Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4394
.pdf
На рис. 4 представлен поперечный разрез по линии 4-4 на рис. 1, в направлении стрелок, показывающий
механизм предотвращения обратного хода ведущего вала. 55 На рис. 5 представлен детальный вид,
демонстрирующий фиксирующую пластину суммирующих колес и передаточные фиксаторы.
На рис. 6 представлен вид сверху на индексную пластину и рычаги. 60 На рис. 7 показан вид спереди
механизма суммирования, некоторые его части опущены для наглядности.
На рис. 8 представлен увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии 8-8 на рис. 7, с направлением
стрелок (65°).
На рис. 9 представлен детальный вид, демонстрирующий часть суммирующего колеса и пластину рычага
индексации.
Рис. 10 представляет собой детальный перспективный вид 70, показывающий часть рычага и пластины
указателя.
На рис. 11 представлен увеличенный детальный вид части механизма передачи суммирующего фиксатора. 75
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ.
В общих чертах, это небольшой портативный регистратор, который можно установить на подставке или
повесить на стену в доме, где им могут пользоваться различные члены семьи или слуги для учета расходов
домохозяйства.
Машина включает в себя полосу бумаги с засекреченными записями, на которой вносятся данные о
различных товарах, за которые выплачиваются денежные средства в размере 85 р. v 255,075. Записи на
ленте могут быть скорректированы с помощью рычагов для суммирования значений в счетчике при каждом
цикле вращения рукоятки.
Небольшой ящик-органайзер служит удобным местом для хранения квитанций, полученных по различным
расходам.
В частности, машина включает в себя элемент рамы 30 (рис. 1 и 2), снабженный выступом 31, выполненным
под прямым углом к элементу рамы. Это ухо поддерживает стержень 32, на котором свободно установлен
рулон бумаги для записи 33.
Эта бумага намотана на деревянный сердечник 34 и вращается, преодолевая силу трения пластины 35 и
пружины 36. Этот подающий рулон предназначен для вращения с помощью рифленой ручки 37, в которую
вставлены два штифта 38, проникающие в деревянный сердечник 34. Подающий ролик и рифленая ручка
удерживаются на стержне 32 винтом 39.
- Бумага разматывается с подающего рулона 33 и наматывается на приемный ролик 43, который свободно
установлен на штифте, поддерживаемом с одного конца выступом 44, образованным на раме 30. На правом
конце этого приемного ролика расположен диск 45, направляющий бумагу при намотке на ролик. Пружина 46,
расположенная между диском 45 и выступом 44, обеспечивает фрикционное натяжение ролика при его
вращательном движении. Конец листа бумаги g6 крепится к приемному валику 43 путем размещения его
между стержнем 47 и валиком обычным способом. Стержень крепится с левой стороны к выступу 48,
выступающему из рифленой рукоятки 49. Бумага наматывается на приемный ролик поворотом рифленой
ручки 49, а когда необходимо размотать бумагу с приемного ролика для просмотра данных, внесенных в
регистрационную ленту, оператор поворачивает рифленую ручку 37 подающего ролика.
Бумага всегда удерживается в натянутом состоянии пружинами 36 и 46, описанными ранее.
По мере того, как ленту с пластинками перемещают от подающего ролика к приемному ролику, она движется
по записывающему столу 50 (рис. 2), который поддерживается рамой машины. Обращаясь к рис. 1, можно
увидеть, что на ленте записей имеются разлинованные линии, позволяющие вносить записи в
соответствующие столбцы согласно классифицированной индексной пластине 51, которая закреплена на
корпусе 52, окружающем механизм машины.
Сводные данные.
Различные записи, внесенные на учетную ленту, также могут суммироваться в сумматоре, который выдает
итоговую сумму расходов. Этот сумматор расположен в верхней части машины и состоит из множества колес.
Каждое из колес состоит из круглой полосы 58, на которой выгравированы три группы цифр. Лента крепится к
сформированному диску 59 (рис. 1), который закреплен 70 на ступице 60 с помощью кольца 61. К диску 59 с
помощью заклепок 62 прикреплен диск 63, снабженный множеством продолговатых отверстий 64 (рис. 8),
число которых равно числу цифр на полосе 58. В каждое из этих удлиненных отверстий свободно вставлена
скользящая пластина 65 (рис. 1, 8 и 9).
Правый конец каждой пластины 65 направляется отверстием 66, образованным в диске 59 (рис. 3 и 9). Эти
пластины приспособлены для перемещения вбок средствами, которые будут описаны далее.
Каждая пластина снабжена выступами для фиксации в исходном и рабочем положениях. 85 Пружинный зажим
67 (рис. 8 и 9) предназначен для удержания пластины 65 как в исходном, так и в рабочем положении.
Этот пружинный зажим расположен между диском 59 и диском 63. 9() Колёса сумматора свободно
установлены на валу 68, который с правой стороны поддерживается кронштейном 69, закреплённым на раме
машины, а с левой стороны — кронштейном 70, который также закреплён на раме машины.
Вал 68 снабжен двумя канавками 71 (рис. 1, 3 и 8), образованными на противоположных сторонах вала и
проходящими в направлении его длины. 100 На валу 68 скользяще и неподвижно установлены диски 72,
расположенные между ступицами 60 суммирующих колес. Эти диски имеют два выступа 73 (рис. 3 и 8),
которые свободно установлены в канавках 71 в валу 68. Вблизи левого конца вала 68 (рис. 1), в зацеплении с
последним диском 72, находится втулка 77, которая свободно установлена на валу и постоянно прижимается
к диску 72 с помощью пружины сжатия 78, обвивающей вал 68. Функция этой пружины заключается в
обеспечении достаточного трения между дисками 72 и ступицами 60 суммирующих колес, чтобы заставить эти
колеса вращаться на 1 1 вместе с валом до тех пор, пока они не столкнутся с препятствием, которое будет
описано далее. Величина сжатия пружины 78 регулируется регулировочной гайкой 79, установленной на
левом конце вала 68.
Эта гайка удерживается в отрегулированном положении штифтом 80.
Вал 68 приводится во вращение с помощью кривошипа 81 с ручным управлением (рис. 1, 2 и 6),
закрепленного на правом конце вала и выступающего наружу корпуса машины. Этот рабочий кривошип
вращается в направлении стрелки, показанной на рис. 2, и соосен с одной из различных скользящих пластин
65 посредством рычага индексации. Когда рабочий кривошип 81 вращается, а индексирующая пластина 97
перемещается вбок вправо, фланец 111 входит в зацепление с пластиной 70 65 и заставляет ее
перемещаться вправо до тех пор, пока его правый конец не выступит на достаточное расстояние, чтобы
служить упором для итогового колеса, когда оно соприкасается с выступом 112 (рис. 5 и 8).75 поворотного
рычага 113. Когда пластина 65 войдет в зацепление с упором рычага 113, это колесо перестанет двигаться
вместе с валом 68 в рамках своего рабочего цикла. Например, если рычаг указателя 80 переместить в
положение, совпадающее с цифрой три, то пластина 65, совпадающая с фланцем 111, сместится из
нормального положения, и сумматорное колесо будет вращаться вместе с валом 68, благодаря ранее
описанному фрикционному диску 85, до тех пор, пока пластина не соприкоснется с выступом 112, что
позволит колесу перемещаться на три деления, как было указано ранее.
Каждое счетное колесо 90G снабжено тремя наборами цифр, что обеспечивает достаточное время в течение
одного цикла вращения вала 68 для работы различных устройств до и после перемещения счетных колес 95,
когда они перемещаются на максимальное расстояние, составляющее десять делений.
Когда сумматор на колесе перемещается от девяти до нуля, необходимо переместить колесо следующего
более высокого порядка от единицы до ста. Для этой цели к каждому цифровому колесу прикреплены три
скобы 114 (рис. 8). Любой из этих кронштейнов может зацепиться за нижний конец рычага 113 (рис. 5 и 8). 106
Связанный с колесом следующего более высокого номинала, этот рычаг перемещается против часовой
стрелки до тех пор, пока плечо 112 не выйдет из-под контроля пластин 65, установленных на сумматорном
колесе. При отсутствии этого рычага на пути пластин 65, сумматорное колесо может перемещаться на
дополнительный шаг во время вращения вала 68, когда оно останавливается пластиной 65, зацепляющейся
за выступ 116 (рис. 5), образованный на рычаге 117, выступающем из скользящей вбок пластины 118,
направляемой двумя шпильками 119, закрепленными в кронштейне 120, прикрепленном к раме машины. 120
Сработавшие рычаги переключения 113 возвращаются в нормальное положение в начале работы машины с
помощью штифтов 125 (рис. 5), установленных в направленных вниз рычагах 126 индексирующей пластины
97.
Эти штифты входят в зацепление с концами 115 рычагов 113 (рис. 5 и 8), когда индексирующая пластина 97
(рис. 6) перемещается вправо с помощью кулачкового паза 103 (рис. 1), описанного ранее, 130, которому
предотвращается обратное движение.
храповое колесо 82 (рис. 4), закрепленное на кулачковом элементе 83, который, в свою очередь, закреплен на
валу 68. Взаимодействуя с храповым колесом 82, находится подпружиненная собачка 84, закрепленная на
шпильке 85, которая поддерживается кронштейном 86, выступающим вверх из рамы станка.
Величина вращения суммирующих колес 1(0) предопределена множеством рычагов 90, расположенных
рядом с каждым из колес. Каждый рычаг индексации установлен на ступице 91, которая свободно закреплена
на ступице 60 суммирующего колеса (рис.
1)
. Для удержания рычагов индексации в боковом положении с достаточным рабочим зазором между ступицами
рычагов и колесами сумматора предусмотрена распорная втулка 92, позволяющая перемещать рычаги
независимо от колес.
Встроенная в рычаг индексации 90 пластина с выемками 93 (рис. 8) взаимодействует с подпружиненным
фиксатором 94, удерживая рычаг индексации в различных заданных положениях. Эта собачка свободно
установлена на шпильке 95, закрепленной в кронштейне 96, который, в свою очередь, крепится к раме станка.
Рычаги указателей выступают через пластину указателей 97 с прорезями (рис. 6, 7 и 8), на которой
параллельно прорезям выгравировано множество наборов цифр.
К каждому рычагу прикреплен указатель 98, который служит направляющей, с помощью которой рычаги
перемещаются в положение выравнивания с выбранными цифрами. Индексирующая пластина 97 также
снабжена круглыми отверстиями 99, через которые можно считывать показания суммирующих колес.
Индексирующая пластина крепится с обоих концов кронштами 100 и 101, закрепленными на раме станка и
удерживаемыми на месте винтами 102, входящими в продолговатые отверстия в пластине. Эти удлиненные
отверстия позволяют перемещать индексирующую пластину вбок с помощью кулачкового паза 103 (рис. 1 и 7),
взаимодействующего с роликом 104, установленным на шпильке, закрепленной в индексирующей пластине.
Боковое перемещение фиксирующей пластины происходит в начале работы кривошипа 81: пластина
перемещается вправо, а затем немедленно возвращается в исходное положение.
Пластины 108 (рис. 10) снабжены отверстиями, через которые проходят рычаги 90, и предназначены для
перемещения вместе с рычагами в пазах, образованных в индексирующей пластине 97. Каждая пластина
направляется в пазу с помощью фланца 109 и шпильки 110.
Отверстие в пластине, через которое проходит рычаг 90, имеет достаточную ширину, чтобы позволить
пластине перемещаться вбок вместе с индексирующей пластиной 97 без какого-либо бокового перемещения
рычага 90. Пластина 108 (рис. 9 и 10) имеет направленный вниз фланец 111, который расположен в 255,075.
Передаточные рычаги 113 удерживаются в исходном или рабочем положении пружиной натяжения 121 (рис. 8
и 11). Каждая из этих пружин выполнена в виде разрезного кольца и охватывает конусообразную головку
штифта 122, закрепленного противоположным концом на рычаге передачи 113. Пружина 121 слегка
расширяется при установке в нужное положение, так что ее смыкание с конусом создает давление вниз на
штифт 122, тем самым создавая трение между нижней стороной рычага переключения 113 и верхней частью
втулки 123, закрепленной в кронштейне 120.
В нормальных условиях колеса сумматора блокируются от вращения выступами 127 (рис. 1 и 5),
образованными на рычагах 117, и зацепляющими пазами 128 (рис. 1 и 3), образованными в колесах
сумматора. Пластина 118 (рис. 1 и 5), с которой интегрированы рычаги 117, перемещается вбок с помощью
кулачкового паза 129 (рис. 1), взаимодействующего с роликом 130, установленным на шпильке, закрепленной
в пластине. Канавка кулачка 129 выполнена таким образом, чтобы разблокировать счетные колеса в начале
работы кривошипа 81 и снова заблокировать их ближе к концу работы, как показано на рисунке 8. ) Рис. 7.
Когда пластина 118 возвращается в исходное положение для блокировки колес сумматора, рычаги 117
одновременно входят в зацепление с управляемыми пластинами 65 (рис.). S и 9) и вернуть их на исходную
позицию.
В автомате предусмотрен выдвижной ящик 136 (рис. 1 и 2), который служит удобным местом для хранения
квитанций, полученных от различных денежных операций. Доступ к этому ящику осуществляется путем его
перемещения вправо с помощью выдвижной ручки 137.
ОПЕРАЦИЯ.
При использовании аппарата по назначению, когда деньги вносятся за предметы домашнего обихода,
относящиеся к различным категориям, как показано на индексной пластине регистрационной ленты на рис. 1,
соответствующие записи делаются на регистрационной ленте. По мере заполнения открытой части
записывающей ленты, ручка 49 верхнего или приемного ролика поворачивается, чтобы переместить в
положение записи дополнительный неиспользованный материал записи. Для 655 записей, перемещенных за
пределы места написания или вышедших из поля зрения, нижний регулятор 37 поворачивается в обратном
направлении.
После внесения данных на регистрационную ленту соответствующие данные или суммы устанавливаются с
помощью рычагов индексации (рис. 6), после каждого из которых рукоятка управления 81 совершает один
цикл движения для внесения данных или суммы в сумматор. Общее накопленное значение 65 можно в любое
время прочитать через предусмотренные для этой цели отверстия 99.
Счетчик суммирующих показаний можно в любой момент обнулить, переместив рычаги индексации к цифрам
на индексирующей пластине, соответствующим дополняющему ряду цифр на счетчиках суммирующих
показаний, видимых через отверстия 99, а затем повернув рукоятку обычным способом. Обычную квитанцию,
получаемую при выплате денежных средств 75, можно хранить в ящике или отделении для квитанций,
обозначенном на рис. 2 как «Квитанции».
Хотя представленный и описанный здесь механизм превосходно подходит для достижения целей, указанных
в первую очередь, следует понимать, что изобретение не ограничивается одним из описанных здесь
вариантов осуществления, поскольку оно может быть реализовано в различных формах, все из которых
подпадают под действие следующих пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255076.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255076&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255077.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255077&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255077A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 9 июля 7925 года.
255,077 Дата отмены (в Соединенном Королевстве): 8 июля 1926 г., № 17132/26.
Полная версия принята; ноябрь. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для массажа позвоночника.
Я, Уильям Хёрл Трамбулл, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Лотейре, штат
Монтана, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение Mfy направлено на создание нового устройства, на котором человек может лежать, и
снабженного уникальными средствами для фиксации выступающих назад частей позвонков таким образом,
чтобы они независимо перемещались в местах соединения с суставами, тем самым устраняя любые
существующие аномалии и в целом способствуя здоровью и бодрости.
С учетом вышеизложенного, изобретение относится к новому предмету изобретения, описанному и
заявленному ниже, причем описание дополнено прилагаемыми чертежами.
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид устройства, сконструированного в соответствии с моим
изобретением.
Рисунок 2 представляет собой центральный вертикальный продольный разрез.
Рисунок 3 представляет собой детальный горизонтальный разрез, выполненный в горизонтальной плоскости,
обозначенной линией 3-3 на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен фрагментарный вид снизу одной из частей устройства, более подробно
показывающий крепление регулируемого подголовника.
3. На рисунке 5 представлен перспективный вид основной части устройства, с которой удалена верхняя часть.
Рисунок 6 представляет собой перспективный вид верхней части, упомянутой в описании рисунка 5.
Рисунок 7 представляет собой вертикальный поперечный разрез, как показано линией 7-7 на рисунке 2.
На рисунке 8 представлена схема, демонстрирующая различное расположение деталей для продольного
перемещения ролика, предназначенного для лечения позвоночника.
На рисунке 9 представлена схема, иллюстрирующая различные способы привода механизма управления
роликом. 60 На приведенных выше кратко описанных чертежах цифра 1 обозначает удлиненный, неглубокий
корпус, снабженный съемной верхней частью 2, имеющей продольный паз 3 вдоль центральной части J65.
Этот паз предпочтительно открывается через один конец верхней части 2, и на этом конце скользит
соответствующий подголовник 4, имеющий продольно расположенный язычок 5, который скользит в
прилегающей части паза 3 и при желании может быть снабжен продольными ребрами 6 по краям, входящими
в соответствующие пазы по краям паза. Поперечная полоса 65 7 закреплена к нижней стороне верхней части
2 и скользит под внешней концевой частью язычка 5, а вторая поперечная полоса 8 закреплена к внутренней
концевой части указанного язычка, причем концы этой полосы 8 скользят под верхней частью 2. Данная
конструкция наиболее наглядно показана на рис. 4 и 6, и видно, что она представляет собой простое и
эффективное средство для регулируемого соединения подголовника 76 4 с одной из концевых частей верхней
части 2.
Противоположная торцевая часть этой верхней части предпочтительно снабжена поперечной подушкой 9 для
фиксации бедер человека, использующего устройство, а между подушкой 9 и подголовником 4 верхняя часть
снабжена продольными подушками 10, расположенными по обе стороны от паза 3.
Я уже говорил, что верхние 2 части отсоединяются. Эта верхняя часть предпочтительно съемно опирается на
верхние кромки боковых и торцевых стенок корпуса, а полоса 7, описанная выше, вставляется в один из
концов этого корпуса, чтобы удерживать верхнюю часть 2 от смещения. Аналогичная полоса 7'
предпочтительно предусмотрена на противоположном конце верхней части, для размещения в другом конце
корпуса, и видно, что благодаря этому приспособлению верхняя часть 2 удерживается 3 от смещения в любом
направлении, кроме вертикального, относительно нижней или корпусной части 1. Однако при необходимости
верхнюю часть можно легко снять:
Для продольного перемещения вокруг паза 3 предназначен ролик 11 для обработки позвоночника, имеющий
выпуклую форму в направлении, перпендикулярном указанному пазу. Этот ролик 11 вращательно закреплен
на каретке 12 внутри корпуса 1. Данная каретка может иметь любую желаемую конструкцию, и
предпочтительно она снабжена роликами 13 для перемещения вдоль нижней части корпуса, которая может
быть снабжена легкими угловыми металлическими направляющими 14 для указанных роликов.
Предусмотрена возможность продольного перемещения каретки 12, так что ролик 11 будет
взаимодействовать с позвонками позвоночника, обеспечивая их оптимальное покачивание относительно друг
друга, при этом покачивание каждого позвонка будет осуществляться вокруг оси, перпендикулярной
позвоночнику. В большинстве случаев я предпочитаю использовать гибкий ремень 14, надетый на ролик 11, и
надежно закрепить его концы к верхним двум элементам, но во всех случаях использование этого ремня
может быть необязательным.
На большинстве рисунков тросы закреплены на каретке 12 и натянуты вокруг поворотных шкивов 16 на одном
конце корпуса 1, при этом указанные тросы несколько раз обмотаны вокруг поперечного вала или барабана 17
на противоположном конце корпуса. Этот барабан может вращаться в любом направлении любым удобным
для вас способом. На большинстве изображений он приводится в движение цепями 18 и звездочками 19, от
пары маховиков 20, установленных на противоположных сторонах корпуса 1 в пределах легкой досягаемости
человека, лежащего на устройстве. Звездочки и звездочки цепей предпочтительно заключены в
соответствующие кожухи 21. При желании, вместо использования звездочек и цепей, для передачи движения
от маховиков 20' к валу или барабану 17 можно использовать зацепляющиеся шестерни 19', как схематически
показано на рис. 9. Более того, нет необходимости использовать именно те средства, которые показаны для
возвратно-поступательного движения каретки 12. Например, может быть использована схема, показанная на
рис. 8.
На этом рисунке 12' обозначает каретку, несущую ролик для обработки позвоночника 11' и соединенную с
тросами 1.53, которые намотаны вокруг уравнительного вала или барабана 22, расположенного на одном
конце корпуса 1, причем указанные тросы пропущены через шкивы 23 на противоположном конце
уравнительного вала.
Два барабана 24 соединены с соответствующими участками тросов 153 и снабжены маховиками 20b.
С помощью любого из показанных способов или любым другим желаемым средством каретка 70 может
перемещаться возвратно-поступательно с любой скоростью, которую пожелает пациент, и позвоночник будет
эффективно обрабатываться роликом 11, так что любые существующие аномалии будут исправлены, и 75
общее состояние здоровья и бодрость пациента значительно улучшатся. Поскольку описанная общая
конструкция позволяет получить превосходные результаты, при желании ее можно использовать в качестве
образца. Однако в рамках заявленного изобретения могут быть внесены многочисленные модификации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255078.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255078&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255078A
[]
1d C 4 m! 'Па
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 8 июля 1925 года.
255,078 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 июля 1926 года. Нет, 17,145/26.
WM A ' Z Complete Accepted: Feb. 24, 1927.
- ?? y "' Zmrov e ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процессов производства хроматов и марганцевых соединений.
Мы, COMPAGNIE GENERtALE DES PRODUITS CHIMIQUES DE Louvnes, Лувр (Сена и Уаза), Франция,
акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Французской Республики, и Пьер
Пайпербеат, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Абель, 8, Париж, Франция,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу производства хроматов и
манганатов, основанному на следующих фактах:
1)
Металлические сплавы железа и хрома, а также железа и марганца, полученные восстановлением руд с
помощью древесного угля в электропечах или подобных устройствах и содержащие около 6% углерода, очень
легко измельчаются, и полученный таким образом порошок быстро проходит через сито № 100, а более 50%
— через сито № 150.
Легкость измельчения возрастает с увеличением содержания углерода; 6% представляется минимальным
значением, при 8% хрупкость будет чрезмерной.
2)
В порошкообразном состоянии эти металлические сплавы железа очень легко окисляются и мгновенно
соединяются с карбонизированными щелочами в присутствии окислителя, такого как нитрат натрия.
3)
Тепло, выделяемое в результате такого окисления, в сумме с теплом, выделяемым при взаимодействии со
щелочами, достаточно для плавки массы после простой предварительной обработки.
4)
После инициализации с помощью картриджа или электрического тока реакция будет продолжена
автоматически.
Расход окисляющего вещества можно уменьшить путем перемешивания или с помощью потока воздуха или
кислорода.
5)
При большой массе выделяемое в результате такой самореакции тепло (Price 1/-1) таково, что карбонат
натрия диссоциирует, и образуется свободный натрий, поэтому в этом случае использовать последний
бесполезно.
Известны процессы производства хроматов SO и манганатов щелочных и щелочноземельных металлов, в
которых хромовые и подобные им руды нагреваются до температуры значительно ниже 1000 °C без
давления, при этом руда находится во взвешенном состоянии в виде расплавленной массы гидрата и
карбоната натрия в потоке кислорода или воздуха.
Согласно еще одному известному процессу, хромовая руда (хромит) обрабатывается в доменной печи для
получения сырого чугуна с содержанием хрома 60%, который затем обрабатывается при высокой
температуре в конвертере или печи с футеровкой из основных или нейтральных соединений щелочными
соединениями для получения непосредственно щелочных или известковых хроматов, при этом в
расплавленную смесь подается атмосферный воздух; этот процесс аналогичен известному процессу
Бессемера-Томаса для производства стали.
Предлагаемый усовершенствованный процесс отличается от вышеупомянутых, и особенно от последнего,
тем, что в качестве сырья используются сплавы железа и хрома, а также железа и марганца, полученные
путем обработки руд в электрических печах в присутствии древесного угля. В результате получаются сплавы,
содержащие около 6% углерода, которые очень хрупкие и легко восстанавливаются до очень мелкого
порошка. Последний смешивается с карбонатами щелочных или щелочноземельных металлов и
окислителем. Эта смесь легковоспламеняется, и при воспламенении выделяющегося тепла достаточно для
плавления массы и окисления хрома и марганца без необходимости внешнего нагрева. Для завершения
реакции и обеспечения удобного перемешивания в расплавленную массу подается атмосферный воздух.
Процесс согласно изобретению может быть осуществлен различными способами, например:
А. Смесь порошкообразного сплава железа и щелочного нитрата или карбоната помещают в кастрюлю или
горшок, нагретые докрасна.
Можно использовать следующие пропорции:
Металлический сплав железа и хрома.
l0 EKilogr.
Сито 120, 60% нитрата хрома натрия - - - 170, карбонат натрия - - - 206. Этот метод менее экономичен,
поскольку кастрюлю или сковороду необходимо предварительно нагреть снаружи.
Б. В чугунную сковороду или горшок, не нагреваемый снаружи, сразу же вносим всю вышеуказанную смесь;
над материалом и примерно в его центре помещаем патрон и вдавливаем его в материал на несколько
сантиметров, причем указанный патрон состоит из:
Порошкообразный сплав железа — 20 грамм.
- Хлорат натрия - 50,, и воспламенен с помощью магниевой ленты.
Патрон будет гореть с большой силой и воспламенит всю массу.
Реакцию также можно начать или запустить с помощью источника электрического тепла, дуги или
сопротивления, без использования картриджа.
Интенсивность реакции в массе снизится при добавлении избытка карбоната натрия.
После расплавления масса перемешивается, и через нее пропускается поток воздуха.
Воздух соединяется с углеродом и железом, образуя, соответственно, 002 и Fe20, в результате чего
получается красивый красный оксид железа.
После завершения операции отверстие крана в поддоне открывается для слива массы. Полученная масса
затем растворяется в воде, из которой хроматы и манганаты могут быть извлечены известным способом.
С. Через соответствующую печь, нагретую докрасна, мы пропускаем поток воздуха, который вступает в
реакцию с вышеупомянутой мелкодисперсной смесью. Печь нагревается до высокой температуры и
поддерживается при ней за счет теплоты реакции.
В реакциях, описанных в пунктах B и C, образование хроматов и манганатов происходит в значительных
количествах без существенного вмешательства и без внешнего нагрева.
В описанный в пункте B способ может быть модифицирован для обогащения расплавленной массы хроматом
и уменьшения количества содержащейся в ней свободной щелочи.
С этой целью, когда реакция близится к завершению и масса расплавленного вещества достигает 65 мкг/м³, в
указанную расплавленную ванну погружают плоский ящик, представляющий собой раму из уголков, на
которую натянута тонкая проволочная сетка, образующая стенки ящика. 70 Перед погружением в ванну
указанная коробка заполняется порошкообразным сплавом железа и подключается к положительному полюсу
источника сильного тока, в то время как емкость, в которой происходит реакция, подключается к
отрицательному полюсу указанного источника.
При вращении ящика обнаруживается, что сплав быстро растворяется, независимо от его пропорций. 8
Последний упомянутый метод может быть также применен в водном щелочном растворе, однако
магматический процесс имеет преимущество в том, что, как и методы А, В и С, он производит очень плотный
85 FeO, который можно фильтровать как песок.
Указанные в пункте А пропорции, применимые к методам В и С, относятся к сравнительно небольшим массам
железного сплава; при одновременном нагревании больших масс (от 500 до 90 1000 килограммов) железного
сплава количество нитрата необходимо значительно уменьшить, чтобы избежать слишком бурных реакций.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255079.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255079&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255079A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 июля 1926 г. № 17,151/26. 255A Завершено. Принято к сдаче: сентябрь. 7, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области термической обработки отработанного костного угля и аналогичных влажных
гранулированных материалов или относящиеся к ним.
Я, Чарльз Уэсли Банругас, проживающий по адресу: 72, Персиваль-авеню, Западный Монреаль, провинция
Квебек, Доминион Канада, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термической обработке таких материалов, как отработанный костный уголь,
используемый при рафинировании сахара, и, в частности, к восстановлению и удалению углерода из угля
после его использования в фильтрах.
Целью моего изобретения является разработка усовершенствованного метода, позволяющего более полно
обрабатывать материал под воздействием тепла и получать однородный продукт.
Соседние файлы в папке патенты