Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4380
.pdf
размягчается, не становится липкой или жирной при температурах ниже 140 °F (60 °C) и остается достаточно
текучей при 221 °F (100 °C), чтобы ее можно было легко вдавить в трахеиды древесины.
В состав также можно смешивать маслорастворимые красители, благодаря чему древесину можно не только
окрасить, но и защитить. Было однозначно установлено, что 511 килограммов креозотового масла класса С на
кубический метр древесины достаточно для защиты древесины от гниения или поражения древоточцами. Я
счел вполне осуществимым добавление нескольких фунтов креозотового масла на кубический фут древесины
в смесь описанных выше характеристик.
Кроме того, токсичность раствора может быть еще больше повышена при использовании других сортов
креозота, например, широко известного как креозотовое масло «фракция 2», токсичность которого в три раза
выше, чем у сорта С.
Пропитка столба, опоры или подобного материала смесью такого типа не только придает древесине
токсичность, достаточную для защиты от гниения, но и обеспечивает постоянное удержание токсичного
вещества в древесине благодаря монтановому воску и предварительно обработанной древесине.
Выделяется путем экссудации или истечения из клеток древесины.
Особенно важным практическим преимуществом этой особенности настоящего изобретения является то, что
относительно неустойчивые породы древесины, такие как, например, ель и сосна желтая, могут быть
обработаны этим способом и, таким образом, стать значительно превосходящими каштан или кедр по своим
характеристикам при использовании в качестве телефонных столбов, свай, опор, траверс, изоляторов или для
любых других целей, для которых ранее почти исключительно использовались более устойчивые породы
древесины. Есть все основания полагать, что еловый столб, обработанный по моей технологии, прослужит в
несколько раз дольше, чем необработанный столб из каштана или кедра, и его можно изготовить по разумной
цене.
При пропитке древесины для мебели и подобных изделий монтановый воск может быть смешан с
маслорастворимыми красителями, чтобы придать древесине желаемый цвет. В состав средства также могут
входить масла или воски, которые изменяют полировку или отделку, достигаемую с помощью воска Montan.
Воск Inontan или его эквивалент должны преобладать в B'5: любой из этих смесей.
Особенно важное преимущество, которое дает это изобретение при отделке мебели, напольных покрытий и
других изделий из дерева, заключается в том, что структура древесины изменяется либо по всей толщине,
либо, по крайней мере, на значительную глубину, в отличие от поверхностного окрашивания и отделки,
которые достигаются обычными методами. С помощью пропитки и отверстий можно вводить красители в
древесину на очень небольшое расстояние, скажем, на одну шестнадцатую дюйма, но существенной пропитки
не достигается. Однако, согласно моим действиям, произошло следующее:
Характеристики древесины изменяются на значительную глубину или даже по всей поверхности изделия, в
зависимости от степени пропитки. Следовательно, предмет мебели, пропитанный этим методом, успешно
выдержит обработку, которая испортила бы предмет мебели, обработанный обычными методами. То есть,
появятся синяки, сколы и царапины на готовом изделии.
Поверхность изделия, пропитанного составом, в котором преобладает воск, легко поддается шлифованию
или полировке, а сам процесс создания гладкой поверхности изделия также воспроизводит его
первоначальную отделку. _ 'Аналогичные повреждения лакированной поверхности потребовали бы удаления
лака со всей поверхности и полной перекраски изделия. Кроме того, мой процесс гораздо экономичнее как по
трудозатратам, так и по материалам. Это не самый простой процесс. При обработке древесины для изоляции
может быть целесообразно смешивать транспортные масла, представляющие собой минеральное масло,
практически не содержащее воды, или какой-либо другой изоляционный материал с воском, как я обнаружил,
составы этого материала... Характеристика может использоваться весьма удовлетворительно, но,
разумеется, следует проявлять осторожность, чтобы любая смесь, используемая для пропитки,
соответствовала вышеуказанным требованиям.
Кроме того, возможно смешать монтановый воск с огнезащитным составом.
Символ, используемый при отображении леса. Огонь, 115, устойчивый к огню. Например, биборат натрия,
который ранее использовался для этой цели, может быть связан с воском. Хотя эти твердые вещества не
проникают в трахеиды древесины и в значительной степени отфильтровываются из жидкого воска, когда он
вдавливается в древесину, они застревают в более крупных порах или сосудах на поверхности древесины и
таким образом защищают ее. «Суку как средство лечения ценен для многих целей, например, при лечении
опоясывающего лишая».
Сам по себе монтановый воск не является легковоспламеняющимся веществом и при возгорании с
некоторыми трудностями делает добавление подходящего огнезащитного средства, что делает черепицу,
обработанную этим способом, относительно огнестойкой.
Защиту древесины от огня также можно с успехом осуществить, вводя в древесину раствор одного из
водорастворимых огнезащитных веществ, например, хлорида аммония, а затем высушивая древесину и
пропитывая ее воском. Воск эффективно предотвращает выщелачивание хлорида аммония из древесины.
—Очень важным практическим преимуществом этого изобретения является то, что оно делает многие из
дешевых и относительно распространенных пород древесины более пригодными для многих целей, чем
породы, которые не так распространены и значительно дороже. Например, разрешается «использование ели
для телефонных, телеграфных и электрических фонарных столбов» вместо каштана и кедра.
Бук, береза и клен могут быть обработаны этим способом таким образом, чтобы их древесина очень
напоминала красное дерево и орех, и им придаются свойства, которые в некоторых отношениях делают их
превосходящими красное дерево и орех. В настоящее время для изготовления изоляторов предпочтительнее
использовать акацию, однако изолятор из бука, березы или клена, обработанный описанным выше способом,
превосходит акацию по долговечности и изоляционным свойствам. Другие преимущества этого изобретения
также легко придут в голову тем, кто знаком с древесиной и изделиями из древесины.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254796.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254796&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254796A
[]
я,
/ 1 л;
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907 и 1919 годов, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Сэмюэл Худ Долбер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 1424, Aeolian
Building, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и компания Selective Tietment Company Limited, корпорация,
организованная и действующая в соответствии с законодательством провинции Квебек, проживающая по
адресу: Dominion Express Building, Монреаль, Канада, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу обработки асбестовой руды, основной целью которого является
экономичное извлечение волокна из породы в таких контролируемых условиях, которые позволяют заранее
определить характеристики волокна, его длину, текстуру, цвет, чистоту и другие качества в соответствии с
требованиями.
Еще одной целью изобретения является разработка способа обработки руды в жидкой среде.
В настоящее время общепринятой практикой переработки асбестового волокна на асбестовых заводах
является так называемый «сухой процесс». Руда измельчается в первичных дробилках, таких как щековые
или конусные дробилки, до размера примерно 3 дюйма. Затем его сушат в роторных или вертикальных
сушилках. Затем руда (в сухом виде) пропускается через молотковые дробилки, валковые дробилки, дисковые
дробилки, циклоны или крупногабаритные фибродробилки. В результате происходит разрушение породы и
образование волокон, или их распушение. Эти волокнообрабатывающие машины обычно работают со
скоростью около 1800 об/мин, при этом руда подвергается интенсивному измельчению, что приводит к
разрушительному разрушению волокна. Ценность волокна варьируется в зависимости от длины: более
длинные сорта ценятся выше, чем более короткие. Таким образом, обработка руды в машинах, используемых
в сухом процессе (45), разрезала волокно на более короткие отрезки, что снижало ценность продукта. Затем
порода пропускается через столы, оборудованные ситами, на нижнем крае которых 50 расположен
воздухоотводчик, с помощью которого волокна отсасываются из породы.
Помимо разрушительного воздействия на само волокно, в этом процессе теряется значительное его
количество, которое выбрасывается вместе с породой или уносится в виде пыли в процессе обработки.
Было обнаружено, и настоящее изобретение основано на этом открытии, что асбестовую руду можно
обрабатывать в жидкости таким образом, чтобы минимизировать или избежать повреждения волокна, затем
волокно можно отделить в жидкости от сопутствующей пустой породы или каменистого материала, а затем
подвергнуть волокно обработке, включая сушку, чтобы получить асбест весьма удовлетворительных и
желательных характеристик, а также продукт, в котором первоначальная длина волокна в значительной
степени сохранена. 70 Кроме того, полученное таким образом волокно не содержит каменной пыли, которая
зачастую составляет значительную часть продукта, полученного сухим способом, а количество волокна,
извлеченного моим способом, на 75% превышает количество волокна, извлеченного таким сухим способом.
Изобретение, следовательно, представляет собой способ обработки асбестовой руды, который заключается в
предварительного механическом восстановлении 80 ---- Цена 4S меш. 2aM brea Дата подачи заявки: 8 апреля
1925 г., № 9417/25, Полная спецификация принята: 8 июля 1926 г.
Процесс обработки асбестовой руды.
Руда в жидкой среде позволяет отделить асбестовые волокна от породы, подобно карандашам, не допуская
полного расщепления или раскрытия асбеста.
Изобретение также включает в себя способ обработки асбестовой руды, заключающийся в отделении
волокнистой части от породы в жидкой среде, выведении волокнистой части из контакта со средством
отделения и отделении волокнистой части от породы.
Изобретение, наконец, заключается в способе обработки асбестовой руды, который включает обработку руды
во вращающемся корпусе, таком как шаровая мельница, в присутствии жидкости, образующей концентрат
асбеста, частичное обезвоживание такого концентрата, уплотнение и сушку концентрата, а затем
последующую обработку высушенного концентрата для получения волокон.
Следующие этапы, входящие в рамки настоящего изобретения, могут быть использованы для осуществления
усовершенствованной обработки асбестовой руды.
1.
1. Шаровая мельница в условиях, позволяющих отделить волокна от прикрепленного каменистого материала
без полного разрушения или раскрытия асбеста; 2. Поддержание высокой степени разбавления в шаровой
мельнице позволяет волокну всплывать, не соприкасаясь с шариками; 8. Осуществление разделения
крупнозернистой породы и волокна во влажном состоянии; 4. Отдельный сбор длинных и коротких волокон; 5.
Уплотнение волокна; 6. Сушка уплотненного волокна; и 7. Волокнистая обработка высушенного волокна.
На этапе шарового измельчения необходимо обеспечить достаточное количество воды для получения сильно
разбавленной и жидкой пульпы. Было обнаружено, что при измельчении асбестовой руды в шаровой
мельнице в этих условиях асбестовая часть руды отделяется от породы и разделяется на множество (так
называемых) «карандашей» или групп волокон, которые в значительной степени сохраняют свою
первоначальную параллельность и длину. Под термином «карандаши», используемым здесь,
подразумеваются группы асбестовых волокон, видимые невооруженным глазом, сохраняющие в основном
первоначальную параллельность, которой они обладали в руде; и обладающие достаточной плотностью в
высушенном виде, чтобы их можно было отличить по их стебельчатой форме и сопротивлению при сжатии в
руке. Если получить густую пульпу, как это обычно происходит при шаровом измельчении, волокна полностью
раскрываются или «волокнистеются», и в последнем случае становятся мягкими и легко распадаются на
короткие отрезки. Хотя удельная плотность асбеста и связанного с ним каменистого материала часто
одинакова, «карандаши» оказываются несколько сплющенными, расположенными на некотором расстоянии
друг от друга или состоящими из прикрепленных групп «карандашей», так что они могут отслаиваться от
пустой породы.
70 Предпочтительно, чтобы рядом со средствами, используемыми для измельчения асбестовой руды,
поддерживался водоём, а измельчительные средства должны быть погружены в него. Такой резервуар с
водой должен быть относительно свободен от измельчающих тел, и, если он расположен над такими телами,
его можно перемешивать, чтобы поддерживать асбест во взвешенном состоянии.
Под терминами «раскрытое волокно» и «волокнистый асбест», используемыми здесь, понимается асбест,
который достаточно разделен на отдельные волокна, чтобы его нельзя было отличить от «карандаша» и
который обладает мягкой, похожей на шерсть или шелковистой текстурой.
Под терминами «волоконизация» и «разрыхление», используемыми здесь, понимается функция разделения
асбеста на отдельные волокна в большей или меньшей степени, а под термином «отделение» понимается
функция отделения асбеста от сопутствующего горного материала таким образом, чтобы волокно оставалось
целым и имело естественную длину, и отличается от обычной операции измельчения руды, при которой руда
перемалывается или перемалывается.
Под термином «жидкая среда», используемым в данном контексте, понимается вода или жидкость в
достаточном количестве для образования водянистой или жидкой массы с достаточно низкой плотностью,
позволяющей свободно перемещаться плавающим твердым частицам.
Концепция настоящего изобретения заключается в том, что асбестовое волокно следует сохранять в
максимально приближенном к естественному состоянию виде — в виде относительно плотной компактной
массы — во влажном состоянии. Любое волокно, которое в значительной степени «раскрылось» или
«волокнистообразовалось» во влажном состоянии, предпочтительно уплотняется в массу и сушится таким
образом, чтобы существенно не нарушить плотность такой уплотненной массы до тех пор, пока этап сушки не
будет в значительной степени завершен. Таким образом, можно утверждать, что одной из концепций данного
изобретения является поддержание тесного контакта отдельных волокон с другими волокнами на этапах
процесса, в котором в качестве среды обработки используется вода.
Асбестовые руды обычно состоят из мягких, волокнистых частей и твердых, плотных, неволокнистых частей.
Взаимосвязь волокон с породой варьируется в зависимости от продукции различных шахт. В некоторых
месторождениях волокно встречается в виде параллельных жил, разделенных узкими полосами твердой
породы; в других жилы имеют неправильную форму по своему относительному направлению и простираются
под всеми углами через породу; а в других шахтах волокно может встречаться главным образом в плоскостях
скольжения породы или в плоскостях кливажа. В любом случае, руда обычно содержит большие объемы
твердой, бесплодной породы, и экономия ресурсов требует, чтобы ее измельчали лишь настолько, чтобы
отделить от нее волокнистую массу.
Избыточное измельчение приводит к снижению производительности шаровой мельницы или аналогичного
дробильного агрегата и создает дополнительную нагрузку на разделительные устройства.
Кроме того, было установлено, что при измельчении эта твердая порода является одним из факторов,
способствующих обесцвечиванию волокна. Например, используя хорошо известную шаровую мельницу так
называемого «маршевого типа», можно избежать чрезмерного измельчения, благодаря чему твердая,
бесплодная и неизмельченная порода будет выгружена из мельницы и отсеяна из технологического процесса.
В данном случае плотность пульпы, как указано, должна быть в такой степени водянистой, чтобы позволить
волокну свободно перемещаться в жидкости. В шаровой мельнице принято рассчитывать плотность пульпы,
исходя из соотношения количества руды, подаваемой в мельницу, и количества воды, вводимой вместе с ней.
Таким образом, в случае вышеупомянутой мельницы «Марч» рекомендуемая плотность пульпы составляет
одну часть руды на 0,3 части воды. В каталогах производителей указано, что плотность может составлять
всего одну часть руды на одну часть воды. Эти цифры учитывают измельчение руды до размеров частиц,
обычно требуемых в шаровой мельнице, например, до восьми ячеек на дюйм и даже мельче.
Таким образом, пульпа имеет относительно плотную консистенцию, что обусловлено ее текучестью.
Такое условие было бы вредным при практическом применении настоящего изобретения, где может
использоваться 800-процентное количество воды (восемь частей воды на одну часть руды по весу), хотя
точное необходимое количество может быть больше или меньше этого значения в зависимости от
характеристик обрабатываемой руды. Если руда очень твердая и содержит мало волокон, в результате чего
плавающих веществ (волокон и мягких частей руды) остается совсем немного, количество воды может быть
соответственно уменьшено. Однако следует понимать, как уже указывалось ранее, что значительная часть
материала, используемого в настоящем изобретении, остается неизмельченной и выходит из мельницы в
таком массивном состоянии, что многие отдельные куски имеют размеры до одного дюйма и более.
Выгружаемая целлюлоза может быть разделена на три класса: волокно, щебень и песок. Доля породы часто
составляет пятьдесят процентов.
до восьмидесяти процентов сырья для мельницы.
Поскольку горная порода легко оседает и не поддерживается в состоянии жидкой суспензии в шаровой
мельнице, ее нельзя считать существенно повышающей плотность пульпы. Таким образом, мы можем
использовать количество воды, равное 70, которое при обычных условиях шарового измельчения (при
которых практически весь продукт превращается в песок и шлам) образует пульпу относительно плотной,
вязкой консистенции; но которое при условиях нашего изобретения образует жидкую пульпу низкой плотности.
Таким образом, плотность пульпы определяется соотношением воды и «мелких частиц» в шаровой мельнице.
Под термином «мелкие фракции» понимается материал, способный сохраняться в жидкой суспензии в
условиях шарового измельчения. Согласно существующей технологии, из 25 процентов от обычной нагрузки
шарика 8,5% исключается. Основная цель такого исключения — создание водоема, в который мигрируют
отделившиеся волокна, а также уменьшение объема работ, выполняемых с рудой, по причинам, уже
указанным ранее.
Когда асбестовое волокно отделено от породы и достаточно обработано измельчающим элементом (в данном
случае это могут быть стальные шарики), чтобы 95% волокна оставалось в жидкой суспензии внутри
мельницы, функция шаровой мельницы завершена, и полученный продукт следует как можно быстрее
выгрузить из мельницы. Средства для быстрой выгрузки тяжелых неизмельченных продуктов доступны,
например, в шаровой мельнице «Марч». Более крупнозернистая порода, например, с диаметром более
половины дюйма, предпочтительно отделяется от остальной части любым удобным способом, например, с
помощью барабанного или грохотного пресса с отверстиями диаметром полдюйма. Эта крупнозернистая
порода (размером более половины дюйма) может быть отбракована как непригодная для использования или,
при необходимости, подвергнута повторной дробке.
Полученный продукт толщиной менее половины дюйма, содержащий асбестовые волокна, отделенные от
породы, затем подвергается этапу разделения 115 в водной среде. Предпочтительно это делается с
использованием так называемого сепаратора Истмана-Долбеара. На практике это последнее упомянутое
устройство дает превосходные результаты. Все свободные волокна и "карандаши" 120 подаются через
разгрузочный водослив вместе с некоторым количеством песка, в то время как отходы не содержат мелких
волокон и могут быть отбракованы или подвергнуты повторной дроблению, если это будет сочтено
целесообразным. Перелив из водослива сепаратора (125) предпочтительно подвергается операции
просеивания.
Предпочтительно используется перфорированное металлическое сито с двадцатью ячейками на дюйм,
каждая с ячейкой диаметром 1/3 1/6 дюйма, например (например), так называемое ротационное сито
Долбеар.
Данная операция просеивания обеспечивает существенное разделение длинных и коротких волокон.
Обработка этих двух продуктов различается по многим важным параметрам:
Длинные волокна, которые к тому времени будут в значительной степени очищены от мелкого песка, будут
собраны и удержаны ситом f0. Собранный продукт может содержать воду в количестве, в два-четыре раза
превышающем его собственный вес. Эту воду можно удалить любым удобным способом.
Желательно, чтобы волокно было хорошо уплотнено перед сушкой и сохраняло свою компактную форму, или
в виде «лепешки», до полного высыхания. После того как "пирог" будет должным образом высушен, его
"волокнистоформуют" или "раскроют" соответствующим образом, чтобы получить волокно желаемых свойств.
В процессе сушки и формирования волокон желательно предотвратить примесь коротких волокон в длинном
волокне. Благодаря такой раздельной обработке получится длинное волокно более белого цвета, чем то,
которое можно получить любым процессом, допускающим тесное смешивание более коротких сортов на этих
этапах. Важно, чтобы процесс волокнообразования проводился таким образом, чтобы длина волокон не была
нарушена. С этой целью может быть использована обычная ивовая мельница, представляющая собой
горизонтальный цилиндр с вращающимися внутри него лопастями и имеющая средства подачи и выгрузки на
противоположно расположенных концах цилиндра; однако сначала важно определить надлежащую скорость
вращения лопастей, шаг и форму лопастей, надлежащий зазор между лопастями и корпусом, а также другие
факторы, которые могут влиять на качество продукции.
Это можно определить с помощью тестов. Эти факторы могут быть использованы для контроля характеристик
производимой продукции. Путем незначительного измельчения волокон можно получить грубый материал,
содержащий значительное количество «карандашей», который особенно востребован при производстве
асбестовой черепицы. Более интенсивная обработка волокон позволяет получить относительно мягкое
волокно, необходимое для прядения или других целей. Если в обрабатываемом волокне содержится большое
количество песка, может потребоваться его частое удаление для обеспечения беспрепятственного
прохождения волокна через аппарат.
После того как длинное волокно подготовлено в таком открытом или волокнистом состоянии, его можно
пропустить через сортировочные машины, как это принято на асбестовых заводах, для разделения волокна на
продукты различных сортов.
«Вернувшись к более коротким волокнам и песку, прошедшим через сито с размером ячейки 20 меш, этот
продукт в состоянии высокой концентрации в воде может быть подвергнут этапам разделения,
обезвоживания, уплотнения, сушки и волокнистого формования». Отделение мелкого асбеста от песка может
быть осуществлено с помощью переливных конусов, предпочтительно диаметром и высотой около четырех
футов. Для этой цели можно использовать конусы хорошо известных типов Аллена или Кэллоу. Выявит, что
перелив представляет собой достаточно чистое волокно, в то время как нижний поток первого конуса будет
содержать песок и волокно. Таким образом, нижний сток может быть направлен в другие конусы до тех пор,
пока этот нижний сток не станет достаточно чистым для сброса.
Излишки жидкости из конусов (содержащие достаточно чистое волокно) затем направляются в отстойники,
которые могут представлять собой хорошо известные отстойники типа Дорра. Волокно 85 легко оседает,
загустевая и образуя пульпу надлежащей плотности для фильтров "Оливер", на которые затем
предпочтительно подается эта пульпа. Фильтр выдает осадок, содержащий менее сорока процентов влаги,
90% и обычно представляющий собой относительно плоскую массу переменной толщины, в среднем, скажем,
полдюйма. Вакуум фильтра сам по себе может быть достаточным для выполнения этапа уплотнения; но, если
этого недостаточно, 95 это можно осуществить, пропуская осадок через прессовальные валки или другими
подходящими средствами. Однако было установлено, что для достижения наилучших результатов
предпочтительнее сушить пирог в компактном виде. Поэтому желательно сушить жмых в сушилке
конвейерного типа, через которую жмых может проходить, не нарушая его форму. После сушки полученный
жмых измельчают, предпочтительно отдельно от 10 длинных волокон, после чего его можно обработать
(способом, обычно используемым на асбестовых заводах) для удаления оставшегося песка и разделения на
сорта или размеры, подходящие для рынка.
11 C. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254797.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254797&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254797A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- A / Дата подачи заявки: 8 апреля 1925 г., № 9448/25. 254,797 Слева полностью: Январь. 8, 1926, Полный
текст принят к публикации: 8 июля 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Разделение жидкостей с различной удельной плотностью и способы его осуществления.
Мы, Джон Тейлор Педи, подданный Великобритании, Лиам Джордж Гордон Пирин, лейтенант полиции,
подданный Великобритании, и компания TunHE PIrBRIGHT COMPANY, LIMITED, британская компания,
расположенные по адресу: Кинг Уильям-стрит, 73-76, Лондон, Восточный Кейп-стрит, настоящим заявляем,
что суть данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к разделению
жидкостей с различной удельной плотностью и средствам для этого.
Настоящее изобретение, являющееся особенно применимым для отделения нефти от воды, например, при
очистке трюмов и резервуаров нефтеперерабатывающих или нефтетранспортных судов, будет описано ниже
с учетом этого применения более подробно, хотя следует понимать, что оно применимо к любым жидкостям с
различной удельной плотностью, которые можно разделить таким образом, независимо от того, используется
ли оно на борту судна, на плавучей опоре или на суше.
В частности, настоящее изобретение2.5 относится к аппарату, являющемуся предметом британского патента
№.
218,462 при этом смешанная жидкость течет в основном в горизонтальном направлении в сосуде
горизонтально вытянутой формы в течение времени, достаточного для того, чтобы более легкая жидкость
поднялась, и более легкая жидкость собирается в верхней части аппарата, которая снабжена клапаном,
приводимым в действие в зависимости от наличия или отсутствия такой более легкой жидкости, через
который эта более легкая жидкость вытесняется под действием давления, поддерживаемого на массу
жидкости.
В целом, в обычных случаях в таких аппаратах целесообразно использовать «перегородки» или пластины,
расположенные практически перпендикулярно направлению потока жидкости, и эти пластины обычно [Priee
11-] располагаются таким образом, что в верхней и нижней части сосуда имеются лишь сравнительно узкие
проходы для потока жидкостей, при этом основная масса жидкости течет в одном направлении, а более
легкая (или более тяжелая) жидкость течет или стремится течь в противоположном направлении после
подъема на поверхность, если она легче, или опускания на дно, если она тяжелее. Для создания такого
встречного потока верхняя или нижняя часть сосуда обычно имеет соответствующий наклон вверх или вниз по
направлению к собирающей головке. 55 Хотя описанные выше аппараты хорошо подходят для многих
процессов разделения, в некоторых случаях они могут быть непригодны, например, при работе с подвижным
маслом, поскольку вода, в частности, имеет тенденцию переносить многочисленные мелкие частицы масла,
иногда называемые «масляной пылью».
Обладающие незначительной флотационной способностью и избегающие гравитационного разделения.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка путем обеспечения слияния мелких
частиц в капли или сгустки такого размера, который хорошо подходит для гравитационного разделения.
С этой целью настоящее изобретение 70 биоаддитивность заключается в том, чтобы в поток смешанных
жидкостей ввести средства, обеспечивающие коалесценцию частиц с незначительной флотационной
способностью для последующего гравитационного разделения удобным и выгодным образом по мере
возобновления потока через сепаратор 75.
В качестве одного из способов практического применения настоящего изобретения, смешанные жидкости
заставляют течь между шерстью животных или ее техническим эквивалентом, например, перьями, обрезками
перьев или тонкой стружкой рога.
Содержащиеся в воде маслянистые вещества прилипают к волоскам до достижения максимального срока
службы материала, рассматриваемого как фильтр (254 797), после чего материал, насыщенный маслом,
начинает действовать как средство коалесценции, заставляя мелкие частицы масла, или «масляную пыль»,
сливаться в капли или сгустки, легко отделяемые под действием силы тяжести.
Использование коровьей шерсти в виде промышленного войлока хорошо подходит для целей настоящего
изобретения, и в одном экспериментальном примере фактическая форма представляла собой грубую ткань из
джута или подобного материала с коровьей шерстью, проходящей через сетку и войлочной с обеих сторон,
при этом общая толщина в несжатом состоянии составляла от 1/15 дюйма (одна восьмая дюйма) до 1/2
дюйма (полдюйма) или около того.
Подобный мат из товарного войлока из коровьей шерсти использовался на перфорированной металлической
подложке, обращенной к входящему потоку, чтобы смягчить любой чрезмерно сильный импульс.
Войлочный мат или войлок могут использоваться в различных формах для разделения фильтрующих слоев, в
виде плоских, цилиндрических, конических, мешкообразных, чулок или других элементов, расположенных
между входом и выходом коалесцирующей системы.
Подобные формы представляют собой удобные единицы для формирования «сливающихся масс или групп»,
при этом предпочтительно применяется принцип разделенного потока, позволяющий связать относительно
большой объем потока с равномерным распределением мелких частиц по большой площади поверхности.
Отток из системы коалесценции должен быть упорядоченным и равномерным, чтобы не допустить повторного
разрушения или уменьшения размера коалесцированных частиц.
В контексте гравитационной сепарации в широком смысле, настоящее изобретение включает использование
отработанного фильтра в качестве средства коалесценции.
В отношении разделительного аппарата, являющегося предметом патента № 218462, одним из способов
практического применения настоящего изобретения является разделение разделительного аппарата на
первичный и вторичный сепараторы путем создания промежуточной перегородки, например, примерно на две
трети длины сепаратора, измеренной от его входного конца, и установки между первичной и вторичной
частями коалесцирующего аппарата описанного здесь типа, так что поток через сепаратор прерывается
отводимым потоком через коалесцирующий аппарат, после чего слившиеся капли или сгустки легко
поднимаются во время окончательного потока через вторичную часть сепаратора, благодаря чему из
сепаратора получается кристально чистая или практически чистая вода без использования фильтра как
такового в системе.
Датировано 8 апреля 1925 года.
HYDE & HEIDE, 2, Broad Street Buildings, Liverpool Street, London, E.C. 2, Патентные поверенные заявителей.
f6o ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Разделение жидкостей с различной удельной плотностью и способы его осуществления.
Мы, Джон Тейлор, подданный Великобритании, Уильям Джордж Годнон, подданный Великобритании, и
компания THm PIrRiRGnT Co7.-Y, ' LIMITED (в процессе ликвидации), британская компания, все в настоящее
время находящиеся под управлением ликвидатора по адресу: Ломбард-стрит, 31, Лондон, E.C. -3; и все ранее
проживавшие по адресу: Кинг Уильям-стрит, 73-76, Лондон, E.O. 4, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к разделению жидкостей с различной удельной плотностью и средствам
для этого.
Настоящее изобретение, в частности, применимо для отделения нефти от воды, например, при очистке
трюмов и резервуаров нефтеперерабатывающих или нефтетранспортных судов, и будет описано ниже с
учетом этого применения более подробно, хотя следует понимать, что оно применимо к любым жидкостям с
различной удельной плотностью, которые можно разделить таким образом, независимо от того, используется
ли оно на борту судна, на плавучей платформе или на суше. 95 Изобретение применимо к гравитационным
сепараторам в целом и особенно подходит для аппаратов, подобных тем, что описаны в британском патенте
№ 218462, в которых смешанная жидкость течет в практически горизонтальном направлении в сосуде
горизонтально вытянутой формы в течение времени, достаточного для того, чтобы более легкая жидкость
поднялась, и более легкая жидкость собирается в верхней части аппарата, которая снабжена клапаном,
приводимым в действие при отсутствии или наличии такой более легкой жидкости, через который эта более
легкая жидкость вытесняется под действием давления, поддерживаемого на массе жидкости.
254,797 В целом, в обычных случаях в таких аппаратах целесообразно использовать «перегородки» или
пластины, расположенные практически перпендикулярно направлению потока жидкости, и эти пластины
обычно располагаются таким образом, что в верхней и нижней частях сосуда имеются лишь сравнительно
узкие проходы для потока жидкостей, при этом основная масса жидкости течет в одном направлении, а более
легкая (или более тяжелая) жидкость течет или стремится течь в противоположном направлении после того,
как поднимется на поверхность, если она легче, или опустится на дно, если она тяжелее. Для создания такого
встречного потока верхняя или нижняя часть сосуда обычно имеет соответствующий наклон вверх или вниз по
направлению к собирающей головке.
Хотя описанные выше аппараты хорошо подходят для многих процессов разделения, в некоторых случаях
они могут быть непригодны, например, при работе с подвижным маслом, поскольку вода, как правило,
переносит многочисленные мелкие частицы масла, иногда называемые «масляной пылью», обладающие
незначительной флотационной способностью и избегающие гравитационного разделения.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка путем усовершенствования способов
объединения мелких частиц в капли или сгустки такого размера, который хорошо подходит для
гравитационного разделения.
С этой целью настоящее изобретение заключается в том, чтобы в поток смешанной жидкости вмешивались
средства, не контактирующие с воздухом, для коалесценции частиц с незначительной флотационной
способностью, что позволяет удобно и выгодно осуществлять последующее гравитационное разделение при
возобновлении потока через сепаратор. Таким образом, согласно настоящему изобретению, процесс
коалесценции происходит в закрытой камере, не контактирующей с воздухом. В качестве одного из способов
практического применения настоящего изобретения, смешанные жидкости заставляют течь между шерстью
животных или ее техническим эквивалентом, например, перьями, обрезками перьев или тонкой стружкой рога.
Содержащиеся в воде маслянистые вещества прилипают к волоскам до тех пор, пока не будет достигнута
максимальная эффективность материала, рассматриваемого как фильтр, после чего насыщенный маслом
материал начинает действовать как средство коалесценции, заставляя мелкие частицы масла, или
«масляную пыль», сливаться в капли или сгустки, легко отделяемые под действием силы тяжести.
Было установлено, что коровья шерсть, используемая в виде промышленного войлока, хорошо подходит для
целей настоящего изобретения, и в одном экспериментальном примере фактическая форма представляла
собой грубую ткань из джута или подобного материала с коровьей шерстью, проходящей через сетку и
войлочной с обеих сторон, при этом общая толщина в несжатом состоянии составляла от 1/8 дюйма до 1/2
дюйма. В качестве примера одного из видов джута и коровьей шерсти следует обратиться к предыдущей
спецификации №. 70
243,107 (Компания Pirbriought Ltd. и еще одна).
Подобный мат из товарного войлока из коровьей шерсти использовался на перфорированной металлической
подложке, обращенной к потоку, чтобы смягчить любой чрезмерно сильный импульс.
Войлочный мат или войлок могут использоваться в различных формах для разделения фильтров, в виде
плоских, цилиндрических, конических, мешкообразных, чулок или других элементов, расположенных между
входным и выходным потоками коалесцирующей системы.
Любые подобные формы представляют собой удобные единицы для формирования сливающихся масс или
групп, при этом предпочтительно применяется принцип разделенного потока, позволяющий связать
относительно большой поток с равномерным распределением мелких частиц по большой площади
поверхности.
Отток из системы коалесценции должен быть равномерно распределен, чтобы не допустить повторного
разрушения или уменьшения размера коалесцированных частиц.
Соседние файлы в папке патенты