Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4354
.pdf
Усовершенствования в области пряжомоечных машин и связанные с ними разработки.
Я, Джеймс Дэниел Джойс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 11-я и
Камбрия-стрит, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится в целом к машинам для намотки пряжи, и в частности к машинам для намотки
двойных конусообразных жгутов пряжи, используемых в челноках ткацких станков и подобных устройствах.
Машины этого типа используются для намотки нитей с коническими концами и цилиндрическим корпусом.
Намотка начинается с практически цилиндрических слоев, которые постепенно продвигаются вперед и
перекрывают друг друга, образуя коническую поверхность, на которую наматываются последующие слои,
формируя цилиндрический корпус трубки. Послойная намотка осуществляется за счет постепенной подачи
нитеводителя вдоль его поперечного стержня по мере продолжения намотки.
Сужение носовой части такой гусеницы регулируется формовочным устройством, которое контролирует
положение контактного или прогрессивного колеса относительно шпинделя или гусеницы в процессе намотки
пятки гусеницы. Ранее существовала практика изготовления поперечного стержня, состоящего из двух или
более частей, одна из которых 36 имеет крепление, позволяющее перемещать его путем контакта части
резьбонаправляющего узла с строгальным станком вбок вперед или от шпинделя во время намотки пятки
мундштука. Это боковое движение приводит к контакту колеса перемещения с наматываемой пряжей и
вызывает необходимое более раннее перемещение колеса для формирования сужающейся пятки.
Целью моего изобретения является создание нового и усовершенствованного средства для регулируемой
фиксации передаточного колеса относительно шпинделя намоточной машины. Данное регулируемое опорное
устройство для прогрессивного колеса включает в себя средства для поддержки указанного колеса на
поперечной тяге таким образом, чтобы обеспечить перемещение колеса относительно указанной тяги в
направлении 55 и от шпинделя.
Ещё одной целью моего изобретения является обеспечение средств для нормального удержания указанного
колеса перемещения концентрично относительно указанного поперечного стержня. 60 Изобретение
представляет собой нитемоечную машину описанного типа, включающую нитенаправляющую и средства на
поперечной планке, способные перемещаться в поперечном направлении, чтобы регулировать подачу нити в
направляющую и конусность основания формируемой пряжи.
Изобретение также включает в себя нитемоечную машину описанного типа, содержащую нитенаправляющую,
колесо перемещения 70, установленное на поперечной планке и способное перемещаться в поперечном
направлении и обычно закрепленное концентрично относительно нее, а также средства для перемещения
указанного колеса эксцентрично относительно указанной планки к шпинделю и от него.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых:
Рисунок 1 представляет собой план моего устройства с частично удаленными фрагментами, показывающий
мое подвижно установленное прогрессивное колесо в его нормальном положении; Рисунок 2 представляет
собой аналогичный вид, как показано на Рисунке 1, за исключением того, что прогрессивное колесо показано в
положении, ближайшем к шпинделю. Рисунок 3 представляет собой вертикальное поперечное сечение по
линии 3-3 рисунка 1 в увеличенном масштабе.
Рисунок 4 представляет собой вид с торца конструкции 90, показанной на рисунке 3; 2054,26 Рисунок 5
показывает в подробной перспективе части моей составной сборки прогрессивного колеса; Рисунок 6
представляет собой подробный перспективный вид рессоры, взаимодействующей с прогрессивным колесом и
его направляющим стержнем.
Теперь, обратившись более подробно к чертежам, мы увидим, что мое устройство состоит из следующих
элементов:
-Намоточный станок представлен на изображении и имеет обычную раму 1, вращающийся шпиндель 2 и
поперечную планку 3. Поперечная балка 3 имеет переднюю часть 3a с резьбой, предназначенную для
крепления к обычному механизму ее возвратно-поступательного движения, и заднюю часть 3b, жестко, но
съемно закрепленную на ней и имеющую скользящий подшипник 9 в раме 1. Поперечная балка имеет
соответствующие подшипники 4 и 5 в раме 1 и крепится ко второму стержню 6, имеющему подшипник 7 в раме
и несущему продольно и вращательно регулируемый строгальный станок 8.
На стержне 3а установлена втулка 10, часть которой имеет вырез, образующий удлинитель 11, в котором
вырезана полуцилиндрическая канавка 12, назначение которой будет описано ниже. Втулка 10 надежно
закреплена на ней с помощью установочного винта 13 и кольца 14. На указанную втулку установлена шайба
15, которая обеспечивает зазор между воротником 14 и контактным элементом 17 формовочного
инструмента. Элемент 15 имеет рычаг 16, заканчивающийся дугообразной поверхностью 17,
предназначенной для контакта с коническим формовочным инструментом 8 для управления конусностью
пятки копья. Элемент 151 имеет второй рычаг 18, заканчивающийся раздвоенным концом, предназначенным
для того, чтобы охватывать листовую пружину 19, установленную на соответствующих роликах 20 на стержне
21, параллельном оси шпинделя. Элемент 151 установлен на втулке 10 и имеет отверстие 27 U-образной
формы; изгиб "U" имеет полуцилиндрическую форму, а рычаги касательны к нему.
Внешняя поверхность элемента 151 имеет цилиндрическую форму, что обеспечивает подшипник для
прогрессивного колеса 22, которое установлено на нем на втулке 23. Втулка 23 имеет выступающий фланец
24, снабженный штифтом 25, предназначенным для прохождения через отверстие 26 в колесе 22 для
фиксации указанного колеса во втулке. Очевидно, что втулка 23.
Колесо 22 и элемент 151 соединены вместе и будут двигаться синхронно. U-образное отверстие 27 позволяет
этим элементам иметь ограниченное эксцентриситетное движение стержня 3a и втулки 10.
Втулка 30, снабженная гладким отверстием, также установлена на стержне 3а. Эта втулка имеет диск 31,
выполненный заодно с ней, диаметром, соответствующим образом меньшим, чем диаметр прогрессивного
колеса. На концах этой втулки сформированы канавки 32 и 33 и воротники 32a и 33a. Непосредственно перед
диском 31 втулка 30 имеет вырез, позволяющий одной зубчатой шестерне 34 проходить сквозь него и входить
в зацепление с резьбой винта на стержне 3a, обеспечивая перемещение направляющей. Шестерня 34
шарнирно закреплена на диске 31, а 75 удерживается в нормальном контакте с резьбой стержня 3a
посредством листовой пружины 35. Этот механизм может быть освобожден от контакта со штоком путем
нажатия на выступающую вперед часть 36 80 в направлении корпуса втулки.
Диск 31 также имеет радиально выступающий паз 37, в котором штифт 25 предназначен для скольжения при
боковом перемещении колеса прогрессии. Очевидно, что хотя 85-е колесо может перемещаться вбок, штифт
25 и паз 37 гарантируют, что любое вращательное движение колеса приведет к вращению диска 31 и,
следовательно, через 90-е колесо шестерни 34 вызовет движение диска вдоль штока.
Задний конец втулки 30 предназначен для того, чтобы его можно было вставить в открытый конец
U-образного отверстия 27 и сдвинуть к центру отверстия до тех пор, пока воротник 32a не войдет в канавку 12
и не предотвратит относительное поперечный сдвиг между втулками 10 и 30.
Направляющая резьбы 40 шарнирно закреплена на стержне 3a посредством несущего рычага направляющей
резьбы 41. Рычаг 41 установлен на втулке 42 и охватывает вторую втулку 43, аналогично установленную и
несущую рычаг 44, один конец которого 105 заканчивается выступом 45, предназначенным для ограничения
перемещения направляющей относительно шпинделя, а другой конец заканчивается раздвоенным концом,
который охватывает стержень 21. 110 Рычаг 41 имеет вырез 46, образующий дугообразный выступ 47 для
зацепления с воротником 33а и канавкой 33. Это блокирует рычаг направляющей нити и узел прогрессивного
колеса 115, предотвращая их относительное перемещение в поперечном направлении, и гарантирует, что
направляющая нити перемещается вместе с прогрессивным колесом в поперечном направлении. Когда части
направляющей нити и узла прогрессивного колеса расположены концентрично, вставляется стержень 3а,
который действует как фиксатор, удерживая все части вместе, при этом втулка 10 крепится к втулке 30 с
помощью деталей 32 и 12, 125, а направляющая нити фиксируется к втулке 30 с помощью элементов 33 и 47.
Рычаг 48 с дугообразным концом 49 закреплен на рычаге 41 и предназначен для контакта с кольцом 50 на
стержне 51 с целью приведения в действие стопорного механизма.
Из вышеизложенного следует, что работа моего устройства осуществляется следующим образом:
В начале намотки шестерня выталкивается из зацепления с резьбой стержня, а направляющая резьбы
перемещается обратно в точку начала намотки. При перемещении этого узла назад дугообразная
поверхность 17 рычага 16 соприкасается с поверхностью конического строгального инструмента 8 и
прижимает передающее колесо 22 к шпинделю, преодолевая действие пружины 19 на рычаг 18, при этом
втулка скользит своим U-образным пазом по продолжению втулки 10. Затем шестерня освобождается, чтобы
зацепить нити стержня 3а, и прогрессивное колесо остается в этом положении до тех пор, пока не будет
намотано достаточное количество оборотов, чтобы колесо зацепило нить на мундштуке. В результате этого
контакта колесо вращается, а это действие, посредством шестерни, вызывает поступательное движение
направляющей. По мере продолжения поступательного движения режущая кромка 17 перемещается вдоль
конического строгального станка, позволяя колесу перемещаться наружу от шпинделя под действием
листовой пружины 19 к его нормальному положению, концентричному со стержнем 3а.
Очевидно, что это прогрессивное движение приводит к созданию кроссовок с зауженным каблуком или
основанием. После того как поверхность 17 будет освобождена от формовочного инструмента, построение
полицейской машины будет продолжаться таким образом, что ее тело приобретет цилиндрическую форму.
Когда намотка завершена, поверхность 49 рычага 48 соприкасается с кольцом 50, и машина останавливается.
Подробно описав и обозначив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254268.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254268&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254268A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Канада): 27 июня 7925 года.
254,268 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 апреля 1926 г., № 9708/26.
Завершено: сентябрь. 12, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электролитических ячеек или относящиеся к ним.
Я, АЛЕКСАНДРА Р. ТОМАС СТЮАРТ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Страчан-авеню,
8, город Торонто, графство Йорк, провинция Онтарио, Доминион Канада, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электролитическим ячейкам для электролиза воды и по существу
представляет собой ячейку такого типа, имеющую два металлических электрода одинаковой полярности и
металлический электрод противоположной полярности, расположенный между двумя другими, причем его
основная поверхность направлена в том же направлении, что и цепь между электродами.
Изобретение может включать в себя ячейку, содержащую три или более групп электродов, каждая группа
которых включает множество электрически соединенных листовых металлических пластин, расположенных
параллельно и на некотором расстоянии друг от друга, причем группы электродов имеют чередующуюся
полярность; пластины каждой группы электродов расположены вплотную друг к другу с пластинами соседних
групп, причем их основные поверхности направлены в том же направлении, что и цепь в промежутках между
группами.
В электрохимической ячейке согласно данному изобретению промежуточные электроды, то есть средний
электрод (в случае трех электродов) или все электроды, кроме крайних (в случае более чем трех электродов),
функционируют таким образом, что потоки одинаковой интенсивности текут в противоположных направлениях
по противоположным краям указанных электродов, в результате чего на каждом конце этих промежуточных
электродов выделяется равное количество газа.
Термин «основная поверхность» предназначен для обозначения той поверхности электрода, которая
отличается от тонкой кромки на концах электрода.
[Цена 1/-] Электроды предпочтительно представляют собой полоски листового металла, вертикально
подвешенные в электролите, и при групповом расположении могут иметь выступы на своих поверхностях,
которыми они разделены, при этом каждый электрод может иметь токоподводящий кабель над полосками,
посредством которого они электрически соединены. 55 Между анодами и катодами могут быть предусмотрены
зазоры с диафрагмой.
Уже были предложены ячейки, в которых электроды представляют собой основание 60, имеющее
выступающие ребра на каждой грани, или ряд расположенных на некотором расстоянии друг от друга
параллельных ребер, навинченных на стержень или стержни, причем крайние края ребер одного электрода
расположены напротив соответствующих ребер 65 на соседнем электроде, но ток, протекающий по
противоположным краям электродов, не имеет одинаковой интенсивности, и на противоположных краях
указанных 70 электродов выделяется неравное количество газов.
Следует отметить, что все электродные пластины, входящие в сферу действия настоящего изобретения, не
зависят от электролитических ячеек, в которых они используются, в том смысле, что они не предназначены
для образования части корпуса или стенки ячейки, а лишь вставлены в нее.
Элемент, сконструированный в соответствии с моим изобретением, может включать любое количество из 80
электродов или групп электродов, которые, без ограничения их использования или конструкции следующими
особенностями, могут быть изготовлены из листового металла толщиной около 0,02 дюйма, нарезанного на 85
полос шириной 1,5 дюйма и высотой 60 дюймов, а затем штампованного для образования разделительных
кнопок глубиной приблизительно 0,1 дюйма.
Каждая полоска, в верхней и средней части своих боковых краев, может быть прикреплена к клемме 90,
имеющей поперечное сечение приблизительно 0,1 дюйма на 0,5 дюйма, и эти полоски могут быть подвешены
вертикально в электролите за эти клеммы. В структуре ячейки может использоваться любое количество групп
таких электродных поверхностей, и для объяснения изобретения, а также в качестве основы для моих
расчетов я изобразил ячейку, содержащую 13 групп таких электродов. Электроды каждой группы могут
располагаться на расстоянии примерно -10 0,1 дюйма друг от друга, при этом расстояние между группами
должно составлять 0,1 дюйма. Каждая группа может состоять из 600 полосок, или в общей сложности 7800
электродов в 13 группах, и в ячейке, имеющей приблизительно 2 фута в ширину, 6 футов в длину и 6 футов в
высоту, общая площадь поверхности диафрагм между группами, при наличии 112 диафрагм, составит 300
квадратных футов, а общая площадь поверхности электродов составит 9750 квадратных футов, или примерно
в 32,5 раза больше площади диафрагм. В электролите нет ничего, кроме этих недорогих электродов и
диафрагм. Вольт на ячейку 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 КПД %/ 93,75 88,89 83,33 78,95 75,0 71,43 куб. футов
Ампер на квадратный фут одной диафрагмы.
К.В.Х.
15.0 14.22 13.33 12.63 12.0 11.43 215 В описанной выше конструкции ячейки стоимость 1 кв. фута площади
поверхности диафрагмы настолько снижена, что в условиях высокой стоимости электроэнергии становится
коммерчески целесообразным эксплуатировать эти ячейки при напряжении 1,6 вольт или КПД 93,75%, что
позволяет производить до 15 нкуб. футов газа на 1 кВт·ч потребляемой энергии и обеспечивает высокую
производительность по газу на 1 кв. фут площади диафрагмы. Таким образом, описанная ранее ячейка с
площадью диафрагмы 300 квадратных футов будет функционировать следующим образом:
При напряжении 1,6 вольт 6000 ампер или 144 кубических фута.
общий объем добычи газа за 1 час.
При напряжении 1,7 вольт ток составляет 12 000 ампер или 288 кубических футов.
общий объем добычи газа за 1 час.
До настоящего времени, в силу стоимости строительства, а также в силу небольших затрат, необходимых для
разделения газов, электролит мог циркулировать с наибольшей свободой. В электролитической ячейке для
электролиза воды такое расположение электродов сводит внутреннее сопротивление к минимуму, а большие
поверхности в сочетании со свободной циркуляцией электролита практически исключают поляризацию
газовыми пузырьками, в то время как промежутки между полосами обеспечивают легкий выход газов, а
«эффект газового лифта» поддерживает активную циркуляцию электролита по поверхностям электродов.
Батарея таких элементов может быть размещена вместе для сохранения тепла, так что путем
соответствующей регулировки вентиляционных отверстий 40 между элементами температура элементов
может поддерживаться на любом желаемом уровне.
Я обнаружил, что вполне возможно эксплуатировать ячейки при температуре приблизительно 65 °C. При этой
температуре были получены следующие результаты:
Объем газа в кубических футах в час на 1 кв. фут.
диафрагма.
H. 0O. Всего H. & O.
32 64 1.28 1.76 2.64 3.44 16 32 64 88 1.32 1.72 48 96 1.92 2.64 3.96 5.16 Несмотря на то, что для обеспечения
возможности производства газа при низком напряжении коммерчески нецелесообразно эксплуатировать
ячейку при напряжении ниже 2,2 вольт или с КПД выше 68,2% и с производством более 10,91 кубических
футов газа на 1 кВтч, это оказалось нецелесообразным.
Существуют и другие случаи, когда стоимость электроэнергии является незначительным фактором,
например, 75 при использовании мощности в непиковые часы на гидроэлектростанциях или при
использовании электроэнергии непосредственно на территории электростанции. В таких случаях нет
необходимости эксплуатировать ячейки с высокой степенью эффективности, и для снижения капитальных
затрат может быть целесообразно использовать ячейки с площадью диафрагмы, возможно, всего 50 кв.
футов, которые будут производить столько же газа, сколько описанная выше более крупная ячейка, но с
меньшей эффективностью. Камера площадью 50 кв. футов будет функционировать следующим образом:
При 1,8, 1,9, 2,0, 2,1 вольт p,, ,j 4000 5500 8250 10750 ампер.
,2 ,2 ,2 До настоящего времени одним из главных преимуществ работы ячейки была общая
производительность по газу 96 е.ф. в час.
132.. ...
1.
..
, 198,,.. А....."," , 258,, ,,..........
препятствия для электродов, и не только необходима и дорогостояща замена анодов через регулярные
интервалы, но и коррозия материала приводит к коротким замыканиям и другим проблемам.
Я обнаружил, что могу избежать всех проблем в этом направлении, работая при описанных низких
напряжениях и используя специальное расположение электродов.
Преимущество моей конструкции электродов, их расположения и электрического соединения заключается в
том, что я могу собрать в одной ячейке, имеющей относительно небольшие кубические размеры, большие
площади поверхностей электродов, расположенные в такой тесной взаимосвязи, что все эти поверхности
активно участвуют в процессе и дают результаты, описанные выше.
За счет попеременного размещения электродных поверхностей противоположной полярности вплотную друг к
другу, при этом их основные поверхности должны быть направлены в том же направлении, что и цепь в
промежутках между электродами, и оба конца каждой электродной поверхности должны функционировать
одинаково, я могу получить гораздо более высокую электрическую эффективность и большую емкость при
меньших капитальных затратах, чем при любом другом известном расположении электродов.
На чертежах:
На рис. 1 представлена схема трех электродов, основные поверхности которых расположены в том же
направлении, что и цепь, между ними, при этом противоположные концы поверхностей промежуточных
электродов функционируют аналогичным образом.
На рис. 2 представлен схематический боковой вид конструкции, показанной на рис. 1.
На рис. 3 представлена схематическая схема нескольких групп электродов.
На рис. 4 представлен схематический план, аналогичный рис. 3, с диафрагмами между боковыми кромками
смежных групп.
На рис. 5 представлена схематическая схема множества групп параллельных электродов, причем электроды
чередующихся групп электрически соединены с одним полюсом, а электроды других групп — с другим
полюсом.
На рис. 6 представлено изображение, аналогичное рис. 6, демонстрирующее, как группы одной полярности
могут быть окружены диафрагмами.
На рис. 7 представлен подробный вертикальный разрез отдельного кислородно-водородного элемента,
иллюстрирующий предпочтительный способ сборки; разрез выполнен по линии 7-7 на рис. 8.
На рис. 8 представлен подробный поперечный разрез по линии 8-8 на рис. 7, а на рис. 9 — план крышки
ячейки, показывающий расположение выводов.
Согласно моему изобретению, электроды 1, 1%, 1b, 1e, 1ed, 1e, 1f расположены попеременно в качестве
положительных и отрицательных электродов и установлены в ячейке вплотную друг к другу так, чтобы их
основные поверхности были направлены в ту же сторону, что и цепь тока через электролит.
Благодаря этой конструкции токовые цепи между электродами противоположной полярности и
противоположными концами основной поверхности каждого электрода функционируют аналогичным образом,
и ток на одном конце каждой основной поверхности течет в направлении, противоположном току на другом
конце.
На чертежах я показал, что каждый электрод состоит из относительно узкой и тонкой металлической полоски,
но я не намерен ограничивать изобретение этой конструкцией, поскольку электроды в виде сетчатых,
рифленых, ламинированных, ребристых или выступающих структур, таких как проводящие провода, сетки,
стержни, пластины, трубки и тому подобное, могут быть заменены и расположены аналогичным образом, как и
тонкие металлические полоски. 85 Как показано на рисунках с 1 по 8 включительно, любое количество
электродов одинаковой полярности может быть расположено в группу, причем такие группы чередуются в
качестве положительных и отрицательных электродов. Когда 90 электродов собраны или расположены в
группу, электроды каждой группы разнесены на расстоянии друг от друга кнопками 6, соответствующим
образом смещены и связаны между собой стяжными стержнями 7, вставленными через отверстия 8 в 95
электродах. Электроды каждой группы электрически соединены с проводником, и для этой цели каждый
электрод снабжен между своими краями электрическим контактом или клеммой 2.
Клеммы всех положительных электродов соединены с проводниками 3, которые, в свою очередь, соединены с
выводами 3a, а клеммы всех отрицательных электродов соединены с проводниками 4, которые, в свою
очередь, соединены с выводами 4' и поддерживаются к крышке ячейки 10 с помощью муфт или контргаек 9, 9a
соответственно.
Благодаря такой конструкции электроды могут быть подвешены ниже уровня электролита 110, и при
использовании в кислородно-водородной ячейке каждая группа электродов одной полярности может быть
удобно окружена диафрагмой 5, открытой сверху, которая проходит через пространство между соседними
группами и приблизительно заполняет его, изолируя газ, образующийся внутри диафрагмы, от газа,
образующегося снаружи. Газовый отсек 11 прикреплен к нижней стороне крышки 10 ячейки 120 и имеет
фланцевые отверстия 11', через которые газ поступает в отсек. Диафрагмы 5 подвешены к основанию
газового отсека 11 и закрывают фланцевые отверстия 11i, так что газ, образующийся внутри диафрагм, может
поступать в отсек. Между фланцевыми отверстиями 11i расположены горизонтальные каналы 12 для
проведения газа, выполненные снаружи диафрагм 130 254,2G8, в стороны от газового отсека, где он
поднимается к крышке ячейки 10.
Из отсека 11 отходит трубчатый канал 14, а из внешней части отсека, прилегающей к камере, — канал 13 для
подачи газов в отдельные магистрали.
Электролит и питательная вода могут подаваться в ячейку из резервуара 15.
Электрический ток, подаваемый через проводник 3 и клеммы 2 к положительным группам, распространяется
от каждой клеммы наружу по всему корпусу и течет в противоположных направлениях от обоих краев каждого
положительного электрода, расположенного между двумя отрицательными электродами, и через
электролитические зазоры или промежутки к соседним отрицательным электродам. Каждый отрицательный
электрод, расположенный между двумя положительными электродами, получает ток, протекающий через
электролитические зазоры, с обеих сторон.
Ток течет внутрь от обоих краев и в противоположных направлениях по всему телу каждого отрицательного
электрода к его соответствующему выводу и проводнику 4.
Электроды предпочтительно изготавливаются из металла с таким поперечным сечением, чтобы
сопротивление потоку тока было пренебрежимо малым по сравнению с сопротивлением электролитических
зазоров, и когда положительные и отрицательные электроды попеременно располагаются в ячейке, примыкая
друг к другу краями и равномерно распределяясь, ток будет разделяться по средней линии каждого
положительного электрода и вытекать: в направлении к противоположным концам или краям, через
электролитические зазоры к соседним концам или краям отрицательных электродов, а затем внутрь от краев к
средней линии каждого расположенного между ними отрицательного электрода приблизительно равномерно.
Таким образом, противоположные края или концы основной поверхности каждого положительного электрода,
расположенного между двумя отрицательными электродами, выполняют аналогичную функцию, и точно так
же противоположные края или концы основной поверхности каждого отрицательного электрода,
расположенного между двумя положительными электродами, выполняют аналогичную функцию.
Поскольку падение напряжения на каждой поверхности электрода незначительно, а потенциал в
электролитических зазорах приблизительно одинаков по всей поверхности каждого электрода,
противоположные края как положительного, так и отрицательного электродов производят эквивалентное
количество газа.
Кислород образуется на всех положительных поверхностях, но с большей интенсивностью на краях и
поверхностях, прилегающих к диафрагме.
На иллюстрации кислород генерируется внутри окружающих диафрагм, открытых сверху и закрывающих
фланцевые отверстия кислородного отсека. Водород образуется на всех отрицательно заряженных
поверхностях и собирается вне кислородного отсека. 70 В результате конструкции электродов и эффекта
газового подъема, создаваемого газовыми пузырьками, электролит свободно циркулирует, быстро
поднимаясь вверх между расположенными на расстоянии друг от друга электродами до уровня 75 над ними,
затем в обоих направлениях к концам групп электродов, а затем вниз и под группами к промежуткам между
электродами.
Из приведенного выше описания следует, что, поскольку каждый электрод относительно узок, вся его
поверхность активна, и противоположные концы поверхности каждого электрода в каждой группе электродов
функционируют аналогично, и на обоих концах поверхности каждого электрода протекают равные токи в
противоположных направлениях. Следовательно, каждый электрод способен совершать вдвое большую
работу, чем если бы функционировал только один конец поверхности электрода.
Термин «основная поверхность», используемый в описании и формуле изобретения, относится к площади
поверхности отдельного электродного элемента, в отличие от площади поперечного сечения группы таких
элементов.
Термин «противоположные концы», используемый в описании и формуле изобретения, означает границы,
противоположные соответствующим границам соседних электродов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254269.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254269&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254269A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (в Соединенных Штатах): 25 июня 1925 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 13 апреля 1926 года. № 9774/26.
Завершено: октябрь. 7, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся вторичных часов.
Мы, компания INTERNATIONAL TIM RECORDING Co. или Нью-Йорк, корпорация штата Нью-Йорк,
Соединенных Штатов Америки, расположенная в Эндикотте, округ Брум, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, производители, правопреемники Джеймса Уэйрса Брайса, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: Брод-стрит, 50, город и штат Нью-Йорк, [ранее проживавшего по адресу:
Ист 25-я улица, 137, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, в частности, [далее следует
описание и подтверждение, содержащиеся в следующем заявлении]:
Данное изобретение относится к вторичным часам и, в частности, к вторичным часам с электрическим
приводом, которые управляются и поддерживаются в синхронизме электрической энергией, контролируемой
как главными часами, так и вторичными часами.
Целью данной разработки является усовершенствование характеристик, позволяющих вторичным часам
принимать электрические импульсы по одной из двух линий и использовать их в соответствии с их
хронологическим состоянием согласования или несогласия с главными часами, посылающими электрические
импульсы, а также переводить вторичные часы в опережающее положение, если они отстают, или полностью
останавливать их, если они отстают на период времени, равный величине отставания, а затем возобновлять
нормальную работу.
Другие задачи включают усовершенствование конструкции вторичных часов описанного класса, при котором
создается компактный автономный приводной блок для 4 стрелок вторичных часов, состоящий из
минимального количества деталей, собранных и спроектированных таким образом, чтобы облегчить сборку и
обеспечить простоту и точность регулировки.
С учетом этих и сопутствующих целей изобретение состоит в определенных новых конструктивных
особенностях и комбинации частей, основные элементы которых изложены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения, а предпочтительный вариант его осуществления описан ниже со ссылкой на чертежи, которые
прилагаются к описанию и являются его частью.
На чертежах: 55 Рис. 1 — вид сзади узла вторичного механизма управления часами.
На рис. 2 представлен вид сверху на узел механизма управления вторичными часами.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3-3 6° на рис. 1.
На рис. 4 показан фрагмент храпового механизма и привода храпового колеса оси минутной стрелки, вид
сверху.
На рис. 5 представлен вид сбоку на механизм 6, храповой механизм и привод храпового колеса, вид сзади.
На рис. 6 показан вид с торца электрических контактов, рассматриваемых слева на рис. 1.
На рис. 7 представлен перспективный вид 7-й рамы, поддерживающей приводной механизм.
Вторичный часовой механизм предназначен для использования во вторичных часах синхронизирующей
часовой системы, известной в отрасли как система «IBM» или «Bryce». В этой системе для управления
вторичными тактовыми генераторами может использоваться главный тактовый генератор известного типа.
Для использования с вторичными часами, которые будут описаны далее, главные часы управляют отправкой
всех импульсов один раз в минуту в течение всего часа по одной линии, а также по другой линии в течение
определенного периода времени в течение часа. Сразу после 59-й 85-й минуты по бывшей линии посылается
серия быстрых импульсов или импульсов ускорения, чтобы быстро перевести в ход вторичные часы, которые
отстают. Период времени, предшествующий шестидесятой минуте импульса, называется периодом
синхронизации, и главные часы сконструированы таким образом, чтобы этот период начинался с сорок пятой
минуты импульса. Устройства управления во вторичных часах p7 t% 254,269 254,269, которые будут описаны
далее, спроектированы и связаны друг с другом таким образом, чтобы переключение вторичных часов с
одной линии на другую происходило в четырнадцать минут после часа, как показывают стрелки вторичных
часов.
Для распределения электроэнергии по различным линиям можно использовать и другие временные
интервалы, но описанный выше интервал выбран в качестве иллюстрации.
Синхронизация вторичных часов происходит в период синхронизации и зависит от использования
электрической энергии, посылаемой в виде импульсов главной стаей. Использование этих импульсов
контролируется описанными здесь устройствами, которые являются частью механизма управления
вторичными часами и чья функция управления зависит от хронологического состояния конкретных вторичных
часов, с которыми они связаны. Эти устройства избирательно определяют, следует ли подключать вторичные
часы для приема обычных минутных импульсов, серии быстрых импульсов или же для того, чтобы в течение
определенного времени они не принимали никаких импульсов.
Если говорить более подробно о чертежах, то 10 представляет собой основную опорную пластину для всего
устройства, и она может быть прикреплена к не показанной на чертеже детали с помощью болтов, входящих в
отверстия 11.
От пластины 10 назад отходит полка 12, которая образует нижнюю опору для задней пластины 13, которая
удерживается на некотором расстоянии от передней опорной пластины 10 с помощью стержней 14,
расположенных между ними. Оправка минутной стрелки закреплена своим передним концом в выступающей
части 16 передней опорной пластины, а задним концом — в пластине 13. На оси 15 минутной стрелки,
непосредственно перед выступающей частью 16, закреплена небольшая шестерня 17, которая приводит в
движение шестерню 18, свободно установленную с зубчатым колесом 19 на шпильке, выступающей из
передней опорной пластины 10. Шестерня 19 приводит в движение зубчатое колесо 20, быстро вращающееся
вокруг втулки 21, свободно установленной на валу минутной стрелки 15, к которому прикреплена часовая
стрелка. Шестерня 20 и втулка 21 защищены от продольного смещения на оси минутной стрелки с помощью
пальца 22, съемно закрепленного на передней пластине 10.
Удаление пальца позволяет легко извлечь шестерню 20 из положения перед пластиной 10 через отверстие в
пластине (рис.). 7).
Непосредственно перед задней пластиной на миниатюрном стрелочном валу 15 жестко закреплено храповое
колесо 23, приводимое в действие храповым механизмом 24, шарнирно установленным на верхнем конце
якоря 25, который, в свою очередь, шарнирно установлен вблизи своего нижнего конца с помощью
шарнирного штифта 26, покоящегося в пазу на нижней поверхности зажима 27.
Этот зажим крепится к полке 12 любым подходящим способом, например, винтами 28. Удерживающая
пластина 29 предназначена для фиксации шарнирного штифта 70 в его пазу.
Нижний конец якоря 25 перемещается против часовой стрелки (рис. 1) под действием пружины 30. Когда
электромагнит 31, закрепленный на вертикальном конце зажима 27 (75), находится под напряжением, он
притягивает якорь 25, преодолевая натяжение пружины, так что храповой механизм 24 перемещается по
часовой стрелке и входит в зацепление с зубцом, следующим за его положением покоя. При включении
электромагнита пружина приводит в действие механизм, перемещающий храповое колесо на одно зубчатое
расстояние, причем это перемещение ограничивается зацеплением ушка 32 с нижней стороной рычага 33,
выступающего из передней пластины 10. В результате этого зацепления храповой механизм заклинивает
Соседние файлы в папке патенты