Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4357
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254321.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254321&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254321A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 25 июня 1925 года.
254,321 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 июня 1926 г., № 15830/206.
Завершено: 8 баллов. 15, 71927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обеспечения равномерного разряда асинхронных двигателей, электрически соединенных со стороны
статора и ротора.
Мы, компания SIEMENS - SCHUCKIERTWERRE GESELLS CHAFT MIT BESCHIRANKTER IHAFruxG,
расположенная в Берлине-Зимниенштадте, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В индивидуальном электроприводе комплектов плат с помощью асинхронных двигателей, который получил
распространение сравнительно недавно, для обеспечения равномерного вращения отдельных плат
использовалась хорошо известная электрическая связь на стороне статора и ротора.
Такая равномерная работа необходима для предотвращения повреждения полотна, образующегося в
чесальных машинах, при его прохождении в следующую чесальную машину, и, таким образом, для
предотвращения изменения количества пряжи.
При использовании указанного выше способа подключения, как правило, никаких трудностей при запуске и
работе не возникает.
Однако было установлено, что при полном выключении двигателей равномерная работа может быть
существенно нарушена. Поэтому уже предпринималась попытка обеспечить электрическую связь двигателей
и во время разгона, а именно, процедура заключалась в том, что статоры оставались под напряжением, а
сопротивление ротора ослаблялось до такой степени путем перемещения назад барабана контроллера, что
крутящего момента уже было недостаточно для поддержания работы, но при этом оставался достаточно
большой «момент» для обеспечения равномерного вращения. Однако такое соединение успешно только в тех
случаях, когда время срабатывания отдельных карт не слишком различается, то есть когда для обеспечения
равномерного хода при остановке не требуются чрезмерно большие усилия. Если из-за больших различий в
«моментах маховика [Цена 1/-]» время срабатывания отдельных карт слишком сильно отличается друг от
друга, то синхронное срабатывание с помощью указанного соединения больше не может быть достигнуто.
50 Данное изобретение устраняет эти недостатки, выводя из строя сопротивления ротора, при этом роторы
остаются соединенными между собой.
В соответствии с изобретением, устройство для выполнения процесса 55 может быть выполнено таким
образом, что звездообразная точка сопротивления объединенного ротора будет, например, надежно
разомкнута в положении торможения барабана контроллера 60. Согласно изобретению, устройство может
быть выполнено таким образом, что управляющий барабан будет снабжен скользящим переключателем или
подобным устройством, посредством которого размыкается звездообразная точка 66 резисторов ротора, в то
время как роторы остаются соединенными во время обратного движения управляющего барабана.
Согласно изобретению, конструкция 70 может быть также выполнена таким образом, что первое положение
управляющего барабана после нулевого положения будет положением, предпочтительно определяемым с
помощью выемки или подобного элемента, в котором 75 статоры двигателей подключены к цепи, в то время
как звездообразная точка проводов ротора разомкнута, а роторы остаются соединенными. Другой способ
реализации изобретения заключается в обеспечении работы барабана контроллера, за пределами нулевого
положения, специальным рабочим механизмом.
нижнее положение, в котором осуществляются вышеупомянутые соединения.
Когда набор карт был остановлен с помощью барабана контроллера, например, путем возврата барабана
контроллера в исходное положение или выключения через ноль в специальное положение обратного хода,
может случиться так, что оператор забудет вернуть барабан в нулевое положение. В этом случае статоры
оставались бы под напряжением, и двигатели могли бы выйти из строя.
Согласно изобретению, барабан контроллера автоматически возвращается из положения вниз в нулевое
положение при отпускании рукоятки контроллера с помощью хорошо известных средств, таких как, например,
пружины или тому подобное.
Однако, согласно изобретению, может также быть предусмотрен оптический или акустический сигнал,
зависящий от положения рукоятки контроллера в нижнем положении и указывающий оператору на то, что
двигатели, несмотря на остановку, еще не выключены. Согласно изобретению, тот же результат может быть
достигнут еще одним способом, используя явление увеличения напряжения ротора с уменьшением числа
оборотов, путем включения в цепь ротора сигнального устройства или подобного устройства, например,
сигнальной лампы, в зависимости от электрических значений, возникающих в указанной цепи. Конструкция
может быть, например, такой, что взаимосвязанные роторы могут быть отделены от пускового сопротивления
с помощью отдельного выключателя, при этом цепь лампы замыкается только в выключенном положении
указанного выключателя.
При остановке сначала размыкается выключатель, и когда двигатели стоят на месте, загорание лампы
указывает на необходимость выключения пускового барабана с выключателем статора; при повторном
запуске сигнальная лампа также загорается, если дежурный забыл снова включить отдельный выключатель
сопротивления ротора.
Кроме того, согласно изобретению, автоматическое отключение статоров может быть достигнуто путем
установки в цепь ротора выключателя максимального напряжения, который при достижении заданного
электрического значения, например, напряжения покоя, отключает статоры от цепи.
В таком случае контакты для переключения статора в барабане контроллера можно опустить; достаточно
предусмотреть обходной переключатель для максимального переключателя, который сделает его
неработоспособным в период запуска. Наконец, согласно изобретению, автоматическое отключение может
также осуществляться с помощью таймера или подобного устройства, которое по истечении определенного,
предпочтительно регулируемого, времени после возвращения барабана контроллера в рабочее положение
размыкает цепь.
Прилагаемый чертеж демонстрирует конструктивный пример изобретения.
Три асинхронных мотора 11, 12, 13, которые приводят в движение отдельные чесальные машины
кардочесального комплекта, электрически соединены друг с другом со стороны статора и ротора.
Для запуска и регулирования используется контроллерный барабан 10 с положениями от 0 до 8, который
соединяет статор с цепью и вызывает переключения или соединения резистора 14 в цепи ротора. Концы 15
этого резистора сопротивлением 75 Ом не соединены друг с другом, поэтому точка соединения в виде звезды
разомкнута, в отличие от обычно используемого расположения.
При запуске статоры моторов в положении 1 подключаются к сети 80. Поскольку резистор 14 не включен в
цепь, двигатели пока не могут запуститься, а лишь переходят в однофазное состояние. Забег начинается с
позиции №2. После выключения 85 пусковой рычаг барабана переключателя на данный момент остается в
положении 1, в состоянии покоя. В результате этого звездообразная точка сопротивлений ротора
размыкается, в то время как роторы остаются соединенными между собой. Двигатели, которые по-прежнему
соединены с цепью со стороны статора, соответственно, разряжаются синхронно.
При полной остановке барабан контроллера возвращается в положение 95°. Вместо размыкания
звездообразной точки резисторов ротора, резисторы можно отключить от роторов, что можно сделать,
например, с помощью выключателя 16. Этот переключатель может использоваться в качестве специального
100-позиционного выключателя для остановки в дополнение к основному барабану контроллера, но его также
можно установить на барабане контроллера таким образом, чтобы он был надежно разомкнут в положении 1.
105 В любом случае, с целью сокращения времени разряда, в течение этого времени можно использовать
противоточное торможение путем изменения направления поля статора, хорошо известного само по себе, и
аналогичным образом, как описано выше, можно предусмотреть средства для наблюдения за разрядом и
отключения переключения статора, например, при достижении состояния покоя. Удачная остановка привода
достигается просто за счет противоточного торможения при разомкнутой звездообразной точке проводов
ротора, остающихся подключенными.
В этом случае время разгона значительно сокращается, и при этом «момент», обеспечивающий синхронность
или равномерную работу двигателей, остается очень высоким.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254322.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254322&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254322A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
В данном исковом заявлении представлен вариант технического задания, ставший доступным для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): 25 июня 1925 года.
254,322 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 июня 1926 года. Нет, 15,910/26.
Завершено, но не принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механическим безопасным бритвам или аналогичным устройствам.
Я, Шарль Морис Стиббер, подданный короля Румынии, проживающий по адресу: улица Университета, 56,
Париж (Сена), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механическим безопасным бритвам длиной 10 футов, и в особенности к
бритвам роторного типа.
В предыдущих устройствах этого типа не было возможности манипулировать вращающимися бритвами ни в
каком другом направлении, кроме одного, без использования устройств для изменения направления
вращения режущего механизма или изменения положения самих лезвий при изменении направления
движения бритвы.
Бритвы такого типа отличаются сложной конструкцией и высокой стоимостью производства.
Целью настоящего изобретения является создание простой конструкции, работающей в любом направлении
без какой-либо регулировки режущего инструмента или изменения направления его вращения. В
соответствии с этим изобретением, бритва включает в себя в сочетании вращающийся режущий элемент,
корпус для этого элемента, имеющий в себе пару пазов, и средства для вращения режущего элемента.
Указанные пазы и режущий инструмент расположены в корпусе таким образом, что инструмент может
эффективно воздействовать на обрабатываемую поверхность через любой из пазов в соответствии с
направлением движения лезвия по этой поверхности.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, я прилагаю к настоящему
документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 показывает вид сбоку бритвы,
воплощающей изобретение, Рисунок 2 представляет собой осевой разрез режущего механизма, выполненный
по линии 2-2, Рисунок 3 представляет собой разрез, выполненный по линии 3-3.
Рисунок 2 и [PA.
На рисунке 4 показан вид противоположной стороны 50 бритвы, изображенной на рисунке 1.
На рисунке показан цилиндрический металлический корпус а), припаянный или иным образом прикрепленный
к диску b с одной стороны и несущий крышку c с другой стороны, шарнирно или иным образом соединенную в
точке d и удерживаемую на месте защелкой или крепежным устройством удобной формы (не показано).
Шарнир / закреплен в центре крышки 60 c и снабжен центральной частью уменьшенного диаметра g,
предназначенной для входа в отверстие режущего инструмента e.
Фреза e может быть выполнена из секций, но предпочтительно изготовлена из цельного куска 65, имеющего
винтовые или спиральные лезвия, режущие кромки которых расположены в направлении вращения режущей
кромки. Режущий инструмент поддерживается с одного конца шарниром f, а с другого — элементом c, который
служит одновременно опорой и приводом для элемента 70. Фреза e имеет цилиндрическое отверстие h по
всей длине, за исключением приводного конца, где оно выполнено в виде квадрата, шестиугольника или
аналогичной формы для зацепления с приводной частью 75 шарнира i, имеющей ту же форму поперечного
сечения. Та часть шарнира i, которая находится во вращательном зацеплении с торцевой крышкой b, имеет,
разумеется, круглое сечение. Полая рукоятка I припаяна или иным способом закреплена, предпочтительно
под углом 45°, к внешней поверхности концевого элемента b и несет гибкий приводной кабель j, который
заканчивается в точке поворота i.
В цилиндрическом корпусе a образована пара параллельных продольных пазов 85mn и n, которые
предпочтительно расположены симметрично под углом 60° с каждой стороны вертикальной плоскости,
проходящей через ось режущего инструмента и рукоятки. Паз 90 выполнен достаточно широким, чтобы
режущие лезвия могли правильно срезать обрабатываемую поверхность.
Аппарат используется следующим образом: Предположим, что требуется чистое бритье на 95 градусов на
правой стороне лица; бритва устанавливается таким образом, что при движении вниз паз mn касается лица, а
рукоятка наклоняется вперед; при движении вверх рукоятка наклоняется назад до тех пор, пока паз ii не
обнажит свою режущую часть, и бритва не переместится вверх.
Без двух пазов m и n очевидно, что для обеспечения вращения режущего инструмента в направлении
обрабатываемой поверхности как при движении вверх, так и вниз потребовалось бы использовать какой-либо
реверсивный механизм. При расположении пазов относительно рукоятки, как показано на рисунке, достаточно
перевести один из двух пазов в режущее положение, чтобы обеспечить режущее действие как при движении
бритвы вверх, так и вниз.
— —. — Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254323.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254323&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254323A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): 26 июня 1925 года. 25 4,3 323 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 24 июня 1926 года. № 15,916/26.
Полная спецификация принята: 5 мая 1927 г. -W. AdC0OMP3.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для резки деревянных булавок или палочек.
Я, Афр.Эд Бтцси, проживающий по адресу: улица Барон, 21, Париж, Франция, гражданин Швейцарии,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для
производства деревянных булавок или палочек, квадратного или прямоугольного сечения, пригодных для
изготовления спичек или для других целей, типа, в которых возвратно-поступательная каретка с
соответствующим количеством надрезных ножей перемещается вперед и назад по поверхности 1S
деревянного бруска, при этом толщина надрезанной древесины затем срезается ножами для образования
палочек или щепок при каждом изменении направления движения надрезных ножей.
Было предложено расположить режущие ножи на возвратно-поступательном механизме, по одному с каждой
стороны от надрезных ножей, при этом режущие ножи должны совершать движение, представляющее собой
сочетание движения с надрезными ножами и возвратно-поступательного движения под прямым углом к ним.
Усовершенствованная машина согласно настоящему изобретению характеризуется тем, что надрезанная
древесина срезается с помощью вращающегося дискового ножа, который расположен в плоскости,
параллельной надрезаемой поверхности древесины, и приспособлен для возвратно-поступательного
движения в указанной плоскости.
Конструкция машины согласно изобретению показана на прилагаемом чертеже и включает в себя два
устройства для нанесения насечек и два режущих диска.
В этой машине устройства для нанесения ударов движутся возвратно-поступательно по прямолинейной
траектории, но могут перемещаться и по криволинейной траектории, не выходя за рамки изобретения.
На рисунке 1 показан вид машины сбоку.
На правой половине рисунка 2 изображен участок [Цена 1/-] вдоль линии A-B рисунка 1, а на левой половине
— участок вдоль линии C-D! Рисунок 1.
На рисунке 3 представлен план, вид сверху.
В середине верхней части рамы (рис. 1) расположены направляющие типа «ласточкин хвост» 50 или
прямоугольные направляющие для ползунка 3, который перемещается вперед и назад. Указанный ползунок 3,
на котором может быть закреплено одно или несколько из уже упомянутых устройств для нанесения насечек,
приводится в движение шатуном 555 и кривошипом (не показан). Два устройства для нанесения надрезов
обозначены цифрами 4 и 4 и представляют собой каждый держатель с ножами, закрепленными один над
другим с помощью винта и контргайки, причем указанные ножи расположены на расстоянии 60 друг от друга
пластинами толщиной, достаточной для получения желаемого размера шины. Глубину резки можно
регулировать в соответствии с положением режущих дисков с помощью маховика, расположенного на
ползунке 3 (65).
К раме 1 прикреплены стойки 6-6, снабженные направляющими 7-7 для скользящего ящика S-S, в котором
вращается вал 9, несущий режущие диски 10-10. 70 Коробка 8 снабжена двумя выступами II-II, между
которыми проходит поворотный штифт, закрепленный гайкой, и по которому перемещается большой конец
ведущего шатуна 14, противоположный скользящий конец которого входит во втулку 75 16, расположенную на
раме 1. На гладкой части шатуна расположен болт 17 с шарниром, на котором установлен ролик 18.
Указанный ролик 18 перемещается в канавке 19 80, расположенной в кулачке 20, который закреплен на валу
21, несущем и приводимом в движение звездочкой 22, привод которой не показан. Вал 9, несущий режущие
диски 10-10, вращается червячным колесом 23 и червяком 24, причем сам червяк приводится в движение
через рифленый вал 25 и косозубые колеса 261 и 262. На шпинделе 27 одного из них установлено зубчатое
колесо 28, приводимое в движение цепью (не показано).
По обеим сторонам рамы расположены деревянные бруски 291 и 292, соединенные с подающим устройством
(не показано) посредством рычагов и храповых механизмов. Такая конструкция позволяет точно подавать
заготовку, благодаря чему зубила будут проникать в древесину только на необходимую глубину и в
соответствии с регулировкой вращающихся режущих дисков.
Толщина деревянных брусков 291 и 292 (вдоль волокон древесины) должна быть равна длине спички. Однако
ширина подготовленной древесины ограничена высотой станка, то есть клетью, несущей подающие ролики
или цилиндры, а длина древесины зависит от диаметра дерева.
Принцип работы станка следующий: при запуске станка шатун 5 передает ползунок 3
возвратно-поступательное движение на ползунок 2 рамы 1.
В результате этого движения устройство для нанесения насечек 4 делает надрезы в древесине на глубину,
соответствующую толщине спички. Расстояние между режущими элементами равно ширине указанной палки.
В результате запуска станка вал 21, а также кулачок 20 вращаются, но при этом рифленый вал 25 приводит в
движение колеса 23 и 24. Его вращение передается на детали на валу 9 и, таким образом, на вращающиеся
режущие элементы 10-10. Однако кулачок 20 совершает два оборота, в то время как кривошип, приводящий в
движение шатун 5, совершает один оборот, так что, по сути, кулачок 20 совершает два оборота во время
возвратно-поступательного движения зубчатого механизма 4.
Во время работы устройства для нанесения насечек 4 кулачок 20 занимает положение, обозначенное осью
0-B, при этом коробчатая головка 8 остается неподвижной в верхней части рамы, несмотря на постоянное
вращение вала 21.
Это стало возможным благодаря полукруглой части канавки 19. В результате работа режущих дисков
осуществляется в течение половины оборота кулачка 20. В течение этого второго периода ролик 18 вынужден
следовать по траектории канавки в точке N-O, одновременно тянув вниз шатун и скользящую коробку между
направляющими 7. Вращение кулачка позволяет дисковым резцам занять положение l0b, обозначенное
пунктирными линиями на рисунке 1; после чего во время перемещения O-M и до точки B коробка
возвращается в исходное положение. Одновременно с этим, прямолинейный направляющий элемент 15-16
обеспечивает жесткость шатуна, несмотря на усилие ролика 18.
Указанное движение происходит как при движении вперед, так и при движении назад устройства для
нанесения насечек; последнее наносит насечки на древесину как при движении вперед, так и при движении
назад, а режущие диски отсекают древесину, отделяя бруски после каждого насечка. 7. Для того чтобы
мощность, необходимая для работы коробки 8, была максимально снижена, движущиеся части
сбалансированы.
Режущие диски обрабатывают древесину, начиная с середины и в направлении волокон под углом 75
градусов, при этом две стороны древесины разрезаются вдоль линий 10' и 10', обозначенных пунктирными
линиями.
Устройство подачи древесины на чертеже не показано, но может управляться с помощью рычага и храпового
механизма и т. д.
Производительность можно увеличить за счет увеличения количества разделительных устройств и режущих
дисков.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанным вариантом осуществления и может быть
конструктивно изменено без отступления от изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254324.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254324&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254324A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 24 июня 1926 г., z-497U. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 24 июня 1926 г. № 15,929/25.
Завершено: октябрь. 21, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для застегивания обуви и подобных изделий.
Я, Константин КТРН-КХАЛИАСИН, гражданин Республики Эстония, проживающий по адресу: улица Лемерсье,
59, Париж (17), Франция, ранее проживавший по адресу: Мауэрштрассе, 31, Реваль, Западная 1, Эстония,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для застегивания обуви, представляющему собой полоски или
лезвия, шарнирно соединенные между собой и прикрепленные к краям отверстия в обуви или подобной
обуви, которую необходимо застегнуть.
Целью изобретения является создание устройства такого типа с улучшенным шарнирным механизмом,
предотвращающим образование складок или заломов на обуви при манипулировании застежкой, что
улучшает работу устройства.
Изобретение включает в себя устройство для застегивания обуви или подобной обуви, состоящее из пары
полосок или лезвий, шарнирно соединенных между собой и предназначенных для крепления к краям
отверстия в обуви, и характеризующееся наличием промежуточного элемента или поперечной планки, к
которой лезвия шарнирно прикреплены в разных точках. Поперечная планка предпочтительно имеет
U-образную форму.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и определены ниже в пунктах формулы изобретения.
Предложено устройство для застегивания обуви описанного типа, в котором две пластины шарнирно
соединены с парой звеньев, которые, в свою очередь, шарнирно соединены друг с другом, причем пластины
снабжены крепежными элементами, включающими крючки и гнезда, предназначенные для фиксации, когда
пластины находятся в закрытом положении.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана форма [Цена 11-] устройства согласно изобретению.
На рисунке 1 представлен вид сверху на крепежное устройство.
На рисунке 2 показано устройство, установленное под номером 50 на ботинке.
Полосы 4 и 5, изгибаемые в продольном направлении и жесткие в поперечном, шарнирно закреплены в точках
6 и 7 на промежуточном поперечном элементе 8 U-образной формы 55 с помощью соответствующего
шарнирного механизма, например, путем клепки. Полоски 4 и 5 закреплены по обе стороны от прорези или
зазора 9, образованного в верхней части верха обуви. Они 60 прикреплены к внутренней стороне этой
верхней части любым подходящим способом. Форма этих полосок может быть предварительно адаптирована
под форму стопы.
Когда башмак установлен на 65-футовой опоре, верхние концы полос могут быть соединены любым
подходящим способом, например, с помощью пряжек, крючков или шнурков, прикрепленных к башмаку.
Следует отметить, что линия, соединяющая 70 центры вращения 6 и 7 полос, расположена на некотором
расстоянии от края 10 поперечной планки, благодаря чему ii, при применении устройства к обуви, нижний
конец прорези 9 может располагаться ниже 75 такой линии.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254325.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254325&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254325A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 24 июня 1925 года. 254,3 2 5 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): дюна 24, 1926 год. № 15,932/26.
Завершено: Декабрь. 23, 7926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механическому механизму подачи уточной нити на ткацких станках.
Мы, компания MASCHINENFABRIK RifTI vormals Caspar Honegger, швейцарское акционерное общество,
расположенное в городе Ртти, кантон Цюрих, Швейцария, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию механических механизмов для измерения уточной
нити на ткацких станках, включающих в себя датчик, работающий за счет собственного веса и колеблющийся
вокруг горизонтальной оси, а также упорный стержень. Изобретение характеризуется тем, что щуп и упорный
стержень крепятся рычагом, способным качаться вперед под действием пружины при движении шпульки, и
что щуп, когда на бобине находится лишь несколько витков пряжи, проникает непосредственно в полость
бобины или в полость трубчатой бобины и переводит упорный стержень в рабочее положение для
автоматической замены пряжи на бобине.
Известные ранее приспособления типа "щупальца" довольно сильно давят на витки пряжи, поэтому всегда
требовалась катушка из дерева или картона. Следовательно, их можно было использовать только для
уточных нитей с внешней намоткой, но не для нитей с внутренней намоткой. В отличие от них, настоящий
уточный щуп имеет то преимущество, что благодаря чрезвычайно легкому давлению на уточную нить его
можно использовать как для уточных нитей с внешней намоткой, так и для нитей с внутренней намоткой
(трубчатой нитью). Датчик уточной нити, который автоматически заменяет пустой уточный слой на полный,
подходит для любого типа уточной нити и работает легко и надежно.
[Стоимость 1/-л. На прилагаемых чертежах показан один конструктивный пример изобретения в его
применении к уточной нити с внутренней намоткой и в его применении к уточной нити с внешней намоткой.] 60
На фиг. 1 и 2 представлены частичный план и боковой вид механизма определения направления уточной нити
в процессе её определения, а также частичный продольный разрез и поперечное сечение всего тела уточной
нити с внутренней намоткой. 55 На рисунках 3 и 4 представлены аналогичные виды в случае, когда уточная
нить разматывается до последних нескольких витков.
На рис. 5 показана схема механизма датчика утка, всего тела утка, челнока ткацкого станка № 60 и частей
механизма остановки или смены. Все эти детали расположены на одной стороне жгута.
На рис. 6 показана нить-носитель и тело нити-носителя для внешней намотки, а на рис. 7 — поперечное
сечение этой нити-носителя и частичное боковое изображение иглы-щупа нити-носителя,
взаимодействующей с ней.
На фиг. 1-5, 1 обозначает узел ткацкого станка, 2 — переднюю стенку левой челночной коробки, 3 — ход
челнока в указанную челночную коробку, 4 — уточную шпульку, вставленную в последнюю с помощью колец
5, с отверстием 6 для входа U-образной заостренной иглы 12 и аналогичной U-образной тупой иглы 13, и 7 —
уточный узел, вставленный в уточную шпульку 4 с внутренней намоткой (трубчатая шпулька). На несущем
рычаге 9, закрепленном на раме ткацкого станка 8 и направленном назад, установлен вертикально
регулируемый качающийся рычаг 10.
В пазу 11, расположенном в верхней части качающегося рычага 10, держатель зажима 14 для щупов 12 и 13
установлен таким образом, что может качаться вверх и вниз, а также регулироваться по горизонтали. Из
иглодержателя 14 выступает вперед стопорный стержень-перо 15.
Этот упорный наконечник предназначен для того, чтобы в опущенном положении (рис. 4) нажимать на рычаг
16, закрепленный на валу, в результате чего вал 1S8 вращается в направлении, противоположном
направлению вращения подшипников 17. Пружина 20, расположенная на стрелке P. Некруглая пластина 21,
вал 18, закрепленная на одном конце таким же образом, вращается и позволяет рычагу 23 проходить через
центральный подшипник 17, а на другом конце — в пределах досягаемости возвратно-поступательного
движения нити к упору 19 (рис. 5), закрепленному на валу молотка, не показанного на рисунке. Как только вал
70 18 начинает вращаться, вал 18 в последнем прижимается к опорной балке, направление стрелки P (рис. 5),
которая — механизм остановки вращения ткацкого станка — ограничивается ударом о левый подшипник 17.
или механизм замены уточной нити останавливается 19. От использованного уточного полотна там — на валу
18 дополнительно установлен лишь очень небольшой остаток, так что 75 некруглая пластина 21, на которой
покоится отход уточного полотна, представляет собой боковое плечо 22 рычага 23.
Вот такой маленький.
Рычаг следует рассматривать как соединенный с элементами, которые могут осуществлять автоматическую
замену уточных нитей или остановку ткацкого станка, как только начинается обратное движение рычага 10 и
прекращается давление пружины 2,5 80 на рычаг 10. Колеблющийся рычаг 10 имеет направленный назад
механизм щупа, к которому прижимается челнок, ощущая только что вставленную уточную нить.
3 Поскольку тупой щуп 13, который может ударить челнок во время движения вперед, может быть опущен, до
тех пор, пока не закончится трубчатая пряжа, которая касается уточной нити. Пружина 25 стремится
раскачивать нить назад, поскольку она ударяется о максимальный колебательный рычаг 10, что ограничивает
движение головкой 26 заостренной иглы-щупа 12, которая простирается на 90 градусов назад до иглы 13, но -
Способ работы уточной нити взаимодействует с коническим наконечником механизма щупа, описанного для
тел бобины, еще не достигает последнего, 3(нить с внутренней намоткой, как 3 нить с внутренней намоткой,
как нить с защитой, то есть, заостренная игла-щуп 12 (рис. 3) не может 95 - Предполагается, что полное тело
уточной нити -7 расположено в уточной нити 4, вставленной в соседние витки нити.
В челноке 3, подобном челноку Northrop, таким образом нить защищена от скручивания X5, а также челнок
защищен от повреждений и не прокалывается заостренным наконечником, расположенным в левом
челночном ящике, иглой, поскольку происходит лишь несколько контактов из 100, в которые он входит при
каждом втором колебании заостренной иглы с мундштуками.
убийства. Когда механизм 1 качается, на фиг. 6 и 7 показан блок уточной нити 71, прижатый к балке, блок
уточной нити с внешней намоткой, установленный на -7, передает иглам-щупам для уточной нити 12 бобину
29. Для формирования и 13 такого вращения, при котором стопорный стержень с углублением для
проникновения острого наконечника 105 15 поднимается и выходит из зоны досягаемости иглы 12, когда
Соседние файлы в папке патенты