Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4407
.pdf
Полная спецификация принята: 22 июля 1926 г., 255,334.
Усовершенствования в конструкции подставок для изготовления, гончарных и подобных изделий.
Мы, Эдвард Джонсон, инженер, проживающий по адресу: Холл-стрит, 87, Берслем, Сток-он-Трент, подданный
Великобритании, и Уильям Бултон Лимитед, инженер, из компании Providence Engineering Works,
Навигейшн-роуд, Берслем, Сток-он-Трент, британская компания, обе компании расположены в графстве
Стаффордшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к усовершенствованию подъемных механизмов для изготовления керамики и
подобных изделий, целью которого является создание вертикального подъемного механизма, более прочного
и недорогого, а также легкого в эксплуатации и регулировке при износе.
До изобретения этой технологии обычно изготавливали вертикальные тележки с боковыми рамами или
вертикальными опорами для скольжения поперечины, но когда поперечина изнашивалась, ее регулировка или
компенсация износа становились очень сложными. Формировочный инструмент или профиль установлен на
нижнем конце длинного вертикального стержня, вращающегося в подшипнике, закрепленном на скользящей
поперечной головке, в то время как верхний конец указанного длинного стержня проходит через поперечную
раму, закрепленную на двух боковых рамах, причем поперечная рама направляет длинный стержень при его
подъеме или опускании к заготовке и от нее путем перемещения поперечной головки.
Наше изобретение по существу состоит в использовании скользящей крестовины, концы которой имеют
просверленные отверстия и открытые пазы или прорези, позволяющие ей обхватывать и обеспечивать
скользящую посадку на боковых опорах или стойках, с регулируемыми болтами для затягивания открытых
пазов или прорезей на концах скользящей крестовины для компенсации износа; утяжеленных тросов для
подвешивания указанной скользящей крестовины и облегчения ее легкого перемещения вверх и вниз;
штифта, снабженного коническим или сужающимся хвостовиком для установки в соответствующее отверстие
или подшипник [Цена 11-] формы в скользящей крестовине, который является единственным средством ее
направления, причем указанный штифт, поддерживающий держатель инструмента, снабжен рукояткой для
облегчения его вращения в отверстии или подшипнике в скользящей крестовине; и средств, позволяющих
устанавливать штифт в крестовине, когда он несет профиль или инструмент, вперед или назад относительно
вертикального шпинделя зажимного устройства.
Наше изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Изображение чертежей. Рис. 1 представляет собой фронтальный вид части вертикальной рамы для
изготовления керамики, сконструированной в соответствии с данным изобретением. Рис. 2 представляет
собой поперечный разрез от X до X рисунка 1.
На рис. 3 представлен боковой вид рис. 1, а на рис. 4 — поперечный разрез центральной части крестовины,
слегка модифицированной, о которой будет упоминаться далее.
На этих рисунках a) изображена рама станка, а b) — вертикальный шпиндель, на котором обычным способом
крепится держатель пресс-формы.
При осуществлении нашего изобретения мы изготавливаем вертикальные боковые опоры в виде
вертикальных столбов cl круглого сечения, как показано на фиг. 2, причем указанные 80 круглых столбов c
закреплены своими нижними концами к раме машины a, а верхними концами — неподвижной горизонтальной
пластиной или несущей балкой g, благодаря чему два вертикальных круглых столба жестко закреплены 86 и
параллельны друг другу.
Важной особенностью данного изобретения является конструкция скользящей крестовины dc, концы которой
02 просверлены для обхвата и обеспечения скользящей посадки на 90 каждой вертикальной стойке c, и
которая снабжена открытыми пазами или прорезями dJ и болтами d3, с помощью которых любой износ может
быть компенсирован затягиванием болтов d3, при этом прорезь d4 позволяет легко это сделать. 95 Is 255,334
Поперечная балка d подвешена на обычных утяжеленных тросах e или аналогичных, проходящих через
направляющие шкивы на пластине или опоре g, закрепленных на верхних концах вертикальных стоек c, при
этом грузы W на тросах обеспечивают легкое перемещение поперечной балки вверх или вниз обычным
способом, как будет понятно далее.
Еще одна важная особенность данного изобретения заключается в шпильке j, которая крепится и
направляется исключительно скользящей крестовиной d, причем указанная шпилька j несет пазовый
держатель инструмента h. Инструментальный держатель lb с прорезью съемно крепится к шпильке j,
имеющей конический или сужающийся хвостовик j], и проходит через отверстие соответствующей формы k,
образованное в подвижной крестовине d; для фиксации в поворотном положении предусмотрены гайки 1.
Указанные гайки 1 также полезны для регулировки шпильки j при износе отверстия k или подшипника в
скользящей крестовине d.
Для того чтобы шпильку j, на которой крепится инструментальный держатель h с прорезью, можно было
устанавливать вперед или назад относительно вертикального шпинделя b, мы устанавливаем указанную
шпильку j в блок j5 (см. поперечный разрез на рис. 4), который можно перемещать или регулировать с
помощью установочных винтов n или любым другим подходящим способом.
Две рукоятки d5 на скользящей поперечной балке d позволяют легко поднимать или опускать ее, а
регулируемые упоры c3 на стойках c ограничивают ход вниз.
Штифт j снабжен рукояткой j3 (рис. 1 и 2), позволяющей вращать его для перемещения инструмента или
профиля (не показан) в положение для формования и отведения его от формованного изделия в пресс-форме
после завершения формования.
Благодаря использованию нашей усовершенствованной скользящей крестовины и подвижного штифта для
крепления инструмента j мы можем обойтись без обычного длинноходного вертикального шпинделя, что
позволяет создавать рамы или станки большей грузоподъемности, жесткости и значительно меньшей высоты,
которые можно устанавливать и использовать в низком помещении.
На рисунке показан держатель инструмента hI в исходном положении, позволяющем профилю или
инструменту (не показан) проходить в пресс-форме в держателе пресс-формы, который закреплен на конце
b2 шпинделя b. Когда рукоятка j3 поворачивается против часовой стрелки примерно на четверть оборота,
выступ j4 на штифте j упирается в неподвижный упор mn на поперечной головке, после чего инструмент или
профиль начинает формировать изделие в пресс-форме. Обратное движение рукоятки j3 перемещает
держатель инструмента в положение, когда инструмент находится вне подреза или формованного изделия и
может быть свободно поднят вертикально из формы.
Механизм привода в действие работает обычным, хорошо известным способом, то есть поперечная головка d
перемещается вниз, чтобы профиль или инструмент мог пройти в форму, содержащую глину или подобный
материал, рукоятка j3 перемещается, чтобы переместить инструмент в положение для формования, и после
завершения формования она снова перемещается назад, чтобы инструмент мог выйти из формованного
изделия, а также из формы, когда скользящая поперечная головка d перемещается вверх в исходное
положение, показанное на рис. 1. = 75. Используя наше изобретение, мы предлагаем недорогой и очень
прочный инструмент, способный придавать форму различным изделиям из глины, а также различные
регулировки для компенсации износа деталей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255335.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255335&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255335A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 23, 1926. № 2028/26.
2559335 Заявка принята: 22 июля 7926 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный электрический двухпозиционный прерывистый выключатель.
Я, Фрэнсис Уиллис-старший, проживающий по адресу: Финчли-роуд, 181А, Хэмпстед, Лондон, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к классу автоматических электрических выключателей, известных как
тепловые двухсторонние мигалки, используемых главным образом для попеременного включения двух ламп
или групп ламп в рекламных устройствах, и предназначено для уменьшения хорошо известной сложности,
присущей всем таким мигалкам, а именно предотвращения чрезмерного искрения на контактах и
поддержания удовлетворительной регулировки, путем обеспечения средств, гарантирующих более
стабильное и надежное срабатывание при включении и выключении.
Используются подвижные контактные рычаги, которые я называю дефлекторами, приводимые в действие
теплом от резисторов известными методами.
Удобную форму можно описать следующим образом: Две металлические полосы с разными коэффициентами
теплового расширения скрепляются заклепками или пайкой, образуя одну полосу двойной толщины; она
крепится одним концом к выступу или стойке на основании выключателя и имеет клемму для проводки на том
же конце; вокруг полосы по большей части ее длины наматывается изолированный резистор, включенный
последовательно с мигающими лампами; с одной стороны, около свободного конца, устанавливается
подходящий контактный элемент. Если полоса прямая в холодном состоянии, то при нагревании под
действием сопротивления она согнется, при этом сторона с меньшим коэффициентом расширения станет
вогнутой; один конец будет неподвижен, а другой сместится в сторону, возвращаясь в нормальное положение
после отключения нагрева.
В одном из альтернативных вариантов конструкции дефлектора тепловыделяющий элемент размещается
рядом с биметаллическим рычагом, а не наматывается на него. В другом варианте контактный рычаг
представляет собой простую металлическую полосу, расположенную таким образом, чтобы действовать как
рычаг; один конец может быть прикреплен к стойке в качестве точки опоры, а другой конец, несущий
контактную деталь, может свободно перемещаться за счет пружинящего эффекта полосы; мощность подается
сбоку за счет давления, оказываемого на него под прямым углом к расширяющемуся элементу, такому как
стержень или цилиндр, на который намотано сопротивление. 55 В тепловых прерывистых проблесковых
маячках обычно используются две различные системы проводки, любая из которых может быть применена в
данном случае. В одном из вариантов резистор включен последовательно с лампой, в то время как последняя
горит, а отклоняющий контакт соприкасается со своим дополнительным неподвижным контактом, и эффект
нагрева заключается в полном разрыве цепи. В другом случае, когда лампа 65 не горит или горит не
полностью, а контакты разомкнуты, последовательно подключается более высокое сопротивление; эффект
нагрева заключается в сближении контактов, замыкании основной цепи мигалки (которая включает в себя
саму дефлекторную полосу) 70 и шунтировании сопротивления.
Любой из упомянутых типов дефлекторов может быть настроен на попеременное включение двух ламп путем
установки контактных элементов с обеих сторон его свободного конца и размещения регулируемого
стационарного контакта 75° и клеммы для проводки напротив каждого из них. При тщательной
согласованности и настройке всех деталей дефлектор можно заставить работать взад и вперед между
неподвижными контактами, попеременно касаясь каждого из них в течение нескольких секунд, но
перемещение очень ограничено как по величине, так и по скорости, и обеспечить чистое замыкание и
размыкание сложно. Следует отметить, что скорость движения при охлаждении ниже, чем при обогреве. Это
особенно вредно во второй описанной выше схеме проводки, поскольку более медленное движение
происходит при разрыве цепи. 90 В моем изобретении я использую два дефлектора, закрепленных
параллельно друг другу, с одинаково обращенными поверхностями, так что при одновременном нагреве оба
дефлектора изгибались бы в противоположных направлениях. Каждый из них является частью двух подцепей,
которые необходимо поочередно активировать.
Их подвижные концы не остаются полностью свободными, а соединены между собой; это заставляет их
действовать согласованно в отношении движения и поочередно в отношении нагрева, так что каждый
дефлектор, в свою очередь, при движении путем охлаждения, получает помощь в том же направлении от
нагрева другого дефлектора. Любая разница в скорости движения, как при нагреве, так и при охлаждении,
предотвращается.
Использование двух дефлекторов, соединенных таким образом, позволяет добиться большей точности
движения, устойчивости к механическим вибрациям, передаваемым от внешних факторов, таких как дорожное
движение, точности включения и выключения, а также регулярности синхронизации.
Соединительное звено или стяжка могут иметь любую форму, если это позволяет дефекторам сгибаться. Она
также может быть съемной или способной быть выведена из строя без отсоединения, чтобы обеспечить
альтернативный эффект, а именно, независимую работу каждой подцепи.
На прилагаемом чертеже, представляющем собой план, D' и D2 — дефлекторы; T1 — клемма питания; R1I и
R2 — резисторы; MO' и MC2 — 30 подвижных контактов; L — синхронизирующая нить; SCI и SC2 —
неподвижные контакты; T2 и T3 — клеммы для подцепей.
Схема электропроводки, показанная пунктирными линиями, представляет собой вторую из двух описанных
систем 35. — Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255336.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255336&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255336A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Привет...203/ 255,336 Дата подачи заявки: Янв. 25, 1926. № 2063/26,2 533 4S. Принято к рассмотрению: 22
июля 7926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный метод и средство декорирования глиняной посуды и подобных изделий.
Мы, Уильям Борнс, подданный Великобритании, проживающий в бунгало «Грушевое дерево», Хайлм,
недалеко от Лонгтона, Сток-он-Трент, аптекарь гончара, и Артур Эдвард Хьюитт, подданный Великобритании,
проживающий в Грейсвуде, Титтенсор, производитель керамики, оба в графстве Стаффордшир, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к новому или усовершенствованному способу и средству декорирования
керамики и подобных изделий, целью которого является создание рисунка с разнообразными
волнообразными эффектами или формой мрамора до помещения изделия в печь или обжиговую камеру.
До изобретения данного изобретения было распространенной практикой создавать пестрые узоры на
керамике в процессе обжига в печи, при этом высокая температура приводила к тому, что глазурь растекалась
или распределялась по поверхности изделия, образуя полосатый или волнистый рисунок.
Наше изобретение разработано с целью создания пестрых, мраморных или переплетающихся узоров до
помещения изделия в печь, причем такие пестрые узоры или рисунки создаются независимо от нагрева.
В соответствии с нашим изобретением мы используем раствор камеди в виде неподвижной марли, состоящий
из следующих материалов в указанных пропорциях: обычная цветная глазурь для гончарных изделий
(жидкая) - - 2 каолина (сухая) - гуммиарабик (порошок) - жидкое стекло - декстрин (порошок) - аммиачные
квасцы (порошок) 2 пинты 4 унции (вес) 2 унции (вес) 1 унция (жидкая унция) - унция (вес) унция (вес)
Обычная глазурь для гончарных изделий сначала тщательно смешивается с каолином, в результате чего
обычная глазурь становится неподвижной, то есть представляет собой композицию или глазурную смесь,
которая не будет растекаться, расширяться или распределяться по изделию во время обжига в печи.
Затем указанная смесь глазури и каолина окрашивается обычными оксидами красителей и приготовленными
красителями для получения желаемого цвета. 60 Гуммиарабик, жидкое стекло, декстрин и аммонийные
квасцы тщательно перемешивают и растворяют в холодной воде; смесь оставляют примерно на 3 дня, после
чего ее просеивают и добавляют 22 пинты приготовленной ранее цветной глазури, образуя раствор камеди,
готовый к нанесению на керамику для создания пестрого или переплетенного узора или рисунка, способ
которого будет описан далее.
Изобретение применимо к фаянсу или подобным изделиям в необожженном или глянцевом состоянии.
При обработке обожженной керамики ее сначала погружают в холодную воду как минимум на пять-пять с
половиной минут, чтобы удалить пористость.
Раствор камеди в негазированной глазури (далее именуемой негазированной глазурью) подается на
обожженное изделие любым подходящим способом, предпочтительно с помощью шприца, состоящего из
сжимаемого резинового баллона с прикрепленной к нему трубкой, и известного как инъекционный шприц.
Нажатие на резиновую грушу втягивает цветную глазурь, которая затем распределяется путем нажатия на
грушу шприца и одновременного перемещения его трубки извилистыми или зигзагообразными движениями по
изделию.
Различные полосы цветной глазури наносятся зигзагообразным способом из 90 разных шприцев, и по мере
того, как одна группа полос пересекает другие, они сливаются или переплетаются друг с другом. Легкое
встряхивание изделия вниз, вверх или, в некоторых случаях, на 95 градусов позволяет удалить излишки
глазури или изменить текучесть неподвижной глазури.
После того, как изделие высохнет естественным путем в течение как минимум 3 часов, его помещают в
глазурованную печь, но нагрев в ней не вызывает растекания глазури; он не оказывает никакого влияния в
этом направлении. Рисунок или узор формируется и закрепляется путем естественной сушки до того, как
изделие помещается в печь для термообработки. Наш усовершенствованный процесс может использоваться
не только для простой мраморной или пестрой окраски, но и в сочетании с другими обычными
декорированными участками поверхности. Например, изделие может быть предварительно покрыто
грунтовкой или поверхностной глазурью, тонировкой или другим подходящим декором. Определенный участок
поверхности изделия может быть покрыт подходящим трафаретом, предпочтительно в виде водостойкой
бумаги, вырезанной по рисунку и приклеенной к изделию тонким клеем или другим подходящим клеем. Затем
цветная глазурь наносится шприцами или тюбиками, при этом различные зигзагообразные струи цветной
глазури смешиваются друг с другом, а растекание, распределение или излишки, при необходимости,
усиливаются легким встряхиванием изделия, как было указано ранее.
Рисунок, созданный с помощью неподвижной глазури, резко обрывается у трафарета.
Вскоре после завершения нанесения глазури трафарет или водостойкая бумага удаляются, оставляя чистую
или ровную поверхность для нанесения других декоративных элементов любым подходящим способом.
Когда наш усовершенствованный процесс применяется к гладкой глянцевой или белой керамике, погружение
изделия в воду, конечно, не требуется, но эффект окрашивания остается точно таким же, как и на
необожженной керамике.
С помощью нашего изобретения можно создавать очень красивые и эффектные узоры на керамике и
подобных изделиях.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255337.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255337&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255337A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 25, 1926. № 2095/26. 255 Полностью принято: 22.02.1926, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области двигателей внутреннего сгорания и связанные с ними разработки.
Я, Гидо Форнака, подданный короля Италии, проживающий по адресу: Виа Джанноне, 7, Турин, Италия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для достижения максимальной эффективности и минимального расхода топлива в двигателях внутреннего
сгорания камера сгорания устроена таким образом, чтобы выступы на ее стенках были как можно меньше и не
имели выступов и пустот.
Таким образом, идеальная камера взрыва представляла бы собой сферическую конструкцию с
расположенной в центре свечой зажигания.
На практике идеальную форму реализовать невозможно, но с помощью различных, более или менее сложных
решений предпринимаются попытки приблизиться к ней как можно ближе.
Тем не менее, из-за экономических и конструктивных требований, камера сгорания в обычном цилиндре
двигателя внутреннего сгорания далека от идеальной формы, и свечи зажигания приходится размещать по
бокам цилиндра, а не в центре головки цилиндра. По этой причине эффективность двигателя снижается, а
расход топлива увеличивается. Однако были выдвинуты предложения по уменьшению указанных неудобств
путем концентрации газообразной массы вблизи свечей зажигания и придания этой массе вращательного
движения.
Мое настоящее изобретение относится к двигателю внутреннего сгорания с обычными головками цилиндров,
верхними клапанами и боковым зажиганием, и к достижению желаемого результата: камера сгорания
полностью образована путем скоса каждой головки поршня со стороны, прилегающей к зажиганию, таким
образом, чтобы образовалась цилиндрическая углубленная поверхность, ось которой перпендикулярна
плоскости, проходящей через ось цилиндра и ось указанного зажигания, благодаря чему в конце каждого
такта сжатия поршня углубление или выемка в нем образует с фактическими стенками цилиндра и плоской
внутренней поверхностью головки цилиндра камеру сгорания, в середину которой открывается указанное
зажигание. Под обычной головкой блока цилиндров я подразумеваю головку с плоской внутренней
поверхностью, перпендикулярной оси цилиндра под углом 55°.
Если двигатель имеет два элемента зажигания, расположенных друг напротив друга в боковой стенке каждого
цилиндра, то каждая головка поршня выполнена с двумя симметричными скошенными участками под углом 60
градусов, как указано выше, и их оси перпендикулярны плоскости, в которой расположены указанные
элементы зажигания.
Прилагаемый чертеж, в качестве примера, демонстрирует две конструктивные формы изобретения.
На рис. 1 представлен вертикальный осевой разрез цилиндра двигателя, снабженного усовершенствованным
поршнем. 70 Рис. 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на рис. 1.
На рис. 3 показана модифицированная форма для двигателей с двойным зажиганием.
Рис. 4 представляет собой фрагмент по строке 4-4 из 75 рис. 3.
На чертеже 1 обозначает цилиндр двигателя с гладкой или обычной головкой цилиндра без углублений, 2 и 3
— верхние впускные и выпускные клапаны, 4 — боковое зажигание или свеча зажигания; 5 — поршень.
Головка 6 поршня 5 выполнена, как показано на рисунке, с цилиндрической углублением на поверхности, ось
которого перпендикулярна плоскости 85, проходящей через оси цилиндра и свечи зажигания 4.
Следовательно, в конце каждого такта сжатия камера сгорания 7 располагается преимущественно вблизи
указанной свечи зажигания, которая 90 открывается в указанную камеру посередине.
При каждом такте сжатия смесь сжимается в камере.
337 255,.337 совершает вращательное движение (благодаря форме головки поршня), что способствует
распространению взрыва при его воспламенении. Кроме того, поскольку почти вся смесь сосредоточена в
непосредственной близости от искрового разрядника, воспламенение и сгорание происходят быстро и
полностью по всей массе, что значительно повышает эффективность двигателя.
Когда двигатель имеет двойное зажигание, как показано на фиг. 3 и 4, головка поршня 5 снабжена двумя
симметричными скошенными участками, разделенными центральным ребром 8, которое в конце каждого
такта сжатия разделяет камеру сгорания на два отсека 7 и 71, расположенные вблизи двух свечей зажигания
4 и 41 соответственно, в которых концентрируется почти вся топливная смесь.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255338.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255338&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255338A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 января 1926 г., № 2103/26, одобрено: 22 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах удаления осадка из котлов.
Я, Эльза И.Е. Истс, инженер по подъемным механизмам и горнодобывающей промышленности, проживающая
в Вест-Франкфорте, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданка Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованию устройств для удаления осадка из котлов и имеет своей
основной целью создание устройства, в котором осадок из котлов может удаляться либо с помощью воды,
либо под давлением пара.
Уже предлагалось удалять осадок из котлов с помощью труб, заканчивающихся внутри котла через форсунки,
при этом при подаче рабочей среды под давлением осадок перемешивался, а такие клапаны были
сконструированы таким образом, чтобы открываться последовательно. Настоящее изобретение
характеризуется тем, что средства регулирования процесса удаления осадка выполнены таким образом, что
клапаны в форсунках приспособлены для регулирования, позволяющего последовательно открывать клапаны
под давлением жидкости, поступающей в трубу, а форсунки расположены на различном расстоянии от
выпускного клапана. Клапан, расположенный рядом с выпускным клапаном, начинает перемешивать осадок,
чтобы выпустить его через выпускной клапан, и после того, как осадок вблизи этой точки будет выпущен,
остальные форсунки начинают работать в надлежащей последовательности.
Известно, что в системах сброса давления в котлах клапаны открываются и закрываются последовательно,
так что не все клапаны открыты одновременно, тогда как в данном случае клапаны открываются
последовательно и остаются открытыми, так что в итоге все клапаны открыты одновременно.
На чертежах: Рис. 1 — боковой вид котла локомотива с отломанными частями и [Цена 1/-] в разрезе,
показывающий мое устройство в установленном положении; Рис. 2 — вертикальный разрез, выполненный по
линии 2-2 на рис. 1, влево; Рис. 3 — горизонтальный центральный разрез, выполненный через котел и топку
со снятыми трубами, показывающий мое устройство в установленном положении. 55 Рис. 4 представляет
собой перспективный вид части моего устройства, снятого с котла; рис. 5 — увеличенный продольный разрез
одной из используемых форсунок; рис. 6 — увеличенный боковой вид корпуса клапана; рис. 7 — вид с торца
рис. 6; и рис. 8 — увеличенный фрагментарный вид сверху используемого защитного экрана. 65 В конструкции
моего устройства я использую котел 9, который снабжен жаровыми трубами 10, отстойным кольцом 11 и
топкой 12. Рядом с передней частью котла 9 находится диафрагма или головка 13, которая 70 отделяет
водоотсек 14 от дымовой камеры 15. Котел 9 также снабжен обычным паровым куполом 16.
К паровому куполу 16 прикреплен фланец 17, в который вставлена труба 18. Труба 75 18 снабжена коленом
19, на котором также расположена труба 20, свободный конец которой закреплен в клапане 21.
Клапан 21, в свою очередь, соединен с трубой 22, противоположный конец которой заканчивается обратным
клапаном 23. К обратному клапану 23 прикреплен штуцер 24, на котором установлен патрубок 25. Этот
колено, в свою очередь, соединено с Т-образным соединением 26 посредством штуцера 27. Т-образный
соединитель 26 имеет трубу 85 28, которая проходит через фланец 29, установленный на котле, и
заканчивается в L 30. К L 30 прикреплена труба 31. Труба 31 проходит через головку 13 и снабжена
контргайками 90 32, по одной из которых расположены с каждой стороны головки 13, и эти гайки 255,338 9
255,338 предназначены для предотвращения любой утечки между водяным отсеком 14 и дымовой камерой
15.
Труба 31 простирается назад до точки над осадочным кольцом и имеет на своем самом заднем конце колено
33.
К этому колену прикреплен один конец трубы 34, противоположный конец которой заканчивается Т-образным
соединением 35. К тройнику прикреплены трубы 36-10 и 37, на которых установлены отводы 38 и 39.
К колену 38 прикреплена труба 40, на которой расположено колено 41, а это колено, в свою очередь, несет
трубу 42, к свободному концу которой прикреплено колено 43, в котором закреплена труба 44. Свободный
конец трубы 44 изогнут наружу, как показано цифрой 45, и этот изогнутый наружу участок предпочтительно
имеет уменьшенный диаметр, назначение которого будет подробно объяснено позже.
Отвод 39 содержит трубу 46, имеющую изогнутую наружу часть 47, аналогичную по конструкции концу 45. Из
рисунков 3 и 4 видно, что вывернутые концы 45 и 47 труб 44 и 46 заканчиваются близко друг к другу,
выступают наружу и находятся в прямой ориентации с отверстием в отстойном кольце 11, которое
сообщается с продувочным клапаном 48. Трубы 44 и 46 снабжены патрубками 49, которые наклонены вниз и
выступают в сторону клапана 48. Отводы 38, 39, 41 и 43 снабжены соплами 50, которые наклонены вниз и
выступают в сторону углов осадочного кольца 11.
Трубы 36, 37, 40 и 42 снабжены патрубками 51, которые наклонены вниз и выступают в таком направлении от
трубы 34, что силы воды или пара, проходящие через них, будут направлены по прямой линии вокруг
осадочного кольца к продувочному клапану 48. Иными словами, форсунки, установленные на трубах 36, 40, 42
и 44, будут перемещать воду и осадок по четырем сторонам кольца осадка, в то время как форсунки,
установленные на трубах 37 и 46, будут стремиться перемещать осадок и воду по двум сторонам.
Однако эти потоки осадка и воды сходятся непосредственно у продувочного клапана и проталкиваются через
него. Следует отметить, что трубы 36, 37, 40, 42, 44 и 46 с соединяющими их коленами образуют, по сути,
петлю, расположенную в осадочном кольце.
К трубе 31 прикреплены форсунки 52, которые направлены вниз и назад и расположены поочередно с разных
сторон трубы 31. Таким образом, форсунки занимают больше места, чем если бы они были расположены
непосредственно под трубой 31.
В водяной камере, на некотором расстоянии над трубой 31, расположен защитный экран 53. Этот щит
предпочтительно имеет вогнуто-выпуклую форму и снабжен рядом изогнутых вниз частей 54.
Эти изогнутые вниз участки простираются назад на 70 градусов, как показано на рис. 1, и предназначены для
предотвращения подъема осадка при перемешивании в водную камеру 14.
Защитный экран 53 снабжен выступами 55 75, с помощью которых он может быть прикреплен к корпусу котла,
чтобы предотвратить его смещение.
К Т-образному соединению 26 крепится сосок 56, который, в свою очередь, закреплен в щечном клапане 57.
80 К этому клапану прикреплена труба 58, которая, в свою очередь, прикреплена к клапану 59, причем клапан
присоединен к ответвлению 60 инжекторной трубы 61. Инжекторная труба снабжена клапаном 62 85, с
помощью которого можно регулировать поток воды, и обратным клапаном 6-3 котла, предназначенным для
предотвращения попадания давления из котла в трубу 61. 9() Внутри каждой форсунки закреплен корпус
клапана 64, который снабжен скобой или направляющей 65, через которую проходит шток клапана 66 клапана
67.
На конце штока клапана [J 66] закреплена гайка 68, а вокруг штока клапана и между гайкой 68 и скобой
расположена витая пружина 69. Корпус клапана 64, разумеется, снабжен седлом, к которому может быть
прижат клапан 67, 100, а назначение гайки и пружины — регулирование клапана. Иными словами,
отрегулируйте клапан 67 так, чтобы его открытие можно было сделать более или менее чувствительным.
Цель этого будет подробно объяснена в пункте 105.
Принцип работы моего устройства следующий: после его установки в котел и работы котла в течение
определенного времени, в отстойном кольце и в водяной камере скапливается определенное количество
осадка.
Когда необходимо удалить этот осадок с помощью давления пара, открывается клапан 115 2.1, который
позволяет пару проходить из парового купола через трубу 22, обратный клапан 23 и различные другие
соединения труб в трубу 31.
Разумеется, понятно, что продувочный клапан 48 (12j) был открыт непосредственно перед открытием клапана
21.
Поступающий таким образом пар сначала будет выходить через суженные торцы 45 и 47, а при прохождении
через клапан 48 125 ускорит прохождение воды. Однако отверстия в суженных торцах 45 и 47 недостаточны
для того, чтобы пар мог выходить из них так же быстро, как он проходит через трубы, и именно таким образом
вступает в действие регулировка клапанов 67. Эти клапаны установлены следующим образом: как только в
трубах 44 и 46 возникает небольшое избыточное давление, вызванное засорением пара из-за суженных
концов 45 и 47, начинают действовать форсунки 49, то есть расположенные в них клапаны открываются, и
вытекающие из них струи, ударяясь о дно осадочного кольца, переносят осадок к продувочному клапану, где
он удаляется.
После открытия этих клапанов 6 клапаны в форсунках на очистном трубопроводе будут открываться
последовательно, начиная с форсунок, расположенных рядом с клапаном 48, при этом клапаны форсунок
будут постепенно открываться, последним откроется клапан, расположенный рядом с диафрагмой или
головкой 13, при этом, разумеется, следует понимать, что когда открывается последняя упомянутая форсунка,
все форсунки находятся в рабочем состоянии. Таким образом, пункт 2.5 позволяет мне осуществлять
постепенную или поэтапную очистку отложений, начиная с продувочного клапана и постепенно продвигаясь к
концу котла. Это предотвращает возможность внезапного попадания большого количества осадка к
продувочному клапану и его засорения, что могло бы произойти, если бы все форсунки открылись
одновременно или если бы первой открылась форсунка, расположенная рядом с головкой 13.
Соседние файлы в папке патенты