Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10011
.pdf
Следует отметить, что карточки 22 подаются, как обычно, с расположением отверстий «9» впереди, тогда как
для корректной печати лист подается с расположением отверстий «0» впереди (-5). Таким образом, число,
считанное с листа, является дополнением к числу, пробитому в листе; то есть отверстия с нулем создают
импульсы, представляющие девять, отверстия с единицей — импульсы, представляющие восемь, и так
далее.
«Обращаясь к рисунку 14, верхние щетки 20 соединены проводами 31 с управляющими магнитами 32,
которые постоянно подключены к основной линии 33 проводом 34. При прохождении первой регистрационной
карты новой группы мимо управляющих щеток 20, что происходит во время операции ввода элемента для
последней карты предыдущей группы, импульсы будут передаваться на магниты 32 в моменты времени,
определяемые считанными отверстиями.»
Каждый магнит, будучи под напряжением, притягивает свой якорь 35 (рис. 7), чтобы зафиксировать фиксатор
36, который затем раскачивается пружиной 37, чтобы зацепить свой нос 38 с одним из девяти зубов 39,
образованных в форме паука 40. Для каждого номинала предусмотрено три паука 40, которые приводятся в
движение трением валом 41, вращающимся на треть оборота за каждый цикл игры. Зубцы 39 проходят мимо
фиксаторов синхронно с прохождением отверстий 55 в картах мимо контрольных щеток 20.
В течение части цикла работы механизма паук удерживается фиксатором 36, после чего освобождается.
Перед завершением цикла детекторы 36' снова соединяются, и пауки приводятся в движение. Дополнительно
это происходит, когда пустая часть карт записи остается незаполненной.
кормление продолжается более 1 часа 20 минут: каждый паук замедляется на величину, прямо
пропорциональную цифровому значению отверстия в соответствующем столбце списка. Например, если
отверстие представляет собой цифру шесть и, следовательно, находится в четвертом положении от
переднего края карты, то соответствующий фиксатор 36 будет освобожден, когда паук окажется в положении,
показанном на рисунке 10, и будет удерживать паука в этом положении до тех пор, пока не будут считаны
нулевые положения отверстий. Затем фиксатор освободит паука, и все детали окажутся в положении,
показанном на рисунке 10, при этом паук будет замедлен в шесть раз больше шага зубьев 39.
Вал 41 приводится в движение во время операций по комплектации следующим образом: 80 Вал 61 (рис. 4)
вращается известным образом во время каждой операции ввода изделия в эксплуатацию и приводит в
движение соединительный вал 63 посредством конических зубчатых передач 62. Верхняя часть вала 63 несет
коническую шестерню 64, зацепленную с шестерней 85.
с конической шестерней 65, закрепленной на коротком валу 66. Последний приводит в движение вал 67
посредством пары шестерен 68 с передаточным отношением один к одному. Вал 67 (см. рис. 6) закреплен на
элементе 69 с выемкой, выемка которого предназначена для зацепления с концом подпружиненной собачки
70, шарнирно соединенной с профильным кулачком 71 (см. также рис. 5). Кулачок 71 крепится к шестерне 73 с
помощью соединительной втулки 72, при этом шестерня 73 находится в зацеплении с шестерней 95.
шестерня 74, закрепленная на валу 41. Когда вал 67 приводится в движение, выемка в диске 69 входит в
зацепление с собачкой 70 и приводит в движение кулачок 71 и соединенную с ним шестерню 73, при этом
передаточное число выбирается таким образом, чтобы шестерня 74 вращалась со скоростью 100 оборотов в
минуту, а вал 41 — со скоростью 120 оборотов в минуту за каждый цикл работы каретки. Паукообразные
элементы 40 установлены на валу 41 и сжимаются пружиной 75 таким образом, что в совокупности они
приводятся в движение за счет трения валом, но каждая группа из трех элементов может быть остановлена
независимо, как объяснялось ранее.
Каждый узел 40 снабжен кулачковым элементом 42 (рис. 7), предназначенным для взаимодействия с опорой
JiG 43' рычага управления контактами 44, который свободно вращается на стержне 45, так что
взаимодействие элементов 42 и 43 приводит к качанию рычага 44 и замыканию контактов 40. Предположим,
что устройство iS5 настроено на представление цифры, скажем, шести, считанной с первой карты группы.
Затем последует операция полного снятия, в ходе которой вал 41 вращается таким образом, чтобы вращать
пауков на 120c, с помощью средств i2G, которые будут описаны позже, синхронно с прохождением листа 27
мимо щеток 121. Паук замкнет контакты через 46 секунд после движения, определяемого величиной его
задержки, и контакты потеряют связь через часть времени, прямо пропорциональную установленной цифре.
Как показано на листе 27, где указаны нулевые позиции отверстий, значение будет считано через 1W
359,038S 359,038 после части цикла (по времени), прямо пропорциональной цифре, представленной
отверстием.
Если отверстие в листе и установка (то есть задержка) паука представляют собой одно и то же di-it, то
отверстие будет считываться одновременно с замыканием контактов 46.
Импульсы, полученные с помощью временной индикации на листе, представляют собой, при необходимости,
обычные цифровые значения, обозначенные их временной шкалой, девяточный дополнительный код цифр,
представленных отверстиями на листе, а «пауки» преобразуют прямое считывание с карты в девяточный
дополнительный код для сравнения со считыванием с листа.
Обращаясь к принципиальной схеме (рис. 14), можно заметить, что щетки 121 соединены через управляемые
кулачком контакты 124 (см. также рис. 6) с линией 33, и каждая щетка 121 соединена через отдельный магнит
125, пару контактов 46 и линию 126 с другой линией. Таким образом, если контакт 46 замыкается синхронно со
считыванием отверстия соответствующей щеткой 121, то соответствующий магнит 125 будет активирован.
Когда магнит 125 находится под напряжением, его якорь 135 (рис. 6) притягивается и замыкает пару контактов
136. Каждая пара контактов индивидуально защелкивается фиксатором 137. Контакты 136 соединены
последовательно, и если после считывания показаний отверстий в листе все эти контакты защелкнутся, то
цепь 138 (рис. 14) будет замкнута. Эта схема входит в схему автоматического запуска, подробно описанную в
упомянутой ранее технической спецификации, и, когда все контакты замкнуты, машина подготавливается к
переходу в режим обработки новой группы карт.
Если один или несколько контактов 136 разомкнуты, машина остановится.
415 Контакты 136 разблокируются во время первого цикла табулирования с помощью скобы 139,
закрепленной на валу 140 (рис. 4), к которому прикреплен рычаг 141, приводимый в действие штифтом 142
(см. рис. 12) на шестерне 68.
53 Пауков 40 загоняют в помещение во время циклов полного захвата следующими способами.
Кулачок 127 (рис. 6) закреплен на валу 109 и входит в зацепление с роликом рычага 128, который соединен с
сегментом 129 звеном 130, так что последний совершает возвратно-поступательное движение под действием
кулачка 127. Этот сегмент приводит в движение шестерню 131, свободно вращающуюся на валу 41, а диск
132 закреплен на шестерне. Диск 132 имеет собачку 133, которая входит в зацепление с диском 134 с
выемкой, закрепленным на валу 41. Зацепление кулачка 133 с одной из выемок в диске 134 соединяет вал 41
с шестерней 131, так что вал вращается на 2400 градусов. Пауки завершают цикл в три этапа: на первом
этапе они занимают исходное положение, на втором взаимодействуют с контактами 46, а на третьем
возвращаются в исходное положение. Таким образом, для каждого номинала требуются эти пауки, чтобы
всегда был готов к установке во время любого цикла ввода данных в автомате. Из рисунка 10 видно, что паук,
задержавшийся в процессе установки, не всегда будет свободен от фиксаторов 36 в конце цикла, в течение
которого он был установлен.
Для предотвращения задержки паука в течение двух циклов, как это могло бы произойти в указанных
обстоятельствах, для каждого паука предусмотрено 80 отдельных фиксаторов 36, причем каждый магнит 32
управляет тремя фиксаторами. Поскольку в течение каждого цикла эффективным будет только
соответствующий фиксатор в каждом комплекте, остальные 85 двух фиксаторов комплекта заблокированы
полой трубкой 89 (рисунки 5, 7 и 10), снабженной множеством пазов 90, по одному для каждого фиксатора.
Для обеспечения эффективности работы определенного фиксатора 36 соответствующий паз 90
располагается таким образом, чтобы хвостовая часть 91 фиксатора могла войти в него (см. рисунок 7) при
притяжении якоря 35. В других случаях хвостовая часть фиксатора скользит по периферии трубки 89 и, таким
образом, блокируется 95, предотвращая его движение. На конце трубки 89 закреплена шестерня 92 (рисунки 5
и 6), которая находится в зацеплении с шестерней 93, прикрепленной к шестерне 74, так что трубка 89
вращается в соответствии с каждым циклом вращения трубки и полным циклом.
Возвращение в исходное положение фиксаторов 36 осуществляется с помощью скобы 94, которая
взаимодействует со всеми фиксаторами (рис. 5) и приводится в действие кулачком 95 (рис. 8). Этот кулачок
j05 крепится к приводному валу 67 и взаимодействует с удлинителем 96 скобы 94.
Замедленные пауки 40 возвращаются в правильное положение для последующей операции настройки
следующим образом. Дужка 97 проходит поперечно паукам 40 (рисунки 5 и 7) и несет стержень 98.
На этом стержне установлены собачки 99, каждая из которых имеет три зуба 100, причем каждый из этих
зубьев H5 находится в плоскости плеча 101 родственного паука 40. Каждый боковой рычаг скобы 97 снабжен
зубьями 102, зацепленными с зубьями сегментных зубчатых реек 103, закрепленных на валу 104. На одном
конце вала 104 (120) закреплен рычаг 105 (рисунки 5 и 6), на котором расположен ролик, зацепленный с
кулачком 71 (см. выше). Кулачок 71 приводится в движение валом 67 в течение 125 циклов подъема и валом
41 в течение всех циклов снятия, и качает скобу 97 так, что собачки 99 зацепляют плечи 101 звеньев и
возвращают их в нормальное исходное положение. После того, как детали установлены, как показано на
рисунке 10, дальнейшее вращение вала 67 будет качать раму 80, 81 в положение, показанное на рисунке 7,
при этом щупы 77 отводятся от кулачков 76, но движение последним не будет передаваться. В начале
следующего цикла работы с картами фиксаторы 82 качаются с помощью дужки 87, которая приводится в
действие кулачком 88 (рис. 8), закрепленным на валу 67.
Когда собачки 82 достаточно раскачиваются, чтобы вывести их из зацепления с! При достижении отметки 86
сегменты индикатора опустятся в свои самые нижние положения, как показано на рисунке 7.
Однако впоследствии фиксаторы освобождаются и снова входят в зацепление с указанными пазами,
удерживая сегменты индикатора в нулевом положении. Поскольку вал 67 приводится в движение только во
время операций ввода товара, показания индикатора сохраняются во время операций подвода итогов.
Предусмотрен индикатор, отображающий номер группы каждой карты, проходящей через контрольные щетки.
Каждый паук имеет пластину кулачка неправильной формы 76 (Firiare 7), закрепленную на ней в плоскости
щупа 77. Для каждой группы из трех пауков предусмотрен индикаторный сегмент 78, несущий признаки, один
из которых виден через смотровое отверстие 79 (Рисунок 3) и указывает на положение сегмента.
Каждый сегмент индикатора свободно закреплен на валу 45 (рис. 7) и имеет соединительную связь 79 с одной
из частей ощупывающего пальца 77. Последние шарнирно закреплены на валу 81, подвешенном к валу 4,5 с
помощью пары рычагов 80 (см. рисунок 5).
Рычаги 80, как показано на рисунке 5, закреплены на валу 45, к которому, в свою очередь, прикреплен рычаг
83, несет ролик (см. рисунок 8), взаимодействующий с профильным кулачком 84, приводимым в движение
валом 67. При вращении этого вала кулачок 84 будет качать вал 45, и, качая раму 80-81 вниз, заставит щупы
77 войти в зацепление с краем 85 соответствующего кулачка 76. После того, как щуп ударяется о
соответствующий кулачок, он раскачивается вокруг своей оси вращения и поднимает соответствующий
индикаторный сегмент 78 посредством звена 79. Когда рама 80-81 снова поднимается, фиксаторы 82 входят в
зацепление с пазами 86 на сегментах и удерживают последние в заданном положении. Положение каждого
сегмента зависит от положения, в котором кулачок 76 останавливается в конце цикла.
Как объяснялось ранее, машина останавливается, если номер группы на первой карточке новой группы не
совпадает с номером группы на новом листе, поданном на прижимную пластину. Затем оператор может
сравнить номер группы на карточке, показанной в прицельных ячейках 79, с номером группы на листе и
определить:
Проверьте, не находится ли лист или карточки в правильной последовательности, указанной номером группы
на предыдущем листе. Если лист неправильный, правильный лист помещается на дно бункера (если его там
еще нет), и машина проходит цикл сброса или полный цикл, в ходе которого неправильный лист удаляется, а
вместо него подается новый. Следующий цикл 75 запускается нажатием обычной кнопки сброса (Рисунок 14),
как подробно описано в ранее упомянутой Спецификации.
Если одна или несколько карточек неверны, неправильные карточки выгружаются из автомата путем запуска
автомата в режиме подсчета очков. Когда машина ведет подсчет, данные вводятся в накопители, но не
печатаются, поскольку механизмы печати и межстрочного интервала не приводятся в действие. Когда
последняя карта из неправильной группы проходит через щетки, начинается операция сброса и полной
печати, в ходе которой аккумуляторы очищаются в ожидании следующей группы карт. Для предотвращения
полного печатания в течение этого цикла молоточки 144 зафиксированы в переднем положении (справа на
рисунке 4) с помощью скобы 183, приводимой в действие рукояткой 184. Молоточки приводятся в действие
пружинным рычагом 185 обычным способом, но фиксирующий рычаг 183 удерживает их вне пути действия
рычага 185, так что они не приводятся им в действие. В течение всего цикла снятия листа при нормальных
условиях он был бы выброшен, и чтобы предотвратить это, вал 106 отсоединяется от конической шестерни
107 с помощью муфты 181, так что на вал 109 не передается привод.
105 Следует отметить, что машина остановится по завершении этого цикла, поскольку цепь автоматического
запуска 138 (рис. 14) все еще прерывается размыканием контактов 136. Затем машину можно отрегулировать
для нормальной работы и перезапустить.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359039.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359039&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359039A
[]
truCAECOPrY
Дата подачи заявления: 17.1930. Нет, 27703/30.
Завершено: октябрь. 19, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для удаления поверхностных дефектов с металлических заготовок или
для аналогичных целей.
Я, Джордж Уильям Ленц, инженер, проживающий по адресу: 2610-7-я улица, Юго-Запад, Кантон, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Мое изобретение относится к методам и машинам для удаления поверхностного материала с твердых тел, и в
частности, для удаления поверхностных дефектов с полуфабрикатов прокатных станов, таких как заготовки
типа А5.
К дефектам поверхности полуфабрикатов прокатного стана относятся окалина, швы, стружка, полосы, корки и
тому подобное, и их необходимо надлежащим образом удалить с полуфабриката, чтобы получить
удовлетворительный готовый продукт, полученный методом прокатки.
Обычно такие поверхностные дефекты устраняются с помощью портативного пневматического измельчителя,
управляемого вручную.
Каждый из таких измельчителей требует оператора, работа выполняется медленно, и любому отдельному
оператору очень сложно, если не невозможно, удалить все дефекты поверхности равномерно и надлежащим
образом. Кроме того, практически невозможно обеспечить единообразие и надлежащее выполнение работы
большим количеством операторов, необходимых для щебня на обычном сталелитейном заводе.
Было предложено использовать специальные строгальные станки для удаления вышеупомянутых дефектов с
заготовок и подобных изделий, но для работы с более крупными заготовками, длина которых может достигать
30 футов, такой специальный строгальный станок требует общей площади более 55 футов в длину, а общая
площадь, необходимая для размещения достаточного количества таких строгальных станков для
обеспечения мощности обычного сталелитейного завода, является непомерно большой.
Кроме того, для перемещения подвижного стола такого специального строгального станка требуется
чрезмерное количество энергии.
Кроме того, с точки зрения безопасности, в строгальном станке конец заготовки иногда выступает за край
стола, и рабочие получали травмы из-за смещения заготовок таким образом.
Также было предложено обрабатывать стальные заготовки с помощью фрезерных станков, включающих
резцы, зубья которых вращаются во время резки в поперечной плоскости или плоскостях, угловых по
отношению к направлению продольного движения каретки, на которой оперативно установлены зубья; и в
таких станках продольная подача обязательно относительно медленная.
Помимо неудачных с практической точки зрения попыток использовать 65 фрезерных и строгальных станков
для обработки стальных заготовок, было также предложено использовать строгальные станки.
Для практического и коммерческого успеха любая дробильная машина, предназначенная для использования
на стандартной производственной линии металлургического завода, должна обладать высокой скоростью и
большой гибкостью в работе, а также должна находиться под мгновенным управлением оператора. 75
Следует отметить, что все станки фрезерного типа в целом схожи; все станки строгального типа в целом
схожи; и все станки строгального типа в целом схожи. 80 Очевидно, что любой строгальный, строгальный или
фрезерный станок, если он изготовлен в достаточно больших размерах, сможет снять часть или всю
поверхность заготовки.
Однако скорость работы любого такого обычного станка настолько низка, а его гибкость в эксплуатации
настолько ограничена, что использование любого обычного станка для обработки стали на стандартной
производственной линии металлургического завода стало совершенно нецелесообразным.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода скалывания или
удаления поверхностного материала 95 с твердых тел, при котором сокращается время удаления единицы
объема поверхностного материала, а также сокращается время удаления любого желаемого количества
поверхностного материала со всей поверхности твердого тела, такого как заготовка или подобный материал.
100 К целям изобретения также относится создание станка для выполнения усовершенствованного способа,
работающего на относительно высокой скорости, обладающего относительно высокой степенью гибкости в
работе и мгновенно управляемого оператором.
Целью изобретения также является создание станка для обработки металла, в котором заготовка, то есть
слиток или другой полуфабрикат, стационарно установлена и обрабатывается подвижной инструментальной
головкой.
Дополнительные цели изобретения включают в себя создание подвижной инструментальной головки,
приспособленной для объединения движений фрезерного и строгального станков, для избирательного
придания режущим инструментам на головке вращательного и/или поступательного движения, благодаря
чему инструмент может быть повернут в заготовку на соответствующее расстояние, после чего
поступательное движение инструмента удалит весь дефект поверхности или его продольную часть
независимо от его длины, а окончательное вращательное движение инструмента удалит инструмент из
заготовки.
К дополнительным целям изобретения относится создание нового расположения различных частей и
элементов управления для дробильной машины.
В общих чертах, усовершенствованный способ, описанный в настоящем изобретении, включает удаление
поверхностного материала с поперечно и продольной поверхности, такой как лицевая сторона заготовки, где
соотношение длины и ширины поверхности может быть относительно большим, путем удаления
расположенных рядом сегментов поверхностного материала с помощью непрерывно вращающихся сил
резания, ось вращения которых остается в плоскости постоянного смещения относительно поверхности, с
которой удаляется поверхностный материал.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю станок, в частности, для удаления поверхностных дефектов
с изделий прокатного стана, включающий каретку, установленную для продольного перемещения вдоль
станины стана, на которой закреплена заготовка или аналогичный материал, и инструмент для удаления
стружки, установленный в указанной каретке и вращающийся вокруг горизонтальной оси, проходящей
поперечно продольному перемещению указанной каретки, причем указанный инструмент приспособлен для
перемещения в направлении указанной горизонтальной оси независимо от его вращения и перемещения
указанной каретки.
Предпочтительный вариант исполнения усовершенствованного станка для обработки заготовок показан на
прилагаемых чертежах, являющихся его неотъемлемой частью, где на фиг. 1 представлен фрагментарный
боковой вид рабочей стороны предпочтительного варианта исполнения усовершенствованного станка для
обработки заготовок; на фиг. 2 представлен фрагментарный вид сверху; на фиг. 3 — фрагментарный вид
одного из его концов в направлении стрелок 3-3, фиг. 2; на фиг. 4 — другой фрагментарный вид торца в
направлении стрелок 4-4, фиг. 2; на фиг. 5 — отдельный боковой вид усовершенствованной
инструментальной головки для усовершенствованного станка для обработки заготовок; на фиг. 6 — вид торца,
показывающий зажимную пластину и снятые инструменты; на фиг. 7 — фрагментарный вид со снятыми
удаленными частями, иллюстрирующий работу инструментальной головки на заготовке в начале операции
резания; на фиг. 8 — вид, аналогичный фиг. 7, иллюстрирующий резание инструментальной головки во время
поступательной операции резания на заготовке. Рисунок 9, вид, аналогичный рисункам 7 и 8,
иллюстрирующий головку инструмента в конце операции резки инструмента, 85.
Рисунок 10, фрагментарный увеличенный вид сбоку, аналогичный рисунку 1, иллюстрирующий
усовершенствованный механизм управления машиной; Рисунок 11, фрагментарный вид сбоку, направленный
в сторону стрелок 11-11 на рисунке 10; Рисунок 12, фрагментарный разрез в плане, направленный в сторону
стрелок 12-12 на рисунке 10; Рисунок 13, отдельный увеличенный разрез, как показано на линии 13-13 на
рисунке 11; Рисунок 14, увеличенный фрагментарный вид сзади машины, иллюстрирующий
предпочтительные детали конструкции и расположение электрического питающего устройства для
предпочтительных электродвигателей, приводящих в движение различные компоненты машины; Рисунок 15,
фрагментарный разрез, как показано на линии 15-15 на рисунке 14; Рисунок 16, схема, иллюстрирующая
электрические части и предпочтительную схему их проводки для машины; Рисунок 17, увеличенный
фрагментарный вид, аналогичный рисунку 1, иллюстрирующий предпочтительный механизм заготовки для
быстрой обработки заготовки с целью обработки более чем одной ее грани; рисунок 18, фрагментарный вид
сверху этой стрелы; и рисунок 19, отдельный фрагментарный вид, как показано на строках 19-19, рис. 17 и 19.
Аналогичные номера относятся к аналогичным деталям 12Q на всех чертежах.
Усовершенствованная дробильная машина обозначена в целом цифрой 10 и включает в себя продольно
расположенную станину 11, на верхних поверхностях которой предусмотрены продольно расположенные
направляющие 12 и 12i.
Каретка инструментальной головки 13 установлена для продольного скольжения по направляющим 12 и 121,
например, с помощью набора продольно расположенных направляющих выступов 14a и 14b с одной стороны
и направляющего выступа 141 с другой стороны, причем направляющие выступы свисают с каретки, а
выступы 14a и 14b выровнены друг с другом и скользяще входят в направляющую 12, а выступ 141 скользяще
входит в направляющую 121.
На рабочей стороне 16 станины предусмотрен продольно расположенный опорный стол 15, а в станине 11,
предпочтительно над направляющей 12, сформирована верхняя продольно расположенная опорная
поверхность 17.
Выровненные направляющие 14a и 14b предпочтительно расположены на некотором расстоянии друг от
друга в продольном направлении и предпочтительно простираются в поперечном направлении со стороны 16
рабочей поверхности станины между направляющей 12 и опорной поверхностью 17, при этом на
направляющих 14a и 14b сформированы верхние продольно расположенные опорные поверхности 17a и 17b,
скользящие по опорной поверхности 17 станины.
Продольно расположенная подающая гайка 18 закреплена на каретке 13 предпочтительно между
направляющими 14a и 14b, и в нее ввинчен продольный подающий винт 20, который установлен на опорах 21
и 211 в торцах станины 22 и 22' соответственно.
Реверсивный двигатель 23 предпочтительно соединен червячным редуктором, обозначенным в целом
цифрой 24, с подающим винтом 20 для его вращения с целью продольной подачи или перемещения каретки
13 в одном или другом направлении по направляющим станины.
В каретке 13 установлен инструментальный элеватор 25, предназначенный для вертикального перемещения
вверх и вниз, например, посредством вертикально расположенных по диагонали друг напротив друга
направляющих выступов 26 и 261, которые выступают наружу от элеватора и скользяще установлены,
соответственно, в вертикально расположенных по диагонали друг напротив друга пазах 27 и 271,
образованных в каретке 13.
Канавка 27 предпочтительно выполнена в диагонально регулируемом направляющем элементе 27a, который
установлен для диагональной регулировки в каретке 13 и входит в диагонально открывающийся желоб 27b,
при этом регулировочные винты 27c ввинчиваются в соответствующие резьбовые отверстия, образованные в
каретке 13, для приложения любого желаемого давления на направляющий элемент 27a и, следовательно, на
элеватор 25.
Предпочтительно, в нижней части элеватора 25 закреплены расположенные по бокам гайки 28 и 281, причем
одна из гаек имеет правую резьбу, а другая — левую; и в гайки 28 и 281, соответственно, ввинчиваются
нижние резьбовые концы 29 и 291 винтовых валов элеватора 30 и 301. Верхние концы 31 и 311 валов
установлены в соответствующих подшипниках 32 и 321, выполненных в предпочтительно съемной верхней
раме 33 каретки 13, а червячные колеса 34 и 341 закреплены, соответственно, на верхних концах винтовых
валов над подшипниками 32 и 3321, причем одно из червячных колес вращается вправо, а другое — влево.
Реверсивный двигатель элеватора 35 установлен на верхней пластине каретки и снабжен предпочтительно
конической зубчатой передачей 35a с червячным валом элеватора 75 36, который установлен на подшипниках
37 и 371 на верхней раме каретки 33, при этом червячный вал элеватора 36 проходит между червячными
колесами 34 и 341, а червяки 36a и 36al закреплены на валу 36 и зацепляются соответственно с червячными
колесами 34 и 341. Таким образом, реверсивный двигатель элеватора 35 будет поднимать или опускать
элеватор инструментальной головки 25 в зависимости от направления 85 вращения червячного вала 36.
В нижней части элеватора 25 расположен горизонтально выступающий вал подшипника 38, ось которого
перпендикулярна продольной оси станины 11 и вертикальной оси элеватора 25.
Вал инструментальной головки 39 установлен на подшипнике 38 с возможностью скольжения, и
предусмотрены средства для бокового и горизонтального перемещения вала инструментальной головки 39 в
его подшипнике 38, которые могут включать зубчатую рейку 40, расположенную вертикально на некотором
расстоянии от вала инструментальной головки 39 и параллельную ему, и установленную с возможностью
скольжения для горизонтального бокового перемещения в элеваторе 25.
На задней стороне 41 станка рычаг 42 закреплен на зубчатой рейке 40 и вертикально направлен вниз от нее, а
на его нижнем конце имеется кольцо j05 43, которое вращательно входит в паз 44, образованный в задней
части вала инструментальной головки 39.
На рабочем конце зубчатой рейки 40 сформированы зубья рейки 45, которые зацепляются 111 с шестерней
46, закрепленной на конце вала 47, установленного в элеваторе 25, причем на валу 47 также закреплена
шестерня 46a, которая предпочтительно имеет больший диаметр, чем шестерня 46, и приспособление,
которое зацепляется с управляющей шестерней 48a, закрепленной на боковом управляющем валу 48b,
установленном в элеваторе 25, и боковое управляющее колесо 48 также закреплено на управляющем валу
48b и расположено, как показано на рисунке, на рабочей стороне каретки.
Вышеописанное зубчатое соединение колеса бокового управления 48 с зубчатой рейкой обеспечивает очень
легкое и быстрое перемещение вала инструментальной головки 39 в поперечном и горизонтальном
направлениях в подшипнике 38.
Вал инструментальной головки 39 скользит через соответствующее отверстие во вращающемся червячном
колесе 50 вала инструментальной головки, которое установлено на подшипнике для вращения в элеваторе
25; 130 a 359,039, и червячное колесо 50 зацеплено с приводным червяком 51, который приводится в
движение через соответствующую зубчатую передачу 52 вращающимся двигателем 53 вала
инструментальной головки, установленным на элеваторе 25.
На рабочем конце 54 вала инструмента 39 съемно закреплена головка инструмента 55, на ее внешнем конце
образовано множество канавок для крепления инструмента 57, каждая канавка расположена под прямым
углом к оси вращения 58 вала 39 и головки 55, и все канавки радиально смещены на равные расстояния от
оси 58, так что канавки соединяются друг с другом под равными углами.
Таким образом, на внешнем конце головки инструмента образуется множество зон поддержки инструмента
59, и каждая зона 59 может выступать наружу под углом 60 за пределы основной цилиндрической
поверхности головки инструмента.
В каждую канавку 57 устанавливается режущий или стружколомный инструмент 61, а его внешний конец 62
может быть заточен, как показано на рисунке, для выполнения стамесочного среза; и в соответствии с
вышеуказанным расположением монтажных канавок 57 для инструмента, каждый режущий зубчатый
инструмент 61 вращается валом -39 и перемещается продольным движением каретки 13 в плоскостях,
параллельных продольному направлению движения каретки 13.
Зажимной диск 63 съемно крепится, например, с помощью винта с головкой 64, к корпусу инструментальной
головки 55, при этом каждый диск надежно зажимает одну сторону каждого из двух инструментов 61.
Задний конец каждого инструмента для удаления стружки упирается в боковую поверхность соседнего
инструмента, как видно на рис. 7, 8 и 9.
-40. Контроллер реверсивного пускового выключателя установлен на каретке 13 для управления двигателем
продольной подачи 23, предпочтительно через реверсивный пусковой выключатель 65a; контроллер
реверсивного пускового выключателя 66 аналогично установлен на каретке для управления двигателем
элеватора, предпочтительно через реверсивный пусковой выключатель 66a; и контроллер нереверсивного
пускового выключателя 67 аналогично установлен на каретке для управления двигателем вращения вала
инструментальной головки 53, предпочтительно через нереверсивный пусковой выключатель 67a.
На рис. 16 схематически показана электрическая проводка машины, а на рис.
14 На рисунке показано предпочтительное устройство для 4-дюймовой системы электропитания от
стационарной платформы через подвижную каретку к контроллерам, пусковым выключателям и двигателям, и
оно будет описано более подробно далее.
Контроллеры 65, 66 и 67 управляются, соответственно, рычагами 651, 661 и 671, отходящими от них.
0 Предусмотрены общие элементы управления >anm 68 для подъема инструмента, продольной подачи
каретки и вращения инструментальной головки, которые предпочтительно включают монтажную пластину
68a, съемно установленную на боковой стенке каретки 13. 7C - Рычаг управления 69 шарнирно установлен в
хомуте 70, например, на валу рычага управления 70a, для поворота рычага вокруг оси в продольной
вертикальной плоскости, и хомут установлен на внешнем конце вала хомута 71, установленного в
подшипниковом блоке 71a на пластине 68a для поворота хомута и рычага управления вокруг поперечной
горизонтальной оси, перпендикулярной продольной вертикальной плоскости.
Рукоятка 69а установлена для перемещения вверх и вниз в рычаге управления 69.
Как показано на фиг. 1 и 10, а также с помощью механизмов, подробно изображенных на фиг. 10, 11 и 12 и
которые будут подробно описаны далее, движение рукоятки 69a вверх приводит в действие контроллер лифта
66 9n, вызывая вращение вала двигателя лифта 35 для подъема лифта 25, а движение рукоятки 69a вниз
изменяет направление вращения двигателя 35 для опускания лифта 25. 95 Перемещение рукоятки 69a вбок
от каретки приводит в действие контроллер головки инструмента 67, вызывая вращение вала головки
инструмента, вращающего двигатель 53, для вращения головки инструмента справа налево для резки 100, как
показано на рис. 1.
Перемещение рукоятки управления 69a в продольном направлении влево, как показано на фиг. 1 и 10,
приводит в действие контроллер продольного двигателя подачи 65, вызывая вращательное движение
продольного двигателя подачи 23, перемещающего каретку влево; в то время как перемещение рукоятки
управления 69a вправо изменяет направление вращения двигателя 23 и, таким образом, перемещает каретку
вправо. Для предотвращения вращения режущей головки при перемещении каретки вправо на каретке
установлен упор 69b, который предотвращает боковое перемещение рукоятки 69a наружу от каретки при
перемещении рукоятки 69a.
правая.
- Приводной рычаг 72 контроллера продольной подачи закреплен на валу 71 и соединен звеном 73 с рычагом
120 651 контроллера 65 для двигателя 23 каретки продольной подачи.
Рукоятка 69a предпочтительно имеет продольно расположенное отверстие 639c, внутри которого находится
продольно расположенный стержень 69d, управляющий контроллером лифта, который закреплен своим
верхним концом к верхнему концу рукоятки. Стержень 69d имеет значительно меньший диаметр, чем диаметр
отверстия 69c, и направляющая трубка 69e предпочтительно закреплена своим нижним концом внутри
отверстия на верхнем конце рычага 69, а направляющая трубка (9e) выступает вверх от верхнего конца
рычага 69 внутри отверстия 69c рукоятки 69a.
Стержень G9d проходит вниз через трубку 69e, а нижний конец iO (G!) Шток 69d изогнут и направлен к каретке,
образуя скользящее рабочее зацепление с одним рычагом 74 коромысла 75, вал которого 76 проходит в
поперечном и горизонтальном направлениях и установлен в подшипниковом блоке 77, смонтированном на
пластине 68a.
Рабочее зацепление конца 69f приводного штока 69d контроллера лифта предпочтительно осуществляется
посредством узкого паза 74a, который образован в рычаге 74 и в который входит конец приводного штока 69f.
Как показано на фиг. 1 и 10, вал коромысла 76 расположен справа от рычага 69, а другой рычаг 78 коромысла
7.5 выступает вниз от вала, и его наружный конец соединен, например, посредством звена 79 с наружным
концом рычага 661 контроллера пускового выключателя реверса лифта 66.
Рукоятка трубки C9e проходит вверх через расположенные по бокам и продольно расположенные
направляющие и соединительные планки 80 и 80, благодаря чему трубка 69e может свободно перемещаться
в продольном направлении между планками 80 и 801.
Внешние концы стержней 80 и 801 закреплены на внешних концах расположенных продольно, горизонтально
и поперечно направляющих стержней 81 и 81', которые скользят в опорных блоках 82 и 821, соответственно,
закрепленных на пластине 68a.
Внутренние концы направляющих 81 и 81-1 закреплены на внешних концах продольно расположенной
соединительной планки 83.
Кронштейн 84 закреплен на внутренней поверхности монтажной пластины 83 и выступает внутрь, а рычаг 86
установлен для вращения вокруг вертикального шарнирного штифта 87, установленного на внешнем конце
кронштейна 84.
Один рычаг 88 коромысла 86 функционально соединен посредством звена 89-Ei с соединительной планкой
83, а другой рычаг 90 коромысла 86 функционально соединен посредством звена 91 с приводным рычагом
671 контроллера пускового выключателя нереверсивной головки инструмента 6t) 67.
Для ограничения перемещения вала 76, приводящего в действие контроллер лифта, предпочтительно
предусмотрены средства, подробно показанные на фиг. 11 и 13, которые могут включать секторные упоры 92
и 921, образованные на внутреннем конце подшипникового блока 77 с противоположных сторон вала 76, а
радиальные поверхности секторных упоров 92 и 921 прилегают к противоположным поверхностям упорных
рычагов 93 и 931, которые 70 прикреплены к валу 76 с помощью штифта 94.
Контроллеры 65, 66 и 67 предпочтительно являются самонейтрализующимися, или же для любого из
контроллеров могут быть предусмотрены средства нейтрализации, такие как пружины сжатия 94 и 941,
которые противодействуют своими противоположными концами упору 95, закрепленному на каретке, а своими
внешними концами — упорам 96 и 961, привинченным к 80 резьбовым участкам звена 79.
На фиг. 1 и 10 рычаг управления 69 и рукоятка 69a показаны в нейтральном положении, а проводка
контроллеров, пусковых выключателей и двигателей выполнена таким образом, что описанные выше
движения рычага управления вызывают соответствующие движения каретки, элеватора и инструментальной
головки, при этом следует отметить, что все эти движения контролируются и могут выполняться
одновременно, за исключением того, что инструментальная головка не может вращаться во время
продольного перемещения каретки вправо без подачи, как показано на фиг.
1,
7, 8, 9, 17,
и 18. 95 Предпочтительно, упор 69b срабатывает против выступающего внутрь язычка 69g на рычаге 69,
расположенном ниже вала 78.
Благодаря вышеупомянутым централизованным средствам управления, 68. Работами усовершенствованной
щепорезной машины 10 мгновенно управляет оператор, используя только одну руку и не глядя на средства
управления.
Соседние файлы в папке патенты