Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4394
.pdf
соответствующие секции приборной панели 11 соединены между собой кронштейнами 30 таким образом, что
каждая панель может перемещаться вместе со своей шарнирной секцией приборной панели вокруг оси 80,
направленной вверх и назад, которая обеспечивается шарнирным штифтом 15 и удлинительным стержнем
21.
Свободные кромки панелей ветрового стекла расположены вплотную к задним боковым дверям 24 кузова, при
этом оси шарниров 85 дверей вертикальны и расположены перед панелями ветрового стекла, как показано на
рисунке 3. Каждая панель ветрового стекла и шарнирная секция приборной панели функционально соединены
с дверью 24 на 90 соответствующей стороне кузова посредством телескопического соединительного стержня,
включающего трубчатый элемент 25, внутри которого скользит внутренний стержень или трубка 32.
Внутренний конец внешней трубки 25 соединен с секцией 11 приборной панели вблизи ее оси шарнира
посредством кронштейна 28, закрепленного на приборной панели, а внешний конец внутренней трубки или
стержня 32 соединен посредством кронштейна 27 с дверью. Наружный конец трубки 23 фиксируется с
помощью прорезного кронштейна 26, закрепленного на секции приборной панели вблизи ее свободного края,
причем прорезь в кронштейне 26 проходит практически параллельно плоскости 106 секции приборной панели.
Внешний конец внутренней трубки или стержня 32 соединен с кронштейном 27 вертикальным шарниром 33,
который позволяет стержню поворачиваться в горизонтальной плоскости относительно кронштейна.
Внутренний конец внешней трубки соединен с кронштейном 28 посредством зажима 29, который шарнирно
закреплен в точке 34 относительно кронштейна, так что зажим может поворачиваться относительно
кронштейна вокруг оси, расположенной практически перпендикулярно плоскости секции приборной панели 11,
к которой прикреплен кронштейн. Когда дверь 24 открывается, кронштейн 27 поворачивается вместе с дверью
вокруг оси шарнира 12C последней, внутренний стержень или трубка 32 частично вытягивается из
окружающей трубки 25, и благодаря зацеплению между трубкой 25 и прорезным кронштейном 26 секция
приборной панели 11 и 121 шарнирная панель ветрового стекла 2 поворачиваются вперед вокруг оси стержня
21. Поскольку ось, вокруг которой поворачиваются панель ветрового стекла и приборная панель, наклонена к
оси шарнира двери 1M3, свободные кромки панели и приборной панели поднимаются относительно верхней
кромки двери, которая перемещается в горизонтальной плоскости. Следует понимать, что паз в кронштейне
26 обеспечивает это относительное нововведение, гарантируя при этом, что в любом положении двери
панель лобового стекла и секция приборной панели будут удерживаться достаточно жестко.
Поворотное соединение между внутренним концом трубки и кронштейном 28 обеспечивает относительное
перемещение этих частей благодаря тому, что кронштейн 28 установлен на секции приборной панели 11 и
поворачивается вместе с ней вокруг наклонной оси. Кронштейны 28 расположены таким образом, чтобы
выступать вперед относительно секций приборной панели на такую величину, которая позволяет внутренним
концам телескопических трубок свободно перемещаться, не соприкасаясь с центральным шарниром (и
соответствующими деталями) секций приборной панели.
Задний кожух, простирающийся вперед от секций приборной панели 11 до элемента 8 рамы кожуха,
образован фартуком 1 из гибкого материала, такого как кожа или брезент. Передний край фартука 1 соединен
с элементом рамы 8, а задний край соединен с нижними краями панелей ветрового стекла 2 или с верхними
краями соответствующих секций приборной панели 11.
36 Предпочтительно, чтобы предотвратить провисание кожуха при открытии дверей, к кожуху вдоль его
боковых кромок, параллельных верхним кромкам дверей, крепятся листовые рессоры (например, в виде
стальных полос).
Рессоры могут быть пришиты к материалу, из которого изготовлен капюшон, или вшиты в него, и они
расположены таким образом, что имеют тенденцию изгибаться или подниматься вверх в своей центральной
части. Благодаря такой конструкции рессоры обеспечивают изгиб передней панели капота вверх при открытии
дверей, то есть так, чтобы она не касалась двери и ее петли. Для предотвращения провисания защитного
кожуха можно использовать иные средства, помимо рессор и тому подобных.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255065.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255065&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255065A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 9 сентября 1925 г., 2559065 г. Дата применения CM S (в Соединенном
Королевстве): 7 сентября 1926 г. Нет, 17004/26.
Завершено: ноябрь. 7, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Пресс для тиснения, биговки и резки бумаги или картона в больших количествах или листах.
Я, Джиснаро Д.Е. Мартино, гражданин Италии, мастер-печатник, проживающий по адресу: улица Лабат, 38,
Париж, Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печатному станку, позволяющему одновременно выполнять тиснение,
биговку и резку множества изображений или композиций на бумаге или картоне большого размера, и имеет
своей целью обеспечить возможность одновременного и эффективного выполнения этих операций.
Для тиснения, надрезания и резки ранее предлагалось использовать прессы, состоящие из специально
подготовленных цилиндров и взаимодействующих с ними плоских возвратно-поступательных кареток, причем
цилиндры имеют на них углубления, а каретка — соответствующие взаимодействующие части, что позволяло
осуществлять тиснение, резку и надрезание.
Согласно настоящему изобретению, для этой цели используется гладкий цилиндрический печатный станок,
включающий в себя машину для печати на пустых цилиндрах, имеющей в качестве существенной части
плоскую возвратно-поступательную каретку, несущую раму или форму, которая содержит, съемно собранные
вместе, как типографский шрифт, обычные инструменты для тиснения, режущие ножи и лезвия для биговки,
при этом на поверхности гладкого цилиндра имеются элементы, дополняющие съемные части,
установленные в раме или форме.
Для обеспечения совмещения углублений для тиснения, расположенных на раме или форме на каретке, с
соответствующими выступами на цилиндре используется специальный метод формирования выступов.
Этот особый метод заключается в покрытии цилиндра слоем подходящей бумаги, нанесении оттиска с
тиснечных блоков методом печати, нанесении пасты, например, смеси талька и гуммиарабика, на заготовку
[Цена 1l-l порции печатной поверхности, покрывающие всю поверхность цилиндра и пасту тонким листом
плотной бумаги, и нанесении оттиска под давлением для выведения рельефных участков указанных блоков
на бумагу, между которой находится паста 50.
Для лучшего понимания изобретения, теперь необходимо обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: 5i
Фиг. 1 схематически показывает способ осуществления изобретения, причем на рисунке показано начало
операции на листе бумаги, картона или подобного материала, а 60 Фиг. 2 показывает аналогичный вид, но
представляющий конец операции.
На чертежах буква J обозначает раму или форму, которая собирается обычным способом, подобно печатной
форме, и включает в себя различные инструменты и детали для формирования глубоких участков для
тиснения, а также лезвия и ножи для выполнения надрезания и резки. Ни один из этих инструментов не
показан подробно, поскольку они вполне типичны для этого искусства. Форма J соответствующим образом
переносится кареткой JI, представленной линией.
М представляет собой цилиндрическую пластину из гибкого материала (например, меди), которая крепится к
поверхности цилиндра любым подходящим способом, например, с помощью винтов с потайными головками.
Пластина М служит контактной поверхностью для режущих ножей и дополнительно покрыта одним листом
тканой бумаги средней прочности (80%), приклеенным по всей поверхности. Блоки для тиснения на форме К
покрываются чернилами, и на листе, приклеенном к пластине М, получается оттиск. Белые участки
соответствуют углублениям в блоках клише 85. На эти белые участки оттиска с помощью шпателя наносится
паста определенной толщины, приготовленная, например, из смеси талька и гуммиарабика.
Цилиндр, покрытый таким образом пастой или тальком в нужных местах, накрывается листом тонкой бумаги
хорошего качества, покрытой цементом по всей внутренней поверхности.
Поверхность блоков смазывается маслом для предотвращения слипания при приложении давления. Это
давление предназначено для придания формы нанесенному на цилиндр материалу, чтобы получить точный
аналог буквы L в рельефе, выгравированном методом глубокой печати на тиснечных блоках.
Для формирования рельефной детали цилиндр E поворачивается на один оборот. Полученный таким
образом оттиск оставляют высыхать на цилиндре, где он становится очень твердым и способен создавать
тиснения или штамповки на листах бумаги.
В качестве контртела для надрезных лезвий используются: сформированные из полос картона Bristol,
приклеенные к цилиндру в соответствующих местах.
Из чертежей видно, что длина бумаги или картона K, подлежащего обработке, обозначена x и больше, чем
рама или форма J. Глубина внутренних частей формы обозначена y, и видно, что длина x компенсирует
бумагу или картон, вдавленные в углубления выступающими частями. Например, с восемью углублениями,
показанными на рис. 4, дополнительная необходимая длина составляет шестнадцать ярдов.
— Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255066.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255066&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255066A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА:
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 7 июля 1925 г. Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
7 июля 1926 г. № 17008/26.
Завершено: 5 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для запечатывания конвертов или аналогичных изделий, содержащих ценные вещи.
Мы, FRinEDRICE f L;DI & COMPAINY (лично ответственный партнер, Фридрих Лииди), компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии, расположенная в Млогельсберге,
Санкт-Петербург.
Галлен, Швейцария, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для безопасного запечатывания конвертов, посылок и тому
подобного, или для скрепления отдельных листов бумаги, и более конкретно относится к таким устройствам
типа 16, включающим в себя взаимодействующие мужскую и женскую части, причем первая состоит из
штифта, предназначенного для прохождения через скрепляемые части и в женскую часть, которая включает в
себя защитный колпачок, края которого имеют фланцы вокруг перфорированного запирающего элемента, с
которым штифт входит в зацепление.
С целью предотвращения вскрытия таких устройств ранее было предложено сделать основание штифта с
загнутым вверх фланцем, а фиксирующий элемент — с кольцевым углублением, в которое выступает
указанный фланец.
Согласно настоящему изобретению, мужская часть представляет собой плоское дискообразное основание с
центрально выступающим шипом или заостренным штифтом, предназначенным для прокалывания
соединяемых частей, в то время как женская часть представляет собой защитный колпачок, содержащий
дискообразный пружинный запорный элемент с направленными внутрь выступами, под которым фланцевыми
краями защитного колпачка образовано круглое углубление для полного размещения дискообразного
основания штифта.
Прилагаемый чертеж в качестве примера демонстрирует конструктивный вариант настоящего изобретения.
На рисунке 1 показан боковой вид уплотнения в закрытом положении.
[На рисунке 2 показана та же картина в вертикальном осевом сечении под углом 45°.]
На рисунке 3 показан боковой вид и план детали конструкции. Усовершенствованное уплотнение или крепеж
имеет мужскую часть А и женскую часть В. 50 Как показано на рисунках 1–3, мужская часть имеет шип 2,
заостренный сверху и выступающий по центру из диска 1, который с другой стороны имеет сферическую
форму. Женская часть B включает в себя защитный колпачок 3 и фиксирующую пружину (см. рис. 3),
удерживаемую на месте фланцевым краем 4 колпачка 3, направленным вниз и внутрь. Кольцевой край 5
указанной фиксирующей пружины несет направленные внутрь 60 выступов 7, образованных поперечным
вырезом, причем эти выступы слегка загнуты вверх и заострены, как показано на 6.
Применение устройства для безопасного запечатывания можно проиллюстрировать, например, в случае
конверта с письмом, содержащим деньги или ценности, следующим образом: После помещения денег или
ценностей в конверт мужская часть А устройства для запечатывания вставляется в конверт таким образом,
чтобы два боковых клапана и нижний клапан конверта могли быть надеты на шип или заклепку 2. Таким
образом, две части предохранительного запаивающего устройства крепятся к бумаге подобно штифту пресса
75. Затем конверт закрывается с помощью верхнего клапана, а ответная часть B устанавливается на штифт
или шпильку и надавливается вниз до тех пор, пока пластина 1 не войдет в углубление, образованное в
фланцевом крае 4. Таким образом, те части бумаги, которые находятся над пластиной 1, будут плотно
прижаты к краю фиксирующей пружины, а части, лежащие на краю пластины 1, — к фланцевому краю 4, так
что между мужской и женской частями печати не останется ни поверхностей, ни точек соприкосновения для
острых предметов, что делает невозможным насильственное вскрытие письма или посылки без повреждения
печати или предмета, к которому она прикреплена.
При надевании женской части B уплотнения на мужскую часть острие шипа 2 проникает в противоположную
ему часть бумаги, и эта часть будет втягиваться в женскую часть B в форме цилиндра или конуса, принимая
форму шипа 2.
Выступы 7 имеют свои острия 6, разведенные в стороны, соответствующие периферии шипа, и прижаты к
нему. Извлечение женской части B из штифта 2 предотвращается за счет того, что выступы 6 слегка входят в
несколько более мягкий материал штифта 2 при любой попытке извлечения элемента B, а выступы 7
действуют как фиксирующие устройства, предотвращающие поднятие элемента B со штифта.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255067.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255067&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255067A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Соединенные Штаты8): должным образом 7, 7925. 255, 067 Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве): 7 июля 1926 г., № 17019/26, o X/lQComplete Aoocepted: A ug. 11, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к гальваническим элементам или связанные с ними.
Мы, компания C. F. BURGESS LABOilATORIES, INC., корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, имеющая место ведения бизнеса в
Мэдисоне, округ Дейн, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки, являемся правопреемниками Брюса К.
Ир Брауна, инженера-химика и гражданина Соединенных Штатов Америки.
Проживая по адресу и имея почтовый адрес: 1636, South Fourth Street, Terre Itaute, County of Vigo, State of
Indiana, United States of America, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к гальваническим элементам и, в частности, к сухим элементам типа ЛеКланша, в
которых на одном электроде присутствует твердый деполяризующий материал для окисления
высвобождаемого на нем водорода.
В современных сухих батареях типа ЛеКланш в качестве деполяризующего вещества используется диоксид
марганца в одной или нескольких его формах или комбинациях.
В ходе исследований было обнаружено, что этот диоксид марганца может быть частично или полностью
заменен определенными оксидами углерода, что приводит к новым и неожиданным результатам.
Когда углеродсодержащие материалы, особенно графитовые по своей природе, подвергаются воздействию
сильно окисляющих реагентов, таких как смесь Броди (Фил. Trans., 149, P. 149,1859), который состоит из
хлората калия, графита и дымящейся азотной кислоты, при этом углерод сильно окисляется до твердого
оксида или смеси твердых оксидов.
Если окисление по Броди повторять достаточное количество раз, природный продукт приобретает желтый
цвет, интенсивность которого зависит от ряда факторов, таких как сырье, температура раствора, солнечный
свет и т. д. На промежуточных этапах продукт может быть черным, серым, зеленым или любым из множества
цветов, полученных в результате смешивания этих цветов и различных оттенков желтого, которые в
некоторых случаях могут приближаться к белому. Поскольку окисление происходит медленно от внешней
среды к внутренней части углеродистых частиц, черная неизмененная сердцевина является причиной
большей части изменений цвета. Это подтверждают химический и микроскопический анализы.
Хотя для получения этих твердых оксидов углерода обычно используется смесь Броди, могут также
применяться и другие смеси, обладающие высокой окислительной способностью, такие как смесь серной
кислоты и хлората калия или смесь серной и хромовой кислот.
Мы обнаружили, что эти твердые оксиды 65 углерода могут быть получены электрохимическим путем, и
предпочтительные методы их получения являются предметом сопутствующей заявки № 65.
255,068, Заявка подана 7 июля 1926 года. 70 Твердые оксиды углерода, полученные вышеуказанными
методами, имеют коллоидную структуру, как показали Хьюлетт и Нельсон в докладе, представленном
Американскому электрохимическому обществу в апреле 1920 года (том 37, стр. 103). Эти 75 оксидов
дефлагратируются при нагревании до сравнительно низкой температуры и легко распознаются благодаря
этому свойству. Углеродсодержащий материал, который лишь частично окислился и сохранил черный цвет,
также воспламенится при нагревании.
Мы обнаружили, что эти твердые оксиды углерода легко окисляют сульфат железа(II) в кислом растворе,
подобном тому, который используется для определения содержания кислорода в диоксиде марганца. В этих
условиях большая часть кислорода высвобождается, и желтый оксид возвращается в углеродистое
состояние. Таким образом, эта реакция позволяет легко определить содержание доступного кислорода, в
отличие от...
Цена 4 шиллинга 6 пенсов - - т -. --2 255 061 громоздких и ненадежных методов сжигания, которые
использовались ранее и были направлены на определение общего содержания кислорода.
Химические процессы образования этих твердых оксидов карибона были предметом многочисленных
исследований, однако лишь немногие исследователи сходятся во мнениях относительно полученных
результатов. Точный состав оксидов неизвестен.
До публикации результатов исследований Хьюлетта и Нельсона считалось, что продуктом окисления графита
является водород, химически связанный с углеродом и кислородом. В результате этот желтый продукт часто
называли графитовой кислотой. Хьюлетт и Нельсон убедительно показали, что водород, полученный более
ранними исследователями, присутствовал в виде воды, которую невозможно было удалить из-за коллоидной
природы материала. Хьюлетт и Нельсон утверждают, что желтый оксид, полученный из графита,
соответствует 0,0,. Однако ни Хьюлетт, ни Нельсон, ни предыдущие исследователи не доказали, что желтый
продукт является определенным оксидом. Некоторые исследователи предположили, что существует ряд
оксидов, а не какой-то один определенный оксид, например, C,00. Различный внешний вид оксида,
полученного из разных углеродсодержащих продуктов, дает основание утверждать, что существует целая
серия оксидов.
Данное изобретение не следует рассматривать как ограничивающееся каким-либо конкретным оксидом, а
включающее оксид или ряд оксидов углерода, обладающих свойством деполяризации, независимо от их
точного химического состава.
Вопрос о том, можно ли получить желтый или графитовый оксид углерода из углеродсодержащих
материалов, отличных от графита, — это еще один вопрос, по которому эксперты не пришли к единому
мнению. Одни утверждают, что оксид графита можно получить только из графита, в то время как другие
считают, что этот продукт можно получить из других форм углерода.
Это разногласие в первую очередь связано с различием во мнениях относительно правильного определения
графита. Некоторые эксперты утверждают, что единственной истинной формой графита является
высококристаллическая маслянистая форма углерода, известная как цейлонский графит и искусственно
созданный графит Иби Ачесона, в то время как другие считают, что графит — это та форма углерода, которая
образует оксид графита. Многие формы углерода, из которых образуется оксид графита, не являются
маслянистыми или кристаллическими и не обладают всеми свойствами, присущими цейлонскому и подобным
ему графитам. Примером может служить высокотемпературная кальцинированная сажа. Вопрос о том, можно
ли называть эти формы углерода графитом, является вопросом определения, но несомненно, что они
отличаются от тех форм углерода, которые не образуют графитовые или твердые оксиды при воздействии
смеси Броди или подобных окислительных смесей или реакций. Коммерческий древесный уголь и
некальцинированная сажа полностью растворяются в этих условиях, то есть они не образуют обсуждаемых
оксидов.
Мы обнаружили, что можно получить оксид углерода, сходный по свойствам с оксидом графита, путем
обработки обычного прокаленного кокса в сильно окислительных условиях, хотя выход продукта значительно
ниже, чем при использовании графита Ачесона.
Не удалось установить, обусловлен ли такой низкий выход наличием сравнительно небольшого количества
графита в коксе, или же это связано с разницей в растворимости, или же с образованием несколько иного
оксида. В. А. Сельвиг и В.
0. Ратклифф из Бюро горнодобывающей промышленности США, чьи исследования оксида графита
опубликованы в 37-м томе «Трудов Американского химического общества» на странице 121, выражает
мнение, что небольшие количества графита существуют в неизмененном виде в прокаленном коксе.
Для осуществления данного изобретения не имеет решающего значения правильное определение графита,
поскольку мы обнаружили, что твердый оксид углерода, получаемый из прокаленного кокса, действует как
деполяризатор, подобный деполяризатору, получаемому из графита Ачесона. Содержание доступного
кислорода может быть определено одними и теми же методами независимо от того, получен ли твердый
оксид углерода 100 из прокаленного кокса, графита Ачесона или аналогичного графита. В обоих случаях
происходит дефлаграция оксидов.
Мы обнаружили, что оксид графита, полученный известными методами, может быть использован в качестве
замены диоксида марганца в гальванических элементах, и особенно в обычных сухих элементах, содержащих
цинковый анод и деградирующую смесь, контактирующую с углеродным электродом. Соотношение
деполяризатора к графиту или другому проводящему элементу "смеси" и к аммиачной соли или
эквивалентной соли электролита может быть практически таким же по весу, как и при использовании диоксида
марганца. Окисленный углеродный деполяризатор целесообразно измельчить вместе с проводящим
углеродом из "смеси". Окисленный углеродный деполяризатор также может быть смешан с обычными солями
и водой, такими как хлорид цинка, хлорид аммония или другие подходящие соли.
При получении оксида углерода с использованием смеси Броди или ее эквивалента мы обнаруживаем, что
нет необходимости полностью окислять углеродсодержащие частицы. Мы обнаружили, что зачастую может
быть выгодно лишь частично окислять углеродсодержащие частицы. Когда это будет сделано, каждая частица
будет состоять из проводящего углеродного ядра, покрытого изолирующим оксидом. Это также выгодно с
точки зрения затрат, поскольку первое окисление является наиболее эффективным с точки зрения
использования химических веществ. Эффективность реакции быстро снижается по мере увеличения толщины
слоя оксида углерода на внешней поверхности углеродного ядра.
Аналогичным образом, тонкий слой оксида углерода должен быть более эффективным в качестве
деполяризатора, и наши эксперименты, как правило, подтверждают это. Частицы, с которых мы начинаем,
могут иметь размер или степень измельчения, характерные для работы с сухими батареями, или же быть
более крупными.
Мы обнаружили, что можно окислить порошкообразный углеродистый материал, такой как графит Ачесона, до
такой степени, что соотношение деполяризатора к графиту будет правильным для обеспечения
максимальной выходной мощности батареи, то есть может быть обеспечено то же соотношение, что и при
смешивании чистого оксида углерода и графита Ачесона или при смешивании диоксида марганца с обычным
углеродистым материалом для образования «смеси». Частицы, каждая из которых состоит из проводящего
сердечника, покрытого изолирующим оксидом, могут быть измельчены в шаровой мельнице, а полученная
смесь использована без дальнейшего добавления графита.
Измельчение, например, осуществляемое путем перемешивания в шаровой, трубчатой или стержневой
мельнице (формула 3.5), обеспечивает тесный контакт между оксидом и графитом, что приводит к получению
высокоэффективного продукта. Эта операция не только обеспечивает тесную связь, но и гарантирует крайне
благоприятное соотношение площади поверхности, на которой происходит контакт. В процессе измельчения
проводимость смеси возрастает, что, в свою очередь, обычно приводит к повышению эффективности
деполяризации.
Коллоидный оксид углерода отличается от оксида марганца, особенно от природного пиролюзита, тем, что он
мягче и легче разрушается, чем графит и другие углеродсодержащие материалы, а не тверже. Мы считаем,
что операция измельчения, таким образом, обеспечивает тесный контакт, возникающий в результате распада
и взаимного проникновения проводящего углерода и оксида углерода, что отличается от поверхностного
покрытия из графита, которое пиролюзит получает при измельчении вместе с графитом.
При использовании частично окисленного углерода, полученного путем химического или электрического
окисления, операция измельчения выполняет и другие функции, помимо обеспечения тесного контакта. Как
объяснялось ранее, частично окисленный углерод имеет проводящее ядро, окруженное непроводящей
оболочкой. Если этот продукт используется в качестве деполяризатора отдельно, то проводящее ядро
оказывает незначительное влияние на проводимость смеси, и, следовательно, проводимость будет низкой. В
результате обработки этих частиц методом измельчения непроводящая оболочка из оксида углерода
отделяется от проводящего ядра, и проводимость смеси быстро возрастает. Затем проводящий сердечник 75
разрушается вместе с непроводящей оболочкой в процессе измельчения, обеспечивая необходимое
взаимопроникновение и тесный контакт, что приводит к требуемой проводимости и 80 эффективности
деполяризации.
Хотя графит или другой порошкообразный углеродсодержащий материал может быть окислен до такой
степени, что соотношение деполяризатора к графиту будет правильным 85 для обеспечения максимальной
выходной мощности батареи, операция измельчения может быть применена в случаях, когда пропорции
оксида углерода и проводящего материала неверны, и эти пропорции могут быть скорректированы до или
после измельчения путем добавления оксида углерода или проводящего углерода в зависимости от
обстоятельств.
Мы также установили, что эффективную деполяризующую смесь с эффективностью 95% можно получить
путем измельчения частично окисленного углерода и последующего смешивания его с гранулированным
оксидом углерода (частично окисленным) вместе с достаточным количеством графита или другого
проводящего углерода для обеспечения надлежащей проводимости. Предпочтительно, чтобы
гранулированный оксид имел размер частиц менее 20 меш. Ниже приведены типичные пропорции такой
деполяризующей смеси. 105 грамм мелко измельченного деполяризующего вещества на основе оксида
карибского железа, содержащего 8% доступного кислорода.
граммы 20 меш частично окисленного углерода, содержащего 8% доступного кислорода.
граммы графита, не поддающегося ощущению по чистоте.
5.5 граммы соли аммония.
Мы также обнаружили, что окисленный углеродистый материал может быть использован в гальваническом
элементе, содержащем некоторое количество оксида марганца-115. Ниже представлен типичный рецепт
смеси для "фонарика", все компоненты указаны по весу:
части оксида углерода, содержащие 7,85% доступного кислорода.
части диоксида марганца в форме пиролюзита.
12 части измельченного графита неощутимой тонкости.
4 части аммиачной соли и смачивающего раствора, например, раствора хлорида цинка-125 и хлорида
аммония или других подходящих солей в воде.
В качестве альтернативы, деполяризующую смесь, содержащую оксид марганца, можно приготовить путем
осаждения искусственного диоксида марганца на окисленные частицы углерода. Диоксид марганца может
быть осажден любым из известных методов получения искусственного диоксида марганца. Ниже приведена
спецификация типичной смеси, которая, как мы убедились, дает превосходные результаты:
1500 Граммы графита, окисленного до содержания 4,22% доступного кислорода, который может быть
подвергнут описанной выше операции измельчения, суспендируют в следующем растворе.
450 граммы перманганата калия.
16 литры воды.
50 куб. см. концентрация азотной кислоты.
425 граммов сульфата марганца, растворенного в одном метре воды.
Эту смесь периодически перемешивают в течение 24 часов, после чего промывают, фильтруют и сушат.
Выход готового продукта должен составлять более 1900 граммов.
Вышеуказанную смесь можно использовать в следующих пропорциях для приготовления деполяризующей
смеси для сухих элементов питания:
380 части оксида кальция, обработанного марганцем.
12 части, не имеющие осязаемой текстуры, представляют собой графит.
4 части соли и аммиака, масса которых смачивается до обычной консистенции.
Мы обнаружили, что сухая ячейка, изготовленная обычным способом с цинковой чашкой или контейнером в
качестве анода и формованным катодом на углеродном стержне с желатиновым электролитом, разделяющим
катод и анод, S5, но в которой деполяризатором является окисленный углеродистый материал или смесь
окисленного углеродистого материала и диоксида марганца, а не только диоксид марганца, обладает
характеристиками, аналогичными характеристикам ячейки с диоксидом марганца.
В ячейке, содержащей окисленный углеродистый материал в качестве деполяризатора, напряжение при
первоначальном изготовлении составляет примерно 1,40–1,50 вольт, но в течение нескольких дней оно
падает до постоянного значения около 1,30 вольт. При разряде с нормальной скоростью в замкнутой цепи
через сопротивление 4 Ом напряжение быстро падает в течение первого периода разряда, но вскоре
достигает постоянного значения приблизительно 0,65 вольт и поддерживает это постоянное напряжение в
течение длительного периода разряда.
Мы также обнаружили, что использование окисленного углеродного деполяризатора в значительной степени
устраняет газообразование и почти полностью предотвращает расширение желатинообразной пасты или
электролита — факторы, создающие проблемы в ячейке на основе оксида марганца. Мы объясняем эти
благоприятные свойства оксида углерода в ячейках способностью этих коллоидных оксидов поглощать
аммиак, который образуется при разрядке сухой батареи. Это подтверждается наличием лишь следов
свободного аммиака в разряженном элементе. В обычном марганцевом электролите (65 элементов) при
разряде выделяется большое количество аммиака. Оксид углерода в ячейке позволяет использовать более
длинные сердечники в чашке заданного размера, поскольку отпадает необходимость в таком большом
газовом пространстве в верхней части ячейки.
Кроме того, мы обнаружили, что кислород в деполяризаторе из окисленного углерода используется гораздо
полнее, чем в ячейке на основе диоксида марганца. Благодаря более низкой плотности (75%) окисленного
углеродного деполяризатора, сухие батареи, изготовленные из этого материала, значительно легче, чем
батареи, в которых используется диоксид марганца. 80 В качестве дополнительного преимущества следует
отметить, что проводимость элемента такого типа снижается не так быстро, как проводимость элемента,
содержащего диоксид марганца. Это объясняется тем, что окисленный углерод 85 возвращается в свое
первоначальное проводящее состояние, поскольку кислород используется для деполяризации.
Исследования показали, что окисленный графит Ачесона, используемый в сухом элементе в качестве
деполяризатора, возвращается к состоянию, приближающемуся к исходному графиту Ачесона по
проводимости. Следовательно, по мере использования кислорода оксид графита возвращается к состоянию
графита с более высокой проводимостью, тем самым стремясь нейтрализовать образование изолирующих
гидроксидов в ячейке. Эффект этой реакции демонстрируется способностью таких элементов поддерживать
высокий ток вспышки (ток короткого замыкания) во время разряда 100 при нормальной скорости.
В данном описании и в формуле изобретения термин «углерод» используется в более широком смысле и
включает графит, но исключает алмаз. 105 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255068.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255068&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255068A
[]
Соседние файлы в папке патенты