Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4380
.pdf
Дата подачи заявления: 3 апреля 1925 года. № 8934/25, 5 4 Полностью принято: должным образом 5, 1926,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки нефтяных масел.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марес, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, Западный округ 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании Solar Refining Company, корпорации, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Огайо, по адресу: ящик 581, Лима, Огайо, Соединенные
Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессам и устройствам для обработки обезжиренных нефтяных масел
с целью извлечения из них определенных полезных веществ.
В связи с производством парафинового масла и аналогичных веществ путем их извлечения из торфа ранее
предлагалось получать такие продукты путем вытеснения или растворения в горячем или холодном
состоянии парафинового масла и других сопутствующих веществ в вытесняющем или выщелачивающем
аппарате любой подходящей конструкции с помощью амилового и другого спирта.
Настоящее изобретение заключается в способе обработки обезжиренных нефтяных масел, при котором
спирт, предпочтительно безводный спирт, непрерывно пропускается через порцию масла, продукты
экстракции масла непрерывно отделяются от полученного раствора, а полученный на последнем этапе спирт
непрерывно возвращается в обрабатываемую порцию масла.
Настоящее изобретение также включает в себя способ обработки обезжиренных нефтяных масел, при
котором спирт, предпочтительно безводный спирт, непрерывно пропускается через масло во время его
прохождения через подходящий контейнер или резервуар (предпочтительно с перегородками), продукты
экстракции масла непрерывно отделяются от полученного раствора, а полученный на последнем этапе спирт
непрерывно возвращается в указанный контейнер.
Настоящее изобретение дополнительно заключается в способе обработки обезжиренных нефтяных масел,
при котором масло сначала обрабатывается в соответствии со способом, имеющим особенности, изложенные
в последнем или предпоследнем абзаце, с целью извлечения крекингового сырья, а затем обработка
повторяется над маслом, лишенным крекингового сырья, с целью извлечения одного или нескольких сортов
смазочных масел.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и ограничены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Благодаря настоящему изобретению можно получить выход смазочного масла, значительно превышающий
тот, который достигается существующим методом верхнеклапанной дистилляции. Это легко понять, если
учесть, что при верхнем способе производства смазочного материала масло подвергается заметному
крекингу тяжелых молекул на газы, такие как метан и этан, с соответствующим образованием сначала
ненасыщенных соединений, а затем, в конечном итоге, путем полного дегидрирования углеводородных
молекул в кокс. При производстве этого кокса разрушаются наиболее ценные смазочные компоненты.
При осуществлении моего изобретения одним удобным способом в качестве исходного материала
используется обезжиренная нефть марки 86, из которой с помощью спирта избирательно извлекаются
крекинг-сырец и смазочные масла. Сырое обезжиренное масло, то есть масло, лишенное содержания
бензина и керосина, сначала экстрагируют спиртом для удаления наиболее растворимых компонентов, что и
составляет сырье для крекинга. После этого оставшееся масло, очищенное от остатков крекинга, многократно
подвергается экстракции спиртом для получения ряда смазочных масел с исключительно высокими
характеристиками, а также остатка или асфальта, отличающегося низким содержанием свободного углерода.
Это остаточное масло или асфальт обеспечивает идеальное связующее вещество, свободное от песка и
примесей. Весь процесс осуществляется при очень низкой температуре, при этом конкретная используемая
температура 1,5, разумеется, в некоторой степени определяется свойствами обрабатываемого материала.
Для обеспечения необходимого нагрева предпочтительно использовать паровые змеевики, а содержимое
экстрактора поддерживается при температуре, которая, как указано, может варьироваться, но обычно
находится в диапазоне от 150 до 1750 °F.
По сравнению с верхним методом дистилляции, этот процесс характеризуется значительной экономией
топлива, поскольку сохраняется тепло, необходимое для нагрева масла от температуры начала крекинга до
температуры коксования, которая составляет около 8000 °F и является конечной точкой обычной коксовой
дистилляции. Кроме того, практически полностью экономится тепло, необходимое для восстановления
парафинового дистиллята после холодного прессования до верхних легких смазочных масел и остаточных
красных масел, поскольку разделение осуществляется путем растворения и экстракции спиртом при
относительно низкой температуре. Кроме того, красные масла, полученные в восстановительных перегонных
аппаратах, в среднем необходимо пропаривать три раза для получения удовлетворительных результатов при
проведении испытаний на встряхивание, тогда как масла, полученные в результате данного процесса,
достаточно пропарить всего один раз. В этой связи следует отметить, что достигается не только экономия
пара, но и значительно сокращается время, необходимое для проведения паровой обработки.
При сравнении системы верхнеперегонного дистиллята с моим процессом видно, что все затраты топлива,
необходимые в последнем, сводятся к расходу на поддержание температуры исходного материала и
промежуточных продуктов до 1750 °F (840 °C) и на испарение спирта в непрерывной системе, поскольку
предполагается регенерация и повторное использование спирта. При рассмотрении теплоты, необходимой
для испарения спирта при указанной температуре, следует отметить, что теплота испарения спирта
составляет всего 370 БТЕ на фунт спирта, тогда как теплота испарения воды при той же температуре
примерно в три раза больше. Таким образом, очевидно 6,5, что процесс экстракции с использованием спирта
обеспечивает значительную экономию топлива.
В качестве топлива может использоваться отработанный пар, и это единственный источник тепла,
необходимый для производства различных продуктов. 70 На прилагаемых чертежах изображено
оборудование, пригодное для реализации моего изобретения, на котором:
На фиг. 1, 2, 3 и 4 показаны проекции последовательных экстракционных установок; на фиг. 5 представлен
общий план экстракционной установки № 3, типичный для других установок, на котором показано
расположение перегородок экстракционной установки, змеевиков отработанного пара и перфорированных
змеевиков для спирта; на фиг. 6 показана детальная схема дегидратора спирта и резервуара для хранения;
на фиг. 7 представлено схематическое изображение дополнительной установки, с помощью которой сырая
нефть может быть доведена, в определенных пределах, до любой желаемой вязкости.
Устройство, изображенное на рис. 1, которое для удобства будет обозначаться как блок 1, будет описано
подробно. На рисунках 2, 3 и 4 показаны последовательные экстракционные блоки, аналогичные
экстракционному блоку 1, которые будут обозначаться как блоки 2, 3 и 4. Размеры различных элементов этих
последних блоков несколько отличаются от размеров элементов блока 1, но в остальном существенных
различий между различными блоками и их описанием нет.
Таким образом, рис. 1 вполне подойдет для остальных.
На фиг. 1 показано, что блок 1 включает в себя экстракционный резервуар 1, отстойный резервуар 2,
конденсатор 3 между ними, перегонный аппарат для спиртового экстракта 4, соединенный с отстойным
резервуаром 2 трубопроводом 5, спиртовой конденсатор 6 и резервуар для хранения спирта 7, неотъемлемой
частью которого является камера обезвоживания спирта 8, конструкция которой будет описана далее.
Трубопроводы 9, 10 и 11 служат для соединения различных элементов, необходимых для функционирования
устройства. Отстойный бак 1 снабжен входным отверстием 12 и выходным отверстием 16 для масла в блоке 2
и находится в рабочем состоянии в соединении с предохранительным конденсатором 13 посредством
трубопровода 14. Трубопровод 11 соединяется с нижней спиртовой трубой 17, снабженной ответвлениями 15,
которые заканчиваются перфорированными спиртовыми спиралями 18 120, как показано на рис. 5. Тепло,
необходимое для осуществления процесса, обеспечивается паровыми змеевиками 19, как более подробно
показано на рис. 5. На этом рисунке также показано расположение i 2; перегородок 20. Y Отстойный резервуар
2 снабжен трубопроводом 21 для удаления нерастворенного масла, которое может быть механически
перенесено из экстрактора 130 c) 254,784 резервуара 1.
Трубопровод 22 спиртового перегонного аппарата 4 позволяет собирать ту часть масла, которая была
извлечена с помощью спирта. Спиртовой перегонный куб 4 нагревается до необходимой температуры S с
помощью паровых змеевиков 23. Спиртовой конденсатор 6 снабжен обычными водопроводными трубами 24.
Резервуар для хранения спирта 7 разделен перегородкой 25, образуя камеру обезвоживания 8, которая
снабжена средствами для хранения обезвоживающего химического вещества, с помощью которого можно
удалить небольшие следы воды, которые могли быть извлечены из масла и перегнаны вместе со спиртом.
Это может включать в себя стержни или пластины 26, сумки для переноски или брезентовые пластины 27.
Резервуар для хранения спирта 7 также снабжен вентиляционным отверстием 28.
Процесс может осуществляться следующим образом: в систему может вводиться либо нефть на
парафиновой основе, либо на асфальтовой основе, либо смешанная асфальто-парафиновая нефть.
Весь природный бензин и керосин получают из сырой нефти, при этом точное количество зависит от природы
нефти, которая от природы содержит различное количество легких фракций.
Важно при выполнении операции по нанесению 3 г смазки соблюдать осторожность, чтобы избежать
растрескивания, поскольку это разрушает часть смазочного материала. Если используется парафиновое
базовое масло, извлеченные фракции масел необходимо охладить и подвергнуть парафиновому холодному
прессованию, но если используется асфальтовое базовое масло, последнее может быть непосредственно
введено в систему без какой-либо последующей обработки извлеченных масел, кроме окрашивания.
49 При первом вводе аппарата в эксплуатацию, очищенная от осадка сырая нефть, полученная описанным
способом, например, 100 баррелей, закачивается в экстракторный резервуар 1 блока 1 и протекает через его
отсеки с перегородками, в то время как спирт, подаваемый по трубам 15 и 17, извлекает легкую фракцию или
крекинг-сырье из нефти.
Растворенный нефтяной экстракт сбрасывается в отстойный резервуар 2, чтобы дать возможность осесть
нерастворенному маслу, которое могло быть унесено механическим путем. Масло, полученное в результате
экстракции, переливается в перегонный аппарат 4, где спирт отгоняется и поступает в конденсатор воды 6
для конденсации. Сконденсированный спирт сначала поступает в резервуар 7, а затем в отсек 8 для
обезвоживания с помощью осушающего химического вещества, соответствующим образом взвешенного в
нем. Из резервуара для хранения 7 спирт самотеком возвращается на дно экстрактора 1 и поднимается через
масло, растворяя его самую легкую часть; затем он снова переливается в небольшой отстойник. Объем
производимой нефти или сырья для крекинга составит тридцать пять баррелей, или, как правило, 35% от
объема нефти, поступающей в систему.
Когда извлекается необходимое количество сырья для крекинга А) (например, 33%), открывается клапан на
выходе масла из установки 1, и оставшееся нерастворенное масло самотеком поступает в экстрактор
установки 2, где его 75 легких смазывающих компонентов извлекаются с помощью спирта. Растворенный
масляный экстракт, полученный в экстракторе блока 2, поступает в отстойный резервуар, аналогичный
резервуару блока 1, а затем в спиртовой перегонный аппарат 80, где спирт удаляется путем дистилляции из
экстракта, а извлеченное масло, представляющее собой легкое смазочное масло, обладающее
характеристиками, указанными далее, оседает на дно и отводится 85 по мере накопления, как и в первом
блоке.
Количество этого легкого смазочного масла составляет примерно 10 баррелей, или 10% от количества масла,
закачиваемого в систему. Спирт возвращается в экстрактор блока 2 и используется снова и снова. Размер
экстрактора, соотношение масла и спирта, а также время, в течение которого масло находится в экстракторе,
определяют количество и, в некоторой степени, качество извлеченного масла. В то время как нефть,
лишенная крекингового сырья, обрабатывается в экстракторе блока 2, свежая партия обезжиренной сырой
нефти обрабатывается в экстракторном резервуаре блока 1. Когда из масла в резервуаре экстрактора блока 2
извлечено необходимое количество легкого смазочного масла (например, 10%), открывается клапан на
выходе масла блока № 2, и оставшееся масло, лишенное компонентов крекинга и компонентов легкого
смазочного масла, самотеком поступает в экстрактор блока 3, который аналогичен двум другим блокам, но
имеет больший размер.
во всех его основных частях, таких как экстракционный резервуар, спиртовой перегонный аппарат и
конденсатор.
Одновременно с этим нефть, извлеченная из крекингового сырья в блоке 1, поступает в отстойный резервуар
блока 2, а в отстойный резервуар блока 1 подается свежая партия сырой нефти. В блоке 3 смазочное масло с
вязкостью по Сейболту от 2,50 до 310 секунд извлекается из масла тем же способом, что и в двух предыдущих
блоках. Количество смазочного масла, извлеченного из блока 3, составляет около тридцати пяти баррелей,
или 350 % от количества масла, введенного в систему. Затем нерастворившееся масло самотеком стекает в
экскаватор-погрузчик № 12,5 секции 4, где из него можно извлечь вязкое смазочное масло высокой вязкости.
Тяжелое смазочное масло, получаемое из блока 4, составляет примерно 10% от количества масла,
поступившего в систему, а также 130 11 j 2 4i7 84, так же как и остаток, поэтому каждая из этих фракций
составит 10 баррелей, если предположить, как указано, что первоначальное количество сырой нефти,
поступившей в систему, составляет 100 баррелей. Остаток после этой последней экстракции, как правило,
будет иметь природу асфальта, причем его точные свойства зависят от того, используется ли в процессе
асфальтовое, парафиновое или смешанное базовое масло. Содержание углерода в остаточном асфальте
будет прямо пропорционально содержанию углерода в очищенной нефти; то есть весь свободный углерод,
по-видимому, остается в остатке и будет примерно в десять раз больше, чем содержание углерода в исходной
очищенной нефти, поскольку он будет сконцентрирован со ста объемов до десяти объемов нефти. Например,
если в очищенной нефти содержится четверть процента свободного углерода, то содержание свободного
углерода в остатке составит два с половиной процента.
После того, как четыре или более блоков заполнены вышеупомянутой «партионной операцией» маслами, из
которых были извлечены «пропорциональные фракции», отведенные каждому, поток очищенной сырой нефти
в блок 1 становится непрерывным, и все клапаны открыты, так что обеспечивается непрерывный поток
неэкстрагированного масла из одного блока в другой по всей системе, и поток регулируется таким образом,
чтобы за время прохождения масла от входа до выхода блока через отсеки с перегородками этого блока
спирт растворил из масла наиболее легкорастворимые компоненты.
-40. Работа процесса, за исключением вышеупомянутого запуска, является непрерывной с момента
поступления очищенной сырой нефти в первый блок до момента выхода остатка из последнего блока.
Количество спирта, подаваемого в экстракторные резервуары, зависит от конструкции аппарата, скорости
перегонки спирта в экстракторных спиртовых перегонных аппаратах и пропорционально количеству и типу
извлекаемого масла.
Например, в блоке 1 на каждую часть масла, извлеченную из полутора-пяти частей спирта, потребуется три
части спирта; в блоке 2 на каждую часть масла, извлеченную из двух-четырех частей спирта, потребуется
четыре части спирта; в блоке 3 на каждую часть масла, извлеченную из трех-пяти частей спирта, потребуется
пять частей спирта; и в блоке 4 на каждую часть масла, извлеченную из четырех-шести частей спирта,
потребуется шесть частей спирта.
Иными словами, если в первом блоке за час извлекалось сто баррелей крекингового сырья, то, в зависимости
от характера извлекаемого масла, для извлечения такого количества крекингового сырья потребуется от ста
пятидесяти до трехсот баррелей спирта в час.
Расположение энергоблоков таково, что при нормальной работе при температуре 7°C обеспечивается
самотечный поток масла с момента его поступления в технологическую установку энергоблока 1 до момента
его перелива в виде остатка из энергоблока 4. Нефть подается в первый блок через резервуар 75, который
подает «очищенную сырую нефть» в блок 1, и при первом вводе аппарата в эксплуатацию этот блок будет
работать независимо и отдельно до достижения необходимого количества, т.е. Из него было извлечено
тридцать пять процентов сырья для крекинга. Затем эта нефть поступает в резервуар-отстойник блока 2, где
после перевода блока 2 в режим 8b извлекается десять процентов нефти. Тем временем работает установка
1 для пополнения резервуара-отстойника установки 2 дополнительным запасом сырья, из которого уже
извлечено тридцать пять процентов.
Нефть остается в резервуаре-отстойнике для CO до тех пор, пока из нее не будет извлечено оставшиеся
десять процентов; затем резервуар-отстойник для энергоблока 3 заполняется этой нефтью, и энергоблок 3
запускается в эксплуатацию. Аналогичным образом этот процесс повторяется и для блока 4. После запуска
всех четырех установок, как указано, процесс становится непрерывным и зависит только от постоянной
скорости подачи обезжиренного или очищенного сырого сырья и постоянной скорости дистилляции спирта из
экстрактов в четырех спиртоперегонных аппаратах.
Масло, отбираемое из спиртового экстрактора каждой установки, высушивается для извлечения любых
следов спирта, за исключением 105 в случае крекингового сырья, которое при желании может быть
немедленно отправлено в перегонные кубы под давлением после отбора из нижней части спиртового
экстрактора. В некоторых случаях количество установок может быть увеличено на 110, и может
производиться нефть различных сортов.
Сырая красная нефть, извлеченная в блоке 3, может быть доведена до любой желаемой вязкости (в
определенных пределах) путем циркуляции через дополнительный блок 38t, схематически показанный на
рисунке 7, и экстрагирована там спиртом, поддерживаемым при несколько более низкой температуре,
например, 130 градусов по Фаренгейту. Этот блок работает независимо от четырех блоков системы и
является частью установки для смазочно-охлаждающей обработки. Нефть, извлеченная из сырой красной
нефти, полученной на установке 3-к, может быть возвращена в сырую нефть для повторной прокачки через
систему или использована так же, как и легкая нефть, извлеченная на установке 2. При этом методе
извлекается небольшая часть красного масла, но при этом удаляются компоненты, разбавляющие масло,
таким образом, 13Q 2! 4,784 Неэкстрагированное масло из установки 3А представляет собой красное масло
желаемой вязкости. После непрерывной прокачки масла через дополнительный блок 3-т в течение
требуемого времени, например, трех часов, необходимых для извлечения легкой фракции сырой красной
нефти, оно очищается от любых следов спирта и после обработки для придания цвета готово к выходу на
рынок.
Дополнительный блок 3А предназначен для использования только при необходимости в качестве
корректирующего средства.
Свойства, природа и количество различных продуктов, получаемых в результате описанного процесса,
указываются следующим образом: Поскольку исходным материалом является продукт, из которого удалены
бензин и керосин, содержание которых находится чуть ниже точки начала крекинга, как описано ранее, эта
очищенная сырая нефть содержит все смазывающие компоненты и некоторые легкие компоненты,
присутствующие в шпиндельных маслах.
Некоторые сорта нефти, добываемые на побережье Мексиканского залива, могут использоваться напрямую.
В качестве примера основного сырья, пригодного для использования в процессе, приводится следующее:
плотность 18 Be, температура вспышки 500 °F.
Этот раствор извлекается с помощью спирта, благодаря чему сначала растворяются более растворимые
компоненты. Эти более растворимые компоненты представляют собой масла с низкой плотностью и низкой
вязкостью, с показателем преломления 23-25 Be.
Плотность для крекингового сырья с вязкостью от 85 до 100 секунд по Сейболту, в то время как менее
растворимые компоненты имеют вязкость до 26,6 градусов по Цельсию. Плотность и высокая вязкость
тяжелых смазочных масел с вязкостью от 400 до 500 секунд по Сейболту. Это явление низкой плотности и
низкой вязкости, и наоборот, наблюдалось в продуктах, полученных в процессе из асфальта, а также из
парафиновых базовых масел, что, по-видимому, указывает на то, что не всегда низкоплотное масло обладает
высокой вязкостью, как это обычно предполагалось.
Возможным объяснением этого является то, что молекулярные компоненты, содержащие кислород и серу,
имеют тенденцию снижать плотность, но не оказывают особого влияния на вязкость масла.
Содержание нефтепродуктов в крекинговом сырье, извлекаемом в блоке 1, будет варьироваться от 20% до
35% в зависимости от характера обезжиренной нефти, используемой в качестве исходного сырья. Плотность
этого масла составляет 23-250 Be, вязкость — 85-100 секунд по Сейболту при 100 °F, температура вспышки —
250 °F, а температура воспламенения — 290 °F. Это масло подходит для производства легких
веретенообразных масел, но, поскольку оно составляет значительную долю сырой нефти, целесообразно
использовать его в качестве крекингового сырья. Предполагается использовать это масло C5 без полного
извлечения следов спирта после его удаления из спиртового экстрактора. Примером полученного сырья для
крекинга является следующее:
Гравитация - - 24,4 Be.
Вспышка - - - - 305 F.
Вязкость 112 секунд при 100 °F.
Тест на холод - - - 36 F.
Легкое смазочное масло, производимое в блоке 2, имеет вязкость 180-215 секунд по Сейболту при 100 °F и
плотность около 25-25,5 Be, температуру вспышки 350 °F и температуру воспламенения 390 °F. Масло
составляет примерно 9-12% от загружаемого масла. Это показывает удовлетворительный результат теста на
пропитку паром или встряхивание без предварительной обработки паром, но для получения совершенно
приемлемого результата теста необходимо провести однократную обработку паром, если только глину не
обрабатывали кислотой для получения желаемого цвета. Необработанное масло в виде тонкой пленки имеет
золотисто-желтый цвет, тогда как в бутылке объемом четыре унции оно приобретает насыщенный рубиновый
цвет или становится непрозрачным. Примером легкого смазочного масла, получаемого в блоке 2, является
следующее:
Гравитация - -25,9 Be. 90 Вспышка - - - - 340 F.
Вязкость через 160 секунд при температуре 100°F.
Третий и наиболее важный продукт процесса — масло с вязкостью по Сейболту 290-350 секунд при
температуре 100°F (38°C). Это высококачественное масло с вязкостью 95 составляет примерно от 25% до
38% масла, загружаемого в систему.
Температура вспышки составляет около 430 °F, а температура воспламенения — 480 °F. Оно обладает
удивительно высокой плотностью — от 26 до 26,8 Be. 100. Для того чтобы масло идеально выдержало
испытание на встряхивание или пропаривание, его также необходимо слегка пропарить. Его цвет такой же, как
у...
Это более легкое масло, и для получения желаемого цвета 105 потребуется обработка глиной или кислотой.
Примером масла средней плотности является следующее: Плотность - - - 26,1 Be.
Вспышка - - - - 370 F.
Вязкость 306 секунд при 100°F. 110 Четвертый продукт, составляющий 8-10% от заправленного масла, не
обязательно отделять, но при желании его можно включить в третий блок. Это тяжелое масло с вязкостью от
450 до 500 (115 секунд по Сейболту) имеет плотность около 260 Be, температуру вспышки 4830 °F и
температуру воспламенения 531 °F. Для финишной обработки этого высоковязкого и высокоплотного масла
требуется та же обработка, что и для масла 120, производимого в блоке 3. Пример полученного густого
смазочного масла выглядит следующим образом: Плотность - - Вспышка - Вязкость 496 секунд Сейболта при -
26,5 Be.
390 Ф.
100 F, 264,784 Следует особо отметить, что различные смазочные масла необходимо будет получать
методом холодного прессования, если в качестве основы для очищенной сырой нефти использовалось
парафиновое или смешанное базовое масло. Холодное прессование осуществляется так же, как и обычно,
при холодном прессовании смазочных масел, но поскольку извлеченные масла, полученные из экстракта с
использованием спирта, все еще содержат небольшое количество спирта, скажем, от одной четверти до трех
четвертей процента, они обладают удивительно низкой вязкостью благодаря этим следам спирта и могут
легко перекачиваться и обрабатываться другими способами для окрашивания и холодного прессования, а
также находятся в очень благоприятном состоянии для охлаждения и холодного прессования. После
получения нужного цвета и удаления из масла парафина можно удалить оставшиеся следы спирта.
Остаточный материал или асфальт составляет примерно 8-11% от массы, загружаемой в систему, и лучше
всего преобразуется в настоящий асфальт путем продувки для получения желаемой консистенции. При
температуре 1000 °F (450 °C) это остаточное масло течет очень медленно, имеет блестящий черный вид и
липкое на ощупь. Примечательной особенностью асфальта является то, что в нем присутствует лишь
небольшой процент свободного углерода, за исключением случаев, когда он находится в настолько
мелкодисперсной коллоидной суспензии, что не обнаруживается при растворении массы в бензине и
фильтрации.
Для получения безводного продукта, используемого в процессе, может быть применен любой из стандартных
методов обезвоживания спирта. Спирт можно сделать безводным несколькими способами, но наиболее
удовлетворительным из них, на мой взгляд, является следующий:
Спирт перемешивают в резервуаре в течение примерно двадцати четырех часов с теоретическим
количеством свежей извести (оксида кальция). Чем чище используемый сорт извести, тем меньше будут
потери из-за механического поглощения спирта.
Теперь извести дают отстояться, прозрачный или слегка полупрозрачный спирт сливают, смешивают с
обезвоженным порошкообразным сульфатом меди или голубым песчаником и помещают в перегонный куб.
Полученный в результате дистиллят представляет собой безводный спирт.
Использовать абсолютно безводный спирт необязательно, но было установлено, что спирт, который не
окрашивается в синий цвет при тестировании с белым безводным сульфатом меди, дает наилучшие
результаты при использовании в этом процессе. Оставшийся в перегонном аппарате сульфат меди
растворяют в горячей воде и дают ему перекристаллизоваться в резервуаре.
Полученный таким образом синий камень снова обезвоживают и могут использоваться многократно.
Оставшийся в извести спирт можно извлечь путем пропаривания извести, накопившейся в нескольких
партиях, и концентрирования разбавленного спирта в фракционирующих перегонных кубах, однако
целесообразность применения этого метода извлечения не зависит от рыночной цены используемого спирта.
70 Для процесса требуется лишь большое количество спирта на начальном этапе, а количество, необходимое
в дальнейшем, — это лишь то, что нужно для компенсации незначительных потерь от испарения в
непрерывной системе. 75 Для обеспечения безводности спирта, циркулирующего в непрерывной системе,
камера 8 резервуара для хранения спирта 7 снабжена мешками или брезентовыми пластинами 27 80,
заполненными безводным сульфатом меди, который находится в непосредственном контакте со спиртом,
удаляя таким образом небольшие следы воды, которые могли быть извлечены из масла и перегнаны вместе
со спиртом 85. Из этой камеры обезвоженный спирт переливается в камеру 8i, которая служит настоящим
резервуаром для хранения.
Сульфат меди периодически удаляют и исследуют. Цвет 90 покажет, является ли вещество безводным или
же оно поглотило пять молекул кристаллизационной воды. Сульфат меди в безводной форме по весу
примерно в четыре раза эффективнее извести в удалении воды из спирта и имеет дополнительное
преимущество в виде экономичности его извлечения.
Различные примеси, обычно содержащиеся в коммерчески доступных спиртах марки 100, не влияют на
количество масла, растворенного в спирте, даже в тех ничтожно малых количествах, в которых они
присутствуют, за исключением, возможно, пиридиновых оснований, которые придают маслу несколько
неприятный запах. 106 Возможно, удастся получить алкоголь, не содержащий этого нежелательного
компонента.
Спирт не нуждается в очистке, за исключением обезвоживания следов воды, переносимых вместе со спиртом
1ii из экстракто-спиртового перегонного аппарата в конденсатор, что можно считать очисткой.
Одно из преимуществ этого процесса заключается в том, что спирт не требует трудоемкой процедуры
восстановления и может использоваться неограниченно долгое время.
Желательно отметить, что общий выход смазочных масел, получаемых при использовании моего процесса,
может достигать 30 процентов от сырой нефти, что почти в 20,5 раза превышает обычное количество,
получаемое при использовании существующих в настоящее время процессов дистилляции верхним полюсом.
С другой стороны, если нет необходимости производить такое максимальное количество смазочных масел,
мой процесс 125 по-прежнему представляет собой наиболее экономичный способ производства крекингового
сырья для перегонных аппаратов высокого давления.
Утверждение о превосходном качестве масла, производимого по моему процессу, основано на следующих
соображениях: получаемое масло с низкой плотностью содержит однородный ряд углеводородов, которые,
как показали испытания на карбонизацию, лучше выдерживают высокие температуры и выделяют меньше
углерода, чем масла, получаемые обычной перегонкой.
Эти вещества могут иметь практически одинаковые температуры кипения и различаться по другим
существенным свойствам. Такое положение дел бесконечно наблюдается в органических химических
веществах, а также относится к компонентам сырой нефти. Таким образом, два варианта суб1],L могут иметь
одинаковые температуры испарения, но при этом значительно различаться по температуре, при которой
происходит рекомпозиция. Различная растворимость компонентов сырой нефти в спирте в значительной
степени исключает эту проблему. Под «различной растворимостью» подразумевается, что некоторые
углеводороды менее растворимы в абсолютном спирте, чем соединения, содержащие кислород, и
ненасыщенные углеводороды, и, следовательно, последние будут обнаруживаться в большей концентрации в
заданном объеме спиртового экстракта, чем первые. После отгонки спирта полученное масло (остатки
крекинга) будет содержать преимущественно кислородсодержащие соединения и ненасыщенные соединения.
Это позволяет отделить кислородсодержащие соединения от смазочного масла благодаря их относительной
или дифференциальной растворимости.
Аналогичным образом, асфальтовые компоненты нерастворимы в абсолютном спирте и, следовательно,
отделяются от растворимых углеводородов, составляющих ценную фракцию 1-титровальной нефти.
Общая стоимость всей продукции, произведенной в процессе, по сравнению с общей стоимостью продукции,
произведенной обычным способом, покажет значительную выгоду от моего процесса.
Еще одним важным фактором экономии процесса является строительство различных узлов. Поскольку на них
не оказывается никакого давления, они могут иметь легкую конструкцию, что позволяет значительно
экономить материалы (как в конструкции, так и в фундаменте, а также в конструкции котла). Максимальная
температура, достигаемая в процессе, будет соответствовать температуре кипения безводных спиртов,
которая никогда не превышает 2120 °F (1000 °C).
Кроме того, во время процесса никакие источники огня не контактируют с маслом или спиртом и не находятся
вблизи них, что снижает пожарную опасность и, соответственно, экономит на страховых взносах. В
значительной степени потребление топлива и производство электроэнергии могут быть централизованы, а
использование пара может сделать процесс полностью автоматическим, если контроль температуры
экстрактора и скорость потока очищенной нефти через систему регулируются автоматически. Извлечение
масла с помощью спирта происходит автоматически, как и задумано, и зависит от скорости дистилляции
спирта из экстракта в спиртовом перегонном аппарате. Автоматизация процесса позволяет сэкономить на
затратах на рабочую силу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254785.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254785&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254785A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: апрель 925 г. № 9028/25 2549785 Дата подачи заявки: 4 апреля 1926 г., № 9028/25
Завершено: 4 января 1926 г., Завершено: 5 января 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная подставка для демонстрации предметов, таких как чашки и блюдца, тарелки, миски и
тому подобное, используемая в торговле, как это предусмотрено в данном изобретении, предназначена для
демонстрации таких предметов, как чашки и блюдца, тарелки, миски и тому подобное, путем их перемещения
друг в друга. Данное изобретение относится к усовершенствованной подставке для демонстрации таких
предметов, как чашки, блюдца, тарелки, миски и тому подобное, в гончарной торговле. Целью изобретения,
разработанного в качестве образца, является создание недорогого изделия, изготовленного с помощью
подставки, способной вместить один конец.
Разнообразные предметы, которые можно сложить в плоское состояние. В неиспользованном виде он
занимает очень мало места. Его можно легко упаковать. Согласно изобретению, подставка, по сути, состоит
из плоского основания, шарнирно соединенных элементов и практически вертикальной задней стенки, к
которой прикреплены различные комбинации, а также опоры, шарнирно соединенной с задней стенкой путем
изменения угла наклона. Таким образом, когда подставка не используется, плоское основание и опора
складываются и вставляются обратно к задней стенке, располагаясь параллельно ей. Плоская форма
подставки позволяет использовать ее для демонстрации, так что в сложенном виде она занимает очень мало
места. Шарнир подставки для кувшинов, чаш, чаш и чайников расположен на некотором расстоянии от
поверхности подставки, и опора немного выступает за линию шарнира, так что невозможно, если угол опоры
автоматически ограничен самой опорой. Задняя часть подставки предпочтительно представляет собой
основание или заднюю стенку, образованные верхним и нижним элементами, которые можно выставлять.
- соединены двумя или более вертикальными элементами - датировано IV веком.
в зависимости от размера подставки. Эти вертикальные элементы пронизаны парой или несколькими парами
отверстий (чтобы обеспечить различную высоту дисплея и т. д.) Chartere - горизонтально расположенных
отверстий, а также в 9314, Chancery COMPUETE SPECIFICATION.
Усовершенствованная подставка для демонстрации.
— Я, Перси Шелли, подданный Великобритании, единоличный владелец и торговец под торговой маркой
«Шелли» в Лонгтоне, Сток-он-Трент, Великобритания. 11-] 4 X-;.
Лд. - -.эти проколотые члены, милые раздвоенные члены, предназначенные для демонстрации, такие как 40
штук, тарелки и тому подобное.
Перенос участников возможен.
В зависимости от обстоятельств, изделия могут быть соединены одной парой отверстий 45, они могут быть
цельными, или же могут представлять собой полоски, скрепленные вместе. Было отмечено, что подставка 560
очень удобна, поскольку в небольшом пространстве, благодаря раздвоенной опоре, она позволяет размещать
различные предметы для демонстрации. 55 Пластины раздвоенной опоры могут быть расположены
вертикально. Члены основания подставки могут быть такими предметами, как крем 60 или тому подобное,
причем все они сосредоточены таким образом, что предметы должны быть расположены рядом или стоять
примерно на расстоянии 65 от других предметов или вокруг, на котором они находятся. 1 апреля 1925 г.
Лицензиат, ' ' 70 RGE HAM', патентный поверенный, Лейн, Лондон, w..
2.
Компания Staffordshire настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления.
f)ÄG4gtJ может быть подробно описано и установлено в следующем утверждении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной подставке для демонстрации таких изделий, как
подносы и блюдца, тарелки, миски и тому подобное, используемых в гончарном деле. Целью изобретения
является создание недорогой подставки, способной вмещать и выгодно демонстрировать различные
предметы, а также складывающейся в плоское состояние, занимая при этом очень мало места.
Уже известна подставка для чашек и блюдец, в которой задняя опора шарнирно прикреплена к
перфорированной раме подставки, а расстояние, на которое может выдвигаться опора, ограничено цепью.
Полка для размещения кувшинов или подобных предметов крепится на шарнирах к верхней части рамы
витрины и в рабочем состоянии выступает с той же стороны, что и задняя опора.
В сложенном виде полка располагается на противоположной стороне рамы дисплея от задней опоры.
Согласно настоящему изобретению, подставка для демонстрации имеет плоское основание и заднюю опору,
шарнирно соединенные соответственно с противоположными сторонами перфорированной рамы дисплея,
причем обе части складываются к последней, когда подставка не используется. Шарнир опоры к раме дисплея
расположен на некотором расстоянии от последней, и опора выступает немного дальше линии шарнира, так
что угол наклона опоры автоматически ограничивается самой опорой. Изобретение иллюстрируется на
примере, представленном на прилагаемых чертежах, на которых:
- Рис. 1: перспективный вид подставки, показывающий раздвоенные опорные элементы в нужном положении и
несущие различные предметы, обозначенные пунктирными линиями. ---Рис. 2: детальный вид шарнирного
соединения опоры с задней или демонстрационной рамой. --- h.: :- -Ссылаясь на чертежи, подставка для
демонстрации по существу включает в себя плоское основание A; практически вертикальную заднюю или
демонстрационную раму B и опору C. Плоское основание A соединено с задней или демонстрационной рамой
Соседние файлы в папке патенты