Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4356
.pdf
Целью изобретения является способ, позволяющий без каких-либо специальных устройств наматывать
отдельные витки дисковой обмотки на одну длину без обрыва, так что готовая обмотка не имеет точек пайки.
Способ осуществления изобретения представлен на рисунках 2-4 настоящего документа.
[Цена 1т-] Во-первых, катушка, содержащая 50 витков 1-6, наматывается обычным способом изнутри наружу.
Дойдя до конца витка 6, проволока фиксируется, чтобы предотвратить ее соскальзывание с периферии
катушки, а затем снова протягивается к цилиндру около 55 к уже намотанной катушке. Теперь наматывается
вторая катушка (7-12 витков), как и первая.
Эти две катушки в таком состоянии представлены на рисунке 2. Однако витки второй катушки расположены в
неправильном порядке (60 витков). Для установления правильного порядка конец витка 12 каким-либо
образом крепится к цилиндру а или надежно удерживается там вручную, после чего витки берутся по
отдельности с периферии второй катушки 65 и используются для образования новой катушки, идущей
снаружи внутрь (то есть относительно первой катушки). На рисунке 3 показано расположение в момент, когда
витки 12 и 11 были взяты на 70 градусов от второй катушки и началось формирование новой катушки.
Когда все витки перенесены на новую катушку, последнюю придвигают ближе к первой, а между ними
вставляют полоски c 75 (рис. 1). На рисунке 4 показаны первая и вторая готовые катушки. Третья катушка
теперь наматывается точно так же, как первая, и на нужном расстоянии от второй, а четвертая катушка
должна быть изготовлена так же, как вторая; и так далее.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254318.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254318&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254318A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 25 июня 1925 г. Дата заключения Конвенции (в Соединенном
Королевстве): 23 июня 1926 г. № 1'5,.8,010/2 Завершено. Принято: ноябрь. 23, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся привода кардочесальных машин.
Мы, SIEME! Компания S - SCHIIUOEIRTWERKE GESELLSCHAFT MIT BESCiRANKTEiR AFrTUNG, немецкая
компания из Берлина-Симненштадта, Германия, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: I.
Несмотря на широкое внедрение электрических индивидуальных приводов в текстильной промышленности,
странно сказать, что только в последнее время чесальные машины для грубой и чесаной пряжи из хлопка и
пряжи были оснащены электрическими индивидуальными приводами. В большинстве случаев с помощью
этих чесальных машин от двух до пяти рыл работают таким образом, что шерсть, полученная на первой
чесальной машине, автоматически передается на следующую и так далее, пока на последней чесальной
машине в разделительной полосе не будет получена ровница. Электропривод индивидуальных чесальных
машин был разработан таким образом, что каждая чесальная машина была снабжена специальным
асинхронным двигателем для привода, причем двигатели были электрически соединены со стороны статора и
ротора и были приспособлены для включения и выключения передачи с помощью одного общего вала
отключения.
Процесс получения равномерного вращения с помощью асинхронных двигателей, электрически соединенных
с обеих сторон и имеющих реактивные сопротивления одинаковой величины, вставленные в роторные
колонки. 3.5.1. Двигатели, намотанные с одинаковым количеством полюсов для одинаковых скоростей и с
разным количеством полюсов для разных скоростей, сами по себе уже были известны ранее, например, в
связи с кранами и подъемным оборудованием; в этом случае всегда использовались двигатели одинаковой
мощности.1. И требуемые крутящие моменты в случае приводимых в движение устройств также имели
равную или пропорциональную величину. При электрическом оснащении кардочесальных машин считалось,
что для обеспечения удовлетворительного равномерного вращения даже при работе и при разрядке можно
использовать двигатели большего размера. [Примеры 1-4] 50 Однако было установлено, что, несмотря на
использование аналогичных механизмов, отдельные чесальные машины чесального комплекта не во всех
случаях работают с абсолютной однородностью, и, следовательно, устройство, которое до сих пор
оказывалось удовлетворительным при применении к другим устройствам, не всегда оказывалось
удовлетворительным при применении к чесальному комплекту.
Изобретение основано на признании того факта, что причины этих недостатков кроются в часто очень разных
моментах инерции и различном потреблении энергии отдельными платами. Например, чесальная машина
типа «slub, 65» с прикрепленным к ней распределителем шерсти потребляет значительно больше
электроэнергии, чем дробильная или финишная чесальная машина. В зависимости от потребления мощности
для привода могут использоваться двигатели разных размеров, если при этом необходимо обеспечить, чтобы
натяжение и ток в соединенных между собой цепях ротора были такими, с учетом потребления мощности и
моментов инерции отдельных плат, чтобы создаваемый при этом синхронизирующий момент постоянно
обеспечивал равномерную работу даже во время запуска и остановки комплекта плат. В случаях, когда
различия в потребляемой мощности и моментах инерции не слишком значительны, могут также
использоваться двигатели одинакового размера, причем эти различия компенсируются соответствующим
расчетом напряжения и тока, например, с помощью трансформаторов между роторами.
Важное преимущество.
Преимущество заключается в возможности использования 90 двигателей, роторы которых имеют такую же
обмотку, что и напряжения, возникающие в них.
viduLa!-Totor:s имеют разные величины. В таких двигателях натяжение может быть приведено к равномерному
значению с помощью 95 линейных элементов между роторами. Также возможно использование
дополнительных маховиков, которые позволяют изменять моменты инерции для обеспечения равномерного
вращения.
Для регулировки моментов отдельных двигателей в роторную цепь одного или нескольких двигателей могут
быть дополнительно установлены отдельные постоянные или переменные сопротивления для обеспечения
требуемого скольжения. Таким образом, двигатели можно точно настроить для работы с различными
выходными мощностями, необходимыми для отдельных плат.
Момент, обеспечивающий равномерную работу отдельных двигателей, изменяется в зависимости от
скорости. Когда двигатели находятся в состоянии покоя, этот момент времени достигает своего максимума, но
чем больше скорость двигателей приближается к синхронной, тем меньше будет и этот момент.
Таким образом, при определенных обстоятельствах может возникнуть ситуация, когда, несмотря на то, что
двигатели запускаются с равномерной угловой скоростью v, после достижения нормальной скорости они, тем
не менее, рассинхронизируются и продолжат работать по отдельности. Само по себе это мало что значит с
технической точки зрения, за исключением очень незначительного изменения задержки в течение короткого
периода запуска. Однако если основной ток, питающий чесальную машину, будет отключен путем поворота
пускового барабана, то может случиться так, что при разгоне равномерное движение больше не будет
гарантировано.
Причиной этого может быть, с одной стороны, рассинхронизация роторов отдельных двигателей, а с другой
стороны, относительно малый момент, обеспечивающий равномерное вращение при большом количестве
итераций. Этот момент увеличивается только при снижении скорости; но если к тому времени уже возникнут
слишком большие различия в скорости разряда отдельных плат, двигатели больше не смогут работать в
синхронном режиме, особенно если они имеют разный размер. Согласно изобретению, эти трудности можно
устранить путем введения дополнительных электрических средств, таких как реактивные сопротивления, в
цепи роторов отдельных двигателей.
Наконец, во многих случаях предпочтительно, чтобы даже при полностью включенном пусковом устройстве в
цепи ротора или перед ним было подключено известным способом сопротивление достаточной величины,
необходимое для обеспечения синхронного разгона, которое также вносит вклад в момент, обеспечивающий
равномерный разгон.
Эксперименты, проведенные с чесальными машинами в соответствии с изобретением 65, удивительным
образом показали, что при работе двигателей одинакового размера в практически одинаковых условиях
эксплуатации можно использовать известный принцип электрической связи с обеих сторон 70, а также с
хорошими результатами для двигателей разных размеров, работающих в разных условиях эксплуатации, при
условии использования вышеупомянутых средств. -- Чесание 75 подробно описано и:
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254319.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254319&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254319A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): 25 июня 1925 года. 254,319 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 23 июня 1926 года. № 17,818/26.
IJW - Полная версия принята к публикации: 24 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в фонографических звуковых блоках для говорящих устройств.
Я, Аснд Энкрелл, проживающий по адресу: улица Танн, 14, Париж (Франция), гражданин Финляндии,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фонографическим звуковым коробкам для говорящих устройств того типа, в
которых иглодержатель акустически изолирован от звуковой коробки.
В звуковых коробках, как предполагалось ранее, в некоторых случаях иглодержатель снабжен шарнирными
штифтами, заключенными в резиновые втулки, которые входят в пазы, вырезанные в материале обода, и
удерживаются в нужном положении с помощью пластин, закрепленных на звуковой коробке, а в других
случаях иглодержатель приспособлен для качания на режущих кромках и удерживается на них пружинами из
китового уса.
Также было предложено закрепить рычаг на ободе звукового блока и прижать его с помощью пружины к
рычагу держателя иглы, чтобы заглушить издаваемые звуки.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для улучшения
воспроизведения, передачи и усиления звуков, и с этой целью изобретение состоит в сочетании корпуса,
включающего две цилиндрические части, одна из которых поддерживает диафрагму и отделена
разделительной перегородкой с коническим отверстием от другой цилиндрической части, в которую звуковая
волна предназначена для внезапного расширения после прохождения через указанное коническое отверстие,
держателя иглы, который 4(10' соединен с ободом указанного звукового ящика двумя полосами
невибрирующего материала, чтобы акустически изолировать указанный держатель иглы от любого
металлического тела, и глушителя, также закрепленного на ободе корпуса звукового ящика и
предназначенного для прижима к рычагу держателя иглы для подавления звука, производимого устройством.
Благодаря этим усовершенствованиям достигается звучание замечательной чистоты и полноты, без
искажений тона, которые часто встречаются в известных до сих пор говорящих устройствах.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, лишь в качестве примера, один из способов осуществления изобретения.
55 На фиг. 1 и 2 представлены, соответственно, вид сбоку и вертикальный разрез блока I воспроизводящего
устройства, снабженного рычагом для удержания иглы.
На фиг. 3 показан вид сбоку рычага, удерживающего иглу, и металлической пластины, закрепленной в нижней
части корпуса воспроизводящего устройства.
На рис. 4 показан способ крепления рычага, несущего иглу, к диафрагме воспроизводящего устройства.
На рисунках 5 и 6 представлены вид сбоку и вид сбоку устройства воспроизведения, поставляемого вместе с
глушителем.
На рис. 7 представлен перспективный вид устройства заглушки 70, отделенного от воспроизводящего
устройства.
На рисунках 8 и 9 представлены подробности.
Как показано на чертеже, звуковая коробка, изображенная на фиг. 1-4, включает в себя: 75 Металлическую
коробку 1, стенка 2 которой в центральной части перфорирована коническим отверстием 3.
Диафрагма 4, изготовленная из любого подходящего материала, предпочтительно растительного
происхождения, удерживается в ободке 5 металлической коробки 1 с помощью двух резиновых шайб 6 и 7,
расположенных по обе стороны от указанной диафрагмы.
Рычаг 85, удерживающий иглу или сапфир, нижняя часть которого жестко соединена с металлическим
корпусом, а верхняя часть 2 254 319 соединена с центром диафрагмы.
Следует отметить, что для усиления вибраций, передаваемых рычагом, несущим иглу, на диафрагму 4 без
изменения тона 9 передаваемых звуков, необходимо предотвратить вибрацию всего корпуса
воспроизводящего устройства.
Этот результат достигается путем формирования этой коробки из массивного материала, и в частности из
сплава тяжелых металлов, стенки 2, перфорированной коническим отверстием 3 толщиной 4 миллиметра.
Размеры корпуса также имеют большое значение для чистоты усиленного звука. В действительности, для
получения значительного усиления без изменения чистоты звука необходимо поддерживать определенные
пропорции между внутренним диаметром ободка корпуса звуковоспроизводящего устройства и средним
диаметром конического отверстия 3, расположенного в центральной части металлической стенки 2
звуковоспроизводящего устройства. Таким образом, при внутреннем диаметре обода воспроизводящего
устройства 56 миллиметров средний диаметр отверстия, образованного в центральной части металлической
стенки корпуса, должен составлять около 13 миллиметров. Кроме того, для осуществления данного
изобретения необходимо придать этому отверстию коническую форму, чтобы звуки, исходящие от
воспроизводящего устройства, проходили через небольшую воронку. Как указывалось ранее, иглодержатель
8, нижний конец которого вибрирует за счет движения иглы или сапфира в канавке диска, соединен своим
другим концом с центром диафрагмы 4.
Этот держатель иглы закреплен на нижней части металлического обода воспроизводящего устройства, так
что он способен колебаться в плоскости, перпендикулярной плоскости диафрагмы 4, и, таким образом, иметь
тенденцию перемещаться по дуге окружности, при этом центральная точка диафрагмы 4 прикреплена к
держателю иглы.
Известно, что в большинстве существующих голосовых машин иглодержатель всегда колеблется вокруг
неподвижной оси. Эта ось вращения обычно состоит либо из двух острых лезвий или двух металлических
точек, либо из двух полых винтов, на которых покоится иглодержатель. Какими бы ни были конструктивные
особенности этого устройства, оно, при любых обстоятельствах, представляет собой двойное неудобство. С
одной стороны, иглодержатель непосредственно контактирует с металлическим корпусом диафрагмы, что
приводит к изменению тона звуков, передаваемых иглодержателем; с другой стороны, иглодержатель зажат
между двумя неподвижными точками, и, следовательно, легкость его свободного колебания значительно
снижается.
Наконец, естественная вибрация иглодержателя по-прежнему затруднена из-за жесткости диафрагмы, к
которой он прикреплен, поскольку пока не удалось создать достаточно гибкие диафрагмы.
Все эти неудобства приводят к появлению "металлического" и "сжатого" тона, который так часто встречается в
существующих устройствах для записи речи.
Благодаря данной конструкции полностью исключается изменение тона вибрации, передаваемой
иглодержателем, и его вибрационные свойства никоим образом не нарушаются. Этот результат достигается
путем применения способа конструкции, показанного на рис. 3, 4, 8, 85 и 9. Как показано на этих рисунках,
держатель иглы соединен двумя полосками китового костяка 11 и 12 (рис. 3 и 9) любым подходящим образом
с двумя выступами небольшой металлической пластины 13 (рис. 3 и 8), которая привинчена к нижней части
обода воспроизводящего устройства. В этих условиях держатель иглы контактирует только с не вибрирующим
материалом. Более того, поскольку между держателем иглы и двумя полосками 11 и 12, расположенными по
обе стороны от этого держателя иглы, обеспечен зазор, вибрация последнего никоим образом не
затрудняется. Предлагаемый способ крепления иглодержателя к центру диафрагмы отличается от
существующих устройств, в которых конец иглодержателя 105 представляет собой овальную пластину, в
которую через диафрагму ввинчивается винт с круглой головкой.
Иглодержатель, являющийся предметом настоящего изобретения, крепится 110 к центру диафрагмы концом
14, имеющим точно такую же поверхность, как и головка крепежного винта 15, что исключает использование
небольшой капли воска, которая обычно прикрепляется к концу 115 иглодержателя и, следовательно, гасит
вибрации диафрагмы в этом месте. Следует добавить, что описанная выше конструкция разумно уменьшает
трение иглы, поскольку держатель иглы акустически изолирован от любого металлического тела.
Далее будет описано устройство, которое при установке на рычаг 125, несущий иглу, позволяет уменьшить
звучность исполняемого машиной произведения.
Как показано на фиг. 5-7, этот глушитель включает в себя резиновый элемент 16, имеющий в своей средней
части выемку 17, имеющую 130 254,319. Очевидно, что этот глушитель может иметь 40 любую подходящую
форму, цель которой состоит в том, чтобы нагрузить рычаг, несущий иглу, посторонним предметом,
предназначенным для уменьшения своим весом амплитуды колебаний указанного рычага и, таким образом,
уменьшения 45 звучности детали, изготовленной машиной.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254320.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254320&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254320A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 24 июня 1925 г. 254 320 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
23 июня 1926 г. № 15,828/26.
Завершено: октябрь. 7, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с конвейерами или относящиеся к ним.
Я, Джойл Клинтворт Хенкен, гражданин Соединенных Штатов Америки, инженер, проживающий по адресу: 20,
Exchange Place, район Бруклин, округ Кингс, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям конвейеров класса, обычно называемых
«подвижными платформами», и представлено здесь в двух вариантах, предназначенных для перевозки
пассажиров и грузов соответственно.
Важной целью изобретения является создание в целом усовершенствованного устройства указанного типа,
конструкция которого позволяет легко снимать и заменять различные его части без необходимости остановки
работы при необходимости проведения ремонта.
Еще одной целью изобретения является создание устройства указанного типа, конструкция которого
позволяет использовать минимальное количество энергии для привода на единицу перевозимой нагрузки.
Еще одной целью изобретения является создание конструкции, в которой возникают напряжения.
В процессе эксплуатации они распределены таким образом, чтобы снять с устройства в любой точке
избыточные напряжения, тем самым уменьшая вероятность поломок в условиях эксплуатации.
Конвейер согласно изобретению характеризуется, по существу, тем, что он включает в себя бесконечную
платформу, состоящую из множества соединенных между собой секций, способных перемещаться под углом
в одной плоскости относительно друг друга при боковом отклонении платформы от прямолинейного
направления, а также гибкую рейку, установленную на платформе и способную изгибаться при изменении
направления движения платформы. Конструкция 4S отклоняется от прямолинейного курса, а приводная
шестерня входит в зацепление с зубчатой рейкой и взаимодействует с ней для перемещения платформы 50
вдоль ее траектории движения.
Другие цели и преимущества изобретения станут очевидны из следующего описания в сочетании с
прилагаемыми чертежами 55, на которых Рисунок 1 представляет собой схематический разрез по линии 1-1
на Рисунке 3 и показывает ряд непрерывных платформ, предназначенных для работы с постоянной
скоростью 60 соответственно, но с разной скоростью относительно друг друга.
На рисунке 2 представлен увеличенный фрагментарный план платформы, по обе стороны от которой
фрагментарно показаны соседние платформы.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 рисунка 1.
Рисунок 4 представляет собой продольный разрез, выполненный по линии 4-4 рисунка 5 70, показывающий
перекрывающиеся концы смежных секций платформы.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 5-5 рисунка 4.
На рисунке 6 представлен поперечный разрез пары платформ, подробно показывающий приводной механизм,
используемый в связи с ними.
Рисунок 7 представляет собой продольный разрез под углом 80°, выполненный по линии 7-7 рисунка 6.
На чертежах, где в целях иллюстрации показаны формы, которые я в настоящее время считаю
предпочтительными для моего изобретения, на рисунке 1 показан в плане 85 непрерывный конвейер,
приспособленный для работы внутри туннеля или метро 6 (рисунок 3), хотя и не ограничивающийся
подземным использованием. Конвейер приспособлен для непрерывной работы в направлении,
перпендикулярном плоскости решетки (90°), как показано стрелками на рисунке 1, и обладает достаточной
гибкостью, чтобы позволить ему проходить по кривой на каждом конце системы, так что...
254,320 Одна половина конвейера движется в одном направлении, а другая половина — в противоположном.
Конвейер 5 включает в себя множество непрерывных платформ, обозначенных цифрами от 7 до 12
включительно, причем каждая платформа состоит из множества секций 14, снабженных гофрированием. 15.
Секции 14 перекрываются друг с другом в процессе вложения и фиксируются в перекрывающемся
соединении с помощью шарниров 16, проходящих через сплющенные участки 17 смежных секций. Следует
отметить, что между соединенными между собой гофрированными элементами допускается достаточный
зазор, позволяющий относительное перемещение одной секции относительно другой относительно
шарнирного соединения между соседними секциями. Это относительное перемещение необходимо,
поскольку конвейер проходит по кривой на противоположных концах системы, как показано на рисунке, но
поскольку кривая длинная и плавная, относительное перемещение между соседними участками обязательно
очень мало, и, следовательно, между соединяющимися гофрированными элементами должен быть обеспечен
лишь небольшой зазор.
При желании все гофрированные поверхности каждой секции, за исключением тех, в которые вставляются
гофрированные поверхности S0 соседней секции, могут быть заполнены подходящим противоскользящим
составом 18 с целью предотвращения случайного скольжения людей, садящихся на конвейер или
покидающих его.
Несколько платформ, обозначенных цифрами от 7 до 12, по всей своей длине поддерживаются
направляющими 19, каждая из которых снабжена головкой с канавкой, в которой расположен ряд
шарикоподшипников 21. Следует отметить, что секции 14 снабжены с противоположных сторон
выступающими фланцами 22, которые направлены вниз между соседними путями 19. Эти фланцы образуют с
головками 20 и уплощенными краями секций каналы, внутри которых заключены шарикоподшипники 21.
Между соседними гусеницами 19 расположено множество распорок 23, которые служат для удержания
гусениц 19 на надлежащем расстоянии друг от друга; гусеницы скреплены между собой болтами 24,
проходящими через распорки и стенки гусениц.
6 5 К каждому из конвейеров прикреплена непрерывная рейка 25, которая надлежащим образом закреплена
на каждом из шарниров 16.
Эти стеллажи обладают достаточной гибкостью, чтобы позволить платформам легко проходить по изгибам на
каждом конце системы, не создавая чрезмерного напряжения в любой точке конвейерной конструкции. Для
обеспечения возможности перемещения платформ с различной скоростью я предусмотрел множество
наклонных валов 26, установленных в соответствующих опорах и предназначенных для привода от
подходящих источников энергии, таких как множество двигателей 27, функционально соединенных с ними
посредством соответствующих редукторов, не показанных на рисунке. 70 Эти валы и двигатели могут быть
расположены с надлежащими интервалами по всей непрерывной длине системы, и каждый вал снабжен
множеством закрытых шестерен 28 различных размеров, 75 w, которые предназначены для зацепления с
различными зубчатыми рейками 25, при этом боковые пластины 29 каждой шестерни расположены на таком
расстоянии друг от друга, чтобы принимать между собой зубчатую поверхность реек, обеспечивая таким
образом зацепление между 80 рейками и шестернями при любых условиях.
Размеры шестерен 28 могут быть подобраны таким образом, в зависимости от скорости вращения валов 26,
чтобы обеспечить любую желаемую скорость движения различных платформ с 7 по 12 включительно, но я
предпочитаю использовать шестерни таких диаметров, предполагая заданную скорость вращения валов 26,
чтобы приводить в движение платформы с 7 по 12 со скоростью три, шесть, девять, двенадцать, пятнадцать и
восемнадцать миль в час соответственно. Для обеспечения надежного зацепления между различными
зубчатыми рейками 25 и шестернями 28 я предусмотрел на каждой платформе направляющую с фланцем 30,
которая крепится к различным шарнирам 16 и плотно прилегает к зубчатой рейке 25. Эти направляющие могут
иметь прорези, позволяющие им деформироваться или изгибаться вместе с зубчатыми рейками при
отклонении различных платформ от прямой линии движения 160 без создания чрезмерного напряжения в
конструкции конвейера. Множество направляющих стержней 32 удерживаются поперечными опорами 33,
которые...
направляющие 19 расположены таким образом, чтобы зацепиться за направляющие 30, расположенные
рядом с различными шестернями 28. Следует отметить, что, поскольку зубчатые рейки 25 расположены
между пластинами 29, и поскольку направляющие стержни 32 входят в зацепление с направляющими 30 в
точках 110, прилегающих к шестерням 28, обеспечивается надежное приводное соединение между
различными шестернями и соответствующими им зубчатыми рейками при любых условиях.
Внутренняя платформа 12, при использовании системы 11 5 для перевозки пассажиров, может быть
оборудована множеством сидений 331 для размещения пассажиров. Эти сиденья могут быть расположены
либо продольно относительно платформы 12G, либо поперечно относительно нее, по желанию.
На практике пассажиры входят на конвейер и выходят с погрузочной платформы 39 на определенных
предписанных станциях 125, таких как входы в метро 34, если система используется под землей.
Поскольку платформы перемещаются с постепенно увеличивающейся скоростью, от минимальной в три мили
в час до максимальной в восемнадцать миль в час, пассажиры могут легко и комфортно добраться до
платформы 12, и по той же причине пассажиры могут с такой же легкостью сойти с конвейера.
При определенных условиях может оказаться целесообразным использовать систему грузоперевозок в
сочетании с пассажирской системой. В данном случае грузовой конвейер 35 изображен занимающим нижнюю
часть туннеля или метро 6 и представляющим собой единую подвижную платформу 36, по существу
идентичную тем, которые обозначены цифрами с 7 по 12 включительно и описаны выше. Платформа 36, как и
описанные ранее, поддерживается множеством поперечных опор 37 и использует тот же тип приводного
механизма, за исключением того, что для всей системы грузоперевозок используется единая серия закрытых
шестерен 38, поскольку она состоит всего из одной платформы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты