Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4357
.pdf
Высокочастотный выходной сигнал n, усиленный в пять раз (как описано выше) в лампе H высокочастотного
усилителя и преобразованный в выходную частоту N5, а затем выпрямленный на частоте C, теперь может
быть воспринят с помощью индикаторного прибора, например, телефона, когда речь идет о передаче музыки.
Как будет показано далее, для всей серии усилительных каскадов требуется всего одна высокочастотная
лампа, а здесь предполагается, что их пять.
Преимущество этого метода усиления заключается в том, что шумы, создаваемые самой лампой, не
усиливаются в той же степени, как это происходило бы в пяти высокочастотных лампах 125, соединенных
последовательно. Эта функция имеет особое значение при приеме речи или музыки, поскольку при этом
«акустический фон» звуковых передач становится тише. -4 254,327 254,32. Т. 5. Использование второго
высокочастотного усилительного элемента позволяет значительно снизить шумы, вызванные атмосферными
явлениями.
Для этой цели достаточно лишь очень слабо соединить вторую лампу высокочастотного усилителя H через
настроенный промежуточный контур с анодным контуром лампы H; предпочтительно, чтобы связь была
настолько слабой, что конечный выходной сигнал не подвергался дальнейшему усилению.
Фактически, мощность сигнала уменьшается в соответствии с ослаблением соединения, но это
компенсируется наличием второй лампы. С другой стороны, слабая связь в чрезвычайной степени уменьшит
атмосферные шумы в пятикаскадном усилителе, сконфигурированном в соответствии с приведенным выше
примером. На чертеже схематически показаны соединения для второго клапана H в качестве альтернативного
варианта.
Кроме того, при желании можно внести определенную степень реакции за счет взаимодействия двух групп
частот от локального генератора колебаний и, следовательно, между дифференциальными частотами,
существующими в двух модуляторных лампах. Проще всего это осуществить путем соединения цепей сетки
модуля M и M2 с помощью соединительных катушек S и S2, как показано пунктирными линиями на чертеже в
виде еще одного альтернативного варианта. В результате, в каждой схеме модулятора, в зависимости от
степени связи между S и S2, происходит уменьшение затухания, которое может быть доведено до любой
желаемой степени ниже той, которая привела бы к нежелательным результатам. Описанная выше схема,
помимо преимуществ, упомянутых во введении, также, как станет ясно, обеспечивает значительную защиту от
помех при приеме и, таким образом, гарантирует тихий фон для входящих сигналов; таким образом, она
нивелирует основные преимущества, ранее присущие приему на большие расстояния.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254328.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254328&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254328A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Бельгия): ноябрь. 4, 1924. 4;%s0 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 22, 1925. № 15,963/ 26.
Полное техническое задание принято: январь. 6, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся производства металлических отливок в ротационных металлических
формах.
Мы, компания COMPAGNIE GENERALE DES (CONDUITES D'EAu), зарегистрированная и действующая в
соответствии с законодательством Бельгии по адресу: 430, rue des Vennes, Lióge, Belgium, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известно, что жидкий футеровочный или покрывающий материал заливается внутрь вращающейся
металлической формы, и было предложено заливать жидкость с помощью цилиндрического трубопровода,
вставленного продольно в форму, а затем смещаемого под углом таким образом, чтобы жидкость вытекала
через прорезь, предусмотренную в трубопроводе.
— При такой конструкции во время эксплуатации необходимо принимать различные меры предосторожности,
чтобы предотвратить преждевременный выброс жидкости или ее более обширное выделение в одном месте,
чем в другом.
Настоящее изобретение относится к способу и средствам футеровки вращающейся металлической формы
покрытием, находящимся не в жидком, а в порошкообразном состоянии, — способу, аналогичному ранее
предложенному способу эмалирования чугунных труб и цилиндров во вращающихся формах. Мы используем
более высокую когезию между частицами порошкообразного материала по сравнению с частицами жидкости,
что обеспечивает простоту и удобство работы.
Процесс включает использование устройства, вводимого продольно в форму, а затем наклоняемого, но
согласно изобретению это устройство состоит просто из уголка или швеллера, в желоб которого загружается
порошкообразный материал.
Особенностью изобретения является то, что оно позволяет распределять материал покрытия в разгрузочном
устройстве и, следовательно, в пресс-форме в нескольких частях, разделенных пустыми пространствами, без
необходимости использования разделительных перегородок в устройстве.
Распределение покрытия по отдельным участкам может быть осуществлено таким образом, что сразу после
покрытия каждого участка указанным материалом он получает расплавленный металл, предназначенный для
литья. Для этой цели используются два желоба приблизительно равной длины формы, содержащие
соответственно материал покрытия и расплавленный металл, подлежащий отливке, причем первый желоб
наклоняется раньше второго.
Какой бы порошкообразный материал ни использовался, его следует укладывать на место перед каждой
заливкой, чтобы восполнить покрытие, которое частично удаляется при каждой заливке.
Температуру пресс-формы можно повысить, или же материал покрытия можно нагреть перед его загрузкой в
пресс-форму.
Для осуществления изобретения используется устройство, изображенное на прилагаемых чертежах. На
чертежах:
На рис. 1 представлен схематический перспективный вид вращающейся формы, снабженной желобом для
распределения материала покрытия.
На рис. 2 представлено поперечное сечение вращающейся формы, снабженной двумя желобами, служащими
соответственно для распределения материала покрытия и расплавленного металла.
Согласно рис. 1, желоб 1 длиной, приблизительно равной длине формы 2, предназначен для скольжения по
направляющему стержню 3, вокруг которого он может наклоняться, чтобы выгружать содержимое,
представляющее собой покрытие, в форму.
Под действием центробежной силы 0C/h 900 60' 70Q 75, "do j i i 1 j1" этот материал распределится по всей
стенке формы. После выполнения этой операции расплавленный металл можно залить в форму.
Для обеспечения быстрой последовательности операций нанесения покрытия и заливки расплавленного
металла изобретение предусматривает размещение внутри формы 2 (рис. 2) двух направляющих стержней 3,
по которым желоб 4, содержащий кремнеземное покрытие, и желоб 5, содержащий расплавленный металл,
могут последовательно скользить и наклоняться в направлениях, указанных стрелками.
Следует понимать, что эти две ванны могут быть соединены между собой и расположены таким образом,
чтобы их можно было наклонять, например, в одном направлении вокруг одной оси, так что последовательная
выгрузка материала покрытия и расплавленного металла происходит автоматически посредством работы
общих исполнительных механизмов.
Покрытие может наноситься только на определенные участки формы, оставляя остальные непокрытыми или
покрываясь другим покрытием. Этот результат может быть достигнут путем разделения желоба на отсеки
поперечными перегородками, при этом отсеки могут быть заполнены материалом или нет.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254329.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254329&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254329A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 25 июня 1925 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 июня 1926 г., 254 329 № 16 043 / 26, Полная заявка
принята: сентябрь. 15, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области игрушек и связанные с ними усовершенствования.
Я, Эдвард Лео Вуд, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 109,
Саут-Марлборо-авеню (ранее 4630, Хтелен-авеню), Детройт, округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к самосвальным игрушкам различных типов, таким как грузовики, и имеет
своей общей целью усовершенствование конструкции таких игрушек.
16 Изобретение представляет собой игрушку-самокат, включающую в себя каркасный элемент, содержащий
материал элемент или корпус, расположенный таким образом, чтобы качаться относительно указанного
первого элемента, пружинный двигатель, функционально соединенный с указанными элементами и
натягиваемый перемещением указанных элементов в исходное положение, и стремящийся наклонить
указанный содержащий элемент относительно каркасного элемента, причем указанный двигатель включает в
себя гидрокомпенсатор для ограничения скорости указанного относительного движения в направлении
наклона.
Изобретение также заключается в том, что средства, предназначенные для наклона корпуса, включают
двигатель, расположенный между рамой и корпусом, причем указанный двигатель включает цилиндр,
поршень и пружину в указанном цилиндре между одним его концом и указанным поршнем и предназначен для
приложения усилия к поршню в направлении наклона корпуса. Указанный поршень сконструирован таким
образом, что может перемещаться в противоположном направлении при приложении силы вручную к корпусу
для его поворота относительно рамы.
Другие вспомогательные особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых к настоящему
документу пунктах формулы изобретения.
На чертежах показано применение изобретения к игрушечному грузовику Fige. Рис. 1 — вид сбоку, детали
отламываются, показаны в нормальном или нагруженном положении; Рис. 2 — вид сбоку, корпус поднят; Рис.
3 — вид сверху, детали отламываются; 50 Рис. 4 — продольный вертикальный разрез приводного или
опрокидывающего двигателя; Рис. 5 — вид спереди толкателя для уплотнительного элемента поршня 55; и
Рис. 6 — сечение детали, соответствующее рис. 4, но с указанием модификации.
В представленном конкретном варианте осуществления изобретения одной из относительно подвижных
частей является шасси грузовика, которое может иметь обычную конструкцию, как это обычно бывает в
игрушках, включая боковые балки 1, заднюю поперечную балку 2, промежуточную поперечную балку 3, колеса
4 и 5 и кабину 6.
На их задних концах боковые планки несут кронштейны 7, на которых крепится кузов — другой относительно
подвижный элемент — для наклона с помощью глубоких кронштейнов 70 8, которые выступают вниз от
конструкции кузова, и шарниров 9. Передняя часть кузова в опущенном положении опирается на стул или
стулья, которые могут быть выполнены из Z-образной металлической балки длиной 75 см, расположенной
таким образом, чтобы опираться на боковые балки и проходить от одной боковой балки к другой, тем самым
укрепляя шасси. Когда кузов находится в опущенном положении, он удерживается и предотвращается от
опрокидывания защелкой 80, которая установлена на штифте 11, ось которого проходит вдоль всего
транспортного средства; эта защелка предпочтительно изготовлена из пружинного металла и имеет верхний
конец, загнутый вперед и наружу, образуя 85 ударный механизм 12. Ударный механизм 19 предпочтительно
расположен таким образом, чтобы обычно занимать положение на пути переднего края 2 254,329 корпуса во
время его опускания, вызывая тем самым изгибание защелки вперед до тех пор, пока верхний край корпуса не
пройдет под удерживающей частью защелки, которая затем защелкивается и эффективно удерживает корпус
в опущенном положении.
Впереди задних колес боковые поперечины снабжены кронштейнами 19, значительно выступающими из них и
которые могут быть согнуты из металлической полосы, как показано на рисунке, или иным образом
закреплены на месте. Эти кронштейны принимают и образуют подшипники для соответствующих концов
поперечной балки 20, на которой, посередине боковых балок, установлен двигательный механизм,
включающий цилиндр и поршень, причем последний шарнирно соединен в точке 21 с кронштейном 22,
закрепленным на нижней стороне корпуса. Очевидно, что детали можно поменять местами, так что цилиндр
будет соединен с кронштейном 22, а поршень — с поперечной балкой 20, но показанное расположение
предпочтительнее.
Ствол цилиндра предпочтительно изготавливается из куска трубки 23, нижний конец которой закрыт головкой
24, припаянной или иным образом закрепленной к ней, и имеет отверстие для приема поперечной планки 20,
хотя существуют и другие конструкции, такие как головка из листового металла 241 и зажим 2411 (рис.
6) может быть использован. Верхний конец ствола снабжен головкой 26, предпочтительно припаянной к нему
и перфорированной для прохождения поршневого штока 27, к внутреннему концу которого с помощью винта
28 прикреплен поршень, состоящий из металлических пластин 29 и 30, между которыми расположены
чашеобразный кожаный или другой уплотнительный элемент 31 и металлическая прижимная пластина 32,
внешний край которой имеет выемку, как показано на 33, образуя упругий толкатель для фланцевой части
кожаного элемента, благодаря чему последний плотно прилегает к стенке цилиндра при движении наружу и
может сжиматься внутрь во время обратного хода. Вистон снабжен небольшим отверстием или каналом 34, а
между пластиной 29 и головкой 24 вставлена винтовая пружина 35 значительного натяжения и такой длины,
чтобы стремиться сдвинуть поршень до предела его хода наружу. Предпочтительно, чтобы и головка 24, и
заглушка 29 имели фланцы для приема концов трубки, чтобы предотвратить ее прямой контакт со стенкой
цилиндра.
Головка 26 имеет внутренний выступ 86, длина которого больше длины поршневой чашки, так что кожа не
соприкасается с головкой, когда поршень FHP достигает своего крайнего положения.
Проем между головкой 24 и поршнем, в показанном положении, заполнен маслом, глицерином или другой
подходящей жидкостью, и поскольку эта жидкость неизбежно контактирует со штоком поршня, я предусмотрел
скребок в виде 7 волоконной или кожаной шайбы 40, которая вставляется между расширяющимся наружу
седлом 41 в головке 26 и крышкой 42, на которую навинчена резьба. Предпочтительно, чтобы шайба
изначально имела поперечное сечение той же формы, что и пространство между крышкой и седлом, так
чтобы практически не происходило деформации шайбы при установке крышки относительно нее, что
обеспечивает эффективное скребковое действие без создания трения, достаточного для существенного
препятствования движению поршня. Для целей заправки либо головка 24, либо головка 26, либо обе головки
перфорированы и снабжены резьбовой съемной пробкой 43-44.
В процессе разработки описанного выше устройства я обнаружил, что, когда кузов грузовика находился в
опущенном положении и оставался в режиме холостого хода в течение значительного времени, наблюдалась
тенденция к утечке масла через сальник поршневого штока. Это, по-видимому, было вызвано сжатием
воздуха в верхней части цилиндра, когда поршневой шток полностью входил в него. 95 Эту трудность я
преодолел, предпочтительно сделав поршневой шток полым! путем перфорации в точке 45 (рис. 4). который
расположен таким образом, что находится слева или внутри удлинителя 36 и на верхней стороне штока
поршня, когда последний находится в самом внутреннем пределе своего движения. Таким образом, давление
внутри цилиндра свободно сбрасывается без потери жидкости 105, поскольку наклонный цилиндр
предпочтительно заполняется так, чтобы уровень жидкости в этом случае был ниже точки 45, и сообщение с
наружным воздухом немедленно прекращается, когда поршень 110 начинает свое движение наружу.
В процессе работы, когда детали находятся в положении, показанном на рис. 2, ребенок надавливает на
корпус, раскачивая его вниз на шарнирах, пока не сработает защелка 115, как показано на рис. 1. Поскольку
упругий толкатель позволяет фланцу кожаной чашки поворачиваться внутрь, это движение может быть
быстрым, тогда как при освобождении защелки пружина возвращает шток поршня 120 с гораздо меньшей
скоростью, определяемой размером отверстия, при этом толкатель плотно прижимает кожу к цилиндру.
Как уже указывалось ранее (пункт 125), желательно, чтобы ось, вокруг которой качается цилиндр, а также ось,
вокруг которой наклоняется корпус, располагалась значительно ниже боковых планок, поскольку это
позволяет использовать цилиндр длиной 130 - 254,329 254,329, достаточной для обеспечения большого хода
вместе с эффективным рычагом силового рычага или двигателя относительно шарниров 9. Соединения могут
быть организованы с другой стороны.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254330.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254330&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254330A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 25 дюны 1925 г., 254 330. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 25 дюны 7926 г., -№ 16 053 26, Полное принятие: 2 июня 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. -
Способ изготовления форм или инструментов, используемых в производстве стекла. Мы, компания
GLASFABRIK AETIENGESELLSCHAFT из Броквица, близ Дрездена, Германия, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии, и д-р Герхард Штайн из Броквица, близ Дрездена, Германия,
являющийся гражданином Германии, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению форм или инструментов, используемых в производстве стекла.
До настоящего времени для производства прессованного стекла и изделий из стекла использовались формы
и инструменты, изготовленные из довольно мягкого чугуна. В частности, при использовании пресс-форм, в
большинстве случаев, на их поверхности вырезаны узоры. Чугун может обладать лишь незначительной
твердостью, поскольку в противном случае работа по вырезанию узоров из твердого чугуна, выполняемая
чеканщиками, станет слишком сложной, а выполнение очень тонкой работы с твердым материалом, вероятно,
будет невозможно.
Опять же, из-за используемого мягкого материала формы подвержены довольно быстрому износу, поэтому
потребуется многократная замена форм, что повлечет за собой высокие затраты и неудобства.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности использования форм из мягкого железа
при производстве стекла и предоставление средств для предотвращения быстрого износа.
Согласно настоящему изобретению, рабочая поверхность пресс-формы или инструмента покрыта слоем
хрома. Хромирование может осуществляться электролитическим методом или любым известным способом,
подходящим для этой цели.
В качестве примера можно привести процесс хромирования формы, заключающийся в электролитическом
осаждении слоя хрома на поверхность формы, при этом форма погружается в электролит, состоящий из
раствора хромата хрома и хромовой кислоты с водой в соотношении 1:20:50, на период около получаса, при
этом сила электрического тока составляет примерно 0,5–0,6 ампер на кв. см, а температура электролита
около...
градусов Цельсия.
Следует понимать, что описанный выше конкретный способ осуществления изобретения не является частью
настоящего изобретения, поскольку может быть использован любой удобный способ.
В связи с изготовлением пресс-форм хромирование может производиться после того, как модели вырезаны в
пресс-форме.
Процесс нанесения покрытия никоим образом не ухудшает тонкость узоров, вырезанных в формах; напротив,
узоры будут выглядеть достаточно четко, а верхняя поверхность формы, контактирующая со стеклом, будет
обладать необычайно высокой твердостью, равной твердости корунда. Вследствие этой чрезвычайно высокой
твердости (70%) ни формы, ни инструменты не изнашиваются так легко, как это было до сих пор. В результате
срок их службы увеличивается, а затраты на производство изделий из стекла соответственно снижаются.
Более того, слой хрома имеет постоянно гладкую поверхность, отполированную, так сказать, таким образом,
что полировка или очистка 80 форм или инструментов не требуется даже после многократного использования.
Благодаря гладкой полированной и хромированной поверхности пресс-форм или инструментов
обеспечивается неизменно блестящая поверхность изделий, изготовленных с помощью этих инструментов
или внутри пресс-форм.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, вертикальное сечение формы a, рабочая
поверхность которой 90 покрыта электролитическим слоем хрома b с помощью любого известного процесса,
подходящего для этой цели.
Нам известно, что в других отраслях промышленности ранее предлагалось использовать формовочный
инструмент, износостойкая поверхность которого покрыта металлическим хромом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254331.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254331&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254331A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австрия): 15 марта 1926 г. 4; Дата применения (в Соединенном Королевстве): 25
июня 1926 г. № 16,073/26.
Принято к публикации: 25 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Вианс предлагает использовать сжиженный воздух в качестве рабочей среды в двигателях внутреннего
сгорания.
Мы, д-р Жан Вейверс, проживающий по адресу: Авеню дю Вер Шассюр, 46, Брюссель, Бельгия, ранее
проживавший по адресу: Шранкгассе, 12, Вена, Австрия, гражданин Бельгии, Эуген фон Марсовски,
проживающий по адресу: Шранкгассе, 12, Вена, Австрия, гражданин Венгрии, инженер, и Йоса Ф. Пора,
проживающий по адресу: Лаймгрубенгассе, 16, Вена, Австрия, гражданин Венгрии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам использования жидкого воздуха в качестве рабочей среды в
двигателях внутреннего сгорания и имеет своей целью обеспечить средства поглощения энергии,
содержащейся в этой жидкости.
Согласно изобретению, жидкий воздух содержится в подходящем контейнере, например, в сосуде Дьюара, и
подается из указанного контейнера в расширительную камеру через воронкообразный распределитель,
имеющий ряд каналов или фурм, которые разделяют указанный жидкий воздух на потоки.
В соответствии с изобретением, в подходящем устройстве жидкий воздух, направляемый с помощью фурм
или сопел, проходит в виде капель через ряд отверстий в распределительном ролике, предназначенном для
совмещения с указанными соплами, в расширительную камеру, где он соприкасается с нагретым
атмосферным воздухом, подаваемым в указанную камеру соответствующим способом, например, насосом.
Конструкция, выполненная в соответствии с изобретением, показана в качестве примера на прилагаемом
чертеже.
На рисунке 1 представлен вид всего аппарата.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по линии II-II, рисунок 1.
На рисунке 1 изображен сосуд Дьюара, содержащий жидкий воздух, 2 — сифон [цена 1/-л], откачивающий
жидкий воздух из сосуда, и 3 — насос, используемый для запуска работы сифона; 4 — сосуд воронкообразной
формы, верхняя часть которого закрыта закрытой камерой 5, а от дна которой отходят сопла 6 к
распределителю 9.
Дно 7 сосуда 4 имеет вогнутую форму и упирается в распределительный ролик 9, который закрывает нижние
концы форсунок. Стенки сосуда 4 образуют достаточно большую опорную поверхность для ролика 9, чтобы
предотвратить утечку воздуха между указанными стенками и роликом 9.
Сосуд воронкообразной формы 4 жестко закреплен в расширительной камере 8, стенки которой изготовлены
из стали и рассчитаны на выдерживание давления 50-60 атмосфер.
По периметру ролика 9 расположен ряд продольных отверстий, предназначенных для совмещения с концами
сопел. Напротив отверстий 10 ролик 9 снабжен еще одним аналогичным продольным рядом отверстий 11.
Ролик 9 вращается с помощью вала 12, вращающегося в подшипниках 13 и 14 и приводимого в действие
шкивом 15.
В сосуде 8 установлен предохранительный клапан 16, рассчитанный на выдерживание давления в 40
атмосфер.
К сосуду 8 подсоединена труба 17 для подачи атмосферного воздуха в сосуд с помощью насоса 18. 19
представляет собой камеру, к которой подсоединен насос 18, и эта камера снабжена трубой 20, выходящей в
атмосферу.
В камере 19 установлено электрическое нагревательное устройство, которое получает ток от аккумуляторной
батареи 21, от элемента питания или другого генератора. 22 представляет собой турбину, соединенную с
сосудом 8 трубой 23.
Устройство работает следующим образом, а именно: жидкий воздух, содержащийся в сосуде Дьюара 1, по
сифону 2 поступает в сосуд 4, где он разделяется на струи фурмами 6.
6 Из форсунок 6 вода поступает в отверстия 10. В результате вращения ролика 9 на 1800 градусов жидкий
воздух вытекает в виде капель в расширительную камеру 83, где он контактирует с горячим атмосферным
воздухом, подаваемым по трубе 17. Жидкий воздух поглощает тепло атмосферного воздуха и превращается в
газообразную смесь, которая может быть использована в турбине или другом двигателе.
Таким образом, целью камеры 8 является преобразование жидкого воздуха в сжатый газообразный воздух
под давлением около атмосферы. В результате этой трансформации происходит поглощение тепла, которое
компенсируется горячим воздухом, подаваемым в сосуд 8.
Атмосферный воздух подается насосом 18 и нагревается электрическим нагревательным элементом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254332.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254332&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254332A
[]
:oTi.-Заявка на патент утратила силу. '
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Новая Зеландия): 29 июня 1925 г., 254 332. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 25 июня 1926 г. № 16,077/26.
Заявка OComplete не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для сортировки монет.
Я, Альфред Билленс, подданный Великобритании, ламповый мастер, проживающий по адресу:
Мурхаус-авеню, 578, Крайстчерч, Доминион Новая Зеландия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение разработано с целью создания специальной сортировочной машины, с помощью которой
можно сортировать и разделять монеты разных номиналов на отдельные партии каждого номинала. Данное
устройство простое и недорогое в использовании, легко в эксплуатации и подходит для владельцев
магазинов, торговцев, банкиров и других лиц, имеющих большие объемы серебряных монет, которые
необходимо разделить на разные номиналы.
Устройство состоит из нескольких неглубоких лотков, которые складываются один над другим и имеют
средства для их фиксации друг к другу. Количество этих лотков соответствует количеству монет различных
номиналов, подлежащих обработке, и каждый, за исключением нижнего, имеет дно с круглыми отверстиями,
расположенными по всей его площади. Размер отверстий в каждом из лотков различается в зависимости от
размера отверстий в других лотках: в верхнем лотке отверстия самые большие, а в остальных лотках их
размеры постепенно уменьшаются сверху вниз.
Данная конструкция показана на прилагаемых чертежах, на которых: - Рисунок 1 представляет собой вид
сбоку, частично в разрезе, собранного устройства.
Рисунок 2 представляет собой его план.
На рисунке 3 представлен вид сбоку одного из подносов.
А-А — это подносы, которые могут быть изготовлены любой утвержденной глубины и любой подходящей
формы в плане, например, круглой формы, показанной на чертежах. Все эти подносы имеют одинаковый
размер, а нижний край каждого из них, за исключением нижнего подноса, имеет такую форму, что [Цена 1/-] он
может войти в верхнюю часть подноса и опираться на его край, например, за счет выступающего вниз фланца
B меньшего диаметра, чем диаметр самого подноса. 55 Таким образом, все подносы можно сложить в стопку,
один на другой. Затем они скрепляются между собой с помощью зажимов C, расположенных по одному с
каждой стороны, которые 60 поворачиваются к внешней стороне нижнего лотка и выполнены таким образом,
чтобы выступать вверх по внешней стороне всей стопки, а затем защелкиваться, при этом крючок D
зацепляется за край верхнего лотка. Эти зажимы можно отпустить и выдвинуть при необходимости, чтобы
лотки можно было поднять один над другим.
Нижний поднос имеет сплошное дно. Дно каждого из остальных лотков имеет 70 отверстий, выполненных из
ряда круглых отверстий E равномерного размера, распределенных по всей его площади. Размер отверстий в
одном лотке отличается от размера отверстий в других. Верхний лоток имеет самые большие отверстия,
следующий по величине — второй по величине, и так далее до самого нижнего лотка с перфорированным
дном.
Размер отверстий E в верхнем лотке позволяет свободно пропускать все монеты размером меньше самого
крупного, для которого предусмотрено отверстие. Отверстия второго лотка сделаны таким образом, чтобы
пропускать все монеты меньше второго по величине (85 монет и так далее); отверстия каждого лотка, начиная
сверху, сделаны большего размера, чем отверстия следующего лотка.
Таким образом, может быть создано устройство, предназначенное для сортировки английских серебряных
монет по различным номиналам: полкроны, флорины, шиллинги, шестипенсовые и трехпенсовые монеты, с
использованием пяти лотков, верхний из которых будет содержать полкроны, второй — флорины, третий —
шиллинги, четвертый — шестипенсовые монеты, а пятый — трехпенсовые монеты.
Прибор работает следующим образом: 100 монет высыпаются в верхний лоток, а затем, встряхивая или
перемешивая, мелкие монеты по очереди проходят через каждый лоток, при этом монеты каждого размера
удерживаются в предназначенном для них лотке. После этой сортировки лотки освобождаются и по
отдельности извлекаются.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты