Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4354
.pdf
П Н П ФИ,
-Н С
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Франция): 25 июня 7925 г. 254 277 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 12 мая 1926 года. № 12249/26.
(Дополнение к патенту № 198339 от 29 мая 1922 г.) .i ' O Полное одобрение: Сентябрь. 16, 7926, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования радиальных тележек или опор для железнодорожных вагонов.
Мы, компания úTABLISSFMENTS D DioN-BOTONu (SOCIRT': ANoNYME), расположенная по адресу: 361 Quai
National, Puteaux (Seine), Франция, французская компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации способа крепления колес на
тележке, описанного в спецификации № 198339.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показана тележка частично
в проекции и частично в поперечном сечении, а на фиг. 2 — продольный вид, частично в разрезе, оси и
способа ее крепления к боковым элементам тележки.
Колеса 1 расположены, как обычно, между боковыми элементами 2. Ось 3 служит шпинделем для элемента 4,
имеющего подшипниковую втулку 5 и вращающегося на указанном шпинделе. Элемент 4 имеет два цапфы 6,
расположенных вдоль общей оси и перпендикулярно оси 3.
Боковые элементы 2 имеют подшипниковые втулки 7 и шарнирно соединены с цапфами 6. При такой
конструкции тележка, очевидно, может колебаться (1) в вертикальной плоскости вокруг оси 3 и (2) в
горизонтальной плоскости вокруг цапф 6. Подпружиненный блок подвески находится в положении 8 (см.
рисунок 2).
Согласно данному изобретению, ось 3 расположена не посередине между осями колес, а смещена в сторону
пары колес, оснащенных тормозами, для лучшего распределения нагрузок, возникающих при торможении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254278.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254278&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254278A
[]
- -СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): 23 дюна 1925 года. 254,27S Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 14 мая 1926 г. № 12476/26.
Полностью принято; 17 марта 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся отжига и закалки стальной проволоки и лент 1.
Я, ФРИВРИМ К8СТЕР, гражданин Германии, проживающий в Кабеле, Вестфалия, Германия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к отжигу и закалке стальных проволок и лент, в результате чего изменяется их
структура, что делает их пригодными для дальнейшей холодной обработки (волочения или прокатки).
Хорошо известно, что для отжига и закалки стальной проволоки ее пропускают за пределы печи для отжига
через несколько ванн, а именно сначала через свинцовую ванну, а затем через водяную ванну, чтобы
поэтапно охлаждать ее. Промежуточная обработка проволоки при волочении до настоящего времени всегда
осуществлялась путем охлаждения отожженной проволоки в свинцовой ванне. Было установлено, что более
качественный продукт для процесса волочения можно получить, если проволока проходит не только через
свинцовую ванну, но и через масляную ванну, расположенную за ней. Таким образом достигается более
высокая прочность на разрыв, а процесс формования проволоки и ее термообработки значительно ускоряется
и удешевляется. Описанный выше метод окончательной закалки проволоки, при котором используется
водяная ванна, не может быть применен для промежуточной обработки проволоки во время волочения,
поскольку на практике установлено, что в результате получается неравномерное охлаждение и,
следовательно, материал с неравномерной твердостью, который не может быть использован для
дальнейшего измельчения.
Кроме того, при использовании водяной ванны образуется слой ржавчины, который необходимо удалить
травлением перед волочением, тогда как масляная ванна покрывает проволоку тонкой защитной пленкой,
предотвращающей ржавление, и, таким образом, проволоку можно волочить дальше без травления.
[Пи'айс 1/-] Ранее предлагалось, при закалке и отпуске стальной проволоки, пропускать ее через газовое
пламя и по трубке в масляную ванну, после чего масло удалялось с проволоки, 50 затем проволока
отпускалась путем пропускания через ванну с расплавленным свинцом или другим металлом или сплавом, а
закаленная или отпущенная проволока окончательно охлаждалась путем пропускания через масляную или
другую ванну. 55 Согласно настоящему изобретению, проволока после прохождения через свинцовую ванну,
расположенную непосредственно за печью для отжига, проходит через масляную ванну.
Для этой цели проволоку можно либо пропускать непосредственно через свинцовую ванну, либо через трубку,
окруженную свинцом, а затем через масляную ванну. В последнем случае прилипание свинца полностью
предотвращается. 65 На чертеже изображены два варианта конструкции устройств для осуществления
способа по изобретению.
На рисунках 1 и 2 показано устройство с 70 каналами для охлаждения проволоки, а на рисунке 3 показано
устройство с двумя расположенными друг за другом ваннами, через которые протягивается проволока.
В устройстве, показанном на рисунках 175 и 2, проволока а сначала протягивается через канал b печи отжига
c, затем через трубу e, расположенную в свинцовой ванне d, и, наконец, через ванну, содержащую масло,
такое как свекловичное масло, глицериновое масло 80, минеральное масло или земляное масло. Труба e
герметично соединена с каналом b путем размещения ванны d как можно ближе к печи e, при необходимости
между ними устанавливается асбестовая пластина 85. Прохождение проволоки из трубы в ванну f
осуществляется известным способом, при этом воздух исключается с помощью погружной заслонки g. В
разделе 90 - 1 1- можно привести ряд отрывков b. 'I _ -1. 204,278 печь для отжига и соответствующее
количество труб могут быть расположены рядом в ванне d, как показано на рисунке 2. Температуру ванн
можно регулировать, например, с помощью нагрева, искусственного охлаждения или циркуляции с помощью
насоса. В свинцовой ванне температура проволоки снижается примерно до 450–550 °C, а затем
дополнительно охлаждается в масляной ванне, расположенной непосредственно за свинцовой ванной.
В устройстве, показанном на рисунке 3, канал b соединен со свинцовой ванной d посредством погружной
заслонки g, и проволока протягивается непосредственно через ванну.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254279.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254279&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254279A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТАNk.
Дата заключения конвенции (Германия): 29 июня 1925 года.
254,279 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 мая 7926 г. Нет, 12 568/26.
Завершено: сентябрь. 23, 1926, СПЕЦИФИКАЦИЯ COMIPILETE.
Усовершенствования в механизмах печати кассовых аппаратов с использованием тактильного устройства для
подачи бумаги.
Мы, компания FRIED. KRUPP AIKTIENGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, в Республике Германия, и являющаяся
производителем литой стали, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печатным механизмам кассовых аппаратов, в которых операция печати
может контролироваться с помощью сенсорного устройства для печати бумаги, регистрационной ленты,
ваучера, чека и тому подобного.
В хорошо известных устройствах такого типа управление осуществляется таким образом, что приводной
механизм или механизм установки машины, либо привод печатного механизма или печатного штампа
блокируется действием тактильного устройства, когда ему не препятствует печатная бумага.
Согласно изобретению, рассматриваемый эффект достигается путем изменения направления движения
печатного молотка, который приводится в действие одинаковым образом при каждой операции машины,
посредством воздействия на бумагу устройства, воздействующего на нее.
По сравнению с известными устройствами, предлагаемая конструкция обладает тем преимуществом, что
управление процессом печати не зависит от приводного и установочного механизма машины, а также от
привода печатного молотка, и что существует возможность не только предотвратить конкретный оттиск, но и
обеспечить оттиск в другом месте печати, если предусмотрено несколько наборов шрифтов.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж 4,5, на котором:
На фиг. 1 показан боковой вид одного из вариантов осуществления изобретения, а на фиг. 2 —
соответствующий вид сверху.
[Цена 11/-] Для взаимодействия с типографскими колесами 1 предназначен печатный молоток 2 50, который
крепится с помощью штифта 3 к рычагам 4, 5, жестко закрепленным на валу 6, установленном для вращения в
раме. Удлинитель 7 рычага 4 взаимодействует посредством ролика 8 с кулачковым диском 10 55, жестко
закрепленным на приводном валу 9. Стержень 11, жестко закрепленный в раме, несет направляющий
элемент 12, нижняя поверхность 13 которого взаимодействует с роликом 14, установленным на печатном
молотке 2 (60). Ролики 8 и 14 опираются на кулачковый диск 10 и направляющие элементы 12 и 13
соответственно, под действием пружины 16, взаимодействующей с рычагом печатного молотка 2. На
приводном валу 9 закреплен второй дисковый подшипник 17, с которым взаимодействует ролик 18 рычага 20,
вращательно установленного на валу 19, расположенном в раме. Рычаг 20 жестко соединен посредством
втулки с направленным вверх рычагом 21, на котором щуп 23 щупа поворачивается с помощью штифта 22.
Щуп 23 направляется с помощью продолговатого паза 24 на стержне 11 и взаимодействует своим загнутым
правым концом 25 с отверстием 26 пластины 2-7, которая закреплена в раме и по которой перемещается
печатная бумага 28.
80 Штифт 22 входит в зацепление с вилкообразным рычагом 29, который установлен в раме, а на другом
рычаге этого рычага расположен штифт 30, предназначенный для взаимодействия с рычагом 31 печатного
молотка 2. К штифту 22 прикреплена пружина 32, которая удерживает ролик 18 в контакте с кулачковым
диском 17.
В нерабочем состоянии различные части занимают положение, показанное на чертеже 91), на котором
печатный молоток 2 и щуп 23 находятся в положениях, в которых они извлечены из типографских колес 1 и
отверстия 26 соответственно. Если приводному валу 95 придается вращение, и он совершает полный оборот
по часовой стрелке при каждом включении машины, то сначала освободится рычаг 20, а вместе с ним и щуп
23, так что последний сможет переместиться вправо под действием пружины 32. Однако, прежде чем щуп
завершит движение, разрешенное ему кулачковым диском 17, он останавливается вставленной бумагой для
печати 28, которая препятствует прохождению отогнутой части 25 через отверстие 26. Во время описанного
движения щупа 23 также происходит качание рычага 29, который находится в зацеплении 1,5 со штифтом 22.
Механизм качания рычага 29 выполнен таким образом, что его штифт 30 остается вне пути движения рычага
31 печатного молотка 2.
Таким образом, при движении печатного молотка 2, осуществляемом посредством кулачкового диска 10 и
штифта 3, молоток 2 будет оставаться со своим роликом 14 в контакте с направляющими 12, 13 под
действием пружины 16, благодаря чему он будет производить оттиск заданных шрифтов на печатной бумаге
28. После того, как оттиск сделан, печатный молоток 2 возвращается под действием пружины 16, а затем
рычаг 20 вместе с щупом 23 и кривошипным рычагом 29 возвращаются под действием кулачкового диска 17,
так что все детали снова оказываются в исходном положении в конце оборота приводного вала 9.
Если бумага для печати 28 не была вставлена, то отогнутая часть 25 щупа 23 при движении вправо пройдет
через отверстие 26.
В этом случае рычаг 29 будет покачиваться дальше, чем в описанном ранее случае, так что его штифт 30
окажется в положении, обозначенном пунктирной линией 301 (рис. 1), в котором он находится на пути рычага
31. При последующем движении печатного молотка 2 вправо рычаг 31 ударится о штифт 30 и будет им
остановлен, в то время как движение шарнирного штифта 3 печатного молотка 2 продолжится на
определенном расстоянии. В результате этого печатный молоток 2 меняет направление своего движения и в
конце своего движения, направленного вправо, достигает положения, обозначенного пунктирной линией 2'
(рис. 1), не соприкасаясь с колесиками шрифта.
В случае, если бумага для печати не вставлена, таким образом, предотвращается загрязнение бумаги
чернилами, наносимыми на листы бумаги. Выпавшие детали возвращаются на место тем же способом, что и в
описанном выше случае.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254280.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254280&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254280A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 24 июня 1925 года.
254,280 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 мая 1926 года. № 12,806/26.
Завершено: август. 19, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции выхлопной системы двигателей внутреннего сгорания или относящиеся к
ней.
Я, Жан Альфред Лэтэм, инженер, гражданин Французской Республики, из Кодебек-ан-Ко (Сена-Инфрьер),
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям 10 в выхлопном оборудовании для двигателей
внутреннего сгорания и взрывных двигателей и имеет своей целью получение более равномерного потока и
более полного отвода отработанных газов.
Согласно общему принципу изобретения, предусмотрен коллектор обычного типа, в который поступают
отработанные газы. Этот коллектор или патрубок сообщается через соответствующий канал непосредственно
с атмосферой.
Кроме того, к указанному коллектору подключен резервуар высокого давления, который полностью закрыт, за
исключением соединения с коллектором или коллектором и выходного отверстия, сообщающегося прямо или
косвенно с атмосферой, так что отработанные газы следуют по двум отдельным контурам, один из которых —
в сочетании с резервуаром высокого давления — оказывает уравновешивающее воздействие на нормальный
отвод выхлопных газов, и/или в некоторых случаях может использоваться для стимулирования такого отвода.
Между коллектором или патрубком и резервуаром высокого давления предусмотрены уравнительный клапан,
лабиринтные каналы или их эквиваленты.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые
схематические чертежи, иллюстрирующие различные конструктивные варианты усовершенствованного
устройства, являющегося предметом изобретения.
На рис. 1 показан фрагмент двигателя, выполненный в первом конструктивном варианте.
[Цена 1/-] На рис. 2 показано аналогичное устройство, включающее эжектор.
На рисунках 3 и 4 представлены модифицированные конструктивные варианты первого упомянутого
аппарата.
На фиг. 1 показано, что трубопроводы 1 соединяют цилиндры двигателя с выпускным коллектором или
патрубком 2, от которого отходит выпускная труба 3. 4 представляет собой резервуар 55, сообщающийся с
коллектором 2 через автоматический клапан 5.
Этот резервуар выходит в атмосферу через отверстие 6 относительно небольшого сечения. 60 Как видно,
когда газы проходят из двигателя через отверстие 1, их скорость и давление позволяют им открыть клапан 5,
и они поступают в резервуар 4 и остаются там в течение определенного времени до тех пор, пока не
установится равновесие по обе стороны клапана. Накопленные газы непрерывно проходят через отверстие 6
без ударов и шума. Оставшаяся часть отработавших газов, объем которых таким образом уменьшился на
70%, выходит через сопло 3 со значительно сниженной скоростью и давлением.
Активная сила удержанных газов может быть использована для увеличения скорости 75 выхода той части
газов, которая проходит перпендикулярно соплу 3.
Для достижения этой цели газы, вытекающие из резервуара 4, вместо того чтобы сбрасываться
непосредственно в атмосферу, проходят через небольшую трубку или сопло 7, расположенное вдоль оси и
вблизи конца трубы 3. В результате возникает эжекторное действие, ускоряющее скорость газов, проходящих
через трубки 3 и 85 из коллектора 2, что обеспечивает более полное удаление газов.
На рис. 3 показана конкретная схема расположения трубопровода, по которому от коллектора 2 к резервуару
4 проходят основные элементы. Клапан не используется, а заменен наклонными 254,280 перегородками или
ребрами 8, расположенными таким образом, что газы могут проходить в резервуар, не встречая
значительного сопротивления, но могут двигаться в противоположном направлении лишь медленно из-за
препятствующего действия, противодействующего их обратному движению. Таким образом, резервуар 4
может в течение определенного времени удерживать газы под давлением, которые постепенно выходят через
отверстие 6.
Наконец, на рис. 4 показана еще одна конфигурация, в которой и клапан, и перегородки отключены.
Трубка 5 входит в резервуар 4 и изгибается внутри него. Газы поступают в этот резервуар и расширяются там,
поэтому легко понять, что энергия, стремящаяся заставить их вернуться через канал 5, значительно меньше,
чем противодействующее давление на входе в указанный канал со стороны коллектора 2. В результате в
резервуаре в течение некоторого времени поддерживается определенное давление, и выход газа будет
происходить более непрерывным образом.
Изобретение не ограничивается описанными конструктивными вариантами осуществления, но включает в
себя множество модификаций, среди которых можно упомянуть следующие.
В некоторых случаях выход газа из резервуара может осуществляться через одну или несколько трубок,
снабженных кранами, устройствами понижения давления или устройствами регулирования потока.
Выход газа из резервуара может осуществляться через множество трубок, расположенных в выходном канале
или каналах от коллектора.
Клапаны или перегородки могут быть заменены любыми эквивалентными устройствами, препятствующими
прохождению газов.
Ранее было предложено создать цилиндрический глушитель для выхлопа двигателей внутреннего сгорания,
один конец которого имеет отверстие для воздуха, а другой соединен с ним в центре, при этом на конце
выхлопной трубы внутри глушителя установлено несколько конических элементов из листового металла,
меньшие концы которых направлены в сторону потока газа, а большие концы расположены на некотором
расстоянии от внутренней стенки цилиндра, а труба, имеющая одну или несколько ветвей, сообщающихся с
цилиндрическим корпусом и, следовательно, с промежутками между коническими элементами, соединена с
выхлопной трубой в точке между выпускным коллектором и точкой соединения выхлопной трубы с
глушителем. Кроме того, было предложено сделать конец выхлопной трубы двигателя внутреннего сгорания в
виде двух ответвлений, одно из которых переходит в петлеобразную трубу с открытым концом,
концентрически огибающим открытый конец другого ответвления, причем такое расположение обеспечивает
направление потока газов из двух концентрических открытых концов, причем эти два открытых конца
соединены с камерой, которая сообщается с трубой, имеющей уменьшенный открытый конец, косвенно
сообщающийся с атмосферой.
7 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
Соседние файлы в папке патенты