Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4351
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254201.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254201&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254201A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): 1 ноября 1925 г. 254 201 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 28, 1925. № 32739/25.
- E ffi dComplete Принято к публикации: 1 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс восстановления старых, выброшенных деревянных шпал.
Я, Вильгельм Фалькенберг, гражданин Германии, проживающий по адресу: Бильовштрассе 35, Берлин,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В железнодорожном строительстве сосновые шпалы используются главным образом в качестве опор для
рельсов; эти шпалы пропитываются путем закачивания тяжелых масляных препаратов в ячейки сердечника
под высоким давлением. Срок службы таких спальных мест обычно составляет от 15 до 20 лет. Со временем
эти 16 шпал приходится заменять новыми, потому что зажимы или шайбы с резьбой перестают надежно
фиксировать древесину, которая со временем поражается сухой гнилью.
Уже было предложено изготавливать железнодорожные шпалы из нескольких деревянных брусков,
расположенных вплотную друг к другу, скрепленных болтами и закрепленных на опорной плите. Также было
предложено изготавливать шпалы из большего количества смежных плоских деревянных планок,
скрепленных между собой дюбелями и имеющих более прочные пластины на концах. В обоих этих известных
процессах использовалась новая, неиспользованная древесина.
В отличие от известных процессов, целью нового процесса является изготовление новых, так называемых
отремонтированных шпал из старых, использованных и выброшенных деревянных шпал, которые больше не
пригодны для использования. Эти отремонтированные шпалы являются полноценной заменой новым
шпалам, более того, они служат дольше и соответствуют всем требованиям, предъявляемым к деревянным
шпалам для железнодорожных путей.
Шпалы железнодорожного полотна подвергаются изгибающему напряжению из-за рельсов или давления на
колеса загруженных поездов, движущихся по ним. [Цена 11-1] Следовательно, он должен иметь площадь
поперечного сечения с определенным моментом сопротивления, который выражается [в предписанном
нормальном профиле шириной 26 сантиметров и высотой 16 сантиметров. Согласно изобретению, для
изготовления новых шпал из отработанной древесины из старых шпал вырезаются прямоугольные заготовки
с помощью рамных или шпоночных пил, например. Предпочтительно, эти заготовки имеют внешние размеры
13 сантиметров на 16 сантиметров или 9 сантиметров на 16 сантиметров в зависимости от степени
разрушения внешних слоев шпал.
На прилагаемом чертеже показаны два таких поперечных сечения шпал (фиг. 1 и 2), где внешние части 65,
которые срезаны, заштрихованы под углом.
Основные элементы a и b, изготовленные из этих шпал, затем укладываются рядом друг с другом на ребро,
как показано на рис. 3-5, и соединяются в единое целое с помощью соединительного элемента c под углом
70°. Таким образом, мгновенно достигается тот же момент сопротивления, что и у поперечного сечения новой
шпалы. Кроме того, отремонтированная шпала гораздо прочнее новой, поскольку ее сердцевина, благодаря
тому, что она пролежала много лет, а смолистые слои затвердели, стала намного прочнее и устойчивее.
Таким образом, отремонтированные шпалы обладают не только как минимум такой же прочностью, но и
несколько большей долговечностью, чем (возможно, новые шпалы).
Благодаря тому, что основные элементы 85 в случае модернизированного спального вагона установлены на
ребре, появляется преимущество в том, что старые отверстия, просверленные для вагона l., остаются
свободными.
2
Винты и дюбели 2j4,20i, а также дюбели больше не используются, и для всех отверстий, необходимых для
крепления зажимов или шайб, снова доступна цельная древесина.
Для того чтобы максимально эффективно отводить дождевую воду с поверхности шпалы, верхняя часть
элементов каркаса имеет скошенные края под углом d.
Аналогичный скос e может быть также предусмотрен с нижней стороны, чтобы обеспечить лучшую
уплотненность или утрамбовку шпалы, преимущество, которым не обладают даже новые шпалы. — Скосы d и
e образуются в результате самой механической обработки.
Для предотвращения проникновения влаги в вертикальные стыки и ускорения процесса гниения, перед
установкой новой шпалы этот стык обрабатывается специальным пропиточным и упаковочным материалом,
предотвращающим прямое проникновение влаги даже при колебаниях температуры. Как показано на рис. 6 в
большем масштабе, особенно выгодно, чтобы стыковые соединения выходили в выемку, в которую
механически прокатывается наполнитель q, после чего в стык заливается смола 7 или аналогичный материал.
Соединение отдельных элементов каркаса для образования шпалы предпочтительно осуществляется
механическим способом путем завинчивания шурупов с квадратными головками. Размеры этих винтов
таковы, что предварительное сверление не требуется. Для того чтобы эти винты можно было закрутить на
всю глубину, их предварительно погружают в масло, а затем вращают с возрастающей скоростью, которая
легко достигается соответствующей регулировкой приводного двигателя. Отдельные детали сердечника
плотно прижимаются друг к другу винтами, поскольку резьба для резки древесины имеется только на
половине винта, а стержень гладкий. Кроме того, винты не проходят насквозь через поперечное сечение и
ввинчиваются через шпалу попеременно с противоположных сторон (см. рис. 3 и 4).
Шпалы, отреставрированные таким образом из отдельных элементов, помимо уже упомянутых преимуществ,
обладают еще одним преимуществом: в значительной степени исключается опасность образования трещин в
древесине из-за перепадов температуры.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254202.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254202&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254202A
[]
Я, Фрэнсис Уайтвелл Брейситт,
Подданный Великобритании, владелец металлургического завода Bridge Ironworks в Колчестере, графство
Эссекс, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в данном документе.
на основании следующего заявления:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в
спецификации № 238492.
Изобретение, описанное в данной спецификации, относится к усовершенствованиям сортировочных
аппаратов такого типа, в которых сито представляет собой бесконечную ленту, состоящую из непрерывной
веревки или ее эквивалента, перемещающуюся по барабанам таким образом, что она образует параллельные
отрезки, расположенные достаточно близко друг к другу, чтобы сформировать сортировочную поверхность.
Настоящее изобретение относится к дальнейшим усовершенствованиям, целью которых является
предотвращение засорения экрана.
В указанной спецификации заявлен ролик, имеющий соответствующие канавки на нижнем барабане и
предназначенный для вращения в непосредственной близости от этого барабана, чтобы удерживать канат в
канавках барабана.
Было установлено, что в случае скопления массы материала на любом из отрезков проволоки, составляющих
сетку, эта масса может застрять между проволокой и роликом.
Согласно данному изобретению, негативное воздействие этого заклинивающего действия уменьшается за
счет конструкции направляющего ролика из независимых рифленых шкивов. 4) Другой способ избежать
проблем, вызванных этим заклинивающим действием, заключается в гибкой фиксации вала ролика в
самоустанавливающихся подшипниках, так что давление между проволокой и роликом заставляет последний
отходить от проволоки [цена 11-] 254,202, тем самым позволяя массе материала проходить.
Дальнейшее усовершенствование заключается в создании глубоких канавок в направляющем ролике между
уже существующими канавками 5C, по которым движется проволока. Когда ролик состоит из отдельных
шкивов, последние имеют такую форму, что при соприкосновении двух шкивов образуется глубокая канавка.
Поскольку материал, особенно волокнистый (55), имеет тенденцию располагаться своей самой длинной
стороной вдоль ролика, он распространяется по указанным глубоким канавкам и имеет меньшую поверхность
для прилипания, чем если бы ролик 6G имел более ровную поверхность. Кроме того, благодаря
использованию гребенки, способной вращаться вокруг оси для проникновения в глубокие бороздки, легко
удаляются загрязнения, распространяющиеся по ним. 6 Верхний барабан может приводить в движение
нижний барабан через соответствующую зубчатую передачу, например, цепь, так что зависимость от
проволоки как приводного механизма отсутствует.
Было установлено, что один или несколько из семи направляющих роликов с положительным приводом для
восходящих участков проволоки помогают предотвратить засорение сита, и при использовании таких роликов
становится удобным приводить в движение нижний барабан, а также несколько направляющих роликов с
помощью цепной передачи от верхнего барабана. Поскольку в местах расположения проволок на
направляющих роликах возможно отрыв частиц от сита, предпочтительно предусмотреть устройства,
предотвращающие их повторное скольжение по ситу; пример подходящего устройства будет описан далее.
Дальнейшее усовершенствование предназначено для удаления веществ, особенно волокнистых, которые
прилипают к проволоке, поднимающейся вверх и образующей петлю для натяжного груза, как описано в
вышеупомянутой спецификации. Для этой цели используется вращательное устройство 9. Дж.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 28, 1925. № 32760/25.
(Дополнение к патенту № 238492: 16 апреля 1925 г.) ) Полная спецификация принята: 1 июля 1926 г.
Усовершенствования в скрининговом оборудовании.
i 1 i 1 1 i 1 i J1 i i 1 i Щетки, приводимые в движение валом, который вращает верхний барабан, используются,
как будет объяснено далее.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — боковой вид экрана, имеющего усовершенствования согласно данному
изобретению; фиг. 2 — вид торца части; фиг.
3 Рис. 4-7 — это сечение по линии 3-3 на рис. 2; рис. 4-7 выполнены в увеличенном масштабе, при этом рис. 4
представляет собой частичное осевое сечение направляющего ролика; рис. 5 — продольное сечение нижней
части экрана, рис. 6 — сечение по линии 6-6 на рис. 5, а рис. 7 — сечение детали.
Направляющий ролик a, удерживающий проволоки в канавках нижнего барабана b, предпочтительно
выполнен из нескольких шкивов, подобно конструкции верхнего и нижнего барабанов, описанной в
спецификации № 238492. Независимо от того, выполнена она таким образом или нет, она установлена для
вращения в сферических подшипниках c (рис. 6), которые удерживаются рычагами коромысла d, шарнирно
закрепленными на раме экрана в точке e.
Ролик удерживается на длине проволоки пружинами f, которые находятся в сжатом состоянии между
кронштейном g на раме и другим рычагом кривошипного механизма belle3.
Направляющие ролики a, 1, m имеют глубокие канавки h между канавками, по которым движется проволока i,
как показано на рис. 4, где, однако, представленный направляющий ролик состоит из отдельных шкивов,
периферия которых имеет такую форму, что образует указанные глубокие канавки.
На фиг. 4 также показана гребенка k, входящая в канавки hI. На фиг. 1 показана такая гребенка,
установленная для вращения в подшипниках в раме и снабженная рычажной рукояткой Ak', с помощью
которой ее можно вращать в непосредственной близости от каждого из барабанов, направляющего ролика a,
а также от дополнительных направляющих роликов l и Am, которые будут описаны далее. Периодически
поворачивая рукоятку Al, зубья гребенки можно вводить в пазы, как показано на рис. 4, в направляющем
ролике и между отрезками проволоки на барабане; в случае гребенок, расположенных ниже уровня воды,
предусмотрены направляющие стержни k2, k3, соединенные с рукоятками Ak, так что последним можно
управлять сверху, над уровнем воды.
Направляющие ролики 1 и n имеют аналогичную конструкцию, как и ролик a, но установлены в обычных
подшипниках в раме. Каждый из направляющих роликов a, 1 и m несет цепное колесо n, а валы верхнего и
нижнего барабанов также несут цепные колеса nt. Все эти цепные колеса находятся в одной плоскости и
приводятся в движение одной и той же цепью n. Ролики 1 и n приводят в движение через соответствующие
зубчатые валы p, установленные поперечно в подшипниках на раме и несущие резиновые заслонки q (рис. 7),
предназначенные для очистки сита при вращении вала, с целью предотвращения обратного попадания в
отстойник материала 70, отделившегося от сита, как уже упоминалось.
На изображении показан экран с двумя проводами, как описано в указанной спецификации, так что два
провода поднимаются до 75, образуя натяжные петли, как показано на рис.
2.
Устройство для очистки проводов в этом месте включает в себя раму r с выступами s, предназначенными для
установки между фланцами стоек i, где они могут быть регулируемо зафиксированы таким образом, чтобы
угол, который рама r образует со стойками, мог изменяться. В раме r установлены две щетки u, соединенные
зубчатой передачей колес v разного диаметра, одна из которых 85 приводится в движение через карданный
шарнир валом /e, который, в свою очередь, приводится в движение через карданный шарнир от
промежуточного вала x главной передачи через шестерню y.
Две щетки, воздействующие на проволоку с разной скоростью (90°), обеспечивают тщательную очистку, а
регулировка угла наклона позволяет задействовать различные участки щеток для компенсации износа. 95
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254203.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254203&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254203A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907 и 1919 годов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -",1 Дата подачи заявки: декабрь. 28, 1925. № 32,7,63/25. 49 Окончательная
версия принята к публикации: 1 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, касающиеся соленоидов или индуктивных катушек.
Мы, Уильям Эйтнолд Эпплтон и Джозеф Джозеф, оба подданные Великобритании, проживающие по адресу:
Хайд-стрит, 12, Нью-Оксфорд-стрит, Лондон, W.O. 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование соленоидов или индуктивных катушек и
относится, в частности, к конструкции, включающей две индуктивные катушки, одна из которых регулируется
относительно другой для изменения магнитной связи между ними.
Известны различные конструкции, в которых прямые или практически прямые индуктивные элементы
намотаны по принципу «фигура 20,8» или его эквиваленту. Две такие конструкции описаны в технических
условиях патентных заявок №№.
224,976 и 12 978 от 1911 года, и в настоящем документе не предъявляются никакие претензии в отношении
чего-либо, описанного в нем.
Согласно настоящему изобретению, регулируемая индуктивность включает в себя в комбинации соленоид,
намотанный по принципу «восьмерки» и имеющий отводы для переключения контактов переключателя,
установленного на соленоиде или иным образом выполненного как часть соленоидного блока, второй принцип
работы соленоида и средства для создания относительного перемещения между двумя соленоидами с целью
изменения магнитной связи между ними. Предпочтительно, второй упомянутый соленоид устанавливается
соосно по отношению к первому упомянутому соленоиду [Цена 1/-], и оба соленоида относительно подвижны
вокруг оси, общей для обоих.
Термин «восьмерка», применяемый к катушке, обозначает катушку, которая 45 является электрически
непрерывной и содержит по меньшей мере два витка с противоположной полярностью, расположенных рядом
друг с другом и предпочтительно в одной плоскости.
Для более ясного понимания изобретения будут описаны две предпочтительные конструкции в качестве
примера с помощью прилагаемых чертежей, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку цельной
конструкции, включающей два соленоида, переключатель и средства для обеспечения относительного
вращения; Рисунок 2 представляет собой вид снизу устройства, показанного на Рисунке 1, без клеммных
соединителей, показанных в верхней части Рисунка 1; Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3--3 на
Рисунке 1; Рисунок 4 представляет собой перспективный вид, частично фрагментированный и частично
контурный, модифицированной конструкции; и Рисунок 5 представляет собой схему подключения устройства
в соответствии с Рисунокми 1-3 или Рисунок 4. 70 Одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые
детали на всех рисунках чертежа.
Прежде всего, обратимся к конструкции, изображенной на рисунках 1–3. Каркас, на который намотан основной
или отводной соленоид 75, состоит из верхней и нижней торцевых пластин 10 и 11, между которыми
закреплено несколько расположенных на расстоянии друг от друга стержней 12, и, как показано на рисунке 3,
обмотка 13, представляющая собой непрерывную обмотку, выполнена по принципу «восьмерки».
- Нижний соленоид 14, имеющий значительно меньшую осевую глубину, аналогичным образом намотан на
расположенные на некотором расстоянии друг от друга стержни, закрепленные между торцевыми пластинами
15 и 16.
Для облегчения намотки стержни 12 не вставляются непосредственно в торцевую пластину 14, а
принимаются двумя D-образными пластинами 17, которые крепятся к торцевой пластине 11 любым удобным
для них способом, например, винтами.
Аналогичным образом, торцевые пластины 16 соленоида 14 представляют собой две D-образные части,
скрепленные между собой поперечной перекладиной 18. Иногда, как показано на рисунке 1, бывает удобно
изготавливать торцевую пластину 15 аналогичным образом из двух частей. В этом случае, из-за небольшой
осевой глубины катушки, нет необходимости соединять две части торцевой пластины 15 стержнем, например,
18, поскольку конструкция достаточно жесткая, чтобы позволить одному стержню 18 удерживать детали в
правильном положении.
Соленоид 14 установлен на центральном шпинделе 19, который проходит аксиально через соленоид 13 и
через верхнюю пластину 10 к ручке или рукоятке управления 20. Верхний конец шпинделя 19 заключен в
полый шпиндель 21, к которому прикреплена рабочая ручка 22. Полый шпиндель 21 вращается во втулке 23,
закрепленной на пластине 10, и несет рычаг переключателя 24, ширина которого достаточна для того, чтобы
проходить через по меньшей мере два соседних штифта 25 и контактировать с ними, соответственно, с
ответвлениями от соленоида 13.
Схема подключения показана на рисунке 5, и видно, что один конец обмотки 13 подключен к клемме 30, а
другой конец — к одному из концевых штифтов 25, который также соединен с основанием выключателя 24.
Этот же штырек электрически соединен со следующим по порядку штырьком, а затем с клеммой 31.
Остальные шпильки 25 электрически соединены с несколькими точками отвода обмотки 13. Концы обмотки 14
соединены с клеммами 32 и 33, установленными на торцевых пластинах 16.
Цель соединения обмотки 13 с выключателем указанным способом и формирования рычага выключателя 24
такой ширины, чтобы он выступал и одновременно зацеплялся с двумя контактными штифтами 25 для
уменьшения так называемого «тупикового эффекта» витков, которые не требуются для использования, уже
хорошо известна и не требует дальнейшего описания. Следует отметить, что путем вращения катушки 13 с
помощью ручки 20 вокруг оси шпинделя 19 можно изменять или регулировать магнитную связь между
катушкой 14 и катушкой 13 по мере необходимости.
В конструкции, показанной на рисунке 4, катушки 13 и 14 изготовлены и намотаны так же, как и в предыдущем
примере 70, а обмотка 13 аналогично соединена с выключателем, например, 24 (не показан), но
перемещается с помощью ручки 22.
Вместо вращения катушки 14 с помощью шпинделя 19, концентричного с ручкой 22 (75), как в предыдущем
примере, теперь она вращается следующим образом: к нижней торцевой пластине катушки 14 прикреплено
кольцо 40 с канавками. В канавке происходит трение между коническим колесом 41, закрепленным и
вращающимся вместе со шпинделем 42, который установлен в подшипниковой втулке 43, закрепленной в
качающейся пластине 44, шарнирно соединенной с точкой 45. Пружина натяжения 85 46, закрепленная одним
концом на штифте 47 на пластине 44, а другим концом на неподвижном штифте 48, всегда служит для
прижима колеса 41 к пазу 40. Шпиндель 42 проходит через направляющую паз 910, образованную в
выступающей части верхней пластины 10 катушки 14, а рабочая ручка 210 обеспечивает возможность ручного
вращения шпинделя 42 и, следовательно, вращения рифленого кольца 41 и вместе с ним 95 катушки 14.
Благодаря уменьшению передаточного отношения между колесом 41 и периферией кольца 40 можно
добиться точной регулировки магнитной связи между катушками 13, 100 и 14.
Хотя здесь описаны два конкретных примера, изобретение не ограничивается представленными и
указанными деталями, при условии, что конструкция 105 обеспечивает средство для создания относительного
движения между двумя катушками, намотанными по принципу «восьмерки».
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254204.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254204&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254204A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 29, 1925. Нет, 32,768/25.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
254,204 Способ получения аминооксисоединений ароматического ряда методом электролиза.
Я, Гарольд Эдвин Поттс, магистр наук, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и способе его осуществления, как мне сообщила компания Chemische Fabrik
Griinau Landshoff & Meyer Aktiengesellschaft из Гринау, недалеко от Берлина, Германия, немецкая компания, и
что это изобретение будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Были предложены различные методы 1.5 для получения аминооксисоединений ароматического ряда путем
электролитического восстановления ароматических нитросоединений с целью введения гидроксильной
группы при одновременном восстановлении нитрогруппы.
Первоначально применявшийся метод, а именно электролиз в очень концентрированной серной кислоте,
вскоре был заброшен из-за присущих ему недостатков, и тогда стал использоваться метод электролиза
суспензий ароматических нитросоединений в разбавленной серной кислоте.
Использование неблагородных металлов для формирования катода в таких процессах оказалось
невыгодным, поскольку в основном производились амины. Предложен процесс, согласно которому в качестве
катодов можно использовать также неблагородные металлы. Выход, например, пара-аминофенола может
быть увеличен примерно до 56% от теоретического выхода по отношению к нитробензолу за счет
использования катодов из одного металла в присутствии по меньшей мере одного другого металла или
катодов из инертного материала (углерода) в присутствии нескольких металлов.
Удивительным образом было доказано, что при использовании катодов из неблагородных металлов
предпочтительно добавлять соответствующие нитросоединения к массе католита только в процессе
восстановления. В то время как ранее считалось абсолютно необходимым использовать избыток
нитросоединений для подавления вторичной реакции, а именно образования аминов без введения
гидроксильной группы (см. К. 0
Бренд, Sammlung Chem. Техн. Вортр.
В работе (XIII Enke, Штутгарт, 1908, стр. 142) было замечено, что образование аминооксисоединений может
осуществляться плавно и с гораздо лучшими выходами без снижения электролитической эффективности,
если нитросоединение добавляется постепенно. Это, очевидно, объясняется тем, что при отсутствии избытка
нитросоединения материал катода 60 защищен, и эффективное состояние поверхности сохраняется в
течение более длительного периода.
Кроме того, было показано, что предпочтительно поддерживать высокую степень дисперсии нитросоединения
65, подвергающегося электролизу, в дополнение к интенсивному перемешиванию, путем добавления в
электролит небольших количеств коллоидного материала или веществ, образующих коллоиды или
действующих в качестве коллоидов. Таким образом, вследствие высокой степени дисперсии получается
большая эффективная поверхность деполяризатора (нитросоединений), присутствующих в малой
концентрации, а также присутствие коллоида в значительной степени предотвращает разрушение металла в
порошок, что способствует образованию аминов (см., например, Ф. Форстер, Электрохимия, 1922, стр. 393 и
далее). В результате нескольких последовательных электролизов по этому процессу были получены выходы
аминофенола 72,7%, 67,9% и 71,5%, тогда как в отсутствие коллоида соответствующие показатели
составляют 64,5%, 64,4% и 64,5%. Однако, если нитробензол присутствует с самого начала, как это делалось
ранее, то наблюдаются снижающиеся выходы на 54,4%, 51,9% и 47,5%.
90 Также было установлено, что возможно работать с высокой плотностью тока, в то время как в предыдущих
процессах с использованием катодов из неблагородных металлов плотность тока составляла 3-6 ампер на
квадратный дециметр, что было рассчитано как необходимое согласно теории (см., например, работу
Форстера и др.). О.С. 624, Цейле 7 в.у. Сови К. Элбс, Электройт. Darstellung Chem.
Прапарате 1902, Seite, 72,73). В рамках данного процесса можно использовать плотность тока от 6 до 20
ампер на квадратный дециметр (что ранее было возможно только с электродами из благородных металлов)
без снижения эффективности электролиза. Однако более высокие плотности тока позволяют работать с
более высокими концентрациями тока, что улучшает технический эффект.
Таким образом, используя, например, обычные медные катоды, пара-аминофенол можно получить с выходом
около 65% по сравнению с нитробензолом, при этом образование амина значительно снижается, тогда как
самый высокий выход, полученный до настоящего времени, составлял около 55%.
ПРИМЕР.
Диафрагма, содержащая католит (серная кислота и раствор клея) и медный катод, помещается в свинцовый
сосуд, который служит анодом и заполнен разбавленной серной кислотой плотностью 30 Боме. В то время как
католит поддерживается в активном движении с помощью подходящей мешалки, электролиз проводится при
напряжении от 3 до 3,5 вольт и плотности тока 85 = примерно 15 ампер на квадратный дециметр при
температуре 80-90 °C. Нитробензол медленно добавляется к катодной жидкости из накопительного сосуда.
После добавления всего нитробензола электролиз предпочтительно продолжить еще на короткое время.
После нейтрализации избытка и связанной серной кислоты с помощью известкового молока или
приготовленного мела реакционный раствор обрабатывают путем удаления анилина паровой дистилляцией, а
после фильтрации меловой пасты из горячего раствора кристаллизуют пара-аминофенол.
Таким образом, из 7 кг нитробензола получают 4 кг пара-аминофенола.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254205.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254205&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254205A
[]
Я, Йозеф Прии Дун Вирднр, секретарь
Компания Canton Lumber Company, расположенная по адресу: Сент-Пол-стрит, 1120, Балтимор, штат
Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, являющаяся гражданином Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в данном документе.
1
0 следующее утверждение:
Данное изобретение относится к приспособлению для огнестрельного оружия и имеет своей целью создание
простого и недорогого дополнения к винтовке или другому огнестрельному оружию, которое позволит
минимизировать нагрузку при удержании оружия в положении для стрельбы; оружие будет всегда
удерживаться в правильном положении относительно глаз стрелка, будет достигнута устойчивость при
стрельбе и улучшена меткость.
В ходе дальнейшего описания появятся и другие объекты, а изобретение заключается в некоторых новых
особенностях, которые будут особо отмечены в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем один из вариантов осуществления изобретения, на фиг. 1
изображен вид сверху орудия в положении для стрельбы с применением изобретения; на фиг. 2 изображен
увеличенный вид сверху приклада орудия и устройства, составляющего настоящее изобретение; на фиг. 3
изображен боковой вид деталей, показанных на фиг. 2; и на фиг. 4 изображен вид сзади приклада орудия в
разрезе.
На чертеже цифра 1 обозначает ствол орудия, 2 — казенную часть или ударную секцию, а 3 — приклад
орудия; все эти элементы могут иметь любую известную или утвержденную форму и изображены в более или
менее условной форме.
46
При реализации настоящего изобретения предусмотрено плечевое упорное устройство или дополнительный
приклад 4 и соединительные элементы для фиксации между ним и оружием. Цена. 11-] 254,205 В конкретном
варианте изобретения, показанном на чертеже, используется 50 седло или зажим 5, имеющий V-образную
форму, который устанавливается под затвором орудия и охватывает его, при этом с одной стороны
установлен установочный винт 6, который прижимается к соседней стороне орудия и тем самым надежно
фиксирует седло на месте. С противоположной стороны седла отходит рычаг или опорный стержень,
направленный наружу и назад, для крепления вспомогательного приклада 4, и этот рычаг предпочтительно
должен быть выдвижным, чтобы его можно было легко регулировать в соответствии с удобством и комфортом
пользователя. Как показано на рисунке, рычаг включает в себя передний элемент 7, интегрированный с
седлом или закрепленный на нем, и задний элемент 8, закрепленный на прикладе 4, причем элемент 8 g65
имеет трубчатую форму, позволяющую телескопически устанавливать его на передний элемент, и крепится к
нему в заданном положении с помощью установочного винта 9 очевидным образом.
На нижней стороне заготовки 3 (70) установлен поворотный воротник или кольцо 10, через которое проходит
один конец распорного стержня 11, закрепленный в нем установочным винтом 12. Противоположный конец
стержня упора выполнен в виде петли 13 75, которая охватывает опорный рычаг приклада и регулируемо
крепится к нему с помощью установочного винта 14.
При использовании ружье удерживается обычным способом: приклад опирается на одно плечо стрелка, а
вспомогательный приклад или упор автоматически прижимается к другому плечу, как станет понятно при
обращении к рисунку 1. Таким образом, оружие будет удерживаться более надежно и с меньшей усталостью,
чем это было возможно ранее, а прицельные приспособления всегда будут находиться в одном и том же
положении относительно глаза, при этом любое боковое движение, вызванное использованием оружия, будет
практически исключено. 90 Когда необходимо боковое перемещение оружия при прицеливании, стрелок
обязан добиться этого, повернув тело таким образом, чтобы соотношение глаз и прицельных приспособлений
оставалось постоянным, а перекрестная стрельба была эффективной. 95 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 29, 1925. № 32,805/25.
Соседние файлы в папке патенты