Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4391
.pdf
частности, мраморные, зернистые или пятнистые эффекты.
Дальнейшими целями являются экономичное производство и усовершенствованный продукт.
Ранее резиновые листы с пятнистой или мраморной текстурой получали путем смешивания частиц резины
разных цветов и прокатки смеси между валками для получения листа одинаковой толщины. Однако этот
метод сравнительно медленный и дорогостоящий, не позволяет легко получить столь широкий спектр
цветовых эффектов и не обеспечивает столь точную имитацию натурального мрамора.
Мы обнаружили, что путем смешивания разноцветных масс вулканизируемых резиновых смесей, по меньшей
мере одна из которых является пластиком, раскатывания смеси, предпочтительно между каландровыми
валками, а затем расщепления или нарезки листа на более тонкие листы, можно получить очень
качественную имитацию мрамора, а также [Цена 11-] различные другие яркие цветовые эффекты, 46 и с
экономией производства, причем разница в дизайне или внешнем виде поверхности, по-видимому,
обусловлена тем, что действие каландровых валков вызывает размазывание и истончение 60 краев цветовых
зон на поверхности листа, чего не происходит в той же форме внутри самого листа, поэтому расщепление
последнего обнажает более четкий и 55 приятный дизайн поверхности. Различные характеристики заусенцев
на прокатанной и срезанной поверхности резины также могут оказывать некоторое влияние на различие в
получаемом внешнем виде поверхности. 60 Более конкретно, изобретение, преследующее вышеуказанные
цели, состоит в способе изготовления разноцветного изделия, такого как резиновый лист или подобное,
который заключается в смешивании множества масс резины разных цветов, из которых все или, по крайней
мере, одна являются пластиковыми, для получения массы со случайным рисунком в деталях цветового
расположения, листогибке полученной массы путем прокатки под давлением и нарезке полученного листа,
который предпочтительно предварительно подвергался вулканизации, на множество более тонких листов для
обнажения его внутренней структуры в качестве поверхностного рисунка изделия.
Изобретение также заключается в производстве разноцветного резинового листа в соответствии с описанным
выше способом. Следует отметить, что было предложено 80 различных дополнительных методов
производства разноцветных изделий, таких как резиновые листы и тому подобное, которые, однако, включают
большее количество этапов, чем усовершенствованный метод, описанный выше, что представляет собой
значительную экономию времени, труда и средств.
На прилагаемых рисунках:
2 255,017 На фиг. 1 представлен перспективный вид частей каландра и выполняемой в нем работы,
демонстрирующий предпочтительный способ выполнения в соответствии с данным изобретением.
На рис. 2 представлен перспективный вид работы, иллюстрирующий различные цветовые эффекты,
полученные путем нарезки относительно толстого листа на более тонкие листы.
На рис. 3 представлен вертикальный разрез предпочтительного устройства для нарезки листового материала
и демонстрирующий процесс его обработки.
Разумеется, в зависимости от желаемого цветового решения используются различные виды смесей. Мы
обнаружили, что один из наиболее распространенных и популярных эффектов мрамора может быть получен,
например, путем свободного сворачивания или складывания вместе светлого листа композита 10 и темного
листа 11, как показано на рис. 1 прилагаемых чертежей, и подачи свернутых или сложенных листов торцом
вперед через каландр, валы которого показаны под номерами 12, 13, 14. Обычная подложка, показанная под
номером 15, предназначена для переноса каландрированного листа 16 из каландра. Оба соединения, как
показано на рисунках в качестве примера, являются пластичными, хотя достаточно, чтобы только одно из них
обладало такими свойствами.
Валы каландра настроены таким образом, чтобы получить лист 16 достаточной толщины для разрезания на
два или более более тонких листа 17, 17, рис. 2, и лист 16 предпочтительно по меньшей мере частично
вулканизируется перед операцией нарезки, чтобы закрепить его и, таким образом, позволить нарезать его без
необратимой деформации или нарушения расположения цветовых элементов в нем.
Нарезку можно успешно выполнить с помощью аппарата, аналогичного распространенному типу машин для
расщепления кожи, но предпочтительно имеющего встроенные прижимные ролики, предназначенные для
удержания листа и его равномерного сжатия в плоскости по линии разреза, а затем постепенного
освобождения для прохождения по боковым поверхностям ножа по мере продвижения линии разреза, чтобы
избежать заклинивания ножа. Однако предпочтительно для нарезки заготовки использовать аппарат,
показанный на рис. 3. В этом устройстве 18, 19 находятся пара рифленых направляющих и прижимных
роликов, предпочтительно приводимых в движение с постоянной скоростью, предназначенных для подачи
листового материала 16 против ленточного ножа 20, установленного в направляющей ножа 21. Для
медленной подачи ножа вперед, чтобы удерживать режущую кромку ножа в нужном положении, несмотря на
истирание ножа обычным способом непрерывной заточки, предусмотрена обычная направляющая пластина
22 и средства, включая подающие винты, такие как винт 23.
Предпочтительно, чтобы прижимные валы 18, 19 располагались настолько близко друг к другу относительно
нормальной толщины листового материала 16, чтобы уменьшить толщину листа как минимум на три
процента. Поскольку он проходит между ними, расстояние А от валка до валка существенно меньше
нормальной толщины листа, обозначенной линиями x, y, мы видим, что это облегчает режущее действие
ножа, по-видимому, потому что в зоне зазора между валками образуется зона резины, которая практически
жесткая по отношению к силе ножа в плоскости разреза, причем эта зона действует как своего рода опорная
пластина для действия ножа, и потому что она, по-видимому, создает натяжение в резине в направлении
толщины листа по линии разреза, при этом нормальное поперечное сечение листа принимает положение,
обозначенное линиями y, y, из-за объемной несжимаемости резины, так что поверхности разреза не сильно
прижимаются к поверхностям ножа с эффектом внутреннего качения, увеличивающим трение, который
возникает, когда нож просто прижимается к незакрепленной массе резины.
После нарезки листа срезанные поверхности могут быть сглажены абразивной обработкой или
дополнительной вулканизацией листа при соприкосновении с накладным элементом.
Преимущества настоящего изобретения заключаются в том, что разноцветные соединения можно
обрабатывать в больших объемах, что приводит к экономии, в отличие от использования измельченного
материала; из одного каландрированного листа можно получить несколько листов конечного продукта; можно
получить более качественные цветовые эффекты по сравнению с эффектом, получаемым на прокатанной
поверхности; различные соединения расположены или перемешаны в конечном продукте таким образом,
чтобы обеспечить прочную слоистость листа; и можно получить широкий диапазон деталей в целом схожих
дизайнов при последовательных разрезах из одного и того же листа материала.
Модификации могут применяться как в способе смешивания соединений, так и в способе нарезки сырья, 116
без выхода за рамки заявленного изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255018.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255018&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255018A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): 13 июля 7925 года. 255,018 2; Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 25, 1926. № 5392/26.
# i OComplete Accepted: Feb. 3, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся шприцев.
Мы, Камиль Одистер, гражданка Франции, проживающая по адресу: Фобур Сен-Ионор, 103, Париж (Сена),
Франция, и Генриц Ловенфельд, гражданин Польши, проживающий по адресу: Авеню Анри Мартин, 94, Париж
(Сена), Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шприцам, и в частности к шприцам для переливания крови.
Согласно данному изобретению, шприц имеет входное и выходное сопло, а также средства для
попеременного закрытия одного из этих сопел и одновременного открытия другого, причем эти средства
приводятся в действие автоматически движением поршня шприца.
Настоящее изобретение отличается тем, что защитные элементы соединены с поршнем шприца посредством
механизма с фиксацией положения.
- На прилагаемых чертежах, приведенных в качестве примера, на рисунках 1 и 2 показаны, соответственно, в
аксиальном разрезе, два шприца для переливания крови в соответствии с данным изобретением.
- Корпус шприца выполнен в виде цилиндра а, предпочтительно стеклянного, который закрыт с одного из
концов крышкой b, в которой предусмотрено седло bi, предназначенное для размещения распределителя,
выполненного, например, в виде небольшого поршневого клапана c, который предназначен для
возвратно-поступательного движения в указанном углублении или седле b', так что, когда он находится в
конце хода вверх, он устанавливает соединение между внутренней камерой цилиндра а и входным патрубком
d, а когда он находится в конце хода вниз, с подающим патрубком e.
46 Как показано на рисунке 1, сиденье b' расположено таким образом, что его ось совпадает с осью [Цена 11-]
цилиндра a. Малый поршневой клапан выполнен таким образом, что в данный момент жидкость проходит по
нему в продольном направлении, а в крышке b предусмотрены два радиальных отверстия 50, в которых
закреплены соответственно ниппели d и e, так что, когда клапан c находится в конце своего верхнего хода, он
открывает впускной ниппель d, который в этот момент сообщается с седлом 55 bW и, через предусмотренный
в клапане c канал, с нижней камерой цилиндра a. Когда клапан c находится в конце своего хода вниз, он
открывает подающий штуцер e, который затем сообщается с седлом b' и непосредственно с внутренней
камерой цилиндра.
На рисунке 2 сиденье bi выполнено в боковом выступе крышки b таким образом, что его ось 65 параллельна
оси цилиндра.
а. Седло bi соединено с внутренней камерой цилиндра a посредством трубопровода b10, предусмотренного в
указанной крышке b.
В клапане c предусмотрены два радиальных отверстия диаметром 70°, в которые, соответственно, вставлены
штуцеры d и e, проходящие через углубление b2 в крышке, что позволяет им перемещаться вместе с
клапаном c. Это достигается тем, что когда указанный клапан находится в конце 7,5 своего хода вверх,
штуцер d открывается в канал b"M, а когда указанный клапан находится в конце своего хода вниз, штуцер e
открывается в указанный канал b1. o80 В цилиндре a установлен плунжер f, который снабжен штоком /i,
выступающим из цилиндра a на конце, противоположном крышке b, и проходящим через отверстие 85,
предусмотренное для этой цели в другой крышке g, закрепленной на цилиндре a.
К штоку f1 подсоединена рукоятка управления h, которая предназначена для продольного перемещения
относительно указанного штока на расстояние, равное ходу поршня c.
Как показано на рисунке 1, стержень l снабжен отверстием, предназначенным для приема стержня h1,
закрепленного на рукоятке h, и эти два стержня l и h1 соединены вместе штифтом i, закрепленным на стержне
h и перемещающимся в удлиненном пазу длиной, равной ходу клапана c и расположенном в стержне fd. Шток
It1 и плунжер f снабжены отверстиями, предназначенными для приема штока клапана c, который входит
довольно плотно. Весна.
Лопасти j или любое другое подобное фиксирующее устройство предпочтительно устанавливаются в пазах,
предусмотренных в штоке il, таким образом, чтобы шток cl и, следовательно, клапан c имели тенденцию
приводиться в движение при перемещении указанного штока hi.
Как показано на рисунке 2, стержень fi помещен в осевое отверстие, выполненное в стержне ht', закрепленном
на рукоятке h, а два стержня -l и h1 скреплены между собой штифтом i, проходящим через стержень /l и
перемещающимся в удлиненном пазу длиной, равной ходу поршня c и выполненном в стержне h. К стержню
hI' прикреплен еще один стержень h-2, параллельный указанному стержню it', причем расстояние между
осями этих двух стержней равно расстоянию между осью клапана c и осью плунжера f.
В штоке hi предусмотрено осевое отверстие, предназначенное для размещения штока c' клапана c, а в
углублении, выполненном для этой цели в стенке указанного отверстия, установлены пружинные пластины j,
предназначенные для привода штока c' и, следовательно, клапана c, когда шток h2 перемещается в
направлении своей оси. Как показано на рисунке 2, для облегчения обработки указанный стержень h2
предпочтительно изготавливается из двух трубок, вставленных одна в другую.
Таким образом, достигается боковое затягивание или фиксация, когда рукоятка h тянется для подъема
плунжера f к крышке g, шток c' приводится в движение штоком h' или h2, и, следовательно, клапан c доводится
до конца хода вверх и устанавливает сообщение между нижней камерой цилиндра a и впускным патрубком d.
При дальнейшем воздействии qo на рукоятку в том же направлении поршень f/ перемещается штифтом i, и
жидкость втягивается в нижнюю камеру шприца. Если необходимо слить эту жидкость, рукоятка h
перемещается в противоположном направлении и приводит в движение клапан c вниз, закрывая входное
сопло (1, после чего открывается выходное сопло e).
Затем штифт i становится рабочим и толкает поршень вниз, и жидкость, содержащаяся в нижнем положении
(если цилиндр a), вытекает из указанного цилиндра через сопло e.
Как видно, описанное выше реверсивное движение может быть осуществлено в любом желаемом положении
плунжера f, поскольку операция всегда начинается с изменения положения клапана c.
Изобретение не ограничивается описанной конструкцией, но включает в себя любые модификации в рамках
формулы изобретения Ibe.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255019.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255019&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255019A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 8 июля 7925 года.
255,019 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 марта 7926 г. № 5897/26.
Завершено: 2 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства автоматической остановки и торможения машин.
Я, Владимир Дмитруибвич Попов, проживающий по адресу: Плахехо, 15, Чехословакия, гражданин России,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является обеспечение средств для быстрого и автоматического прекращения
движения различных машин, когда такие машины, из-за неравномерной регулировки или низкого качества
материала, работают неправильно и производят отходы. К таким машинам относятся, в частности,
высокоскоростные машины, такие как ткацкие станки, машины для производства сигарет и тому подобное. В
случае, если, например, в одной из обслуживаемых машин порвется или порвется нить или бумага, такая
машина продолжит работу до тех пор, пока рабочий не заметит образование отходов и не остановит ее.
Устройство согласно настоящему изобретению предназначено для остановки станка без участия рабочего,
при этом в некоторых случаях конструкция такова, что при необходимости использования устройства
остановки включается электромагнит, который приводит устройство в действие. Этот электромагнит снабжен
якорем в виде поворотного рычага, который качается при притяжении электромагнитом, тем самым инициируя
работу устройства для остановки машины. В случаях, когда использование электрического тока
нежелательно, устройство может запускаться автоматически посредством чисто механических средств,
приводимых в действие под контролем механизма, требующего остановки машины, и воздействующего на
рычаг, который отключает работу устройства.
На прилагаемых чертежах схематически показано устройство úPrice 1/-] согласно настоящему изобретению
45:
На рис. 1 показан фасад здания, на рис. 2 — разрез по линии А-В на рис. 1, а на рис. 3 — разрез по линии С-D
на рис. 2. 50 В стандартной версии 1 вал 4 установлен на подшипниках 2 и 3. Между ними находится
фрикционная муфта, с помощью которой вал может вращаться или останавливаться.
Данная фрикционная муфта состоит из трех частей: шкива 5, который также снабжен конической фрикционной
поверхностью, подвижного фрикционного диска 6, имеющего две конические фрикционные поверхности 6a,
6b, и тормозного диска 7. Шкив 5 получает вращательное движение 60 посредством ремня 8 от приводного
механизма и передает это движение через фрикционную поверхность 6а на фрикционный диск 6, который, в
свою очередь, смещается влево под действием кривошипного рычага 9, пружины 10 и роликов 11, входящих в
зацепление с канавкой в диске 6. Вращательное движение диска 6 также передается посредством шпонки 12
на вал 4 и зубчатые колеса 70 13, 14.
Под действием шпонки 15 фрикционная поверхность тормозного диска 7 не может вращаться, но в некоторых
случаях она может скользить в направлении вала 75 вправо, одновременно сжимая пружину 16.
Эта поверхность, взаимодействующая с поверхностью трения 6b, оказывает тормозящее действие на
вращающийся диск 6, который, благодаря действию пружины 16, увеличивает тормозное усилие в
соответствии с величиной давления между поверхностями трения.
Тормозное усилие передается от диска 6 к валу 4. 85 Описанное выше устройство приводится в действие
посредством механизма сцепления, который состоит из следующих частей: зубчатого кольца 17, которое
зацепляется с зубчатым колесом 14 и снабжено углублениями 18 (рисунки 1 и 3), и барабана 19, на задней
стороне которого находится шейка 20, вращающаяся в подшипнике 21. В барабане 19 находится штифт 22,
выполненный целиком вместе с пальцем 23.
Штифт 22 выполнен в виде подвижного ключа с частично цилиндрическим поперечным сечением, как
показано на рис. 3. Этот штифт находится в барабане 19 и в некоторых случаях, как описано ниже, может
вращаться и входить в углубление 18 зубчатого кольца 17, что, таким образом, приводит к вращению
барабана 19. На фиг. 3 штифт 22 показан в положении, при котором кольцо зубьев может свободно вращаться
на барабане 19, не передавая на него свое вращательное движение. Штифт 24 эксцентрично закреплен на
переднем конце барабана 19, к которому прикреплен шатун 25, который при вращении барабана 19 передает
движение вверх и вниз скользящему элементу 27, соединенному с шатуном штифтом 26. Скользящий
элемент передает колебательное движение на упомянутый выше рычаг 9 посредством шарнирного
соединения 28. Штифт 24 обычно должен быть расположен таким образом, чтобы при вращении барабана 19
он совершал движение вниз и, поворачивая рычаг 9 по часовой стрелке, выводил фрикционную муфту из
строя.
Штифт 22 всегда находится под нагрузкой пружины 29, которая стремится повернуть его против часовой
стрелки. Этому препятствует загнутый конец якоря электромагнита 32, который с помощью пружины 31
удерживает конец пальца 23 в положении, показанном на рис. 1. Штифт 22 не может вращаться в
противоположном направлении, то есть по часовой стрелке (рис. 1 и 3), поскольку этому препятствует крышка
36, в углублении которой находится фиксатор 23.
При протекании тока через электромагнит 32, возникшего из-за замыкания контактов 33 и 34, магнит 82 будет
притягивать якорь.
Предположим, что с помощью колеса 13 приводится в движение машина, снабженная средством для
замыкания контактов 33, 34. При замыкании контактов якорь поднимается вверх и освобождает палец 23. Это
приведет к тому, что штифт 22 опустится в следующее углубление 18 в кольце зубьев 17 под действием
пружины 29, так что деталь 17 начнет вращать барабан 19 вместе с собой и посредством штифта 24, шатуна
25, скользящего элемента 27 и соединительной детали 28 передавать вращающемуся рычагу 9 качательное
движение по часовой стрелке (рис.
2)
.
Фрикционный диск 6, который уже был соединен с ременным шкивом 5, отсоединяется от него, и передача
движения от ременного шкива 5 к валу 4 прекращается. Эксцентриситет штифта 24 относительно барабана 19
должен быть таким, чтобы в течение первой четверти оборота барабана 19 он прерывал соединение между
фрикционным диском 6 и шкивом 5, и чтобы машина продолжала вращаться под действием импульса, штифт
24 продолжал двигаться вниз и вызывал новое смещение фрикционного диска вдоль вала 5, в результате
чего устанавливается соединение между фрикционной поверхностью 6b и тормозным диском 7 и применяется
тормозное действие к машине.
Таким образом, действие механизма сцепления заключается в том, что при приведении указанного механизма
85 в движение рычагом 80 передача работы от двигателя сначала прерывается, а затем любое дальнейшее
вращение, обусловленное импульсом, используется для создания тормозного действия 90. После остановки
машины необходимо разомкнуть контакты 34 и 33, так как якорь должен снова занять положение, показанное
на рис.
1 прежде чем машина сможет снова работать. 95 Кривошип 35 может использоваться для включения тормоза.
Он вращает вал в том же направлении, что и ремень. При вращении кривошипа вращается и механизм
сцепления, который, наконец, достигает положения, в котором палец 23 снова соприкасается с
крючкообразным концом якоря 30 и поворачивает штифт 22 в положение, показанное на рис. 3, так что кольцо
зубьев 17 будет вращаться вхолостую. В тот же момент, когда рычаг 9 с изогнутой рукояткой под действием
пружины 10 снова поворачивается против часовой стрелки (рис. 3) и соединяет фрикционный диск 6 с
ременным шкивом 5. В этом случае машина не будет приводиться в движение кривошипом 35, который будет
отсоединен от храпового соединения 37.
Таким образом, из конструкции механизма сцепления видно, что в течение первой половины оборота
механизм сцепления 115 сначала останавливает передачу вращательного движения от шкива ремня, а затем
тормозит машину, прижимая фрикционную поверхность 6b к фрикционной поверхности 7. Штифт 24 занимает
нижнее положение под углом 120 градусов, когда механизм сцепления совершает пол-оборота. Если при этих
условиях вал 4 вращается кривошипом 35 в том же направлении, в котором он вращается при приводе 125 от
шкива ремня 5, штифт 24 начнет подниматься и достигнет верхнего положения, в результате чего конусы 6b и
7 разъединятся, а конусы 6a и 5 войдут в зацепление друг с другом, благодаря чему машина 130 255,019
256,019 снова будет получать вращение от ремня 8. Следует понимать, что вместо шкива cWrank 35 может
использоваться ременный шкив, который может вращаться известным образом с помощью двигателя, когда
необходимо перезапустить машину после торможения.
Механизм сцепления также может быть приведен в действие в любое время, независимо от средств
автоматического управления, нажатием ключа 38.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255020.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255020&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255020A
[]
Е лиин. ]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, исполняющего обязанности
генерального контролера, от 27 августа 1928 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции CICE (США): 7 июля 1925 года. 6JUU 4 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 2 марта 1926 г. № 5909/26.
Завершено: сентябрь.
2,
1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Окисленные продукты, процессы их получения и соответствующие устройства.
CWU? Я, д-р Витирам Боуз Доббин Пенниман, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по
адресу: Сент-Полс Плейс, 341 (Кортленд-стрит), город Балтимор, штат Мэриленд, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способам обработки органических веществ. Ранее предлагалось подвергать
материал, содержащий углеводороды, воздействию потока воздуха для получения различных продуктов.
Например, ранее предлагалось превращать каменноугольную смолу, нефтяные остатки, креозот, сланцевые
масла и тому подобное в битум путем комбинированного воздействия тепла, давления и продолжительности
контакта потока воздуха с обрабатываемыми углеводородами. Операция должна проводиться таким образом,
чтобы воздух расщеплял практически весь кислород, но без существенной дистилляции.
В технической документации моего ожидающего рассмотрения проекта.
В заявке № 252 327 описан и заявлен способ обработки углеводородосодержащего материала,
заключающийся в осуществлении дистилляции материала при пропускании воздуха или другой окисляющей
газообразной среды через тело материала под давлением, превышающим атмосферное, в таких условиях,
что практически весь кислород удаляется из воздуха или другого газа при его прохождении через тело
материала, и что путем последующей обработки дистиллята и/или остатка после дистилляции можно
получить одно или несколько веществ, таких как моторные дистилляты, заменители бензина, альдегиды,
кислоты, спирты, кетоны, растворители, смолы, фенолы и фенолоидные соединения.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, аналогичен описанному в вышеупомянутой спецификации, но
отличается от него тем, что во время прохождения воздуха или другой окисляющей газообразной среды через
обрабатываемый материал поддерживается давление, равное или ниже атмосферного.
Таким образом, настоящее изобретение заключается в обработке углеводородосодержащего материала
способом, который состоит в осуществлении дистилляции материала при пропускании воздуха или другой
окисляющей газообразной среды через жидкое вещество материала в присутствии или отсутствии
катализаторов, при этом давление поддерживается на уровне атмосферного или ниже, в таких условиях, что
практически весь кислород удаляется из воздуха или другого газа при его прохождении через материал, и что
путем последующей обработки дистиллята и/или остатков после дистилляции можно получить одно или
несколько веществ, таких как спирты, альдегиды, кетоны, жирные кислоты, фенолидные соединения,
моторные дистилляты, заменители бензина, смолы и растворители.
В практическом применении моего изобретения я предпочитаю обрабатывать вещества, находящиеся в
жидком или достаточно текучем состоянии, позволяющем воздуху или другим окисляющим газам проходить
сквозь них пузырьками при желаемой температуре. Предпочтительно, используется глубокий слой или
резервуар с жидким или расплавленным сырьем, в который впрыскивается воздух или через который
втягивается воздух, предпочтительно у дна резервуара, после чего он поднимается вверх через горячую
жидкость, обеспечивая таким образом подачу кислорода к последней, одновременно создавая определенное
перемешивание и циркуляцию, которая позволяет всем частям жидкости выгодно контактировать с
воздушными струями или пузырьками воздуха из нее.
A 1 1 1 1 i j 1 f i Конечно, можно добиться жидкого состояния путем барботирования воздуха или другого
перемешивания с помощью специальных механических устройств, а также газообразного окислителя через те
же устройства, хотя такие средства обычно не требуют контролируемых температурных условий,
необходимых в этом процессе. Например, правда и так далее. В этом простом способе можно установить
перегородки в жидком слое, чтобы замедлить его восходящее движение. Предпочтительный окислительный
слой 70, замедляющий движение пузырьков воздуха, создающих препятствия для окисления масла, в
дополнение к преобладающему в нем эффекту жидкости или любого твердого вещества, предпочтительно
непрерывно подаваемого в зону окисления; таким образом, слой или столб масла, как правило, достаточно
глубокий, чтобы практически полностью деоксигенировать воздух в течение периода его движения.
Слой толщиной в два-три фута, на глубине 80 дюймов, может представлять опасность взрывоопасных
условий, что, как выяснилось, приводит к такому результату, если кислород присутствует в преобладающих
пропорциях в зависимости от температурных условий. Учитывая температуру и давление, поддерживаемые
при обработке, а также богатство нефтяной зоны в результате процесса. Благодаря полному или
существенному удалению углерода и возможности применения пропорционально полного деоксигенирования
в этом процессе для обработки нефти (минеральных масел) и нефтепродуктов, поднимающихся из нефтяного
слоя или столба, в целом, как отмечалось выше, я считаю, что контакт с кислородом в любом существенном
контролируемом окислении нефти не является окончательным, тем самым устраняя опасность повторного
воздействия. Предпочтительный вариант осуществления операции. Таким образом, иллюстрация 90. Как
отмечалось ниже, вещества, которые я предлагаю рассмотреть, включают нефть, которая является типичным
сырьем.
Однако следует понимать, что углеродные смеси низкого качества, такие как сырая нефть и ее различные
дистилляты, продукты переработки сланца и смолы, битумы, в целом, и этот термин, используемый здесь,
предназначен для обозначения веществ, богатых углеродом, таких как сырая нефть и асфальт, крекинговые
масла и остатки от ее дистиллятов, продукты переработки сланца, смолы, крекинговые установки, древесные
смолы, воски, шламы, остатки от крекинговых установок, древесные битумы, воски, шламы, остатки от
крекинговых установок, торфяные дистилляты, дистилляты бурого угля, асфальтовые масла, а в некоторых
случаях масла и смолы, образующиеся в результате деструктивной перегонки угля; из перегонных аппаратов
для крекинга, а также других веществ, включая масла, например, нефтяное масло, содержащее углеводороды
в значительном количестве, а также любые подобные вещества, такие как измельченный уголь, кокс, торф и
другие окисляемые материалы.
Таким образом, тонкая обработка.
Разделенный битуминозный уголь может быть суспендирован в нефти и подвергнут окислению на этапе,
описанном ниже. Когда этот процесс применяется к определенным нефтяным маслам, содержащим
значительное количество примесей, он может быть подвергнут окислительной обработке. Другие пропорции
серы, кислорода и других веществ, как твердых, так и сжижаемых при нагревании, могут быть добавлены к
маслу, образуя, частично, в качестве десульфурирующего агента, а частично в качестве окислителя,
образующего основное сырье, подвергающееся окислению. При этом диоксид серы образуется из серы.
Таким образом, обычно нецелесообразно смешивать субдистилляты с относительно низким содержанием
связанной серы, которые легко окисляются, поскольку может быть получено большее содержание серы. Это,
в отличие от тех, которые окисляются под сильным воздействием, упрощает процесс рафинирования,
поскольку условия обработки, включающие удаление серы, должны варьироваться для обеспечения
максимальной серы. Диоксид серы может быть подвергнут выгодной конверсии, как правило, специально
отобранной, и преобразован в бисульфит, растворимый в каждом конкретном материале, или в любую другую
подходящую форму.
В качестве обработки 120, настоящий процесс позволяет использовать бисульфит для экстракции таких
смесей, подлежащих обработке соответствующими кетонами или альдегидами в последующей операции
обработки и разделения описанных выше полезных продуктов. Для ускорения процесса окисления, который,
как предполагается, вызывает окисление серы в этом случае, выделяется тепло. Длительная серия
экспериментов и испытаний показала, что описанный здесь процесс особенно применим к температуре
реакционной камеры.
Обработка дешевых нефтяных масел методом a5. Следовательно, реакции окисления этого вещества (130
255 020) с моим методом приводят к образованию продуктов расщепления и окисления. При желании, перед
тем как подвергнуть отработанное масло окислению, к нему можно добавить свежее нефтяное масло. 70 Как
следует из вышеизложенного, в качестве окислителя предпочтительно использовать обычный воздух,
применяя его без осушения или изменения нормального содержания влаги, которое может меняться со
временем. Или же его можно, при желании, высушить до равномерной степени влажности. Аналогичным
образом, в особых случаях влага может поступать с воздушным потоком. Такое разбавление разбавляющими
газами, такими как продукты сгорания, или деоксигенированным воздухом, выходящим из конденсационного
аппарата, может применяться в тех случаях, когда введение воздуха в зону обработки приводит к слишком
сильной степени окисления. Обогащение или обеднение поступающего воздуха также определяется
свойствами нефти или необходимых продуктов. С другой стороны, при обработке высокоустойчивых
органических материалов, таких как отработанные масла из установок крекинга, или для обеспечения
глубокого окислительного воздействия, воздух может быть обогащен кислородом.
Таким образом можно использовать чистый кислород, полученный, например, путем сжижения воздуха.
Можно использовать воздух с обычной атмосферной температурой, но в большинстве случаев я предпочитаю
предварительно значительно прогреть воздух. В некоторых случаях температуру можно дополнительно
повысить, пропуская воздух через теплообменник перед его поступлением в реакционную камеру.
Теплообменник может быть сконструирован таким образом, чтобы использовать часть тепла отходящих газов
и паров. В некоторых из 105 случаев в верхней части реакционной камеры может быть размещена катушка,
через которую проходит воздух перед попаданием в масло. Таким образом, предварительно нагретый воздух
подается в окислительную камеру, предпочтительно в ее нижнюю часть, где он проходит через столб масла,
предпочтительно через распределительные устройства, позволяющие воздуху подниматься в масло в виде
тонких струй или пузырьков. При попадании частиц 115 в масло пузырьки воздуха сталкиваются с
сопротивлением, предпочтительно, глубокого столба указанного масла, и этот препятствующий эффект часто
усиливается присутствием углерода или других твердых материалов.
Таким образом, 120 мелких пузырьков воздуха могут довольно медленно подниматься вверх через масляный
слой.
Как отмечалось ранее, скорость движения может быть дополнительно замедлена за счет использования
перегородок или других устройств, предназначенных для препятствования такому восходящему потоку. Если
перегородки расположены таким образом, чтобы обеспечить циркуляцию масла, которая способствует
осветлению углерода и других отделившихся твердых частиц, то их расположение выгодно не только с точки
зрения десульфуризации, но и с точки зрения получения тепла, полезного для работы, за счет разрушения
вредного вещества. Любое тепло, выделяемое таким образом, уменьшит количество тепла, которое
необходимо выделить за счет окисления желаемых углеводородов.
В некоторых случаях сера может быть добавлена в количестве 1,0 для достижения теплотворного или
химического эффекта.
При практическом применении одного из этапов моего изобретения особое внимание уделяется возможности
окисления мелкодисперсного углерода, образующегося в результате общего процесса окисления,
применяемого к нефти и подобным веществам. Таким образом, в реакционную камеру можно подавать
Соседние файлы в папке патенты