Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4392
.pdf
для обмакивания. В этом рецепте жир и какао-порошок могут быть заменены массой, состоящей из
какао-бобов в мелко измельченном и замешанном состоянии. Затем один из листов погружают в
приготовленную выше смесь только с одной стороны, после чего на него кладут другой лист и прикладывают
давление. После того, как затвердеет 40 градусов, вафельное печенье готово к употреблению без
необходимости дальнейшей выпечки.
Новый процесс имеет преимущество перед известным тем, что он на 45% проще в выполнении, а печенье
обладает более высокой питательной ценностью. Кроме того, добавление какао благоприятно влияет на
сохранение хрустящей и хрупкой текстуры вафельных печеньев. 50 Мне известно, что в печенье часто
добавляют различные начинки, такие как джем или сыр, и что широко распространено изготовление
кондитерских изделий с добавлением какао-порошка, но описанный выше процесс изготовления вафельного
печенья, похоже, не соответствует этим фактам.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255027.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255027&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255027A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к копировальным станкам или связанные с ними.
1,
Эмпий Баллейдье, проживающий по адресу: авеню дю Тиу (без номера дома), Анси, Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машине, с
помощью которой можно копировать или воспроизводить детали необычной формы с правильным или
неправильным поперечным сечением, такие как, например, спицы колес, рукоятки кирок и т. д.
Данное изобретение включает усовершенствования в машине такого типа, в которой копируемая модель и
обрабатываемая деталь размещаются в подвижной раме и одновременно совершают два движения: одно –
непрерывное вращение, а другое – непрерывное перемещение перед диском с подходящими режущими
элементами или инструментами, который вращается с высокой скоростью и установлен на неподвижной
опоре.
Согласно настоящему изобретению, модель и обрабатываемая деталь установлены бок о бок в верхней части
подвижной рамы, что облегчает регулировку станка относительно режущих инструментов.
Ось вращения диска держателя фрезы, а также оси вращения и перемещения модели и заготовки
параллельны друг другу, благодаря чему заготовка обрабатывается в направлении, перпендикулярном ее
волокнам, по спиральной линии и с постоянной скоростью.
Конструкция рассматриваемой машины показана в качестве примера на прилагаемом чертеже: на рисунке 1
она изображена в проекции, на рисунке 2 — в боковой проекции, а на рисунке 3 — детальный вид, на котором
в увеличенном масштабе показано устройство для автоматического отключения передачи при боковом
перемещении.
Указанный станок включает в себя станину 1, к которой прикреплен неподвижный кронштейн 2, в верхней
части которого размещены держатель режущего диска 3, его шпиндель и шкив 4 (Рисунок 1).
Эти три последние детали вращаются на шарикоподшипниках, расположенных в кронштейне, и получают
свое движение либо от промежуточного вала, либо от соответствующей трансмиссии.
Режущие элементы 5 имеют одинаковое поперечное сечение и прикреплены болтами к диску 3.
Изображенные на чертежах изделия имеют форму круглой чаши, основание которой закреплено на указанном
диске 3, и имеют вырезанный сектор, образующий режущую кромку по линии разреза.
Разумеется, фрезы могут быть любого типа, подходящего для выполняемой работы; например, они могут
иметь изогнутый профиль, позволяющий формировать выступы между основанием, корпусом и язычком спиц
колеса.
Предусмотрен винт 6, на части длины которого имеется резьба и канавка; на одном конце винта расположен
быстросъемный шкив 19 и свободный шкив 20, и он вращается в двух подшипниках 21 и 22, закрепленных на
станине. С помощью двух подшипников 7 вся модель и обрабатываемая часть, далее именуемая
колебательным аппаратом, приспособлены для вращения вокруг оси указанного винта 6.
Две полугайки 8 закреплены на подшипнике 7, который расположен с левой стороны на рисунке 1. Шток 83
установлен на подвижной раме в задней части двух полугаек. Указанный стержень снабжен лопастями 23 на
свободном конце и несет небольшой поперечный стержень, расположенный между двумя полугайками, как
показано на рисунке 3, что приведет к разъединению двух полугаек при вращении стержня 83.
Направляющая 9 закреплена на двух подшипниках 7 и снабжена в своей верхней части скользящей передней
бабкой 10, имеющей два регулируемых центра 12, и неподвижной передней бабкой 11, имеющей два
неподвижных центра 13.
Винт 6 приводится во вращение с помощью быстросъемного шкива 19, и когда две полугайки, закрепленные
на аппарате, замыкаются, они обеспечивают перемещение указанного аппарата вперед.
Звездочка 14 (рисунки 1 и 2), в которой закреплен шпоночный паз винта 6, передает через цепь 15
вращательное движение на звездочку 106, которая, посредством другой шестерни, закрепленной на ее
шпоночном пазу, передает вращательное движение на шестерню 16, приводящую в движение модель и
обрабатываемую деталь.
На рисунке 3 показана автоматическая передача, отключающая боковое перемещение. На указанном рисунке
четко видны две вышеупомянутые половинки гаек. Разрезное кольцо 17 на рисунке 1, положение которого
регулируется в боковом направлении по винту 6, выполнено в виде пальца или штифта.
Когда весь колебательный аппарат перемещается справа налево (рис. 1), лопасти 23 соприкасаются с
выступом 17, что приводит к вращению штока 83, и этот небольшой поперечный шток раздвигает две
полугайки. Произойдет, так сказать, кулачковое действие, в результате которого две детали 8 будут
вращаться вокруг нижнего шарнира.
Таким образом, движение по перемещению аппарата прекращается.
Принцип работы этой машины следующий: деталь 24 размещается между центрами в колебательном
аппарате, и деталь 25, подлежащая обработке, также размещается между центрами. Вся колебательная
система, находясь вдали от диска с режущими элементами, смещается вправо, где ее перемещение
ограничивается опорой 7, ударяющей по подшипнику 22.
Диск с режущими элементами запускается, и колебательный аппарат перемещается в направлении
указанного диска, но его движение в этом направлении ограничено направляющей 18, о которую опирается
модель 24. Затем n-Lit 8 закрывается, и винт 6 приводится в движение с помощью шкива 19. Винт 6 начинает
вращаться и передает поступательное движение колебательному аппарату. Одновременно с этим,
посредством шестерни 14, цепи 15 и шестерен 15б и 16, вращаются модель 24 и заготовка 25.
Вес осциллирующего аппарата постоянно удерживает модель 24 в контакте с направляющей 18.
Колебательный аппарат совершает колебательные движения, которые перемещают заготовку от диска с
режущими элементами или ближе к нему в зависимости от формы модели.
Когда конец обрабатываемой детали достигает центра диска, удерживающего режущий инструмент, кольцо
17, установленное на винте 6 в нужном положении, воздействует своим пальцем на рычаги 2H и
останавливает движение всей конструкции. Ремень переносится на свободный шкив 20, колебательный
аппарат отводится от диска с резцами, и заготовка удаляется.
Устанавливается черновой участок, подлежащий обработке, и операции выполняются в указанном порядке.
Как уже говорилось, обрабатываемая деталь разрезается поперечно, при этом сама она находится в
непрерывном движении вращения и продвижения.
С другой стороны, модификация формы направляющей позволяет с помощью данного копирующего элемента
воспроизвести или скопировать его либо в точности, либо деформировать.
Например, овальную или круглую деревянную деталь можно изготовить, используя модель прямоугольного
или квадратного сечения.
Короче говоря, работа идентична, например, работе на токарном станке с валом. Фактически, инструмент,
закрепленный на токарном станке, заменяется диском для удержания фрезы или инструмента, обладающим
очень быстрым вращением, но в отличие от токарного станка, перемещение заготовки осуществляется
непосредственно по ней, а не по закрепленному диску для удержания фрезы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Копировальный токарный станок описанного типа характеризуется тем, что заготовка
или обрабатываемая деталь и модель располагаются бок о бок в верхней части подвижной рамы, при этом
ось вращения диска, удерживающего фрезу, и оси вращения и перемещения модели и обрабатываемой
детали параллельны, а обрабатываемая деталь вырезается поперек, то есть древесина вырезается в
направлении, перпендикулярном ее волокнам, по винтовой линии и с постоянной скоростью.
2.
Копировальный токарный станок, в основном, как описано или показано на прилагаемых чертежах.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255028.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255028&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255028A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, который стал доступен для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Франция): 8 августа 1926 года.
2
5,028 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 мая 1926 г., № 13374/26.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Система охлаждения клапанов тепловых двигателей.
Я, Марлюс Жан-Батист Биарбару, проживающий по адресу: 28, площадь Сен-Фердинанд, Париж, Франция,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Надлежащее охлаждение клапанов двигателей внутреннего сгорания или подобных тепловых двигателей
больших размеров до сих пор было непросто обеспечить, за исключением случаев увеличения количества
клапанов, соответствующих каждому цилиндру двигателя.
Настоящее изобретение относится к устройству простой конструкции для охлаждения клапанов тепловых
двигателей, в котором головка клапана и шток клапана выполнены полыми таким образом, чтобы обеспечить
циркуляцию смазочного масла, причем масло подается к полому клапану через полые элементы управления
клапаном, при этом для каждого конкретного расположения клапанов предусмотрено соответствующее
устройство, чтобы избежать потери давления масла при работе клапана и предотвратить утечку масла в
направляющие клапана.
На прилагаемом чертеже:
На фиг. 1 и 2 в качестве примера показаны два поперечных сечения, представляющие два конкретных
варианта осуществления изобретения.
В конструкции, показанной на фиг. 1, полый качающийся рычаг А снабжается маслом под давлением,
используемым для общей смазки двигателя, и проходит через канал, образованный в указанном рычаге.
Масло проходит через полусферическую головку B карданного шарнира в верхней части штока клапана,
центральную трубку, расположенную внутри полого штока, протекает через полую головку клапана [Цена 1/-] и
затем поднимается вверх вдоль внутренних стенок штока клапана, чтобы в конечном итоге выйти через
отверстия C. 45 Колоколообразный элемент D предотвращает чрезмерную утечку масла между
направляющей клапана и штоком клапана, при этом масло стекает на верхнюю поверхность головки
цилиндра, откуда оно выводится через соответствующий трубопровод (показан на рисунке), который может
быть установлен на выходном патрубке E, и через который масло возвращается в общую циркуляцию после
прохождения через охлаждающее устройство. 55 Для предотвращения утечки между головкой B и верхней
частью штока клапана, качающийся рычаг A расположен таким образом относительно указанного штока
клапана, что головка B и верхняя часть штока клапана будут удерживаться в постоянном зацеплении под
действием пружины F.
На рис. 2 показана модификация, применимая для охлаждения клапанов, работающих одновременно, в
цилиндрах двигателя, снабженных множеством впускных или выпускных клапанов.
В данном случае клапаны, предназначенные для одной и той же цели, управляются одновременно
поперечной балкой G70, на которой установлен плунжер или втулка H, скользящая в гнезде L.
Каждая из сторон указанной поперечной балки, которая опирается на соответствующий клапан, снабжена
каналом и несет трубку 75, проходящую через соответствующий шток клапана.
Масло под давлением поступает в гнездо I в точке J, проходит через поперечину, центральную трубку в
штоках клапанов и головки клапанов, затем течет вверх вдоль внутренних стенок штока клапана и выходит
через отверстия K; затем масло стекает в кожух, образованный над головкой цилиндра, из которого масло
выводится, как и в предыдущем случае.
Очевидно, что данное изобретение не ограничивается описанными выше вариантами осуществления,
которые приведены лишь в качестве примера, и может быть детально модифицировано в соответствии с
различными типами используемых двигателей, не отступая от принципа изобретения.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255029.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255029&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255029A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда F' 1 (Канада): 7 июля 1925 г.
2
5 5, 0 29 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 июня 1926 года. № 14,191/26.
Полное описание принято: дюна 23, 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для обработки растительного материала с целью удаления въевшихся отложений с его
волокон.
Я, Дерес Кнапп Фиш-младший, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Сан-Франциско,
штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, с почтовым адресом: Вандербильт-авеню, 52, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию процессов и устройств для обработки растительного
материала.
Хотя данное изобретение применимо к обработке растительного материала с целью удаления накипи с его
волокон, в данном документе оно подробно описано в применении к обработке такого материала при
производстве бумажной целлюлозы.
Целью данного изобретения является разработка процесса и устройства для улучшения цвета целлюлозы
без применения интенсивного отбеливания после ее получения, что позволит снизить затраты и время,
необходимые для производства готовой продукции.
Еще одной целью изобретения является создание этапа в процессе производства целлюлозы, на котором
дополнительный химический агент целесообразно применять к обрабатываемому материалу.
Еще одной целью изобретения является создание процесса и средств для эффективного возобновления
контакта раствора с обрабатываемым материалом, размягчения, воздействия и иного воздействия на
инкрустирующий материал целлюлозы без ослабления или растворения последней.
Другие цели и преимущества изобретения станут ясны из подробного описания, которое будет приведено
далее, со ссылкой на прилагаемый чертеж, который [Price 11-] схематически иллюстрирует один из вариантов
аппарата для осуществления процесса.
На рисунке 1 изображен биореактор или резервуар, в который загружается материал. Насос 2 соединен с
нижней частью 50 биореактора посредством трубы 3, имеющей клапан 4, и подает сточные воды в верхнюю
часть биореактора через трубу 5 в виде распылителя.
К биореактору или резервуару 55 подключен вакуумный насос 6 для удаления из него воздуха. Биореактор
сообщается с продувочным колодцем 7 через трубу 8, имеющую клапан 9 для регулирования сброса отходов
из биореактора. 60 Конденсатор 10 любой подходящей конструкции соединен с продувочной ямой 7
посредством трубы 11. Конденсатор отводит конденсат в резервуар 13 для подачи жидкости через трубу 12, а
в биореактор 65 жидкость поступает из резервуара 18 через трубу 14, имеющую регулирующий клапан 15.
В ходе моего процесса достаточное количество жидкости 70 вводится в нижнюю часть варочного котла или
резервуара 1 перед загрузкой в варочный котёл обрабатываемого материала. Это количество жидкости,
первоначально подаваемой в биореактор, может быть относительно концентрировано, предпочтительно в
соотношении 75 к 75, с добавлением химического реагента. Затем обрабатываемый материал подается в
метантенк, и клапан 15 частично открывается, чтобы подать достаточное количество жидкости из резервуара
13 для насыщения материала, при этом необходимо регулировать нагрев, чтобы избежать повышения
температуры выше 1500 °F. Насос 2 запускается, и жидкость перекачивается по трубе 5 в верхнюю часть
метантенка, где она распыляется на подаваемый в метантенк материал. Таким образом, жидкость проникает
в материал, насыщает его и повышает температуру всей массы.
Когда в метантенк подается необходимое количество материала (90 255 029 единиц), он герметизируется.
Затем запускается вакуумный насос 6, и воздух откачивается из пространства вокруг и внутри материала в
биореакторе и выпускается в атмосферу, при этом в биореакторе создается вакуум предпочтительно 15 или
20 дюймов.
Вакуум поддерживается в течение времени, которое может быть сочтено целесообразным в зависимости от
природы материала и конкретной процедуры обработки.
Вакуумная обработка делает материал более восприимчивым к проникновению жидкости и удаляет воздух из
материала и варочного котла.
Пока поддерживается вакуум, насос работает для продолжения циркуляции жидкости. Такая циркуляция
раствора в виде струи обеспечивает насыщение клеточной структуры материала дополнительным
химическим реагентом и экстрактивными растворителями, которыми насыщен раствор, а также улучшает цвет
готового продукта.
Когда материал полностью насыщается, вакуумный насос отключается, и открывается клапан 15 для подачи
полной загрузки жидкости из резервуара 13. Этот напиток обогащен летучими и другими экстрактивными
веществами растительного материала, полученными с помощью растворителей.
Таким образом, температура в реакторе повышается примерно до 2120 °F (1000 °C), и при этой температуре
происходит дальнейшее удаление смол и межклеточных материалов, а также достигается дальнейшее
улучшение цвета готового материала. После обработки материала при этой температуре примерно в течение
тридцати минут температура в резервуаре 1 повышается до приблизительно 250 °F, а соответствующее
давление составляет около 15 фунтов.
путем ввода пара. Данная процедура длится примерно десять минут, после чего клапан 15 закрывается. В
процессе обработки под повышенным давлением продолжается циркуляция и распыление жидкости.
Температура и давление поддерживаются путем подачи пара в биореактор через трубу 16.
Циркуляция и распыление жидкости на различных этапах моего процесса имеют важное значение. На этапе
загрузки распыляемая жидкость плотно контактирует с отдельными частицами материала, а жидкость,
содержащая добавленный химический реагент и/или экстрактивные растворители, размягчает материал и
позволяет обрабатывать большее количество материала в метантенке. На второй, вакуумной стадии, раствор
проникает в клетки материала, и под пониженным давлением раствор более высокой концентрации никоим
образом не повреждает материал, а, наоборот, очень эффективен при обработке. На заключительном, или
нагнетательном, этапе циркуляция и распыление раствора обеспечивают возобновление контакта с
материалом и позволяют значительно сократить необходимое количество раствора.
В процессе производства добавленное химическое вещество в раствор может быть обновлено или увеличено
по желанию, и на всех этапах раствор содержит растворитель 75 экстрактивных веществ.
После завершения обработки материала в варочном котле, в соответствии с обычной практикой, я сбрасываю
содержимое котла в продувочный колодец 7. 8o Из продувочного колодца выделяются большие количества
паров и газов, содержащих ценные летучие экстрактивные вещества, которые я пропускаю в конденсатор 10,
из которого конденсат поступает в резервуар 13 для подачи жидкости 85. Кроме того, при добавлении в
жидкость определенных химических веществ, таких как сода, необходимо выпарить использованную
жидкость, чтобы извлечь соду. При этом я собираю пары из испарителя, пропуская их через конденсатор, и
таким образом извлекаю ценные экстрактивные вещества, удаленные из растительного материала в процессе
обработки, и добавляю их в жидкость для использования при обработке той же или новой партии материала.
Извлечение этих экстрактивных веществ из растительного материала имеет важное значение, поскольку они
составляют ценный компонент 10-литрового раствора, используемого в моем процессе обработки.
Хотя процесс mJ применим к сульфитному процессу производства целлюлозы, я не утверждаю, что он
позволяет извлекать SO2 из отработанных растворов. 105 Под «добавленными химическими реагентами» я
подразумеваю любые щелочные, кислотные или нейтральные реагенты, которые могут быть использованы
при обработке такого материала и в данном применении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255030.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255030&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255030A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Канада): 7 июля 1925 года. 2559030 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): дюна 4, 1926 год. Нет, 14,192/26.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс подготовки целлюлозы.
Я, Фредерик Кнапп Фиш-младший, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Сан-Франциско,
штат Калифорния. Я, Соединенные Штаты Америки, с почтовым адресом: 52, Вандербильт-авеню, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу обработки древесины для производства целлюлозы, и в частности к
обработке древесины после ее измельчения.
В заявках № 244 789 и 244 788 я описал некоторые процессы обработки растительного материала, в которых
экстракты материала, полученные с помощью растворителей, используются для воздействия на связующие и
межклеточные компоненты материала с целью высвобождения волокна, как с добавлением, так и без
добавления дополнительных химических реагентов.
Настоящее изобретение относится к дальнейшему развитию техники производства целлюлозы и имеет своей
главной целью снижение себестоимости производства целлюлозы стандартного или улучшенного качества.
Я обнаружил, что добавление серы в раствор, используемый для обработки щепы, дает весьма желательные
результаты, ускоряя процесс варки и каким-то образом, который я пока не могу полностью объяснить,
улучшает состояние волокон вареного материала и цвет получаемой из него мякоти.
В ходе моей обработки щепа загружается в варочный котёл, где она обрабатывается раствором, в который
добавляется сера. Предпочтительно, в раствор предварительно добавляют летучие и другие растворяющие
вещества, экстрагируемые древесиной, а затем желаемый химический реагент, такой как сода, едкий натр,
известь и тому подобное.
[Pripne 1 /-] Серу можно растворить непосредственно в растворе или предварительно растворить в
подходящем растворителе, а затем добавить в раствор. В некоторых случаях я счел удовлетворительным
загружать 50% серы непосредственно в биореактор до или во время подачи жидкости в реактор. В таких
случаях сера, по-видимому, распределяется по содержимому варочного котла, растворяется в растворе и
иным образом воздействует на щепу, эффективно обрабатывая ее таким образом, чтобы размягчить,
растворить и удалить или распределить смолы, лигнин и другие компоненты, окружающие древесные
волокна, так что приготовленная щепа находится в желаемом состоянии для дальнейшей обработки.
В процессе загрузки предпочтительно циркулировать и распылять раствор на щепу, чтобы способствовать и
ускорить насыщение щепы раствором. Когда биореактор полностью загружен, в нем создается вакуум для
удаления воздуха из загрузки, и вакуум в 15 или 20 дюймов поддерживается в течение ограниченного периода
времени. На этом этапе процесса предпочтительно продолжать циркуляцию и распыление жидкости. Затем
вся загрузка жидкости подается в варочный котёл, и температура повышается до 75 градусов для завершения
процесса варки.
Таким образом, мне удалось значительно сократить время, необходимое для обжига древесины, а
полученная целлюлоза имеет прочную структуру и улучшенный цвет. 80 Хотя, как уже говорилось ранее, я не
готов назвать конкретную причину положительных результатов описанного здесь метода обработки, следует
отметить, что реакции между серой и другими 85 компонентами раствора происходят в контакте с древесной
щепой или внутри нее, и все продукты реакции, таким образом, могут свободно воздействовать на связующие
компоненты древесного волокна. При приготовлении жидкостей до загрузки их в щепу в биореакторе
упомянутые реакции не происходят при контакте со щепой. Вполне возможно, что это в некоторой степени
объясняет улучшенные результаты, но, очевидно, я не хочу ограничивать данное изобретение какой-либо
конкретной теорией, лежащей в основе работы процесса.
Термин «экстрагенты растворителя», используемый в описании и последующих пунктах формулы
изобретения, означает вещества, удаляемые или высвобождаемые из обрабатываемого материала
растворителем.
Такие экстрактивные вещества могут находиться в растворе в жидкости, в виде газа или пара.
В британском патенте 5157/11 предложено кипятить древесину под давлением с раствором полисульфидов
щелочей, полученных из серы и избытка извести.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является следующим: Способ производства целлюлозы путем варки щепы в варочном котле с
использованием раствора, содержащего экстракты растительного сырья, полученные с помощью
растворителей, при этом к щепе или варочному раствору добавляется сера, как описано в настоящем
документе.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255031.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255031&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255032.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255032&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255032A
[]
2 iJ.... f /
-! - СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА --,;-_ '! ' ряд
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Бельгия) 9 июля 7925 г. 25 95,4 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8
июня 1926 года. № 14472/26.
Завершено: 10 февраля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для промывки угля или руды.
Мы, компания EVENCE COPPEE ET COMPAGNIE, расположенная по адресу: бульвар де Ватерлоо, 103,
Брюссель, Бельгия, бельгийское акционерное общество, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Известно, что это устройство используется для классификации угля или руд по плотности, которые ранее
были классифицированы по объему. При этом материал перемещается по наклонной трубе потоком
жидкости, а сама труба может быть снабжена канавками по всей длине или на ее части. Наиболее тяжелые
материалы, такие как сланец и т. д., при встрече с восходящим потоком жидкости выгружаются через
отверстия, проделанные в дне указанного желоба, в чаны или камеры, где они проходят над барабаном,
вращающимся в направлении, противоположном направлению потока, создающего движение материалов
вдоль желоба. Эти барабаны также могут быть снабжены канавками, и в этом случае последние расположены
в соответствии с канавками желоба. Функция этих канавок, расположенных на барабане, заключается в
последовательном выгрузке сланца и других подобных продуктов с уменьшающейся плотностью.
Целью настоящего изобретения является создание аппарата указанного типа со средствами, позволяющими
регулировать сечение отверстий для выгрузки сланца, чтобы адаптировать этот аппарат к изменениям,
которые могут возникать при подаче материалов, подлежащих классификации, в зависимости от условий
работы.
С этой целью, согласно настоящему изобретению, отверстия или проемы, обеспечивающие сообщение между
желобом или желобом и камерами для выгрузки сланца или подобного материала, расположенными в линию
с каждым из которых вращается [Prine 1/-] барабан с канавками или иным образом, управляются
регулирующим устройством, таким как клапан, задвижка или подобное, чтобы позволить изменять сечение
прохода указанных 60 отверстий.
Регулирующее устройство может быть выполнено в виде стенки, образованной в нижней части желоба и
направляющей материалы к одному из выходных отверстий; эта стенка может быть приспособлена для
перемещения с этой целью относительно желоба под управлением элемента, доступного снаружи.
Соседние файлы в папке патенты