатой рейки с практически постоянной
скоростью кривошип поворачивается из положения, практически совпадающего с положением шатуна, на 180
градусов, и шатун, а следовательно, и подающий механизм заготовки, совершают возвратно-поступательное
движение почти синхронно, ускоряясь до определенной скорости в середине хода, а затем постепенно
замедляясь. Во время возвратно-поступательного движения в одном направлении патрон открыт, и заготовка
подается вперед. Затем патрон закрывается, и во время возвратно-поступательного движения в обратном
направлении трубка подачи заготовки скользит обратно вдоль заготовки, готовясь к следующей операции
подачи.
Для обеспечения возможности подачи заготовки большей или меньшей длины предпочтительно, чтобы шатун
был легко регулируемым. С этой целью его можно приспособить для зажима в радиальном пазу 85° в
кривошипном диске. Одновременно с этим производится соответствующая регулировка штифта,
соединяющего шатун с несущим элементом, для чего его можно закрепить в соответствующем продольном
пазу несущего элемента.
Желательно, чтобы для каждого отсека была шкала, градуированная, например, в сантифутах, по которой
можно было бы легко определить длину подаваемого материала. 95 Как видно, благодаря изобретению
кулачок с постоянной скоростью на валу кулачка приводит в движение подающий механизм заготовки более
или менее гармонически. Таким образом, вероятность непреднамеренного выскальзывания скота из
кормушки исключается, а скорость кормления скота становится весьма значительной. Благодаря размещению
ведущего и ведомого элементов на одной и той же направляющей, предпочтительно на разных сторонах
Н-образной направляющей i06, обеспечивается очень компактная конструкция.
№ 358,251 - - Дата: 19 сентября 1930 г.
Эрик У. Уолфорд, член дипломированного института патентных поверенных, Хертфорд-стрит, 19, Ковентри,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Токарные станки и аналогичные станки.
Мы, сэр Альфред Герберт, подданный Великобритании, проживающий в поместье Данли, недалеко от церкви
Уик, графство Хэмпшир, и Эрнест Уильям Типпл, подданный Великобритании, проживающий в компании
Alfred M Herbert Limited, Canal Road, Эджвик.
Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления.
к, быть, особенно описан и установлен, приручен в и посредством следующего утверждения:
Данное изобретение относится к токарным станкам и подобным станкам, в которых обрабатываемый
материал, то есть заготовка, автоматически и с перерывами подается в рабочее положение, например, с
помощью трубки подачи заготовки в случае автоматического сверлильного станка. Это особенно актуально
для таких станков, где подача заготовки осуществляется с помощью колебательного кривошипа, приводимого
в движение реечной передачей от кулачкового барабана. Это особенно важно в случаях, когда кривошип
перемещается с перерывами примерно на 180° между положениями, расположенными практически в одной
линии или параллельно подающему элементу.
Таким образом, при первом подъеме груза практически не возникает толчков, в то время как он разгоняется
до максимальной скорости, что происходит в середине его движения. Затем его постепенно приводят в
состояние покоя, и таким образом исключается вероятность того, что инерция вызовет скольжение или что
импульс унесет его слишком далеко.
Основная цель — обеспечить улучшенную систему подачи сырья, особенно в тех случаях, когда требуется
работа машины на высокой скорости.
Согласно изобретению, имеется ведомое седло, соединенное с кривошипом, которое периодически
перемещается посредством косвенной связи с ведущим седлом, и два седла расположены рядом друг с
другом и скользят по разным звеньям направляющей H-образного сечения или эквивалентной общей
направляющей.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих применение изобретения к автоматическому винторезному
станку, - Рисунок 1 представляет собой вид сверху механизма подачи заготовки, Рисунок 2 представляет
собой вид сбоку части - Рисунок 1, Рисунок 3 представляет собой торцевой разрез по линии III на Рисунке 2, и
- Рисунок 4 представляет собой разрез по линии IV.
IV oftFigwre 1.
Одинаковые цифры обозначают одинаковые детали на чертежах DXAW. В показанной конструкции станок 69
имеет подающую трубку 2, которая фрикционно захватывает заготовку и работает внутри основного патрона
3, так что при закрытии патрона на заготовке подающая трубка 65 при извлечении скользит обратно вдоль
заготовки.
Ведомость 4 приспособлена для возвратно-поступательного движения по направляющей 5 с помощью
средств, не показанных на рисунке, например, кулачка с постоянной скоростью на валу кулачка 70 машины.
Рельс 5 имеет преимущественно H-образное сечение, как показано на рисунке 3, а привод 4 выполнен в виде
седла, установленного на одном из боковых откосов, так что он занимает приблизительно только половину
рельса. Стержень 6 закреплен одним концом к выступающему выступу на седле, а на другом конце стержень
снабжен рейкой:
7 в зацеплении с шестерней 8. Шестерня закреплена на валу 9, на другом конце которого, в который также
вставлен кривошипный диск 10, и вал поддерживается в корпусе 11, который закреплен на направляющей 5
шестерней 8 с одной стороны и кривошипным диском 10 с другой. Кривошипный диск снабжен шатуном 12,
который соединен стержнем 13 со штифтом 14 на держателе 15, жестко соединенном с устройством подачи
заготовки. Несущая конструкция также имеет седловидную форму и крепится на 90-й стороне другой части
рельса 5.
Конструкция такова, что при возвратно-поступательном движении зубчатой рейки 7 с практически постоянной
скоростью шатун выбрасывается из положения, практически совпадающего с осью 5, на 180 градусов, и шатун
13, а следовательно, и подающий механизм 15, совершают возвратно-поступательное движение почти
синхронно, ускоряясь до скорости материала в середине хода I-10, а затем постепенно замедляясь.
При возвратно-поступательном движении в одном направлении патрон открыт, и заготовка подается вперед.
Затем патрон 3 закрывается, и во время возвратно-поступательного движения в обратном направлении
358,251 трубка подачи заготовки 2 скользит обратно вдоль заготовки, готовая к следующей операции подачи.
Для обеспечения возможности подачи заготовки большей или меньшей длины, шатун 12 предпочтительно
должен быть легко регулируемым. С этой целью его можно приспособить для зажима в радиальном пазу,
например, 16, в кривошипном диске 10. Одновременно с этим производится соответствующая регулировка
штифта 14, для чего его можно адаптировать для зажима в соответствующем продольном пазу 17 в
держателе.
Предпочтительно, чтобы к каждому отсеку была прикреплена шкала 18, градуированная, например, в
сантиметрах, с помощью которой можно легко определить длину корма для скота.
Как видно, благодаря изобретению, носитель кормового материала может совершать
возвратно-поступательное движение более или менее гармонично.
Таким образом, исключается вероятность непреднамеренного выпадения скота, а скорость кормления скота
становится весьма значительной.
Установив привод 4 и ведомый элемент 15 на одну и ту же направляющую, предпочтительно, как показано на
рисунке, можно получить очень компактную конструкцию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358252.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358252&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358252A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 20, 1930. № 28,160L3Q.
Завершено: 8 октября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области проволочных реостатов, потенциометров, регулируемых индуктивностей и
тому подобного.
Я, Стэнли МакКлатчб, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 21,
(Jsnabrtickerstrasse, Wilmersdorf. Берлин, Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к проволочным реостатам, потенциометрам, переменным индуктивностям и
подобным устройствам и имеет своей основной целью усовершенствованный способ конструкции,
позволяющий получать эффективные устройства надежной конструкции с минимальными затратами. Целью
данного изобретения также является создание простой конструкции устройств указанного типа, в которых
подвижный контакт для изменения значений сопротивления или индуктивности находится в контактном
зацеплении с твердыми металлическими контактными штифтами, а провод защищен от износа,
установленный непосредственно на этом подвижном контакте. Ещё одной целью данного изобретения
является создание удобной формы потенциометра, приспособленного для использования в качестве
устройства регулировки громкости в электрически воспроизводящих граммофонных устройствах.
Ранее было предложено изготовить реостат, в частности, для использования с электромедицинскими
приборами, в котором резистивная проволока намотана вокруг круга контактных штифтов, соединяющих два
расположенных на расстоянии друг от друга изолирующих диска, один из которых имеет выемки по
периферии через определенные интервалы, позволяющие прокладывать проволоку от точек пайки на концах
штифтов.
В отличие от них, настоящее изобретение предлагает реостат, потенциометр, устройство с переменной
индуктивностью или подобное устройство с проволочной обмоткой, включающее проволочную обмотку,
намотанную на бобину или катушку из изоляционного материала, имеющую ободок с выемками или пазами,
контактные штырьки, установленные на катушке, и паяльные контакты, расположенные рядом с пазами и
соединенные с контактными штырьками, причем части проволочной обмотки проходят через указанные пазы
наружу корпуса и соединяются там с паяльными контактами.
Когда это необходимо для регулирования громкости в связи с электрически воспроизводящими
граммофонами, устройство [P-rise, 11], выполненное в виде потенциометра, может быть заключено в
изоляционный корпус из 55-го материала, снабженный штырьком и гнездом или эквивалентным
соединительным устройством, позволяющим легко и быстро подключать его к электрическому
звукоснимателю и усилителю соответственно. 60 Изобретение более подробно описано ниже со ссылкой на
прилагаемые чертежи, где: фиг. 1 и 2 представляют собой соответственно поперечный разрез и проекции
одной из практических форм 65 конструкции усовершенствованного устройства, предназначенного для
монтажа на панель.
На фиг. 3 и 4 показаны, соответственно, виды внутреннего и внешнего дисков из изоляционного материала,
использованного при изготовлении катушки 70.
На рис. 5 показано устройство, заключенное в крышку, снабженную соединительными штырями и разъемами,
при этом одна часть крышки снята. 75 На рис. 6 представлен поперечный разрез того же объекта,
выполненный по линии o-a на рис. 5.
Обращаясь к рис. 1-4, можно увидеть, что усовершенствованное устройство включает в себя бобину или
катушку, изготовленную из ряда дисков b из 80% изоляционного материала, расположенных соосно и
соединенных между собой центральной подшипниковой втулкой a с гайками a1 и ag. Катушка включает один
или несколько небольших внутренних дисков b, как показано на рис. 3, и два внешних диска c большего
диаметра, как показано на рис.
4. Все диски перфорированы по центру для установки подшипниковой втулки, а также в точках, равномерно
расположенных вокруг центра, для установки множества металлических контактных шпилек, которые могут
быть приклепаны, привинчены или иным образом закреплены в собранных дисках.
Для удобства изготовления оба торцевых диска предпочтительно имеют одинаковую форму, но согласно
данному изобретению, по меньшей мере один из этих дисков имеет по периметру множество выемок или
пазов, расположенных со смещением относительно контактных штифтов J. Провод, составляющий среду
сопротивления или индуктивности, наматывается на катушку между торцевыми дисками, и в местах, где
необходимо производить отводы, провод проходит через одну часть для соединения с контактным штифтом J
и снова через соседний паз 105, не обрывая провод, после чего намотка может продолжаться на катушке до
следующего отвода, когда провод снова будет пропущен через соседние пазы. Под головками контактных
штифтов расположены небольшие паяльные контакты g, которые радиально выступают наружу в точках
между соседними пазами.
Участки проволоки, выведенные из катушки, затем будут перекрывать эти метки таким образом, чтобы
облегчить соединение путем пайки после удаления эмали или другого изоляционного покрытия, путем
соскабливания или другими подходящими методами.
Очистка открытых участков провода может быть легко осуществлена путем вращения катушки в намоточной
машине после завершения намотки и обработки провода проволочной щеткой или другим скребком, а также
Соседние файлы в папке патенты