Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4392
.pdf
нижележащему лаковому слою. После нанесения порошка рама и кожа возвращаются в печь и запекаются в
течение не менее девяти или десяти часов, предпочтительно при температуре около 1400 °F (660 °C). Эта
операция запекания затвердевает второй финишный слой и надежно закрепляет отдельные частицы
порошкообразного материала на лаковом слое. После завершения процесса обжига рама с туго натянутой в
ней кожей извлекается из печи, помещается на лошадей в практически горизонтальное положение, а излишки
краски аккуратно и тщательно удаляются.
Желательно удалить все излишки с помощью пылесоса со щеткой, так как это позволяет собрать и повторно
использовать не прилипший цвет, а также проведя щеткой по поверхности кожи способом, показанным на рис.
5, Всасывание не только позволяет всосать и удалить с поверхности кожи все свободные, неприкрепленные
частицы порошкообразной краски, но и скольжение по всей поверхности кожи способствует разрыхлению
значительной части избыточного материала, так что на поверхности остается очень тонкий слой 33,
представляющий собой практически пленку или 70 пятно краски, все частицы которой прочно закреплены в
запеченной поверхности лака. В таком состоянии кожа имеет непрозрачный и тусклый вид, и желательно
отполировать поверхность кожи, чтобы полностью смешать частицы порошкообразной краски и придать
поверхности блеск, причем степень блеска в некоторой степени зависит от характера порошкообразной
краски. Это можно сделать с помощью мягкой ткани, как показано на рис. 6.
После нанесения порошкообразной краски, ее запекания и, возможно, полировки, на поверхность
порошкообразной краски наносится слой прозрачного лака, а деревянная рама с кожей внутри снова
помещается в печь и запекается до затвердевания поверхностного слоя лака, предпочтительно в течение
первых трех часов запекания при температуре не выше 1100°F, а затем при температуре приблизительно
1500°F до полного высыхания лака. Такой результат обычно достигается после полного высыхания в течение
примерно двадцати часов. После этой заключительной операции обжига кожа извлекается из печи и
помещается на солнце для окончательной сушки, точно так же, как и при обычном процессе производства
высококачественной черной лакированной кожи. В качестве окончательного прозрачного лака
предпочтительно использовать очень легкий лак с плотностью 105, приблизительно равной 520 Боме при
температуре 980 °F.
Такой легкий лак особенно рекомендуется использовать, когда порошковая краска содержит красители,
пигменты или металлические порошки более светлых оттенков, например, серебристые. При использовании
более темных оттенков красящего материала следует применять лак несколько более плотного покрытия,
чтобы придать изделию достаточный блеск. При нанесении этого последнего слоя лака следует соблюдать
осторожность, поскольку желательно наносить его легкими движениями, не надавливая на кисть больше, чем
необходимо. 120 При нанесении окончательного лакового покрытия.
Для достижения наилучшего результата следует проявлять осторожность, чтобы предотвратить загрязнение
лака красящим веществом. Для предотвращения этого загрязнения мы экспериментально установили, что
окончательное покрытие лаком может быть нанесено с помощью стандартного распылительного аппарата,
приспособленного для распыления лака поверх краски. Лакированное покрытие 130 -4 255,022.
Покрытие, полученное методом распыления, не только не загрязнено краской, но и при нанесении образует
очень чистую и прозрачную пленку, полностью свободную от мутности, которая может возникнуть из-за
отслоения частиц краски при нанесении кистью.
Простой способ нанесения финишного лакового покрытия, позволяющий свести к минимуму риск загрязнения
финишного лакового покрытия краской, заключается в том, чтобы взять необходимое количество лака из
запаса и вылить его на кожу поверх краски.
1
.5 Нанесенный таким образом лак можно распределять кистью, при этом кисть никогда не окунают в раствор
лака.
После того как таким образом обработаны шесть сторон щетки, оператор быстро промывает ее в ведре с
чистым нафтой, и щетка готова к повторному использованию.
Практически весь нафту, в которой промывается щетка, по окончании суточной работы можно слить и
использовать повторно.
Следует отметить, что представленная цветная лакированная кожа изготовлена по большей части из тех же
материалов, что и высококачественная черная лакированная кожа, так что конечный продукт получает
благодаря этим покрытиям, включающим либо первые два, либо первые три слоя, в зависимости от того,
применяется ли двухслойная или трехслойная технология, те характеристики эластичности, прочности,
долговечности и износостойкости, которые так необходимы лакированной коже для изготовления из нее
обуви.
Как хорошо известно.
При изготовлении обуви из лакированной кожи возникают нагрузки, сопровождающие растяжение кожи на
колодке, которые настолько велики, что, если лаковое или японское покрытие не будет должным образом
подготовлено, нанесено и запечено на коже тщательным образом в пределах заранее определенных
температурных ограничений, это приведет к растрескиванию покрытия во время производства обуви. Как
указано выше, представленная цветная лакированная кожа обладает желаемыми характеристиками
эластичности, долговечности и прочности, и, кроме того, порошковый краситель наносится между верхним и
следующим нижним лаковыми покрытиями таким образом, чтобы обеспечить прочное сцепление между
верхним и поверхностным покрытием и следующим нижним покрытием между отдельными частицами
порошкового красителя. Кроме того, в соответствии с данным процессом удаляется избыток, а фактически и
весь порошкообразный краситель, который может быть удален энергичным движением кисти, в результате
чего остается лишь очень тонкий слой краски.
Этот очень тонкий слой краски не имеет тенденции снижать гибкость или эластичность готового изделия,
поэтому из лакированной кожи можно успешно изготавливать обувь, любую другую одежду или другие
желаемые изделия. 7. Материал для покрытия первого слоя и для финишного слоя или слоев включает в себя
специальное лаковое льняное масло, тщательно прокипяченное и смешанное с нафтой в соответствии со
стандартной 7-й практикой производства лакового лака, используемого для производства высококачественной
лакированной кожи. Детали производства этого материала хорошо известны.
Покрытия на коже, полученные из такого материала, чрезвычайно эластичны и долговечны, а тонкий слой
порошкообразного красителя, состоящий из отдельных частиц, закрепленных и запеченных между
наложенными друг на друга слоями покрытия, полученными из этих специальных лаков, придает конечному
изделию вид сплошного листа красящего материала. В то же время пористость и тонкость слоя красителя
позволяют соседним покрытиям прочно сцепляться друг с другом, образуя единую структуру покрытия,
способную выдерживать интенсивную эксплуатацию в течение длительного времени без растрескивания или
отслаивания. Это преимущество напрямую обусловлено свойствами слоя красителя и покрытия, а также тем
фактом, что во время процесса запекания кожа растягивается в открытой раме, что позволяет теплу
проходить вверх через кожу и смешивать и скреплять покрытия.
Представленная цветная лакированная кожа изготавливается путем обработки, описанным выше способом,
лицевой стороны кожи, и в готовом изделии текстура кожи хорошо видна, поскольку операция полировки,
выполняемая над красящим материалом, в некоторой степени выявляет текстуру, и в результате прозрачная
лаковая пленка на красящем материале подчеркивает текстуру цветного порошкового слоя и придает
изделию блеск.
Готовую цветную лакированную кожу, изготовленную в соответствии с описанным выше процессом, легко
отличить по внешнему виду от кожи, на которую нанесен тонкий слой краски, поскольку частицы цвета в
данном изделии под увеличительным стеклом создают впечатление очень тонкой точечной штриховки, что
является характерной особенностью, 12.
В лакокрасочном покрытии полностью отсутствует. Разумеется, данный продукт, будучи настоящей
лакированной кожей, обладает прочностью и удобством в обращении, которыми не обладают окрашенные
виды кожи, известные из предшествующего уровня техники. 130
Хотя предпочтительно наносить на кожу три слоя перед нанесением порошковой краски, тем не менее, для
некоторых целей может быть выгоднее использовать двухслойную систему, нанеся на кожу два слоя лака для
ногтей. Кроме того, в некоторых случаях может быть целесообразно использовать производные целлюлозы в
сочетании с льняным маслом в качестве основы лаковых покрытий, в соответствии со стандартной практикой
производства лаковых лаков для изделий из лакированной кожи.
Как используется в соответствии со спецификацией и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255023.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255023&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255023A
[]
Полная спецификация.
Улучшения, касающиеся световых сигналов.
Мы, компания THE WLSTINGHOUSE L3RAIIE AND SAXBY SIGNAL COMPANY LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 82, York Road, King's Cross, London
(правопреемники COMPAGNIE GrENEItALE DE SIGNALISATION, французской фирмы, расположенной по
адресу: 23, rue d'Athenes, Paris, France), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к железнодорожным или аналогичным сигнальным устройствам светового или
иллюминированного типа, предназначенным для подачи двух сигналов или индикации, и имеет своей целью
создание усовершенствованных устройств такого типа.
В подобных сигнальных устройствах ранее предлагалось использовать два луча разного цвета, один из
которых постоянно проецируется в нужном направлении через прозрачную отражающую поверхность,
обеспечивая одно сигнальное индикацию или аспект, а другой луч проецируется в том же направлении по
тому же пути путем отражения от отражающей поверхности. Оба луча настроены таким образом, что при
работе второго луча первый луч маскируется, и, следовательно, подается сигнальная индикация,
соответствующая только второму лучу.
Также было предложено проецировать каждый сигнальный индикационный луч из отдельного сигнального
фонаря через наклонную прозрачную отражающую поверхность; при этом в фонаре должна быть
предусмотрена вспомогательная лампа, излучающая белый свет и предназначенная для работы, когда
основная сигнальная лампа не работает; свет от вспомогательной лампы, отражаемый от этой поверхности,
служит в основном в качестве маскирующего света, но при необходимости может использоваться в качестве
вспомогательного сигнала.
Согласно настоящему изобретению, два световых луча разного цвета, практически одинаковой
интенсивности, соответствующие двум сигнальным аспектам или указаниям, расположены таким образом,
чтобы проецироваться попеременно из одного и того же сигнального фонаря, при этом один из этих лучей
проходит через отражающую поверхность, а другой отражается от нее, следуя по тому же пути, что и другой
луч.
Изобретение будет описано далее на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором Рисунок 1
представляет собой схематическое изображение одного из вариантов осуществления изобретения, а Рисунок
2 — схематическое изображение другого варианта осуществления изобретения.
Обращаясь сначала к рисунку 1, любой подходящий источник белого света, например, нить накаливания
лампы 1, расположен в фокусе бесцветной линзы 2, а второй источник света, например, нить накаливания
лампы 3, предназначенная для излучения любого подходящего цветного света, расположен вне светового
луча, перехваченного линзой 2, между лампой 1 и линзой 2, при этом полупрозрачное плоское зеркало 4
расположено в плоскости симметрии нитей накаливания ламп 1 и 3.
Таким образом, когда лампа 1 не работает, а лампа 3 работает, зеркало 4 создает цветное мнимое
изображение нити накаливания лампы 3 на нити накаливания лампы 1, и достигается тот же эффект, как если
бы лампа 3 находилась на месте лампы 1.
С другой стороны, если работает только лампа 1, свет, излучаемый этим источником, проходит через зеркало
4 и проецируется линзой 2.
Весь свет, излучаемый лампами 1 и 3 и направленный на линзу 2, не используется в описанном выше
устройстве, поскольку часть света, излучаемого лампой 3, проходит через зеркало 4 и не используется
эффективно, так как через линзу 2 проходит только свет, отраженный от зеркала 4, в то время как часть света,
излучаемого лампой 1, отражается от зеркала 4 и теряется, поскольку в этом случае через линзу 2 проходит
только свет, проходящий через зеркало 4.
Однако на практике теряется очень мало света, излучаемого лампами, поскольку они хорошо видны при
дневном свете на расстоянии более 1000 футов.
Если необходимо спроецировать два световых луча очень разных цветов, то есть цветов, находящихся на
некотором расстоянии друг от друга в солнечном спектре, или если один из проецируемых лучей имеет цвет,
который лишь незначительно поглощается листом стекла цвета другого проецируемого луча, например,
зеленым? Если с одной стороны белый цвет, а с другой — фиолетовый индиго, можно использовать
следующую упрощенную схему.
Полупрозрачное плоское зеркало 4, показанное на рисунке 1, заменяется, например, листом фиолетового
стекла. Лампа 1 сконструирована таким образом, чтобы излучать белый свет, так что когда лампа 3 не
работает, а лампа 1 работает, свет, проецируемый линзой 2, приобретает фиолетовый цвет в результате
прохождения через лист фиолетового стекла.
С другой стороны, когда лампа 1 не работает, а лампа 3 работает, часть света, излучаемого лампой 3,
отражается от листа 4. Если, например, лампа 3 излучает белый свет, то фиолетовая составляющая этого
белого света теряется при отражении от листа фиолетового стекла, но эта потеря, будучи очень
незначительной, не оказывает существенного влияния на белизну проецируемого луча. Однако, если лампа 3
настроена на излучение, например, зеленого света, то все зеленые лучи отражаются от листа фиолетового
стекла.
Аналогичных эффектов можно добиться, используя листы стекла других цветов, помимо фиолетового,
например, желтого, оранжевого или красного.
Модифицированный вариант осуществления изобретения, показанный на рисунке 2, позволяет использовать
короткофокусные линзы (или короткофокусные составные линзовые системы), которые являются
широкоугольными и, следовательно, очень эффективными.
Источник света, например лампа 5, расположен в фокусе линзы 6, перед которой установлено
полупрозрачное плоское зеркало 7, наклоненное к оси линзы 6 под углом, например, 45°.
Свет от лампы 5, который может быть окрашен, например, в белый или зеленый цвет линзой 6, проходит
через зеркало 4 и проецируется через объектив 10, который служит в качестве противоореольного устройства
или для защиты от отражения солнечных лучей.
С другой стороны полупрозрачного плоского зеркала 7 расположен источник света, например, лампа 8,
снабженная линзой 9, и расположен он симметрично относительно него.
Оси двух световых лучей, проецируемых оптическими системами 5, 6 и 8, 9, расположены таким образом,
чтобы пересекаться на зеркале 7, и, таким образом, лучи света от системы 8, 9, отражаясь от зеркала 7,
практически совпадают с прямыми лучами света от системы 5, 6. При прохождении через зеркало 7 луч света
от системы 5,6 будет незначительно отклоняться из-за преломления, однако для компенсации этого
отклонения может быть произведена корректировка.
Например, если линза 9 фиолетового цвета, то когда лампа 8 работает, а лампа 5 не работает, свет,
излучаемый лампой 8 после прохождения через линзу 9, отражается от зеркала 7 и проецируется через линзу
6.
Упрощенная схема, описанная со ссылкой на вариант исполнения, изображенный на рисунке 1, может быть
также применена к варианту исполнения, изображенному на рисунке 2, и если два проецируемых световых
луча значительно различаются по цвету, вместо зеркала 7, изображенного на рисунке 2, можно использовать,
например, лист фиолетового стекла. В этих условиях свет от лампы 5 проходит через бесцветную линзу 6 и
окрашивается фиолетовым цветом благодаря фиолетовому стеклу, а фиолетовый луч проецируется
объективом 10, в то время как свет от лампы 8 после прохождения через линзу 9 отражается от листа
фиолетового стекла, как описано со ссылкой на модифицированную форму аппарата, изображенного на
рисунке 1. Свет от лампы 8 может быть белого, желтого, зеленого, красного или любого другого подходящего
цвета.
Плоское зеркало или лист цветного стекла могут быть заменены любым прозрачным стеклом, освещенная
сторона которого образует зеркало, когда другая сторона не освещена.
Изобретение, очевидно, не ограничивается точной конструкцией и расположением описанных выше частей,
которые могут изменяться по мере необходимости без выхода за рамки изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255024.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255024&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255024A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА P1
Дата проведения конвенции (Франция): 8 июля 1925 года. 255,024 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 7 мая 1926 года. Нет, 1 1,988/26.
Завершено: октябрь. 14, 7926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная технология производства антифрикционных подшипников.
Мы, компания COMPAGNI:E D'APPLIcATIONS MVECANIQUETS, расположенная по адресу: 42, rue Franklin
Ivry-Port (Seine), Франция, французская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к подшипнику качения (шариковому подшипнику, роликовому подшипнику
и т. д.), имеющему две концентрические обоймы, на каждой из которых образована концентрическая канавка с
непрерывной дорожкой для катящихся элементов, и в которой катящиеся элементы вводятся в пространство
между соответствующими дорожками путем смещения обойм относительно друг друга.
Указанный подшипник характеризуется тем, что часть по меньшей мере одной из дорожек качения срезана
вдоль каждой стороны непрерывной дорожки, образуя между указанными непрерывными дорожками
свободное пространство для введения элементов качения, размеры которых превышают те, которые
достигаются при максимальном смещении дорожек качения относительно центра. Цель указанного разреза
состоит в том, чтобы обеспечить возможность введения по меньшей мере одного дополнительного элемента
качения между направляющими, при этом правильное распределение элементов качения на дне канавок
впоследствии становится возможным за счет упругой деформации всего подшипника или только его части.
Изобретение, кроме того, будет понятнее со ссылкой на прилагаемые чертежи, приведенные в качестве
примера, на которых:
На рис. 1 показан вид спереди шарикоподшипника, иллюстрирующий способ установки шариков путем
простого смещения одной обоймы относительно другой.
На фиг. 2 представлен вид подшипника спереди, иллюстрирующий способ установки дополнительного шарика
в соответствии с изобретением.
[Цена 1/1Рис. 3 — поперечный разрез по линии А-А на рис. 2.]
Рис. 4 представляет собой увеличенный поперечный разрез, показывающий условия, которые должны быть
выполнены при разрезе.50
На фиг. 5 показан вид спереди альтернативного варианта изобретения.
Рис. 6 представляет собой поперечный разрез, аналогичный рис. 4, но в случае роликового подшипника. 15b
Рис. 7 показывает вид спереди последнего этапа сборки подшипника.
На фиг. 8 показано преимущество изобретения в случае подшипника, снабженного очень глубокими
канавками. 60 Известный способ установки шариков или роликов в подшипник без пазов состоит (рис. 1) в том,
чтобы расположить одну из дорожек качения как можно дальше от центра относительно другой, при этом обе
дорожки качения лежат в одной плоскости; в том, чтобы ввести максимально возможное количество шариков
или роликов в пространство между двумя дорожками качения в точке, где последние расположены наиболее
широко; в том, чтобы вернуть указанные дорожки качения в концентрическое положение путем равномерного
распределения роликов по подшипнику; и, наконец, в том, чтобы зафиксировать ролики качения с помощью
сепараторов.
Целью изобретения является создание подшипника, конструкция которого позволяет иметь по меньшей мере
на один катящийся элемент больше, чем у обычного подшипника, собранного простым смещением одной
обоймы относительно другой, а также предоставление способа сборки указанного подшипника.
В случае шарикоподшипника, как показано на фиг. 2 и 3, наружное кольцо 1 снабжено срезанной частью, как
показано на фиг. 2 (исходный контур 85 кольца показан пунктирной линией на чертеже), что позволяет
сместить это кольцо дальше от центра относительно внутреннего кольца 3; следовательно, увеличить
площадь полумесяца 4 90, образованного между кольцами, и позволяет разместить по меньшей мере один
дополнительный шарик.
j q i i ii i i i 1 c1 j i 2.55,024 Если термин «дорожка» обозначает эффективную часть канавки с каждой точкой, с
которой шарики могут в любой момент соприкоснуться после сборки под допустимой нагрузкой (рис. 4), то
вырез 2 никогда не должен достигать этой части. На рис. 4 эта эффективная часть ограничена пунктирными
линиями 5 и 5Т и определяется в каждом случае экспериментально или путем расчета 1 0.
Аналогичным образом, вырез 2 может быть выполнен на внутреннем обойме 3, как показано на рис.
5, или даже в обеих гонках, причем во втором случае конкуренция будет меньше в каждой.
Данный метод может быть применен в тех же условиях к роликовому подшипнику, подобному тому, что
показан на рис. 6.
Однако, если, например, таким образом был введен дополнительный шарик, то шарики нельзя распределить
по подшипнику, просто вернув обоймы в концентрическое положение, как будет показано на рис. 2. Поскольку
все шарики плотно прижаты ко дну канавки, и поскольку линия B-B, соединяющая центры концевых шариков 6
и 6T, проходит выше центра C внутреннего кольца, расстояние d1 между точками контакта указанных шариков
6 и 6a с внутренним кольцом короче диаметра d последнего, измеренного на дне канавки.
Таким образом, внутреннее поле не может быть перемещено вверх, и невозможно распределить 36 шаров
вокруг него.
Согласно изобретению (рис. 7), давление прикладывается к наружному кольцу в направлениях стрелок 8 и 8',
вызывая упругую деформацию, позволяющую шарикам (или другим элементам качения, в зависимости от
случая) равномерно распределяться по подшипнику. Как только шарики 6 и 6' проходят концы диаметра d,
давление в точках 8 и 8' снимается, подшипник возвращается в свою нормальную форму, и шарики
распределяются обычным способом. Затем с помощью клеток мячи удерживаются в нужном положении.
Изобретение особенно выгодно, поскольку позволяет создавать подшипники, рассчитанные на большую
нагрузку, т. е. подшипники типа, изображенного на рис. 8, в которых канавки имеют такую глубину, что
вставить шарики обычным способом, сместив одну обойму относительно другой, было бы невозможно.
60' Изобретение также применимо к подшипникам, имеющим несколько рядов роликов, а также к любой
сборке, кроме собственно кольцевых подшипников, для которой метод «резки» может быть использован для
получения большего пространства в форме полумесяца для введения роликов или подобных им элементов,
чем это можно обеспечить простым смещением одной обоймы относительно другой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255025.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255025&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255025A
[]
-{Второе издание. ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата заключения конвенции (Германия): 9 июля 1925 года. 255,025 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 21 мая 1926 года. № 13,084/26.
Завершено: 19 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электрические проводники для целей сигнализации.
Мы, F:LTEx & GuILEAUME CARLswER: ACTIENGEsSELLSCHAFT, немецкая компания из Килн-Мильхайма,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Давно известно, что затухание проводников можно уменьшить, окружив проводник магнитным материалом,
тем самым увеличив его собственную индуктивность. Чем выше магнитная проницаемость магнитного
материала в слабых полях, тем больше увеличение собственной индуктивности. В то же время, однако, при
одинаковой толщине материала сопротивление, вызывающее потери C, а именно виртуальное
сопротивление, возрастает с увеличением магнитной проницаемости, причем это увеличение происходит
быстрее, чем увеличение магнитной проницаемости. Поскольку указанное сопротивление неблагоприятно
влияет на демпфирование, более высокая магнитная проницаемость не всегда означает улучшение
проводимости. Уже отмечалось, что в силу вышеупомянутой зависимости необходимо сделать толщину слоя
магнитного материала как можно меньше, но что именно следует понимать под термином «как можно
меньше», никогда не было определено, то есть не было конкретно указано, какой толщины должен быть
магнитный слой при любой заданной магнитной проницаемости, чтобы получить наиболее
удовлетворительное затухание.
В частности, в случае высоких значений магнитной проницаемости правильная толщина слоя имеет
чрезвычайно важное значение. На прилагаемых чертежах показано удельное затухание P в зависимости от
толщины слоя d магнитного материала для различных значений магнитной проницаемости (s = 100, 200, 400,
1000 [Price is.] и 2000), при прочих равных условиях.
Как будет показано далее, с увеличением толщины слоя затухание сначала уменьшается для всех значений
магнитной проницаемости, а затем увеличивается под влиянием возрастающего виртуального
сопротивления. При низких значениях проницаемости нижняя часть кривой довольно пологая, а при более
высоких значениях проницаемости она становится все менее и менее пологой. Таким образом, чем выше
магнитная проницаемость, тем важнее обеспечить правильную толщину слоя магнитного материала.
Недостаток знаний относительно оптимального соотношения между магнитной проницаемостью и толщиной
слоя затормозил применение материалов с более высокой магнитной проницаемостью (g>200) в сигнальных
проводниках. Подобные материалы пока не применялись в телефонных кабелях, а только в телеграфных, где
условия в этом отношении проще, поскольку виртуальное сопротивление ниже на низких частотах,
используемых в телеграфной связи.
Настоящее изобретение учитывает все существенные факторы и указывает для любой формы магнитного
слоя размеры магнитного материала, соответствующие минимальному суммарному затуханию при
определенной магнитной проницаемости.
В дальнейшем обсуждении сравниваются различные варианты расположения загрузочного материала,
имеющие сходные геометрические формы, или, точнее, поперечные сечения которых в плоскости,
проходящей через ось медного проводника, образуют геометрически подобные фигуры. Это включает в себя
одиночные или множественные ленточные обмотки, проволочные обмотки (с воздушными зазорами или без
них) или любые другие варианты.
Дальнейшее обсуждение будет ограничено одной и той же конфигурацией, геометрически 2.55,2 подобными
друг другу, отличающимися лишь размерами используемого магнитного материала на единицу длины
медного проводника. Если выразиться более ясно, то эти конструкции отличаются друг от друга толщиной d
их слоев, причем «d» понимается как любой размер, взятый перпендикулярно внешней поверхности
проводника, например, в случае многослойной обмотки ленты (с промежуточными воздушными зазорами или
без них), диаметр или любой другой размер увеличивается пропорционально этому.
Приближение: pR4 + ctan 8 LC справедливо для затухания P проводников при определенных условиях,
существующих в этом случае, где R — полное сопротивление, C — емкость, L — собственная индуктивность
(все на единицу длины), ca — угловая частота и 8 — угол, соответствующий потерям. В случае проводников
Крарупа полное сопротивление R равно сумме сопротивления меди R0, сопротивления вихревых токов Pi и
сопротивления гистерезиса P2. Теперь, в качестве первого приближения, если сравнить обмотки с
геометрически подобными формами (в описанном выше смысле), то L и p пропорциональны магнитной
проницаемости и толщине слоя d, а Pt пропорциональна квадрату g и третьей степени d; таким образом,
можно утверждать, что L = a. /&.d P1 =b.. U2.d2 p2 =c./g.d и, следовательно:
-/77 R i, b ac< td t I Дифференцируя и приравнивая M к нулю, получаем следующее при eon.
условия для минимума fi ---K'> =--i + \ v + Cc tan.} i%,,' 5...ic a V 9 + Это сложное уравнение преобразуется в
гораздо более простую форму путем повторной подстановки величин L, Pi, P2, откуда получается следующее
v 1'.,. Я.
На практике дуга угла 8 не превышает 0,03, так что угол практически равен своему тангенсу, и его можно
подставить вместо него. Таким образом, при использовании проводников толщиной 50 мкм минимальное
затухание достигается, если толщина слоя такова, что пять раз превышает сопротивление вихревых токов
плюс сопротивление гистерезиса и плюс произведение угловой частоты Квени, угла (или тангенса угла),
соответствующего потерям, и оси самоиндуктивности, равной сопротивлению непрерывного тока. Поскольку
приведенное выше обсуждение не зависит от точной формы окружающей обмотки Крарупа, результат
справедлив для любого типа окружающей обмотки. То, что он также справедлив для многослойных обмоток,
объясняется тем, что частичная самоиндуктивность и виртуальное сопротивление, обусловленные
отдельными слоями, имеют аддитивный эффект, так что каждый отдельный слой можно рассматривать
одинаково.
В случае телефонных проводников значения L tan 8 и P обычно малы по сравнению с R1, так что в этом
случае толщина слоя материала Крарупа (в описанном выше смысле) должна быть такой, чтобы виртуальное
сопротивление, создаваемое вихревыми токами в ферромагнитном материале, было приблизительно равно
одной пятой сопротивления непрерывного тока проводника. Поскольку сопротивление вихревым токам
зависит от частоты, необходимо определить, для какой частоты следует применять это правило. В этой связи
необходимо учитывать искажение. Сопротивление вихревым токам пропорционально квадрату частоты, и,
следовательно, приблизительно:
A2,: p= (R o+4pj: (Ro+P1) и если PI, то 2Wc: PSo' -1.5.
Для = 5000, что в общем случае соответствует 90 - средней частоте телефонного тока, это означало бы очень
большую неустойчивость, поскольку затухание будет в 1,5 раза больше при значении примерно = 10 000. С
другой стороны, увеличение демпфирования такой величины было бы допустимо в большинстве случаев при
значениях co = 7000 и co = 14000. Таким образом, целесообразно применять это правило при c = 7000. Если
требуется еще меньший уровень искажений, то базовая частота 100, используемая в расчете, должна быть
еще выше.
Подставив среднее значение констант потерь магнитного материала 20Т AO 25,5,025 А 255,025, мы получаем
из приведенного выше правила для обычных размеров телефонных проводников следующие приближенные
условия для костюма.
Допустимая толщина отдельных слоев материала Крарупа в м/ре; d =7/А2. В качестве примера,
рекомендуемые пределы толщины слоя при нормальных условиях для различных проницаемостей
приведены в следующей таблице на основе соотношений, выведенных в соответствии с настоящим
изобретением: ПРОНИЦАЕМОСТЬ. ТОЛЩИНА СЛОЯ.
300 0.09 до 0,18 Im 700 0,05 до 0,10 1000 0,04 до 0,08 2000 -0,025 до 0,5 Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255026.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255026&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255026A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Австрия): 10 июля 1925 года. 255,026 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 25 мая 1926 г., № 13222/26.
Полная спецификация принята: 3 марта 1927 г.
Процесс производства вафельных сэндвич-печений.
Я, Йозеф Хомолица, проживающий по адресу: Вероникагассе XVI, 13, Вена, Австрия, гражданин
Чехословакии, пекарь, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является способ производства вафельных сэндвич-печений, заключающийся в
подготовке вафельных листов с добавлением какао-порошка, скреплении указанных листов между собой
путем погружения в массу, содержащую какао-порошок, и, наконец, соединении приготовленных таким
образом листов под давлением.
При изготовлении так называемых Карлсбадерваферов между двумя листами вафли распределяют смесь
ванильного сахара и молотых орехов, затем эти листы скрепляют под давлением и снова выпекают, в
результате чего достигается плотное соединение двух листов. Однако сахар в промежуточном слое приводит
к тому, что хрупкие листы быстро размягчаются.
Согласно новому процессу, к известным ингредиентам вафельных листов (мука, молоко, сахар) добавляется
какао-порошок, а полученная таким образом смесь выпекается с помощью гоферных прессов. Затем из смеси,
в которой готовят пищевые жиры, тщательно смешивают какао-порошок, сахар и приправы, получается масса
Соседние файлы в папке патенты