Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4374
.pdf
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 4 июля 1925 года.
254,673 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 6, 1925. № 27,962/25.
Завершено: август. 5, 1926.
Полная спецификация.
улучшения или связанные с lManuiaetue.o gteel.
Я, Эдвин Боссхардт, проживающий по адресу: Дорфштрассе, 19/20, Берлин-Темпельхоф, Германия,
гражданин Швейцарской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Уже
было предложено ввести шихту стали, заваренную в первой печи (с легирующими материалами или без них),
во вторую печь или сосуд, расплавить ее в расплавленном виде, а затем перелить содержимое в литейный
ковш, из которого оно будет выгружено обычным способом.
Кроме того, известен способ удаления газов из стали, предварительно произведенной в печи, при котором
жидкая сталь помещается в емкости, специально утопленные в ямах, закрытых воздухонепроницаемыми
крышками, и отводится.
Кроме того, при обработке металлов и сплавов было предложено плавить металл или сплав в
газонепроницаемой электропечи при давлении ниже атмосферного и выпускать воздух из печи для создания
высокого вакуума.
Данное изобретение относится к способу производства низкоуглеродистой стали или стали, из которой можно
получить материал средней твердости с пределом прочности на растяжение от 45 до кг, пределом текучести
от 70 до 80% и относительным удлинением более 20% без необходимости использования дорогостоящих
добавок, в то время как ранее дешевые низкоуглеродистые стали и другие стали с тем же пределом
прочности на растяжение демонстрировали предел текучести, не превышающий 50-55%.
Повышение предела текучести позволяет значительно уменьшить ранее необходимую толщину материала и,
следовательно, снизить вес при широком спектре применений, особенно в металлоконструкциях, таких как
стальные мосты и тому подобное.
[Цена M.=C 4s Материал, полученный по данному способу и подвергнутый интенсивной деоксидации или
очищенный от газов, обладает следующими особенностями: низким содержанием углеродистых частиц,
нормальным содержанием марганца и повышенным содержанием кремния.]
Содержание углерода, например, составляет от 0,05 до 0,2%, содержание марганца в готовом материале
достигает 0,8%, а содержание кремния — до 2%.
Например, в материале, полученном данным способом, при котором в расплавленный материал, помимо
обычных добавок, было добавлено 2% кремния, анализ показал содержание 0,13% углерода, 0,72% марганца
и 1,26% кремния. В ходе испытаний, проведенных в отделе испытаний материалов в Берлине-Лихтерфельде,
этот материал показал предел прочности на растяжение 54,8 кг, предел текучести 41 кг и удлинение 27,3%. В
некоторых случаях кремний может быть полностью или частично заменен вольфрамом, никелем и другими
высококачественными металлами, которые, как известно, благоприятно влияют на свойства материала.
Однако по экономическим соображениям эти дополнения, как правило, не должны превышать 0,25%. С другой
стороны, при добавлении только кремния, то есть без учета всех дорогостоящих добавок, таких как вольфрам
и тому подобное, можно получить низкоуглеродистую сталь или сталь с чрезвычайно высоким пределом
текучести уже в некатаном состоянии.
Ценные качества низкоуглеродистой стали или стали, соответственно, производимой по данному способу,
обусловлены не только вышеупомянутым составом материала, но и, в значительной степени, особым
способом и проведением процесса плавления, в результате которого расплавленный материал, максимально
свободный от кислорода, то есть от газов, и от других вредных примесей, является условием получения этих
качеств.
Таким образом, процесс плавки согласно настоящему изобретению предпочтительно осуществлять,
например, в мартеновских печах, имеющих газогенераторы, расположенные у каждой головки печи и
снабженные каналами, расположенными на уровне зоны белого нагрева. Процесс завершен:
1.
При температуре 1800-2000 °C.
в плавильной камере над расплавленной массой; 2.
При пониженном давлении в плавильной камере 15, в отличие от печей типа Сименс-Мартин, в которых
присутствует избыточное давление, для практически полной очистки расплавленной массы посредством
всасывающего действия 3. Путем использования процесса тонкого помола для максимально возможного
обезуглероживания материала, например, до содержания углерода 0,04-0,05%.
При таком способе плавления обеспечивается практически полное обессеривание и удаление фосфора.
Помимо мартеновской печи типа Сименс-Мартин, процесс плавки по настоящему изобретению может также
осуществляться в электропечи. Важно, чтобы в такой печи максимально предотвращалось попадание
кислорода в расплавленный материал, или же последний должен быть полностью свободен от кислорода, и
расплав не должен подвергаться воздействию.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254674.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254674&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254674A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 26, 1925. № 29,884/25.
O4 Complete Accepted: Feb. 17, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
254,674 Процесс переработки кислых смол, полученных в результате рафинирования производных
минеральных масел, в нейтральные битумы.
Я, Фридрих Вильгельм, из Плоешти, Румыния, австрийского гражданства, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу переработки кислотных смол, полученных в результате
рафинирования производных минеральных масел, в нейтральные битумы.
Известно, что использование кислотных смол является важной проблемой в связи с переработкой
производных минеральных масел, для решения которой было проведено множество экспериментов.
Кислотные смолы образуются при рафинировании производных минерального масла серной кислотой и даже
на предприятиях средних размеров достигают довольно значительных количеств, которые до сих пор
утилизировались, например, в специальных резервуарах.
Известные процессы практически полностью ограничивались промывкой водой и/или нейтрализацией
различными известными реагентами (например, едким натром и известью), а затем сжиганием с помощью
специальных колосниковых решеток или, после удаления максимально возможного количества серной
кислоты, с добавлением или без добавления горючего масла.
Для устранения этих недостатков, согласно настоящему изобретению, я предлагаю способ переработки
полученных кислотных смол в нейтральный битум, чтобы получить конечный продукт, одинаково пригодный
для использования в дорожном покрытии, производстве кровельных плит и изоляционных материалов, не
содержащих смолы, для производства лака и брикетной смолы, а также для получения жидкого асфальта и
водонепроницаемого битума.
Новый процесс характеризуется тем, что серная кислота, все еще содержащаяся в исходных кислотных
смолах после рафинирования, путем удаления части серной кислоты, [цена 1/-1] восстанавливается с
помощью сероводорода, при этом сероводород либо вводится в кислотные смолы, либо производится
непосредственно в самой массе 50 путем добавления серы.
Предложенный процесс основан на восстановлении серной кислоты, остающейся в довольно значительных
количествах в кислотных смолах после того, как последние были подвергнуты процессу рафинирования,
включающему удаление части серной кислоты.
Восстановление осуществляется с помощью сероводорода и приводит к образованию серы и воды, формула
которых выглядит следующим образом: 112SO + 311S = 2S + 4112O. Образовавшаяся таким образом сера
одновременно реагирует с углеводородами кислотных смол с известным эффектом. 65 На практике процесс
осуществляется примерно следующим образом: исходные кислотные смолы помещают в емкости или котлы,
известные в нефтяной промышленности как мешалки, и доводят их до жидкого состояния путем нагрева
паром или прямым обжигом.
После этого часть более тяжелой серной кислоты отводится со дна сосудов, оставляя в смолах
приблизительно от 1 до 8 процентов серной кислоты.
Оставшаяся в кислотных смолах серная кислота затем восстанавливается до серы, которая, в свою очередь,
оказывает известное воздействие на углеводороды. Регулируя долю серной кислоты, остающейся в
кислотных смолах до введения сероводорода или серы, можно контролировать твердость получаемого
битума до 85% в соответствии с желаемыми характеристиками конечного продукта.
Добавление так называемого «пакуры» (остатка после перегонки сырой нефти) с температурой кипения 90°C
позволяет регулировать свойства конечного продукта (битума) по своему усмотрению в той мере, в какой это
необходимо.
Кислотные смолы после очистки путем удаления части серной кислоты нагревают для концентрирования
оставшейся серной кислоты, как только температура поднимется примерно до 130 °C.
В соответствии с изобретением, в кислотные смолы вводят сероводород.
В модифицированном процессе сероводород может быть получен в кислотных смолах путем добавления
небольшого количества серы, которая реагирует с углеводородами кислотных смол, образуя сероводород.
Количество серы, используемой для этой цели, может быть небольшим, поскольку в момент образования
сернистого водорода соответствующее количество серной кислоты восстанавливается, так что снова
образуется свободная сера, которая в момент образования вновь реагирует с углеводородами.
Процесс, являющийся предметом настоящего изобретения, носит циклический характер, и действие
завершается только тогда, когда вся серная кислота восстанавливается и образуется битум полной
нейтральности, пригодный для указанных выше применений. Полное восстановление серной кислоты можно
определить по прекращению пенообразования, которое активно продолжается на протяжении всего процесса.
После завершения процесса вспенивания образуется так называемое «зеркало» с гладкой блестящей
поверхностью, а полученный битум очень блестящий, обладает большой длиной волокон и, следовательно,
хорошей пластичностью. Разумеется, данный процесс можно осуществить и другими способами в рамках
изобретения, и описанный процесс приведён лишь в качестве примера его работы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254675.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254675&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254675A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): июль B, 1925 г.
254,675 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 28, 1925. № 80,088/25.
Окончательно принято: ноябрь. 25, 19.26, Полная спецификация.
Улучшенная демпфирующая обмотка в роторах электрических машин.
Мы, компания THYssEN & Co. ANTIENGESELLSCHAFT, немецкая корпорация-производитель из
Мильхайм-Ртур, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Важной особенностью ротора электрических машин типа О10 является его демпфирующая обмотка, от
надежности которой в значительной степени зависит безопасность работы при параллельном вращении
машины. Однако монтаж и изготовление указанных демпферных обмоток часто сопряжены с трудностями,
особенно в трехфазных генераторах с полюсными наконечниками, для которых до настоящего времени
известны различные конструкции демпферных обмоток. Во всех известных конструкциях пазы для крепления
демпферных стержней расположены и размещены в стойках, а также в соединительных кольцах стержней
таким образом, что стержни могут быть вставлены в стойки только сбоку, а затем соединены с помощью
соединительных колец.
Таким образом, все упомянутые демпферные обмотки имеют тот недостаток, что монтаж и соединение
отдельных частей демпфера могут производиться в мастерской громоздким и дорогостоящим способом.
В частности, изготовление пазов в полюсных наконечниках для приема демпферных планок является
довольно сложной задачей, выполнимой лишь со значительными затратами труда и времени. Либо указанные
канавки просверливаются в виде круглых отверстий, вставленных сверху в жесткие полюсные наконечники,
либо штампованные стержни с готовыми канавками вставляются в полюсные наконечники с помощью
выступов типа «ласточкин хвост», либо любым другим способом.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованной обмотке демпфера, в частности, [Цена 11 для
трехфазных генераторов с выступающими полюсными наконечниками, в которых канавки, обеспечивающие
прием демпферных стержней в полюсах, а также в соединительных муфтах стержней, выполнены одним
комплектом из 50 резцов для канавок полюсов и имеют параллельные боковые стенки или! и с внутренним
сужением стенок, в то время как средние линии всех канавок одного полюсного наконечника или одной секции
кольца могут быть расположены параллельно друг другу или наклонены друг к другу. Крепление демпферных
планок в канавках осуществляется путем вставки герметизирующих элементов, которые предотвращаются от
выпадения под действием центробежных волокон, герметика, винтовых штифтов или тому подобного.
Одновременно с этим указанные заполняющие элементы служат для восстановления наиболее
благоприятного магнитного потока, нарушенного в результате нарезки канавок. 65 Канавки, сформированные
описанным способом, имеют то преимущество, что они позволяют вводить целые секции в демпфирующую
обмотку (демпферную клетку), соответствующие одному полюсному наконечнику, так что осветительная
машина может получить надежное соединение всех своих частей, благодаря чему эффективность
демпфирования машины существенно повышается.
На прилагаемых чертежах показаны различные конструктивные формы канавок, а также заполняющих в них
элементов для крепления демпферных планок, помимо которых возможны и другие формы в рамках
настоящего изобретения.
На фиг. 1 и 2 представлены две различные конструкции головки полюсного наконечника с улучшенным
расположением канавок; на фиг. 3-9 показаны поперечные сечения различных форм наполнителей и их
креплений к головке полюса; Рисунки 10, 1 и 12 представляют собой вид спереди, план и сечение
соединительного кольца из стержня 9/254675; в последнем варианте не показаны заполняющие элементы,
хотя их можно использовать при желании.
Обращаясь к рис. 1: головка полюсного наконечника снабжена канавками 1, имеющими параллельные
боковые стенки, а их средние линии также расположены параллельно друг другу.
— Обращаясь к рис. 2: Головка столба снабжена канавками 2 с внутренними сужающимися боковыми
стенками, причем указанные канавки расположены либо параллельно друг другу (как показано в левой
половине рис. 2), либо под определенным углом радиально друг к другу (как показано в правой половине рис.
2). Разумеется, пазы могут быть выполнены в различных вариациях обеих конструктивных форм.
Обращаясь к рис. 3-9: Как уже упоминалось, наполнители, служащие для крепления демпферных стержней в
пазах, одновременно используются для восстановления наиболее благоприятного магнитного потока и могут
быть изготовлены из различных 26 поперечных сечений, соответствующих сечению стержня 4 и пазов для их
вставки в пазы, при этом они могут располагаться с одной или с обеих сторон демпферного стержня в пазах.
Наполнитель, показанный на фиг. 3, состоит из углового элемента 3', опирающегося с одной стороны на
наружную поверхность демпферной планки 4, при этом небольшой наружный зазор 5 оставлен по
электрическим соображениям.
Как показано на рис. 4, с каждой стороны демпферной планки 4 можно вставить один угловой элемент 6.
На рис. 5 наполнитель образует крышку 7, которая сверху перекрывает демпферную планку 4.
На фиг. 6 показана U-образная наполнительная деталь 8, расположенная с одной стороны демпферной
планки 4.
На фиг. 7 аналогичный U-образный наполнитель 9 расположен с каждой стороны демпферной планки 4.
На рис. 8 показана наполнительная деталь 10, охватывающая демпферную планку 4 и разделенная сверху.
Наполнитель, показанный на рис. 9, представляет собой клин 11, расположенный на верхней части
демпферной планки 4.
Во всех примерах, показанных на фиг. 3–9, крепление указанных наполнителей 66 в канавках головки столба
осуществляется в точке x путем герметизации. Разумеется, указанное крепление может быть осуществлено
любым другим подходящим способом, например, с помощью небольших винтовых штифтов или подобных
приспособлений, особенно в высокоскоростных роторах.
Обращаясь к рис. 10–12: Канавки в соединительном кольце 12 для демпферных планок 4 могут быть
выполнены с помощью одного комплекта канавок для полюсов, что значительно облегчает работу.
Кроме того, нарезка канавок позволяет обрабатывать одновременно несколько секций кольца. Расположение
канавок должно соответствовать расположению соответствующих канавок в головке полюсного наконечника,
при этом крепление стержней в указанных канавках может быть аналогичным описанному выше в связи с
креплением стержней к канавкам в головке полюсного наконечника. 75 Вместо двойного крепления стержней к
канавкам полюса и к кольцевым канавкам будет достаточно крепления только к последним, при условии, что
соединительные кольца закреплены любым подходящим способом на поверхностях полюсного наконечника.
В конце концов, благодаря описанной выше конструкции пазов для размещения демпферных стержней в
опорах, а также в соединительных кольцах стержней, достигается, с одной стороны, возможность выполнения
указанных пазов группами за раз с помощью одного комплекта фрез для пазов в опорах x (как показано на
рис. 9), 90, а с другой стороны, возможность введения в пазы целых секций демпферной клетки,
соответствующих одному элементу опоры, и их легкого крепления в них.
Таким образом обеспечивается надежное соединение всех 95 частей демпферной обмотки, что имеет
решающее значение для эффективности демпфирования машины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254676A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): должным образом 6, 1925, 254,9. Заявка на дополнительную дату (в ней №
28489;: от 1 сентября, № 30364)25.
(Патент на дополнение № 238489, датированный сентябрем.) 3, 1924. ) Полная версия принята к публикации:
1 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс непрерывной очистки сырого сероуглерода.
Мы, д-р Эберхард Легелер, гражданин Германии, и д-р Пауль Эссельманн, гражданин Германии, оба из
Вестхавелланда, Премниц, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям процесса непрерывной очистки
неочищенного сероуглерода, описанного в Спецификации №.
238,489, датировано 9 апреля 1925 года. Аккорд-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254677A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США: 20 июня 1925 г.). 254,377 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 8, 1926. Нет, 3524/26.
Завершено: октябрь. 14, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Конструкции стенок печи.
Мы, компания «Супергер», корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: 17, Ист 42-я улица, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки
(правопреемники Бенджамина Бройдо, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: 262, Вест 121-я
улица, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печам и, в частности, к типу печей, предназначенных для использования под
паровыми котлами, в которых одна или несколько стенок камеры сгорания облицованы либо водяными
экранами, либо нагревателями с лучистым теплоносителем, либо и тем и другим.
В современных установках такого типа предусмотрены очень большие камеры сгорания, что требует
размещения котла на значительной высоте над уровнем колосниковой решетки или дном топки, а последнее
обстоятельство обуславливает необходимость использования высоких стенок топки, строительство которых
обходится дорого. В конструкциях такого типа, где скорость сгорания обычно очень высока, стенки камеры
сгорания или печи часто облицовываются экранами, выполненными из теплопоглощающих трубок, и данное
изобретение предусматривает расположение таких трубок 36 таким образом, чтобы они образовывали
боковую опору для стенок печи и тем самым позволяли использовать конструкцию стенок, которая не только
намного легче и дешевле в изготовлении, чем обычная форма, но и может быть выполнена в легкосъемном
виде, что обеспечивает легкий доступ к трубчатым конструкциям для ремонта или замены.
Трубки, образующие защитную сетку на стенках топки, подвергаются интенсивному прямому лучистому теплу
из камеры сгорания, и, как следствие, скорость теплопередачи через эти трубки относительно высока по
сравнению с остальной частью котла. Кроме того, во многих случаях они подвергаются накоплению шлака,
особенно на установках с высокой скоростью сгорания, где значительное количество шлака уносится вместе с
продуктами сгорания. Это явление особенно выражено в случаях использования пылевидного топлива,
поскольку в таких случаях частицы шлака, из-за своей мельчайшей структуры, переносятся продуктами
сгорания в больших количествах, чем в случае с угольными установками, работающими вручную или с
помощью кочегарных машин. Данное изобретение представляет собой конструкцию, которая будет
способствовать устранению или минимизации проблем, связанных с накоплением шлака, которая в случае
водоочистных экранов улучшит их производительность, а также обеспечит другие и дополнительные
преимущества, которые будут более подробно рассмотрены в связи с последующим подробным описанием
изобретения.
Уже известно, что в топку можно встраивать ряд параллельных труб, составляющих более или менее
существенные части собственно котла, снабженных перегородками или отбойными блоками, а также
известно, что перегородки можно устанавливать с помощью блоков, уложенных на ряд параллельных труб
котла.
Настоящее изобретение заключается в сочетании котла, стенок топки под котлом, окружающих камеру
сгорания, и экрана, включающего множество теплопоглощающих трубок, поднимающихся под углом к
вертикали в направлении указанной камеры сгорания, расположенных близко к внутренней поверхности
одной из таких стенок и образующих для нее облицовку.
В качестве иллюстрации изобретения на прилагаемых чертежах показан стандартный котел 90-го типа с
крестообразным барабаном, к топке которого были установлены как водонагревательные экраны, так и
радиаторный пароперегреватель, изготовленный в соответствии с изобретением.
На рисунке 1 представлен схематический вид котла в разрезе, при этом часть кожуха частично видна, чтобы
показать расположение труб.
Рисунок 2 представляет собой схематический вертикальный разрез, выполненный вдоль линии 2-2, -10.
Рисунок 1.
Рисунок 3 представляет собой увеличенный фрагмент, выполненный по линии 3-3 на рисунке 2, а рисунок 4 —
увеличенный фрагмент, выполненный по линии 4-4 на рисунке 2, демонстрирующий модифицированную
форму конструкции стены.
Обращаясь к рисунку 2, цифра 10 обозначает барабан обычного водотрубного котла с поперечным
барабаном, соединенный обычным способом с помощью соответствующих циркуляционных насосов 11 с
блоком генерирующих труб 12. Поскольку конкретная форма котла, к которому может быть применено
изобретение, не имеет значения, нет необходимости описывать котел подробно. На рисунке котел показан
установленным над камерой сгорания 13, которая представляет собой тип, предназначенный для работы с
помощью горелки на пылевидном топливе, показанной на рисунке 14 (рисунок 1), хотя следует понимать, что
применение изобретения не ограничивается этой формой камеры сгорания, а может быть использовано в
связи с любой из известных форм.
В показанном варианте исполнения, выбранном исключительно в иллюстративных целях, камера сгорания
имеет прямоугольную форму и снабжена водяными экранами, образующими облицовку для двух ее боковых
стенок, а также радиатором перегревателя лучистого типа, облицованным задней стенкой. Однако очевидно,
что изобретение в равной степени применимо к камерам сгорания как с криволинейными, так и с плоскими
стенками, и что расположение водонагревателей, пароперегревателей или обоих элементов может
изменяться в зависимости от типа стенок в соответствии с требованиями конкретной установки. Станет также
очевидно, что включение как водяных экранов, так и пароперегревателя в камеру сгорания не является
существенным для осуществления изобретения, которое касается только конкретной формы и расположения
трубчатой конструкции, образующей водяной экран или пароперегреватель, относительно той части стенки,
которую он облицовывает.
В представленной конструкции каждый из водонагревателей включает в себя нижний или входной коллектор
15, расположенный под небольшим углом к горизонтали для облегчения циркуляции через него и
соединенный в нижней части с помощью соответствующей нисходящей трубы 16 с барабаном котла,
расположенным ниже уровня воды. Аналогичный верхний или выходной коллектор 17, также слегка
наклоненный к горизонтали, соединен посредством подходящей восходящей трубы 70 18 с барабаном котла
10, а сама сетка образована множеством параллельных водотрубок 19, соответствующим образом
соединенных своими концами с коллекторами 1.5 и 17. Как уже указывалось ранее, изобретение 75 полностью
касается конкретного расположения сетки, и поскольку конкретный способ соединения сетки с котлом не
имеет значения в рамках изобретения, необходимая циркуляция воды через сетку может быть обеспечена
при желании путем подключения к источнику, отличному от источника котла, без выхода за рамки
изобретения.
Коллекторы 85 и 17 предпочтительно размещать снаружи стенки котла, чтобы исключить воздействие высоких
температур внутри камеры сгорания 90 на соединения между сетчатыми трубами и коллекторами и
обеспечить к ним легкий доступ, однако такое положение коллекторов не является обязательным.
Пароперегреватель выполнен практически так же, как и водонагревательные экраны 95, и включает в себя
нижний входной коллектор 20 и верхний выходной коллектор 21, причем два коллектора соединены
множеством параллельных трубок 22, образуя пароперегреватель. Впускной коллектор 20 соединен 100 с
паровым пространством барабана 10 посредством паропроводов 23 и 24, а перегретый пар подается через
выходное отверстие 25 в коллекторе 21.
Как и в случае с водяным экраном, и по тем же причинам для модели 105, коллекторы 20 и 21
предпочтительно, но не обязательно, размещаются снаружи корпуса котла.
При осуществлении изобретения трубки, образующие либо водяной экран, либо пароперегреватель 110,
вместо того чтобы располагаться вертикально, размещаются под углом к вертикали и наклоняются внутрь над
камерой сгорания. В этой связи следует отметить, что не имеет значения, параллельны ли трубки
вертикальной плоскости, расположенной перпендикулярно стенам, которые они облицовывают, поскольку
очевидно, что наклон трубок, как показано на рисунках 1 и 2, может быть 120 независимо от их наклона к
плоскости, перпендикулярной стене.
Желаемый наклон труб может быть задан при сохранении коллекторов вне стенок печи 125 различными
способами, и показаны два способа, которыми это может быть достигнуто. На рисунке 1 показан наклон,
достигаемый путем изгибания труб 22 наружу с каждого конца от промежуточного наклонного участка, так что
концы труб могут быть соединены с коллекторами вне котла любым желаемым способом, например, как
описано в Спецификации Британских писем.
Патент № 167134 от 28 июля 1920 г. На рисунке 2 наклон труб водоотводящего фильтра достигается путем
размещения нижнего коллектора с поперечным сечением под таким углом, что его верхняя грань
расположена под углом к горизонтали, и, следовательно, трубки фильтра, входящие в эту грань
перпендикулярно плоскости рисунка 2, располагаются под углом к вертикали. Колонна 15 предпочтительно
располагается снаружи нижней секции 26 стенки печи, и, как будет видно из рисунка 1, внутренний наклон
труб приведет к тому, что верхние концы прямых участков окажутся в пределах линии верхней секции стенки
котла 27.
Как отмечалось ранее, желательно, чтобы коллекторы располагались вне котла, и для того, чтобы такое
расположение коллектора 17 стало возможным, верхние концы труб 19 изогнуты, как показано на рисунке 191,
и входят в коллектор 17 снаружи стенки топки. Однако становится очевидным, что для достижения этого
результата могут быть использованы и другие формы связей.
Конструкция стен над и под перемычками экранов может иметь любую из обычных форм. Однако наклонные
сетчатые трубы 19 или 22 позволяют использовать более выгодную форму стены на площади, занимаемой
трубами, поскольку последние могут использоваться в качестве опоры, к которой стена может быть
прислонена и удерживаться в нужном положении силой тяжести.
Как показано на рисунке 1, эта часть стены может состоять из нескольких огнеупорных блоков или плит 28,
покрытых наружным изоляционным покрытием 29 из любого подходящего материала. Подходящий опорный
элемент, такой как уголок 30, служит для поддержки самого нижнего ряда секций, образующих эту часть
поверхности стены и которые поддерживаются в боковом направлении трубами 19 или 22. Верхние участки
этой части поверхности стенки также получают боковую опору от труб и могут либо опираться
непосредственно на ряд секций, расположенных непосредственно ниже, либо опираться на дополнительные
поперечные опорные элементы, аналогичные уголкам 30. Хотя сборка этого участка стены из отдельных
блоков не является обязательной, такая конструкция обеспечивает преимущество в виде возможности
быстрого демонтажа для доступа к трубкам сетки в случае необходимости их ремонта или замены.
На рисунке 4 показана модифицированная конструкция стенки, примененная к одному из экранов, хотя
очевидно, что эта конструкция может быть применена и к пароперегревателю. В таком виде между трубками
со стороны, противоположной камере сгорания 70, расположен ряд съемных пластин 31.
Такая конструкция обеспечивает сплошную металлическую стену, к которой может быть прикреплена
подходящая огнеупорная стена способом, описанным выше в пункте 75 в связи с рисунком 1.
На представленных вариантах наклон труб показан сравнительно небольшим, однако величина наклона
определяется в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы котла, и она может быть
значительно больше, чем указано в конкретном варианте применения, показанном здесь. В любом случае,
наклон экрана 85 обеспечивает опору для внешней части стены, благодаря чему последнюю можно
установить проще и дешевле, чем в случае, когда стена должна быть самонесущей, и, кроме того, такая
конструкция позволяет легче изготавливать стенки печи из съемных элементов. Эта особенность имеет
большое практическое значение, поскольку при такой конструкции боковые стенки могут быть изготовлены со
значительным снижением затрат, а небольшие и легкосъемные элементы стенки, которые просто
укладываются вплотную к наклонным трубам, обеспечивают легкий доступ для ремонта или замены любых
труб, которые могли быть обгоревшими или иным образом поврежденными.
Наклон боковых стенок труб, особенно в случаях, когда используется значительный наклон, приведет, в
случаях 106, когда используются колосниковые решетки и раскаленный слой топлива расположен в нижней
части печи, к лучшей скорости теплопередачи через трубы, чем если бы они были вертикальными, 110
поскольку лучистое тепло будет падать на трубы по линии, более перпендикулярной их поверхности, чем в
случае вертикального экрана.
Значительный наклон труб 115 также минимизирует, если не полностью устранит, обычное накопление шлака
на трубах, поскольку шлак, прилипший к верхней части труб, вместо того, чтобы стекать в расплавленном
состоянии вниз по длине труб 120, будет стекать с их нижней поверхности непосредственно на слой топлива
или на дно камеры сгорания.
Соседние файлы в папке патенты