Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4355
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254281.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254281&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254281A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 24 июня 1925 г., 254 281. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
25 мая 1926 г., № 1,5,205/26, полностью принята: ноябрь. 25, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для подачи расплавленного стекла.
Мы, компания HARTFORD-E:IiRE, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр,
расположенная по адресу: 333, Homestead Avenue, город Хартфорд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты
Америки, производители, правопреемники Карла Эрнста Прилера, гражданина Соединенных Штатов Америки,
расположенного по адресу: 167, Steele Road, Вест-Хартфорд, штат Коннектикут, вышеупомянутый
инженер-механик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к устройству для подачи расплавленного стекла из контейнера для
формирования формовочных шихт, и в частности к питателям типа 2(), использующим приспособление для
перемешивания стекла перед его выгрузкой из контейнера.
Целью нашего изобретения является улучшение конструкции и работы перемешивающего устройства для
стекольных питателей путем создания устройства, в котором перемешивающий элемент вращается
независимо от любого используемого механизма подачи стекла, и в котором перемешивающий элемент
установлен с возможностью вращения в легкосъемном подшипнике, снабженном средствами для
достаточного охлаждения подшипника, чтобы он мог выдерживать нагрев, которому он подвергается во время
работы питателя.
В некоторых стеклораздатчиках используются вращающиеся мешалки, позволяющие обеспечить подачу
стекла из выходного отверстия дозатора при равномерной температуре и вязкости. В одном из таких типов
питателей выгрузка стекла из выходного отверстия регулируется возвратно-поступательным движением
поршня, который вращается, обеспечивая перемешивающее движение стекла, соосное с выходным
отверстием. Другой тип питателя использует поршень, заключенный в вертикально регулируемую трубку,
которая регулирует количество стекла, подаваемого на выход, а перемешивание стекла в таком питателе
может осуществляться путем вращения трубки. В других типах питателей с вращающимися мешалками
вращающийся элемент выполняет только функцию мешалки и не зависит от механизма подачи стекла 55.
В питателях, использующих вращающиеся мешалки различных типов, упомянутых выше, вращение мешалки
до настоящего времени осуществлялось с помощью механизма, непосредственно соединенного с
механизмом управления питателем. В такой конструкции любое изменение скорости работы питателя
приводит к соответствующему изменению скорости вращения мешалки. Однако предпочтительно вращать
мешалку со скоростью, обеспечивающей желаемую циркуляцию и перемешивание стекла, и желательно
выбирать эту скорость перемешивания независимо от скорости работы питателя и поддерживать скорость
вращения мешалки, несмотря на изменения скорости питателя. Когда мешалка начинает вращаться с
чрезмерной скоростью, 7.
Дальнейшее эффективное перемешивание стекла прекращается, и мешалка и ее механизм могут быть
повреждены из-за чрезмерного износа, что требует частого ремонта и замены не только деталей мешалки, но
и деталей, содержащих стекло.
Настоящее изобретение представляет собой устройство для подачи расплавленного стекла, в котором
вращающийся инструмент проникает в стекло в контейнере, и в котором предусмотрены средства для
направления или подачи охлаждающей жидкости вблизи подшипника указанного вращающегося инструмента.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди, в проекции, устройства для подачи стекла, воплощающего наше
изобретение, с изображением частей устройства в разрезе; Рисунок 2 представляет собой вид сверху
устройства, показанного на Рис. 1, с удаленными частями для большей наглядности; Рисунок 3 представляет
собой увеличенный вид спереди части устройства, показанного на Рис.
1;
На рис. 4 представлен горизонтальный разрез по линии 4-4 на рис. 1, показывающий действие стекла в
подовой печи.
На фиг. 1 рисунка цифра 10 обозначает стеклянный контейнер, который может являться частью подовой печи
11, соединенной с печью для подачи расплавленного стекла.
Контейнер снабжен выходным отверстием 12 и соответствующим выходным кольцом 13, через которое
расплавленное стекло выводится для формирования формовочных шихт под управлением вертикально
возвратно-поступательного поршня 14, а также режущими лезвиями 15, 15, которые приводятся в действие
синхронно с поршнем.
Поршень 14 окружен вертикально регулируемой вращающейся трубкой 16 из огнеупорного материала,
нижний конец которой выступает в стекло над выходным отверстием 12. Эта трубка удерживается
кронштейном 17, который приспособлен для размещения опоры трубки и подшипника, воплощающих в себе
особенности изобретения, описанного ниже.
Положение трубки и поршня относительно стеклянной емкости показано на рис. 4, где стрелками указано
действие текучего стекла под воздействием вращающейся трубки. Вращение трубки придает стеклу
вращательное движение, симметричное выходному отверстию, что, следовательно, обеспечивает наиболее
эффективное перемешивание для придания равномерной температуры и вязкости выгружаемым массам
стекла.
Когда трубка 16 опущена, как показано на рис. 1, она действует как затвор, прерывая поток стекла к
выходному отверстию, а когда она поднята, она позволяет стеклу поступать к выходному отверстию в
количестве, регулируемом положением трубки. Для вертикальной регулировки трубки 16 и, следовательно,
количества стекла, поступающего в выходное отверстие, рычаг ' устанавливается для вертикальной
регулировки с помощью любого подходящего механизма, например, с помощью вертикальной планки 18,
которая направляется для вертикальной регулировки в подшипниках 19, 19, являющихся частью рамочного
механизма, а регулировка планки 65 осуществляется с помощью кривошипа 20. Механизм управления для
поддержки и регулировки трубки может быть, и предпочтительно является, в основном таким, как показано в
нашей параллельно рассматриваемой заявке № 194675. 70 Автономная подшипниковая конструкция для
вращающейся трубки 16 лучше всего показана на рис.
3,
и включает кольцевой корпус 22, выполненный заодно с рычагом 17 или прикрепленный к нему, и имеющий
центральное отверстие 75, через которое можно извлечь трубку и ее подшипниковые элементы. Подшипник,
поддерживающий трубу, включает в себя кольцевую шестерню 23, которая поддерживается для вращения
между шариковыми подшипниками 24 80, расположенными в дорожке качения, состоящей из съемных
верхней и нижней кольцевых фиксирующих пластин 25 и 26 соответственно.
Нижняя пластина 26 устанавливается в посадочное место на корпусе 22, а верхняя пластина 85 крепится к
верхней части корпуса болтами 27 и также предназначена для образования крышки подшипника.
Трубка 16 крепится к шестерне 23 с помощью полого цилиндрического зажимного элемента 28, нижняя часть
которого снабжена укороченной частью 29, заканчивающейся выступающим внутрь фланцем 30, который
поддерживает трубку 16, взаимодействуя с фланцем 31, расположенным на ней. Верхняя часть элемента 28
крепится к нижней стороне шестерни 23 с помощью болтов 33.
Трубка зажимается для вращения вместе с шестерней 23 цилиндрическим элементом 100 28 и
взаимодействующим цилиндрическим зажимным элементом 34, расположенным внутри элемента 28. Нижний
конец внутреннего элемента 34 заканчивается выступами 35, которые входят в зацепление с верхней частью
фланца 31 трубы 105. Верхняя часть внутреннего цилиндра 34 имеет фланцевое соединение, выступающее
наружу, и выполнена в виде множества расположенных на некотором расстоянии друг от друга стопорных
выступов 36, которые предназначены для взаимодействия с болтами 37 с целью крепления цилиндрического
зажимного элемента 34 110 к верхней стороне шестерни 23. Выступы 36 на зажимном элементе 34 снабжены
прорезями 38, образующими штыковое соединение, которое позволяет отсоединить элемент 115 34 от болтов
и шестерни 23 вращательным движением.
Такая штыковая конструкция обеспечивает удобный способ освобождения и извлечения трубки из опоры без
нарушения каких-либо регулировок механизма управления трубкой.
Для вращения трубки 16 шестерня 23 приводится в движение через соединенные между собой
промежуточные шестерни 39, 40, которые 125 установлены на удлинении рычага 17.
Эти холостые шестерни заключены в подходящий корпус 41, который установлен на опоре трубки 17 (C). Как
показано на рисунке, питание для вращения трубки обеспечивается независимо работающим двигателем 45,
который соединен зубчатой передачей с рабочим валом h 46, установленным в подшипнике 47, который
может являться частью рамы или корпуса подающего устройства 11. На верхнем конце вала 46 расположена
шестерня 48, заключенная в корпус 41 и предназначенная для зацепления с промежуточной шестерней 40.
Ширина поверхности шестерни 48 достаточна для обеспечения желаемого относительного вертикального
перемещения между неподвижной шестерней 41 и холостой шестерней 40, которая перемещается
вертикально на 1,5 вместе с рычагом 17 всякий раз, когда трубка 16 регулируется вверх или вниз. Ведущая
шестерня 48 и промежуточная шестерня 40 поддерживаются в соосном положении с помощью удлинителя 49,
расположенного на конце 21 рычага 17 (рис. 2). Удлинитель 49 снабжен регулировочным болтом,
предназначенным для соединения с направляющей 51, установленной на подшипнике вала 47.
Описанное выше устройство для поддержки и вращения трубы крепится на вертикальной балке 18, а для
снижения нагрузки на эту балку и облегчения вертикальной регулировки трубы в удобном месте на рычаге 17
прикреплен рым-болт 52, соединенный тросом 53 с соответствующим противовесным механизмом, не
показанным на рисунке.
Мешалка, выступающая в стекло в подающем подающем устройстве, обязательно должна проходить через
отверстие в крышке подающего устройства, которое несколько больше, чем сама мешалка. В результате
вокруг мешалки образуется пространство, через которое может излучаться тепло изнутри, а также через
которое могут выходить горячие газы или пламя, иногда со значительной силой. Чтобы минимизировать
воздействие этого тепла на опоры и механизм трубы, и особенно на подшипники a5, которые поддерживают
вращение трубы, детали, поддерживающие трубу, имеют такие размеры, чтобы подшипники и механизм
находились на значительном расстоянии над концом трубы, и между отверстием передней камеры и
подшипниками был установлен теплозащитный экран и средства охлаждения. Цилиндрические зажимные
элементы 28 и 34 имеют такой диаметр и глубину, что трубчатые подшипники расположены значительно
выше зоны интенсивного нагрева. Кроме того, нижняя часть корпуса 22 выполнена в виде кольцевой камеры
42, в которую через входные отверстия 43 может подаваться подходящая охлаждающая жидкость,
предпочтительно воздух.
Эти входные отверстия предпочтительно расположены тангенциально, как показано на рисунке, чтобы
придать охлаждающему воздуху вихревое движение в камере 42 и распределить охлаждающий эффект.
Камера 42 обеспечивает зону охлаждения 65, которая не только служит теплозащитным экраном, но и
оказывает охлаждающее воздействие на прилегающие детали, а также распределяет охлаждающий воздух к
подшипниковым узлам и к наружному зажимному цилиндру 28. Значительная часть этого охлаждающего
воздуха выходит через кольцевое отверстие 44 и течет вниз вдоль зажимного цилиндра 28, образуя
кольцевую струю. Этой кольцевой струе можно придать достаточную силу, надлежащим образом регулируя
подачу через входные отверстия 43, чтобы она дула на кольцевое отверстие в крышке переднего очага вокруг
мешалки, тем самым предотвращая выход горячего газа и пламени и дополнительно защищая подшипники
трубки и механизм от перегрева.
При нормальной работе стеклоподающего устройства желательно подавать на выход стекло равномерной
температуры, состава 85 и вязкости, чтобы сформировать однородную шихту для форм. При прохождении
стекла из печи к выходному отверстию питателя поток в центре канала имеет тенденцию течь быстрее, чем по
его краям. Кроме того, внешние края и дно, как правило, относительно прохладнее. Таким образом, стекло,
приближаясь к выходному отверстию, имеет тенденцию к образованию более горячего ядра, частично
окруженного или ограниченного более холодной оболочкой, температура которой составляет 95 градусов.
Кроме того, холодное стекло имеет тенденцию скапливаться в разрядной камере непосредственно перед
выходным отверстием, образуя скопление мертвого или частично девитрифицированного стекла. В
результате получается, что стекло выходит из выходного отверстия в виде частиц разной температуры и
вязкости, что приводит к образованию бракованной продукции. Иногда эти эффекты настолько 1(5), что
полученные в результате литьевые формы и изготовленные из них изделия имеют «корди», то есть
оптические полосы.
Влияние этих тенденций можно свести к минимуму, равномерно перемешивая стекло симметрично
относительно выходного отверстия непосредственно перед его выгрузкой через него. Перемешивание
создает циркуляцию вокруг выходного отверстия, что предотвращает или сводит к минимуму скопление
вязкого или мертвого стекла в передней части разгрузочной камеры, а также перемешивает и смешивает
различные фракции стекла по мере их движения к выходному отверстию. В данном устройстве это
достигается вращением трубки 120 16 с равномерной скоростью, выбранной с учетом температуры стекла
таким образом, чтобы достаточно перемешать стекло и довести его до состояния равномерной вязкости.
Ввиду эрозионного воздействия стекла 125 на мешалку и детали питателя, желательно вращать мешалку с
минимальной скоростью, которая обеспечит необходимый эффект перемешивания. Чрезмерная скорость
вращения мешалки оказывает только негативное воздействие на подающие элементы и на механизм
мешалки. Таким образом, важным преимуществом нашей нынешней конструкции является то, что вращение
трубки и регулирование ее скорости не зависят от механизма управления поршнем.
Еще одним важным преимуществом представленной и описанной здесь конструкции является то, что поршень
и трубка могут быть легко сняты без нарушения соединений, обеспечивающих движение трубки.
Поскольку подшипники подвержены значительному износу, даже при относительном охлаждении с помощью
описанных выше способов, часто возникает необходимость в замене этих элементов. Это легко достигается
путем снятия фиксирующей пластины 25, что позволяет извлечь трубку и ее удерживающие механизмы как
единое целое. Таким образом, трубку можно снять с опоры подшипника, не затрагивая элементы подшипника,
или же трубку и опору подшипника можно снять, не отсоединяя трубку от опоры подшипника и не нарушая
регулировку каких-либо рабочих механизмов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254282.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254282&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254282A
[]
Н- " --.-' Ви'.-:.,л ?
ПАТНТ SP E I CA v' C tI C СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 26 июня 1925 года.
254,282 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 мая 1926 года. № 13334/26.
Завершено: февраль. 24, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Инструмент для резки горных пород.
Я, Иакоб Глейзер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Хлауптштрассе, 49, Вальдмор, Пфальц,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к горнодобывающим инструментам, включающим параллельно
вращающиеся режущие диски, между которыми установлены инструменты для разрушения породы,
предназначенные для удаления породы из частей, расположенных между режущими дисками.
Настоящее изобретение, целью которого является создание усовершенствованного инструмента для резки
горных пород такого типа, характеризуется, прежде всего, наличием промежуточных камнеломов, которые
эксцентрично колеблются между режущими дисками и, таким образом, периодически разрушают и удаляют
породу из промежутков между пропилами, сделанными дисками. При реализации изобретения вал,
приводящий в движение режущие диски, несет эксцентриковый шкив, а ремень указанного эксцентрика
снабжен инструментом для разрушения горных пород, который колеблется при вращении эксцентрика.
Привод резцов и камнедробилки может осуществляться на вал через возвратно-поступательный стержень,
прикрепленный к эксцентриковому ремню, или, если предпочтительнее, может использоваться замкнутое
приводное устройство, соединенное со шкивом на валу резцов и эксцентрикового шкива.
Предмет изобретения проиллюстрирован на примере на рисунках 1–3.
На одном конце регулируемого полого рычага a вал c основных режущих дисков d установлен в кронштейнах
b. Основные режущие диски d установлены на валу c таким образом, что их можно регулировать
относительно друг друга известными способами, позволяя изменять ширину реза в зависимости от характера
обрабатываемой породы. Между основными резцами d расположены секторы в форме -rfl-n.
камнеломы e, которые установлены на ремне g эксцентрикового шкива g', расположенного на валу c. Этот
эксцентриковый ремень g жестко соединен с концом эксцентрикового стержня 50 или скользящего стержня J,
другой конец которого соединен с шатунным пальцем на одном из конических колес конической шестерни m,
n. Вместо эксцентрикового или скользящего стержня в полом рычаге a может использоваться бесконечное
приводное устройство /1, перемещающееся по 55 направляющим роликам q (см. рис. 3). Затем на валу c
устанавливается шкив 1, по которому вращается бесконечное устройство /1. Машина может приводиться в
движение любым желаемым способом. Таким образом, например, может быть использован небольшой
двигатель на сжатом воздухе I, который приводит в движение эксцентриковый или скользящий шток через
коническую шестерню m, n или любой другой желаемый приводной механизм 65. Показанная коническая
зубчатая передача m, n позволяет менять направление вращения привода режущих инструментов. Режущая
головка также может быть сконструирована таким образом, чтобы ее можно было легко реверсировать.
Приводной механизм заключен в корпусе 70, соединенном с полым рычагом a опорами k. Приступая к резке,
удобно установить полый рычаг на основание, снабженное колесиками, и в этом случае аппаратом может
легко управлять один человек. Для завершения сборки аппарата можно добавить источник водоснабжения. В
качестве рок-музыки может использоваться любой желаемый вид. С помощью этого аппарата можно также
резать камень в виде отдельных кусков, например, гранитных блоков (80).
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254283.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254283&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254283A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
«-wA oQE OДата конференции (Германия): 29 июня 1925 г.]-Цзи:
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 мая 1926 года. Нет, 73,339/26.
Полная версия принята к публикации: 14 апреля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к респираторным головным уборам.
Я, доктор технических наук, почетный член. Александр Бернхард Дрексгер, гражданин Германии,
проживающий по адресу: Мойслингер Аллее 53, Любек, Германия, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: В дыхательных аппаратах, в которых дыхание осуществляется через мундштук, особенно для
спасательных работ в шахтах, крайне важно, чтобы части мундштука были прикреплены к голове
пользователя таким образом, чтобы, несмотря на резкие рывки или такие поспешные движения, которые, как
показывает опыт, часто происходят в связи со спасательными работами под землей, указанные части
мундштука не могли быть вырваны изо рта или, по крайней мере, не могли быть смещены настолько, чтобы
возникла опасность вдыхания пользователем вредных газов или наружных газов. Совершенно очевидно, что
правильное решение этой проблемы определяет практическую ценность дыхательного аппарата или, по
крайней мере, оказывает на нее существенное влияние.
Уже было предложено обеспечить надежное крепление частей, предназначенных для дыхания через
мундштук, путем соединения их с гибким колпачком или головной частью. Настоящее изобретение преследует
ту же цель, но включает в себя новые средства, которые обеспечат прочное и надежное крепление головного
убора на голове пользователя, и в то же время, несмотря на его гибкость, обеспечат эффективную защиту
черепа пользователя от внешних повреждений, таких как, например, падающие камни, удары или
неожиданные столкновения.
Оголовье согласно изобретению характеризуется защитной пластиной из прочного, но нежесткого материала,
такого как кожа, расположенной внутри оголовья и прикрепленной к нему, причем эта пластина прилегает к
голове пользователя кольцевой поверхностью таким образом, что ее центральная часть не соприкасается с
головой. 50 Прилагаемые чертежи демонстрируют различные конструктивные примеры изобретения.
На рисунке 1 представлен вид спереди головы человека, на котором показан мундштук дыхательного
аппарата (55) в установленном положении, а головная часть аппарата показана в разрезе.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид рисунка 1 в уменьшенном масштабе. Рисунок 3 показывает
верхнюю часть головы пользователя в виде фронтального вида, а также в разрезе модифицированную форму
защитной пластины, установленной на место.
На рисунке 4 изображен вид головы пользователя, при этом внешний колпак опущен в порядке 65, чтобы
показать опорную поверхность защитной пластины.
Согласно рисункам 1 и 2, мундштук a, частично помещенный в рот пользователя, вместе с соответствующими
частями, такими как зажим для носа b, слюноотделитель c и дыхательные трубки d и e, крепится к головному
убору h с помощью ремней / и q.
Внутри шапки h находится защитная пластина i 75, которая, например, может быть изготовлена из кожи, и она
отрегулирована таким образом, чтобы непосредственно прилегать к голове пользователя (Рисунок 1).
Крепление пластины i предпочтительно осуществляется путем ее прикрепления к 80 внешней коронке k
крышки (рис. 1) с помощью легких заклепок m, либо путем пришивания или приклеивания ее подходящим
клеем к коронке. Таким образом, внешняя форма крышки h претерпевает существенные изменения. Верхняя
часть крышки (коронка k), чтобы предотвратить чрезмерный изгиб, предпочтительно также изготавливается из
прочного или жесткого, но нежесткого материала или комбинируется с каким-либо таким материалом. 90
Защитная пластина 7 снабжена кольцевой поверхностью 7 (рисунки 1 и 4), выполняющей функцию опорной
поверхности, которая образована за счет центральной поверхности o z-c.
fC Q3 --- 1 1 -- - - - 'i- - ' (Рисунок 1) защитной пластины, имеющей куполообразную форму в верхней части. Это
не только не оказывает негативного влияния на плотное прилегание головного убора, который затем
фиксируется исключительно за счет того, что плоский край прилегает к верхней части головы, но и дает
преимущество в том, что голова пользователя остается открытой в центральной части, и таким образом
создается слой воздуха между пластиной 1 и головой. Циркуляция этого воздуха для вентиляции может быть
обеспечена с помощью небольших отверстий, предусмотренных в крышке h и пластине i.
Для обеспечения еще более комфортной посадки защитной пластины, ее можно обшить подкладкой или
мягкой подкладкой со стороны, прилегающей к голове. На рисунке 3 показана прокладка или подкладка,
закрепленная в виде кольцеобразного рулона p в защитной пластине i, которая в данном случае не имеет
выпуклой формы. В данной конструкции облицовка одновременно выполняет функции кромки n и купола o,
показанных на рисунках 1 и 4, поскольку валик p создает промежуточное пространство между центром
пластины и головой пользователя. Однако также возможно, и иногда предпочтительнее, обеспечить
облицовку края n защитной пластины, показанной на рисунках 1 и 4.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254284.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254284&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254284A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (США): JLIne 27, 1925 г.
2549284 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 мая 1926 года. № 13444/26. Принято к
рассмотрению: ноябрь. 28, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Металлургия олова.
Мы, Даниэль Гуггенхайм, Мюррей Гуггенхайм, Соломон Роберт Гуггенхайм, Саймон Гуггенхайм, Джон Кео
Макгоуэн и Элиас Антон Каппелен Смит, все граждане Соединенных Штатов Америки, осуществляющие
деятельность под торговой маркой GuGGENHEIM BROTHERS, по адресу: Бродвей, 120, район Манхэттен,
город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Элиаса Антона Каппелена
Смита, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: Бродвей, 120, район Манхэттен, город, округ и
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к извлечению олова из руд, концентратов и других материалов, в которых
олово восстановлено до металлического состояния, и, в частности, к циклическому способу, при котором
олово выщелачивается из содержащих его материалов и затем отделяется электролизом с регенерацией
выщелачивающего раствора.
Хорошо известно, что олово можно извлечь из содержащих его материалов циклическим процессом,
заключающимся в выщелачивании олова хлоридом олова(IV) и последующем электролизе образовавшегося
хлорида олова(II), в результате которого олово осаждается на катоде, а раствор превращается в хлорид
олова(IV).
Такой процесс графически представлен следующими уравнениями: Sn + SnCl4 = 2SnCl2 и SnCl2 = Sn + SnCl4.
Были разработаны различные способы содействия этим реакциям. Например, при удалении олова из
металлолома предлагалось использовать раствор, состоящий из хлоридов железа(II), олова(II) и олова(IV) и
соляной кислоты, для растворения олова, а затем проводить электролиз полученного раствора для
осаждения олова, при этом оставшийся раствор использовался для растворения большего количества олова.
В таком процессе раствор содержит примерно от 40 до 50 граммов олова(II) на литр и 10 граммов олова(IV) на
литр. Такой раствор позволяет растворить всего лишь еще 10 граммов олова. Раствор для выщелачивания,
описанный в настоящем изобретении, содержит 20 граммов на литр олова (55%), что позволяет растворить
большее количество олова. Из общего количества олова в растворе, полученном в указанном ранее
процессе, только 16% эффективно в качестве выщелачивающего агента; в то время как олово в растворе,
полученном в настоящем исследовании, эффективно в качестве выщелачивающего агента на 100%.
В предыдущем процессе из раствора можно электроосадировать лишь небольшую часть этого олова. Это
еще больше снижает эффективность раствора для выщелачивания, 65 что делает необходимым при
применении предшествующего процесса использовать во много раз больший объем раствора для
выщелачивания, чем при применении настоящего изобретения. 70 Целью настоящего изобретения является
разработка относительно недорогого и простого в применении метода, позволяющего обрабатывать руду,
концентраты из нее или другие материалы, содержащие олово даже в относительно небольших количествах,
для извлечения олова, а также для отделения его от примесей, присутствующих в сырье.
Другие цели и преимущества изобретения № 80 станут очевидными, когда его лучше поймут, обратившись к
следующему описанию, в котором изложены предпочтительные варианты осуществления изобретения. 85
Особенностью процесса, описанного в настоящем изобретении, является использование выщелачивающего
раствора, как описано ниже, который эффективно растворяет значительную долю олова. 90 1J Другие
особенности изобретения будут объяснены ниже и указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
При осуществлении изобретения необходимо, чтобы олово или, по крайней мере, его часть были
восстановлены до металлической формы в руде, концентратах или другом оловосодержащем материале,
поскольку описанный здесь способ не предназначен в первую очередь для отделения соединений олова от
сырья. Восстановление может быть осуществлено любым обычным или желаемым способом, например,
путем нагревания оловосодержащего материала в присутствии газообразного восстановителя. Крайне важно
также, чтобы оловосодержащий материал не подвергался существенному спеканию, поскольку спекание
будет препятствовать последующей операции выщелачивания. Материал, поступающий на установку
выщелачивания, должен находиться в гранулированном состоянии, то есть в той физической форме, в
которой он поступает с дробильного завода или обогатительной фабрики. Восстановление может
проводиться в большей или меньшей степени, но следует восстанавливать как можно больше олова,
поскольку в первичном процессе растворяется только металлическое олово. Однако, отделить сульфид олова
от исходного сырья можно с помощью дополнительного метода, описанного ниже.
Изобретение, как уже было сказано, основано на выщелачивании материала, содержащего восстановленное
олово, растворителем, способным растворять олово. В качестве растворителя, используемого согласно
изобретению, применяется раствор, содержащий от двадцати до двадцати пяти граммов на литр олова в
форме хлорида олова(IV), сто граммов на литр железа в форме хлорида железа(II) и двадцать пять граммов
на литр кислоты. Предпочтение отдается соляной или серной кислотам, поскольку они относительно недороги
и легкодоступны. Пропорции различных ингредиентов определяются теми, которые в конкретном случае дали
наилучшие результаты, однако строгое соблюдение этих пропорций не является обязательным, и в процессе
приготовления могут происходить незначительные отклонения, не оказывающие существенного влияния на
полученные результаты.
При выщелачивании руды, относительно свободной от растворимого в кислоте железа, содержание железа в
растворе может уменьшаться, поскольку, как будет объяснено далее, именно при выщелачивании менее
растворимых форм олова, таких как сульфид олова, присутствие железа приобретает особую ценность.
Аналогичным образом, пределы концентрации кислоты и олова в растворе для выщелачивания могут
варьироваться: иногда используется более высокая концентрация кислоты для компенсации больших потерь
в процессе выщелачивания, а более высокие или более низкие концентрации олова в зависимости от
легкости растворения минерала олова и желаемой концентрации олова в растворе, поступающем на
установку электролитического осаждения.
Этот процесс также в полной мере использует особое свойство используемого здесь раствора 70, а именно:
чем выше концентрация олова в растворе для выщелачивания, тем большее количество олова может быть
растворено на единицу объема раствора и тем меньший объем раствора необходимо использовать для
выщелачивания руды.
Для добавления кислоты к растворам можно использовать соляную или серную кислоту. Поскольку серная
кислота, согласно правилу 80, намного дешевле соляной кислоты, именно ее предпочтительнее
использовать. В этом случае обычно желательно время от времени добавлять в раствор некоторое
количество соответствующего хлорида, чтобы поддерживать концентрацию хлорида в растворе на уровне 85
граммов на литр или выше. Хлорид обладает рядом преимуществ, способствуя растворению и предотвращая
гидролиз олова, а также в некоторых случаях, благодаря своей способности обеспечивать более
качественное и прочное осаждение олова при электролизе.
Еще одно существенное преимущество использования раствора для выщелачивания указанного типа
заключается в том, что он остается эффективным раствором для выщелачивания и электролиза даже после
достижения насыщения железом. Благодаря поддержанию железа в растворе в состоянии полной
насыщенности, отпадает необходимость в его удалении из-за продолжающегося растворения и загрязнения
соединениями железа, содержащимися в выщелачиваемой руде. Сульфат железа накапливается в растворе
до значения насыщения, после чего любое дополнительное железо, растворенное из руды, снова выпадает в
осадок, либо в самой руде, либо впоследствии.
Действие растворителя можно описать следующим образом:
Sn + SnCl = 2SnCl, и если присутствует хлорид железа(III), реакция будет следующей:
Sn + 2FeCl3 = SnCl2 + 2FeCl2.
Выщелачивание может проводиться путем перколяции или перемешивания в любой подходящей емкости,
способной удерживать растворитель. Механические характеристики оборудования для выщелачивания могут
изменяться в соответствии с общепринятой практикой и не влияют на результат, который, очевидно,
заключается в растворении олова, присутствующего в сырье. В растворе, поступающем с установки
выщелачивания, олово присутствует в виде хлорида олова(II). Этот раствор будет содержать около 125
граммов на литр олова(II) 264 284 для улучшения характеристик осадка на катоде.
Обычно из руды или концентрата получено достаточное количество кремниевой кислоты, поэтому нет
необходимости использовать посторонние материалы. Однако качество катодного осадка можно улучшить,
добавив в раствор небольшое количество клея, особенно если в нем недостаточно кремниевой кислоты.
Описанный метод относится, в частности, к обработке материалов, содержащих олово в металлическом
состоянии. Однако на практике содержание восстановленного материала часто достигает десяти процентов.
олово в форме сульфида, который плохо растворяется в хлориде олова(IV). Он также устойчив к большинству
выщелачивающих агентов. Следовательно, сульфид олова, если он присутствует в сырье, в основном
останется в нем после завершения операции выщелачивания и будет находиться в остатке или отходах
обогащения. Наши эксперименты показали, что выщелачивание сульфида из остатка возможно и экономично
с помощью модифицированного метода, использующего раствор, содержащий хлорид железа(III). Реакция
представлена следующим образом:
хлорид, сто граммов на литр хлорида железа(II) и пятьдесят граммов на литр кислоты. Конечно, доля хлорида
олова(II) в растворе, полученном на установке выщелачивания, будет варьироваться в зависимости от
Соседние файлы в папке патенты