Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4359
.pdf
соответствии с конвейерами 4 на параллельном валу 3. Для обеспечения возможности регулировки режущих
элементов относительно конвейеров в соответствии с изменяющимися размерами обрабатываемых гаек,
подшипники 6 установлены на кронштейнах 61, которые можно закрепить в любом желаемом положении
вертикальной регулировки на раме. Как видно из рисунка 2, внешняя часть корпуса из листового металла 5
выполнена с верхним выступом (G), служащим защитным покрытием для режущих элементов.
Обращаясь теперь, в частности, к рис. 4 и 4, можно увидеть, что каждый из вращающихся шкивных
конвейеров 4 состоит из (W:
с помощью двух взаимодополняющих частей 4a, 4b, которые расположены в одной линии с рабочей частью
режущей кромки и могут быть приспособлены для размещения между своими смежными концами рабочей
части режущей кромки. Семь карманов, в которые подаются гайки — вручную или иным способом — удобно
образованы блоками или подобными элементами, расположенными парами друг напротив друга на
фланцевых частях. Элементы конвейера, как это четко видно на рис. 4, рис. 7.5.
Вал 3 приводится в движение соответствующей зубчатой передачей от промежуточного вала 10, снабженного
быстросъемными и свободносъемными шкивами 12, 13, расположенными в задней части машины, как
показано на рисунке 8 (на рис. 2).
После прохождения через режущие элементы 8, отрубленные половинки орехов перемещаются конвейерами
4, падая через оболочку 5 на разгрузочные желоба 14. 85 Последние, имеющие наклон, как показано на
рисунке, для обеспечения удобного сброса расколотых орехов в подходящие емкости, предпочтительно
перфорированы для удаления пыли и других частиц, так что расколотые орехи подаются в чистом виде.
В целях расширения сферы применения. Дата подачи заявки: 30 марта 1925 г. № 8429/25.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для раскалывания орехов.
2
.54,16т заполнения одной машины, два элемента конвейера 4 могут регулироваться относительно друг друга
на валу 3, так что можно работать с гайками различного типа или размера.
С той же целью распорные блоки 9 могут быть съемными и регулируемыми, например, с помощью
установочных винтов, закреплены на элементах конвейера.
] 0 Орехи могут подаваться в машину в естественном или «сухом» состоянии, либо предварительно
увлажняться водой или паром. Для этой цели нижняя часть рамы машины может быть использована или
изготовлена в качестве подходящей ванны или паровой камеры для процесса размягчения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254368.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254368&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254368A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 марта 1925 года. Нет, 8430/25. 254,368 Окончательная версия принята к
публикации: 30 июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для раскалывания орехов.
Мы, компания FIELD & COMPANY (FLRUIT)
Компания Merchants Limited, британская компания, расположенная по адресу: Истчип, 3, Лондон, E.C. 3, и
Артур Роберт Дипроуз, подданный Великобритании, проживающий по адресу: "Тельма", Мичелдевер Роуд,
Ли, Кент, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной машине для раскалывания орехов, которая
отличается исключительной простотой конструкции и эффективностью в использовании, и с помощью которой
орехи различных размеров могут быть быстро расколоты без риска повреждения ядер. Усовершенствованная
машина может использоваться оператором без каких-либо значительных навыков или опыта.
Если говорить более конкретно, изобретение относится к типу орехоколов, включающих неподвижную и
подвижную губки, противоположные поверхности которых расположены под относительным углом для работы
с орехами 2.5 различных размеров.
Машина, сконструированная в соответствии с настоящим изобретением, включает в себя неподвижную
нижнюю дробильную щеку, относительно наклоненную и подвижную верхнюю щеку, установленную на
возвратно-поступательном ползунке, приводной вал и эксцентриковый механизм между ползунком и валом
для осуществления возвратно-поступательных движений ползунка.
Предпочтительная конструктивная форма усовершенствованной машины показана на прилагаемых чертежах,
где на фиг. 1 изображен вид спереди, а на фиг. 2 — вид сбоку, причем некоторые детали показаны в разрезе
для демонстрации механического принципа работы машины.
Как видно на чертежах, усовершенствованная машина включает в себя цельную раму, состоящую из
основания 1 и вертикальной стойки 2. Последний имеет отверстие 4d и, предпочтительно, снабжен
соответствующей втулкой, образующей подшипник для вала 3, на выступающем назад конце которого
установлены [Цена 1!-] быстросъемный и свободносъемный шкивы 4 и 5 соответственно, при этом, как
показано на рисунке, удобно установлен ременный переключатель 6. Передняя поверхность верхней части
стандартной детали 2 соответствующим образом обработана или отшлифована и снабжена съемными
направляющими 7, вдоль которых и между которыми расположено ползун 8, предназначенный для
возвратно-поступательного движения. 55 Возвратно-поступательное движение ползунка 8 осуществляется
посредством эксцентрикового штифта или шпильки 9, выступающей из переднего конца вала 3 и входящей в
зацепление с втулкой или подобным элементом 10, соответствующим образом установленным в ползунке 8.
60 Нижний конец направляющей 8 имеет наклонную (и предпочтительно плоскую) поверхность 11, которая
при возвратно-поступательном движении приспособлена для приближения и отдаления от неподвижной
опоры 12, причем части 65 11, 12 представляют собой соответственно подвижные и неподвижные губки
самого устройства для раскалывания орехов.
Рабочие поверхности деталей 11, 12 могут быть выполнены из стали или другого металла, или из твердого
волокна, гладкие или рифленые, и предпочтительно являются съемными, крепясь к направляющей и раме
соответственно съемными винтами или подобными крепежными элементами. Предоставление средств для
быстрого снятия 76 и замены самих элементов дробилки 11. 12 также расширяет область применения
машины. Например, пластины больших размеров, чем показано на чертежах, или изготовленные иным
образом для изменения угла между пластинами, могут быть легко использованы вместо пластин для работы с
гайками любого конкретного размера или диапазона.
Также могут быть предусмотрены средства для регулировки эксцентрикового привода с целью изменения
эффективного хода или смещения направляющего элемента 8.
При использовании станка, когда направляющая 8 находится в постоянном возвратно-поступательном
движении, оператор устанавливает гайки (отдельно или иным образом) на нижнюю губку 12, при этом
растрескивание происходит, что будет очевидно при последующем перемещении направляющей вниз.
Обладая минимальным опытом, оператор приобретает навыки правильного позиционирования ореха вперед
или назад на пластине 12 в зависимости от вариаций размера орехов, чтобы определить надлежащий эффект
измельчения с помощью ползунка 11 без риска повреждения ядер.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254369.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254369&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254369A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Комбайн для уборки урожая и обмолота.
Мы, Каренс Аллен Стивенс, продавец, проживающий по адресу: Ист Мердок-стрит, 211, Джордж Дил Болдуин,
мастер цеха, проживающий по адресу: Норт Эмпория-стрит, 733, и Джоин Атис Элс, менеджер, проживающий
по адресу: Саут Лоуренс-стрит, 1628, все из Уичиты, штат Канзас, объединенные.
Все граждане Соединенных Штатов Америки настоящим заявляют, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к комбинированному комбайну и молотилке, и в частности к механизму уборки и
обмолота, который предназначен для установки на раму обычного трактора без существенного изменения
конструкции трактора. Иными словами, изобретение предусматривает создание комбайна и молотильного
агрегата, которые могут быть изготовлены в сборе и готовы к установке на ранее сконструированный трактор,
в отличие от комбинированного комбайна, молотильного агрегата и сепаратора, который встроен в раму
трактора как часть единой конструкции, и наше изобретение, в частности, предусматривает создание средств
для установки комбинированного молотильного агрегата и комбайна на трактор, известный в коммерческой
сфере как Fordson, производимый компанией Ford Motor Company, Inc., Дирборн, штат Мичиган, и в настоящей
заявке мы будем конкретно описывать его применение к трактору Fordson.
Изобретение представляет собой простую форму жатки и молотильного оборудования, выполненного на
легкой, но прочной каркасной конструкции, которая приспособлена для крепления и отсоединения от трактора
известного типа, так что трактор и жатка могут быть быстро функционально соединены при необходимости
уборки урожая, а трактор может быть удобно и быстро отсоединен от оборудования, когда требуется
использовать трактор для других целей. Это важная особенность, поскольку в случае, когда трактор является
частью уборочно-молотильного и сепарационного агрегата, необходимые преимущества комбайна теряются
на значительный период в течение сельскохозяйственного сезона. Таким образом, вместо трактора для
подготовки почвы, культивации и т. д. и отдельного трактора в составе уборочного механизма, потребуется
только один трактор с навесным оборудованием, который сможет использоваться не только для уборки
урожая. Особое внимание следует уделить тому факту, что, используя относительно широкую раму,
компактно сконструированную для легкой установки на трактор, и крепя к раме относительно широкую
переднюю часть комбайна, можно обрабатывать широкий валок, что обеспечивает машине значительную
производительность.
Вальцовка складывает зерна, подавая их к режущим брускам, шнековый конвейер подает измельченное зерно
непрерывным потоком в цилиндр и деку или молотилку, предотвращая засорение, пальцы прижимают зерно
вдоль машины к цилиндру и деке, обеспечивая удобную и тщательную обмолотку, в результате которой зерно
получается практически идеальным, и, наконец, обмолоченное зерно проходит через кожух для дальнейшей
обработки обычным способом. Таким образом, становится очевидным, что данное изобретение обладает
существенными преимуществами по сравнению с существующей практикой.
Для облегчения крепления различных механизмов уборочной машины к трактору рама трактора включает в
себя основную раму и вспомогательную раму. В подрамнике размещается механизм уборки и обмолота, а на
основной раме находится конвейер для обработки обмолоченного зерна. Механизм обмолота подает зерно на
конвейер в любом отрегулированном положении подрамника. Как и в других машинах, молотильный механизм
на подрамнике расположен с одной стороны его продольного центра, а шнековый конвейер размещен
поперечно для подачи материала к молотильному механизму. Как и в других уборочных машинах, детали
рамы соединены между собой шарнирно. Данная машина включает в себя поворотную опору для подрамника
на основной раме, при этом угол наклона подрамника относительно основной рамы может регулироваться.
Для правильного понимания оригинальных конструктивных особенностей, с помощью которых достигаются
различные объекты и результаты, следует обратиться к следующему описанию в связи с прилагаемыми
чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой перспективный вид навесного оборудования для молотьбы
и отделения зерна, установленного на тракторе Fordson.
На рис. 2 представлен аналогичный вид с противоположной стороны от рис. 1.
На рис. 3 представлен вид сверху трактора и навесного оборудования в сборе.
На рис. 4 представлен подробный перспективный вид каркаса, поддерживающего различные механизмы
комбинированного комбайна, молотилки и сепаратора.
На фиг. 5 показан перспективный вид средства крепления рамы к средней части трактора, а на фиг. 6 — вид
частично в проекции и частично в разрезе, показывающий крепление для задних колес трактора, на которое
может быть подвешена рама.
Изображенный трактор Fordson состоит из основного корпуса 1, передних осей 2, кожуха задней оси 3,
передних колес 4 и 5, задних колес 6 и 7 и дышла 8. Все это составляет стандартную конструкцию, присущую
любому трактору Fordson. Однако, как правило, на приводном валу 9 установлен шкив, но в данном случае мы
заменили его шестерней 10, от которой мощность может передаваться через зубчатую передачу к рабочим
частям навесного оборудования.
Различные элементы опираются на каркас, который лучше всего показан на рис. 4. Каркас, как показано на
рисунке, включает в себя две боковые планки 11 и 12, предпочтительно в виде профилей, третью продольную
планку 13, расположенную с одной стороны от продольного центра каркаса, и две параллельные
относительно короткие продольные планки 14 и 15. Задние концы балок с 11 по 15 включительно соединены
задней поперечной балкой 16.
Все описанные таким образом стержни предпочтительно представляют собой швеллеры, хотя мы не хотим
ограничиваться какой-либо конкретной коммерческой формой. Поручни 11, 12 и 13 длиннее поручней 14 и 15,
но они не выступают за пределы приблизительно средней части трактора, и приблизительно в этом месте к
боковым поручням 11 и 12 прикреплены две вертикальные стойки 17 и 18, а к поручню 13 — вертикальная
стойка 19. Стойки 17 и 19 соединены угловым брусом 20, а передние концы стержней 11 и 13 соединены
поперечной распорной балкой 21. Стойка 19 дополнительно укреплена относительно стержня 13 наклонной
распоркой 22, стержни 14 и 15 соединены поперечной балкой 23, к которой удобным способом можно
прикрепить тяговую балку 8. Стойка 18 соединена с балкой 12 наклонной распоркой 24, соответствующей
распорке 22, и закреплена в подшипниках 25 и 26 на стойках 18 и 19 в качающемся коленчатом валу 27,
соединенном звеньями 29 и 30 с боковыми рычагами 31 и 32 хомута 28, а также имеется дополнительный
рычаг 33, причем рычаги 31, 32 и 33 шарнирно соединены со стойками 17, 18 и 19 по осевой линии 34 (см. рис.
4).
Рычаги уравновешиваются или обычно удерживаются в верхнем положении с помощью пружин натяжения 35,
36 и 37, закрепленных на стойках 17, 18 и 19, а также на соответствующих частях рычагов хомута, так что
хомут будет податливо удерживаться стойками. Однако передняя часть рычагов будет наклоняться
посредством рычажного механизма, управляемого качающимся коленчатым валом 27.
Стержни 11 и 13 поддерживают поперечный рычаг 38, на котором закреплена пластина 39. Стержень 12
поддерживает аналогичный рычаг 40, несущий пластину 41. Пластины 39 и 41 закреплены на раме трактора,
как это видно на рис. 3. Рычаг 40 закреплен относительно стойки 18 с помощью распорки 42. Балки 14 и 15
крепятся к корпусу заднего моста U-образными болтами 44 и 45, а для поддержки балок 12 и 13
предусмотрены удлинители моста 49491, как показано ниже.
К втулкам заднего колеса 46 (рис. 6) прикреплены аналогичные втулки 48 болтами 47, как показано на рис. 6.
Удлинители осей 49 и 491 имеют подшипники 50 и 51, так что при креплении подшипников к балкам 12 и 13
задняя часть рамы будет поддерживаться задней осью трактора.
Крепление, включающее боковые планки 31, 32 и 33, может качаться с помощью ручного рычага 52,
закрепленного на валу качания 27. Рычаг 52 имеет собачку 53, которая входит в зацепление с зубьями 54
сегмента 55, жестко закрепленного на основной раме. В задней части рамы расположено сиденье 56 на
платформе 57, непосредственно под бункером подачи 58, который будет упоминаться далее.
На передней части хомута 28 установлен вогнутый кожух конвейера 59, который также поддерживает ножевые
планки 60, при этом ножевые планки работают обычным образом.
Внутри корпуса 59, непосредственно позади ножевых стержней 60, находится червячный конвейер 61,
установленный на валу 62.
Конвейер заканчивается перед концом вала, и на его свободном конце непосредственно перед цилиндром и
вогнутой частью 64 расположены штифты или ребристые элементы 63, так что измельченное зерно подается
в цилиндр и вогнутую часть. Для исключения возможности засорения или застревания зерна в конце
конвейера 61 в корпусе 59 (рис. 3) предусмотрен направляющий элемент 65, направленный наружу, для
подачи зерна в камеру 66 перед цилиндром и вогнутой частью.
Корпус 59 включает в себя режущие планки, винтовой конвейер, цилиндр и вогнутую часть. Отделенное зерно
будет подаваться по трубе 68 в бункер 58, откуда его можно будет упаковывать в мешки на платформе 57.
Мощность от вала 9 передается через шестерню 10 на шестерню 69 на валу 70, при этом между шестерней 69
и валом 70 находится муфта 71. Разумеется, очевидно, что трактор может передвигаться по полю, не приводя
в действие механизм комбайна, если сцепление 71 выключено, но механизм будет работать, если сцепление
включено. На валу 70 установлен шкив 73, который приводит в движение ремень 74, передающий движение
на вал 75 через шкив 76.
Вал 75 приводит в движение цилиндр 77, а на одном конце вала цилиндра находится звездочка 78, которая
через цепь 80 приводит в движение звездочку 79 на валу 62.
Звездочка 79 имеет поршневой палец 81, который приводит в движение шатун 82, передающий движение на
угловой рычаг 83 для управления подвижной режущей планкой обычным способом, а на одном конце вала 62
расположена звездочка 84, которая через цепь 85 приводит в движение звездочку 86 на валу 87. Вал 87 несет
звездочку 88, которая приводит в движение цепь 89, вращающуюся на звездочке 90. Звездочка 90
установлена на валу 91 катушки, закрепленном на раме, так что катушка 92 может вращаться для сбора
зерна, при этом катушка является частью узла, поддерживаемого корпусом 59 и поворотными стержнями 31,
32 и 33. Это позволяет поднимать или опускать весь передний механизм управления за одну операцию. C. Мы
не стали подробно описывать различные варианты приводных ремней для работы битеров и конвейеров в
задней части передней цельной конструкции, поскольку такой механизм хорошо известен, и в отношении
данного применения не имеет значения, какая конструкция разделительного воздуходувки, конвейера или
битера используется. Однако важно, чтобы такие элементы были расположены в компактной форме и удобно
поддерживались рамной конструкцией, предусмотренной в общих идеях, проиллюстрированных на рис.
4. Поскольку конвейеры, лопатки, сепараторы и т. д. расположены с одной стороны продольного центра
машины, мы предусмотрели компенсирующее устройство, состоящее из рычага 93, поддерживаемого
заливной горловиной радиатора 94 и имеющего на нем компенсирующую пружину 95, которое может быть
прикреплено к передней оси 2 в точке 96 для компенсации веса, расположенного с одной стороны
продольного центра машины.
Обращается внимание на то, что стержни 31, 32 и 33 шарнирно соединены с задней частью основной рамы,
причем их шарниры соосно выровнены с валом 70, так что если рама, несущая корпус 59, режущие стержни,
конвейер, цилиндр и вогнутую часть, а также трубчатый элемент 67 для конвейера, будет вращаться вокруг
своей оси, ремень 74 будет вращаться вокруг оси шкива 73, расположенного на валу 70, следовательно, не
будет тенденции к ослаблению или натяжению ремня во время колебательного движения.
Везде, где в данном описании встречается термин «сепаратор», под ним подразумеваются обычные сита и
решетки молотильного механизма.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Комбинированное жатвенно-молочное оборудование,
предназначенное для крепления к обычному трактору, включающее основную раму и средства для съемного
крепления рамы к трактору для ее жесткой поддержки, а также подрамник, регулируемо установленный на
основной раме.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254370.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254370&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254370A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 марта 1925 года. № 8442/25.
Полный левый угол: дек. 30, 1925.
254,370 Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции автоматического реверсивного переключателя или механизма
переключения полюсов для динамо-машин.
Мы, компания J. STONE & Company, Limited Engineers, из Дептфорда, графство Кент, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, и архитектор Эрнест Кеннар, из Риджуэя, Фонтейн-роуд,
Аппер-Норвуд, Лондон, S.E.19, инженер-электрик, работающий в указанной компании и являющийся
подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя усовершенствования 16, касающиеся автоматического реверсивного
переключателя или механизма переключения полюсов для динамо-машин, и в частности для динамо-машин,
которые в настоящее время широко известны как машины освещения поездов.
Целью настоящего изобретения является создание простой и надежной конструкции, требующей
минимальных усилий для качания и включения подвижного элемента выключателя, а также обеспечивающей
легкодоступное и наблюдаемое расположение различных частей и контактов. Это важные соображения, когда
речь идет о техническом обслуживании этих переключающих механизмов, и следует помнить, что условия, в
которых они работают, и обстоятельства, в которых они осматриваются и обслуживаются, не позволяют
уделять им такое же пристальное и квалифицированное внимание, какое может быть уделено
динамо-механизмам, работающим в других условиях.
Согласно настоящему изобретению, качающееся устройство вращательно поддерживается: полностью
подшипником на скользящей втулке или элементе, находящемся в рабочем соединении с регулятором или
другим устройством, реагирующим на условия скорости или напряжения, причем такая втулка или элемент
вращается вместе с якорем и заставляет качающееся устройство качаться в одном или другом направлении в
соответствующее положение, а затем скользить в соответствии с управлением, осуществляемым
регулятором или подобным устройством, и перемещать качающееся устройство вместе с собой, так что
подвижные элементы выключателя должным образом контактируют с 50 неподвижными элементами
выключателя. В качестве подшипника на скользящей втулке предпочтительно используется
антифрикционный подшипник, например, шариковый подшипник. При использовании такого подшипника
сопротивление трению при вращательном движении между деталями чрезвычайно низкое, и тем не менее,
трение достаточно для поворота коромысла в то или иное положение, особенно учитывая отсутствие
существенного сопротивления такому качательному движению, когда это необходимо.
Кроме того, в подшипниковом узле смазка удерживается внутри подшипника, поэтому замена смазки
требуется лишь через очень большие промежутки времени.
При такой конструкции гарантируется возможность реверсирования выключателя с изменением направления
вращения. Указанное скользящее движение выгодно использовать для замыкания цепи обмоток полевого
магнита, если это необходимо, а также для размыкания короткого замыкания резистора лампы или для
аналогичной операции, если это необходимо. Замыкание и размыкание цепей удобно осуществляется с
помощью гибких щеток переключателя или подобных им, предназначенных для зацепления с качающимся
механизмом во время его скользящего движения и изгибания в сторону или от неподвижных контактов. Эти
операции переключения могут быть легко организованы таким образом, чтобы выполняться в один, два или
более этапов. Такие щетки переключателей могут быть расположены таким образом, что их контактирующие
части и неподвижные контакты, которые должны быть задействованы, находятся в удобном для осмотра или
обслуживания положении. При необходимости может быть предусмотрено дополнительное качающееся
устройство, которое может управляться указанными выше скользящими элементами, и это устройство может
быть приспособлено для переключения батарей, необходимого в установках с двумя батареями.
Подвижные элементы переключателя полюсов можно установить на втулку или шток, который проходит через
шпиндель якоря и может быть закреплен на нем одним штифтом, винтом или подобным элементом. Простым
снятием крепежного штифта или подобного элемента шпиндель или втулка могут быть извлечены из
шпинделя вместе со всеми установленными на нем деталями, что еще больше упрощает осмотр и ремонт.
2
Механизм, разработанный в соответствии с этими усовершенствованиями, не предполагает корреляции
эффектов трения, как в известных механизмах, в которых усилие трения при вращении должно быть
пропорционально преодолению сопротивления трения вращаемых или качаемых частей.
В усовершенствованном механизме для преодоления этих незначительных сопротивлений и обеспечения
качательного движения достаточно лишь инерции и сопротивления воздуха качающихся частей, а также
трения в подшипнике, даже в шарикоподшипнике, что позволяет с уверенностью гарантировать наличие
качательного движения.
Далее будет представлено описание конструкции, воплощающей в себе существующие усовершенствования.
На одном конце динамо-машины установлен распределительный щит или клеммная плата, расположенная
над шпинделем якоря, с поперечной клеммной колодкой, которая может являться положительным выводом
внешних цепей. Эта колодка имеет на каждом конце контактную пластину или поверхность, перпендикулярную
ей и параллельную направлению оси шпинделя. Аналогичная клеммная колодка установлена под шпинделем
и служит отрицательной клеммой.
Между контактными поверхностями двух планок и по обеим сторонам основания или платы установлен
сегментный контактный элемент, причем элемент с одной стороны соединен с одним щеткодержателем, а
элемент с противоположной стороны — с другим щеткодержателем генератора мощностью 5,5 л.с. Под
нижней клеммной колодкой и по бокам от нее расположены клеммные фитинги, на каждом из которых
закреплен пружинный контактный элемент, направленный вертикально вверх до уровня верхней
положительной клеммной колодки. Клеммный фитинг с одной стороны соединен с обмотками полевого
магнита, а клеммный фитинг с другой стороны соединен с резистором лампы. Пружина первого клеммного
фитинга расположена таким образом, чтобы отталкиваться от контактной поверхности на основании и
соединяться с верхней положительной клеммной колодкой, а пружина второго клеммного фитинга
расположена таким образом, чтобы отталкиваться от контактной поверхности, выступающей из
положительной клеммной колодки, и касаться ее. Эта контактная поверхность выгодно расположена под
углом, так что ее можно рассматривать сверху и сбоку, а конец пружинного лезвия 75, соприкасающийся с
ней, изогнут таким образом, чтобы соответствующим образом прилегать к этой поверхности и тереться о нее
при контакте.
Эти лопатки снабжены изоляционными блоками или выступами, позволяющими им взаимодействовать с
коромыслом, когда последнее скользит, как описано ниже. Коромысло состоит из ступицы, снабженной
рычагами, расположенными в диаметрально противоположных направлениях; каждый рычаг 8,5 несет на
своем свободном конце изолированную пружинную щетку или лезвиеобразный контакт. Ступица коромысла
выполнена в виде корпуса для наружного кольца и шариков шарикоподшипника, внутреннее кольцо которого
съемно установлено под углом 90 градусов с помощью крепежной гайки на втулке регулятора.
Одна стенка корпуса снимается со ступицы, обеспечивая доступ к наружному кольцу и шарикам, а
соответствующие сальниковые кольца, вставленные в канавки по краям корпуса, прилегают к втулке
регулятора и предотвращают утечку смазки из шарикоподшипника. Втулка регулятора скользит по штоку,
снабженному концевой гайкой или выступом, который служит упором для пружины регулятора, работающей
между указанной втулкой и упором. Другой конец штока снабжен кронштейнами, шарнирно
поддерживающими рычаги регулятора, соединенные со втулкой. Шпиндель 105 с установленными на нем
регулятором и коромыслом передается на шпиндель якоря и закрепляется штифтом, проходящим через
отверстия, просверленные в шпинделе и шпинделе по диаметру. 110 В процессе работы, когда шпиндель и
пиноль начинают вращаться, через шарикоподшипник на коромысло передается вращающее усилие. Хотя это
усилие невелико из-за антифрикционных свойств шарикоподшипника 115, тем не менее, его достаточно лишь
для поворота коромысла в одном или другом направлении на небольшой угол; единственным
сопротивлением его движению вместе с валом 12C является его инерция и трение воздуха, которые
практически пренебрежимо малы.
Поворот коромысла может быть ограничен в любом направлении за счет того, что лопасти или щетки на нем
соприкасаются с выступающими контактными поверхностями на концах клеммных планок. По мере
увеличения скорости грузы регулятора вылетают, и втулка перемещается вдоль шпинделя, при этом
коромысло перемещается вместе с ней, вдавливая пружинные лопасти или щетки в соответствующие зазоры
между контактными поверхностями, которые останавливали колебание, и сегментными контактами,
прилегающими к таким поверхностям: Таким образом, устанавливается соединение между положительной
динамо-щеткой с одной стороны и положительной клеммной колодкой, а также между отрицательной
динамо-щеткой с другой стороны и отрицательной клеммной колодкой. В ходе этого скользящего движения
коромысло входит в зацепление с пружинными контактами или переключателями обмоток полевого магнита и
резистора лампы, изгибая их, в результате чего цепь возбуждения замыкается.
16 Замыкание происходит, а короткое замыкание резистора лампы размыкается, причем одно происходит
раньше другого благодаря соответствующему расположению деталей, как это будет легко понять.
В случае установки с двумя батареями на основании над положительной клеммой может быть установлен
качающийся переключатель, состоящий из двух соединенных между собой рычагов, изолированных друг от
друга 26 и поддерживаемых горизонтальной осью вращения, перпендикулярной шпинделю якоря и
проходящей через середину рычагов. Один рычаг соединен с клеммой резистора лампы, а другой рычаг — с
положительной клеммой. На основании расположены четыре контакта: два напротив одного конца рычагов
переключателя и два напротив другого конца таких рычагов. Два расположенных по диагонали друг от друга
контакта соединены с батареей № 1, а два других расположенных по диагонали контакта соединены с
батареей № 2. Когда коромысло поворачивается в одном направлении и перемещается вдоль оси под
действием регулятора, оно входит в зацепление с двухрычажным переключателем и поворачивает его таким
образом, чтобы один конец рычагов вошел в зацепление с двумя контактами, тем самым соединяя одну
батарею с положительной клеммой, а другую — с резистором лампы, так что одна батарея будет находиться
в зарядном состоянии, а другая — в режиме плавающей зарядки, как это хорошо известно в данной области
техники.
При изменении направления вращения рычаг переключателя переключится в обратное положение, так что
батарея, ранее находившаяся на зарядке, будет подключена для поддержания заряда, а батарея, ранее
находившаяся на подзарядке, будет поставлена на зарядку. При необходимости, и для обеспечения более
частой смены батарей, можно привести в действие механизм пошаговой подачи, представляющий собой
вращающийся переключатель с расположением контактов, позволяющим производить смену батарей при
каждом движении механизма, а не только при тех движениях, которые следуют за изменением направления
вращения.
Дата: 30 марта 1925 года.
JENSEN & SOX, 77, Chancery Lane, London, W.C. 2, - Сертифицированные патентные поверенные.
:"
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области автоматического реверсирования и связанные с ним изменения.
Переключатель или механизм переключения полюсов для динамо-машин.
Мы, компания J. STONE & COMPANY, LiMITED, инженеры из Дептфорда, графство Кент, зарегистрированная
в соответствии с законодательством Великобритании, и Альфред Эринст Кеннар, проживающий по адресу:
"Риджуэй", Фонтейн Роуд, 7,5, Аппер Норвуд, Лондон, S.E. 19, инженер-электрик, работающий в указанной
компании и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя усовершенствования автоматического реверсивного переключателя или
механизма переключения полюсов для динамо-машин, и в частности для динамо-машин, широко известных в
настоящее время как машины освещения поездов.
Целью настоящего изобретения является создание простой и надежной конструкции, требующей
минимальных усилий для качания и перемещения подвижного элемента выключателя, а также
обеспечивающей легкодоступное и наблюдаемое расположение различных частей и контактов. Это важные
соображения, которые следует учитывать при техническом обслуживании этих переключающих механизмов, и
необходимо помнить, что условия, в которых они работают, и обстоятельства, в которых они исследуются и
обслуживаются, не позволяют уделять им такое же пристальное и тщательное внимание, какое может быть
уделено динамо-механизмам, работающим в других условиях.
Согласно настоящему изобретению, качающееся устройство 105 вращательно поддерживается полностью
подшипником на скользящей втулке или элементе, находящемся в рабочем соединении с регулятором или
другим устройством, реагирующим на условия скорости или напряжения, причем такая втулка или элемент
вращается вместе с валом якоря и заставляет качающееся устройство качаться в одном или другом
направлении до соответствующего положения, а затем скользить в соответствии с управлением,
осуществляемым регулятором или подобным устройством, и перемещать качающееся устройство вместе с
собой, так что подвижные элементы выключателя должным образом контактируют с неподвижными
элементами выключателя. В качестве подшипника на скользящей втулке предпочтительно используется
антифрикционный подшипник, например, шариковый подшипник. В таком подшипнике сопротивление трению
при вращении между деталями крайне низкое, и тем не менее, трения достаточно для поворота коромысла в
то или иное положение, особенно учитывая отсутствие существенного сопротивления такому качанию, когда
это необходимо.
Кроме того, в подшипниковом узле смазка удерживается внутри подшипника, поэтому замена смазки
требуется лишь через очень большие промежутки времени.
При такой конструкции гарантируется возможность реверсирования выключателя с изменением направления
вращения. Указанное скользящее движение целесообразно использовать для замыкания цепи обмоток
полевого магнита, если это необходимо, а также для размыкания короткого замыкания резистора лампы или
для аналогичной операции, если это необходимо. Замыкание и размыкание цепей удобно осуществляются с
помощью гибких щеток переключателя или подобных им устройств, которые могут зацепляться с
переключателем во время его скользящего движения и изгибаться в сторону или от неподвижных контактов.
Эти операции переключения могут быть легко организованы таким образом, чтобы происходить в один, два
или более этапов.
Соседние файлы в папке патенты