Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10020
.pdf
Дата проведения конвенции (Германия): 11 июня 7930 г. 358,87O Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 29 мая 1937 г. № 15807/131. Принято к рассмотрению: октябрь. 15, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции вращающихся ножниц для производства каталитических металлов или
относящиеся к ним.
Мы, компания FRIED. KRnUr GRUSONWERK AKTIENGESELLSCHArT, расположенная в Магдебург-Букау,
Германия, являющаяся юридическим лицом, зарегистрированным в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
вращающимся ножницам для резки металла, которые по существу состоят из режущего инструмента,
снабженного по окружности одной или несколькими направляющими канавками для резки прокатанных
материалов. Как известно, на режущем барабане расположены режущие элементы, которые приводятся в
рабочее положение с помощью отдельных устройств, например, упоров, которые подвижно расположены по
бокам барабана и управляются отдельно. Управление подвижными упорами осуществляется с помощью
управляющего диска, расположенного на оси режущего барабана, который, в соответствии с длиной 2f
отрезируемых заготовок, обычно вращается медленнее, чем режущий барабан. Движения режущего барабана
и управляющего диска устроены таким образом, что режущий нож, под действием упоров, начинает резку,
когда и режущий барабан, и упоры находятся в верхней части барабана, то есть там, где планка проходит над
барабаном.
В то время как режущий барабан вращается непрерывно, управляющий диск вращается только тогда, когда
по нему проходит стержень. При движении стержня по режущему барабану он посредством электромагнита
входит в зацепление с муфтой, вставленной в привод управляющего диска, так что управляющий диск
вращается и заставляет режущие элементы барабана резать через определенные промежутки времени, в
результате чего стержень разделяется на равные части. Теперь концевая часть отрезка прутка, подлежащего
отрубу, как правило, короче длины самого отрезка. Как только стержень отходит от барабана, магнит теряет
ток. Однако до настоящего времени муфта, вставленная в привод управляющего диска, отсоединялась
управляющим диском только тогда, когда этот диск достигал своего исходного положения. Затем
воспроизведение управляющего диска останавливается. Только теперь можно установить новый пруток в
канавку режущего барабана. Поэтому режущий барабан до настоящего момента должен работать пустым, что
является пустой тратой времени.
Главная цель изобретения состоит в том, чтобы 55 преодолеть этот недостаток.
Согласно изобретению, для управляющего диска предусмотрены две отдельные зубчатые передачи, одна из
которых находится в движении во время движения прокатанного прутка по режущему барабану, а другая — в
движении, когда конец прокатанного прутка сходит с указанного барабана и тем самым возвращает
управляющий диск в исходное положение. Обе зубчатые передачи могут приводиться в движение общим
ведущим колесом.
Когда муфта, вставленная в привод управляющего диска, разъединяется магнитом, замыкающим муфту,
когда этот магнит теряет ток, затем включается другая муфта 70, которая приводит во вращение другую
шестерню, вращающую управляющий диск с ускорением в его исходное положение. Таким образом, барабан
режущего механизма практически исключается из простоя, и сразу после выхода из строя одного
прокатанного конца прутка следующий прокатанный конец, подлежащий резке, может быть подан в барабан
режущего механизма.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие один из вариантов осуществления
изобретения. 85 На рисунке 1 показаны ножницы в поперечном сечении, а на рисунке 2 — ножницы в плане,
частично в разрезе.
Барабан ножниц 1 снабжен канавкой 2 под углом 90 градусов для нарезки прокатанных изделий. На барабане
1 предусмотрены приспособления для качания держателей режущих элементов 3, которые находятся под
действием пружин 4. Эти пружины стремятся вытолкнуть держатель режущего инструмента 3 настолько
наружу на 95 градусов, что режущие инструменты 5 не проникают в режущую канавку 2. Только когда стержни
8, расположенные на качающихся рычагах 6, находятся в положении, показанном на рисунке 1, происходит
разрезание ножом 5. Качание рычагов 6, соединенных между собой тягами 8 и рычагами 9, осуществляется
известным способом с помощью управляющего диска 10, вращательно установленного на валу 11, на котором
также находится режущий барабан 1. На окружности управляющего диска 10 105 имеется зацепление с
зубчатым колесом 13 dLointed на валу 12 (см. рисунок 2).
На другом конце вала 12 также находится зубчатое колесо 14, взаимодействующее с зубчатым колесом 15,
которое, в свою очередь, взаимодействует с зубчатым колесом 17, свободно установленным на валу 16.
Сторона этого зубчатого колеса 17, обращенная к режущему барабану 1, снабжена когтями 18. Кроме того,
вал 16 несет зубчатое колесо 19, зацепленное с зубчатым колесом 20, установленным на валу 11, на котором
расположен режущий барабан 1, и приводит в движение вал 16. На валу :16 находится муфта или
соединительный элемент 21, перемещаемый вдоль оси. Эта муфта 21 снабжена с той стороны, которая
обращена к зубчатому колесу 17, захватами 22, которые при соответствующем осевом перемещении муфты
21 входят в зацепление с захватами 18 зубчатого колеса 17. На муфте 21 соединен один из рычагов 23
двойного рычага 24, качающегося вокруг оси 241, свободный конец которого имеет чашеобразный или
направляющий ролик 25. Свободный конец другой части 26 двойного рычага 24 соединен посредством
стержня 27, углового рычага 28 и стержня 29 с электромагнитом.
нетто 30. Стержень 27 несет пластину 31.
Между этой пластиной 31 и подходящей опорой 32 расположена пружина 33. При движении прокатанного
прутка по режущему барабану 1, гайка 30 активируется известным образом, стержень 29 перемещается в
направлении стрелки 1, и посредством углового рычага 28 и стержня 27 двойной рычаг 24, одновременно
сжимая пружину 33, поворачивается в направлении стрелки 1, а муфта 21 смещается в сторону зубчатого
колеса 17 так, что когти 22 входят в зацепление с когтями 18 зубчатого колеса 17, и таким образом колесо 17
соединяется с вращающейся муфтой 21, а управляющий диск 10 приводится во вращение. Как только
последний кусок прокатанного прутка, который, как правило, короче длины резки, покинет режущий барабан,
магнит 30 теряет ток, и под действием расширяющейся пружины 33 двойной рычаг 24 качается в
направлении, противоположном направлению стрелки y.
При этом муфта 21 настолько смещается на валу 16, что ее соединение с зубчатым колесом iP разрывается, и
это колесо r5 останавливается, что также приводит к остановке управляющего диска 10. Однако в то же время
фрикционный конус 34, расположенный на муфте 21, прижимается к соответствующему по форме
фрикционному кольцу 351, расположенному на нем, при этом зубчатое колесо 35 свободно вращается вокруг
оси 16; и таким образом муфта 21 соприкасается с зубчатым колесом 35, так что вся муфта принимает
участие в процессе работы муфты. Зубчатое колесо 35 приводов? колесо 3G на валу 12 и управляющий диск
теперь вращаются в направлении, противоположном их предыдущему вращению, обратно в исходное
положение, то есть в положение, которое занимает диск 10, когда прокатанный пруток 70 движется по
режущему барабану.
Незадолго до того, как диск 10 достигнет этого положения, один из двух кулачков 37, расположенных на
зубчатом колесе 35, наезжает на ролик 25, расположенный на свободном конце 7.
конечность 23. Этот ролик прижимается зубчатым колесом 35. В результате этого происходит раскачивание
двойного рычага в направлении стрелки y и смещение муфты 21, так что контакт между фрикционным
конусом 34 и фрикционным кольцом 351 прекращается, и зубчатое колесо, а следовательно, и управляющий
диск 10, также останавливаются. Контрольный диск 10 точно достиг своего исходного положения 85. Теперь
можно намотать на режущий барабан новый прокатанный пруток, и барабан управления снова приводится во
вращение описанным выше способом. Коэффициент передачи.
Расположение зубчатого колеса 13 между управляющим диском 10 и приводящим его зубчатым колесом 13, а
также между зубчатыми колесами 35, 36 выбрано таким образом, что, с одной стороны, происходит быстрое
обратное вращение управляющего диска, а с другой стороны обеспечивается, что 95 один из кулачков 37
колеса 35 выйдет из зацепления с конусом трения, когда управляющий диск 10 находится в исходном
положении.
Изобретение также может быть использовано с режущими барабанами, имеющими ряд канавок 100 для
перемещающихся по ним прокатанных материалов; в этом случае для каждой из траекторий движения
режущего барабана, то есть для каждого из управляющих дисков, необходим отдельный механизм
управления. 1051 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358871.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358871&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358871A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 29 июля 1930 г. 358, 87 l Дата применения (в Соединенном Королевстве): 24
июля 1931 г. № 21,182/31.
Заявки на участие в программе Cornplete принимаются: октябрь. 75, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области светотехники и связанные с ней разработки.
Мы, компания THn BRITIsH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown tlouse, Aldwych, London, W. C.2, (правопреемники Лоуэлла
Джеймса Хартли, проживающего по адресу: 2, Bigelow Avenue, Schenectady, County of Schenectady, State of
New York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройствам управления светом, и в частности к устройствам, работа которых
основана на эффекте Керра. Подобные устройства широко используются в некоторых типах телевизионных
приемников и включают в себя в качестве одного из их элементов ячейку Керра. Целью изобретения является
создание усовершенствованного устройства такого типа, включающего улучшенную форму ячейки Керра.
Изобретение будет лучше понято из следующего описания, приведенного в связи с прилагаемыми чертежами,
на которых фиг. 1 и 2 представляют собой поперечные сечения, выполненные под прямым углом друг к другу,
одного из вариантов осуществления изобретения; а фиг. 3 представляет собой перспективный вид части той
части аппарата, которая включает в себя ячейку Керра, изображенную в большем масштабе.
Представленный нами вариант исполнения включает в себя корпус 1, который показан как состоящий из
пластин изоляционного материала и предназначен для крепления к двум стержням 2 посредством опорной
пластины 3 и зажимных элементов 4.
На противоположных сторонах корпуса 1 имеются отверстия, в которые установлены втулки 6 и 7. В каждой
втулке размещены поляризационная призма 8 и линза 9 на внешнем конце призмы. Используемые призмы
представляют собой модифицированную для большей компактности форму призмы Николя, предложенную
Аренсом. Для защиты призм на их внутренних концах мы показали стеклянные пластины 10. Две призмы,
обычно называемые анализатором и поляризатором, идентичны друг другу, за исключением того, что их
плоскости поляризации расположены перпендикулярно друг другу. Для удобства иллюстрации они не были
показаны таким образом, а были представлены так, как если бы плоскости их поляризации совпадали. 60
Верхняя стенка или верхняя часть 12 корпуса 1 съемно прикреплена к корпусу и показана в виде двух
параллельных соприкасающихся пластин, которые обычно скреплены между собой винтом с накатанной
головкой 13 65, который также имеет подходящую ручку, с помощью которой можно снять верхнюю стенку.
Эта стенка сконструирована таким образом, чтобы достаточно плотно прилегать к боковым стенкам кожуха,
предотвращая попадание пыли, грязи и влаги внутрь помещения.
К верхней части 12 прочно прикреплена емкость 14, содержащая жидкость с двойным преломлением 15,
например, нитробензин. На противоположных стенках 75-го приемника 14 установлены стеклянные окна 16,
благодаря которым луч света, проходящий через призмы, может проходить через приемник с минимальными
препятствиями. Вровень с 80 окнами 16 и поддерживаемая сверху 12 пластинчатая сборка 17 показана
подробно на рис. 3. Данная сборка включает в себя ряд пластин 18, которые удерживаются параллельно и на
некотором расстоянии друг от друга 85 с помощью распорок 19. Они расположены рядом с верхним и нижним
концами пластин и имеют плоские поверхности, которые соприкасаются с пластинами. Пластины и прокладки
прочно скреплены между собой торцевыми пластинами 90, через которые проходят зажимные болты 21.
Каждая пластина снабжена клеммным удлинителем 22, при этом удлинители каждой из пластин соединяются
друг с другом, например, путем пайки. 9S Электрическое соединение осуществляется с одним комплектом
чередующихся пластин посредством проводника 23, а с другим комплектом — посредством соединения с
одной из торцевых пластин 20.
Хорошие результаты были получены при изготовлении пластин толщиной 18,0055 дюймов с расстоянием
между ними 0,045 дюйма. Благодаря плотному сжатию пластин 18 между двумя комплектами распорок 19 с
плоскими контактными поверхностями, пластины 18 эффективно удерживаются в правильном положении и
способны выдерживать деформирующую электростатическую силу приложенного к ним напряжения.
Как видно, каждая пластина, таким образом, опирается с обоих концов на консольную балку, что обеспечивает
ей максимальную жесткость. Торцевые пластины 20, с помощью которых пластины 18 скрепляются между
собой, также служат для поддержки последних пластин с верхней части корпуса. Для этой цели показаны
торцевые пластины 20, имеющие загнутые наружу верхние концы 26, которые крепятся винтами к части
верхней части 12. Электрическое соединение осуществляется с чередующимися пластинами серии 1 через
съемные разъемы 27 и 28, показанные на рисунке и установленные на боковых стенках корпуса, при этом
верхняя пластина 12 автоматически подключается к внешней цепи при установке на место. Клеммы 29
соединительных проводов, покрытые изоляцией, также могут быть легко отсоединены от соединений 28.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358872.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358872&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358872A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 апреля 7930 г. Нет'. 10,652/310. 358 872 (Дополнение к патенту № 313987 от 20 марта
1928 г.) ) Полный текст слева: Янв. 5,1931, Завершено: октябрь. 5, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области пропитки диэлектрических материалов или связанные с ней.
Мы, компания THE GENERAL ENGINEERING COMPANY (RADCLIFFE) LImitED, британская компания,
расположенная по адресу: Station Works, Bury Road, Radcliffe, недалеко от Манчестера, Сидни Б. Тейлор,
подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, и Уильям Браун, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Hlaytor, Busby Road, Giffnoch, Глазго, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующую природу: данное изобретение относится к пропитке диэлектрических материалов и, в
частности, к предварительной обработке материала перед его погружением в пропитывающую среду.
Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, являющегося
предметом патента №.
313,987.
Основная цель такой предварительной обработки — удаление влаги из материала, например, из бумажной
оболочки кабелей, и в настоящее время она осуществляется путем нагревания или варки в течение
длительного периода времени в вакууме, скажем, не менее 3 часов.
Целью изобретения является создание более эффективного и быстрого метода и средства для
предварительной обработки или подготовки материала.
Согласно изобретению, материал подготавливается к пропитке путем предварительной обработки спиртом
или другим спиртом или раствором, способным поглощать любую содержащуюся в нем влагу, и такая
предварительная обработка и устройство для нее являются частью процесса и устройства пропитки,
описанных в патенте № 313 987, и в одном из примеров изобретения это осуществляется следующим
образом: рядом с пропиточным устройством и выше его уровня расположены два резервуара, один из
которых является резервуаром для хранения чистого спирта, а другой — резервуаром для хранения
разбавленного или использованного спирта. Между двумя резервуарами расположено необходимое
перегонное оборудование, включающее фракционирующую колонну и конденсатор, последний из которых
сбрасывает спирт в резервуар для хранения чистого спирта.
[Цена 1/-] От нижней части пропиточного устройства отходит трубный отвод, который соединяется с одним
концом Т-образного соединителя, на каждом из других концов которого предусмотрен клапан, один из
клапанов обеспечивает прямой проход под углом 55° к отводу. К этому последнему клапану подсоединена
головная часть другого Т-образного соединителя, к ответвлению которого подсоединен клапан и труба,
ведущая к верхней части пропиточного устройства. Другой конец 60 второго Т-образного соединителя
напрямую соединен с насосом. От другого клапана первого тройника отходит обводная труба, ведущая на
другую сторону насоса, в которую встроен коллектор с 65 двумя направленными вверх фланцевыми
соединениями, к каждому из которых установлен дополнительный клапан.
От одного из этих клапанов труба отводится непосредственно к нижней части резервуара с чистым спиртом, а
от другого клапана труба отводится к центру резервуара с разбавленным спиртом, который, разумеется,
снабжен нагревательным устройством, являющимся частью дистилляционной установки. 75В процессе
работы кабель или любой другой предмет, помещенный в пропиточный аппарат, может быть погружен и/или
промыт чистым спиртом, однократно или многократно, либо в непрерывной циркуляции спирта в течение
заданного времени. 80:
период времени. Предполагается, что для проведения процедуры будет достаточно 20 минут.
когда спирт впитается и разбавится влагой из оболочки кабеля. Весь разбавленный спирт (85%) затем
возвращается в резервуар с разбавленным спиртом для повторной перегонки.
После завершения этого этапа обработки избыток спирта можно откачать, а пропиточный аппарат поместить
под вакуум под давлением 90°C для подготовки к подаче пропиточного масла. Оставшийся в покрытии спирт
быстро удаляется под вакуумом, поскольку он очень летуч, а также помогает разбавить любой оставшийся
воздух парами, которые относительно безвредны. Затем в систему закачивается пропиточное масло, и
процесс пропитки осуществляется, как описано в вышеупомянутой патентной заявке №. 100
313,987.
Использование спирта или другого абсорбента пропитывает бумагу и разрушает воздух или воду,
заключенные в волокнах, а промывка дополнительно разрушает воздух между слоями бумаги, поскольку
спирт не только впитывает, но и разрушает любые воздушные карманы, которые могут образоваться и
которые не могут быть удалены вакуумным способом. Иными словами, с помощью алкоголя все пустоты
разрушаются.
В качестве пропиточного материала может использоваться сталь, а трубы — чугун или сталь, как это обычно
применяется в аппаратах этого типа.
Изобретение не ограничивается описанным выше конкретным примером аппарата, поскольку для
осуществления нового процесса могут быть предложены подходящие, но совершенно иные аппараты.
Датировано 3 апреля 1930 года.
От имени заявителей: WILSON, GJ1NN & ELLIS, дипломированные патентные поверенные, Маркет-стрит, 55,
Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области диэлектрических литографских элементов или относящиеся к ним. Мы,
компания General Engineering Company (Radcliffe), британская компания, расположенная по адресу: Station
Works, Bury Road, Radcliffe, недалеко от Манчестера, Сидни Тейлор, подданный Великобритании,
проживающий по тому же адресу, и Уильям Браун, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Laytor, Busby Road, Giffnoch, Глазго, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пропитке диэлектрических материалов и, в частности, к предварительной
обработке материала перед его погружением в пропитывающую среду. Изобретение представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, являющегося предметом патента №.
313,987.
Основная цель такой предварительной обработки — удаление влаги из материала, например, из бумажной
оболочки кабелей, и в настоящее время она осуществляется путем нагревания или варки в течение
длительного периода времени в вакууме, скажем, не менее 3 часов.
Целью изобретения является создание более эффективного и быстрого метода и средства для
предварительной обработки или подготовки материала.
Согласно изобретению, материал получают в пропиточном устройстве путем предварительной обработки
спиртом или другим спиртом, способным поглощать любую содержащуюся в нем влагу. Затем спирт
удаляется без доступа воздуха, а пропиточный материал помещается под вакуум для удаления спирта из
материала, что является первым этапом процесса, описанного в вышеупомянутом патенте № 313987.
- Процесс, включающий пропитку маслом, может применяться к оболочке электрических кабелей до того, как
она будет намотана на кабель.
На прилагаемых чертежах:
На фиг. 1 в разрезе показан один из примеров оборудования, используемого при реализации изобретения. 70
На рис. 2 представлен план части трубопровода в увеличенном масштабе. На рисунках 1 и 2 рядом с
пропиточным устройством a и выше его уровня расположены два резервуара b и c: резервуар b для хранения
чистого спирта и резервуар c для хранения разбавленного или использованного спирта. Между двумя
резервуарами находится необходимое перегонное оборудование, включающее фракционирующую колонну d
и конденсатор 8G e, который последний сбрасывает спирт в резервуар для хранения чистого спирта b. a От
нижней части импрегнатора a отходит трубный отвод /, который соединяется с одним концом Т-образного
соединителя g, на других концах которого расположены клапаны h1, It', клапан hl, обеспечивающий прямой
проход к отводу /. К этому клапану 7l подсоединена головная часть другого Т-образного соединителя i, к
ответвлению которого подсоединен клапан j и труба k, ведущая к верхней части пропиточного устройства a.
Другой конец второго Т-образного соединителя i напрямую соединен с насосом 1.
От клапана h' Т-образного соединителя g отходит обводная труба hs, ведущая на другую сторону насоса 1, в
которую встроен коллектор с двумя направленными вверх фланцевыми соединениями an', к каждому из
которых установлен дополнительный клапан n. От одного из этих клапанов труба o отводится
непосредственно ко дну резервуара с чистым спиртом b, а от другого клапана труба p отводится к центру
резервуара с разбавленным спиртом c, который, разумеется, снабжен нагревательным устройством,
являющимся частью дистилляционной установки.
358,872 358,872 В процессе работы кабель или любой другой элемент, помещенный в импрегнатор, может
быть погружен в чистый спирт и/или промыт им один или несколько раз, либо подвергаться непрерывной
циркуляции в течение заданного периода времени. Предполагается, что для обработки будет достаточно 20
минут, за это время спирт впитается и разбавится влагой из защитного материала кабеля.
Весь разбавленный спирт затем возвращается в резервуар с разбавленным спиртом для повторной
перегонки. После завершения этого этапа обработки избыток спирта можно откачать, а пропиточный аппарат
поместить под вакуум для подготовки к подаче пропиточного масла.
Оставшийся в оболочке спирт быстро удаляется под вакуумом, поскольку он очень летуч, а также
способствует разбавлению оставшегося воздуха парами, которые относительно безвредны. Затем в систему
закачивается пропиточное масло, и процесс пропитки осуществляется в соответствии с описанием в
вышеупомянутой патентной заявке №.
313,987.
На рисунке представлено устройство для пропитки, соответствующее вышеупомянутой спецификации,
которое включает в себя резервуар q, насос r с подающими и обратными трубами r', rn и байпасом i". От
насоса r отходит соединительная труба к пропиточному устройству a.
В трубах r', e', r' и P' расположены клапаны s', s2, s' и s4 соответственно.
Импрегнатор может быть изготовлен из стали, а трубопроводы — из чугуна или стали, как это обычно
используется в аппаратах этого типа.
Изобретение не ограничивается обмотками или покрытиями кабелей, как в описанных здесь примерах;
например, этот процесс может быть применен для обработки обмоточного материала трансформаторов, как
до, так и после обмотки, или для изоляционных обмоток или покрытий электрических аппаратов в целом.
Изобретение не ограничивается конкретным устройством, описанным в настоящем документе. Установлено,
что обработка материала перед намоткой на кабель имеет преимущество в том, что значительно повышает
прочность материала и, следовательно, облегчает процесс намотки.
Уже предлагалось подготавливать материалы для пропитки путем насыщения или промывания их спиртом
для удаления воздуха и влаги, а затем удалять спирт путем создания вакуума перед пропиткой или после
погружения в пропитывающую среду, растворенную в спирте или способную растворяться в спирте. Целью
изобретения является обеспечение возможности в полной мере использовать преимущества такого процесса
получения путем его сочетания с процессом, описанным в патенте № 313987, таким образом, чтобы материал
ни в коем случае не подвергался воздействию воздуха в течение всего процесса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358873.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358873&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358873A
[]
Электронная копия
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 апреля 1930 г., № 71045/30, завершено слева: январь. 5, 1931, 358873 Завершено:
октябрь. 7, 1931.
Спецификация lfPROYISIOS.
Улучшители характеристик в обратимых двигателях внутреннего сгорания.
Мы, компания WILLIAM BEARDMORE & C00uMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и GEORGE FREDERIC IIALLIDAY, подданный Великобритании, оба из
Parkhead Works, Глазго, Шотландия, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, и хотя оно было специально
разработано для высокоскоростных двигателей с автоматическим распылением твердых частиц (особенно
используемых в связи с дирижаблями) и двигателей с механически управляемыми распылителями,
использующих либо впрыск твердых частиц, либо воздушный поток, оно может быть применено с тем же
эффектом и преимуществом к бензиновым двигателям или к двигателям внутреннего сгорания в целом, как
4-тактным, так и 2-тактным.
Целью настоящего изобретения является обеспечение простого и эффективного способа реверсирования
вращения двигателя без дублирования каких-либо механических устройств на двигателе или каких-либо
механизмов переключения для перемещения распределительного вала и толкателей, и одновременно
обеспечение того, чтобы двигатель имел по существу одни и те же движущиеся части независимо от того,
вращается он вперед или назад.
Изобретение представляет собой двигатель внутреннего сгорания, имеющий средства для переключения
функций впускного и выпускного клапанов вместе с их каналами таким образом, чтобы при изменении
направления вращения впускной клапан становился выпускным или наоборот.
Изобретение также заключается в создании двигателя внутреннего сгорания указанного выше типа,
имеющего средства для изменения момента зажигания (если таковой используется) при поменяных местами
впускной и выпускной стороны в зависимости от их функциональности.
Изобретение также заключается в создании переключающего или коммутационного устройства между
впускным и выпускным коллекторами А5 в двигателе, создающем заряд горючей смеси, такой как бензиновый,
газовый или аналогичный двигатель.
Изобретение также заключается в создании двигателя внутреннего сгорания реверсивного типа, указанного
выше, имеющего средства для изменения фазировки эксцентриков главного плунжера или другого привода
топливного насоса (или насосов), когда он используется для впрыскивания топлива под давлением в
цилиндры двигателя. Изобретение также заключается в обеспечении средств для поддержания нормального
направления вращения любых однонаправленных вспомогательных устройств, необходимых для
функционирования двигателя, независимо от того, работает ли двигатель в прямом или обратном
направлении.
Дальнейшие особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания.
Для реализации нашего изобретения одним удобным способом, например, при его применении к двигателю
внутреннего сгорания с автоматическим распылением твердых частиц, используемому на дирижаблях, мы
создаем наш усовершенствованный двигатель любой обычной или подходящей конструкции, и мы можем
использовать обычный распределительный вал или распределительные валы, включающие впускные и
выпускные кулачки отдельно или на одном валу, или в любой комбинации на двух валах. Желательно, чтобы
кулачки имели симметричные выступы и, по возможности, схожие периоды открытия, например, если
впускной клапан открывается в верхней мертвой точке и закрывается через 35° после нижней мертвой точки,
то выпускной клапан должен открываться за 35° до нижней мертвой точки и закрываться в верхней мертвой
точке. Однако это не обязательно, поскольку в верхней мертвой точке допускается определенное перекрытие,
а в районе нижней мертвой точки — умеренные отклонения.
Предполагается, что впускные и выпускные клапаны вместе с их отверстиями должны быть поменяны
местами на 90 градусов при реверсировании, так чтобы впускной клапан становился выпускным и наоборот,
поскольку очевидно, что обе стороны двигателя в основном одинаковы и взаимозаменяемы по функциям, и
для достижения этой функциональной взаимозаменяемости нет необходимости менять фазу
распределительного вала или отсоединять распределительный вал от коленчатого вала в процессе
реверсирования.
Однако топливный насос потребует перефазировки (теоретически до 1800) при реверсировании, и для этой
цели эксцентрики главного плунжера топливного насоса должны быть перефазированы таким образом, чтобы
они правильно занимали свое рабочее положение относительно рабочего хода двигателя. Если топливные
насосы работают со скоростью вращения двигателя, установленного на подходящем эксцентриковом валу
(или, альтернативно, на кулачковом валу четырехтактного двигателя), то каждый главный плунжер может
попеременно подавать топливо в два цилиндра с помощью переключающего клапана и любых устройств
синхронизации или дозирования. В таком случае эксцентрики переключающего клапана не требуют
перефазировки относительно плунжеров насоса, приводимых в движение эксцентриковым валом, как это
происходит в случае с кулачковым валом.
Главный распределительный вал не отсоединяется от коленчатого вала, который, в свою очередь, через
межосевое пространство реверсирует передачу, так что привод к переключателю осуществляется
посредством насечек, шлицов или других элементов. 75.
Клапан не зависит от фазировки впрыска или шпоночных пазов и приводит в движение вал с зубчатой
передачей. Если же, с другой стороны, топливо, подаваемое внутри эксцентрикового или кулачкового насоса,
находится на половине скорости вращения двигателя, так что каждый насос, в свою очередь, через
межшлицевой канал принимает на себя нагрузку от 1-го цилиндра, то в этом случае насосы также требуют
перефазировки. Благодаря удобству дистанционного управления от коленчатого вала двигателя. При работе
топливного насоса со скоростью, равной «на том конце эксцентрикового вала, который является кратным
половине скорости вращения двигателя в случае, если коленчатый вал имеет шпонку, кратную скорости
вращения двигателя, которая включает в себя на своей периферии винт или кулачковую поверхность,
зацепляющуюся с распределительным клапаном, в случае двухтактного двигателя, и в связи с этим
аналогичную внутреннюю поверхность или распределитель можно рассматривать как резьбу на толкателе,
имеющем переключающий клапан, и не требует механической регулировки относительно коленчатого вала
при реверсировании.
Кроме того, шлицы на фланцевом элементе, расположенном выше, идут в исходном порядке заточки от
одного конца до другого. Между указанным фланцевым двигателем происходит реверсирование при
реверсировании валов и прилегающего конца эксцентрикового двигателя, так что если, например, в
восьмивальном двигателе мы предусмотрели упорные поверхности, так что порядок зажигания
устанавливается таким образом, чтобы регулировать правильное угловое положение эксцентрикового вала,
когда 95 1 6'2 4 8 3 7 5 и аналогично для любого другого последнего, последний перефазируется для
обратного вращения.
Обычное или желаемое расположение цилиндров. Вспомогательные устройства, необходимые для работы
двигателя, такие как циркуляционный насос, смазочный насос, топливный насос, насос повышения давления,
смазочный и топливный насосы, и другие однонаправленные устройства, идентичные шлицеванию соседних
вала крутящего момента, вращаются при реверсировании двигателя, и изобретение включает средства для
предварительного управления такими устройствами, независимо от того, работает ли двигатель вперед или
назад; Например, элемент может вращаться косвенно всеми вспомогательными механизмами, которые могут
быть расположены в зубчатой передаче.
Один из узлов, относительно приводного механизма, проходящий аксиально через элемент iia, так что при
реверсировании двигателя может быть выполнено подходящее и выровненное по оси эксцентриковое
прерывание в приводном и крутящем валах, представляет собой Т-образный болт, головка которого крепится
винтовым болтом относительно коленчатого вала или иным способом к концу вала крутящего момента, что
позволяет избежать любых помех, и в то время как последний предназначен для конца j15.
с однонаправленным функционированием осевого или продольного движения в дополнение к отдельному
насосу или другим устройствам. Движение вращения, такое осевое движение. Изобретение широко
рассматривает принцип реверсирования, описанный выше, с помощью подходящей пружины или другого
подобного устройства, и очевидно, что любое механическое устройство, расположенное между валом
крутящего момента и эксцентриковым валом, обычно служит для обеспечения практического эффекта,
удерживая шлицы на валу крутящего момента в зацеплении с шлицами на фланцевом элементе,
взаимодействующем с ним. Для того чтобы соответствовать изобретению, при работе необходимо закрепить
поперечную балку и несущий элемент 125.
Соседние файлы в папке патенты