Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4359
.pdf
Когда электромагнит 13' снова включается для нового соединения, колесо 1P и щетки снова вращаются под
действием пружины до тех пор, пока не будет достигнута желаемая линия или ствол.
Вспомогательный переключатель с контактными рычагами 332, 334, 335 на рис. 7 может быть заменен реле,
которое попеременно соединяет провод 339 с группами контактов, очищаемых щеткой d. Данное реле
снабжено обмоткой, соединенной с одной из этих групп контактов и с импульсным реле с передним контактом
307. В нем имеется вторая блокирующая обмотка, которая при подаче напряжения на реле подключается к
заднему контакту импульсного реле. При срабатывании импульсного реле первая обмотка указанного реле
переключения цепей активируется в цепи, проходящей через магнит 320, устанавливающий щетки разъема.
Сопротивление обмотки реле переключения цепей таково, что в этот момент предотвращается включение
щетки 5) установочного магнита, так что включается только реле переключения цепей. Когда импульсное реле
позволяет своему якорю опуститься, провод 339 соединяется через контакт 5.5 реле переключения цепи с
магнитом установки щеток, и последний получает питание, так что щетки разъема совершают короткий рывок
и, таким образом, размыкают цепь через обмотку реле переключения цепи.
Когда импульсное реле снова включается, блокировочная обмотка реле переключения цепей также
размыкается, и это реле теперь соединяет провод 339 с другой группой 65 контактов блока, очищаемых
щеткой d.
s0 Hlaving теперь подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно должно
быть выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254374.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254374&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254374A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 8, 1925, № 549/25. Заявка принята: 8 июля. 1926.
ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Усовершенствования в вышивальных машинах и связанные с ними разработки.
Мы, Франсуа Йозеф Гайлерт из Баренштайна, близ Хемница, и Макс Бретшнайдер из Каролаштрассе, 96,
Плауэн, Фогтланд, оба граждане Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Эти усовершенствования относятся к автоматическим одноигольным вышивальным машинам этого типа, в
которых используются зубчатые передачи, приводимые в действие от жаккардового станка, для перемещения
рабочей рамы, которая удерживает вышиваемую ткань в любом желаемом направлении с изменяющейся
длиной стежка, причем различные комбинации зубчатых передач обеспечивают такие изменения длины.
Целью усовершенствований является обеспечение простых средств для гарантирования правильного и
ровного стежка с широким диапазоном длин стежка, а также предоставление средств для управления рабочей
рамой в любом желаемом направлении в соответствии с желаемым направлением стежка с помощью
параллельных друг другу стержней.
В соответствии с усовершенствованиями, мы предлагаем вал, на котором установлен комплект зубчатых
передач, состоящий из солнечных и планетарных колес, соединенных между собой, причем солнечные колеса
свободно закреплены на валу, который является неподвижным. На валу шарнирно закреплено множество
рычагов со средствами для сцепления и разъединения рычагов с некоторыми из солнечных колес, а также
дополнительные рычаги, также шарнирно закрепленные на валу, которые несут планетарные колеса, которые
входят в зацепление с солнечными колесами. Концевой элемент зубчатой передачи вращательно установлен
на валу и перемещается под углом в соответствии с движениями солнечной и планетарной зубчатых передач,
управляемыми рычагами, которые, в свою очередь, приводятся в действие жаккардовой картой.
4.5 Для управления рычагами указанного жаккарда для каждого рычага предусмотрена пара скользящих
элементов.
одна пара может скользить независимо от другой, и каждый рычаг входит в зацепление с одной парой таким
образом, что движение 50 в одном направлении одного элемента переместит конец рычага в одном
направлении, в то время как скользящее движение другого элемента в том же направлении переместит конец
рычага в другом или противоположном направлении к первому. Скользящие элементы снабжены
жаккардовыми иглами, с помощью которых они перемещаются при контакте с жаккардовой картой.
Разместив дублирующий комплект таких 60 зубчатых передач на неподвижном валу, можно придать движение
двум стержням или брускам, которые скользят в направлении своей длины, приводя в движение рабочую
раму посредством углового элемента, состоящего из двух стержней, выполненных сплошными 85 друг с
другом и скользящих относительно стержней или брусков, при этом один стержень углового элемента
закреплен на рабочей раме, а стержни и стержни расположены под углами, подробно описанными ниже, для
достижения желаемой цели.
Было предложено создать угловой элемент, состоящий из двух шарнирно соединенных друг с другом
стержней, каждый из которых находится в скользящем соединении со штоком, приводимым в действие
зубчатой передачей, для перемещения рабочей рамы в вышивальной машине, причем шток, соединенный с
одним стержнем углового элемента, параллелен штоку, находящемуся в скользящем соединении с другим
стержнем углового элемента, причем каждому штоку передается скользящее движение в направлении его
длины для перемещения стержня углового элемента. Далее мы опишем внесенные нами улучшения со
ссылкой на прилагаемые чертежи. На чертежах.
На рисунке 1 показан дифференциальный механизм и один из его рабочих элементов.
На рисунке 2 показаны детали сцепления для 90-градусной части зубчатой передачи.
На рисунке 3 изображен главный вал с приводным механизмом в головке станка, который приводит в
движение механизм, показанный на рисунке 4, представляющий собой устройство для управления 95
образцами карточек.
На рисунках 5 и 6 воспроизведены общие и схематические виды автоматической верхней части 21, которая
образует углубление, а верхняя часть 21 образует выступ, тогда как на другой пластине 3 той же пары,
конфигурация обратная; передний край нижней части 23 выступает, а передний край верхней части 24 имеет
углубление. Рисунок 7 представляет собой план иглы.
На станке показан способ применения движения зубчатых передач 22 и 24 каждой пластины руды к рабочей
раме; а также способ применения криволинейного движения к передним кромкам укороченной пластины.
в поддержку последнего; На главном валу 8 машины 75 (Рисунок 8 — деталь; Рисунок 1) установлены
вращательно закрепленные группы колес, каждая из которых состоит из 25, 26, 27, 28 и 251, 261, 261, 271,
281, которые ступенчато увеличиваются в соотношении 1:3. (Рисунок 10 и 11 — виды справа). На 80 углах
друг к другу средства регулировки солнечных колес 25, 26 первой группы, которые свободно установлены на
валу, показанном на рисунках 7 и 9-8, вращают пару планетарных колес 27, 28. К которому оно прикреплено.
Последние планетарные колеса 27, 28 неподвижно вращаются на планетарной пластине корпуса 1 (рисунок 1)
подшипникового штифта колеса 30, последняя, в свою очередь, скользит, будучи закреплена в рычаге 17
установленного выше кривошипного рычага 16-17. Рассмотрим сначала зубчатую передачу, которая
соединена друг с другом посредством втулки 29 85, показанной на рисунках 1-6 включительно; в которой
свободно вращается на планетарной пластине корпуса 1 (рисунок 1) вышивальной машины.
.5 которые скользят в канавках 4, 5, перпендикулярно солнечным колесам 251, 261 других (направленных к
валу 8. Показана только одна пара (второй) группы, в которой также свободно вращаются пластины.
Жаккардовые иглы 6, 7 на главном валу 8, зацепляющиеся с парой, удерживаются пластинами пластины
планетарных колес 27l, 281, которые представляют собой пары 2, 3. Пластины 2, 3 жестко соединены
посредством колесной втулки 291 с криволинейными пазами 9, 10, которые также проходят через втулку 291.
Конструкция 9S предусматривает, что паз 9 одной пластины свободно вращается вокруг планетарного колеса,
наклоненного вверх, в то время как канавка 10 несущего штифта 30l, который удерживается соседней
пластиной, опускается; напротив рычага 20 изогнутого регулировочного рычага 19.
Руководство объектом. В пазах 9, 10 зацепляется со шпилькой 12 первого солнечного колеса на изогнутом
рычаге 16-17, 25 (первая группа) и 251 (вторая группа) 10; который свободно установлен на главном валу
сцепления 8 машины. На рисунке 2 показаны зубья рычага 48 и 481. Рычаг 17, как более подробно объяснено
ниже, действует как держатель планетарных колес. Солнечные колеса 25, 251 первого и второго групп плотно
прилегают друг к другу. На валу 8 также установлены шарниры, так что зубья, которые работают независимо
друг от друга, могут быть соединены с колесами 25, 251. Прямые рычаги 15, 18, расположенные рядом с
каждым из них, могут быть выполнены независимо друг от друга. Функция включения или выключения этих
элементов с помощью общих рычагов сцепления заключается в перемещении рычага 45, соединяющего зубья
сцепления. Принцип работы этих зубьев и зубьев этих колес, как описано далее, будет объяснен.
позже. Это прямые рычаги, и их зацепление зубьев, а также движение рычага 15 и держателя рисунка 82
(рисунок 4), необходимое для перемещения вышивальной машины, также показано на рисунке 2, где показана
часть рычага 15 и держателя рисунка 82 (рисунок 4). В дополнение к упомянутым рычагам имеется также
рычаг с кривошипным приводом 19-20, который действует как держатель планетарного колеса, как будет
объяснено позже. Для каждого рычага 16-17, 52 (рисунки 3 и 6), а также для этих движений 19-20, 15 и 18
предусмотрено следующее. Далее это будет объяснено на примере пары пластин 2, 3, в которых штифт
показан на рисунке 3.
В точке 12 рычаг может зацепиться с шкивом 53 и его центральным выступом 54. 12 пластины, но для
большей наглядности при чертеже, жестко закреплены на валу 51. На рисунке 1 показана только одна пара
пластин, которая обеспечивает жесткое соединение рычага 16-17 с этой опорой 54, а также пара 56, которая
свободно и вращается. Основной кулачок 55 может быть разделен криволинейными пазами на две части,
верхнюю и нижнюю, и эти части, будучи в зацеплении с кулачком 55 и будучи отсоединенными от него в
качестве сцепления. Отдельные пластины каждой пары 2, функционально соединенные со шкивом с помощью
штифта сцепления 57, упруго соединены с двумя частями, верхней и нижней, и установлены на шкиве 53 и
способны быть направлены к главному валу 8. Конструкция C5 такова, что в пластине 2 главный кулачок 55
закреплен относительно стержня 18 701, который посредством второго звена приводит в действие
кривошипный рычаг 71, 72 (рисунки 3 и 4), качающийся вокруг оси 73. Еще один рычаг 731 также качается
вокруг оси 73 в точке 721 и соединен с рычагом 72 стержнем 721.
На образованной таким образом раме шарнирно закреплена дополнительная рама 84, на которой расположен
подвесной выступ 85, входящий в паз 861 бокового съемного штифта 86, так что, ослабив пружинный штифт
86, раму 84 можно повернуть назад вокруг ее центра вращения 83. Рама 84 имеет два фиксирующих штифта
87, 871, которые входят в зацепление с направляющими отверстиями жаккардовой карты и проходят 80 через
пазы 88, 881 в направляющих пластинах 78, 79. Вертикальное перемещение рамы 84 обеспечивает
пошаговое перемещение жаккардовой карты, при этом рама 84 возвращается в исходное положение, пока
жаккардовая карта 85 и направляющие пластины находятся в движении, чтобы переместить иглы 6, 7 в
нужное положение для дальнейшей регулировки карты.
Движение рычага сцепления 45 90 также передается на болт 44, который упирается в рычаг 441, вращательно
установленный на шпинделе 40. Рычаг 441 несет второй рычаг 421, к концу которого прикреплена собачка 42
95, которая входит в зацепление с зубьями соседних вторых солнечных колес 26, 261 таким образом, что она
одновременно по всей своей ширине останавливает обе пары планетарных колес во время формирования
стежка, что позволяет 100 обеспечить точную регулировку. Малый кулачок 56 снабжен дополнительной
кулачковой поверхностью 43 (рис. 3), с которой он контактирует с роликом 7411, установленным на рычаге
74111.
Этот рычаг 74111 свободно вращается вокруг оси 40 и имеет второй рычаг 41, несущий собачку 41 (рис. 1),
которая также по всей своей ширине входит в зацепление с зубьями двух солнечных колес 25, 251, чтобы
заблокировать и точно отрегулировать последние после их привода.
Солнечное колесо 26 (рис. 1), которое свободно и вращательно установлено на главной оси 8, жестко
соединено втулкой 31 с солнечным колесом 32, которое является элементом специального
дифференциального механизма.
На солнечном колесе 261 малой группы закреплен шарнир 36, который вращает планетарные колеса 33, -34 с
возможностью свободного вращения, причем последние жестко соединены друг с другом. Кроме того, на валу
8 свободно и вращательно установлен концевой солнечный диск 35, а пара планетарных колес 33, 34
зацепляется с двумя солнечными дисками 32, 35, которые вращаются 12,5 независимо друг от друга.
Конечная солнечная шестерня 35 жестко соединена с ведущим зубчатым колесом 38 посредством втулки -37.
Шестерня 38 входит в зацепление с зубчатой рейкой 39, которая осуществляет трансмиссионное вращение
посредством собачки 60, входящей в зацепление с зубьями 59 на элементе 55. Изогнутый рычаг 62, 63,
качающийся вокруг вала 64 и к болтам 65, к которым присоединен шток 66, входит в паз 61 кулачка 55. На
рисунке 4 показан стержень 66 (продолжение рисунка), который соединен с передней поперечной балкой 76,
закрепленной на двух направляющих 67, 671 рамы держателя образца. Эти стержни скользящим образом
закреплены в неподвижных опорах 74, 741 и 75, 751 корпуса 1, перпендикулярно валу 8.
На концах этих стержней установлены две направляющие пластины для печатных форм 78, 79, снабженные
рядом отверстий для игл этих пластин. Внешняя из этих двух направляющих пластин жестко закреплена на
направляющих стержнях, а внутренняя фиксируется скользящим образом путем прижима к шаблону 82
пружинами 80, 80'.
Небольшой кулачок 56, жестко соединенный с основным кулачком 55 (рис. 3), снабжен канавкой 50, в которой
ролик 68 входит в зацепление с роликовым рычагом 451 рычага сцепления 45, качающегося вокруг вала 40,
как показано на рисунке. Рычаг 45, как показано на рисунке, продолжается с этого рисунка на рисунке 2, и на
этом последнем рисунке указанный рычаг сцепления 45 снабжен двумя дугообразными выступами 46, 461
(рисунок 2), которые входят в пазы 47, 471 зубьев сцепления 48, 481 и действуют как кулачки.
Зубья скользят в направляющих 49, 491 3.5, установленных на уже упомянутых рычагах 15, 18 радиально
относительно оси вращения солнечных колес 25, 251. Кулачковые выступы 46, 461 рычага сцепления 45
выполнены таким образом, что движение рычага 45, благодаря эксцентриситету его движения относительно
шпинделя 8, вызывает радиальное перемещение зубьев сцепления 48, 481 к солнечным колесам 25, 251 или
от них, обеспечивая сцепление или разъединение, в то время как одновременное зацепление указанных
выступов в пазах 47, 471 не препятствует угловому перемещению рычагов 15, 18, к которым прикреплены
направляющие 49, 491. Для достижения этой цели выступы 46, 461 имеют большую толщину на каждом конце,
чем в их центральных частях, при этом внутренняя поверхность каждого из них представляет собой дугу,
центром которой является шпиндель 8, а внешняя поверхность каждого из них образует дугу с центром в
точке 40. Угловое перемещение рычагов 15 и 18 осуществляется за счет зацепления их штифтов (не
показаны) с парами пластин, как в случае рычагов планетарного привода.
Поскольку момент, когда зубья сцепления 48, 481 выходят из зацепления, совпадает с моментом
дальнейшего перемещения шаблонной карты, на рычаге сцепления 45 (рис. 3) предусмотрен более короткий
рычаг-70, к которому, как обычно, прикреплен один из компонентов движения к рабочей раме.
Принцип работы сконструированного таким образом зубчатого механизма следующий:
На схеме 82, показанной на рисунке 4, имеется ряд отверстий I для каждой четной пластины 2 пары пластин и
ряд отверстий II для нечетной пластины 3 каждой такой пары пластин ]O. Как только рама для переноса
шаблонов 67, 671, 76 приводится в действие посредством штоков 66, 63 и ролика 62, скользящего в канавке
61, через главный кулачок 55, направляющие пластины для шаблонов 78, 79, установленные на
направляющих штоках 67, 671, перемещаются относительно игл пластин 6, 7 (Рисунок 4).
Если теперь неперфорированная часть ряда отверстий для карточек I совпадет с четными иглами 6, каждая
пластина 2 будет перемещена в сторону главного шпинделя 8. Таким образом, например, штифт 12 (рис. 1)
изогнутого рычага 16-17 качается вверх в изогнутом пазу 9 вокруг оси 8, совершая положительные колебания.
Однако одновременно штифт 12 также скользит вверх по закругленному краю 24 соединительной пластины 3,
тем самым блокируя последнюю и удерживая ее в исходном положении. В серии отверстий II узорчатой
карточки (с нечетным числом 3) должно быть отверстие, через которое должна пройти жаккардовая игла 7
зафиксированной пластины 3. Если же, с другой стороны, неперфорированное положение ряда отверстий II
совпадает с положением нечетной иглы 7, пластина 3 сместится, и штифт 12 повернется вниз в нижнем пазу
10 в направлении, противоположном пластине, совершив отрицательное колебание. Штифт 12 также скользит
по нижнему закругленному краю 22 первой пластины 2 и фиксирует ее таким образом, чтобы жаккардовая
игла 6 проходила через соответствующее отверстие в жаккардовой карточке четной серии I. Когда пластина
завершает свое движение под действием жаккардовой карточки, она ударяется о упор 76 (рис. 4), который
приводится в действие стержнем 66 (рис. 3), чтобы перемещать пластины перед собой, в то время как рама
для переноса рисунка 67, 671 скользит назад в исходное положение таких пластин относительно
соединительного элемента 77, который жестко соединяет подставки 74, 741.
Если отверстия в жаккардовой карточке образуются напротив иглы 6 пластины 2 и одновременно напротив
иглы 7 пластины 3 пары пластин, то движение пары пластин не происходит. В таком случае штифт 12 будет
зафиксирован в исходном мертвом положении между двумя выступающими кромками 21 и 23 пары пластин,
будучи таким образом заблокирован, так что рычаг 16, 17 не будет перемещаться ни в одном направлении.
Таким образом, полностью исключается необходимость в компенсационных устройствах, которые требуются в
других установках для получения нулевого положения пар пластин.
Криволинейные пазы 9, 10 пластин 2, 3 имеют на своих концах форму, показанную на рисунке 1 (см. рис. 70).
Мы обнаружили, что эти специально сформированные концы полезны в тех случаях, когда, как это иногда
случается как в начальном, так и в конечном положениях выбранных пластин, возникают небольшие
неточности смещения 75 из-за деформации шаблона 82 или трения между пластинами, поскольку
параллельные продольному краю пластины концы пазов позволяют компенсировать это без влияния на 80
движение рычага.
Когда при перемещении пар пластин рычаги 15 и 18 начинают качаться, движение передается на солнечные
колеса 25, 251 посредством зубьев муфты 85 48, 481, которые входят в зацепление с зубьями указанных
солнечных колес, как было объяснено выше. Если в данный момент рычаги 16-17 или 19-20 находятся в
мертвом положении, то есть заблокированы, движение солнечных колес в этом случае передается на вторые
солнечные колеса 26, 26' через неподвижные планетарные колеса 27, 28 или 271, 281, а последние
солнечные колеса, в свою очередь, передают свое вращательное движение планетарным колесам 33, 34
через специальное солнечное колесо 32, установленное на солнечном колесе 26. Эти движения суммируются,
как сумма или разница, на специальном концевом солнечном колесе 35 и передаются от последнего к
приводной рейке 39 через шестерню 38, жестко соединенную с указанным колесом.
Если же, с другой стороны, одновременно происходит колебание изогнутых рычагов 16-17, 19-20, пары
планетарных колес 27-28 или 271 281 также перемещаются в том или ином направлении и катятся по
солнечным колесам 25, 26 или 251 261 110i шестерни, так что в шестерне создается соответствующая
величина движения, которое передается на ведущее зубчатое колесо 38 колесами 32, 33, 34, 35 специальной
дифференциальной шестерни 11 в виде суммы или разности движений зацепленных колес, а от зубчатого
колеса — на ведущую рейку 39 вышивальной рамы.
Перед началом обратного движения рамы 67, 671, несущей шаблон 120, солнечные колеса 26, 261
блокируются общей собачкой, которая также приводится в действие рычагом 45, так что вращающиеся в
обратном направлении пары планетарных колес 27, 28, 125 и 271, 281 катятся по теперь неподвижным
солнечным колесам таким образом, что солнечные колеса 25, 25l, которые находятся в зацеплении с ними и
теперь свободны, также совершают вращательное перемещение, которое 130 254,3 4 не работает. Только
после завершения этого движения происходит освобождение собачки 42 от зубьев счетных солнечных колес
26, 261.
Далее будет описано применение зубчатой передачи, как описано выше, для перемещения рабочей рамы, со
ссылкой на рисунки с 7 по 11 включительно, а при необходимости — на первые рисунки с 1 по 6 чертежа.
Обращаясь к рисунку 7, 38 — это шестерня, как показано на рисунке 1, а 39 — рейка, установленная на рейке
89. Положение описанного выше зубчатого механизма схематически показано на рисунке 807 под номером b,
а еще один комплект зубчатых механизмов, работающих аналогичным образом, обозначен буквой a.
Движение этого последнего зубчатого механизма преобразуется в движение шестерни 381 на неподвижном
валу 8, которая приводит в движение шестерни 85 с зубчатой рейкой 391 на зубчатом стержне 891. В
результате стержни 89 и 891 совершают параллельные движения, каждое из которых изменяется в
зависимости от движения зубчатой передачи, приводимой в действие жаккардовым механизмом. Реечные
рейки 89 и 891 90 установлены на опорной плите станка в подшипниках 91 и 911, как показано на рисунке 7, и
имеют на своих концах петли или кронштейны 93a и 94a с антифрикционными роликами 93 и 94.
95 В кронштейне 93а элемент 97 скользит, а в кронштейне 94а скользит еще один элемент 98; эти два
элемента 97 и 98 вместе образуют угловой элемент, имеющий стержни неравной длины, как показано на
рисунке 7. Для поддержки дополнительной длины элемента 98 углового элемента предусмотрен
дополнительный петлевой кронштейн 95a с антифрикционными роликами 95 на конце изогнутого рычага 1(5
96, закрепленного на зубчатой рейке 89'. Более длинный конец 98 крепится к рабочей раме 90 аппарата.
В результате формы и положения углового элемента 97-98, перемещение вправо или влево относительно
фигуры зубчатых реек 89 89', причем такое перемещение имеет различную величину в зависимости от работы
соответствующего зубчатого механизма, приводит к тому, что рама заготовки 115 получает две составляющие
движения, когда жаккардовый механизм приводит в действие зубчатый механизм, причем эти две
составляющие объединяются в одно движение в желаемом направлении. 120 Две направляющие планки 89 и
891 можно регулировать вручную в начале шитья, для чего на их концах предусмотрены ручки 99 991.
Для устранения износа или люфта 125 между угловым элементом 97 и 98 и кронштейном, в котором они
скользят, может быть предусмотрен регулировочный винт, как показано на рисунке 8 под номером 100.
Однако винт 130 не оказывает никакого эффекта, поскольку вышивальная рама, а также элементы передачи и
специальные дифференциальные шестерни 32, 33, 34, 35, благодаря блокировке счетных солнечных колес
26, 261, становятся неподвижными и остаются таковыми до тех пор, пока собачка 42 не освободится от зубьев
солнечных колес 26, 261. Это происходит только с началом следующего стежка. Таким образом, полностью
исключается необходимость в специальном возвратном дифференциальном механизме, который должен
быть предусмотрен между счетной шестерней и приводом вышивальной рамы в известных конструктивных
вариантах для устранения возврата при формировании стежка.
Путем соответствующего увеличения передаточного отношения счетной шестерни 25, 26 или 25', 26' 1:3 как в
первой, так и во второй группах, можно получить комбинации движений любой промежуточной величины от 1
до 4. Как только эти положительные или отрицательные значения компаундируются дифференциальными
передачами 32, 33, 34, 35, скажем, в соотношении 1:9, таким образом получаются все промежуточные
значения арифметической прогрессии от 1 до 40. Если требуется еще более широкий диапазон размеров
узлов, необходимо установить дополнительные дифференциальные шестерни друг за другом в обеих группах
или, возможно, только в первой группе, причем эти шестерни также должны быть расположены в соответствии
с геометрической прогрессией 1:3:9. Таким образом, устройство для реверсирования, необходимое в других
автоматических вышивальных машинах, использующих колесные группы, может быть полностью исключено.
Механизм работы устройства устроен таким образом, что собачка 41, приводимая в действие специальной
изогнутой поверхностью 43 меньшего кулачка 56, после завершения регулировочного движения рамы 67, 671,
несущей шаблон, преждевременно блокирует солнечные колеса сцепления 25, 251, то есть, фиксирует
указанные солнечные колеса, которые уже были приблизительно отрегулированы парами пластин в
положение точной регулировки, до того, как зубья 48, 481 переключателя или регулировочного рычага 15, 18
освободят зубья колес.
- В тот же момент, когда солнечные колеса 25, 251 разъединяются, упомянутая ранее собачка 42 входит в
зацепление с зубьями солнечных колес 26, 261, чтобы переместить 55, а также их, хотя и несколько позже, в
точно отрегулированное положение и одновременно обеспечить возврат планетарных колес 27, 28 или 271,
281 в исходное положение.
Таким образом, эта собачка 42 остается в заблокированном положении во время формирования стежка, в то
время как собачка 41 во время возвратного движения рамы, несущей рисунок -67, G71, должна освободить
переключающие солнечные колеса 25, 251, чтобы они могли спокойно выполнить свое возвратное движение и
254,37-4 -254,3 74. Для применения всего описанного движения к множеству одноигольных вышивальных
машин, соединенных вместе, может быть предусмотрено устройство, показанное на рисунке 9. Жаккардовый
механизм и зубчатая передача расположены с одной стороны, а зубчатые рейки и угловые элементы 97 и 98
остались прежними. 90, 90' и 90" обозначают рабочие рамы трех соединенных между собой машин.
Стержень 101 выполнен сплошным элементом вместе с угловым профилем и образует одну сторону
параллелограмма, три другие стороны которого образованы стержнями 102, 103 и 104, причем эти стороны
соединены шарнирно в точках 107, 108, 109 и 110. В точках 109 и 110 к параллелограмму подвешены
дополнительные рычаги или стороны 105 и 106 соответственно, при этом рычаг подвешен к опорной пластине
в точке 1112, а рычаг 106 подвешен к указанной опорной пластине в точке 112. Плечи 105 и 106 короче
соседних плеч 102 и 103, и все устройство, за исключением разницы в длине плеч, образует двойной
параллелограмм. Таким образом, перемещение углового элемента 97-98 воспроизводится в рабочей раме
всех трех машин посредством соединительных рычагов 101а между стороной 101 двойного параллелограмма
и рабочими рамами 90, 901, 901, как показано на рисунке 9.
Как будет понятно, при соответствующем расположении множества машин 3.5 для каждой машины может
быть использован угловой элемент и средства для его привода, как показано на рисунке 7, при этом зубчатые
рейки 89, 891 имеют необходимую длину и на них закреплены поддерживающие петлевые кронштейны для
каждой машины. На рисунках 10 и 11 показано средство для регулируемого соединения рабочей рамы 90 с ее
угловым элементом 98. На указанном элементе скользит блок 113 с установочным винтом 114. Сплошной с
блоком или закрепленный на нем.113 представляет собой дугообразный элемент 115 1151, имеющий пазы
116 1161, образованные в нем. Пазы расположены концентрично рабочей раме под углом 90 градусов. На
последних (0) установлены выступы 118 1181 с резьбой для винтов 117 1171, которые служат
регулировочными винтами и могут быть затянуты.
или ослабить по желанию. — Таким образом, рабочую раму можно регулировать в любом направлении, как
угловом, так и радиальном, или же, если это необходимо.
- Имея подробное описание и установление природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы утверждаем, является --1. В автоматической вышивальной машине вал соединен с
солнечным и планетарным приводами, солнечные колеса которых свободно установлены на валу, множество
рычагов, шарнирно закрепленных на валу, средства для сцепления указанных рычагов с основными
солнечными колесами приводов, дополнительные рычаги, несущие планетарные колеса солнечного и
планетарного приводов, зацепляющаяся зубчатая передача на валу, приводные компоненты которой
приводятся в движение от солнечного и планетарного приводов, и пара элементов для каждого рычага, к
которой соединен рычаг, причем указанные элементы являются отдельно скользящими, средства на одном
элементе для преобразования его скользящего движения в угловое движение рычага в одном направлении и
средства на другом элементе для преобразования его скользящего движения в угловое движение рычага в
другом направлении, жаккардовая игла, установленная на каждом из указанных элементов, жаккардовый
механизм, работающий в сочетании с указанными скользящими элементами, и средства для передачи
движения концевого компонента зубчатой передачи на рабочую раму.
2.
В автоматической вышивальной машине в сочетании с другими механизмами используется набор зубчатых
передач.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254375.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254375&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254375A
[]
{Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Ада, Дата подачи заявления: 30 марта 1925 г. № 8468125. 254 Окончательная версия принята к публикации:
30 июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ осуществления физических и химических изменений в жидких или пастообразных диэлектрических
углеродных соединениях с помощью ионизированных газов.
Мы, немецкая компания OELWERKE STERN-SONNEBORN A.-G., из Kheinemer Grasurook, Гамбург, Германия,
и доктор...
Ханс Огель, гражданин Германии, проживающий по адресу: Шиллерштрассе, 34, Бланкенезе-бай-Фамбург,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что с помощью электрических полей, ультрафиолетовых лучей, рентгеновских лучей и тому
подобного можно создавать особые физико-химические эффекты. Подобный процесс используется,
например, для повышения вязкости подходящих масел или маслянистых жидкостей, при этом
обрабатываемые вещества пропускаются тонким слоем через пластины конденсатора в присутствии газов,
при этом используются умеренные плотности истечения.
Также было предложено в связи с устройством для поглощения газов жидкостью под действием бесшумных
электрических разрядов, включающим электрический конденсатор с множеством вращающихся пластин,
которые не охлаждаются, обеспечить эти пластины попеременно дополнительным диэлектриком. Кроме того,
было предложено отбеливать и загущать масла и жиры путем пропускания через масло электрического тока
высокого потенциала (от 50 000 до 100 000 вольт и выше) в присутствии атмосферы, содержащей кислород,
при этом разряд происходит через верхний слой масла, а напряжение регулируется таким образом, чтобы
обеспечить интенсивное перемешивание масла. Также предложен способ превращения олеиновой кислоты в
стеариновую кислоту и подобные соединения в присутствии водорода, в котором превращение
осуществляется посредством электрических разрядов между неподвижными пластинами электрического
конденсатора, который также включает слои дополнительного диэлектрика, свободно расположенные между
металлическими пластинами.
Согласно настоящему изобретению, жидкие или пастообразные диэлектрические углеродные соединения в
смеси с газами подвергаются воздействию больших переменных токов высокого напряжения или высокой
частоты, обладающих высокой ионизирующей способностью, в конденсаторе, имеющем неподвижные
электроды, снабженные дополнительным диэлектриком, с целью внесения молекулярных изменений в
углеродные соединения и, как следствие высокой ионизации, мельчайшего разделения обрабатываемых
материалов, которое можно определить по образованию мелкой пены. Роль электрических сил в обеспечении
тонкого распределения, возможно, объясняется тем, что при воздействии на молекулы углеводородов
высокого энергетического заряда последние частично расщепляются, образуя газ.
В условиях работы нового процесса достигается не только наиболее экономичное использование
затраченной энергии относительно эффекта, но и становятся возможными новые рабочие результаты,
недостижимые при использовании ранее известных процессов.
Более конкретные условия для получения максимально высоких и эффективных энергетических зарядов
известны в науке и технике и поэтому не требуют дальнейшего описания. Новая особенность процесса
заключается в использовании известных в общем виде средств в определенной форме для вышеупомянутой
новой цели.
Например, этот процесс можно применить следующим образом:
ПРИМЕР 1:
Сосуд подвергается известным образом электрическим разрядам с плотностью заряда не менее 0,3 Вт на кв.
см поверхности. Сосуд содержит водород и, при необходимости, ненасыщенный углеводород или
ненасыщенную жирную кислоту в мелкодисперсном состоянии. Вследствие высокого энергетического заряда,
передаваемого электрическим частицам, водород связывается с ненасыщенными соединениями.
Насыщенные соединения образуются со значительным пенообразованием и при относительно небольших
затратах энергии.
Этот процесс можно использовать для затвердевания жирных кислот и жиров.
ПРИМЕР 2:
Подходящий сосуд частично заполняется жидким углеродсодержащим соединением, подлежащим окислению,
например, спиртом, альдегидом, метилированным углеводородом и тому подобным; оставшаяся часть сосуда
заполняется кислородом. На содержимое сосуда воздействует электрический разряд мощностью не менее 0,3
Вт на квадратный сантиметр поверхности, и при необходимости жидкость предварительно вспенивается
путем пропускания через нее мелкодисперсного кислорода; вся пена, выплеснувшаяся за пределы сосуда,
возвращается обратно в сосуд. Сразу после приложения электрических разрядов масса сильно пенится, и
кислород связывается с соответствующим углеродным соединением без какого-либо сгорания последнего.
ПРИМЕР 3:
В подходящем сосуде, в который помещен нереактивный газ, подходящие нежирные масла, например
минеральные масла, распыляются или превращаются в пену любым другим подходящим способом.
Затем электрическая энергия воздействует на содержимое сосуда. При достаточной плотности разряда,
составляющей не менее 0,3 Вт на кв. см, сразу после включения источников электроэнергии наблюдается
чрезвычайно интенсивное пенообразование реагирующей массы. Под действием электрической энергии в
указанных условиях происходит полиниризация, в результате чего достигается желаемое повышение
вязкости соответствующего сырого вещества. При использовании этого процесса удается избежать
недостатков, которые всегда возникают в случае соединенных слоев жидкости. - В слоях жидкости
полимеризуются только молекулы самого верхнего слоя, в то время как нижние слои остаются неизменными.
Полимеризация этих верхних слоев может легко зайти дальше желаемого уровня, образуя твердые осадки, в
то время как остальная часть масла еще не достигла максимальной вязкости. Следовательно, согласно этому
новому процессу, возможно увеличить вязкость линии до ее предела. Это позволяет уменьшить количество
65% монокристаллического вещества, что приводит к образованию твердых осадков, которые образуются в
других случаях.
Дополнительный пример осуществления изобретения приводится ниже с подробным описанием технических
деталей и сопровождается чертежом:
Пластинчатый конденсатор К, пластины которого покрыты тонким изоляционным материалом (промасленная
бумага, эмаль и т. д.), который в данном случае представляет собой дополнительный диэлектрик, как
показано на прилагаемом чертеже, заполнен обрабатываемой жидкостью F, например, маслом, и
переменным током с высокой плотностью разряда около 0,3 Вт на кв. м.
применяется см. Конденсатор сначала потребляет очень мало энергии; но если его использовать для тонкого
разделения сырой нефти, что можно сделать, пропуская поток газа из тонкодисперсных распределительных
устройств, конденсатор вскоре начнет потреблять больше энергии, и произойдет энергичное пенление нефти
с одновременным изменением физико-химических свойств в ней. Одновременно с этим крайне важно
обеспечить электроды дополнительным диэлектриком D, толщина которого, для наглядности, несколько
преувеличена. Если диэлектрик I) разрушен, пенообразование практически прекращается, остается лишь
пена, которая может быть получена под действием специального потока газа.
Газ, непрерывно ионизируемый приложенным напряжением, после прохождения через мелкодисперсную
жидкую пену, перекачивается насосом P в теплообменник J и снова распыляется в жидкость по контуру через
форсунки. 105 Как достаточно ясно из приведенных выше примеров осуществления изобретения, свойства
углеродных соединений, пригодных для обработки, и возможности, зависящие от физических или химических
соображений, изменения их материальных свойств являются решающими факторами, определяющими
применимость процесса к данному соединению и определяющими, в каком материале они технически
используются. В отдельных случаях, при необходимости, оптимальные условия работы, например, в
отношении газа или газовой смеси, соотношения температуры и давления, соотношения количества энергии и
продолжительности, определяются экспериментальным путем.
Сравнение предлагаемого процесса, осуществляемого на практике, с известным процессом обработки
веществ с помощью бесшумных разрядов 1_5 полностью подтверждает правоту настоящего изобретения. Из
серии 34 производственных отчетов, касающихся полимеризации масел методом бесшумных разрядов в
барабанном аппарате с аксиально закрепленными пластинчатыми конденсаторами, вращательно
перемещаемыми с их помощью и приспособленными для распыления подаваемой жидкости, с целью
повышения вязкости смазочного масла до 6,80 Энглера при 500 °C.
При температуре около 200 градусов Энглера и температуре 50 °C было рассчитано текущее потребление
822 000 киловатт-часов на 102 метрические тонны нефти. Таким образом, из этого следует, что для
производства одного килограмма нефти этим методом потребуется 3,15 киловатт-часа. Благодаря
Соседние файлы в папке патенты