Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4394
.pdf
Ещё одной целью является создание автоматизированного устройства, позволяющего тщательно и быстро
обрабатывать уголь с безупречным контролем температуры.
Согласно изобретению, способ обработки отработанного костного угля или других подобных влажных
гранулированных материалов заключается в том, что операции сушки, термообработки и охлаждения
проводятся над материалом, когда он вертикально проходит в виде сплошного тонкого слоя через кольцевое
пространство, в котором он сначала получает тепло для сушки от непроницаемого элемента, образующего
внутреннюю стенку указанного пространства, и свободно выделяет свою влагу 3.5 через каналы,
образованные во внешней стенке, в камеру, окружающую вторую стенку, через которую предпочтительно
циркулирует воздух, а затем подвергается термообработке путем получения более интенсивного тепла от
указанного элемента, после чего он свободно выделяет газообразные продукты через каналы во внешней
стенке во вторую камеру, окружающую внешнюю стенку, через которую предпочтительно пропускают
продукты сгорания топлива или других инертных газов, и, наконец, он проходит между указанным элементом
и охлаждающей рубашкой к выходному отверстию. При необходимости в процессе термообработки можно
обеспечить прохождение воздуха вверх через материал для целей, описанных ниже.
Далее будет описано устройство для осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи на
рисунке 66, которые:
На рис. 1 показан вид печи сбоку.
На рис. 2 представлен вертикальный поперечный разрез вдоль оси печи.
Рис. 3 представляет собой горизонтальное поперечное сечение по линии II-II на рис. 2.
Печь, показанная на рис. 1, состоит из трех основных секций: сушилки 1, ревилятора или декарбонизатора 2 и
охладителя 3, которые вместе образуют вертикальный цилиндр диаметром 65°, состоящий из внутренней и
внешней оболочки.
Внешняя оболочка цилиндра поддерживается соответствующими средствами, такими как балки 50, 51, 52 и
53. 70 Внутренняя оболочка 6 проходит по всей длине печи и состоит из коротких секций 61, расположенных
внутри сушилки 1, секции 62, расположенной внутри нагревателя 2, и секции 63, расположенной внутри
охладителя 3. Эти секции 75 опираются на шарикоподшипниковое основание 66 и верхнюю секцию 64,
которая неподвижно закреплена и обеспечивает верхний подшипник 640 для внутренней оболочки 6.
Подходящий редуктор 67 управляет вращением трубки 6 диаметром 80 градусов, а коническая крышка 65
закрывает верхнюю секцию 64.
Внутреннюю трубу 6 окружают и образуют внешнюю оболочку печи ряд колец 12 и 22, имеющих 85 скошенных
кромок 13 и 23, расположенных соответственно в сушилке 1 и нагревателе 2.
Эти кольца 12 и 22 расположены на некотором расстоянии друг от друга, образуя направленные наружу и
вверх кольцевые проходы 14 и 24, проходящие через внешнюю стенку печи.
Корпус 15 окружает кольца 12, образуя кольцевую камеру с воздухозаборником 16 в нижней части и
воздухоотводником 17 в верхней части.
Корпус 25 окружает кольца 22, -10, образуя кольцевую камеру с входным отверстием 26 в нижней части и
выходным отверстием 27 в верхней части.
Нижняя часть наружной стенки представляет собой водяную рубашку 32 с входным отверстием 36 и
выходным отверстием 37.
Ниже внутреннего края водяной рубашки 32, закрепленной на балке 53, находится цилиндрический участок
41, имеющий скошенный наружу и вниз край 42.
Кольцо 43, плотно прилегающее к секции '68, имеет широкий верхний край 44, скошенный вниз, чтобы
соответствовать краю 42 секции 41. Это кольцо 43 образует выпускной клапан 4 печи.
Предусмотрены средства для подъема и опускания кольца 43, например, как показано на рис. 2, где кольцо 43
подвешено с помощью фланцевых выступов 430, 430 к вертикальным болтам 45, 45, имеющим
эксцентриковые стяжки 46, 46 на своих верхних концах, установленные на эксцентриках на валах 47, 47,
которые соединены зубчатой передачей для совместного вращения и, таким образом, открытия и закрытия
клапана 4 для регулирования потока угля через печь.
Бункер 18 установлен на верхней части внешней стенки.
Внутренняя трубка 62 нагревательного элемента 2 предпочтительно облицована огнеупорным кирпичом 620.
Печь нагревается соответствующей горелкой 8, расположенной в нижней части нагревательной секции 2.
Термостат 81, соединенный с топливным клапаном 80, позволяет регулировать температуру.
Секции сушилки 61 имеют фланцы 611 для поддержки перегородок 612.
Верхняя секция осушителя 64 является стационарной и имеет выходное отверстие 60 для отвода отходящих
газов из камеры сгорания.
Дымоход 9 имеет трубу 91, соединяющуюся с выходами 17 и 27.
Труба 92, идущая от дымохода 9, соединяется с выходным отверстием 60 и входным отверстием 26 и имеет
регулирующие заслонки 93 и 94 для отвода отходящих газов из камеры сгорания непосредственно в дымоход
9 или в кожух 25, окружающий кольца 22 секции нагревателя.
Кольца 12 и 22 предпочтительно крепятся болтами к вертикальным стержням 55 через выступы 10 и 20.
Трубопроводы свежего воздуха 70, 70 с регулирующими заслонками обеспечивают подачу воздуха к
восстановленному углю в секции нагревателя 62 с целью удаления нагара.
Принцип работы печи следующий: влажный использованный уголь, падающий в бункер 18, сначала проходит
тонким слоем вокруг секций 61, которые нагреваются 70 отработанными газами из горелки 8.
Пар, образующийся при нагреве влажного угля, выходит через наклонные каналы 14 в корпус 15 и отводится к
выходному отверстию 17, а оттуда 75 в дымоход 9 потоком свежего воздуха, поступающего в корпус через
входное отверстие 16.
Благодаря тонкому слою обугливания и мгновенному испарению влаги, выделяющейся при его нагреве, уголь
быстро высыхает, не достигая верхней части нагревательной секции. При условии контроля температуры в
этом участке, тепло способствует восстановлению или декарбонизации тонкого слоя обугливания
равномерным, тщательным и быстрым образом. Газы, выделяющиеся при разложении примесей в угольном
остатке, проходят через наклонные каналы 24 в корпус 25 и отводятся горячими отходящими газами D0 от
сгорания.
С помощью трубы 92 и выходного отверстия 60 инертные газы из горелки нагревателя могут подаваться в
нижнюю часть корпуса 25 через входное отверстие 26, когда заслонка 95 93 закрыта, а заслонка 94 открыта.
Эта инертная атмосфера предотвращает повреждение обугленного материала из-за утечки воздуха во время
восстановления. 100 После очистки угольный остаток проходит через зону охлаждения внутри водяной
рубашки 32, а затем выходит через клапан 4 с требуемой скоростью и попадает в бункер 57. 105 Благодаря
возможности вращения внутренней трубы печи, можно легко преодолеть любое стремление материала
блокировать его продвижение вниз по печи и обеспечить его непрерывную и равномерную обработку 110.
Хотя описанный здесь метод и устройство особенно применимы для восстановления и удаления углерода из
костного угля, они могут быть использованы для обработки 115 других гранулированных материалов,
требующих сушки и нагрева в инертной или обычной атмосфере с последующим охлаждением.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
J
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255080.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255080&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255080A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 июля 1926 г. Нет, 17752/26.
Завершено: сентябрь. 22, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
255,080 Усовершенствования, касающиеся подачи воздуха в печи с горелками или аналогичные устройства.
Я, Чарльз Уэсли Берроуз, проживающий по адресу: Персиваль-авеню, 72, Западный Монреаль, провинция
Квебек, Доминион Канада, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подаче воздуха в камеры сгорания топлива, питаемые горелками,
предпочтительно в печах или подобных устройствах, использующих топливные горелки, создающие длинное
пламя, и преследует своей целью достижение максимально полного смешивания воздуха с раскаленным
топливом в зоне сгорания. По сравнению с ранее предложенными конструкциями, соответствующими данному
изобретению, воздух подается под давлением через стенки камеры на различном расстоянии от горелки и в
разных направлениях, что позволяет создавать противоположно направленные вихревые зоны на пути
пламени горелки.
При подаче воздуха, например, через стенки цилиндрической печи вышеупомянутого типа, зоны встречных
вихрей предпочтительно создаются множеством воздушных струй, расположенных в стенках камеры сгорания
последовательно или кольцевыми струями на различном расстоянии от горелки. Таким образом, воздух
проникает в пламя, изменяет его направление и обеспечивает приток воздуха ко всей площади пламени.
Благодаря наличию двух или более расположенных друг напротив друга вихреобразующих
воздухозаборников, находящихся на разных расстояниях от горелки, можно добиться очень высокой степени
перемешивания, что приводит к очень полному и быстрому сгоранию топлива и поддержанию пламени и
продуктов сгорания при равномерной температуре и однородном характере, что столь желательно во многих
процессах нагрева и термической обработки.
Хотя изобретение в первую очередь применимо к цилиндрической печи, его использование не ограничивается
этим типом, но 50 может быть легко адаптировано к различным формам топочных камер, что будет ясно
понятно специалистам в данной области на примере, показанном на прилагаемых чертежах, где: 55 Фиг. 1
представляет собой осевой разрез камеры сгорания, показывающий две вихревые зоны.
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2-2 на рис. 1, линии ---r, разделяющей две серии
используемых воздухозаборников, а рис. 3 — увеличенное изображение части воздухозаборников.
В показанном примере камера сгорания 1 имеет цилиндрическую форму и окружена стенками 10. Горелка 2
65 проходит аксиально через одну из торцевых стенок 11, при этом пламя обозначено цифрой 4.
Вдоль стенок 10 камеры 1 установлен воздухораспределительный коллектор 3, в который подается
предварительно нагретый воздух под давлением. От коллектора 3 радиально отходит ряд из 70 трубок 30,
проходящих через стенки 10 к торцевым отверстиям 31 и снабженных дефлекторами 32 для направления
воздуха, выходящего из этих отверстий. '15 Как показано на чертежах, дефлекторы 32 имеют форму
изогнутых выступов или отростков на стенках трубок 30.
Вторая серия аналогичных входных трубок 300 формирует вторую, противоположно направленную зону
вихрей 80 и предпочтительно соединена с тем же коллектором.
Принцип действия изобретения следующий:
Если бы воздух выходил радиально из 85 входных отверстий 31, он проник бы только через внешнюю
поверхность пламени 4. Однако струи воздуха отклоняются, создавая вихревую зону 39 предварительно
нагретого воздуха поперек пути пламени 4, так что направление [Цена 1/-],, n get -- isitea 4 e r 2 256,080
направление пламени 4 закручивается, и воздух стремится проникнуть к центру пламени и обеспечить
тщательное смешивание раскаленного топлива и воздуха.
Вторая серия воздушных струй, проходящих через трубки 300, отклоняется, создавая вихревую зону 309 в
направлении, противоположном направлению зоны 39; направление пламени изменяется в противоположном
направлении, и образуется еще более полное смешивание. Тщательное перемешивание обеспечивает
частицы топлива достаточным количеством кислорода для высокой степени горения и приводит к
образованию пламени и потока продуктов сгорания, однородных по характеру и имеющих равномерную
температуру, которые могут быть использованы для целей нагрева, сушки или других подобных операций.
Путем регулирования давления воздуха и скорости подачи топлива любым подходящим способом, а также
выбора соответствующего направления отклонения можно регулировать скорость и температуру сгорания и
получать окислительное, восстановительное или нейтральное пламя.
Струйные трубки и дефлекторы защищены от перегрева потоком свежего воздуха, проходящим через них и
над ними.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты