Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10033
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358636.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358636&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358636A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТТЫ
Дата принятия Конвенции (Австрия): 28 мая 1930 г., 3458,6 --- Дата применения (в Соединенном Королевстве):
31 июля 1930 г. Нет, 23,756/30.
Завершено: октябрь. 75, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования клапанов, в частности, клапанов, регулирующих подачу топлива в двигатели
автомобилей.
Я, Вильгельм Соуфаль, из Матцельсдорфа, близ Нойленгбаха, Нижняя Австрия, гражданин Австрии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к клапанам, в частности, к клапанам, предназначенным для регулирования
подачи топлива в двигатели автомобилей, которые могут быть зафиксированы в закрытом положении.
Клапаны для топливопроводов, приспособленные для блокировки, уже известны, и в некоторых случаях в них
используются цилиндрические замки, привинченные к корпусу клапана или защелке. Однако эти клапаны не
являются герметичными. Герметичные клапаны, например, поворотные золотниковые клапаны с пробковой
или подобной уплотнительной прокладкой, до сих пор не могли быть зафиксированы в закрытом положении, и
по этой причине встраивание таких клапанов в топливопровод двигателя автомобиля не предотвращало их
кражу. Трудности в производстве надежных, герметичных и запирающих клапанов обусловлены тем, что, с
одной стороны, пробковые или другие уплотнительные элементы, необходимые для удержания клапана в
герметичном состоянии, должны подвергаться определенному давлению для эффективной герметизации, а с
другой стороны, элементы замка, предназначенные для запирания клапана, должны быть расположены точно
относительно друг друга и не допускать люфта или относительного смещения в осевом направлении для
сжатия уплотнительных элементов без ущерба для точной работы замка; еще одна трудность заключается в
том, что владелец автомобиля должен всегда иметь доступ к внутренней части клапана, чтобы иметь
возможность заменить быстро изнашивающийся уплотнительный элемент, и, следовательно, корпус клапана
должен быть изготовлен из двух частей, которые, однако, должны быть неразъемно соединены между собой в
закрытом положении клапана.
Настоящее изобретение преодолевает эти трудности и представляет собой герметичный клапан, который
может быть зафиксирован в закрытом положении замком, выполненным в виде вращающегося дискового
ползуна. Клапан прижимается к седлу с помощью пробкового диска, при этом давление создается на
пробковом диске 55 с помощью пружинных штифтов, направляемых в корпусе.
Еще одной особенностью изобретения является то, что корпус замка соединен с корпусом клапана,
предпочтительно 60, посредством винта, причем соединение фиксируется в закрытом положении клапана
штифтом, закрепленным на корпусе клапана, который, зацепляясь с углублением, предусмотренным в
поворотном золотниковом клапане, блокирует корпус замка 65, предотвращая его отвинчивание, когда клапан
находится в закрытом и заблокированном положении при извлеченном ключе.
Предпочтительно используется замок цилиндрического типа или замок с штифтовым механизмом (типа 70,
известного под зарегистрированной торговой маркой «Yale»), который обеспечивает компактную конструкцию
и соединение с корпусом клапана, при этом наружный корпус замка представляет собой втулку 75, крышку
корпуса клапана, а центральный поворотный цилиндр служит для вращения корпуса клапана, с которым он
неплотно соединен.
Предмет изобретения показан на конструктивном примере на чертеже, фиг. 1, где показан вертикальный
разрез клапана, при этом клапан показан в открытом положении, фиг. 2, где показан боковой разрез.
Частично показано в разделе. Рис. 3 – горизонтальный разрез на рис. C-), рис. 4 – аналогичный разрез на рис.
A-B рис. 1.
Клапан состоит из двухсекционного корпуса, в цилиндрическом углублении b которого установлен поворотный
золотниковый клапан c, вращающийся на 90 градусов. Отверстие для трубопровода I не проходит по центру
корпуса клапана, но последний имеет в своей сердцевине сплошную часть cl, и отверстие трубопровода
изогнуто под прямым углом как спереди, так и сзади этой сердцевины и заканчивается двумя отверстиями /, g,
в основании цилиндрического углубления b корпуса клапана. Золотниковый клапан c содержит отверстие h1,
изогнутое под углом с обоих концов, которое в открытом положении клапана перекрывает и соединяет два
отверстия f и g. Между корпусом и нижним концом поворотного клапана находится плоский уплотнительный
диск из пробки с перфорациями 105, соответствующими отверстиям I, g. На нижней стороне уплотнительного
диска имеется углубление y, которое входит в зацепление с соответствующим выступом посадочной
поверхности, благодаря чему уплотнительный диск s удерживается в своем положении и предотвращается
его вращение.
Нижняя часть корпуса клапана обозначена буквой а. Она имеет выступающий вверх полый цилиндрический
выступ V-образной формы с внутренней резьбой.
Механизм замка выполнен по типу замка Йельского университета и может быть изготовлен полностью
независимо от самого клапана. Замок включает в себя цилиндрический корпус замка k, цилиндр замка, в
котором вращающийся цилиндр m установлен по центру, вращается с возможностью точного прилегания. На
нижнем конце этого цилиндра имеется конический выступ p, с помощью которого он удерживается в
аксиальном направлении в корпусе замка посредством небольших винтов z. В корпусе замка предусмотрены
отверстия r (или камеры, закрытые с одного конца) для размещения штифтов затвора t и пружин давления u, а
во вращающемся цилиндре предусмотрены соответствующие отверстия r для размещения штифтов давления
t1. Упомянутые выше отверстия заканчиваются внутри центральным пазом w для приема ключа S. Для цели,
которая будет объяснена позже, корпус замка также имеет три отверстия B, заканчивающиеся в основании, в
которых мощные винтовые пружины воздействуют на штифты Z, которые выталкиваются вниз и скользят по
поверхности задвижки c.
Соединение замка с клапаном в единый узел осуществляется таким образом, что, с одной стороны, корпус
замка k образует элемент 4, закрывающий корпус клапана, будучи ввинчен своим укороченным концом в
цилиндрический выступ v корпуса клапана a, а с другой стороны, вращающийся цилиндр on замка соединен с
ползунковым элементом клапана по оси вращения, так что он образует, так сказать, верхний шарнир
выдвижного элемента ползункового клапана, при этом ползунковой клапан может регулироваться первым и
запираться ключом S. Штифты Z, прижимающие ползунок, одновременно обеспечивают необходимое сжатие
пробкового диска s без необходимости осевого смещения вращающегося цилиндра. Соединение
осуществляется с помощью соединительных штифтов st, расположенных на основании вращающегося
цилиндра m и входящих в соответствующие отверстия o в золотниковом клапане c.
Кроме того, на периферии, по дуге 90°, золотниковый клапан c снабжен углублением i, в котором скользит
стопорный штифт n, закрепленный на корпусе a. Конструкция углубления и стопорного штифта выполнена
таким образом, что в закрытом положении клапана штифт действует как упор, упираясь в углубление, и, таким
образом, эффективно предотвращает любое отвинчивание верхнего корпуса замка, когда клапан находится в
закрытом и заблокированном положении при извлеченном ключе.
Перемещение золотникового клапана во время его перехода из открытого положения в закрытое
одновременно ограничивается стопорным штифтом и углублением золотникового клапана.
- Операция выполняется следующим образом: 75 Когда клапан находится в закрытом положении, и,
следовательно, деталь; в положении, перпендикулярном показанному на рис. 1, тогда отверстия r, il
регистрируются.
Штифты цилиндрического механизма выступают в отверстия под углом 80° и блокируют деталь r7n,
предотвращая ее вращение, и, следовательно, фиксируют клапан c в закрытом положении. Стопорный штифт
соприкасается с концом углубления i, и поскольку золотниковый клапан соединен с вращающимся цилиндром
85, а защелка зафиксирована штифтами, отвинчивание корпуса замка k от корпуса клапана a невозможно.
Если в это положение вставить ключ S, он с помощью прижимных штифтов t позиционирует штифты
механизма таким образом, что они выталкиваются из отверстий j, и позволяют вращать цилиндр m и,
следовательно, клапан c в открытое положение 95, показанное на рис. 1. После завершения этой четверти
оборота, которая ограничена штифтом x (рис. 3), ключ нельзя вынуть (вынуть ключ можно только в
заблокированном положении клапана). Корпус замка клапана можно открутить от корпуса клапана в открытом
положении, если требуется замена пробкового уплотнительного диска.
105 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358637.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358637&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358637A
[]
PA TENi S P c CCATION
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА n A / S - A{t - 1.... - 1' 7 ' --"tX IQ! 7' L, onVention uale Ud 0t'rrnany) I1Ug. 0, IWZ3, "
dz-, -X __ / Дата подачи заявки в Соединенном Королевстве). Август.
1,
1930. № 23227/30.
(Дополнение к патенту № 329495 от декабря) 6, 1928 г.) Полный ударный: октябрь. 15, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства магниево-аммонийных фосфатов с низким содержанием воды.
Мы, компания KALI - FORSCHUNGS - ANSTALT Cx.mrB.HI., зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии по адресу: Шленбергерштрассе, 5, Берлин, Юго-Западная Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В соответствии с основной спецификацией
№ 329495 Магниево-аммонийфосфат Mg(NII)PO·612O получают из фосфатных растворов путем добавления
к ним конечных или отработанных растворов калийной промышленности и избытка аммиака. Полученный
продукт имеет мучнистую и объемную консистенцию, и хотя при сушке из него можно удалить 5 молекул
кристаллизационной воды, чтобы превратить его в более концентрированную форму, этот процесс сушки
приводит к потере амниотической жидкости, и продукт остается в очень мелкой форме.
Вследствие этого были предприняты попытки получить продукт с низким содержанием воды другими
способами. Удивительным образом удалось получить продукт с низким содержанием воды, используя
газообразный аммиак, несмотря на то, что, как известно, аммиак в концентрированных растворах, даже в
горячем состоянии, всегда осаждает только гексагидрат. При работе с газообразным аммиаком в холодном
состоянии получают продукт, содержащий 3 молекулы воды, а в горячем — продукт, содержащий 1 молекулу
воды. В отличие от гексагидрата, полученные таким образом продукты имеют крупнокристаллическую
структуру, легко фильтруются под вакуумом и легко сушатся.
Полученные фильтраты с целью извлечения аммиака можно обработать известью, а затем нагреть.
Добавление извести для разложения солей аммония не требуется, если вместо солей магния используются
оксид или гидроксид магния. В этом случае удаление избытка аммиака можно опустить, а фильтраты
использовать для начала новой зарядки.
Однако может быть также выгодно извлекать соли аммония из раствора в неизмененном виде. Их можно
получить в чистом виде путем кристаллизации, если использовать молекулярное количество фосфорной
кислоты и солей магния. Если вместо фосфорной кислоты использовать щелочной фосфат, то вместо солей
аммония-60 получаются соответствующие щелочные соли или их смесь. Кроме того, в связи с возможностью
использования этих солей в качестве удобрений, в процессе 65 применяются фосфаты калия и нитрат магния,
а аммиак пропускают через нагретый маточный раствор предыдущего процесса, в котором фосфат и соль
магния находятся в растворе. После отделения фосфата магния-аммония и последующего охлаждения из
раствора отделяется нитрат калия, в некоторых случаях вместе с нитратом аммония.
Если исключить отделение фосфата магния и аммония, то при охлаждении получается плотная смесь
фосфата магния и аммония и нитрата калия, в некоторых случаях с нитратом аммония, которая представляет
собой очень подходящее смешанное удобрение.
Кроме того, было также установлено, что реакцию можно проводить путем воздействия газообразного
аммиака на исходные материалы в твердом состоянии. Например, из гидроксида или оксида магния и бедной
водой фосфорной кислоты можно получить твердый продукт, состоящий из моногидрата, или из фосфата
калия и нитрата магния — моногидрат, смешанный с нитратом калия, с которым можно смешивать другие
удобрения. 95% зависит от потребностей отдельных культурных растений или почв, либо путем добавления к
исходному сырью, либо к готовому продукту.
Здесь следует отметить, что было предложено очищать угольный газ путем поглощения из него аммиака с
помощью смеси монокальцийфосфата, сульфата кальция и торфяного угля, определенной доли каинита или
сульфатов калия, кальция или магния и хлоридов магния и натрия, которые в некоторых случаях добавляются
либо до, либо после процесса поглощения, а полученные после завершения поглощения смеси используются
в качестве удобрений.
Другие смеси, предложенные для тех же целей, включали либо смесь сульфата алюминия и фосфатов ID, а
также сульфатов кальция, магния или аммония, либо смесь суперфосфатов, древесного угля и сульфата
магния; в некоторых случаях применялись добавки сульфата калия-магния, фосфата кальция или солей
калия, когда продукт, полученный после поглощения аммиака, использовался в качестве удобрения.
Полученные в результате этих процессов удобрения содержали большое количество компонентов, которые
практически не имеют никакой ценности для стимулирования роста растений.
Кроме того, хотя условия абсорбции были таковы, что фосфат магния-аммония, возможно, и мог
образоваться, газообразный аммиак был сильно разбавлен присутствующими в нем осветительным газом и
паром, и этот продукт, если бы он был получен, не был бы в форме, бедной кристаллизационной водой,
которая имеет такую ценность в качестве компонента смесей удобрений.
В ходе подробного описания и уточнения Роу, была определена природа нашего изобретения и способ его
реализации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358638.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358638&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358638A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, исполняющего обязанности
Генерального контролера, от 24 апреля 1933 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август.
1,
1930. № 23249/30.
Завершено: октябрь. 15, 1931.
Полная спецификация. (С изменениями).
Усовершенствования, касающиеся горячей вытяжки бесшовных труб.
Мы, Йозеф Хаймбах, гражданин Германии, проживающий по адресу: Шаферштрассе, 6, Дюссельдорф,
Германия, и компания RHEiNisc:FEE METALnWAARENT- END 31A.SCHINETFABRII, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии по адресу: Шаферштрассе, 195,
Дюссельдорф-Дерендорф, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к машинам для горячей вытяжки бесшовных труб.
В станках для горячей вытяжки бесшовных труб заготовка, скользящая по переднему концу оправки,
прижимается к оправке через ряд вытяжных колец, установленных в держателях на станке, по мере
продвижения оправки вперед. Задний конец оправки в конечном итоге оказывается перед последним
волочильным кольцом, и в современных процессах волочения оправка может быть отделена от своего
хвостовика, который во время операции волочения передал необходимую силу. Хвостовик, передний конец
которого во время обработки проходит через все волочильные кольца, имеет примерно такую же длину, как и
оправка, причем эта длина определяется максимальной длиной производимых труб. Благодаря современным
технологиям горячей вытяжки, длина таких труб может быть очень большой: за один рабочий цикл
изготавливаются трубы длиной от 6 до 8 метров. Эти длинные оправки и хвостовики оправок подвергаются
сильным изгибающим напряжениям под действием передаваемого давления, поэтому необходимо
предусмотреть направляющие элементы, предотвращающие изгиб или поломку оправки и ее хвостовика.
Согласно изобретению, оправка или часть оправки перемещается в направляющей [PIice 11-I], которая не
изменяет своего положения f во время операции вытяжки, при этом внутренние поверхности направляющей
включают две продольно разделенные части, характеризующиеся тем, что указанные поверхности образуют
продольно вытянутую полую призму с поперечным сечением равностороннего четырехугольника,
диагональные плоскости которого пересекаются в продольной оси направляемой части оправки, и одна из
которых совпадает с плоскостью разделения между двумя частями направляющей.
Особая конструкция направляющего устройства обеспечивает максимально возможную защиту от изгиба или
поломки оправки или хвостовика и, следовательно, превосходит те направляющие устройства, которые
поддерживают оправку или ее хвостовик только в отдельных местах, в то время как длинные участки этих
частей между этими опорами остаются без поддержки. В отличие от фиксированных и непрерывных
направляющих, описанных и заявленных в Спецификации № 300288, она сочетает в себе преимущество
направления стержня или хвостовика стержня с контактными поверхностями малых размеров и,
соответственно, малого трения, а также конструкцию направляющих элементов и возможность их регулировки
на станине станка, что позволяет им принимать стержни очень разного диаметра. Таким образом, одно и то
же направляющее устройство может использоваться с оправками или хвостовиками оправок самых разных
размеров. Конструкция позволяет легко заменять оправку 80 и хвостовик.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен боковой вид вытяжного станка согласно изобретению. Рис. 2
представляет собой соответствующий план, а рис. 3 — поперечное сечение в увеличенном масштабе.
b обозначает приводной механизм, установленный на станине a станка (358638) и взаимодействующий с
зубчатой рейкой a, на которой расположен держатель хвостовика оправки d. Несущий элемент (рис. 3) имеет
верхнюю продольную часть круглого сечения, которая соединена относительно узкой перемычкой d' с опорной
пластиной d', с помощью которой весь несущий элемент d, d', ci2 крепится к стойке c. В приведенном примере
несущая конструкция имеет под пластиной ci2 выступ типа «ласточкин хвост» d3, который входит в
соответствующее углубление типа «ласточкин хвост» рейки c. Благодаря такой конструкции, несущую деталь
d можно заменить, если такая замена хвостовика и верхних частей несущей детали d необходима из-за
различий в размерах оправок и труб.
Хвостовик e оправки закреплен внутри держателя d таким образом, чтобы он продвигался вперед держателем
при перемещении зубчатой рейки c и возвращался на место при перемещении зубчатой рейки - назад.
Направляющая для хвостовика образована сплошной продольной призматической направляющей канавкой,
простирающейся в исходном положении от переднего конца до заднего конца хвостовика. Поперечное
сечение направляющей канавки предпочтительно имеет квадратную форму и состоит из верхнего и нижнего
продольных пазов; через нижний паз полоска d' несущего элемента d, d', da выступает в канавку и может
перемещаться в ней в продольном направлении, а через верхний паз хвостовик может быть вставлен или
извлечен, когда машина находится в состоянии покоя.
- Для формирования направляющей канавки /, как описано, в кронштейнах g установлены две призматические
планки fl и r2. Эти кронштейны расположены по всей длине направляющей канавки и закреплены в
продольном направлении, но могут смещаться в поперечном направлении относительно станины станка, а
также регулироваться и фиксироваться в заданном положении. Благодаря наличию верхнего и нижнего
продольных пазов, а также форме поперечного сечения канавки, две продольные половины, планки Zf и f,
могут регулироваться в поперечном направлении. Для сборки и демонтажа хвостовика планки fl и f2 могут
быть относительно смещены таким образом, чтобы пазы, которые во время работы узкие, были достаточно
расширены для этой цели. Затем стержни fl, 42 можно сдвинуть ближе друг к другу до тех пор, пока
поверхности призматической канавки снова не прижмутся к стержню e, направляя и поддерживая его, чтобы
предотвратить изгиб.
Поскольку получается только линейная или ограниченная контактная поверхность, между этими двумя
частями направляющей можно вставлять хвостовики различных размеров. Следовательно, одна и та же
направляющая канавка может использоваться для нескольких хвостовиков различного диаметра.
Способ крепления стержней f1, /2 на кронштейнах q и монтажа последних на основании наглядно показан на
рис. 1-3.
Вместо того чтобы кронштейны g крепились к основанию с помощью неподвижных зажимных винтов hi, как
показано на рис. 3, они могут, например, перемещаться с помощью выступов типа «ласточкин хвост» с нижней
стороны в подходящих пазах, расположенных под прямым углом к основанию, и фиксироваться в требуемом
положении с помощью установочных винтов. Внешние концы установочных винтов могут вращаться, но не
смещаться в подшипниках, закрепленных на станине, при этом части резьбы винта, обращенные к центру
станины 80, входят в зацепление с соответствующей внутренней резьбой в подшипниковых блоках
направляющих оправки. Стопорные винты всех подшипниковых блоков могут быть соединены общей для всех
винтов зубчатой передачей, 85 которая может состоять из червячных колес на винтах и червячных валов
вдоль станины.
Когда зубчатая рейка c с держателем d и хвостовиком e продвигается вперед, острие хвостовика упирается в
задний конец 90-градусного стержня i (рис. Я). Затем оправка входит в заготовку 7c и вместе с
сформированной в заготовке трубкой проходит через несколько волочильных колец 1, установленных в
передней части станка. Оправка 95 поддерживается направляющими элементами W совместно с опорными
стержнями o, между которыми во время работы хвостовик e и его держатель d поддерживаются таким же
образом, как и оправка. 100 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358639.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358639&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358639A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для удаления пыли с оснований путем промывки.
Я, Лесли Сноу, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в деревне Нью-Кэнан, округ
Фэрфилд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к пылеулавливающему устройству для газов из
трубопровода, в котором газы пропускаются через корпус, содержащий перегородки, с которыми газы
контактируют во время прохождения через указанный корпус.
Ранее предлагалось изготавливать перегородки либо с плоскими, либо с изогнутыми поверхностями, либо с
обеими одновременно, и располагать перегородки рядами внутри кожуха в шахматном порядке, обеспечивая
извилистый путь для обрабатываемого газа или газов.
В одной из предыдущих конструкций, в которой перегородки имеют серповидное поперечное сечение и
расположены продольно в направлении потока газов, вода поступает в пространства между соседними
перегородками посредством фитилей или присосок, подвешенных внутри них, из желоба, содержащего
жидкость и расположенного на вершинах указанных перегородок. В другой конструкции, в которой
перегородки радиально симметричны и состоят из четырех вогнутых боковых поверхностей, предусмотрены
средства для смачивания этих поверхностей путем перетекания жидкости изнутри наружу.
Однако, согласно данному изобретению, в аппаратах, подобных описанному выше, перегородки выполнены
радиально несимметричными, то есть имеют поперечное сечение, вытянутое в направлении потока газов, и
предусмотрены средства для смачивания всей их внешней поверхности.
Для полного понимания изобретения я опишу его, ссылаясь на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой вертикальный разрез пылеулавливающего аппарата, изготовленного в соответствии с
изобретением; Рисунок 2 представляет собой разрез, выполненный практически по линии 2-2 на Рисунке 1;
Рисунок 3 представляет собой увеличенный разрез части конструкции, показанной на Рисунке 1; Рисунок 4
представляет собой разрез, выполненный практически по линии 4-1 на Рисунке 3; Рисунок 5 представляет
собой вид, аналогичный Рисунку 2, показывающий слегка модифицированную форму элемента перегородки
для использования в аппарате; Рисунок 6 представляет собой вид, аналогичный Рисунку 4, показывающий
слегка модифицированную форму конструкции для смачивания поверхностей элементов перегородки,
показанных на Рисунке 5; Рисунки с 7 по 15 включительно представляют собой виды, аналогичные Рисунку 2,
показывающие еще более различные формы и расположения элементов перегородки; Рисунок 16
представляет собой вид, аналогичный Рисунку 3, показывающий слегка модифицированную форму
конструкции; Рисунок 17 представляет собой поперечный разрез, выполненный преимущественно по
соединительной линии 12-12 на рисунке 11.
Обращаясь, в частности, к чертежам, где линейные обозначения указывают на соответствующие части на
всех видах, цифра 15 обозначает газопровод, предназначенный для приема газа из любого источника (не
показан) и его выпуска либо в атмосферу, либо в точку потребления. В газопроводе и на его промежуточных
концах расположено пылеулавливающее устройство, обозначенное в целом символом 16, конструкция
которого такова, что газ должен пройти через пылеулавливающее устройство, прежде чем он будет выпущен
из газопровода 15.
Устройство для удаления пыли включает в себя пылеулавливающее устройство 17, которое предпочтительно
снабжено сверху резервуаром 18 для приема пылеулавливающей жидкости, а снизу – пылеотводящей
стенкой 19 и выпускным патрубком 20 с клапанным управлением. Как показано на рисунке 2, корпус 17
предпочтительно имеет удлиненную форму и относительно небольшую ширину. В корпусе 17, на пути потока
газа через него, расположены перегородки 21. Эти элементы могут быть удобно подвешены к нижней стенке
22 резервуара IS с помощью U-образных элементов 23 и 24. Первый приварен или иным образом закреплен к
нижней стенке резервуара, а второй аналогично закреплен к верхним частям перегородок, причем эти
элементы могут быть съемно соединены друг с другом подходящими средствами, такими как болты 25.
Элементы перегородки представляют собой толстые детали вытянутой несимметричной формы поперечного
сечения и, как показано на рисунке 2, могут иметь в поперечном сечении форму, близкую к форме
кольцеобразного профиля, при этом боковые стороны элементов имеют изогнутую форму, образующую
поверхности 26.
Элементы 21 могут быть расположены в дилатационной конфигурации.
Ряды 27 и 28 расположены поперечно газопроводу, при этом элементы одного ряда расположены
относительно элементов следующего смежного ряда таким образом, что изогнутые поверхности элементов
взаимодействуют, образуя относительно узкие газопроводы 29, через которые газ должен проходить при
своем перемещении по корпусу.
Изобретение предусматривает создание средств для пропускания пылеулавливающей жидкости, которая
может, например, представлять собой воду, через изогнутые поверхности элементов перегородки, и для этого
могут быть предусмотрены, как показано на рисунках 3 и 4 чертежа, трубки 35, которые установлены в нижней
стенке резервуара 18 и слегка выступают над дном резервуара, чтобы предотвратить засорение этих трубок
грязью и осадком, оседающими в резервуаре. С этими трубками связаны концевые элементы 36 с
чашеобразными выступами, верхние края которых снабжены пазами 7, которые взаимодействуют с
аналогичными пазами 38, образованными в нижних краях трубок, образуя отверстия 39 для сопел,
направленных к боковым сторонам элементов перегородки. Трубки и связанные с ними концевые элементы
предпочтительно имеют такую форму, чтобы соответствовать кривизне смежных изогнутых поверхностей
элементов перегородок, как это наглядно показано на рисунке 4; таким образом, поток пара, проходящий
через трубки и выходящий из отверстий сопла 39, будет равномерно отводиться от изогнутых поверхностей
элементов перегородок.
Для обеспечения возможности промывки отверстий сопла 39 с целью их очистки, элементы 36 могут быть
установлены на стержнях 40, скользящих в трубках 41, расположенных внутри трубок 36, и эти стержни, в
свою очередь, могут быть соединены с рычагами 42, шарнирно установленными, как показано на рисунке 43,
внутри резервуара.
Поплавки 44 соединены со свободными концами рычагов 42 и обеспечивают возможность качания рычагов 42
вокруг их осей при изменении уровня жидкости в резервуаре. Таким образом, если отверстия сопел засорятся
и уровень жидкости в резервуаре поднимется, поплавки 44 поднимутся и, следовательно, раскачают рычаги
42 вокруг своих осей, чтобы создать усилие! стержни 40 направлены вниз, и таким образом элементы 36
отводятся от концов трубок. Очевидно, это приведет к увеличению размера отверстий сопла, что позволит
жидкости вытекать наружу, обеспечивая очистку.
Принцип действия изобретения, описанный выше, заключается в следующем. Газ, протекающий через канал
15, будет поступать в переднюю часть корпуса 17 и будет направляться на корпусные части отражающих
элементов с помощью соответствующих пластин 60, расположенных в верхней и нижней части корпуса и
рядом с отражающими элементами. Таким образом, газ будет вынужден тесно контактировать с изогнутыми
поверхностями элементов перегородки, и эти поверхности будут смачиваться пылеулавливающей жидкостью,
выходящей из сопла epenbigs 39. Запыленная жидкость будет откладываться в основании корпуса 17 и
направляться наклонной стенкой 19 к выходному отверстию 20, при этом выход через это отверстие будет
регулироваться соответствующим клапаном, как показано на рисунке. В случае засорения отверстий сопла
уровень жидкости в резервуаре 18 поднимется, что приведет к срабатыванию штоков 40, перемещающих
элементы 36 от выпускных трубок и промывке отверстий сопла. Удлинённые в поперечном сечении
перегородки 4N позволяют использовать относительно длинный узкий кожух 17, а изогнутые поверхности
перегородок обеспечивают прохождение газа через кожух без создания необычной степени турбулентности в
газе.
На рисунке 5 показана слегка модифицированная форма дефлекторного элемента 55, которая может
заменить ромбовидный дефлекторный элемент, показанный на рисунке 2. Элементы перегородки 55
представляют собой детали с преимущественно продолговатым поперечным сечением, причем некоторые
элементы имеют вогнутые внешние поверхности, а другие — выпуклые.
Таким образом, элементы перегородки 55a снабжены вогнутыми боковыми поверхностями 56 и вогнутыми
торцевыми поверхностями 57, а элементы перегородки 55b снабжены выпуклыми боковыми поверхностями
5S и выпуклыми торцевыми поверхностями 59.
Элементы могут быть расположены поперечно газовому каналу в рядах BO и 61, причем каждый ряд состоит
из чередующихся элементов 55a и 55b. Таким образом, в ряду BO.
Первый элемент сверху имеет вогнутые внешние поверхности, тогда как следующий за ним элемент в том же
ряду имеет выпуклые внешние поверхности.
Элементы в поперечном ряду гнезда также могут быть попеременно выпуклыми и вогнутыми. Однако
выпуклые элементы заполняют этот ряд в продольном направлении относительно вогнутых элементов в
следующем смежном ряду. Таким образом, изогнутые поверхности каждого элемента взаимодействуют с
изогнутыми поверхностями соседних элементов, обеспечивая проходы 82 постоянного поперечного сечения
через весь корпус 171.
Для смачивания изогнутых поверхностей элементов перегородок 55 могут быть предусмотрены трубчатые
элементы 65, один из которых расположен между каждой парой элементов перегородок таким же образом, как
и трубчатые элементы 35. Следует понимать, что трубчатые элементы 65 закрыты на концах чашеобразными
элементами, аналогичными элементам 36, и следует отметить, что каждый трубчатый элемент 65 снабжен
выпуклой стороной 66, расположенной рядом с вогнутой поверхностью одного из элементов перегородки, и
что каждый трубчатый элемент дополнительно снабжен вогнутой стороной 67, расположенной рядом с
выпуклой поверхностью элемента перегородки. Таким образом, жидкость, вытекающая из трубчатого
элемента 66, будет распределяться в виде пленки по изогнутым поверхностям перегородочных элементов 55.
Следует понимать, что газ, протекающий через корпус 17l, будет вынужден проходить через каналы 62 и,
таким образом, будет тесно контактировать с изогнутыми поверхностями элементов перегородки 55.
Пыль и другие нежелательные примеси в газе будут удаляться пленкой жидкости, стекающей по изогнутым
поверхностям перегородочных элементов, и будут собираться на дне корпуса 17л.
На рисунке 7 показана еще одна модифицированная форма дефлекторного элемента, и, обращаясь к этому
рисунку, можно заметить, что дефлекторные элементы 75 имеют многоугольное поперечное сечение, и
каждый элемент снабжен двумя удлиненными плоскими сторонами 76, двумя выпуклыми короткими
сторонами 77, образующими один конец, и двумя вогнутыми короткими сторонами 78, образующими другой
конец. Элементы перегородок могут быть расположены в рядах 79 и 80 поперечно корпуса 17ill, при этом
элементы в каждом ряду смещены относительно элементов в следующем соседнем ряду, а выпуклые
изогнутые концы всех элементов обращены к потоку газа. Таким образом, выпуклые концы элементов в ряду
80 будут расположены между вогнутыми концами элементов в ряду 79, так что все элементы перегородки
будут взаимодействовать, образуя каналы 81 с практически постоянной площадью поперечного сечения,
через которые газ должен проходить при своем перемещении через обсадную трубу. Следует отметить, что
элементы 75 имеют удлиненную форму, что позволяет использовать относительно длинный и узкий корпус
пылеотводчика. Также будет очевидно, что поверхности этих перегородок могут быть смочены любым
желаемым способом, например, способом, описанным ранее.
На рисунке 8 показана еще одна модифицированная конструкция, в которой элементы перегородки 85 имеют
поперечное сечение в основном овальной формы. Как показано на иллюстрации.
Эти элементы предпочтительно снабжены режущими кромками 86 и выпуклыми изогнутыми сторонами 87.
Элементы могут быть расположены рядами поперечно корпуса, при этом элементы в каждом ряду смещены
Соседние файлы в папке патенты