Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10048
.pdf
приводятся в действие в ответ на нажатие 95 клавиш. Однако верхние язычки или секции язычков El не
закреплены в машине таким образом, а установлены регулируемым образом, так что их можно привести в
рабочее положение относительно любой из серий из 100 элементов, передающих движение, C и D.
Таким образом, на рисунке 2 язычки El показаны расположенными над элементами C или входящими в их
взаимодействие; тогда как на рисунке 3 они показаны расположенными над элементами D или входящими в
их взаимодействие. В первом положении элементы C служат для установления набора прямых соединений
между клавишами и спусковыми механизмами текстового магазина A, тогда как во втором положении
элементы D служат для установления набора косвенных соединений между некоторыми выбранными
клавишами (всего 72) и различными спусковыми механизмами дисплейного магазина A1. 115 Для регулировки
язычков E1 они поддерживаются на противоположных концах или вблизи них на паре поперечных стержней M
и M', имеющих удлиненные пазы E' (рис. 5), которые позволяют им совершать необходимое продольное
движение для приведения в действие спусковых механизмов. Верхний стержень М обычно закреплен и
служит точкой опоры, в то время как нижний стержень М1 может скользить 125 вперед и назад по
направляющим М2 неподвижной опорной рамы 0.
Стержень M' соединен короткими звеньями M3 с парой небольших рычагов M4, закрепленных на поперечном
валу M5, установленном в зазорах ED, образованных на нижних кромках шарнирно-поворотных рычагов E.
Когда язычки E' занимают переднее положение, как показано сплошными линиями на рисунке 2, они
отсоединяются от дужек G и, следовательно, от язычков B1, и находятся в рабочем положении исключительно
относительно рычагов E, как это уже хорошо известно в данной области техники.
Конструкция клавиатуры такова, что клавиши для пальцев могут быть функционально связаны либо с
магазином дисплея A1, либо с текстовым магазином A, так что одинаковые матрицы двух серий, то есть
матрицы с одинаковыми символами, могут быть извлечены из соответствующих магазинов нажатием одних и
тех же клавиш для пальцев, независимо от различного расположения этих матриц в каналах магазинов.
Согласно настоящему изобретению, это достигается за счет использования двух рядов элементов C и D,
передающих движение, и одного ряда соединительных скоб F, постоянно соединяющих между собой
определенные элементы, передающие движение, из этих двух рядов. В серии C столько же участников,
сколько каналов в текстовом журнале A, а именно девяносто, и аналогично, в серии D и F столько же
участников, сколько каналов в журнале AI, а именно семьдесят два.
Скрепки F служат для соединения всех элементов D из серии "72" с таким же количеством различных
элементов C из серии "95", при этом конкретные элементы затрагиваются в зависимости от относительного
расположения одинаковых матриц в двух журналах (см. диаграмму на рисунке 7).
Как видно из рисунков 2 и 3, две серии элементов C и D, передающих движение (40L), расположены один за
другим параллельно друг другу и скользяще закреплены в неподвижной раме H.
Однако, чтобы освободить место для рычагов спускового механизма, элементы D, как лучше всего показано
на рисунке 7, смещены относительно элементов C таким образом, чтобы располагаться напротив
промежутков между элементами C; но на своих верхних концах элементы D повернуты вправо, как показано
на рисунке 4, ZO и 5, чтобы располагаться непосредственно в плоскостях элементов C, что позволяет
приводить в действие тот же язычок спускового механизма E1, который будет описан далее.
Скобы F, имеющие шесть ярусов, как показано на рисунках 2 и 3 (на рисунке показаны скобы только двух
ярусов), заключены в неподвижный короб или корпус J и установлены для вращения на неподвижных
поворотных стержнях Pi. Каждая скоба имеет два рычага F1 и F2 (рисунок 5), более короткие рычаги F2 входят
в пазы C2, образованные в кромках элементов C, передающих движение, из девяноста серий, а более
длинные рычаги F2 выдвинуты вперед между соседними элементами C и входят в зацепление с рамой 0; и
один из рычагов с коромыслом (показанный на рисунках 2 и 3, а также справа на рисунке 4) соединен длинной
тягой 11f с задним концом ручного рычага M7, поворачиваемого к боковой стороне ключа.
каркас из досок. Расположение деталей таково, что при нажатии на рычаг M7 он перемещает стержень M1
назад и устанавливает язычки El над элементами C, передающими движение, в соответствии с выбором
текстового магазина A; а при поднятии рычага он перемещает стержень M' вперед и устанавливает язычки El
над элементами D, передающими движение, в соответствии с выбором дисплейного магазина A.
На схеме на рисунке 7 четко показаны соединения клавиатуры для высвобождения матриц отображения из
магазина A', при этом буквы вверху указывают расположение матриц в магазине, а буквы внизу указывают
расположение клавиш управления пальцами или расположение секций язычков E2, управляемых клавишами
управления пальцами.
По этой схеме будет легко проследить соединения от любой клавиши к соответствующему механизму спуска
одного из двух магазинов. В частности, на схеме To будет четко показана форма или размер различных скоб,
используемых для соединения соответствующих элементов C и D, передающих движение, из двух серий.
Отмечается, что журнал AI имеет группу из пяти каналов, расположенных в крайней правой части за
последним каналом журнала A; эти каналы содержат матрицы, содержащие символ Z и дефис, квоту,
апостроф и доллар или другие денежные символы или знаки. Для обеспечения привода спусковых
механизмов этих смещенных каналов к серии добавлены еще пять рычагов спускового механизма E, а также
пять дополнительных язычков или секций язычков El, причем эти конкретные секции язычков приводятся в
действие соответствующим механизмом передачи движения от соответствующих элементов C через, в
случае четырех из них, четыре самые длинные дужки, показанные на схеме.
За исключением этих пяти дополнительных рычагов E и язычков El, скобы F воздействуют на один из тех или
иных рычагов E и язычков El, которые используются для извлечения матриц из основного магазина A.
Остается описать, как та же клавиатура может быть адаптирована для извлечения матриц из
вспомогательного магазина B. Обратившись снова к рисункам 2 и 3, можно заметить, что верхний опорный
стержень M для язычков Ei установлен на раме N (см. также рисунок 6), которая перемещается вперед и
назад в неподвижной раме 0 с помощью рукоятки NW. В соответствии с этим расположением, когда рукоятка
N' выдвинута вперед, как показано сплошными линиями на рисунке 2, язычки Ei находятся в рабочем
положении относительно рычагов E, но не касаются дужек G, ведущих к вспомогательным язычкам B'; 70,
тогда как при нажатии рукоятки назад, как показано пунктирными линиями на указанном рисунке, лепестки IB
будут находиться в рабочем положении вне рычагов E, но будут приведены в зацепление с рычагами -75 G,
при этом следует отметить, что в любом из отрегулированных положений лепестки E' сохраняют свою
рабочую связь с элементами C, передающими движение. В этой связи можно отметить, что перед
регулировкой лепестков E описанным выше способом следует сначала нажать на рычаг M7, чтобы
расположить их в рабочем положении относительно элементов C, так чтобы последние могли использоваться
для управления рычагами G6 85, а не элементами D, хотя, конечно, при желании расположение может быть
иным.
Поскольку во вспомогательном магазине всего тридцать четыре канала, очевидно, нет необходимости
регулировать всю серию лепестков E' для их зацепления с зажимами G, и в таком случае стержень M может,
как показано на рисунке 6, проходить только через те лепестки E, которые нуждаются в регулировке, в то
время как остальные лепестки E могут направляться в неподвижной раме 0, или же стержень M может быть
выполнен из двух секций, одна из которых расположена в неподвижной раме 0, а другая — в регулируемой
раме N.
Как указывалось ранее, изобретение было показано здесь только в предпочтительной форме и в качестве
примера, а также в применении к машине указанного класса, и, очевидно, многие модификации и изменения в
ней и способе ее применения легко найдутся в распоряжении специалистов в данной области, не выходя за
рамки данного описания. Поэтому следует понимать, что изобретение не ограничивается какой-либо
конкретной конструкцией или расположением частей, за исключением случаев, когда такие ограничения
указаны в пунктах формулы изобретения. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358372.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358372&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358372A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 6, 7930, 358, 372 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 17, 1930. № 38,086/30.
Завершено: октябрь. 8, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с антеннами или относящиеся к ним.
Мы, компания TELEFUNREN GESELLSCHAFT FUR DRARTLOSE TELEGRAPHIIE M.B.iI., зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии по адресу: 12/13, Eiallesches lifer, Berlin, Germany, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к антеннам, и в частности к антеннам для так называемого вещательного
излучения. Целью изобретения является создание усовершенствованной антенной конструкции, пригодной
для так называемого широковещательного излучения, которая должна быть простой в конструкции,
удовлетворительной в эксплуатации и обеспечивать высокую напряженность поля и (при необходимости)
практически равномерное распределение поля в горизонтальной плоскости.
Согласно данному изобретению, антенна для использования в качестве источника излучения включает в себя
множество аналогичных излучающих частей, каждая длиной примерно в половину рабочей длины волны и
расположенных практически по кругу или многоугольнику, практически параллельному поверхности Земли,
при этом указанные части расположены одна над другой и возбуждаются в одной и той же фазе.
Изобретение проиллюстрировано и объяснено в связи с прилагаемыми чертежами, на которых на рисунке 1
представлена диаграмма напряженности поля в горизонтальной плоскости, полученная с помощью
излучателя длиной примерно в половину рабочей длины волны и в виде круга или многоугольника,
параллельного горизонтальной плоскости. Как видно из рисунка 1, диаграмма представляет собой
практически точный круг. На рисунке 2 показано устройство, соответствующее настоящему изобретению, в
котором предусмотрено множество таких излучателей, расположенных один над другим на соответствующем
вертикальном расстоянии (например, на половине рабочей длины волны А), и все они питаются в одной фазе
от фидера.
Напряженность горизонтального поля, полученная при использовании схемы 45, показанной на рис. 2, весьма
значительна, что делает данную схему наиболее подходящей для вещания.
При желании несколько таких передающих антенн могут быть расположены рядом друг с другом, чтобы
получить известным способом дополнительную концентрацию как в вертикальной, так и в горизонтальной
плоскости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358373.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358373&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358373A
[]
[Второе издание].
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): hn. 22, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 18, 1930.
Завершено: октябрь. 8, 1931.
358,373 № 38,138/30.
Полная спецификация i-R.
Усовершенствования в высоковольтных электрических кабелях.
WAe, DEUTSCHE KABELWER1TE A4. Компания TiENGESELLSCHAFT, 8S, Boxhagener Strasse, Berlin, 0.112,
Germany, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известны способы предотвращения образования пустот в диэлектрике высоковольтных электрических
кабелей при изменении температуры. С этой целью кабели снабжены полым проводником, который
«объединен с компенсационными зазорами».
Кроме того, на внутренней поверхности свинцовой оболочки сформированы канавки, образующие каналы
между свинцом и изоляцией. В обоих случаях кабель должен оставаться под давлением масла, поэтому
возникают трудности, особенно в странах со значительными перепадами высот.
Кроме того, предусмотрена двойная свинцовая оболочка, а на внутренней стороне внешней оболочки под
давлением масла или газа сформированы канавки, благодаря чему внутренняя, более слабая оболочка
прижимается к изоляции.
Однако желаемый результат не может быть достигнут, если произойдет утечка в напорном трубопроводе; к
этому следует добавить трудность, заключающуюся в том, что утечки трудно обнаружить в кабелях,
проложенных в земле.
Изобретение представляет собой высоковольтный кабель, в котором исключается опасность, возникающая
из-за образования пустот, и устраняются указанные выше недостатки.
Согласно настоящему изобретению, кабель снабжен защитным покрытием, предпочтительно состоящим из
свинца, окружающим тонкую свинцовую оболочку, которая контактирует с внешней поверхностью диэлектрика
кабеля, при этом между покрытием и тонкой свинцовой оболочкой расположен эластичный слой, состоящий
из резины, образованной или снабженной распределенными воздушными или газовыми пространствами или
полостями, позволяющими осуществлять существенное сжатие или расширение слоя в радиальном
направлении и поддерживать постоянное давление на указанную тонкую оболочку.
[Цена 1/-3.
Способы осуществления изобретения показаны на прилагаемом чертеже. 55 На рисунках 1–3 показаны
поперечные сечения трех различных кабелей, изготовленных в соответствии с изобретением.
На рисунке 4 показаны сечения упругих слоев в различных конструкциях. 60 На рисунках 1–3 медный
проводник кабеля обозначен буквой A, внешняя основная оболочка вывода — буквой E, диэлектрик — буквой
B или B' и B2, а жесткий упругий слой — буквой D, в то время как C65 представляет собой тонкую оболочку
вывода, прижатую упругим слоем к изоляции.
На рисунке 1 изоляция B снаружи окружена тонкой свинцовой оболочкой C толщиной 70 нм. Последняя,
однако, окружена упругим слоем D и внешней свинцовой оболочкой E.
Слой D, состоящий из резины, во всех случаях имеет или снабжен распределенными воздушными или
газовыми пространствами или полостями и может быть либо прижат без шва, либо иметь форму спиральной
ленточной обмотки. Поперечные сечения через соответствующие полосы показаны на рисунке 4. 80 В двух
верхних изображениях эластичность полосы обусловлена малыми ячейками d или полыми пространствами d'.
В двух других примерах упругость создана за счет промежутков или канавок e2 85 или d'.
Внешняя оболочка может состоять из сплавов, которые демонстрируют большую степень расширения, чем
свинец.
Для более эффективного проведения процессов сушки, удаления воздуха и пропитки в толстых изоляционных
слоях кабель может быть изготовлен в соответствии с рисунком 2, при этом на медный сердечник сначала
наносится изоляционный слой B'X, а указанный слой окружается тонкой свинцовой оболочкой C'. На него
наносится промежуточный слой резины D' описанного типа, который снаружи окружен тонкой свинцовой
оболочкой C'. 100 Затем следует второй изоляционный слой B', который окружен тонкой оболочкой C, слоем D
и наружным свинцовым кожухом E.
Производство осуществляется поэтапно, то есть на первом этапе наносится только слой «В», а дальнейшая
сборка производится с интервалами в рабочие смены только после пропитки и сушки. Конечно, разделение на
участки может быть продолжено и дальше.
Путем различной пропитки различных слоев диэлектрика можно добиться градации диэлектрических и/или
изоляционных постоянных, и благодаря этой градации можно получить более равномерное распределение
натяжения в кабеле.
В форме, показанной на рисунке 3, упругий слой De накладывается непосредственно на проводник A и
окружен тонкой свинцовой оболочкой C0; конструкция внешней части аналогична показанной на рисунке 1.
Такое расположение имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что оно предотвращает
проникновение пропитывающей массы внутрь проводников; это улучшение особенно важно для кабелей,
проложенных вертикально или под крутым углом. Проводник может быть электрически соединен с
расположенной поверх него оболочкой CO, например, путем металлизации намотанной эластичной ленты,
показанной на рисунке 4.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358374.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358374&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358374A
[]
P 14A T N- SP E C Fi C AT O
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уильям Ваннен Триггс, из фирмы «Маркс и Клерк», 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2, a
Подданный Великобритании настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от компании Pulvis Aktien: gesellschaft, Гларус, Швейцария, компании, зарегистрированной
в соответствии с законодательством Швейцарии) и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении:
Изобретение относится к механизмам передачи энергии, и в частности к тому типу таких механизмов, которые
включают в себя относительно вращающиеся соосно установленные ведущий и ведомый элементы, а также
массу мелкодисперсного материала для осуществления передачи энергии от ведущего элемента к ведомому
за счет вращения первого, при этом допуская проскальзывание между ведущим и ведомым элементами, как
только сопротивление ведомого элемента превысит мощность привода в определенной степени.
Целью данного изобретения является создание механизма передачи мощности указанного типа, специально
приспособленного для использования в сочетании с вертикальными валами, например, для привода
молокоотделителей или подобных устройств.
Изобретение характеризуется, главным образом, тем, что приводной элемент включает в себя одну или
несколько лопастей или подобных им элементов такой формы, которые при вращении вокруг вертикальной
оси обеспечивают как перемещение указанного материала в периферийном направлении, так и подъем
материала в осевом направлении с целью распределения материала вдоль приводного элемента и
воздействия на него для его вращения, при этом приводной элемент включает в себя барабан или подобный
элемент, охватывающий указанную лопасть или лопасти и частично заполненный указанной массой
мелкодисперсного материала.
На чертеже изображен один из вариантов осуществления изобретения.
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез муфты согласно данному изобретению, выполненный по
линии I-I на рисунке 2.
Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии II-II на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид с торца ведущего элемента сцепления (LPrice 1/-] 18,374).
На рисунке 4 представлен боковой вид части 56 выступающего элемента.
VV. Согласно чертежу, цифра l обозначает ступицу, закрепленную на вертикальном валу 2. Ступица 1
выполнена с двумя расположенными на некотором расстоянии друг от друга кольцевыми фланцами 60 В. На
диаметрально противоположных сторонах выступа (я сказал, что на фланцах расположены две лопасти 4, 4).
Как лучше всего видно из рисунка 4, верхняя и нижняя части каждой лопасти смещены относительно друг
друга в периферийном направлении. Это объясняется тем, что боковые поверхности лезвий имеют
лезвиевидную форму, что и указано ниже.
На верхнем и нижнем выступах ступицы 1 вращательно установлен барабан 5, представляющий собой
чашеобразное гнездо, закрытое крышкой 6. Для обеспечения герметичности барабана уплотнительный
материал 7 вставляется между барабаном и нижним фланцем 375, а также между крышкой и верхним
фланцем 3. Внутренняя поверхность чашеобразного барабана имеет изогнутую форму, как показано на
рисунке 1, и торцевые поверхности лопастей также имеют изогнутую форму. 80 Каждая из лопастей 4 имеет
сравнительно большое отверстие, как показано на рисунке 8. Внутренняя поверхность барабана может быть
выполнена с гофрированием, как показано на рисунке 9. Драм выполнен с ободом ременного шкива, как
показано на рисунке 1.
Перед установкой крышки 6 на место я либо через отдельное отверстие, не показанное на рисунке, ввожу в
барабан массу мелкодисперсного материала таким образом, чтобы частично заполнить его объем (до того же
объема). Этот материал, обозначенный цифрой 10 на рисунке 1, может представлять собой порошок или
небольшие шарики из стали или другого металла или другого подходящего материала, как в чистом виде, так
и в смеси с небольшим количеством сухого смазочного или защитного для поверхности материала, например,
графита, составляющим, скажем, небольшой процент от всей массы.
Операция выполняется следующим образом:
В нормальном состоянии сцепления масса мелкодисперсного материала будет занимать самую нижнюю
часть барабана, как показано на рисунке 1. При запуске приводного вала 2 лопатки 4 начинают двигаться
вместе с валом относительно барабана j05. Следует отметить, что дата подачи заявки: декабрь. 19, 1930. №
38,358/30. 3 Завершено. Принято; окт. 8, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме передачи энергии.
Направление движения должно быть таким, как показано стрелками на рисунках 2 и 4, то есть вогнутая
боковая поверхность лопастей должна быть направлена в сторону вращения. При таком движении лопасти
будут стремиться увлекать за собой порошкообразный материал, в результате чего он будет скапливаться в
виде наносов перед каждой лопастью. Вследствие центробежной силы, которой будут подвергаться
указанные выемки, вызванной вращением лопастей, плотность выемок увеличится, так что материал выемок
сформируется в фиксированную массу, которая будет передавать мощность от лопастей к барабану с
эффективностью, возрастающей по мере увеличения плотности массы.
В результате барабан будет вращаться с последовательно увеличивающейся скоростью, которая в конечном
итоге станет синхронной со скоростью вращения приводных лопастей.
Спиральные рабочие поверхности лопастей будут поднимать порошкообразный материал, когда лопасти
будут взаимодействовать с ним, подобно винту. Лиелликоидальная форма определяется для обеспечения
равномерного распределения массы вдоль осевой длины лопастей или барабана. Для облегчения указанного
подъемного действия внутренняя поверхность барабана имеет изогнутую форму. Кривизна барабана и угол
наклона лопастей также определяются с целью получения желаемых пусковых характеристик.
Перфорация в лопастях позволит автоматически распределять порошкообразный материал по периферии
барабана для обеспечения поддержания баланса сцепления.
Следует отметить, что лопасти могут иметь другую форму, отличную от показанной на рисунке, и что барабан
также может иметь другую форму, отличную от показанной на чертеже.
Следует также отметить, что количество лопастей может быть меньше двух или больше двух, не отклоняясь
от принципа изобретения.
Когда сопротивление, оказываемое барабаном 5 из-за нагрузки на него, превышает мощность приводного
вала в определенной степени, в порошкообразной массе возникает эффект проскальзывания, что приводит к
отставанию ведомого элемента относительно приводного элемента.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Устройство для передачи энергии, включающее относительно вращающиеся соосно
установленные приводной и ведомый элементы и массу порошкообразного, гранулированного или другого
мелкодисперсного материала для передачи энергии между указанными элементами, характеризующееся в
пункте 65 тем, что приводной элемент включает одну или несколько лопастей или подобных им, имеющих
такую форму, что при вращении вокруг вертикальной оси они обеспечивают как перемещение указанного
материала в периферийном направлении, так и подъем материала в осевом направлении для распределения
материала вдоль ведомого элемента и обеспечения его воздействия на указанный элемент и его вращения,
при этом ведомый элемент включает в себя барабан или подобный элемент, охватывающий указанную
лопасть или лопасти и частично заполненный указанной массой мелкодисперсного материала.
2.
Устройство передачи энергии, такое как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358375.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358375&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358375A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата проведения конвенции (США): 28 декабря 7929 г. 3589375 - { Дата подачи заявки (в Великобритании):
декабрь. 22,1930. № 38,508/30.
Завершено: октябрь. 8, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мы, компания BARRETT COMPANY, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, США, по адресу: Ректор-стрит, 40, округ Нью-Йорк, США, и путем повторных добавлений
любого желаемого количества смолы может быть засыпано в печь или реторту до ее полной рабочей
мощности. Когда бурное кипение прекращается, смолу можно снова добавить в печь или реторту, а также
повторно добавить любое желаемое количество смолы до полной рабочей мощности. В целом, согласно
данному изобретению, в Нассау, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что
количество добавляемого в первом изобретении больше, чем количество, добавляемое в любом из
перечисленных способов, и количество добавляемого в любом из перечисленных способов выполнения,
меньше, чем количество, добавляемое в любом из перечисленных на предыдущем этапе, но если требуется
большее добавление, то большее добавление может быть произведено на более позднем этапе операции
зарядки.
Наибольшее количество коксованной смолы, и в частности, максимальное количество смолы, добавляемое за
один способ загрузки смолы в печь или реторту в несколько этапов, будет существенно больше 70, а
количество, добавляемое в любое другое время, обычно будет как минимум вдвое больше, чем добавленное
в любое другое время. Превращение смолы в кокс происходит одновременно. Целью изобретения,
разработанного в связи с развитием технологий парообразования, является обеспечение работы печи при
заданных параметрах газов. Это приводит к образованию пузырьков газа в максимально возможной емкости,
и это происходит в течение 75 минут во время коксования. Взбалтывание осуществляется путем загрузки в
печь или реторту определенного количества смолы на каждом этапе, после каждого из которых пена,
образующаяся в результате взбалтывания, в конечном итоге заполняет печь или реторту, не переливаясь и
не закупоривая газовые выходы. Когда 80 сторон. Желательно, чтобы пенообразование или коксование
прекращались, а в печь или реторту добавляли больше смолы для предотвращения коксования. Однако,
поскольку пенообразование смолы достигает такой степени, что уже присутствующая смола или полукокс
переливается и занимает часть пространства внутри печи или реторты, или попадает в газоотвод,
добавляется меньшее количество смолы 85, чтобы при пенообразовании она не переливалась и не забивала
газоотводы. Количество пены, образующейся во время коксования, также увеличивается.
Превращение данной смолы в кокс зависит от состава смолы, температуры, до которой нагревается смола, и
скорости нагрева и т. д. Если печь или реторта перегреваются, становится желательным несколько охладить
смолу. Это будет варьироваться в зависимости от того, когда непосредственно вводится основная загрузка. В
соответствии с принципами нашего изобретения, введение небольших количеств смолы перед введением
основной части загрузки может производиться с использованием различных типов смолы, не отклоняясь от t4.
95. Согласно данному изобретению, смола вводится в основную часть загрузки.
Коксованный продукт загружают в печь или автоклав. Следующий пример иллюстрирует этот процесс
пошагово. В первом изобретении смола, загружаемая в печь или реторту, нагревается до тех пор, пока
большая часть газов не будет выделена и пары не начнут выделяться, или, по крайней мере, пока печь или
реторта не будет наполовину заполнена смолой, бурное кипение не прекратится, а образовавшаяся пена,
которая может быть смолой с температурой плавления 0,00, несколько не осядет. Температура 2250 °F (107
°C) или выше. Нагрев смолы затем приводит к ее пластичности или полупластичности, и процесс
продолжается в печи, в результате чего смола вспенивается при добавлении к этой массе свежей смолы, но
поскольку газы и пары выходят из уже нагретой смолы, это не приводит к ее дальнейшему легкому
смешиванию с ней. Новое вещество становится более или менее спокойным, добавленная смола
нагревается, газы и пары, образующие пену, несколько рассеиваются. После прекращения бурного кипения
[Price,11-1] остается пластичная или полупластичная масса 6f частично закоксованной смолы. Затем
добавляется еще немного высоты тона.
Первое добавление смолы к этой частично коксованной массе составит лишь приблизительно половину
количества, загруженного в печь на первом этапе, поскольку частично коксованная смола уже занимает около
половины рабочего пространства печи или реторты, и только оставшееся пространство доступно для
вспенивания. Эта добавленная смола практически не смешивается с пластиковой или полупластиковой,
частично закоксованной смолой в печи или автоклаве. Оно пенится, и количество добавляемого вещества
таково, что пена почти полностью заполняет печь или автоклав. Когда кипение этой части смолы прекратится,
на третьем этапе в печь или реторту можно добавить еще смолы. Пластичная масса полукокса,
образующаяся в результате коксования смолы, добавленной на первых двух этапах, заполняет чуть менее
трех четвертей рабочего пространства печи или реторты. Оставшееся рабочее пространство в печи или
реторте составляет приблизительно четверть первоначального объема, а количество смолы, добавленной на
третьем этапе, составляет лишь около четверти от количества, добавленного на первом этапе.
Таким образом, за счет добавления все меньшего количества смолы на каждом последующем этапе, общая
загрузка печи осуществляется за минимальное время. После внесения последней порции смолы в печь или
реторту нагрев продолжается до тех пор, пока вся загрузка не превратится в кокс.
Затем печь опустошается и может быть перезагружена описанным здесь способом.
Для коксования смолы можно использовать любую подходящую печь или реторту. В обычной коксовой печи
может использоваться узкая вертикальная масса из смолы, которая нагревается с обеих сторон продуктами
сгорания в дымоходах в стенках печи; дно может нагреваться одним или несколькими отдельными
дымоходами, а может и не нагреваться. В качестве альтернативы с выгодой может быть использована печь,
построенная из кремнеземного кирпича или другого огнеупорного кирпича и нагреваемая снизу через
подходящие дымоходы, а также значительно большей ширины, чем коксовая печь. В печи такого типа
большая поверхность смолы контактирует с газовым пространством, что обеспечивает легкий выход газов и
паров из коксовой массы в паровую камеру. Для этих целей могут использоваться чугунные реторты
соответствующей конструкции. Реторты могут нагреваться непосредственно горячими продуктами сгорания.
Газы и пар, образующиеся в процессе коксования, целесообразно собирать и охлаждать для отделения
смолы и битума — продуктов, которые могут быть сожжены в качестве топлива или которые при перегонке
будут получены.
ценные масла и смолы. При коксовании смолы в коксовой батарее может применяться обычная система
рекуперации побочных продуктов для раздельного извлечения выделяющихся смол и газов, смешанных со
смолами и газами, отдельно извлеченными при коксовании угля.
При загрузке смолы в перегретую печь или реторту при температуре 70°C смола может вспениваться в
необычной степени. Согласно данному изобретению, при коксовании смолы в перегретой печи или реторте
количество смолы, загружаемой в печь или реторту на первом этапе, может быть несколько меньше, чем то,
которое было бы загружено в печь или реторту, если бы она не была так сильно нагрета. В целом, однако,
можно считать, что количество смолы, загружаемой на первом этапе, больше, чем количество смолы,
загружаемой на любом последующем этапе. Если на первом этапе в перегретую печь или реторту
загружается лишь небольшое количество материала для его охлаждения, то количество материала,
загруженного на втором этапе А, может быть больше, чем количество материала, загруженного на любом
последующем этапе Р.
Согласно данному изобретению, коксованный пек может иметь любую желаемую температуру плавления,
хотя в целом желательно иметь возможность перегонять коксуемый материал до пека с относительно
высокой температурой плавления, например, 2250 °F или выше, в перегонном аппарате, специально
приспособленном для преобразования смолы или пека с более низкой температурой плавления в пек с более
высокой температурой плавления. Смола, полученная в результате перегонки коксового дегтя, дегтя,
полученного в газовых ретортах, дегтя, полученного в водяном газе, дегтя, полученного при низких
температурах, или их смесей и т. д., может быть преобразована в коксовый битум в соответствии с этим
процессом. В печь можно загружать смолы с температурой плавления 3000, 3500 или до 4000 градусов по
Фаренгейту и выше.
Смола может загружаться в относительно мелкодисперсном твердом виде, но ее предпочтительнее загружать
в печь в жидком виде, а смолу, которой дали остыть и затвердеть, можно повторно расплавить и загрузить в
Соседние файлы в папке патенты