Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4392
.pdf
ползунка 17, который для этой цели снабжен регулирующими отверстиями 82, 83, 84, 85, через которые
камеры поршня могут попеременно сообщаться с котлом и абсорбером посредством труб 89 и 91. Принцип
работы следующий: когда ползун занимает верхнее положение, указанное на чертеже, камера 86 над
поршнем сообщается через отверстие 83 с газовым пространством котла. Когда в этом положении ползунка
поршневая камера 87 также сообщается с газовым пространством котла через отверстие 84, а поршневая
камера 88 сообщается с абсорбером через отверстие 85, поршень 81 будет подвергаться направленному вниз
избыточному давлению, в результате чего поршень будет вдавлен в свое крайнее нижнее положение, в
котором он остается до тех пор, пока ползунок 17 не будет перемещен в нижнее положение способом,
описанным выше. - Таким образом, поршневая камера 86 сообщается с абсорбером через отверстие 82, а
поршневая камера 87 сообщается с внутренней трубчатой спиралью теплообменника через отверстие 83 и
канал 92 в корпусе поршня, а также через трубу 62.
Одновременно с этим поршневая камера 88 сообщается с газовым пространством котла через отверстие 84 и
канал 93 в корпусе поршня, а также через трубу 90. Теперь поршень выталкивается вверх избыточным
давлением котла, действующим на более узкий конец поршня 81, в результате чего обогащенная
абсорбционная жидкость поступает из теплообменника в камеру поршня 87.
Затем количество жидкости, поступившее в поршневую камеру 87, передается в котел по трубе 91 после того,
как заслонка 17 перемещена в верхнее положение, поскольку давление пара в котле снова воздействует на
верхний конец поршня 81, пока поршневая камера 88 находится в сообщении с абсорбером. Поскольку
движение поршня 81 контролируется ползунком 17, а движение последнего, в свою очередь, зависит от
поршней 11 и 12, поршень 81 будет работать синхронно с поршнями 11 и 12, благодаря чему соотношение
между объемами жидкости, перекачиваемой в обоих направлениях за единицу времени, как и прежде,
останется практически постоянным.
При желании, вариант исполнения, показанный на рисунке 10, может быть модифицирован таким образом,
чтобы направляющие 16, 17 были приспособлены, 70, для получения своего движения от поршня 81
посредством механизма типа, показанного на рисунках 3-5, при этом поршни 11, 12 будут иметь своей целью
лишь средство для 75 переноса жидкости в направлении из секции высокого давления машины в ее секцию
низкого давления. Если поршень 81 таким образом сконструирован для привода ползунков, поршни 1.1, 12
могут, при желании, быть заменены шлюзовыми камерами определенного объема, соответствующего
максимальному объему поршневых камер 47, 48, которые попеременно вводятся в сообщение с секциями
высокого давления 85 и низкого давления машины через ползуны 16, 17 аналогично описанному способу, со
ссылкой на указанные поршневые камеры 47, 48.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255036.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255036&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255036A
[]
И. -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 7 июля 1925 года.
255,036 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 16 июня 1926 года. № 15,105/26.
Завершено: сентябрь. 15, 1927, Полная спецификация COM.
Усовершенствования роторных насосов или относящиеся к ним.
Я, Вильгельм Вальдемар Йоханнес Йенрих, кавалер ордена «За выдающиеся заслуги», проживающий по
адресу: Графенштрассе, 153, Франкфурт-Эшерсхайм, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторным жидкостным насосам.
Одной из главных трудностей, возникающих в роторных двигателях, является обеспечение эффективного
направления движения лопаток поршня. При низких скоростях вращения лопатки поршня вынуждены
перемещаться вперед и назад в направляющих, а при высоких скоростях вращения на них действуют
центробежные силы (которые часто бывают очень значительными), создаваемые массой лопаток поршня, в
результате чего цилиндр и радиальные лопатки поршня изнашиваются в местах уплотнения; кроме того, за
один оборот происходит множество изменений сил, поскольку сопротивление в направляющих пазах
поршневого барабана изменяется при нагрузке и разгрузке лопатки поршня.
Известны роторные насосы и двигатели, снабженные эксцентриковыми направляющими дисками,
вращающимися с практически той же скоростью, что и лопатки, или в которых неподвижные кулачки
установлены совместно с поршневым барабаном, расположенным по центру.
Изобретение включает роторные жидкостные насосы с радиально перемещающимися поршневыми
лопатками, установленными в эксцентриковом поршневом барабане, в котором для лопаток предусмотрены
круглые обоймы или направляющие кольца, имеющие практически тот же внешний диаметр, что и диаметр
цилиндра, причем внутренний диаметр обоймы практически равен диаметру пути внутреннего конца
поршневой лопатки, а концы поршневого барабана непосредственно соприкасаются с торцевыми пластинами
цилиндра в пределах этого диаметра.
В такой конструкции в торцевых пластинах цилиндра образуется эксцентриковая канавка, в которую
вставляется роликовое кольцо или направляющее кольцо. На торцах поршневых лопаток имеются выступы
или штифты, на которых крепятся ролики, и по мере вращения лопаток они перемещаются внутрь и наружу
направляющих, поскольку ролики движутся вокруг эксцентрикового кольца. Зазор между поверхностью 55
обоймы и торцевыми поверхностями лопаток может быть больше, чем между поршневым барабаном и
поверхностью торцевой пластины. Контакт между поршневым барабаном и поверхностью торцевой пластины
герметизирует поршневую камеру 60, поэтому зазор между поверхностью корпуса и поршневым барабаном
должен быть как можно меньше.
Таким образом, трение между обоймой и концами лопаток значительно уменьшается 65 и может быть еще
больше уменьшено за счет удаления частей обоймы и ее крепления, что повышает общую эффективность.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1
представляет собой сечение через ось аппарата в соответствии с одним из вариантов конструкции. - - Рисунок
2 представляет собой сечение, выполненное приблизительно перпендикулярно оси в том же варианте
конструкции.
На рисунках 3 и 4 представлены два осевых сечения под углом 80 градусов ко второй форме конструкции.
На рисунках 5 и 6 представлены сечения третьего варианта конструкции, перпендикулярные оси и вдоль оси
соответственно. Рисунок 7 представляет собой осевое сечение модификации этого последнего варианта
конструкции.
На рисунках 1–4 1 обозначает цилиндр, 2 и 3 — торцевые стенки, образующие крышку, 4 — вал поршневого
барабана, 5 — поршневой барабан, 6 — лопатка поршня, 8 — обычные направляющие блоки или ролики и 9
— направляющие кольца или роликовые подшипники.
Направляющие кольца или обоймы 9 поглощают большую часть центробежной силы, направленной наружу,
от лопатки поршня, так что эта сила в значительной степени устраняется, и остается лишь небольшая сила,
направленная в сторону лопатки поршня. Направляющие также служат для предотвращения любого бокового
смещения лопаток.
Поскольку большая часть тяги приходится на сам подшипник скольжения, подшипнику скольжения остается
лишь компенсировать разницу между внутренними силами. Таким образом, крепление подвергается лишь
небольшим напряжениям, а износ между концами лопаток поршня и поверхностью цилиндра значительно
уменьшается.
В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, направляющее кольцо 9 имеет фланец, который простирается
до внутренней поверхности цилиндра 1, закрывая таким образом торцевые стенки 2 и 3 в этом направлении.
Вместо фланцевого соединения обойма 9 может простираться до внутренней поверхности цилиндра по всей
его глубине, как показано на рисунках 3–7. Внутренний диаметр обоймы, показанный на фиг. 3 и 4, имеет
такие размеры, что он на определённую глубину перекрывается внутренними кромками лопатки поршня. В
определенные периоды вращения оказывается целесообразным соединять направляющие пазы с рабочей
камерой. Это соединение осуществляется через каналы 11, показанные на рис. 2 и 4, проходящие позади
обоймы и простирающиеся по соответствующим дугам, как показано на рис. 5. В модификации, показанной на
фиг. 3 и 4, в которой внутренний диаметр обоймы меньше, чем в предыдущих случаях, соединение между
направляющими пазами и каналами 11 осуществляется через отверстия 10, которые открываются на
торцевые поверхности направляющего барабана.
На рисунках 5–7 показаны конструкции, в которых дорожки качения простираются до внешнего диаметра
ротора, который полностью заключен в втулку 12, так что, помимо вышеупомянутых преимуществ,
достигается бесшумная работа даже после длительных периодов эксплуатации, поскольку даже при самых
высоких скоростях вращения центробежные силы лопаток поглощаются втулкой.
На рисунке 7 направляющее кольцо роликов 8 доходит до внутреннего диаметра втулки 12. Поскольку
диаметры втулки и обоймы теперь одинаковы, это позволяет добиться большей точности в производстве, а
также использовать более крупные направляющие элементы, т.е. ролики большего размера. - Втулка 12
снабжена по всему периметру отверстиями 13, обеспечивающими прохождение рабочей жидкости.
Предпочтительно, чтобы эти отверстия были расположены таким образом, чтобы в двух положениях
уплотнения две соседние лопатки поршня никогда одновременно не располагались напротив отверстий во
втулке, иначе произойдет утечка. Размер отверстий и расстояния между ними должны быть определены в
соответствии с эксцентриситетом и числом 70 поршней таким образом, чтобы подобное соединение не могло
возникнуть ни во внутренней, ни во внешней части поршня.
Таким образом, втулки этого типа могут использоваться только для машин с фиксированным
эксцентриситетом 75°, в то время как направляющие или обоймы одинаково подходят для приводов с
фиксированным или переменным эксцентриситетом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255037.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255037&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255037A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (в Соединенных Штатах): 13 июля 1925 года. 255 037 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 16 июня 1926 года. № 16,173/26.
Полная спецификация принята: 10 марта 1927 г.
Усовершенствования, относящиеся к стеновым панелям или связанные с ними.
Я, Джозеф Фрэнсис Иггерти, гражданин Соединенных Штатов Америки, руководитель, проживающий по
адресу: 428 A Avenue, Coronado, County of San Diego, California, United States of America, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к стеновым плитам, которые обычно используются вместо дранки и штукатурки
при строительстве зданий. Мое изобретение относится, в частности, к усовершенствованной гипсокартонной
плите и к способу изготовления этого изделия.
В настоящее время гипсокартонные плиты того типа, к которому относится мое изобретение, изготавливаются
с гипсовым сердечником, облицованным с обеих сторон плотной бумагой. Обычно плиты изготавливаются в
виде больших панелей толщиной приблизительно три восьмых дюйма. Изготовление стеновых панелей
исключительно из гипса нецелесообразно, поскольку такой продукт будет очень тяжелым и слишком хрупким,
чтобы его можно было эффективно использовать в качестве замены дранки и штукатурки при строительстве
зданий. Обычно к гипсу добавляют какой-нибудь легкий материал, например, древесные опилки, которые
действуют как наполнитель и уменьшают вес изделия. Подобные наполнители не только уменьшают вес
доски, но и снижают вероятность сколов при забивании гвоздей в доску для ее крепления к каркасу здания.
Обычно гипс, еще влажный и пластичный, раскатывают на нижнем слое облицовки, придавая ему нужную
форму, а для надежного крепления к облицовке используют естественные адгезионные свойства гипса.
Нередко в пластическую массу добавляют какой-либо материал, например, крахмалосодержащую
композицию, обладающую свойством укреплять связь между гипсом и облицовочными материалами.
Опыт использования обычных гипсокартонных плит, состоящих из гипса и древесных опилок в качестве
наполнителя, показал, что этот продукт не является полностью удовлетворительной заменой дранки и
штукатурки, обычно используемых в строительстве. Опилки, хотя и делают изделие легче и, возможно,
снижают его склонность к сколам, в значительной степени ослабляют изделие. Вероятно, это связано с тем,
что между гипсом и частицами древесных опилок отсутствует прочная связь. В процессе производства
обычного гипсокартона (60 листов) древесные опилки впитывают влагу из пластичного гипса, и частицы
опилок набухают из-за наличия значительного количества влаги. Кстати, 65 опилки, впитывая эту влагу,
отнимают у гипса, непосредственно прилегающего к частицам древесины, часть воды, которая в противном
случае вступила бы в соединение с молекулами гипса для образования желаемой кристаллической
структуры.
При сушке продукта частицы древесных опилок естественным образом значительно сжимаются, и этот факт, в
сочетании с тем, что гипс, непосредственно прилегающий к частицам древесины, не затвердевает должным
образом, обуславливает сравнительно слабую связь между частицами древесины и окружающим гипсом.
Было предложено избегать использования опилок, применяя такие материалы, как крахмалосодержащий
продукт, который делает гипсокартон пористым и легким, с добавлением или без добавления древесного
волокна, которое, как правило, делает плиту прочнее. Полученный продукт прочнее обычных гипсокартонных
плит с добавлением опилок, причем повышенная прочность в основном обусловлена отсутствием в продукте
ослабляющего материала, такого как опилки. Тем не менее, стеновые панели, изготовленные с
использованием крахмала, притягивают значительное количество влаги и вредителей.
Основная цель настоящего изобретения — создание гипсокартона, который значительно легче обычного
гипсокартона с наполнителем из древесных опилок и при этом значительно прочнее обычного гипсокартона.
Как указано выше, общая идея добавления волокнистого материала к гипсу уже предлагалась, но я
обнаружил, что гипсокартонные плиты с улучшенными качествами по сравнению с ранее изготавливаемыми
получают путем тщательного смешивания сухого гипса с относительно небольшим количеством, скажем, до
пяти процентов, мелкодисперсного или разделенного древесного волокна, взвешенного или содержащегося в
жидкости в полностью насыщенном пульпоподобном состоянии, причем волокна (в сухом виде) составляют,
скажем, до пяти процентов по весу от жидкости. Таким образом, гипсовый сердечник становится однородным
по всей своей толщине.
Сухой вес древесных волокон в готовом изделии должен составлять от одного до пяти процентов.
от веса гипса, предпочтительно примерно два процента.
Количество волокнистого материала недостаточно велико, чтобы предотвратить затвердевание гипса в очень
твердую массу, хотя волокна делают этот продукт намного легче, чем обычные гипсокартонные плиты. Я
обнаружил, что усовершенствованный продукт весит примерно от 400 до 500 фунтов на тысячу квадратных
футов, что меньше, чем обычный гипсокартон.
На тысячу квадратных футов нового продукта бумажные вкладыши весят приблизительно 175 фунтов. Гипс и
вода, присутствующие как в виде кристаллизационной воды, так и в виде свободной влаги, весят около 1200
фунтов, а вес волокон составляет примерно 25 фунтов, что в сумме дает 1400 фунтов. Обычная
гипсокартонная плита с добавлением опилок весит примерно от 1800 до 1900 фунтов на тысячу квадратных
футов.
- При изготовлении улучшенного продукта крайне важно тщательно пропитать волокнистый материал водой,
прежде чем он соприкоснется с гипсом. Это предотвращает поглощение волокнистым материалом гипса,
необходимого для процесса кристаллизации. Я предпочитаю изготавливать улучшенный гипсокартон,
предварительно измельчая бумагу, например, старые газеты, до состояния кашицы в мешалке. Волокна,
конечно, можно получить из любого желаемого источника, но я предпочитаю использовать макулатуру из-за
ее дешевизны и потому, что она содержит определенное количество клеящего вещества, которое, как
правило, улучшает качество продукта. Конечно, вместо макулатурной массы можно использовать сульфитное
или крафт-волокно, но использование этих более дорогих материалов не является обязательным. Количество
воды, используемой в процессе измельчения, может полностью зависеть от характеристик используемого
измельчительного механизма и может соответствовать установленной практике измельчения волокнистых
материалов до состояния пульпы.
После того как волокнистый материал превратится в однородную пульпу, его следует разбавить водой до тех
пор, пока количество волокон не составит примерно от 1 до 5 процентов по весу воды.
Я имею в виду сухой вес 80 волокон. Вода, используемая в процессе взбивания, может быть холодной, то
есть иметь нормальную температуру воздуха, или горячей. Я обнаружил, что при использовании холодной
воды эффект от продукта несколько сильнее, чем при использовании горячей воды. С другой стороны,
горячая вода имеет тенденцию улучшать адгезионные свойства материала и обеспечивать его более прочное
прилегание к облицовочным материалам. 90 После подготовки волокнистой массы, как описано выше,
добавляют сухой прокаленный гипс до тех пор, пока масса не приобретет желаемую консистенцию. Под сухим
прокаленным гипсом я подразумеваю гипс 95 (CaSO4)2. E:0, который при смешивании с водой образует
кристаллическую когерентную массу гипса CaSO4·2H1. Я предпочитаю добавлять 100 фунтов гипса к 100-150
фунтам жидкости, содержащей 100 волокон, при этом около 120 фунтов жидкости дают, пожалуй, наилучшие
результаты, а количество волокон не должно превышать 5% по весу от используемого гипса. При
использовании меньшего процента жидкости (105%) продукт получается более прочным и плотным, чем в
случае, когда к определенному количеству гипса добавляется больше жидкости.
Гипс можно смешать с жидкостью в смесителе периодического действия. Этот метод смешивания гипса и
жидкости дает очень хорошие результаты, поскольку обеспечивает тщательное распределение волокон по
всему гипсу. Любой из методов, используемых в настоящее время для смешивания гипса, конечно же, может
быть применен. Например, вполне удовлетворительно смешивать пропитанную волокном жидкость с гипсом
120, пока последний перемещается по ленте, или же ленту, содержащую слой гипса, можно пропускать через
ванну с жидкостью.
Волокна в описанной выше жидкости 125 имеют тенденцию удерживать гипс в состоянии, так сказать,
подвешенного, обеспечивая тем самым получение легкого изделия.
Это позволяет использовать больше воды, чем требуется в процессе изготовления обычной гипсокартонной
плиты с наполнителем из опилок. Разумеется, желательно использовать как можно больше воды, чтобы
после сушки продукта занимаемые водой пространства составляли значительную часть его массы.
После тщательного смешивания гипса с жидкостью, содержащей волокнистый материал, масса готова к
подаче в гофрокартонную машину для раскатывания в тонкий лист в соответствии со стандартной практикой.
В картоноделательной машине пластиковая масса прокатывается до плотного контакта с нижним слоем, а
также с верхним слоем, если он используется. Часть влаги из гипса впитывается в облицовочные материалы,
способствуя склеиванию бумаги с гипсовым сердечником при кристаллизации или затвердевании последнего.
Следуя общепринятой практике, слой гипса может быть сформирован в виде сплошного листа, который
можно разрезать еще во влажном состоянии до приблизительно окончательных размеров. Полученные таким
образом влажные листы или панели затем сушат в печи, как обычно, при температуре от 140 до 1900
градусов по Фаренгейту в течение примерно 24 часов. Как указано выше, свойства изделия можно изменять,
меняя пропорции волокнистого материала и гипса. При необходимости можно использовать определенное
количество ускорителя, например, сырой или несгоревший гипс, с целью ускорения схватывания материала.
Я счел вполне удовлетворительным использовать количество сырого гипса, составляющее примерно от трех
до пяти процентов по весу от используемой штукатурки. Если в макулатуре, измельченной в пульпу,
недостаточно проклейки, я добавляю дополнительный проклейкий материал, такой как смола и квасцы.
Гипсокартон с относительно небольшим процентом добавленных древесных волокон, как описано выше,
намного прочнее обычного гипсокартона, содержащего опилки, и прочнее гипсокартона, содержащего
крахмалосодержащий продукт, придающий изделию легкость и пористость. Вероятно, повышенная прочность
обусловлена армирующим действием волокон, распределенных по всей массе гипса. Волокна, будучи
тщательно пропитаны водой до контакта с гипсом, не отнимают у гипса воду, и, следовательно, материал
должным образом затвердевает по всей массе. Размеры волокон настолько малы, что любое усадочное
действие, происходящее при сушке продукта, недостаточно для того, чтобы волокна в значительной степени
отделились от прилегающего гипса. Этот материал не легко скалывается, поэтому его легче пилить и
прибивать к каркасу здания, не опасаясь, что гипсокартон развалится на части.
Одним из главных преимуществ моего усовершенствованного продукта является то, что его можно
изготавливать по более низкой цене, чем те материалы, которые ранее использовались в качестве
заменителя дранки и штукатурки. Изделие лёгкое, и экономия на гипсе сама по себе является важным
коммерческим фактором.
Значительная экономия на транспортных расходах достигается также благодаря легкости продукции.
Стоимость сырья очень низкая из-за дешевизны макулатуры. Таким образом, мой новый продукт не только
превосходит ранее использовавшиеся гипсокартонные плиты по своим физическим свойствам, но и дешевле
в производстве и доставке.
Следует понимать, что пропорции различных ингредиентов и этапы усовершенствованного процесса могут
варьироваться без отступления от сути моего изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255038.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255038&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255038A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
а) Дата заключения Конвенции (Германия): 9 июля 1925 года. 25 5,0 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 18 июня 1926 г., № 15430/26, окончательно принята: 7 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная распределительная коробка для катушек сигнальных проводников.
Мы, компания FELTEN & GUILLEIAUME CARLSWBIK ACTIEN-GFSELLSCHAFT из Кильхайма, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже было предложено встраивать самоиндукционные катушки в свинцовую или резиновую защитную
оболочку кабеля таким образом, чтобы окружность кабеля лишь незначительно увеличивалась и не
требовались отдельные гильзы или коробки для катушек, так что прокладка такого кабеля с катушками даже
под водой не представляла бы трудностей. Однако рулоны, заключенные таким образом, никоим образом не
защищены при укладке от внешних воздействий, таких как натяжение и сжатие.
Целью настоящего изобретения является защита катушек. Например, чувствительные катушки с порошковым
сердечником, которые недавно были введены в использование, защищены от сжимающих и растягивающих
напряжений со всех сторон и поддерживаются таким образом, чтобы все напряжения не воздействовали на
них при прокладке кабеля, при этом все части оставались водонепроницаемыми.
Изобретение представляет собой распределительную коробку для сигнальных проводников, которая
сконструирована и соединена с сигнальными проводниками таким образом, чтобы иметь возможность
определенного удлинения при воздействии растягивающих напряжений. И катушки, и проводники полностью
заключены в резину. Вулканизацию резины можно проводить после того, как детали будут вмонтированы. Для
защиты проводников внутри оболочки от разрыва, их укладывают спирально внутри оболочки.
Поскольку место перехода между распределительной коробкой большего диаметра и кабелем особенно
подвержено повреждениям (1Pcioe 11-1 n::: >72_o C-% из-за напряжений, вызванных растяжением, сжатием и
изгибом), концы распределительной коробки выполнены коническими, и в конической части предусмотрена
спираль из стальной проволоки.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример устройства в соответствии с настоящим
изобретением. Катушка a полностью погружена в закрытый резиновый корпус b, который вулканизируется
после погружения катушки. Резиновый корпус b снабжен внешними ребрами или витками нити c для приема
проводников кабеля, проходящего мимо него. Одна катушка, содержащая тело b, показана в разрезе, а другая
— в боковом проекции. Для магнитной защиты одной катушки от другой могут использоваться демпфирующие
диски из меди или аналогичного материала, при этом диски также могут быть встроены в резиновые корпуса.
Все резиновые тела b заключены в общее резиновое тело e. К резиновому телу e примыкает коническое
резиновое тело f под углом 70°, в которое встроена противодающая давление спираль g. Проводники кабеля
соединены, например, в точке h, с проводниками катушки с возможностью деформации. Такое соединение
может быть выполнено с помощью хорошо известных растягивающихся защитных оболочек из плетеной
проволоки. Внешняя поверхность распределительной коробки может быть покрыта свинцовой оболочкой и
броней.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255039.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255039&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255039A
[]
Полная спецификация. Недостатки, касающиеся защитных крышек для испарителей и подобных устройств.
Мы, компания ATLAS-WERKE AKTIENGEsELL-SHAFT, 16-19, Stephanikirchenweide, Bremen, Germany,
зарегистрированная и действующая в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Крышки испарителей предназначены для обеспечения доступа к
внутренней части испарителей с целью эффективного контроля и очистки их частей.
Обычно они также предназначены для того, чтобы одновременно служить опорами или несущими элементами
испарителя, такими как трубчатые змеевики, и соединять эти элементы с паропроводом и трубой для отвода
конденсата. По этой причине они образуют довольно сложные отливки с множеством отверстий и внутренних
камер для нагреваемого пара и для выделяемого из него конденсата. Эти камеры по необходимости очень
широкие, поскольку из них отходят несколько рядов испарительных труб, расположенных бок о бок.
Для укрепления стен этих внутренних камер против давления пара до сих пор обычно использовали
конструкцию, в которой эти стены соединялись между собой через определенные интервалы прочными
стержнями колоннообразной формы. Недостатком такой конструкции является то, что изготовление отливок
сопряжено с определенными трудностями, отливки легко трескаются из-за наличия масс в отливке вблизи
внутренних камер, а стенки должны быть сделаны настолько толстыми, что крышка становится чрезвычайно
тяжелой, особенно для больших испарителей. Поскольку крышку необходимо снимать каждый раз при чистке
или осмотре аппарата, его большой вес крайне неудобен.
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки устраняются благодаря тому, что внутренние камеры,
предусмотренные в крышке для нагреваемого пара и выделяемого из него конденсата, полностью разделены
перегородкой, проходящей насквозь.
Настоящее изобретение проиллюстрировано, в качестве примера, на прилагаемых чертежах, на которых на
фиг. 1 показана нижняя часть крышки испарителя, на фиг. 2 — продольный разрез по линии 111-111, а на фиг.
3 — поперечный разрез по линии 111-111.
Такой испаритель состоит из стенки, которую я предусмотрел по краю, с фланцем 2, имеющим резьбовые
отверстия 3. Согласно изобретению, камера 4 для теплоносителя, а также камера 5 для его конденсата
полностью разделены перегородками 6 и 7, проходящими через камеры 4 и 5 соответственно. В перегородках
предусмотрены небольшие отверстия 6а и 7а для прохождения среды, протекающей в этих камерах.
Отверстия 8, 8a и 9, 9a ведут в эти камеры для изготовления, соединения и фиксации испарительных
спиралей.
Теплоноситель подается в камеру 4 предпочтительно с верхнего конца, и по этой причине камера
предпочтительно сужается от места поступления теплоносителя к месту отвода конденсата, то есть сверху
вниз, как это будет видно с наклонной плоскости 10. Конденсат отводится из камеры 7 любым желаемым
способом, например, по трубе 11.
Конструкция отливки согласно изобретению значительно упрощается, особенно в отношении стержня. После
отливки стержень легче удалить, и возможно приблизительно равномерно распределить материал по всему
поперечному сечению, так что крышка не будет так легко растрескиваться. Толщина стены может быть
уменьшена за счет ее взаимного увеличения жесткости, что позволяет снизить вес без потери прочности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255040.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255040&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255040A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Йорсп. ГнИГАС, гражданин Соединенных Штатов Америки, инженер, проживающий в Шенандоа, округ
Шуйлкилл, штат Пенсильвания, почтовый адрес: 31, Ист Ллойд-стрит, Шенандоа, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к средствам автоматического регулирования температуры электрических
нагревательных приборов, таких как утюги и тому подобное, и включает в себя средства, позволяющие
автоматически отключать ток при повышении температуры выше заданного значения и автоматически
включать его при понижении температуры ниже этого значения.
Хотя подобные устройства в целом устарели, их регулирование обычно осуществляется с помощью средств,
изменяющих расстояние, на которое должен переместиться один из контактных элементов для установления
контакта. Это достигается либо путем непосредственного изменения величины перемещения
термостатического элемента, либо путем изменения эффекта перемещения с помощью рычажной системы
или эквивалентного механического устройства.
Настоящее изобретение представляет собой отход от этого типа управления и касается регулирующих
средств, в которых степень перемещения термостатического элемента будет оставаться постоянной, то есть
элемент будет перемещаться при заданной и регулируемой температуре, удаляясь от дополнительного
контакта, с которым он находился в соединении. Устройство, к которому относится изобретение, включает два
комплементарных контакта, один из которых перемещается термостатическим элементом, и это устройство
предназначено для реагирования на различные заданные температуры. [Цена 1 1 -1 255 040 15 511 /26.
Термостатический элемент выполнен в виде пружинного стержня с регулируемым натяжением, так что для
его отсоединения требуется разная степень нагрева.
Изобретение относится к терморегуляторам, в которых термостатические элементы объединены с
нагревательным элементом для регулирования температуры указанных элементов и включают
термостатическую ленту, жестко закрепленную и имеющую свободный конец, удаленный от места крепления,
контактный элемент, расположенный на указанной ленте рядом с указанным свободным концом,
дополнительный контакт, регулируемо установленный для перемещения относительно указанного первого
контакта и его термостатической ленты, и вращающуюся рукоятку, расположенную вдали от указанных
контактов и приспособленную посредством регулировки дополнительного контакта для изгиба указанной
термостатической ленты и изменения ее натяжения, а следовательно, и для изменения температуры, при
которой лента удаляется от дополнительного контакта. Изобретение заключается в обеспечении в
терморегуляторе такого типа средств для поддержки указанного дополнительного контакта для свободного
скользящего перемещения.
В предпочтительной конструкции контакт, перемещаемый термостатическим элементом, установлен на
указанном элементе. 75 и дополнительный контакт перемещается вместе с термостатически управляемым
контактом, поскольку положение последнего изменяется при натяжении термостатического элемента. 80
Второй контакт, или тот, который не перемещается термостатическим элементом, используется для
натяжения термостатического элемента.
Вышеизложенные и другие цели и особенности изобретения станут яснее по мере дальнейшего описания в
связи с прилагаемыми чертежами. Дата Конвенции (США): 8 июля 1925 г., Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 19 июня 1926 г., №. Полное принятие: август. 11, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Контроллер термоцепи.
2
Соседние файлы в папке патенты