Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_436
.pdf
46, очень дороги.
Целью настоящего изобретения является устранение необходимости подключения измерительных приборов
к выходной цепи, одновременно обеспечивая возможность прямого считывания выходного тока с помощью
приборов, подключенных к входной стороне трансформатора. X - - Согласно изобретению, реактор соединен
параллельно со всей или частью первичной обмотки главного трансформатора или эквивалентным образом и
имеет сердечник, сконструированный таким образом, что ток холостого хода будет идентичен току силового
трансформатора или будет иметь постоянное отношение к нему. Если напряжение питания имеет
значительный диапазон колебаний, это может быть достигнуто путем изготовления активной зоны реактора в
тех же пропорциях и из стали того же качества, что и силовой трансформатор, и путем его работы при той же
плотности магнитного потока. Используются соответствующие соединения, чтобы ток холостого хода
трансформатора и ток реактора нейтрализовали друг друга в той мере, в какой они влияют на приборы 7 (на
входной стороне), и в результате эти приборы будут показывать только выходное напряжение
трансформатора, при этом потери будут устранены, а показания при холостом ходе будут равны нулю.
На практике размеры реактора можно уменьшить, используя трансформаторы напряжения и тока или беря
отводы от главного трансформатора вместо трансформатора напряжения.
Диаграмма, представленная в прилагаемом предварительном описании изобретения (см. стр. 8),
иллюстрирует один из способов реализации изобретения. В X диагональ 1 представляет собой первичную, а 2
— вторичную обмотку однофазного силового трансформатора, подающего ток на нагрузку 8 т, например,
электрическую печь, подключенную к сети 3. Последовательно с первичной обмоткой 1 главного
трансформатора подключен трансформатор тока от вторичной обмотки 9 (8), от которого питается амперметр
7. Параллельно с первичной обмоткой 1, к вторичной обмотке 5 трансформатора напряжения 4 подключена
первичная обмотка, которая подает ток на цепь 1 А, включающую реактор 6, изготовленный, как описано
выше, в тех же пропорциях и из той же стали, что и основной трансформатор. Амперметр T также подключен к
цепи, питаемой от вторичной обмотки 5, и когда трансформатор 1, 2 не нагружен, ток в амперметре 175,38:1
CJ 175,381 7 от трансформатора тока 8 уравновешивается током в цепи реактора, и поэтому результирующий
ток через 7 не будет протекать.
Когда нагрузка подключена к вторичной обмотке сети 3, преобладает влияние тока в обмотке 8, и ток,
протекающий через прибор 7, пропорционален разности между током в первичной обмотке 1 под нагрузкой и
током без нагрузки, то есть он пропорционален току вторичной нагрузки. Если необходимо измерить
выходную мощность в ваттах, на выходной стороне I5 основного трансформатора можно использовать
трансформаторы напряжения, поскольку их изготовление не представляет таких же трудностей, как у
трансформаторов тока; в этом случае амперметр 7 заменяется ваттметром. Подобное устройство, описанное
выше, будет регистрировать выходной ток силового трансформатора с точностью, которая ограничена только
точностью трансформатора тока на входе.
Хотя мы продемонстрировали применение изобретения к однофазному трансформатору, его можно легко
адаптировать для использования в сочетании с трехфазными трансформаторами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175382.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175382&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175382A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 17, 7920. № 31,937120, 7. Принято к рассмотрению: февраль. 13, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся перьевых ручек.
Я, Луи Бадуа, проживающий по адресу: бульвар Перейр, 212, Париж, Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к перьевым ручкам, имеющим подвижный элемент l0, приводимый в действие
винтовой резьбой, предназначенной для открытия или закрытия всех соединений между резервуаром с
чернилами и пером.
Целью изобретения является создание перьевой ручки, способной использоваться с любыми типами чернил
(фиксированные черные чернила, копировальные чернила и т. д.), носиться в любом положении, мгновенно
открываться и закрываться, всегда быть готовой к использованию и иметь идеально равномерную подачу
чернил к перу.
Было предложено оснастить чернильный резервуар перьевой ручки головкой в виде клапана,
предназначенной для совмещения с седлом на подвижном элементе, который окружает чернильный
резервуар почти по всей его длине и привинчивается к нему с закрытого конца; при этом в головке резервуара
между ним и подвижным элементом образуется небольшое кольцевое пространство, а на внешней стороне
резервуара между ним и подвижным элементом предусмотрены круглые канавки для обеспечения
герметичного соединения.
Также было предложено в той или иной степени сплющивать подающую планку перьевой ручки по мере
необходимости, либо по всей ее длине, либо только на определенном участке.
Настоящее изобретение состоит из перьевой ручки, имеющей все каналы, через которые протекают чернила
капиллярным способом, включающие подвижный элемент, прикрепленный одним концом к открытому концу
резервуара с помощью резьбы, устройство регулирования подачи [Цена 1/-], закрепленное на другом конце 45
указанного подвижного элемента, полый шпиндель, закрепленный одним концом к резервуару и имеющий
другой конец закрытым и снабженным коническим седлом, предназначенным для совмещения с
соответствующим седлом на устройстве регулирования подачи 50, узкое кольцевое пространство,
простирающееся практически по всей длине полого шпинделя, образованное между внешней стенкой
указанного полого шпинделя и внутренней стенкой указанного подвижного элемента, и колпачок, содержащий
устройство, контактирующее с концом пера для автоматического обеспечения начала подачи чернил и снятия
колпачка.
На прилагаемых чертежах, которые 60 иллюстрируют в качестве примера один из способов изготовления
перьевой ручки в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 1 представляет собой вид в проекции перьевой ручки в закрытом состоянии, 65 Рисунок 2
представляет собой продольный срез, соответствующий рисунку 1.
На рисунке 3 показан вид в проекции открытой перьевой ручки, на рисунке 4 — вид в проекции регулирующего
устройства подачи чернил, которым снабжена перьевая ручка, а на рисунке 5 — разрез того же устройства
вдоль линии V-V на рисунке 4.
Одни и те же буквенные обозначения указывают на 75 одинаковых деталей на различных рисунках чертежей.
Усовершенствованная перьевая ручка может включать в себя следующие элементы:
Полый элемент для удержания чернил и 8 (имеющий особую форму, как показано на рисунках).
1
и 2 чертежа, то есть выступающая часть 1, наружная поверхность которой имеет цилиндрическую форму, и
часть 2, наружная поверхность которой имеет коническую форму. Указанный элемент 85 снабжен внутренним
выступом 3, который поддерживает основание 4 полого шпинделя 5, прикрепленного к указанному элементу -
t1 1 I--- i 1 1: -,..- 3. Указанный шпиндель снабжен вдоль одной из своих формирующих линий продольным
пазом 6, который заканчивается немного перед конической головкой 7 указанного шпинделя и который
позволяет чернилам, содержащимся в емкости 8 элемента 1-2, выходить наружу из полого шпинделя.
Очевидно, что для той же цели можно использовать любое подходящее отверстие, обеспечивающее
сообщение внутренней и внешней сторон шпинделя.
Внутренняя поверхность части 1 снабжена резьбой 9, которая входит в зацепление с резьбовым концом 10
элемента 11, другой конец 12 которого несет наконечник 13 и подающее устройство 14. Устройство 1.1
снабжено коническим посадочным местом 15, на которое может быть установлена головка 7 шпинделя. От
указанного седла до его резьбового конца элемент 11 имеет внутренний диаметр, немного больший, чем
внешний диаметр корпуса 5 шпинделя, таким образом, что в точке 16 образуется кольцевое пространство,
имеющее малую или капиллярную толщину.
Указанное капиллярное пространство постоянно заполняется чернилами благодаря наличию
вышеупомянутого паза 6; указанные чернила поступают в устройство регулирования подачи 14, когда головка
7 шпинделя слегка отодвинута от своего посадочного места, и их поток может регулироваться этим
движением, а полностью прекращается, когда головка шпинделя опирается на свое посадочное место.
Относительное перемещение шпинделя относительно его посадочного места осуществляется с помощью
резьбы 9 и 10 путем вращения двух элементов 1-2 и 11 относительно друг друга.
4) Следует отметить, что капиллярное действие прерывается между резервуаром с чернилами 8 и пером,
поскольку шпиндель опирается непосредственно на устройство регулирования подачи, не оставляя никакого
зазора, кроме капиллярного, независимо от его положения; таким образом, когда шпиндель открыт,
капиллярное действие устройства регулирования подачи, конического шпинделя и кольцевого пространства
16, имеющих одинаковый размер, действует совместно, а с другой стороны, когда шпиндель закрыт, все
чернила в резервуаре изолированы от пера.
Описанный выше способ закрытия с помощью шпинделя в сочетании с распределителем чернил 16,
состоящим из капиллярной кольцевой цилиндрической поверхности, позволяет, с одной стороны, переносить
перьевую ручку во всех положениях без возможности протечки, а с другой стороны, ввиду явления
капиллярности, регулировать подачу чернил и, в частности, уменьшать размер капли чернил, когда перьевая
ручка почти опустошена. 65 Между двумя деталями 1-11, которые привинчиваются друг к другу, должно быть
обеспечено прочное соединение; этого результата можно добиться одним из следующих способов,
используемых как по отдельности, так и в комбинации.
Указанные детали могут быть снабжены резьбой на большой длине, с выемками, расположенными через
определенные интервалы, или, как показано на рис. 2, поверхности, расположенные напротив друг друга,
могут быть гладкими, а на одной из поверхностей, например, в части 11, могут быть выполнены круглые
канавки, аналогичные тем, которые используются в поршнях паровых двигателей, например, 17, 18. Это
эффективный способ добиться плотного соединения. Также возможно заполнить кольцевую канавку,
расположенную ближе всего к свободному концу 19 детали 1, пастообразным материалом, нерастворимым в
спирте, или сформировать резиновое соединение 85 в точке 20; чем ближе шпиндель к своему замыкающему
положению, тем сильнее прижимается соединение. Могут быть использованы любые другие известные
средства соединения, такие как кожаные соединения, сальниковая набивка и т. д. 30 Устройство
регулирования подачи 14, упомянутое выше, является важной частью перьевой ручки согласно настоящему
изобретению. Конструкция устройства разработана таким образом, чтобы объединить его капиллярное
действие с действием цилиндрического регулятора 16, обеспечивая наилучшее удержание чернил при
одновременном наличии большого количества чернил в капиллярных каналах 100; кроме того,
предусмотрены углубления, обеспечивающие определенную эластичность потока чернил.
Указанные углубления при желании можно было бы устранить.
Как подробно показано на фиг. 4 и 5 I05 чертежа, устройство регулирования подачи чернил снабжено узким
каналом 21, позволяющим подавать чернила к концу пера, и каналом 22 малой глубины, образующим чашечку
с закругленным дном 111, края которого опираются на перо. Целью указанного канала является обеспечение
проникновения воздуха в резервуар, когда чернила, содержащиеся в устройстве регулирования подачи
чернил, почти исчерпаны, и удержание чернил за счет капиллярного эффекта, когда последние по какой-либо
причине полностью заполняют устройство регулирования подачи чернил.
Канал 22 может быть выполнен, как показано на рис. 5, только на части длины 120 устройства регулирования
подачи, но он также может быть выполнен по всей длине наконечника. Форма канала 22, который покрывает
лишь часть ширины и 1 75,382 175,382 длины устройства регулирования подачи, обеспечивает очень
равномерную подачу.
Задний конец 23 устройства регулирования подачи имеет форму конуса, точно прилегающего к шпинделю
таким образом, чтобы между устройством регулирования подачи и шпинделем оставалось пространство
равномерной толщины.
Устройство согласно настоящему изобретению также включает в себя автоматическое пусковое устройство,
принцип действия которого был предложен движением, заключающимся в протирании конца пера о кусок
ткани, когда перо не пишет.
Данное устройство позволяет автоматически протирать кончик пера при снятии закрывающего его колпачка.
Хотя это и не обязательно, его можно с успехом дополнить устройством, позволяющим удерживать
определенное количество чернил в контакте с пером, когда перьевая ручка закрыта, без того, чтобы
указанные чернила оставляли какие-либо пятна на частях ручки, удерживаемых в руке, при использовании
части или «колпачка» 24.
Указанное выше пусковое устройство показано в разрезе на фиг. 2 прилагаемых чертежей и может быть
сконструировано следующим образом или любым другим аналогичным способом:
Внутри колпачка 24 и на дне конической части 25 последнего расположен выступающий элемент 26, который
служит опорой для резиновой трубки 27, которая, благодаря своей эластичности, очень точно обхватывает
перо 1-3, когда перьевая ручка закрыта. Указанная трубка обеспечивает запуск письма за счет присасывания к
перу при открытии ручки. Кроме того, это предотвращает испарение чернил при контакте с воздухом, тем
самым избегая конденсации испарившейся воды на той части перьевой ручки, которая соприкасается с
пальцами во время письма.
Указанная резиновая трубка может быть с успехом объединена с губчатой и эластичной массой 28,
изготовленной, например, из резины, расположенной в нижней части трубки и опирающейся на опору 26
последней, а также соприкасающейся с концом пера 13, когда перьевая ручка закрыта.
Таким образом, указанная масса автоматически получает определенное количество чернил, когда перьевая
ручка закрыта, и эти чернила пропитывают перо при открытии ручки, обеспечивая тем самым идеальное
начало письма.
Внутренняя часть элемента 24 снабжена гнездом, которое предназначено для установки штекера на элементе
11 (после чего перьевая ручка закрывается) или штекера конической части 2 на элементе 1 (после чего
перьевая ручка открывается). Конус 65 выбран таким образом, чтобы указанный элемент можно было легко
устанавливать и снимать без особых усилий.
Что касается общего устройства перьевой ручки согласно настоящему изобретению № 70, следует отметить
следующее:
В закрытом состоянии перьевая ручка имеет идеально симметричную форму, как показано на рис. 1. Когда
перьевая ручка 75 открыта и колпачок 24 25 надет на резервуар 12, ее форма остается идеально
симметричной, как показано на рис.
3.
Этот результат достигается благодаря коническим частям, которыми снабжены цилиндрические части 80 I и
24 резервуара и крышки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175383.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175383&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175383A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:
Ноябрь. 11, 1920, № 31,955/20 175,383 Заявка принята: февраль. 13, 7922, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области вулканизации резиновых изделий и связанные с ней аспекты.
Сообщение от компании THE B. F. GOODRICII COMPANY, организованной и действующей в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, от 1780 года, Бродвей, город и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки.
Я, АЛЬФРЕД ЭЙЛНЕСТ ВИИТБ, ИИ-механик. Э., член дипломированного института патентных поверенных,
подданный короля Великобритании и Ирландии, из фирмы White, Langner, Stevens & Parry, Jessel Chambers,
88-90, Chancery Lane, London, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к технологии вулканизации резиновых изделий в формах, особенно изделий,
содержащих один или несколько слоев ткани, таких как каркасы пневматических шин. Одной из конкретных
задач, которую я ставил перед собой, было обеспечение возможности полного вулканизирования
необработанной шины с резиновым протектором на жестком сердечнике между жесткими внешними
мембранами формы без существенного смещения ткани под действием сопротивления резины по мере ее
растекания для заполнения формы. Более общей целью является обеспечение возможности вулканизации
шины или любого резинового изделия, которое может быть выгодно подвергнуто этому процессу, путем
нагревания формы, содержащей изделие, на открытом воздухе без полного закрытия указанной формы или
полной герметизации ее от входа жидкости на начальной стадии нагрева, и без предотвращения
нежелательных последствий, связанных со скоплением конденсата в форме. 35 На прилагаемых чертежах
фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез, на котором изображен открытый паровой пресс для
вулканизации шин, тип которого адаптирован для практического применения моего изобретения и содержит
ряд наложенных друг на друга форм.
Рис. 2 представляет собой горизонтальный разрез по линии 2-2 на рис. 1.
На рис. 3 представлен фрагмент формы и шины в увеличенном масштабе, показывающий приблизительно
45-градусное соотношение деталей на первом этапе нагрева.
На рис. 4 представлен аналогичный вид, демонстрирующий полностью сомкнутые части формы.
Этапы метода, описанного в пункте 50, предпочтительного способа применения моего изобретения на каркасе
шины, вкратце заключаются в следующем: изготовление каркаса целиком, включая каркас, борта, боковые
стенки и протекторную резину, в его окончательной U-образной форме на обычном кольцевом сердечнике;
размещение шины и сердечника между половинками внешней формы; размещение формы с шиной и
сердечником внутри на плите пресса внутри вулканизационной камеры; закрытие вулканизатора и подача
пара в него без полного закрытия формы; воздействие пара на шину при давлении и температуре в течение
времени, достаточного для размягчения протекторной резины (и, при необходимости, для частичного
вулканирования каркасной резины); снижение давления пара до атмосферного или близкого к нему, так что
тепло, содержащееся в шине и форме, а также в конденсированной воде, собирающейся в форме, при более
низком давлении повторно испаряет конденсированную воду и высушивает ее. внутри формы, а затем полное
закрытие формы механическим давлением и завершение вулканизации путем подачи пара в вулканизатор
при температуре и давлении и поддержания их в течение времени, достаточного для полной вулканизации
резины в шине.
Хотя для осуществления изобретения может использоваться любое подходящее оборудование, на чертежах
я показал вулканизационный пресс известного типа для вулканизации каркасов пневматических шин методом
однократной вулканизации в форме. Одним из преимуществ моего изобретения является то, что его можно
осуществлять полностью с помощью обычного существующего оборудования завода, оборудованного для
этого метода, без необходимости использования какого-либо дополнительного оборудования, а также без
необходимости дополнительной обработки форм или шин. Дополнительные операции, предусмотренные в
настоящем изобретении по сравнению с методом однократной вулканизации в форме, выполняются простым
манипулированием вулканизационным прессом и подачей пара.
;) 10 обозначает каркас шины, который может быть сформирован на кольцевом железном сердечнике 11
любым из обычных способов, с каркасом, образованным из прорезиненных слоев квадратного тканого
полотна или отдельных уложенных кордов, 5 или кордовой или нитевидной ткани, вместе с
соответствующими бортами и обычной боковой и протекторной резиной. 12 представляет собой внешнюю
форму, состоящую из обычных верхней и нижней половин и образованную в данном случае с углублениями
или полостями 13 для тиснения противоскользящих выступов на поверхности протектора, а также могут быть
другие полости (не показаны) для формования любых желаемых надписей и других отметок по бокам.
14 19 — это камера вертикального вулканизатора, имеющая вход для пара 15, выходы для пара 16 и 17 и
выход для капель 18, а 19 — это гидравлический поршень, шток или плунжер 6(0), работающий в цилиндре 20
в нижнем конце вулканизатора и имеющий трубу 21 для подачи и отвода воды. 22 — это крышка
вулканизатора, предназначенная для блокировки с неподвижным S im камеры 14 с помощью
соответствующего запорного устройства затворного типа и имеющая на своей периферии зубчатый сегмент
23, взаимодействующий со стационарно установленной шестерней 24, вращение которой поворачивает
крышку 22 достаточно, чтобы привести ее в запирающее и отпирающее положения. Нижняя сторона крышки
22 образует верхнюю плиту пресса, подвижная плита 25 которого установлена на верхнем конце поршня 19,
при этом пресс-формы 12 укладываются над нижней плитой и подвергаются сильному давлению при
закрытии, когда стопка перемещается вверх к неподвижной крышке 22 за счет подъема поршня. В
представленном здесь аппарате типа 70 также предусмотрена возможность использования поршня для
подъема и опускания крышки, а также для разделения всего набора форм на два меньших набора или секции,
расположенных одна над другой.
Для этой цели подвижная плита 25 выполнена с крючкообразными выступами 26 и предотвращается от
вращения с помощью неподвижных вертикальных направляющих 27, пара которых показана на рис. 2. Рама
28, состоящая из кольцевой нижней пластины 29, вертикальных боковых планок или пластин 30 и
вертикальных стержней 31, подвешена к крышке 22 и предназначена для вращения вместе с ней. Стержни 31
снабжены 85 выступами 32 вблизи своих нижних концов, и когда рама и крышка поворачиваются против
часовой стрелки, как показано на фиг. 1, в направлении, позволяющем разблокировать крышку, два стержня
31 входят в углубления выступов 90 на плите, и их выступы 32 выравниваются с указанными выступами, так
что когда плита 25 поднимается дождем, она увлекает за собой раму и крышку, тем самым открывая
вулканизатор 95 и позволяя поочередно сдвигать формы вбок на подходящую платформу, расположенную
выше уровня горловины вулканизатора, по мере того, как поршень перемещается на последовательные
уровни, при этом загрузка новых форм осуществляется в обратном порядке.
Верхняя часть форм опирается наполовину на пластину 33, края которой имеют отверстия для приема и
скольжения по стержням 31 и предназначены для опоры на выступы 34 вертикальных пластин рамы 30, когда
плита 25 находится в нижнем конце рамы 28. Когда крышка повернута в фиксирующее положение, выступы 32
выдвигаются из регистра 110 с помощью крючкообразных выступов 26 на нижней плите, и когда плита
поднята, она уносит с собой формы 12, в то время как зафиксированная крышка 22 остается неподвижной.
Нижняя секция или стопка форм 1 Is захватывает плиту 3:3 и верхнюю стопку или секцию, а верхний конец
объединенной стопки упирается в крышку, так что формы будут плотно сжаты между двумя плитами при
достаточном гидравлическом давлении 120.
Величина давления, используемая на заключительном этапе, определяется таким образом, чтобы закрыть
формы и заставить поверхностный слой резины заполнить свои полости, когда резина станет достаточно
пластичной, чтобы легко течь. Минимальное требуемое давление в 175 383 фунта зависит от площади
поршня и встречающегося сопротивления. Для поршня диаметром 26 дюймов использовалось давление 450
фунтов на квадратный дюйм, но, вероятно, будет достаточно и меньшего давления.
После того, как необработанный каркас полностью сформирован на сердечнике или оправке 11, шина и
сердечник помещаются между половинками формы 12, и ряд указанных форм с содержащимися в них
шинами и сердечниками укладываются в вулканизационный пресс, как показано на рис. 1, после чего крышка
22 вулканизатора закрывается, паровые и капельные отверстия перекрываются, и подается пар, который
поддерживается под давлением около 40 фунтов на квадратный дюйм, что соответствует температуре 2870
°F, в течение достаточного времени для размягчения резины протектора и, предпочтительно, частичного
затвердевания или вулканизации резины каркаса. На выполнение этой части операции требуется примерно от
20 до 25 минут, в зависимости от размера шины, а также от способа компаундирования резиновых смесей. Я
предпочитаю компаундировать резиновые смеси таким образом, чтобы резина протектора размягчалась, но
не затвердевала и не вулканизировалась в значительной степени на первом этапе нагрева, в то время как
резина каркаса будет иметь относительно более короткий период размягчения и начнет затвердевать или
вулканизироваться на первом этапе, а ее коррозия...
Процесс вулканизации l2lete займет больше времени, чем вулканизация протекторной резины. Упомянутая
здесь мягкость, конечно, относительна, поскольку, хотя вулканизированная резина в пневматической шине
известна как мягкая резина, также хорошо известно, что вулканизируемые сырые резиновые смеси при
нагревании приобретают большую текучесть или пластичность, чем в своем сыром или окончательно
вулканизированном состоянии. В течение этого первого этапа прижимная плита остается опущенной, так что
давление закрытия, оказываемое на формы, составляет только давление верхней половины формы плюс вес
любых наложенных друг на друга форм в стопке, хотя иногда я поднимаю поршень и на мгновение сжимаю
формы, пока шины холодные, чтобы сжать борта и приблизить части формы к шине, а затем опускаю поршень
и сбрасываю сильное давление, прежде чем подавать пар. Для этой цели может использоваться полное
гидравлическое давление, и формы при этом могут быть практически полностью закрыты, но поскольку
холодная резина сравнительно жесткая и упругая, шина возвращается почти в свое первоначальное
состояние после снятия гидравлического давления, и никакого необратимого вредного смещения ткани не
происходит.
Взаимосвязь шины и формы на первом этапе нагрева в основном соответствует показанной на рис. 3.
Наличие формы, контактирующей с шиной во многих точках и находящейся в непосредственной близости в
других точках на первом этапе нагрева, благоприятно сказывается на нескольких аспектах, 70 влияя как на
качество продукта, так и на время, необходимое для операции вулканизации. Во-первых, это предотвращает
существенное вздутие или образование пузырей на резине шины после того, как давление пара сбрасывается
в конце указанного этапа, — явление, часто наблюдаемое при попытке вулканизации несжатого куска резины
значительной толщины, особенно когда нагрев осуществляется быстро в открытом паре при сверхвысоком
атмосферном давлении и, соответственно, относительно высокой температуре. Принятое здесь простое
решение, позволяющее избежать этой трудности, избавляет от необходимости прибегать к таким методам,
как обертывание тканью, охлаждение шины сжатым воздухом или нагрев шины на отдельном
предварительном этапе перед применением температуры, способствующей быстрой вулканизации.
Во-вторых, наличие частично открытой формы, взаимодействующей с шиной под значительным давлением
на первом этапе нагрева, инициирует и может даже почти завершить тиснение протектора и боковых сторон в
соответствии с конфигурацией формы, при этом дается достаточно времени для постепенного растекания
резины без увлечения ею ткани; и в-третьих, это обеспечивает форму, сердечник и шину, которые полностью
нагрелись и собраны в более тесном взаимодействии, для быстрого завершения операции формования и
вулканизации под полным давлением на втором этапе. На участке шины 105, извлеченном из формы для
наблюдения в конце первого этапа моего процесса, четко видны выступы протектора, а также наблюдается
определенная степень мелкопористости, вызванная мелкими пузырьками газа или воздуха 110 в поверхности
резины, но отсутствуют пузыри или крупные поры, имеющие существенное значение. Поры полностью
исчезают на втором этапе твердения под давлением гидравлического пресса.
1
15 По окончании первого этапа нагрева необходимо удалить из формы скопившуюся между ней и шиной
конденсатную воду, особенно в нижней половине формы, поскольку в противном случае изделие будет
испорчено водяными пятнами из-за наличия воды, попавшей в него на заключительном этапе нагрева.
Я обнаружил, что эту операцию сушки можно осуществить очень простым способом, просто снизив давление
пара до уровня ниже давления водяного пара при температуре формы и шины. Тепло, содержащееся в
форме, шине и конденсированной воде, испаряет присутствующую воду или влагу, оставляя форму и шину
практически сухими. Этот этап наиболее удобно выполнять, просто сдувая пар в атмосферу или в магистраль
низкого давления, и предпочтительно после этого ненадолго открывать вулканизатор и поднимать стопку шин
в атмосферу, поднимая поршень так, чтобы почти весь пар вышел наружу. Затем поршень снова опускается,
пока шина, сердечник и форма еще горячие, вулканизатор закрывается, на форму оказывается полное
гидравлическое давление, чтобы полностью ее закрыть, и пар подается в камеру 14 и поддерживается при
подходящем давлении и температуре в течение времени, достаточного для завершения вулканизации шины.
Это значение будет в некоторой степени зависеть от размера шины и способа компаундирования и может,
например, составлять 50 фунтов, что соответствует температуре 2970 °F, поддерживаемой в течение 30–3,5
минут. Пластичность и частичное формование поверхности резины, образующейся на первом этапе нагрева,
оставляют очень мало возможностей для дальнейшего формования на втором этапе, когда шина плотно
сжимается между формой и сердечником, хотя формование, конечно, завершается, и элементы шины
полностью уплотняются, но этот второй этап в основном посвящен вулканизации протектора и боковин, а
также завершению вулканизации каркаса, в то время как полость формы герметизируется от проникновения
влаги. Если при распределении материалов и определении их объема с учетом формы и вместимости
формовочного пространства была проявлена разумная осторожность, то сильное давление, оказываемое на
шину, не вызовет существенного сопротивления или смещения элементов каркаса, при этом нити или корды
шины останутся в основном в том же положении и соотношении, в котором они были расположены во время
формирования каркаса на сердечнике.
b5 Данное изобретение предназначено для производства шин, обладающих высококачественной отделкой,
характерной для формования на гладких металлических поверхностях, но в значительной степени или
полностью свободных от складок и смещения ткани, ранее наблюдавшихся при вулканизации всей шины на
жестком сердечнике в жесткой внешней форме. Эта цель достигается без дополнительных манипуляций и
других неудобств, связанных с ранее применявшимися двухступенчатыми методами вулканизации или
нагрева. - - Детали процедуры могут быть по-разному изменены без отступления от моего изобретения.
- Не имея теперь подробного описания и не выяснив природу указанного изобретения и способ его
осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175384.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175384&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175384A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:
Ноябрь. 17, 1920, № 37,963/20.
175,384 Завершено: февраль. 13, 1922, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области извлечения золота из пиритовых руд или связанные с этим процессами.
Мы, Реджинальд Джон Леммон, металлург, проживающий по адресу: Баррингтон Мэнсионс, 5, Грешем Роуд,
Лондон, Юго-Западный район 9, и Ливингстон Сулаан, металлург, проживающий по адресу: Лондон Уолл, 4, 1,
Лондон, Восточный округ 2, оба подданные короля Англии, и компания MINERALS SEPARATION LIMITED,
металлург, британская компания с ограниченной ответственностью, должным образом зарегистрированная,
проживающая по адресу: Лондон Уолл, 6, Лондон, Восточный округ 2, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
1
.5
Данное изобретение представляет собой усовершенствование методов извлечения золота из пиритовых руд,
и в данном описании термин «руды» включает в себя сырые руды, концентраты, отходы обогащения и другие
минеральные вещества. Изобретение применимо к извлечению золота из любой руды, в которой золото
связано с пиритом, и особенно подходит для обработки руд месторождения Рэнд.
Начнем с обработки руды месторождения Рэнд. В настоящее время широко используется метод, при котором
руда измельчается до степени тонкости, определяемой экономически целесообразными условиями, а затем
вся руда подвергается амальгамированию и обработке цианидом. В применении к этой руде целью
изобретения является упрощение и удешевление процесса извлечения золота путем первоначального
концентрирования руды методом пенной флотации, что позволяет значительно уменьшить объем материала,
подлежащего обработке для последующего извлечения золота.
Для достижения этой цели на существующих шахтах важно, чтобы существующие установки и
технологические процессы были модифицированы в минимальной степени, и по этой причине, согласно
данному изобретению, возможно сохранить существующую систему дробления, которая обычно дает продукт
с размером частиц приблизительно 1,5% + G0 меш на линейный дюйм (I.M.M.).
стандарт), и 85% - 90% (I.M.M.). С другой стороны, важно, чтобы отходы процесса обогащения 50 (которые
будут превращаться в отходы) содержали не более 0,2 или 0,3 децибел золота на тонну исходной руды,
чтобы обеспечить по меньшей мере такую же экономию золота, как и при использовании существующих
методов 55.
Процесс пенной флотации уникален в том отношении, что при определенных условиях (т. е. при
определенной циркуляционной жидкости и в присутствии определенных пенообразователей или
дефлокулирующих агентов) в пену будут включаться минеральные частицы определенного класса, тогда как
при других условиях в пену могут включаться минеральные частицы 65 другого класса. Мы не обнаружили
процесса пенной флотации, с помощью которого можно было бы извлечь в пену только золото, отдельно от
всех других минералов, но мы обнаружили, что при применении процесса пенной флотации золото
сопровождает пирит, то есть флотация определенной доли пирита обеспечивает флотацию определенной
доли золота, и если процесс проводится (например, с одной или несколькими флотационными обработками)
таким образом, чтобы обеспечить практически полное извлечение пирита, то и извлечение золота также
будет практически полным. 80 Таким образом, согласно данному изобретению, процесс извлечения золота из
пиритовых руд, таких как руды Ранда, заключается в том, чтобы подвергнуть измельченную руду, смешанную
с водой для образования подвижной пульпы, 85 пенной флотационной сепарации в условиях, в основном
описанных, таким образом, чтобы обеспечить извлечение пирита из пены и тем самым обеспечить
соответствующее извлечение золота из пены, 90 176,384 С точки зрения экономии, заявленной для
существующих методов, желательно обеспечить, чтобы на каждые 4 двт.
Содержание золота в исходной руде не должно превышать приблизительно 0,1 тонны золота, которое должно
быть выгружено вместе с остатками.
Соседние файлы в папке патенты