Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4356
.pdf
смесительную камеру или впускную трубу во время такта всасывания двигателя.
б). Или паровая камера резервуара постоянного уровня и картер с карбюратором или впускной трубой для
подачи смеси водяного и масляного паров в карбюратор или впускную трубу. 85 с). Или карбюратор или
впускной патрубок непосредственно соединены с картером двигателя для подачи масляных паров в
карбюратор или впускной патрубок, A4 4 254,314. Для того чтобы сделать изобретение понятным, ниже со
ссылкой на прилагаемый чертеж в качестве примера описывается конструктивная форма устройства
формирования заряда, являющегося предметом данного изобретения. На данном рисунке (фиг. 1) показан
вертикальный центральный разрез устройства, установленного на выхлопной трубе двигателя.
Рисунок 2 — это вид сбоку, частично в разрезе; Рисунок 3 — это вид, аналогичный рисунку 2, показывающий
устройство, установленное на клапанной пробке двигателя.
На рисунке 4 представлена схематическая иллюстрация установки, выполненной в соответствии с данным
изобретением и размещенной на транспортном средстве.
На рисунках 5–7 показана работа описанного ниже распределителя.
Как показано на прилагаемом чертеже, устройство для формирования заряда, являющееся предметом
данного изобретения, включает резервуар 1, который, герметично закрытый крышкой 2, сообщается через
трубопровод 3, соответствующим образом соединенный с центральным ниппелем 4 на крышке 2, с трубкой
возврата воды 5, соединяющей рубашку 6 двигателя с радиатором 7, как показано на рисунке 4.
Подача в резервуар 1 воды, нагретой циркуляцией через рубашку двигателя и доведенной до высокой
температуры 36, регулируется игольчатым или иным клапаном 8, перемещающимся в штуцере 4 и
установленным на поплавке 9, расположенном в резервуаре 1 и направляемом стержнем 10, закрепленным в
дне последнего; вертикальное перемещение поплавка обеспечивает постоянный уровень воды в этом
резервуаре.
В самом верхнем положении поплавка клапан 8, как показано на рисунке 1, прижимается к седлу,
образованному в ниппеле 4 крышки, и перекрывает подачу воды в резервуар; опускание поплавка приводит к
опусканию клапана 8 и, следовательно, к подаче воды в указанный резервуар через одно или несколько
отверстий 11, проделанных в ниппеле 4.
- Таким образом, уровень воды в резервуаре 1 поддерживается постоянным, и содержащаяся в нем вода
поддерживается или нагревается до достаточно высокой температуры, чтобы внутри указанного резервуара
образовывался водяной пар, который накапливается в верхней камере 12 этого резервуара и предназначен,
как будет объяснено ниже, для смешивания с воздухом, подаваемым карбюратором, с целью снижения
расхода бензина.
Нагрев воды может осуществляться, например, за счет тепла выхлопных газов или повышения температуры,
вызванного взрывами внутри цилиндра двигателя.
С этой целью резервуар постоянного уровня снабжен у своего основания соединением, посредством которого
его можно установить на выхлопную трубу 13, как показано на рисунках 1, 2 и 4, или на запорный клапан
двигателя, как показано на рисунке 3.
В конструктивном решении 75, показанном на рисунках 1, 2 и 4, резервуар постоянного уровня 1 имеет
боковое отверстие в основании и снабжен изогнутым соединением 14, герметично закрепленным на
резервуаре с помощью болта 15 80 и аналогично герметично закрепленным с помощью резьбовой втулки 16 в
коробке 17, закрепленной с помощью воротника 18 на выхлопной трубе 13.
Во втором конструктивном варианте, показанном на рисунке 3, изогнутое соединение 14, закрепленное, как
указано выше, на резервуаре 1, соединено посредством втулки 16 с клапанной пробкой 19 двигателя. 90
Крышка 2, закрывающая резервуар постоянного уровня 1, также снабжена Т-образным переходником, одна из
ветвей которого 20 соединена с картером двигателя через промежуточный трубопровод 21, снабженный
краном 22, а другая ветвь 23 соединена трубопроводом 2.5 с впускной трубой, как показано на рисунке 4, или,
при необходимости, со смесительной камерой карбюратора 26. 100 Внутри Т-образного соединителя
установлен распределитель 29, который может перемещаться внутри него приводом против действия
пружины 30.
Этот распределитель включает цилиндрический корпус 105, имеющий две кольцевые камеры 31 и 32, которые
расположены таким образом, что когда привод перемещает распределитель 29 в продольном направлении
так, чтобы камера 31 оказалась напротив трубопровода 33 110, как показано на рисунке 5, резервуар 1
сообщается с впускной трубой, и во время такта всасывания двигателя водяной пар, содержащийся в
указанном резервуаре, поступает 115 в указанную впускную трубу.
Когда распределитель 29 смещается таким образом, что камера 32 располагается напротив ответвления 331
трубопровода 33, как показано на рисунке 6, карбюратор вводится в сообщение, с одной стороны, с
резервуаром 1 через камеру 31, а с другой стороны, с картером двигателя через камеру 32 и соединительный
штуцер 20, таким образом, что во время такта всасывания двигателя в впускной патрубок подается смесь
водяного и масляного паров.
Когда распределитель находится в предельном положении 130 254,314 3 своего движения, как показано на
рисунке 7, картер двигателя напрямую соединен соединением 20 и трубопроводами 331, 33 с впускной
трубой, которая, таким образом, получает только масляные пары; сообщение между этой трубой и
резервуаром прерывается в этом положении распределителя 29.
Кроме того, описанная выше конструкция характеризуется рядом конструктивных особенностей, позволяющих
легко устанавливать ее на все типы автомобилей.
С этой целью крышка 2, закрывающая резервуар постоянного уровня 1, удерживается на нем зажимным
кольцом 27, что позволяет расположить соединение 20-23 в наиболее удобном для соединения резервуара 1
с картером двигателя положении с минимальным количеством изгибов.
Т-образный соединитель также закреплен в крышке 2 с помощью резьбовой втулки 28, пронизанной
отверстиями для выхода пара и 265, позволяющей по желанию регулировать направление Т-образного
соединителя в соответствии с направлением, в котором находится управляющий элемент.
Сотрудник дистрибьютора 29 должен стоять сбоку от транспортного средства.
Нижнее соединение 14, с другой стороны, обеспечивает вертикальное положение резервуара и позволяет по
желанию изменять его направление относительно выхлопной трубы или его положение в заглушке клапана.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254315.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254315&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254315A
[]
НЕТ. Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже представлена спецификация, после чего она стала доступна для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Австрия): дюна 23, 1925 г., 2 49 E. Дата применения (в Соединенном Королевстве): дюна 2,
126, № 1&5,787/26.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствования восьмискоростных канатоукладочных машин или относящиеся к ним.
Я, Иоганн Рабель, проживающий по адресу Освальдгассе №.
33, Вена XII, Австрия, гражданин Австрии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В ранее предложенных конструктивных вариантах высокоскоростных скручивающих машин проволоки или
другие элементы каната, подлежащие скручиванию, подвергались крутящему напряжению из-за того, что
направляющие трубки были жестко соединены со скручивающей втулкой машины. По этой причине
высокоскоростные скручивающие машины не могли удовлетворительно использоваться для изготовления
канатов из меди, алюминия и других мягких материалов, поскольку проволока из меди, алюминия и т. д.
обладает очень низкой степенью упругости и, следовательно, не может хорошо противостоять крутящим
нагрузкам в направляющих трубах.
Воздействие крутящих нагрузок на сердечник каната особенно нежелательно, когда этот сердечник сам по
себе представляет собой канат. Центральный канат в направляющей трубке и в одной половине трубки
подвергается крутящим нагрузкам в направлении скручивания, а в другой половине — крутящим нагрузкам в
противоположном направлении, в результате чего он становится неровным, и полученные таким образом
канаты не только имеют неравномерное скручивание, но и не соответствуют требованиям практического
применения.
Для получения качественных канатов из меди, алюминия и тому подобного с помощью высокоскоростных
скручивающих машин ранее использовался метод, при котором сердечник каната размещался в последней
бобине скручивающей машины, и исключалось направление сердечника в трубке.
Однако это приводит к недостатку, заключающемуся в том, что можно изготавливать изделия только короткой
длины.
Согласно данному изобретению, крутящие напряжения в направляющих трубках предотвращаются путем
придания направляющей трубке обратного вращательного движения, так что при каждом обороте [Цена 1/-]
скручивающей втулки направляющая трубка совершает полный оборот относительно скручивающей головки,
но в противоположном направлении. Таким образом, становится возможным производство канатов из меди,
алюминия и подобных материалов любой желаемой длины.
Изобретение будет изложено более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1
представляет собой боковой вид, частично в разрезе, одной из конструктивных форм моего изобретения.
На рис. 2 показан вид спереди, а на рис. 3 — боковой разрез модификации 60. На фиг. 4 представлен боковой
разрез части другой модификации машины в соответствии с моим изобретением.
На фиг. 1 схематически показана высокоскоростная машина для скручивания, в которой обратное
вращательное движение, передаваемое в соответствии с настоящим изобретением направляющей трубке /,
направляющей сердечник, осуществляется за счет скручивающей втулки v, установленной на роликах r и
приводимой в движение соответствующим двигателем 70 либо непосредственно, либо посредством одного из
роликов r. Во избежание путаницы, приводной механизм на рис. 1 не показан. Направляющая трубка /
установлена на подшипниках 11, T2, lI в скручивающей втулке и соединена с подающей трубкой t посредством
полого вала k и двух карданных или карданных шарниров gl, g2. Подающая трубка t удерживается
неподвижно и не вращается. Если теперь вращающаяся втулка повернута на 80 градусов, направляющая
трубка fl вращается в противоположном направлении или ей придается обратное вращение, поскольку
подающая трубка t остается неподвижной, так что когда вращающаяся втулка v совершает один полный
оборот, направляющая трубка также совершает полный оборот относительно вращающейся втулки, но в
противоположном направлении, и, следовательно, одна и та же образующая трубки fl всегда является самой
верхней.
Следовательно, сердечник другой части троса, направляемой в трубке, не подвергается никакому
скручиванию.
Вместо полого наклонного вала A_ _, 1[5 0 - -, закрепленного между карданными или карданными шарнирами,
можно использовать шланг, в этом случае карданные шарниры g,, g. можно исключить.
Хотя крутящие напряжения менее заметно ощущаются в направляющих трубках периферических проводов,
которые необходимо скрутить, все же предпочтительнее их избегать. Для этой цели обратное вращательное
движение imi0, отсоединенное от направляющей трубки f, может передаваться на направляющие трубки /f, /2
с помощью зубчатых колес.
На рис. 2 и 3 в увеличенном масштабе показано зубчатое колесо, передающее обратное вращение
направляющим трубкам f, v – f6. Обратное вращение трубки /1 передается зубчатым колесом z, а также
промежуточным зубчатым колесом z2 на трубку f2, далее промежуточным колесом z4 и зубчатым колесом z5
на трубку - и так далее.
Обратное вращение направляющей трубки может передаваться и другими способами, например, цепями и
звездочками.
Другой конструктивный вариант показан в качестве примера на рис. 4, в котором обратное вращение
направляющей трубки обеспечивается вращательным движением скручивающей втулки. Полый штифт o
держателя бобины s, звездочка m, установлен на направляющей трубке и приводит в движение посредством
цепи звездочку m того же диаметра. Из-за большого веса держателя бобины звездочка rtn не может
вращаться и, следовательно, неподвижна. В соответствии с настоящим изобретением, когда скручивающая
втулка совершает один полный оборот, звездочка m,., совершает полный оборот в противоположном
направлении, приводимая в движение цепью p, благодаря чему направляющая трубка f/ вращается в
обратном направлении. Также другие направляющие трубки /, 1] могут вращаться в обратном направлении s5
под действием следующих за ними держателей бобин, но возможно передать обратное вращение трубки]l на
трубки /o2, / как показано на рис. 1.
Конечно, обратное вращение направляющей трубки диаметром 50 градусов может быть достигнуто
различными способами. При необходимости обратное вращательное движение может осуществляться
непосредственно от приводного двигателя посредством соответствующего редуктора. 55 Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254316.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254316&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254316A
[]
-7 2z:<'; t
ПРИМЕЧАНИЕ. Соглашение о патенте утратило силу.
На этом снимке изображено здание, открытое для публичного осмотра.
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 29 января 1925 г. 254, 316 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 2 июня. 1926. Нет, 15,799/26.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствования методов и устройств для матирования стеклянных изделий.
Мы, компания British Tomson & The Last of Uston Limited, британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правообладатели Марвина Пипкина,
проживающего по адресу: 3815, Parkdale Avenue, Cleveland Heights, County of Cuyahoga, State of Ohio, United
States of America), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изделиям из матового стекла, а также к методам и устройствам для их
матирования. В частности, это относится к матовым лампам и другим подобным тонким стеклянным
изделиям, используемым в электрических и осветительных целях. Данная заявка является частичным
продолжением патентной заявки № 228907.
Наше изобретение представляет собой усовершенствованный способ матирования внутренней поверхности
колб и других тонких стеклянных изделий. Глазурь, нанесенная внутри помещения при температуре -25°C,
имеет преимущества перед глазурью, нанесенной снаружи.
Это особенно актуально в случае освещения стеклянной посуды, поскольку достигается лучшее рассеивание
света при меньшем его поглощении. Еще одно преимущество внутренней обработки поверхности, которое
применимо повсеместно, заключается в том, что внешняя поверхность изделия остается гладкой, благодаря
чему на ней не скапливается грязь, и ее легко чистить.
В других случаях нанесение глазури на внутреннюю поверхность желательно для улучшения внешнего вида
или для выполнения других функций в работе устройства. Предпочтительным методом матирования является
удаление материала, то есть травление, а не нанесение покрытий. Однако, как и прежде, луковицы и
подобные им! Тонкие изделия, покрытые таким образом матовым слоем изнутри, оказались настолько
хрупкими, что их поломка иногда становится недопустимой. Лампы накаливания, обычно используемые в
лампах накаливания, имеют толщину от 10 до 90 мил (в среднем от 15 до 70 мил). По-видимому, нанесение
матового слоя изнутри методом травления ослабило их настолько, что они очень легко разбиваются. Хотя
данное изобретение в первую очередь относится к таким луковицам, оно не ограничивается ими и может с
успехом применяться для нанесения глазури на более толстые изделия.
Целью нашего изобретения является создание изделия 55 из матового стекла с внутренней поверхностью,
которое будет значительно прочнее, чем изделия, производимые ранее.
Существующие методы не делают различий между способами нанесения глазури на внутреннюю и внешнюю
поверхность. Покрытие из глазури на поверхности достигается пескоструйной обработкой или
использованием химического матирующего вещества. Процесс матирования путем травления отличается от
травления без матирования, поскольку в первом случае образуется мелкозернистая шероховатая
поверхность, которая выглядит более или менее белой, тогда как такое травление без матирования создает
поверхность, которая практически бесцветна. Нематовое «травленое» стекло недостаточно рассеивает свет
для лампочек. Предпочтительным методом нанесения глазури является использование химического
средства. Для известковых стекол, по-видимому, необходимо присутствие соединения аммония в J5 в
дополнение к фтороводородной кислоте. Эффект усиливается добавлением мелкодисперсных инертных
материалов, таких как сульфат бария. В некоторых случаях присутствие солей натрия, таких как сульфат
натрия, может быть полезным.
Для улучшения сцепления смеси со стеклянной поверхностью можно также добавить декстрин или муку.
Степень образования инея зависит от трех факторов: во-первых, от концентрации смеси для образования
инея, определяемой процентным содержанием плавиковой кислоты; во-вторых, от температуры смеси; и
в-третьих, от времени, в течение которого лампочка подвергается воздействию смеси для образования инея.
Как правило, чем крепче смесь, тем выше температура. И до определенного момента, чем дольше длится
процесс, тем сильнее воздействие. Когда внутренняя поверхность лампочки 95 подвергается воздействию
этих инея, --1, -- ' -1---:' --1 ' --- ARI --i i i i j 1i i i 11 1 i i i 1 i i 1 -1 i i i 1 i 254,316, смешивая смеси в необходимой
степени для получения практического инея, то есть такого, который обеспечит надлежащее рассеивание
света, изделие становится чрезвычайно хрупким. Однако мы обнаружили, что если колбу подвергнуть
дополнительной обработке, которую мы называем упрочняющей обработкой, то есть травлению или
матированию в меньшей степени, чем то, которому она была подвергнута первоначально, она становится
довольно прочной. Более того, ее можно сделать практически такой же прочной, как и первоначальная колба
из прозрачного стекла.
Использование более слабого травильного вещества на этапе обработки предпочтительнее, чем сокращение
времени или температуры. Раствор для травления со временем разбавляется, поэтому хорошие результаты
иногда можно получить, используя для упрочняющей обработки отработанный раствор для матирования.
На чертеже, фиг. 1 — схема, показывающая влияние внутреннего обледенения на прочность лампы; фиг. 2 —
схема, показывающая результаты обработки для повышения прочности, предусмотренной нашим
изобретением; фиг. 3 — схема, показывающая влияние обработки для повышения прочности на прочность,
светопоглощение и рассеивание света лампы; фиг. 4 — схема, показывающая изменение максимальной
яркости ламп различных размеров; фиг. 5 — схема, показывающая изменение поглощения; фиг. 6 — вид
сбоку прибора для измерения прочности ламп; фиг. 7 — план, а фиг. 8 — вид сбоку, частично в разрезе,
аппарата для нанесения обледенения и обработки для повышения прочности.
На рис. 1 по оси ординат показана сила свечения лампочки, определенная с помощью описанного ниже
тестера с шариком из слоновой кости.
По оси абсцисс отложено время в минутах, в течение которого внутренняя часть лампочки подвергается
воздействию глазури.
Есть две кривые. Для получения кривой № 1 использовалась следующая глазурь:
Бифторид аммония - 36% / Декстрин (порошок) - 10% / Сульфат бария - 28% / Бисульфат натрия - 5% / Вода -
21%. Эта смесь содержала 11,9% фтороводородной кислоты. Температура составляла 20 градусов Цельсия.
Для испытания № 2 вышеуказанная смесь была разбавлена водой, и использованная смесь имела
следующий состав:
Бифторид аммония - - 25, Декстрин - - 6-9 /, Сульфат бария --.-19.- 2 /i Бисульфат натрия - - 3.45 o/, Вода - - - -
45.33 /:
Температура составляла 20 градусов Цельсия.
В состав глазури входило 8,340 г фтористоводородной кислоты. В экспериментах № 1 и № 2 в каждую сухую
колбу добавляли свежий раствор. В обоих случаях смесь заливали в сухие колбы и оставляли на указанное
время. В испытании № 1 было протестировано пять комплектов лампочек, каждый комплект содержал пять
лампочек. Было проведено 71 тест через 0, 1 минуту, 5, 10 и 20 минут. В среднем начальная сила составила
44,8; через одну минуту — 9,8; через пять минут — 2,6; через десять минут — 2,2, а через двадцать минут —
примерно столько же, 71. Лампы, которые подвергались воздействию инея в течение одной минуты, не
покрылись достаточным количеством инея, чтобы быть пригодными для использования. В испытании № 2
было протестировано аналогичное количество ламп, и среднее значение составило 44,8 через 0 минут; 42,2
через 5 минут; 18,8 через 10 минут; 4,2 через 20 минут и 2,6 через 25 минут. Луковицы, подвергнутые
воздействию инея в течение пяти минут, стали почти прозрачными. 8! Те, что оставались в течение десяти
минут, давали лишь легкую дымку, но были непригодны для использования в лампах.
Лампочка с яркостью менее 7, что составляет примерно 16% от яркости прозрачной лампочки диаметром 9
дюймов, будет слишком хрупкой для коммерческого использования. На практике цель состоит в том, чтобы
поддерживать яркость на уровне примерно 20 или 45%, как у прозрачной лампочки. Таким образом, из
приведенных выше результатов испытаний очевидно, что когда 9:
Мороза было достаточно для практически полного распространения, но луковица была слишком сухой.
На рис. 2 показан эффект упрочняющей обработки, предусмотренной настоящим изобретением.
Использованная глазурь имела кислотность 11,8% фтористоводородной кислоты, а температура составляла
50 градусов Цельсия. Смесь распыляли на внутреннюю поверхность колбы в течение пяти-десяти секунд,
затем через пять секунд распыление повторяли снова, и так продолжалось в течение всего периода
испытания. Время указано в секундах и представляет собой время, в течение которого смесь для глазури
находилась в контакте с лампочкой. Прозрачные колбы промывали водой при температуре около 450
градусов Цельсия непосредственно перед опрыскиванием. Кривая, обозначенная как «Иней», была получена
из пяти наборов лампочек, каждый из которых состоял из пяти лампочек. 11 В среднем значение составило
44,8 в момент времени 0 секунд; 11 через десять секунд; 4,2 через двадцать секунд; 8 через тридцать секунд и
так далее, как показано на сплошной кривой. Лампы, подвергнутые воздействию инея в течение десяти
секунд, лишь слегка помутнели и оказались непригодными для практического использования. Те, которые
были покрыты глазурью в течение двадцати секунд, не были одинаковыми. Те, что светили через тридцать
секунд, были лучше, а после этого лампочки становились подходящими.
12 На рис. 2 пунктирная линия, обозначенная как «Обработка», получена на основе результатов испытаний, в
которых использовались пять комплектов лампочек по пять штук. Обработанные луковицы были покрыты
инеем и показали среднее значение t2 254,316.
Сила сигнала 3,2 по тестеру с шариком из слоновой кости.
Использованная смесь содержала 7,44% плавиковой кислоты, 40% сульфата бария и 2% декстрина.
Процедура, описанная выше, была такой же, как и в случае образования инея, то есть смесь распылялась на
внутреннюю поверхность колбы.
График показывает, что начальная прочность составляла 3,2; после тридцати секунд обработки прочность
достигла 39,6; и после этого времени прочность повысилась практически до уровня прозрачной колбы. На
практике было установлено, что тридцать секунд в этих условиях являются оптимальным периодом, и кривая
показывает, что за это время сила увеличилась с 3,2 до 39,6 или на 1137%.
Для получения сравнительной информации о влиянии обледенения на наружное и внутреннее покрытие были
проведены испытания с использованием одинакового количества известковых колб. Они были разделены на
две части. Одна часть была покрыта инеем внутри, а другая — снаружи. Часть изделий, покрытой глазурью
изнутри, была обработана укрепляющим составом, а часть — нет, при этом степень обработки укрепляющим
составом варьировалась. Испытания на прочность проводились на образцах, а лампы изготавливались из
оставшихся лампочек. Использовались обычные вольфрамовые лампы вакуумного типа мощностью 40 ватт и
напряжением 115 вольт, изготовленные в соответствии со стандартной практикой. Затем были проведены
фотометрические испытания ламп для определения максимальной яркости в канделах на квадратный
сантиметр, которая указывает на степень рассеивания света.
Также было определено поглощение света лампой, потери в люменах выражены в процентах. Результаты
показали, что средние значения для прозрачных лампочек составляют: яркость 44,8; поглощение 0; и
максимальная яркость 201,8. Лампы с матовым покрытием снаружи показали следующие значения яркости:
сила 44,8; поглощение 5,18; и максимальная яркость 5,36. Лампы, покрытые матовым слоем в течение более
длительного времени, показали следующие показатели: сила 44,8; поглощение 3,96; 5Q и максимальная
яркость 5,4. Лампы были покрыты матовым напылением изнутри, но их мощность не указывалась.
500 (Дневной свет Максимальная яркость (чистый) 176 261 259 596 632 л) 269 807 925 после обработки,
направленной на укрепление, показала прочность 6,8; поглощение 2,25; и максимальную яркость 3,02. Лампы,
покрытые матовым покрытием изнутри и подвергнутые обработке 55, описанной в нашем изобретении, в
течение десяти секунд, показали прочность 30,4; поглощение 1,22; и максимальную яркость 4,5. У тех, кто
подвергался воздействию в течение двадцати секунд, наблюдались следующие показатели: сила 42;
поглощение 1,27; и максимальная яркость 5,6. У тех, кто подвергался воздействию в течение сорока секунд,
наблюдались следующие показатели: сила 44,8; поглощение 1,07; и максимальная яркость 5,92. Эти
результаты показывают, что лампы с матовым покрытием, расположенные внутри помещения (65 Вт),
обладают большей диффузией и более низким коэффициентом поглощения, чем лампы с матовым
покрытием, расположенным снаружи.
Они также указывают, что благодаря упрочняющей обработке прочность повышается до такой степени, что
лампу можно практически держать в руках под углом 70 градусов, и что, хотя максимальная яркость
увеличивается, или, другими словами, рассеивание света уменьшается, поглощение всё же снижается. Более
того, рассеивание света практически такое же хорошее, как у наружных матовых ламп.
На рис. 3 представлена диаграмма, демонстрирующая эффект лечения. Кривая 1 показывает интенсивность,
кривая 2 — поглощение, а кривая 3 — максимальную яркость. Обрабатывающий раствор имел кислотность
5,2%-ной плавиковой кислоты, а температура составляла 55 градусов Цельсия. Эти кривые показывают, что
обработка значительно увеличивает прочность луковицы. Это несколько увеличивает максимальную яркость
85, но не до неприемлемой степени, и в то же время это в определенной степени компенсируется снижением
поглощения. Кривая показывает, что после обработки в течение 90 секунд интенсивность увеличилась с 6,8
до 30,4, яркость — с 3 до 4,5, а поглощение, с другой стороны, снизилось с 2,25 до 1,22. 95 Испытания, на
основе которых построены кривые, показанные на рис. 4, были проведены для демонстрации зависимости
между максимальной яркостью лампы с матовым покрытием внутри и соответствующей прозрачной лампы
при различных мощностях. На графике были показаны следующие значения:
Максимальная яркость (внутри матового покрытия) 2,33 4. ] 5.2 9.2 12.3 6.4 19.9 39.0 Процентов.
1
,3% 1,6% 2,0%, 1,55% 2,0% 2,4% 2,6%, 4,2% Эти испытания показывают, что для обычных матовых ламп
внутреннего действия средняя максимальная яркость матовых ламп согласно нашему изобретению
составляет менее 4,5% от яркости прозрачной лампы той же мощности.
Ранее лампы с матовой внутренней поверхностью имели внутреннюю яркость, так что максимальная яркость
матовой лампы составляла менее пятидесяти процентов от яркости лампы с прозрачной внутренней
поверхностью, а её мощность была менее 16% от мощности лампы с прозрачной внутренней поверхностью.
Сплошная кривая на рис. 5 показывает световой поток в люменах для лампы с прозрачной лампочкой, а
пунктирная линия показывает то же самое для лампы, внутри которой находится матовая лампочка,
изготовленная по нашему изобретению. Небольшая потеря светового потока, вызванная замерзанием внутри
помещения, будет заметна.
Для получения кривых на рис. 1, 2 и 3 измерение силы тока лампочки проводилось с помощью тестера с
шариком из слоновой кости, показанного на рис. 6. Данное устройство состоит из подпружиненного держателя
10, предназначенного для надежного размещения и удержания лампочки 11. Патрон и лампочка подвешены,
например, на цепи 12, что позволяет им качаться. Удар наносится с помощью шарика из слоновой кости 13,
который установлен на стержне 14, шарнирно подвешенном в точке 15 к раме 16. Сила удара, наносимого
шаром из слоновой кости, зависит от длины дуги, по которой он движется. Попадание по лампе происходит
через круглое отверстие в блоке 161, в которое входит выпуклая часть лампы. Предусмотрен указатель A',
состоящий из дугообразной шкалы 17 с соответствующей градуировкой, закрепленной на раме 16 с помощью
соответствующего кронштейна 18. Маркер 19 служит ориентиром для начала колебаний маятника из слоновой
кости в каждом случае.
На рисунках 7 и 8 показано устройство, которое мы разработали для нанесения и обработки внутренних
поверхностей методом обледенения. Данное устройство включает в себя подходящий резервуар 20,
окруженный водяной рубашкой 21, имеющей входные и выходные трубы 22-23. Вода может циркулировать
через водяную рубашку при подходящей температуре для поддержания желаемой температуры смеси инея,
содержащейся в резервуаре 20. Глазурная масса подается вверх по трубе 24 к колбе 25 под действием
давления воздуха, подаваемого через трубу 26. Предусмотрен подходящий держатель 27, который служит
для поддержки лампочки. Излишки глазури возвращаются в резервуар через воронку 28 и трубу 29. Свежий
раствор также можно добавить тем же способом. На той же раме 30, что и устройство для обледенения,
удобно установлено промывочное устройство, состоящее из водопроводной трубы 31, которая выступает над
рамой, так что на нее можно поместить колбу 25, которая поддерживается в держателе 32. После
обледенения колба промывается этим устройством, а излишки воды поступают в резервуар 6t voir 33. На той
же раме также установлено устройство для проведения описанной выше обработки колб, обеспечивающей их
упрочнение.
Представленный аппарат, как показано на рисунке, является точной копией аппарата 7C, использованного
для первого приготовления глазури. Как уже указывалось ранее, предпочтительнее использовать более
слабый раствор в резервуаре для укрепляющей смеси 34, чем тот, который используется в резервуаре для
глазурной смеси 20. 7 После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Стеклянная колба для
электрических ламп накаливания и аналогичных изделий, внутренняя поверхность которой матирована до
такой степени, что максимальная яркость в канделах на квадратный сантиметр обычной лампы накаливания,
содержащей такую колбу, составляет менее пятидесяти процентов от яркости той же лампы с прозрачной
стеклянной колбой и прочностью на удар от примерно шестнадцати до примерно восьмидесяти процентов от
прочности прозрачной колбы.
2.
Способ упрочнения стеклянных колб, покрытых матовым стеклом, путем травления с внутренней стороны
заключается в воздействии на внутреннюю матовую поверхность травильной среды 9 при таких условиях
времени, температуры и интенсивности травления среды, при которых обработка оказывается менее
интенсивной, чем та, которая используется для химического образования мата на колбе. 10( 3. Способ
нанесения матового покрытия на внутреннюю поверхность лампочки, заключающийся в том, чтобы сначала
нанести матовое покрытие на ее внутреннюю поверхность методом травления, а затем подвергнуть
полученную таким образом поверхность воздействию химического травильного раствора с условиями
времени, температуры и интенсивности травления таким образом, чтобы эффект травления был менее
сильным, чем тот, который использовался для химического получения исходного матового покрытия. i 1( 4.
Устройство для нанесения глазури на внутреннюю поверхность колб, включающее средства для поддержки
колбы горлышком вниз, средства для направления потока травильной жидкости в указанную колбу, резервуар
и средства для приема излишков и для направления их обратно в резервуар.
5. Усовершенствованный способ и устройство для образования инея на внутренней поверхности лампочки, в
основном описанные выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 21 июня 1926 года.
Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, Западный Лондон. 2, Представитель заявителей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254317.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254317&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254317A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 27 июня 1925 г., 254,317. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 23 июня 1926 г. № 15,800/26.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ намотки электрических трансформаторов и подобных им катушек.
Мы, INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPr INCORPORATED, расположенная по адресу: 120, Бродвей,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с законами
штата Нью-Йорк (правопреемники ALLGWrJEINE ELEKTRICITXTS-GESELLscEArT, Friedrich KarI-Tifer 2-4,
Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к дисковым обмоткам для трансформаторов и подобных устройств,
представленных на рисунке 1 настоящего документа, где ряд дисковых катушек b расположены на
изолирующем цилиндре a. Между отдельными катушками расположены изоляционные полосы, радиально
расположенные и равномерно распределенные по поверхности катушек.
На этом рисунке показано, как шесть отдельных витков образуют катушку, причем витки пронумерованы в
порядке прохождения по ним тока (хотя, естественно, каждый отдельный виток может сам по себе состоять из
нескольких соединенных между собой витков). Соединения необходимо выполнить с одной стороны левой
катушки между витками 1 и 2, 3 и 4 и т. д., а с другой стороны катушки — между витками 2 и 3, 4 и 5; и так
далее, с остальными катушками. Эти соединения, которые обычно выполняются пайкой, трудно осуществить,
и эта особенность, в сочетании с ненадежностью из-за множества точек пайки в конструкции, нивелирует
некоторые преимущества дисковой обмотки перед цилиндрической.
Соседние файлы в папке патенты