Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4355
.pdf
используемой технологии, но предпочтительно пропорционально увеличивать объем используемого раствора
количеству олова, присутствующего в сырье, таким образом, чтобы получить раствор, содержащий около
сорока граммов хлорида олова(II) на литр.
Раствор из установки выщелачивания подается в электролитические ячейки, где происходит отделение
олова. Эти элементы могут быть любого из хорошо известных типов, без диафрагм, и снабжены катодными
пластинами из олова или другого подходящего металла. Аноды могут быть изготовлены из графита или
любого другого коррозионностойкого анодного материала. Электролит непрерывно подается в ячейки, при
этом через них протекает ток, в результате чего на катоде осаждается олово. Таким образом, хлорид олова(II)
в растворе превращается в хлорид олова(IV), а на аноде образуется хлорид железа(III). Однако поток
раствора регулируется таким образом, чтобы хлорид железа(III) немедленно превращался в хлорид
железа(II). Реакции могут быть представлены следующим образом:
SnCl4 + 4FeCl2 = Sn + 4FeCl3 2SnCl2 + 4FeCl3 = 2SnCl4 + 4FeCl2.
Следовательно, раствор, выходящий из ячеек, будет содержать хлорид олова(IV), хлорид железа(II) и
кислоту, и при надлежащей регулировании процесса будет получен раствор, содержащий от двадцати до
двадцати пяти граммов на литр хлорида олова(IV), сто граммов на литр хлорида железа(II) и пятьдесят
граммов на литр кислоты. Следует отметить, что это раствор, первоначально использовавшийся для
выщелачивания сырья, и, следовательно, его можно вернуть на выщелачивающий завод для обработки
дополнительного материала. В результате операции из исходного сырья растворяется приблизительно
двадцать граммов олова на литр используемого раствора, и это вещество осаждается на катоде.
Хлорид железа(II), содержащийся в растворе, не играет никакой роли в процессе выщелачивания, но при
электролизе он действует как деполяризатор, снижая напряжение ячейки с 3,0 вольт до 1,4 вольт. Кислота
используется для предотвращения гидролиза хлоридов железа и олова, и указанная пропорция достаточно
высока для этой цели, но недостаточно высока, чтобы растворить катод в значительной степени.
Хотя это и не обязательно, предпочтительно использовать небольшое количество коллоидного аддитивного
агента в растворе электрохимического SnS + 4FeCl3 = SnCl4 + 4FeCl2 + S.
Данный раствор может быть получен из раствора, первоначально использованного при обработке сырья, и
выделен в результате электролиза. При электролизе такого раствора в диафрагменной ячейке хлорид
железа(III) образуется с высокой эффективностью по току (100%). Его также можно получить путем
пропускания газообразного хлора через необходимый раствор для выщелачивания, содержащий хлорид
железа(II).
В таком модифицированном растворе будет содержаться, например, двадцать граммов на литр хлорида
олова(IV), шестьдесят граммов на литр хлорида железа(III), сорок граммов на литр хлорида железа(II) и
пятьдесят граммов на литр кислоты. Этот раствор можно применять к отходам, оставшимся после
предварительной обработки материала 110, или к свежему сырью, содержащему большое количество
сульфида олова.
Выщелачивание может проводиться путем перколяции или перемешивания в соответствии с хорошо
известными принципами и приведет к образованию раствора, содержащего, например, пятьдесят граммов на
литр хлорида олова(IV), сто граммов на литр хлорида железа(II) и пятьдесят граммов на литр кислоты.
Данный раствор подвергается электролизу 120 в обычной ячейке диафрагменного типа, устойчивой к
кислотной коррозии. Предпочтительно, перед поступлением в ячейку его разбавляют путем добавления
раствора из анодных отсеков до тех пор, пока концентрация олова не снизится примерно до двадцати пяти
граммов на литр. В результате реакции elec2a4,284 trolvsis из раствора выпадает около пяти граммов олова
на литр, а также происходит регенерация раствора, содержащего хлорид железа(III), который использовался в
качестве растворителя.
При проведении электролиза часть отработанного электролита из катодного отсека возвращается в
«головные ячейки» для разбавления поступающего раствора из установки выщелачивания с целью,
указанной выше. Остатки отработанного электролита из катодного отсека проходят через анодные отсеки, где
двухвалентное железо окисляется до трехвалентного, тем самым завершая цикл и образуя раствор для
выщелачивания.
Как и в случае электролиза, описанного ранее, желательно наличие коллоидного аддитивного агента, и, если
из сырья не получено достаточное количество кремниевой кислоты, желательно, хотя и не обязательно,
добавить в раствор небольшое количество клея. Это улучшает качество катодного осадка.
Важной особенностью метода является то, что примеси, присутствующие в сырье, такие как железо, висмут,
мышьяк, сурьма и т. д., остаются в нем в процессе первоначального выщелачивания для отделения
металлического олова.
Железо, если его восстановить до металлического состояния или до состояния оксида железа(II), растворимо
в кислоте раствора выщелачивания. Однако, поскольку железо является одним из основных компонентов
раствора, его можно переносить в сравнительно высоких концентрациях и отделять в виде кристаллического
хлорида или сульфата железа(II), либо же часть раствора можно периодически сбрасывать для снижения
концентрации железа.
Металлы, такие как висмут и сурьма, находятся ниже олова в электрохимическом ряду и не растворяются в
растворе хлорида олова до тех пор, пока присутствует хоть сколько-нибудь значительное количество
металлического олова. Следовательно, путем надлежащего контроля процесса, например, путем удаления
раствора для выщелачивания после растворения металлического олова, висмут и сурьма будут удерживаться
в остатке или отходах вместе с любым сульфидом олова, если таковой присутствует.
Висмут и сурьма растворимы в растворе хлорида железа и, следовательно, растворятся при обработке
остатка для извлечения сульфида олова.
Таким образом, раствор, полученный в результате выщелачивания металлического олова, автоматически
очищается, и осажденное из него олово будет свободно от вредных примесей.
Когда висмут и сурьма присутствуют в исходном сырье и извлекаются в процессе выщелачивания хлоридом
железа, раствор можно подвергнуть электролизу и вернуть для дальнейшего использования до тех пор, пока
концентрация сурьмы и висмута не станет достаточно высокой, чтобы позволить их извлечение путем
цементации на олове. Таким образом, раствор хлорида железа(III) из электролитических ячеек можно
периодически отбирать и давать ему просачиваться через металлическое олово или иным образом
контактировать с ним, удаляя таким образом висмут и сурьму из раствора.
Поскольку используемые растворы непрерывно регенерируются в процессе проведения операции, стоимость
реагентов, применяемых в ней, существенно снижается. Необходимо лишь периодически добавлять
достаточное количество кислоты, чтобы поддерживать ее необходимое количество в растворе. Хлорид
железа(II) и хлорид железа(III) получают из обрабатываемого сырья, а олово, разумеется, переходит из сырья
через раствор к катоду электролитической ячейки. Описанный метод не требует сложного или необычного
оборудования, а поскольку необходимо лишь доставить кислоту к месту проведения операции, метод
является очень экономичным.
Кроме того, для компенсации неизбежных потерь в растворе требуется лишь сравнительно небольшое
количество кислоты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254285.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254285&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254285A
[]
[Второе издание.] ]
Патентная спецификация - Дата заключения конвенции (Германия): 29 июня 1925 г.
254,285 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 июня 1926 года. № 13830/26. Принято к
публикации: 17 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для производства пены в целях пожаротушения.
Мы, компания EXCELsioR nEUERLOSCnGERATE A.G., немецкая компания, расположенная по адресу:
Унтер-ден-Линден, 2, Берлин, W. 8, Германия, правопреемники MDirmAX AcT.-GEs., немецкой компании,
расположенной по тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к новому или усовершенствованному способу и устройству для производства пены
для целей пожаротушения, далее кратко именуемой огнеупорной пеной.
В известных до настоящего времени методах производства огнезащитной пены либо использовались
химические вещества, которые в растворе или в присутствии воды соединялись и вступали в реакцию друг с
другом с образованием газа, а пена или углекислый газ подавались мощными струями через вязкую жидкость,
содержащую пенообразующее вещество, в открытом сосуде, и таким образом производилась пена. Этот
метод не позволяет пене выходить из сопла в виде струи и подаваться по трубе или шлангу. Кроме того, пена
не состояла из мельчайших пузырьков, как это бывает в случае с пеной, полученной химическим путем.
Настоящее изобретение включает способ получения пены для целей пожаротушения посредством потока
газа или воздуха, проходящего через пористое тело и при этом разделяющегося на бесконечное число
чрезвычайно тонких частичных потоков, характеризующийся тем, что пористое тело погружено в раствор
вещества, пригодного для образования пены, и находится в резервуаре, а поток газа или воздуха,
подлежащий разделению, подается внутрь указанного пористого тела.
[Цена ls. Для пены, полученной механическим способом, может быть достигнута точно такая же степень
тонкости помола, как и для пены, полученной химическим способом. В отличие от химического процесса, в
данном механическом методе возможно точно регулировать тонкость пенообразования путем
соответствующего выбора размера пор в распределяющем элементе. Еще одним преимуществом данного
метода является устранение необходимости постоянно держать наготове химические вещества для
получения газа, поскольку подходящие источники энергии, такие как установка сжатого воздуха, в настоящее
время практически всегда доступны даже на небольших промышленных предприятиях. Для портативных
устройств и небольших стационарных установок вполне подойдет простой ручной воздушный насос.
В качестве распределительных устройств, через которые прокачивается газообразный агент под давлением
перед его попаданием в жидкость, содержащую пеногенератор, могут использоваться известные средства,
такие как фильтрующие элементы, фильтрующие пластины и тому подобное. Однако эти корпуса могут быть с
таким же успехом изготовлены из множества наложенных друг на друга мелких сит или решеток, из пластин
асбеста, волокнистого или губчатого материала или других подходящих веществ любым желаемым или
подходящим способом.
Если усовершенствованный метод осуществляется с помощью закрытого сосуда, содержащего
пенообразующую жидкость и распределительный элемент, и снабженного пеноотводным отверстием, пену
при желании можно распылять через сопло или подавать к очагу пожара по трубопроводу. Объединив
несколько таких емкостей в систему, можно обеспечить непрерывную подачу пены. При желании
пенообразующая жидкость может содержать добавки таких химических веществ, которые служат для
сохранения пенообразователя в качестве антифриза или для усиления огнетушащего эффекта пены,
например, ,-,.i i i i I 11:. «41, например, путем образования защитного покрытия на твердом горящем теле. В
этих целях рассматривается применение многих из этих веществ, обладающих превосходными
огнетушащими или иными свойствами, хорошо известными в области химического пожаротушения, однако их
использование в контакте с веществами, служащими для генерации газа под давлением, такими как
бикарбонат натрия и кислота или химическое вещество, заменяющее его, или продукты их реакции, было
недопустимо.
Дальнейшим существенным усовершенствованием метода является то, что готовность к работе аппарата для
его выполнения может быть проверена в любое время. Например, достаточно лишь на мгновение пропустить
вещество, создающее избыточное давление, через жидкость, содержащую пеногенератор, и понаблюдать,
выходит ли пена из контрольного крана, предусмотренного на устройстве. В этом случае оборудование или
установка могут быть снова оставлены без присмотра. В известных химических процессах, с другой стороны,
необходимо довольно сложным способом отбирать пробы химических веществ из аппарата и исследовать их,
чтобы убедиться в его исправности. Запуск всего завода, даже на короткое время, нецелесообразен из-за
риска того, что весь запас химикатов может оказаться непригодным для использования.
Устройство для осуществления усовершенствованного метода состоит из сосуда или резервуара для
хранения раствора пенообразующего вещества. В зависимости от предполагаемого применения пены, сосуд
или контейнер может быть открытым и снабженным переливным отверстием или закрытым и снабженным
выходным патрубком для пены, к которому подсоединена распылительная форсунка, шланг или трубопровод.
В нижней части этого сосуда, погруженные в жидкость, предусмотрены один или несколько распределителей
описанного выше типа, в которые подается пенообразующее вещество, создающее давление.
Источником рабочей среды может быть любой подходящий тип. Это может быть, например, установка для
сжатого воздуха, газовый баллон, газогенератор для производства газа химическим путем, ручной воздушный
насос или любое другое подходящее устройство или прибор. Характер и конструкция распределительного
элемента также являются вопросом выбора, при условии, что его действие аналогично действию известных
пористых фильтрующих элементов, изготовленных из керамических материалов.
Если для образования пены используется газовая смесь, к образующемуся резервуару может быть
подключено несколько источников давления, подающих 65 различных газов или аналогичные вещества.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует схемы ряда конструкций аппарата, пригодного для осуществления
усовершенствованного метода. 70 На чертеже изображен: Рисунок 1, продольный разрез, через открытый
резервуар с переливом для отвода пены, содержащий описанный распределительный элемент 7-5,
предназначенный для подключения к любому подходящему источнику давления.
Рисунок 2, разрез закрытого резервуара или цилиндра с выходным патрубком для пены.
Рисунок 3, закрытый резервуар, снабженный ручным воздушным насосом мощностью 80 л.с. в качестве
источника давления.
Рисунок 4, закрытый резервуар с распределителем, введенным через дно.
Рисунок 5, комбинация нескольких емкостей аналогичной конструкции 85, образующих непрерывно
действующее растение.
Рисунок 6 — поперечное сечение, а рисунок 7 — план распределителя в форме коробки.
На рисунке 1 показана емкость 90, открытая сверху и снабженная переливным отверстием b для пены,
предназначенным для приема жидкости c, в которой растворен пенообразующий агент. В нижней части этого
резервуара расположен распределитель d 95, представляющий собой известный фильтрующий элемент,
закрытый с одного конца и изготовленный из керамического материала. В отверстии этого распределителя
закреплена трубка e, нижний конец которой плотно запаян в отверстие 100 и которая соединена своим
внешним концом с любым подходящим источником давления, например, трубой со сжатым воздухом, и
удерживается в центральном положении внутри емкости одним или несколькими зажимами f. 105 Обращаясь
к варианту исполнения, изображенному на рисунке 2, видно, что емкость закрыта и снабжена съемной
винтовой крышкой g или аналогичной. Эта крышка одновременно служит держателем для трубки, благодаря
чему трубку вместе с распределителем, прикрепленным к ее концу, можно легко извлечь из емкости. Кроме
того, в крышке емкости имеется выходное отверстие 115 (ветвь h) для сброса пены, к которому можно
подсоединить распылительную насадку или трубопровод.
В модификации, показанной на рисунке 3, простой ручной воздушный насос i служит источником рабочей
среды, которая, при необходимости, подается в воздушную камеру k, выполняющую функцию компенсатора
хода поршня и накопителя воздуха перед его подачей в распределитель d. 125 В варианте исполнения,
показанном на рисунке 5, в котором, например, используется распределитель в форме сопла n, соединенный
с дном 25-4,9285, образованным кольцами 3 и 4 и сеткой, проницаемость или пористость содержимого ящика
может регулироваться. Сжатие коробки 3, 4, 5, опирающейся на опорное кольцо 1, может быть осуществлено
с помощью закрывающей крышки 2, при условии, что она выполнена в виде винтового кольца.
Легко понять, что изменения в деталях устройства могут быть внесены без отступления от сущности
изобретения или прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254286.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254286&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254286A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция Improvemei In c".ú-, t (Германия): 27 июня 1925 г. 44, Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 1 июня 1926 года. № 13,862/26.
Завершено: август. 18, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Это относится к установкам выпрямителей на основе паров ртути.
Мы, компания SIBMENS - SCHUCKERTVWERRE GESELLSCHAFT MIT BESCHRANiKTER HAFTUNG,
расположенная в Берлине-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В
ртутных и аналогичных выпрямителях для многих целей желательно максимально уменьшить колебания
напряжения и, как следствие, колебания тока, возникающие на стороне постоянного тока. Для этой цели
можно устанавливать статические конденсаторы параллельно потребителю постоянного тока; однако, чтобы
действительно устранить колебания напряжения, эти конденсаторы должны быть очень большими по
размеру. В соответствии с настоящим изобретением, параллельно цепи потребителя постоянного тока
ректифицирующей установки на основе паровой ртути, в качестве электродинамических конденсаторов
устанавливаются динамо-машины постоянного тока с раздельным возбуждением. Якорь динамо-машины
постоянного тока подключен параллельно цепи потребителя ртутного выпрямителя, а возбуждение
осуществляется от источника постоянного тока, например, от аккумуляторов, не подверженных колебаниям
напряжения.
Эффективная мощность машины постоянного тока определяется уравнением: В нем g — ускорение
свободного падения; X — момент инерции якоря, 0° — нормальная частота якоря, а E — его напряжение. Для
расчета емкости электродинамических конденсаторов применима формула c = CE, где C — длительность
периода выпрямляемого переменного тока, а E — ток или напряжение на стороне постоянного тока. e = c, где
E — колебания напряжения, которые все еще допускаются после того, как выпрямленный переменный ток
станет равномерным.
Параллельная установка электродинамических конденсаторов согласно изобретению оказывается особенно
выгодной в многофазных выпрямительных установках, в которых в разрядных камерах отдельных анодов или
вокруг них установлены управляющие электроды, которые возбуждаются многофазным током таким образом,
что напряжение на отдельных управляющих электродах всегда имеет тот же фазовый угол, что и напряжение
на соответствующем электроде. В зависимости от фазы возбуждения управляющих электродов можно
регулировать анодный ток или напряжение на стороне постоянного тока. Было установлено, что при такой
схеме 65 параллельное соединение конденсаторов не уменьшает возможности регулирования управляющих
электродов, в отличие от включения дроссельных катушек в цепи постоянного тока 70.
На чертеже в качестве примера показана конструкция в соответствии с изобретением. Трехфазный ртутный
выпрямитель 1 питается обычным способом 75 от вторичной обмотки 2 трансформатора 3. Вокруг анодных
плеч 4 выпрямителя расположены три кольцевых управляющих электрода 5. Они возбуждаются
вращающимся трансформатором 6. Поворотный трансформатор 80 подключен [посредством C dyn = Xg002,
Ei! 5.b регулируемые отводы 7 от вторичной обмотки трансформатора 3. Путем смещения точек отвода,
регулировки регулирующих сопротивлений 8, расположенных перед вращающимся трансформатором, или
путем смещения самого вращающегося трансформатора, можно регулировать напряжение на управляющих
электродах 5 как по его значению, так и по фазе.
Таким образом, можно регулировать и прямое напряжение, подаваемое выпрямителем.
Для максимально возможного уменьшения колебаний тока на стороне постоянного тока, параллельной
потребителю 10, в качестве электродинамического конденсатора подключена динамо-машина постоянного
тока с раздельным возбуждением 11.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254287.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254287&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254287A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 25 июня 1925 года.
254,287 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 июня 1926 года. № 13895/26, Завершено.
Принято к рассмотрению: 17 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения легких масел путем промывки газами.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AXTIENGESELLSCIAFT (ранее известная как Badische Anilin & Soda Fabrik),
немецкое акционерное общество, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, правопреемники
ACTIAN-ESELLS CHflAFT rthiJ ANILIN-FABRIKATION, немецкой компании, расположенной в
Берлине-Трептове, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для получения легких масел, в частности бензола или бензина, путем промывки угольного или природного
газа до настоящего времени в качестве основного промывочного вещества использовалось смоляное масло
или нефтяное масло. Однако эти масла имеют ряд других применений, и по этой причине, а также потому, что
они довольно быстро густеют при использовании для промывки газа и, следовательно, требуют постоянной
замены, они сравнительно дороги. Гидрогенизированный нафталин, недавно появившийся в качестве
газоочистителя, имеет слишком низкую температуру кипения, чтобы быть удовлетворительным для
экстракции бензина и бензола, компоненты которых кипят при температурах до 180 °C.
В соответствии с настоящим изобретением, практически бесполезный отход процесса Эделеану по
переработке минеральных масел используется в качестве промывочного агента для удаления легких масел
из газов. Этот отход представляет собой масло, извлекаемое сернистой кислотой из минерального масла в
указанном процессе переработки; оно содержит ненасыщенные углеводороды минерального масла и,
следовательно, принципиально отличается от ранее использовавшихся нефтяных масел. Благодаря своему
промежуточному положению между парафинами и ароматическими углеводородами, он хорошо
приспособлен для поглощения паров бензина и бензола в высокой степени.
Как известно, общепринято считать, что при промывке бензола из осветительного газа, содержащего 30
граммов бензола на кубический метр, промывочное масло не должно впитывать более 3 процентов от своего
веса бензола. С другой стороны, экстракт Edeleanu в аналогичных условиях может поглощать около 6
процентов своего веса бензола. Аналогичная абсорбционная способность по отношению к бензину
наблюдается при использовании экстракта для промывки газа, образующегося при карбонизации бурого угля
(55%). При увеличении содержания пара в газе увеличивается и процент вещества, которое может поглотить
экстракт.
Было установлено, что рассматриваемое масло, несмотря на наличие в нем ненасыщенных соединений, не
имеет тенденции к загустению, в отличие от смолистых масел, содержащих фенолы, которые обычно
используются; таким образом, по сравнению с последними маслами 65 расход промывочного масла
сравнительно невелик.
В зависимости от предельных значений температуры кипения, можно с успехом использовать более высокие
или более низкие фракции экстракта. 740 В особых случаях масла, полученные по Эделеану-процессу, могут
быть подвергнуты одному из известных процессов рафинирования.
Изобретение, помимо удешевления процесса промывки маслом за счет использования продукта 75, ранее
считавшегося отходами, и потребления меньшего количества промывочного масла, имеет то преимущество,
что промывочное масло, по сравнению с ранее используемыми промывочными маслами, обладает большей
способностью 80 поглощать легкие масла; таким образом, можно использовать меньшее количество
промывочного масла и, следовательно, меньшее оборудование, при этом потребляется меньше энергии на
обработку масла и последующее 85 отделение промывочного масла от поглощенных им легких масел. Кроме
того, полученные легкие масла чище, чем масла, полученные методом переработки смолы, и практически не
имеют запаха и цвета.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявленное нами изобретение является таковым. Способ промывки легких масел из газов, заключающийся в
промывке газа маслом, растворенным в минеральных маслах путем экстракции их жидким диоксидом серы.
Датировано 1 июня 1926 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителей, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
- Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1927 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254288.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254288&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254288A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 2-1242 8 8 Дата подачи заявки (в. Соединенное Королевство): 3 июня. 1926. Нет,
14,097/26. Полная спецификация принята к публикации: 2 января 1927 г.
Процесс очистки газов от серы.
Мы, профессор д-р Франц-Фишерп, гражданин Германской Республики, кайзер-Вильгельм. Платц, Мильхайм,
на Руре, Германия, и доктор инженерных наук Ханс Торпшир, гражданин. Чехословацкая Республика,
расположенная по адресу: Кайзер-Вильгельм-Плац, 1, Милльбайм-на-Рухре, Германия, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно будет осуществлено, что должно быть подробно
описано и установлено в следующих источниках:
Следующее утверждение: - Данное изобретение относится к процессу десульфурации газов и паров 15- путем
преобразования углеродсодержащих серных соединений таких газов и паров в серосодержащий водород и
путем абсорбции образовавшегося таким образом серосодержащего водорода. Было ли уже предложено
использовать это для этой цели? вещества, особенно металлические оксиды, предпочтительно оксид цинка, -
и - для проведения.
газы или пары под очень высоким давлением над этими оксидами металлов или подобными веществами.
Было также предложено использовать для этой цели металлы, особенно металлы железной группы, но
металлы этой группы вызывают реакции между газообразными соединениями углерода, если присутствует
водород, приводящие к образованию метана, образование которого часто крайне нежелательно. Кроме того,
было предложено очищать газы от дисульфида углерода, пропуская их через катализатор, состоящий из
никеля или другого металла, смешанного с соответствующими пропорциями одного или нескольких оксидов,
которые повышают активность металла в катализирующем действии между водородом и дисульфидом
углерода. Настоящее изобретение представляет собой каталитический процесс очистки газов и газовых
смесей от соединений серы, при этом существенной особенностью изобретения является то, что в качестве
контактных средств используются такие металлы, как свинец и олово или соответствующие металлические
сплавы, которые не изменяют газы или газовые смеси иначе, как это было бы в случае использования железа,
кобальта или никеля, причем указанные используемые металлы находятся в мелкодисперсном состоянии и в
тесной смеси с неорганическими веществами.
Каталитические агенты, сохраняющие твердое состояние при температуре реакции, такие как основания или
ангидриды кислот, при этом каталитический процесс проводится при температуре, превышающей 55 °C
температуру плавления свинца, а именно 334 °C. Такой контакт сохраняет свою активность в течение
нескольких месяцев. Процедуру предпочтительно проводить при температуре от 400 до 0°C при атмосферном
давлении, при этом все серные соединения газа преобразуются в легкоусвояемый сероводород. Пер.
Прочность контакта настолько высока, что в его применении не требуется сначала удалять из технического
газа имеющийся свободный серосодержащий водород обычным способом, а затем с помощью контактного
вещества согласно изобретению 70 преобразовывать другие серосодержащие соединения в серосодержащий
водород. Напротив, исходный газ можно лучше проводить через контакт. После разделения первоначально
присутствующего и свежеобразованного серосодержащего водорода путем абсорбции или аналогичным
способом, газ или газовая смесь практически не содержат никаких серосодержащих соединений.
Например, нам удалось снизить на данный момент процентное содержание серы в газах до менее чем 0,1 г на
100 кубических метров. Когда указанные металлы, такие как свинец или олово, или соответствующие
металлические сплавы, используются при температурах выше их точки плавления, 85 добавляются вещества,
которые остаются твердыми при температуре реакции, например, основания или ангидриды кислот, и с
которыми указано.
Металлы тщательно перемешаны, что предотвращает их слипание или слияние с образованием капель при
температуре реакции. Это дата Конвенции (Gdemany): duna &9, 1992.
254,288 Поэтому целесообразно использовать в качестве твердых носителей для легкоплавких металлов
вещества с большой поверхностью или добавлять такие вещества, как высокопористые вещества.
В качестве контактного вещества, например, может использоваться хромат свинца, в этом случае, благодаря
восстановительному действию используемого газа, образуется смесь оксида хрома и мелкодисперсного
свинца, которая оказывает желаемый эффект и сохраняет свою активность в течение нескольких месяцев.
Вместо хроматов можно использовать другие соли, например, силикаты, алюминаты и тому подобные, или
такие соли, в которых эффективный металл содержится в основной части соли, например, плюмбат кальция.
К таким веществам могут быть добавлены и другие вещества либо для усиления эффекта, например,
небольшие количества меди или оксида меди, либо для увеличения поверхности, например, инфузориальный
кремнезем или тому подобное. В смеси можно использовать несколько из вышеперечисленных или других
эффективных солей. Но мы также можем сразу начать с чистого металла и механически смешать его с
неорганическими веществами, которые остаются твердыми при температуре реакции. Или же для создания
контакта мы можем использовать органическую соль, например, ацетат свинца, нанесенную на твердое
неорганическое тело, обладающее большой поверхностью, например, пористую плиту из глины, керамики или
пемзы, а затем высушить и уменьшить массу.
Выбор используемого контактного средства зависит от типа очищаемых газов или паров. В любом случае,
контактирующие вещества не должны содержать никаких металлов железосодержащей группы. Указанным
способом любые технические газы, такие как газ для освещения, генераторный газ, водяной газ и тому
подобные, могут быть полностью очищены от содержащихся в них сероуглеродов и других соединений серы
путем количественного восстановления этих соединений водорода до сероводорода под действием
контактных средств, при этом сероводород затем также количественно удаляется известным способом,
например, с помощью газоочистительной массы или активированного угля.
ExA3PLE:
- В трубке с поперечным сечением 5 квадратных сантиметров на длине 60 сантиметров размещено
количество контактной массы 300 кубических сантиметров, причем указанная контактная масса состоит в
равных частях из хромата свинца и оксида меди.
Эта масса сначала восстанавливается с помощью восстанавливающего газа, например, водорода, водяного
газа или генераторного газа при температуре 400 °C, так что она больше не обладает окислительными
свойствами. Эта масса в 65 мг не обладает ни способностью отделять углерод от газов, содержащих оксид
углерода, ни способностью образовывать из него метан, но она обладает желаемым свойством превращать
органические соединения серы таких газов в сероводород.
Если газ прошел над этой контактной массой, сернистый водород удаляется с помощью обычно
используемых средств, таких как, например, луговая железная руда или активированный уголь. Таким
образом, эта контактная масса является не средством поглощения серных соединений, а каталитическим
преобразователем. По этой причине масса остается активной в течение любого промежутка времени.
Например, в течение нескольких месяцев при температуре 5000 °C и скорости 85°C контактная масса
серосодержащего газа подвергалась воздействию 300 кубических сантиметров газа, при этом не
наблюдалось снижения активности контактной массы. Также было установлено, что при контактной массе
более 90 единиц газа в час может быть проведено более 1 кубического метра газа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254289.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254289&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Соседние файлы в папке патенты