Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4391
.pdf
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 9 июля 1925 года.
255,014 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 13, 1925. № 28,698/25.
(Дополнение к патенту № 244727 от декабря) 20, 1924. ) Завершено. Принято: февраль. 14, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для концентрирования латекса.
Мы, компания K. D. P. LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Грейсчерч-стрит, 7, Лондон,
E.C. 3, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для концентрирования каучукового латекса и представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в описании нашего патента
№ 244 727, далее именуемого «Основной патент».
В описании нашего патента №...
243,016 В соответствии с основным патентом, мы описали и заявили о способе и устройстве для
концентрирования каучукового латекса (включая консервированный или вулканизированный латекс, или
латекс, стабилизированный добавлением защитных коллоидов) или латекса гуттаперчи, балаты и других
аналогичных растительных смол, которое заключается в нанесении тонкого слоя латекса на движущуюся или
вращающуюся поверхность или поверхности, удалении влаги из этого тонкого слоя и погружении таким
образом обработанного тонкого слоя латекса в основную массу концентрируемого латекса, а также
повторении операции до тех пор, пока указанная основная масса не достигнет желаемой концентрации.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованное устройство для осуществления этого
процесса, аналогичное описанному в пункте 3а спецификации основного патента, и включающее
вращающийся барабан для хранения латекса, снабженный входными и выходными отверстиями для
влагоотводящей среды, входными отверстиями для концентрируемого латекса и устройством для
распределения, предпочтительно в виде роликового подшипника, воздействующего собственным весом на
внутреннюю поверхность барабана. Согласно изобретению, для предотвращения трения между кромками
ролика и стенками барабана внутренние кромки указанного барабана закруглены таким образом, чтобы
обеспечить лишь небольшую точку контакта между кромками ролика и внутренними кромками барабана.
Барабан окружен нагревательной рубашкой, отстоящей от барабана на расстояние, равное расстоянию
между одной половиной барабана и внешней стенкой рубашки. Впускная труба для горячей воды ведет к
указанной рубашке вблизи опорных стяжек, а края рубашки закруглены, чтобы обеспечить выход горячей
воды во время вращения барабана и рубашки вокруг указанной впускной трубы для горячей воды.
Другая конструкция аппарата, согласно изобретению, в которой исключается трение между движущейся или
вращающейся поверхностью и валиком, включает в себя движущуюся или вращающуюся поверхность, такую
как бесконечная лента или вращающийся барабан, предназначенный для погружения в латексную ванну, и
распределяющий валик или валики, предназначенные для вращения без трения по указанной движущейся
или вращающейся поверхности, в то время как кожух расположен таким образом, чтобы окружать
движущуюся или вращающуюся поверхность и латексную ванну.
Корпус снабжен входными и выходными отверстиями для влагоотводящей среды. Также могут быть
предусмотрены средства для нагрева движущейся или вращающейся поверхности.
Кроме того, согласно изобретению, предусмотрены средства для регулирования расстояния между роликом и
движущейся или вращающейся поверхностью, которые заключаются в регулировке веса ролика таким
образом, чтобы ролик не «плавал», а располагался на самой нижней части барабана и был вынужден
вращаться вокруг своей продольной оси 50.
ось, при этом она всегда соприкасается с новой частью внутренней стороны вращающегося барабана.
Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, которые в качестве
примера показывают один из способов практического применения изобретения. Однако мы хотим, чтобы было
понятно, что данное устройство приведено лишь в качестве примера, и что модификации конструкции
устройства могут быть внесены без выхода за рамки изобретения.
На рисунке 1 показан поперечный разрез аппарата.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез барабана.
Обращаясь к рисунку 1, а — вентилятор с входным отверстием для воздуха в точке b. c —
воздухонагреватель, предпочтительно трубчатой формы, в котором воздух, подаваемый вентилятором а,
доводится до требуемой температуры перед поступлением в барабан f, предпочтительно с помощью пара,
который поступает в точке d и выходит в точке e. Горячий воздух выходит из барабана f через выходное
отверстие g.
Барабан f имеет закругленные внутренние кромки и предназначен для вращения вокруг своей периферийной
поверхности с помощью фрикционных колес I, два из которых предпочтительно расположены по обе стороны
барабана, как показано на рисунке 2. Эти фрикционные колеса h установлены на валу i, приводимом в
движение соответствующим приводным устройством j, таким как шкивы, электродвигатель или тому
подобное. Барабан f приспособлен для нагрева. В показанном примере оболочка k концентрично
расположена по окружности барабана f и отстоит от барабана с помощью распорок 1. m — это водяная труба,
изогнутая в соответствии с изгибом оболочки k, в которой она расположена по центру и ведущая примерно к
центру оболочки до распорок 1, так что барабан f и оболочка k могут вращаться вокруг неподвижной трубы m.
Труба m служит для подачи воды в рубашку k, а избыток воды переливается через ее края n в выпускной
желоб o.
Внутри барабана f находится свободно вращающийся цилиндрический ролик p, предназначенный для
распределения и регулирования толщины слоя латекса, наносимого по внутренней окружности барабана f во
время его вращения. Как уже говорилось ранее, этот ролик может быть приспособлен для нагрева.
На чертежах валик p показан опирающимся на поверхность барабана собственным весом; расстояние между
валиком и вращающейся поверхностью определяется вязкостью латекса и весом валика, который может
регулироваться любым подходящим способом.
Для предотвращения трения между концами валика p и стенками барабана f внутренние кромки барабана f
закруглены, так что между кромками валика p и закругленными внутренними кромками барабана остается
лишь небольшая точка контакта, а между концами валика it и боковыми сторонами барабана f предусмотрены
свободные зазоры q, так что трение 75 отсутствует, что могло бы немедленно привести к коагуляции резины и
образованию комков в концентрированном латексе.
Процесс протекает следующим образом: 80 Барабан заполняется латексом, подлежащим концентрированию,
через отверстие g до тех пор, пока он не достигнет почти верхней части валика p, как показано на рисунке 2.
После этого барабан приводится во вращение путем запуска S3.
средства управления j. Горячая вода подается по трубе mn. Вентилятор А запускается, и пар затем проходит
через трубу D воздухонагревателя С. В процессе вращения барабана тонкий слой латекса 90 перемещается
по его внутренней поверхности. Горячий воздух, поступающий в барабан, отводит влагу от указанного тонкого
слоя латекса, от поверхностей цилиндра p и латексной ванны в нижней части барабана 95 J.
Влажный воздух выходит из барабана f через отверстие g.
Тонкий слой латекса, который перемещается по внутренней поверхности барабана f и с которого частично
удалена вода, затем возвращается к основной массе латекса на дне барабана f, и новый тонкий слой латекса
перемещается по внутренней поверхности барабана 1053 таким образом, чтобы свежая поверхность латекса
постоянно подвергалась воздействию сушильного воздуха, и непрерывно и полностью удалялась с
поверхности и смешивалась с основной массой латекса 110 вращающимся валиком p.
В процессе испарения скорость испарения может регулироваться путем изменения объема и температуры
сушильного воздуха, поступающего в барабан f, и температуры воды, проходящей через трубу m в водяную
рубашку k, при этом скорость вращения также может изменяться для облегчения этого регулирования.
Концентрирование продолжается до тех пор, пока не будет достигнута требуемая концентрация или
консистенция продукта.
Например, при использовании латекса, стабилизированного защитным коллоидом, можно продолжать
процесс испарения 12 до получения густой пасты, содержащей менее 20% воды, при этом весь продукт
получается в форме, которую можно повторно превратить в исходный латекс путем добавления воды 130
255,014 255,014 и которая не содержит никаких сгустков.
Барабан останавливают, концентрированный латекс удаляют из выходного отверстия g, и операция S
продолжается, как описано выше.
Если необходимо обеспечить непрерывный процесс, концентрированную латексную пасту можно удалять в
процессе работы вручную или с помощью соответствующих механических средств; новый латекс подается в
барабан через входное отверстие g.
Аппарат для проведения процесса концентрирования латекса может работать при атмосферном давлении
или в вакууме и при любых желаемых температурных условиях, при условии, что они находятся в пределах,
допустимых в связи с использованием латекса в отношении коагуляции.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255015.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255015&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255015A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 9 июля 1925 г. 2559015 i A (Дата применения (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 14, 1925. № 28,773/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 6 августа 1926 г.
Устройство для вакуумной герметизации и консервирования банок.
Мы, Фредманд Клеменс, проживающий по адресу Рунштрассе, 3, и Карл Фогль, проживающий по адресу
Сандвег, 14, оба из Брауншвейга, Германия, граждане Германии, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству для откачки воздуха и герметизации консервов или подобных им банок, в
котором оба процесса осуществляются одновременно, при этом головка для герметизации банок и
герметизирующие ролики расположены в вакуумной камере.
Согласно настоящему изобретению, сосуд, подлежащий откачке и содержащий банку, представляет собой
цилиндрическую камеру цельной конструкции, открытую сверху и имеющую цельное основание, причем
указанный сосуд имеет единственное соединение, расположенное только вдоль его верхнего края, которое
должно закрываться во время операции герметизации и откачки.
2
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из вариантов конструкции изобретения:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез устройства.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез камеры уплотнения, перпендикулярный рисунку 1.
Рисунок 3 представляет собой вид сверху.
На вращающемся диске а расположено несколько цилиндрических сосудов (b, открытых сверху) (три из
которых показаны на рисунке), которые с помощью полых штифтов с (рис. 1) установлены в соответствующих
отверстиях вращающегося диска а таким образом, что их можно перемещать вертикально.
С одним из этих судов соосно расположено подъемное устройство b, состоящее, например, из ножной педали
d, системы рычагов e и рычажного рычага, на выдвижении которого может подниматься и опускаться
скользящий элемент h, направляемый в раме, на котором опираются стержень i и пружина k.
Пружина k на своем верхнем конце имеет пластину I, проходящую через центральное отверстие, в котором
свободно располагается стержень i 50.
Когда сосуд b вращается над пластиной l, а стержень i вместе с пружиной k и пластиной i, опирающейся на
последнюю, поднимаются с помощью ножной педали d, пластина i упирается в полый штифт c и поднимает
сосуд b.
Над этими устройствами и над вышеупомянутым сосудом b установлена коробчатая камера m, открытая с
нижней стороны, при этом нижнее отверстие камеры m совпадает с верхним отверстием сосуда b таким
образом, что при подъеме последнего достигается герметичное закрытие с помощью наполнителя n. В этой
коробчатой камере расположена уплотнительная головка 65 u, приводимая в движение внешними силами и
соосная с сосудом b, а также уплотнительный инструмент, состоящий, как обычно, из двух роликов tp (рис. 2 и
3), шпиндель w этого инструмента 70, приводимый в действие внешними силами и герметично проходящий
через крышку камеры mi-.
Полый штифт c (рис. 1) окружает второй полый штифт o на нижнем конце 75, на котором упруго
поддерживается опорная пластина q с помощью пружины p, шарнир r, установленный в полом штифте o,
вращающийся на этой опорной пластине q и несущий диск t для размещения герметизируемой банки s 80,
которая предварительно вставляется в сосуд b сверху.
Если сосуд b прижимается верхним краем к краю нижнего отверстия камеры mn, а скользящая пластина h
вместе со штоком i поднимается вверх при нажатии на ножной рычаг d, пружина k сжимается, но шток i, тем не
менее, прижимает полый штифт o и, следовательно, пластину банки t еще выше 90 до тех пор, пока крышка
банки не прижмется к уплотнительной головке u, на которой уплотнительные ролики v расположены у крышки
и края банки известным способом, вручную или с помощью механических устройств, и герметизация
осуществляется, в то время как камера коробки сообщается с вакуумным устройством соответствующего типа
посредством трубы x (рис. 2), которая, например, когда труба x соединена с вакуумированным контейнером,
открывается простым открыванием крана вручную или одним из подвижных элементов.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255016.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255016&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255016A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 7 июля 1925 года.
255,9016 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 ноября 1925 года. № 29,6865/25 (Патент на
дополнение к патенту штата Нью-Джерси № 226,209 от 10.01.1924 г.) Полностью принят: 3 февраля 1927 г.,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для производства резиновых листов.
Я, Тод Джозеф Мелл, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Сторэр-авеню, 327,
город Акрон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к технологии производства листов из резины или резиновой композиции, и,
хотя одним из наиболее ценных его применений является изготовление инкрустированных, мозаичных или
других разноцветных или композитных листов, пригодных для использования в качестве напольных покрытий,
ковриков и тому подобного, оно применимо, в некоторых аспектах, к производству как композитных, так и
однородных листов, пригодных для этих и других 290 применений. Настоящее изобретение представляет
собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в описании моего
патента №.
226,209 датировано 10 декабря 1924 года.
В указанной выше спецификации описывается и заявляется способ изготовления резиновых листов,
заключающийся в воздействии на резину во время операции резки принудительных сил, подавляющих
проявление ее физических свойств упругости и деформируемости вдоль линии разреза. Чтобы избежать
заедания и нагрева ножа трением от режущих поверхностей по мере их прохождения от режущей кромки,
резиновый лист следует освободить сразу после того, как он пройдет от линии разреза, чтобы его упругость
не привела к застреванию ножа вблизи его режущей кромки. Это достигалось путем подачи листа между
парой направляющих или прижимных валков и непрерывного разрезания листа вблизи [Цена 1I-] зоны зазора
валков, при этом расхождение поверхностей валков от зоны зазора позволяло 45.
Лист бумаги должен немедленно освободиться, как только он пройдет лезвие ножа.
Согласно настоящему изобретению, резиновый лист подвергается давлению такой интенсивности вдоль
линии разреза, чтобы уменьшить его толщину не менее чем на 3% вдоль линии разреза, и разрезанный лист
постепенно освобождается по мере выхода из устройства, создающего давление. Важно, особенно в случае
предварительно вулканизированной резины, чтобы прижимные валы были расположены настолько близко
друг к другу относительно нормальной толщины листа, чтобы значительно уменьшить его толщину при
прохождении через зазор между валом и листом. В результате, по-видимому, образуется перед ножом
практически жесткая зона из резины, постоянно выполняющая функцию опорной пластины 65 для ножа,
который постоянно воздействует на него через относительно тонкий слой резины между ними. При нарезке
листа толщиной 1/2 дюйма из листа толщиной полдюйма, например, я считаю желательным установить валки
так, чтобы они уменьшали толщину листа примерно на 0,015 дюйма, или примерно на 3%, по мере
прохождения зазора, а для более тонких листов я считаю желательным более высокий процент сжатия листа
в плоскости, часто используя сжатие до 7 или 8% для более тонких листов.
Легкость и гладкость резки; 80 при сжатии листового материала в плоском положении, как описано, очевидно,
способствуют.
Этому также способствует тот факт, что резина, будучи практически несжимаемой по объему, смещается в
сторону ножа под давлением валков внутри листа заготовки и относительно замедляется на его поверхностях
и вблизи них, так что резина, постепенно приближающаяся к режущей кромке ножа, удерживается под
натяжением в направлении толщины листа и, следовательно, легко режется и не сильно сковывает нож
вблизи его режущей кромки.
Описанное действие валков на листовой материал является постепенным и равномерным — нож
сталкивается с условиями в прилегающей резине, которые постоянно однородны и обеспечивают гладкий,
ровный срез и однородность продукта, в отличие от ножа, проталкиваемого через массу резины, сжатой
силами, действующими в направлении, параллельном плоскости среза, как в угильотинных резцах, ранее
использовавшихся для нарезки тюков сырой резины.
Описанная процедура позволяет нарезать предварительно вулканизированные листы шириной в несколько
футов и любой желаемой длины, а постепенное и равномерное действие валков, а также подготовка
исходного листа путем вулканизации перед операцией нарезки способствуют успешному производству очень
больших листов из относительно толстого исходного листа, состоящего из элементов разных цветов, без
смешивания или необратимой деформации разноцветных элементов.
Из прилагаемых рисунков:
— На рис. 1 показан вид сверху двух листов резины разных цветов и вырезанных из них полосок в
соответствии с предпочитаемым мной способом подготовки исходного листа для нарезки без использования
сложного оборудования.
На рис. 2 представлен вид сверху композитного листа и вырезанных из него полос, иллюстрирующий более
поздний этап этой процедуры.
На рис. 3 представлен вид сверху листа бумаги, готового к нарезке, подготовленного в соответствии с
процедурой, показанной на рис. 1 и 2.
На рис. 4 представлен вертикальный разрез аппарата, включающего пару каландров для подготовки
исходного листа по альтернативной процедуре.
На рис. 5 представлен фрагментарный боковой вид одного из каландровых валков в увеличенном масштабе.
На рис. 6 представлен перспективный вид пары валков, соединенных с каландрами, и тисненых на них листов
резины, находящихся в процессе соединения в составной лист.
На рис. 7 представлен перспективный вид части одного из рельефных листов.
На рис. 8 представлен фрагмент листа материала, подготовленного в соответствии с рис. 4–7 или по
методике, показанной на рис. 9 и 10.
На рис. 9 представлен вид сверху пресс-формы, предназначенной для производства одного из рельефных
листов 6a, подобных показанным на рис. 7, 8 или 10.
На фиг. 10 показан разрез (по линии 10-10 на фиг. 9) формы, изображенной на фиг. 9, и крышки на ней, а
также заготовка, помещенная в форму.
На рис. 11 показан вертикальный разрез предпочтительного устройства для нарезки листового материала и
листовой материал в процессе нарезки.
Обращаясь к чертежам, я представляю предпочтительный способ подготовки соосного листового материала
без дорогостоящего оборудования, показанный на фиг. 1, 2 и 3, где 10 и 11 представляют собой листы резины
разных цветов, а 12 и 13 — полоски, вырезанные из них, например, путем подачи их мимо набора
смазываемых водой режущих ножей известной конструкции, предназначенных для резки на подложке, такой
как прижимной валик. Предпочтительно, чтобы листы имели умеренную толщину, позволяющую легко их
разрезать, и предпочтительно были слегка вулканизированы для «подготовки» материала перед этой
операцией формования полосок.
Затем множество полос 12, 13, образованных таким образом (90), склеиваются между собой, поочередно,
край к краю, как показано на рис.
2,
обеспечить получение составного полосатого листа 14. Лист 14 может быть разрезан на множество листов
одинаковой длины и рисунка, или, согласно описанной со ссылкой на рис. 1 процедуре, он может быть
разрезан поперечно полос на составные полосы 15, каждая из которых состоит из соединенных блоков
резины двух цветов, чередующихся в 1000, и множество полос может быть склеено между собой, кромка к
кромке, как показано на рис. 3, для получения составного листа 16 с шахматным рисунком, для нарезки на
множество листов одинаковой длины и рисунка.
Альтернативные методы и оборудование для подготовки листового материала показаны на рис. 4, 5 и 6.
Устройство, изображенное на рис. 4, включает в себя два каландра 17, 17, 110, расположенных друг напротив
друга, причем каждый каландр содержит три валка, каждый из которых нагревается любым подходящим
способом. Верхние валы 18 и 19 предпочтительно гладкие, а у входа в два верхних вала каждого каландра
размещается масса или слой резиновой смеси 115 20.
Эта резиновая смесь окрашивается любым подходящим способом, и каждый каландр работает с материалом
разного цвета, при этом два верхних валка каждого каландра формируют из смеси соответствующие листы
21, 21 подходящей толщины.
Нижний валик 22 каждого каландра имеет ряд углублений 23, 125 23 и выступов 24, 24, причем углубления и
выступы на одном валике предназначены для сопряжения или дополнения углублений и выступов на другом
валике. По мере того, как резиновые листы проходят от соответствующих валков 21 к валкам 22, давление,
оказываемое валками, вдавливает резину в поверхность последнего валка, так что образуется лист,
подобный тому, который показан на рис. 6 под номером 25.
Из нижних валков соответствующих каландров резиновые листы подаются к паре валков 26, 26, которые при
желании также могут быть нагреты. Эти ролики параллельны и расположены на небольшом расстоянии друг
от друга, так что два листа резины соприкасаются и соединяются, при этом их выступы и углубления
совпадают. Валки 26 сжимают и склеивают листы 25 вместе, образуя составной лист 27.
При изготовлении составного листа по этой технологии каждый из двух составляющих листов имеет
непрерывную поверхность с одной стороны, или, другими словами, рисунок не перфорируется и не
вырезается на каждом листе, а просто вдавливается или формируется в рельефе.
Преимуществом этой особенности является то, что непрерывный поверхностный слой материала помогает
поддерживать лист в его правильной форме без деформации или растяжения до вулканизации.
При изготовлении композитного листового материала, как описано выше, предпочтительно использовать
коническую или наклонную разделительную плоскость между блоками, а не плоскость, перпендикулярную
плоскости листа. Благодаря такой конструкции достигается лучшее соединение между различными блоками, а
также упрощается их стыковка. Как показано на рис. 7 и 8, сужающиеся поверхности расположены вблизи
верхней и нижней части каждого блока или фигуры узора, как указано цифрой 28.
В некоторых вариантах исполнения сужающиеся стороны блоков или фигур могут продолжаться по всей
поверхности соединения, но в конструкции, где элементы или фигуры должны соединяться только в углах,
желательно предусмотреть небольшой участок в местах вертикальных сторон фигур и прорезать составной
лист через вертикальные поверхности. Эти вертикальные поверхности обозначены цифрами 29, 29.
На рисунках 9 и 10 отдельные листы отливаются в заданных размерах в формах, включающих матрицу или
матрицу 30 и крышку 31. Данная процедура аналогична показанной на рис. 4, 5 и 6, за исключением того, что
вместо валков используются формы.
Описанная выше процедура и оборудование со ссылкой на рис. 4 для приготовления композитного материала
идентичны тем, что описаны в описании моего патента № 226209.
Однако, независимо от способа изготовления композитного листового материала, будь то с помощью одного
или другого из описанных выше комплексов операций или иным способом, предпочтительно подвергать его
почти полной вулканизации под давлением, например, путем нагревания между плитами пресса, после того,
как его части были... Собранный 7U, прежде чем его разрежут на более тонкие листы, необходимо обеспечить
надежное соединение его частей.
Достаточно упрочненный, чтобы выдерживать обработку при нарезке и последующих операциях, а также для
экономии за счет вулканизации сравнительно большого количества материала в относительно толстом листе
за один пресс в течение сравнительно длительного периода основного отверждения, по сравнению с
несколькими длительными периодами отверждения, необходимыми для вулканизации того же количества
материала в виде листов одинарной толщины. После операции нарезки срезанной поверхности листа можно
придать более качественную, гладко обработанную поверхность путем шлифовки или полировки, или,
предпочтительно, путем дальнейшей вулканизации в контакте с подходящим накладочным элементом.
Возьмем, например, предпочтительный тип листового материала 16 на рис. 3. Операция нарезки
выполняется, как показано на рис.
11, При этом направляющие и прижимные ролики с насечками, предпочтительно оба приводимые в движение
с одинаковой скоростью, для подачи листа, обозначены 32, 33, а направляющая ножа, обозначенная 34,
выполнена с подходящим направляющим каналом для ленточного ножа 35. Для медленной подачи ножа к
роликам, чтобы поддерживать его режущую кромку в одном и том же положении, несмотря на истирание
кромки обычными средствами непрерывной заточки, предусмотрены обычные средства, включающие
подающие винты, такие как винт 36 и направляющая пластина 37.
Направляющая ножа 34 выполнена с верхней направляющей поверхностью 38, наклоненной вверх от
направляющей, примыкающей к:
центр валков и наклонная нижняя направляющая поверхность 39 для листового материала, форма этих
поверхностей направляющей позволяет последней значительно простираться внутрь между валками со
стороны их подачи, чтобы охватывать и направлять нож близко к его режущей кромке, а также позволяет
направляющей расходиться:
нарезанный лист 40 и остаток листового материала, или остаток 41, по мере их поступления из рулонов, и
таким образом предотвратить их сильное давление на I2'0 и чрезмерное нагревание и поперечное смещение
относительно их правильного направления движущимися ножами.
По мере того, как композитный листовой материал 16 подается вперед мимо ножа прижимными роликами 1,
25, 32, 33, он значительно сжимается в плоском виде, как описано выше и показано на рис. 11, причем
расстояние A как минимум на 3% меньше нормальной толщины листового материала (линии x указывают
толщину листа в несвязанном состоянии), и в силу высокой упругости и объемной несжимаемости резины
последняя ведет себя практически как жесткая масса по отношению к силе, воздействующей на нее ножом в
плоскости разреза, при прохождении к ножу из наиболее сжатой части зазора. Кроме того, условие
направленного вперед размещения резины внутри листа под давлением валков, по-видимому, приводит к
напряжению в листе по линии разреза, в направлении толщины листа (нормальная зона поперечного сечения
резины, принимающая положение, указанное линиями y, y на рис. 11), и это, по-видимому, облегчает отрыв
заготовки и предотвращает заедание ножа, при этом режущая кромка ножа предпочтительно располагается,
как показано, в непосредственной близости, но не в пределах области наибольшего плоскостного сжатия
листа.
Каким бы ни был преобладающий фактор — будь то эффект жесткой опорной пластины из резины, зажатой
между валками, или поперечное натяжение заготовки по линии резки, или, как я полагаю, сочетание этих двух
факторов, — я обнаружил, что значительно лучшие результаты достигаются при расположении валков
настолько близко друг к другу, что толщина листа, проходящего между ними, существенно уменьшается по
сравнению с простым зажимом листа, предотвращающим его проскальзывание валков. Резина полностью
предотвращается от прилипания к ножу за счет эффекта внутреннего перекатывания, увеличивающего
трение, который легко заметить, просто вдавив нож в незакрепленный блок упругой резины.
Этот результат, по-видимому, также обусловлен относительной жесткостью и упругостью расщепленных
листов (-45°) по сравнению с неэластичными свойствами кожи, а также тем, что разделение расщепленных
резиновых листов направляющей ножа помогает поддерживать натяжение в направлении -50° толщины
заготовки листа по линии разреза.
Важной особенностью представленного здесь предпочтительного аппарата является цельная конструкция
каждого из прижимных валков, в отличие от аналогичных машин, обычно используемых для расщепления
кожи, в которых один из подающих валков состоит из ряда коротких валков или секций, установленных с
существенным люфтом на общей оси и удерживаемых прижатым к заготовке упругими средствами, такими как
подшипники с резиновым покрытием по периметру, так что они могут индивидуально деформироваться,
компенсируя неровности толщины расщепленной шкуры или кожи. Я считаю важным, чтобы листовой
материал из резины имел практически равномерную толщину и нормально плоскую поверхность, а также
чтобы он был сжат в плоскости примерно в одинаковой степени -70 во всех точках вдоль зазора валков, для
обеспечения равномерности толщины изделия, поскольку упруго деформируемая природа резины в
противном случае приводит к волнистой поверхности нарезанного листа, даже если линия разреза через
неравномерно деформированный лист идеально прямая.
Я также обнаружил, что люфт между элементами секционных роликов, обычно используемых в машинах для
расщепления кожи, и их осью часто приводит, когда машина используется для расщепления
вулканизированной резины, к тому, что указанные элементы занимают различные эксцентрические
положения относительно своей оси и, следовательно, воздействуют на обрабатываемую деталь с неравными
и несовпадающими силами, тем самым не обеспечивая желаемого равномерного движущего и сжимающего
эффекта. Занятие ими таких различных положений, по-видимому, обусловлено упруго деформируемым,
объемно несжимаемым и фрикционным характером резины, в отличие от истинно сжимаемого, сравнительно
неупругого и безжизненного характера шкур или кожи.
Описанная процедура позволяет добиться постепенной резки резины в условиях, которые являются
равномерными в различных точках вдоль линии разреза, или пространственно, и также постоянно
однородными от момента к моменту, и эти условия включают непрерывное, постепенное удержание
разрезанных листов за счет сильного трения с поверхностями ножа. Эти выгодные условия и другие
преимущества моего изобретения не ограничиваются точным описанием моего изобретения, приведенным
здесь, и, следовательно, я не ограничиваю свои претензии исключительно точной процедурой или конкретной
конструкцией аппарата, которую я выбрал для иллюстрации, приведенной здесь.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255017.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255017&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255017A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 9 июля 1925 года. 2559017 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 24, 1925. № 29687/25.
Принято: 29 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ соляной обработки разноцветных изделий из резины или подобных
материалов.
Мы, компания B. F. Goodrich, основанная и действующая в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
Соединенных Штатов Америки, по адресу: Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Тода Джозефа Мелла, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу:
Сторэр-авеню, 327, Акрон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства разноцветных изделий из пластмассы с мраморными,
пятнистыми или зернистыми цветовыми эффектами и представляет особую ценность при производстве
резиновых листов с такими цветовыми эффектами.
2
Главная цель настоящего изобретения — предложить новый и усовершенствованный способ изготовления
таких изделий, как резиновые листы, позволяющий получать новые и приятные цветовые эффекты, и в
Соседние файлы в папке патенты