Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4370
.pdf
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям комбинированных кухонных и центральных
отопительных печей, то есть кухонных плит, включающих бойлер для нагрева воды для радиаторов бытовой
циркуляционной системы.
Для того чтобы печь центрального отопления выполняла свою функцию наиболее научным образом, она
должна быть сконструирована таким образом, чтобы варка и запекание продуктов осуществлялись так же
эффективно, как и в обычной печи. Кроме того, конструкция циркуляционного котла и его расположение
относительно топочной перемычки должны быть такими, чтобы максимально эффективно использовать
количество тепловых единиц, содержащихся в топливе; этого лучше всего достичь, сделав нагревательную
поверхность, непосредственно контактирующую с огнем, как можно большей. С другой стороны, -30 газы
сгорания, поступающие в дымоход с колосниковой решетки, не должны проходить через длинные дымоходы,
охлаждаемые водой или воздухом, и не должны часто менять направление своего движения на пути к
дымоходу, поскольку таким образом эффективность циркуляционного котла значительно снижается из-за
неполного сгорания и высокого сопротивления тяге.
40- Все известные печи центрального отопления имеют эти недостатки. В большинстве из них
циркуляционный котел устроен таким образом [PrPice 1 1-], что тепло, предназначенное для варочных
отверстий и для печи, поглощается холодной водой, поступающей через обратную трубу системы циркуляции
горячей воды, и это происходит в такой степени, что во многих случаях выпечка хлеба (в частности)
становится невозможной из-за недостатка тепла в печи. Это особенно актуально, когда циркуляционный
бойлер расположен сверху, сзади, сбоку или снизу печи. Большинство водоциркуляционных плит с
циркуляционными котлами, изготовленными из листового металла, относятся к одному из этих классов.
В других печах центрального отопления продукты сгорания отводятся по очень длинным дымоходам,
окруженным водой, и, кроме того, вынуждены течь в разных направлениях, прежде чем достигнут дымохода.
Недостаток этих конструкций заключается в том, что дымовые газы охлаждаются слишком сильно, 65 без
повышения эффективности котла.
Охлаждение дымовых газов уменьшает тягу, на стенках дымоходов откладывается сажа из-за неполного
сгорания, а передача тепла воде в котле значительно затрудняется. Для конденсации присутствующего в этих
газах водяного пара 75, в результате чего котел покрывается влагой, охлаждение дымовых газов не должно
быть слишком сильным.
Затем на стенках дымоходов образуется стойкий налет, сопротивление тяге увеличивается, и печь вскоре
становится непригодной для использования.
Поскольку печь центрального отопления представляет собой комбинацию обычной плиты и циркуляционного
котла, она должна, помимо ряда важных технических требований, легко чиститься и быть простой в
эксплуатации.
Кроме того, циркуляционный котел должен быть изготовлен из водостойкого и огнестойкого материала (номер
изделия 224,6586). Чугунные котлы показали себя лучше, чем сварные котлы из листового металла, поскольку
в последних воздействие огня и воды часто приводит к растрескиванию сварных швов из-за косых
изгибающих напряжений, возникающих вследствие неравномерного нагрева.
— Кроме того, циркуляционный котел I0 должен быть сконструирован как единый блок, который, если это
необходимо! Если деталь подлежит ремонту или замене, ее можно снять с решетки, не разбирая ее.
Печь центрального отопления, являющаяся предметом настоящего изобретения, полностью изготовлена из
чугуна, и изобретатель избежал вышеупомянутых трудностей.
Изобретение в первую очередь представляет собой печь центрального отопления со встроенным чугунным
котлом, состоящим из двух боковых стенок, задней стенки и передней стенки колосниковой решетки,
отличающуюся тем, что часть котла за колосниковой решеткой снабжена короткими, достаточно широкими
дымоходами, соединенными с сажевой камерой, которая проходит под всей печью и снабжена заслонкой для
отвода дымовых газов и дымоходным отверстием в дымоход. Стенки циркуляционного котла, как будет более
подробно описано ниже, соединены между собой для обеспечения циркуляции воды. Таким образом,
нагревательные поверхности котла, непосредственно контактирующие с огнем, делаются максимально
большими, особенно с учетом того, что эти поверхности имеют волнистую форму. Таким образом,
теплотворная способность топлива используется в максимальной степени. Еще одно преимущество такой
конструкции заключается в том, что в топочной решетке больше не требуются жаропрочные пластины, а
благодаря заполнению водой передняя часть решетки не может нагреться до такой степени, чтобы
расколоться.
Для обеспечения наилучшего процесса варки и запекания, два отверстия для кипения расположены
непосредственно над колосниковой решеткой, чтобы обеспечить эффективное прохождение пламени через
них. Кроме того, стенка котла, примыкающая к печи для выпечки, имеет отверстие, благодаря чему огонь
непосредственно соприкасается со стенкой указанной печи. Таким образом, при выпекании огонь
перемещается по стенкам печи точно так же, как и в обычной кухонной плите. К печи не примыкает
теплопоглощающая камера.
Дымовым газам приходится преодолевать лишь небольшое расстояние от колосниковой решетки до
дымохода, причем в дымоходах достаточных размеров и с незначительными изменениями направления
потока; следовательно, тяга нисколько не уменьшается, поскольку не происходит охлаждения, конденсации
или отложения сажи.
Таким образом, эффективность водоциркуляционного котла поддерживается на постоянном уровне.
Кроме того, поскольку дымоходы котла расположены вертикально и открываются снизу в камеру для сажи,
которая легко доступна с передней стороны печи, а их верхние концы находятся непосредственно под
отверстиями для кипения, очистка от сажи является простой операцией. Для удобства использования печи
спереди предусмотрена ручка заслонки (или дефлектора), регулировка которой позволяет направлять
тепловые газы либо через дымоходы котла, либо вокруг печи для выпечки. 30 Циркуляционный котел
представляет собой цельную конструкцию, которую можно снять, не разбирая печь в значительной степени.
Летом, когда желательно вывести котел из эксплуатации 8.5 и когда требуется лишь небольшая колосниковая
решетка, в решетку вставляются накладные пластины 15, 16, чтобы закрыть боковые стенки котла. Эти
накладные пластины устанавливаются на подошве или дне колосниковой решетки 9U и в своих верхних
концах загибаются над верхними краями котла. При необходимости, путем установки крышки на стенку печи
для выпечки можно регулировать ее температуру. -95 Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве
примера, конструктивный вариант изобретения.
На этом рисунке: рис. 1 — вертикальный разрез печи, а рис. 2 — продольный разрез печи.
Цифра 1 обозначает колосниковую решетку, ограниченную четырьмя вертикальными стенками, а именно
боковыми стенками 2, 3, передней стенкой 105 4 и задней стенкой 5. 6 — это нижняя решетка, которую можно
опустить в положение 7 для увеличения площади нагрева и объема топливного бака. 8 и 9 — это дымоходы,
расположенные за решеткой в задней части 110 котла. 10 — это дымоход. Цифры 11, 12 и 18 обозначают
части сажевой камеры, расположенной в нижней части печи, а цифра 14 — это отражающая заслонка. 115
Циркуляционный котел работает следующим образом:
Когда заслонка находится в положении А, дымовые газы из колосниковой решетки проходят через дымоходы
8 и 9, а затем через части 11 и 12 сажекамеры, пока не достигнут дымовой трубы, как показано стрелками на
рисунке 1. С другой стороны, когда заслонка поворачивается в положение B, дымовые газы циркулируют
вокруг печи 12; через верхнюю часть сажевой камеры, в нижнюю часть 12 и оттуда в дымоход, как показано
стрелками на рисунке 2. Теперь, когда подробно описано и установлено, какова природа моего изобретения и
каким образом оно должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254586.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254586&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254586A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 9,1925. № 28,097/25. 25' Полностью слева: февраль. 10, 1926.
Полная версия принята к публикации: 8 июля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе скручивания и намотки нитей, выходящих из сопел для производства нитей.
Мы, ТИОМАС АЛЕКСАНДР БОЙД и ГАРОЛЬД АРТУР БОЙД, оба подданные Великобритании, и британская
компания J. & T. BOYD LIMITED, все инженеры, а также все 6 сотрудников Shettleston Iron Works, Глазго,
настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: наше изобретение относится
к машинам для приема нитей, вытекающих и поступающих непосредственно из сопел, например, при
изготовлении искусственного шелка, и для этой цели усовершенствованы средства намотки и скручивания
таких нитей на бобины или подобные им.
Согласно данному изобретению, нити, выходящие из сопла, в одном случае наматываются на коническую
бобину, имеющую быстрое и медленное движение, работающее согласованно с перемещением нити, что
обеспечивает практически равномерный намот нить на бобину. В другом случае нити наматываются на
коническую или параллельную катушку с помощью маховика, установленного соосно с катушкой и
приводимого в движение с другой скоростью, чем катушка, так что при этом нити скручиваются, наматываясь
на катушку. Для обеспечения практически равномерного намотки при наматывании на коническую бобину,
одновременно с перемещением маховика осуществляется быстрое и медленное движение.
Еще одна часть данного изобретения относится к использованию скользящего элемента для перемещения
каждой конической бобины от ее основания во время наполнения бобины.
На скользящем элементе выполнена зубчатая рейка, которая вращается вместе с шестерней на медленно
вращающемся валу, обслуживающем группу шпинделей. Реечная передача на валу приводится в движение
за счет трения, благодаря чему отдельные скользящие элементы могут перемещаться вперед после
заполнения бобины до исходного положения.
Цена:] В качестве практического примера применения нашего изобретения № 45 к раме для намотки
комплектов нитей, используемых для искусственного шелка, поступающих непосредственно из сопел, которые
выдают нити, и скручивания их на конусообразную или бутылкообразную бобину № 50, мы используем
коробчатую направляющую, проходящую вдоль рамы и установленную на соответствующей раме. Внутри
этой направляющей мы устанавливаем в подшипниках с задней стороны вал привода катушки, а с передней
стороны — вал привода маховика 55 сзади. Они располагаются на подходящем расстоянии друг от друга,
горизонтально и параллельно направляющей.
Вдоль направляющей коробки мы устанавливаем на соответствующем расстоянии друг от друга шпиндели
для катушек, расположенные горизонтально и перпендикулярно описанным выше валам; шпиндели для
катушек установлены в подшипниках, закрепленных на направляющей коробки. Передний подшипник имеет
описанную ниже втулку маховика, при этом шпиндель бобины 65 на его переднем конце поддерживается и
работает внутри этой втулки.
Задний подшипник удерживает втулку шестерни, при этом задний конец шпинделя бобины поддерживается и
работает во втулке. 70 На втулку шестерни мы устанавливаем спиральную шестерню, которая зацепляется со
спиральной шестерней на валу бобины и приводится ею в движение.
В втулку шестерни мы закрепляем перо, которое входит в шпоночный паз на шпинделе бобины 75. Втулка
шестерни приводит в движение шпиндель катушки, при этом последний может свободно скользить в
продольном направлении внутри втулки.
На упомянутой выше втулке маховика мы устанавливаем спиральную шестерню, которая зацепляется с 80 и
приводится в движение валом маховика. На переднем конце втулки маховика, снаружи подшипника, мы
устанавливаем маховик с ножкой, выступающей вперед и не соприкасающейся с катушкой для бутылок,
описанной далее. На внутреннем конце втулки маховика (85°) мы формируем канавку для установки вилки
поперечной муфты, описанной далее. Шестерня на втулке маховика 14586 достаточно широка, чтобы
обеспечить ее продольное перемещение и при этом оставаться в зацеплении со своей ведущей шестерней.
На переднем конце шпинделя для бобины мы устанавливаем бобину в форме бутылки, которая приводится в
движение этим шпинделем. В начале скручивания головка бобины находится непосредственно под
нитенаправляющей на ножке маховика, которая перемещается продольно наружу и внутрь с помощью
упомянутой выше муфты перемещения, распределяя нить по конической поверхности бобины. По мере
намотки бобины она автоматически отступает внутрь от нитенаправляющей на ножке маховика до тех пор,
пока не будет заполнена способом, описанным ниже.
Указанное средство представляет собой скользящий рычаг, который мы устанавливаем в направляющих на
нижней стороне коробчатой рейки. Ползунковый рычаг расположен горизонтально и параллельно шпинделю
шпульки. На заднем конце, на вертикальном рычаге, находится муфта, которая охватывает задний конец
шпинделя катушки и с помощью которой шпиндель перемещается вперед и назад. На нижней кромке
ползункового рычага мы образуем зубчатую рейку, которая зацепляется с шестерней, установленной на валу
механизма. Этот вал расположен горизонтально, параллельно направляющей и проходит вдоль нее. К этому
валу от главного привода машины прикладывается медленное непрерывное движение, чтобы по мере
заполнения бобины возвращать в исходное положение шпиндель и саму бобину. Шестерня на валу сборщика
приводится в движение трением вала, благодаря чему ползунковый рычаг может быть выдвинут вперед для
начала наполнения новой катушки для бутылок. На переднем конце ползункового рычага находится рукоятка
для управления рычагом. Перед шпинделем катушки на подходящем расстоянии мы устанавливаем на раме
направляющий стержень, расположенный горизонтально и параллельно направляющей короба.
По этому направляющему стержню нити идут от сопел к направляющей на ножке маховика, а затем к бобине
бутылки. Направляющий стержень может быть неподвижным или вращающимся, чтобы облегчить
прохождение нитей к бобине. - Вал бобины и шпиндель приводятся в движение с такой скоростью, чтобы
обеспечить необходимое количество витков нитей по мере их прохождения к бобине. Например, если нити
должны получать два витка на дюйм, и они скручиваются и наматываются на бобины со скоростью 1000
дюймов в минуту, то шпиндель бобины будет вращаться со скоростью 2000 оборотов в минуту. Лопасть,
являющаяся «натяжным» элементом, предпочтительно приводится в движение с меньшей скоростью, чтобы
обеспечить натяжение с требуемой скоростью 1000 дюймов в минуту.
Мы изготавливаем коническую часть бобины для бутылки с окружностью, скажем, 10 дюймов в среднем
диаметре, и поэтому мы приводим в движение маховик на 100 оборотов меньше, чем бобина, чтобы
обеспечить необходимый намот. Для обеспечения равномерного намотки нитей на конус выше и ниже его
среднего диаметра мы изменяем скорость вращения маховика известными способами, такими как пара
конусов с ремнем, перемещающимся взад и вперед синхронно с движением маховика, распределяющего
нити. Таким образом, становится понятно, что набор нитей скручивается и наматывается на бобину бутылки,
которая автоматически получает нить из нитенаправителя на мотке до полного заполнения.
Во втором варианте нашего изобретения, применяемом для намотки нитей без скручивания на бобину, мы
используем все детали, описанные в предыдущем варианте для скручивания и намотки, за исключением вала
маховика, втулки маховика и самого маховика. Вместо них мы используем направляющую для перемещения,
установленную на качающемся валу, приводимом в движение обычным механизмом перемещения. Для
обеспечения равномерного натяжения используется быстрое и медленное движение обычными средствами,
как описано в вышеописанном механизме скручивания.
Дата: 7 ноября 1925 года.
Т. А. Бойд, Х. А. Бойд, для J. & T. BOYD. LTD., Т. А. Бойд.
Директор - C - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе скручивания и намотки нитей, выходящих из сопел для производства нитей.
Мы, ТИОМАС АЛЕКСАНДР БОЙД и ГАРОЛЬД АРТУР БОЙД, оба британские подданные, и компания J. & T.
BOYP LIMITED, британская компания, все инженеры, и все из Шеттлстонского металлургического завода в
Глазго, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к машинам для
приема нитей, вытекающих и поступающих непосредственно из сопел, например, при изготовлении
искусственного шелка, и для этой цели усовершенствованы средства наматывания и скручивания таких нитей
на бобины или подобные им.
Согласно данному изобретению, нити, выходящие из сопла, в одном случае наматываются на коническую
бобину, имеющую быстрое и медленное движение, работающее согласованно с перемещением нити, что
обеспечивает практически равномерный намот нить на бобину. В другом случае нити наматываются на
коническую или параллельную катушку с помощью маховика, установленного соосно с катушкой и
приводимого в движение с другой скоростью, чем катушка, так что при этом нити скручиваются, наматываясь
на катушку. Указанный флаер установлен таким образом, что шпульку можно снять, не снимая флаер. Для
обеспечения практически равномерного намотки при наматывании на коническую бобину, одновременно с
перемещением маховика осуществляется быстрое и медленное движение. Скручивание нитей с помощью
приводного маховика и приводимой или протягиваемой бобины известно, например, как описано в
спецификациях 213,908, 22,736/92 и др.
11,831/91.
Еще одна часть данного изобретения относится к использованию скользящего элемента для перемещения
каждой конической бобины от ее основания во время наполнения бобины.
На скользящем элементе выполнена зубчатая рейка, которая вращается вместе с шестерней на медленно
вращающемся валу, обслуживающем группу шпинделей. Реечная передача на валу приводится в движение
за счет трения, благодаря чему отдельные скользящие элементы могут перемещаться вперед после
заполнения бобины до исходного положения.
К данной спецификации прилагается чертеж на одном листе. На рисунке 1 представлена схема скручивания,
описанная в нашем изобретении, а на рисунке 2 — схема намотки.
В качестве практического примера применения нашего изобретения к раме для намотки комплектов нитей,
используемых для искусственного шелка, поступающих непосредственно из сопел, которые выдают нити, и
скручивания их на конусообразную или бутылкообразную бобину, мы используем на рисунке 1 коробчатую
направляющую 1, проходящую вдоль рамы и установленную на соответствующей раме. Внутри этой
направляющей с задней стороны в подшипниках установлен приводной вал катушки 2, а с передней стороны
— приводной вал маховика 3. Они располагаются на соответствующем расстоянии друг от друга,
горизонтально и параллельно направляющей рейке 1. Мы устанавливаем на соответствующем расстоянии
друг от друга вдоль направляющей коробки бобину 1 - шпиндели 4, расположенные горизонтально и
перпендикулярно валам 2 и 3, описанным выше. Шпиндели 4 установлены на подшипниках 5 и 6,
закрепленных на коробчатой направляющей 1. Передний подшипник 5 несет в себе втулку 7, описанную ниже,
при этом шпиндель катушки 4 на своем переднем конце 41 поддерживается и работает внутри втулки 70 7.
Задний подшипник 6 несет втулку шестерни 8, при этом задний конец 42 шпинделя бобины 4 поддерживается
и работает во втулке шестерни 8.
На втулке шестерни 8 мы устанавливаем спиральную шестерню 975, которая зацепляется со спиральной
шестерней 10 на валу катушки 2 и приводится ею в движение.
В втулку шестерни 8 мы закрепляем перо 101, которое входит в шпоночный паз 43, вырезанный на шпинделе
катушки 4. Втулка шестерни 8 приводит в движение шпиндель катушки 4, при этом последний может свободно
скользить в продольном направлении через втулку 8. На упомянутой выше втулке маховика 7 мы
устанавливаем спиральную шестерню 11, которая зацепляется с шестерней 16 на валу маховика 3 и
приводится ею в движение.
На переднем конце 71 втулки маховика 7, снаружи подшипника 5, мы устанавливаем маховик 12 с ножкой 121,
выступающей вперед и не затрагивающей катушку для бутылок, [3], описанную далее. На внутреннем конце
72 втулки 7 мы формируем канавку 71 для размещения поперечной вилки 14, описанной ниже. Шестерня 11
на втулке маховика 7 достаточно широка, чтобы обеспечить ее продольное перемещение на 95 градусов, при
этом она оставалась в зацеплении со своей ведущей шестерней 16. На переднем конце шпинделя 4 мы
устанавливаем бутылочную бобину 13, которая приводится в движение указанным шпинделем. Головка 131
бутылочной бобины 13, когда она начинает скручиваться, находится непосредственно под направляющей
нити 12' на ножке маховика 121, которая перемещается продольно наружу и внутрь с помощью
вышеупомянутой муфты перемещения 105, чтобы распределить нить по конической поверхности бутылочной
бобины. По мере наматывания катушки 13 она автоматически отступает внутрь от направляющей нити 12' на
ножке маховика 121, пока не будет заполнена с помощью описанного ниже средства 110. Указанное средство
состоит из ползункового рычага 17, который мы размещаем в направляющих 18 на нижней стороне
направляющей коробки 1.
Ползунковый рычаг 17 расположен горизонтально и параллельно шпинделю 4 бобины 115. На заднем конце,
на вертикальном рычаге 171, находится муфта 19, которая охватывает задний конец шпинделя 4 и с помощью
которой шпиндель перемещается вперед и назад. На нижнем крае ползуна 120 мы формируем зубчатую
рейку 17а, которая входит в зацепление с шестерней 20, установленной на валу 21.
Этот вал 91 расположен горизонтально и параллелен и проходит вдоль рельса 125. Этот вал медленно и
непрерывно вращается от главного привода машины, чтобы по мере заполнения бобины возвращать назад
шпиндель 4 и бобину 13. Шестерня 20 на валу сборщика 130 приводится в движение трением от вала, так что
ползунковый рычаг 17 может быть выдвинут вперед для начала наполнения новой катушки для бутылок.
Группа шпинделей может перемещаться вперед и назад на 5 футов с помощью вала -21. На переднем конце
ползункового рычага 17 расположена рукоятка 172 для управления рычагом.
Перед шпинделем 4 на подходящем расстоянии мы устанавливаем на раме направляющую стержень 22 -10,
расположенную горизонтально и параллельно направляющей рейке 1. По этому направляющему стержню
нити 23 поступают из сопел к направляющей 122 на ножке маховика 122, а затем на бобину для бутылок —
или вращаются, чтобы облегчить прохождение нитей к бобине, и могут использоваться в качестве ролика для
натяжения нитей. Вал катушки 2 и шпиндель 4 вращаются с такой скоростью, чтобы обеспечить необходимое
количество витков нитей по мере их прохождения к катушке.
Например, если нити должны иметь два витка на дюйм, и они скручиваются и наматываются на бобины, то
шпиндель будет вращаться со скоростью 2000 оборотов в минуту. Флаер 12, являющийся «натяжным»
элементом, приводится в движение предпочтительно с меньшей скоростью, чтобы обеспечить натяжение с
требуемой скоростью 1000 дюймов в минуту. Мы делаем коническую часть бобины для бутылки с
окружностью, скажем, 10 дюймов в среднем диаметре, и поэтому вращаем маховик на 100 оборотов меньше,
чем бобина, чтобы обеспечить необходимый намот.
Для обеспечения равномерного намотки нитей на конус выше и ниже его среднего диаметра мы изменяем
скорость вращения прядильного станка известными способами, такими как пара конусов с ремнем,
перемещающимся вперед и назад одновременно с перемещением прядильного станка, распределяющего
нити. Таким образом, становится понятно, что набор нитей скручивается и наматывается на бобину, которая
автоматически принимает нить из нитенаправителя на маховике до полного заполнения.
Во втором варианте нашего изобретения, применяемом для намотки нитей без скручивания на бобину из
бутылки, мы используем на рисунке 2 все детали, описанные в предыдущем варианте для скручивания и
намотки, за исключением вала маховика, втулки маховика и самого маховика. Вместо них мы используем
направляющую 24, установленную на качающемся валу 25, приводимом в движение обычным механизмом
перемещения. Для обеспечения равномерного захвата используется быстрое и медленное движение
обычными средствами, как описано выше, с помощью вращательного механизма.
Р: [Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254587.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254587&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254587A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 11, 1925, № 28423/25, Полный текст принят к публикации: 8 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1254,587 Усовершенствования в производстве абажуров.
Я, Фердинанд Шульте, проживающий по адресу: Блиргермайстер Смидтштрассе, 3, Бремен, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к абажуру для газовых или электрических ламп накаливания, имеющему
внутреннюю отражающую поверхность, состоящую из множества узких пластин, которые поддерживаются с
нижнего конца в канавке абажура и удерживаются в верхнем положении расширенным концом кольца,
прикрепленного к абажуру.
Изобретение по существу заключается в размещении в верхней части абажура удерживающего кольца,
которое расширено с обоих концов, при этом нижний конец входит в зацепление с отражающими пластинами
обычным образом, а верхний конец входит в зацепление с краем абажура для удержания кольца в нужном
положении. Благодаря такому решению достигается аккуратная посадка и надежное крепление кольца.
Изобретение также включает средства для крепления отражающей поверхности к существующим абажурам
съемным способом, и в этом отношении изобретение состоит в формировании рифленого края отдельно от
абажура и в двух сегментах, а также в соединении его с последним с помощью зажимных винтов.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей 36 представлен поперечный разрез обычной формы абажура, а на фиг. 2 –
частично в разрезе абажур, снабженный съемным ободком.
Рис. 3 представляет собой сечение по линии I-I на рис. 2.
Абажур а снабжен отражающей поверхностью в виде узких, сужающихся пластин b, предпочтительно
выполненных из посеребренного стекла. Эти тарелки supúFricc. Lb, расположенные по нижнему краю абажура
в 45 a, имеют канавку c и удерживаются в верхнем положении расширенным концом 1 стопорного кольца или
втулки d. Последний элемент вставляется после установки пластин на место, а его верхний конец g
расширяется таким образом, чтобы кольцо крепилось к абажуру за счет зацепления с рифленым краем e
этого элемента.
Если абажур а изготовлен из металла или подобного материала, то канавочный ободок с С выполнен заодно с
ним посредством соответствующей окантовки края абажура, как показано на рис. 1. В случае стеклянного или
фарфорового абажура, или любого существующего абажура, может быть предусмотрен съемный ободок, как
показано на фиг. 2 и 3. Этот ободок состоит из двух сегментов h, которые собраны на абажуре a и скреплены
между собой винтами i или любым другим подходящим способом, например, с помощью кнопок, гипса или
тому подобного.
Мне известно, что в некоторых существующих абажурах такого типа отражающие пластины удерживаются
сверху коническим стопорным кольцом диаметром 7 мм, соединенным с абажуром посредством выступов,
которые загнуты за край абажура. Эта конструкция, на которую я не претендую, отличается от моей тем, что
мое кольцо имеет простое расширение для соединения с абажуром, благодаря чему на каждом конце
остается непрерывный край.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254588.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254588&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254588A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
! А, Апикация Оат: Янв. 5, 1925. № 28,556/25. z c OПолностью принято: 5 июля. 1926,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для непрямого наведения зенитных орудий.
Я, ВИЛЛЕМ ФРЕДЕРИК ГРОТЕНОРСТ, проживающий по адресу: Конингстраат 4А, Хелдер, Голландия,
подданный королевы Голландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для косвенного наведения зенитных орудий, в котором данные,
полученные в результате наблюдений на значительном расстоянии от орудия, преобразуются в данные,
относящиеся к положению орудия.
Целью данного изобретения является создание устройства, позволяющего осуществлять такое
преобразование данных немедленно и легко, и оно, в частности, предназначено для использования в
сочетании с устройством, описанным в спецификации №.
254,590.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованное устройство для наведения зенитных
орудий, в котором две диаграммы шарнирно соединены между собой, каждая диаграмма имеет
соответствующую линейку, причем диаграммы и линейки приспособлены для установки таким образом, чтобы
на одной из диаграмм отображались горизонтальные проекции цели, наблюдательного пункта и орудия, а на
другой диаграмме — соотношение между целью и орудием относительно вертикальной плоскости,
проходящей через обе точки.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах в некоторых его вариантах осуществления.
На рис. 1 в перспективе показаны взаимоотношения между наблюдательным пунктом, орудием и самолетом в
два разных момента времени.
На рисунках 2 и 3 схематически показано устройство с тремя линейками, поворачивающимися вокруг общей
точки, которое используется для косвенного наведения зенитных орудий, снабженных необходимыми
приспособлениями вблизи орудия.
LPrice /1-] 54,588 Рисунок 4 представляет собой вид сверху аппарата, схематически показанного на Рисунке 2.
На рисунке 5 показано градуированное кольцо на отметке 50.
На рисунке 6 показана особая форма одной из линеек.
На рисунке 7 схематически показана модификация, в которой движения линеек автоматически зависят друг от
друга.
На рис. 1 K обозначает место установки орудия, P — наблюдательный пункт, с которого ведется наблюдение
за самолетом или другим летательным аппаратом V, а V2 — требуемая точка попадания, т.е. точка
соприкосновения самолета и снаряда. A и B — проекции V и V2 соответственно на горизонтальную плоскость
(6,5), проходящую через P и K. Для того чтобы поразить самолет, стреляющий из K в V, необходимо иметь
следующие данные:
(1)
Угол D = + угол касательной возвышения; 70 Угол D = /V2KB, как показано на чертеже.
(2)
Угол / 32, указывающий направление КБ относительно заданного направления.
Для этого 7,5-го фиксированного направления предпочтительно использовать направление PK, как показано
на чертеже.
(3)
Время срабатывания предохранителя.
На рисунке 2 схематически показан вид сверху устройства для использования с 80 зенитными орудиями.
MAA2. обозначает фиксированную линию на фиксированном секторе GA2C, центр которого находится в точке
M. MC проведена таким образом, что / CMA2 = /1 = / APK на рисунке 1, MA, что соответствует расстоянию PA
85 на рисунке 1. Через точку А линия AXE проведена параллельно линии MC и приравнена к линии PK на
рисунке 1. Следовательно, ME соответствует KA и /A2, ME с / P = / PAK. Затем проведите EF под прямым
углом 90 градусов к ME и сделайте EF = h на рисунке 1, где h — высота самолета = V1A = V2B. Продолжите
ME и MF так, чтобы они пересекали внешнюю окружность в G 1 j1 i J1 254,588 и HR. Тогда M-F = KV1 и / GMI =
LD2 = Z/IKA.
Предположим, что самолет неподвижен в точке VF. Таким образом, данные a для попадания в точку V
получаются из точки K. С помощью Zfi, /P,, /D и MPF=KV1 можно задать требуемое вертикальное и боковое
направление для орудия, а также необходимую настройку взрывателя. Разумеется, к /D необходимо добавить
угол касательной возвышения.
На рисунке 3 P и K обозначают центры горизонтальных делений измерительных приборов для определения
углов и расстояний на наблюдательном пункте и у орудия. Эти деления ориентированы таким образом, что
деления 0–180 соответствуют соединительной линии ПК. Если на делении орудия отмечен угол /P, например,
с помощью индикатора Q, то для наведения орудия на YV необходимо отметить угол P относительно Q. Все
поправки, относящиеся к боковому направлению, могут быть легко выполнены не путем считывания P (рис. 2)
в точке G, а с помощью перемещаемого индикатора W1, отрегулированного относительно G таким образом,
чтобы учесть сумму всех боковых поправок.
Таким образом, разница между углами AKP и BKEP может быть учтена механически.
Продольные поправки также могут быть внесены одновременно путем размещения 36 вдоль MG
перемещаемого индикатора W2, который регулируется относительно точки E линии A1E таким образом, чтобы
учесть сумму всех продольных поправок. Таким образом, разница между расстояниями АК и Би может быть
механически учтена. Если теперь EF установлен на последнем упомянутом индикаторе W2, то /D_ и MF
корректируются в надлежащей пропорции, а путем регулировки 46 другого индикатора W относительно точки
IH с учетом угла касательной возвышения, то угол D3 + угол касательной возвышения можно сразу же
считать. Отметив на орудии скорректированный угол P относительно точки Q, орудие направляется вбок к
точке V_, а применив угол D + угол тангенциального возвышения, орудие также наводится на точку V2
относительно высоты. Время указано в пункте b5, это также известно из скорректированных данных KVY.
На рисунке 4 показано устройство в том виде, в котором оно может использоваться на практике. Однако это
лишь конструктивный пример, который может быть детально изменен. На гладкой круглой поверхности
наносится фиксированная линия M[A] с делениями, причем каждое деление предпочтительно соответствует
расстоянию в 25 метров; если 25 метров соответствуют 2 миллиметрам, то диаметр аппарата составит около
2 метров, поскольку его не нужно устанавливать на расстояниях более 10-12 километров. В случае нехватки
места размер аппарата можно уменьшить вдвое, сделав так, чтобы один миллиметр соответствовал 25
метрам. Полученная таким образом точность 70 по-прежнему достаточна. Размеры аппарата также зависят от
деления его контура. Если угломерные приборы работают с точностью до 2 минут, то их размеры становятся
вдвое больше, чем если бы они работали с точностью до 4 минут.
В зависимости от расстояния между отметками на фиксированной линии и делениями по периметру, диаметр
аппарата варьируется от 3,50 метров (с возможностью контроля стрельбы на расстояние до 45 километров с
Соседние файлы в папке патенты