Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4347
.pdf
ширине пластины, и, например, могут быть использованы различные конструкции, включающие винты и гайки,
служащие для изгиба наружу опорной полосы или закругления.
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся сварки конструкций, содержащих листовой металл.
Я, Джозеф Ньюэлл Рисон, подданный Британии, проживающий по адресу: Пасадена Маншнс, Сент-Джонс.
Компания Kilda Road, Мельбурн, Австралия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к сварке конструкций, таких как резервуары, сосуды и большие емкости, газгольдеры и
тому подобное, содержащих металлические листы. При применении электродуговой сварки с использованием
плавких электродов необходим значительный локальный нагрев, вызывающий временное локальное
расширение. В результате локального расширения и последующего охлаждения соединение между двумя
свариваемыми элементами подвергается напряжению и может привести к деформации конструкции, если не
принять меры для предотвращения этого заранее. Необходимо учитывать не только усадку наплавленного
сварочного металла, но и локальную усадку кромок соединяемых пластин в результате нагрева, которому они
подвергаются во время сварки.
При применении электросварки для соединения листов или пластин при строительстве резервуаров и
крупных емкостей, газгольдеров и тому подобного, крайне важно предусмотреть деформацию, вызванную
локальным нагревом и последующим охлаждением, чтобы получить симметричную структуру с максимально
возможным устранением остаточных напряжений в конструкции, возникающих в результате сварки.
Локальное сжатие в сварных швах затрудняет соединение последующих пластин или листов из конструкции, а
деформация может изменить фактические размеры конструкции.
Согласно настоящему изобретению, этих трудностей можно избежать, заранее приняв соответствующие
меры для предотвращения неизбежного сокращения. Перед сваркой листы или пластины могут быть
закреплены, например, сверху, так чтобы их можно было подвесить в виде штор, расположив их бок о бок
таким образом, чтобы их края перекрывали или примыкали друг к другу в зависимости от типа выполняемого
соединения. Затем листы на смежных уровнях скрепляются между собой любым удобным способом,
например, болтами, проходящими через отверстия в листах, причем отверстия должны быть значительно
больше болтов, чтобы обеспечить возможность относительного перемещения. Например, диаметр отверстий
может составлять от трех восьмых до половины дюйма, а диаметр используемых болтов — четверть дюйма.
Затем, перед началом сварки, пластины или листы выдвигаются наружу настолько, насколько позволяют
болты, скрепляющие листы. Выравнивание может осуществляться либо выше, либо ниже торца или нахлеста
в случае нахлестных соединений, либо в месте крепления торцевой планки, если таковое используется.
Внешнее усиление конструкции может быть обеспечено с помощью изогнутых элементов достаточной
прочности для создания необходимого внешнего давления. В тех случаях, когда конструкция включает
вертикальные распорки или стойки, как в случае с газгольдером, может быть удобно выполнить распорку
наружу, применив полосу или заклепку из металла или дерева, которая будет опираться на обшивку, и
зафиксировав ее наружу с помощью соответствующих распорных элементов, винтов или иных опор между
ней и балкой, подвешенной к вертикальным распоркам. После сварки соединений между пластинами можно
снять распорное устройство, что позволит произойти усадке таким образом, чтобы пластины после усадки
заняли свое постоянное положение в конструкции и были свободны от деформаций или ненужных внутренних
напряжений, вызванных усадкой.
При выполнении сварки крепежные болты снимаются, а отверстия от болтов заполняются предпочтительно
наплавленным металлом.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид
сбоку, схематически показывающий часть стенки круглого резервуара или подъемника газгольдера, как видно
изнутри, перед сваркой обшивки.
Рис. 2 представляет собой план, разрез по линии 22 на рис. 1.
На чертежах a обозначает бордюрное или фланцевое кольцо на тонне подъема газгольдера или Rke, к
которому крепится обшивка, а b — сами пластины, которые в данном случае должны образовывать
нахлесточные соединения, как показано на плане (рис. 9). Эти пластины скреплены между собой болтами
через равные промежутки вдоль вертикальных и горизонтальных швов c и d, например, с помощью болтов
диаметром четверть дюйма, проходящих через отверстия диаметром полдюйма, чтобы обеспечить некоторое
расширение перед сваркой. Пластины распорываются наружу с помощью приложенных к ним стяжек или
досок и выталкиваются наружу по мере необходимости с помощью винтов, проходящих через балки или
раскосы, которые в данном случае поддерживаются вертикальными распорками или стойками, являющимися
частью конструкции.
Винты регулируются таким образом, чтобы выталкивать доски, как правило, до тех пор, пока расширение не
будет остановлено болтами в больших отверстиях в обшивке, упирающимися в края отверстий. В показанном
примере растения e размещены непосредственно над горизонтальными швами d, которые вот-вот будут
сварены. Затем пластинчатые соединения свариваются между собой, а распорки удаляются по мере
завершения сварки, чтобы дать пластинам возможность сжаться. Таким образом, удается избежать любых
внутренних напряжений и деформаций, возникающих из-за нагрева и охлаждения. Вертикальные ремни или
доски могут располагаться рядом с вертикальными швами c, как показано пунктирными линиями в точке k на
рис. 1, для поддержки пластин во время сварки этих швов.
Изобретение применимо к сварке конструкций, выполненных из металлических пластин, независимо от типа
сварного соединения между пластинами и от того, проходят ли линии соединения вертикально, продольно
или под любым углом.
Вместо болтов, входящих в отверстия и обеспечивающих свободу перемещения, можно использовать любой
другой удобный способ фиксации пластин перед сваркой, при условии, что он допускает относительное
перемещение при выдвижении распорок из пластины. Например, могут использоваться магнитные зажимы.
Закругленные планки или доски, подобные той, что используются для усиления обшивки, не обязательно
применяются, хотя их использование желательно для распределения напряжений от усиления по ширине
обшивки.
Вместо винтов для усиления обшивки можно использовать клинья, вбитые в опору.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Способ сварки металлических пластинчатых конструкций, заключающийся в соединении
свариваемых пластин с помощью средств, обеспечивающих определенную свободу расширения, выдвижении
наружу пластин, прилегающих к свариваемым швам или соединениям, последующем выполнении сварки и
последующем освобождении выдвижных элементов, позволяющих пластине сжаться до своей окончательной
формы, в которой она практически свободна от деформаций или внутренних напряжений, вызванных
нагревом и охлаждением, в основном, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254128.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254128&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254128A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания JAMES KiEITH & BLACKMAN COMPANY, LIMITED, британская компания, и Джордж Кит,
гражданин Великобритании, оба проживающие по адресу: 27, Фаррингдон-авеню, Лондон, Восточный Кейп,
настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: предметом данного
изобретения является усовершенствованный инжектор для газовых горелок, в частности, для установки в
газовых печах, приспособленный для отключения подачи продуктов сгорания обратно через инжектор, когда
он не используется.
Инжектор согласно изобретению включает, как обычно, горловину Вентури, которая может быть съемной для
целей очистки, и держатель ниппеля, соосный с горловиной.
К держателю соска крепится перфорированная крышка, предпочтительно имеющая множество отверстий,
например, три или любое другое подходящее количество отверстий. За крышкой, прижатая к ней, как
пружинной шайбой, находится затвор с соответствующим отверстием, перемещающийся между двумя
крайними положениями, определяемыми ограничителями. В одном крайнем положении он открывает
отверстия в крышке, а в другом — закрывает их. 30 Для регулирования прохождения воздуха через эти
отверстия в открытом состоянии на стержне держателя ниппеля навинчена резьба, позволяющая перемещать
его вдоль крышки, расстояние от которой до затвора определяет размер входного отверстия для воздуха.
По периметру крышки выполнены продольные канавки, в которые входит подпружиненный шарик, служащий
для временной фиксации крышки в любом выбранном положении 40 регулировки.
Узел, включающий держатель ниппеля, колпачки, шайбу и т. д., может крепиться к корпусу инжектора с
помощью скобы, как обычно, таким образом, чтобы его можно было легко разобрать для очистки, при этом
конструкция такова, что разборка не нарушает регулировку подачи воздуха.
Датировано 5 августа 1925 года. 50 ORUJIKSHAN K & FAIRWEATHER, 29, Saint Vincent Place, Глазго, и 65-66,
Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования форсунок для газовых горелок.
Мы, компания JAMES KEITH & BLACKMAN COMPANY, LIMITED, британская компания, и Джордж Кит,
гражданин Великобритании, оба проживающие по адресу: Фаррингдон-авеню, 27, Лондон, E.C. 4, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям j75'Iie. 11-1, касающимся инжекторов для газовых
горелок, предназначенных для установки в хлебопекарных и бисквитных печах.
Инжектор, описанный в изобретении, включает в себя трубку Вентури, ниппель на одном конце трубки, крышку
с отверстием, установленную на том же конце трубки, затвор, перемещающийся на 70 градусов между
крайними положениями для открытия или закрытия отверстий в крышке, и вторую крышку, перемещающуюся
вдоль оси трубки в сторону затвора для регулировки прохода. Дата подачи заявки: авг. 6, 1925. № 19797/25.
Полный текст слева: ноябрь. 24, 1925.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июля 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования форсунок для газовых горелок.
подача первичного воздуха в отверстия, штуцер, крышки и затвор образуют узел, снимаемый как единое
целое и приспособленный для возвращения в исходное положение без необходимости повторной
регулировки подачи воздуха.
На прилагаемом чертеже фиг. 1 представляет собой продольный разрез, а фиг. 2 — вид с торца инжектора
согласно изобретению.
Инжектор включает в себя обычный трубчатый канал Вентури 31 и держатель штуцера 32 со штуцером 33,
соосным с трубчатым каналом.
К держателю соска 32 прикреплена перфорированная крышка 34, предназначенная для закрытия входа в
горло и имеющая в данном случае три воздушных отверстия 35. За крышкой 34, прижатой к ней пружинной
шайбой 36, находится затвор 37 с соответствующим отверстием, перемещающийся между двумя крайними
положениями, определяемыми упорами 38, 39. В одном крайнем положении затвор открывает отверстия 35 в
крышке 34, а в другом крайнем положении закрывает эти отверстия.
Для регулирования прохождения воздуха через отверстия 35 в открытом состоянии на стержне держателя
ниппеля 32 навинчена резьба, позволяющая перемещать его вдоль крышки 40, расстояние от которой до
затвора 37 определяет размер входного отверстия для воздуха.
По периметру крышки 40 выполнены продольные канавки, в которые входит подпружиненный шарик 41,
служащий для временной фиксации крышки 40 в любом выбранном положении регулировки.
Узел, включающий держатель ниппеля, колпачки, шайбу и т. д., крепится к корпусу инжектора с помощью
скобы 42, как обычно, таким образом, что его можно легко 40 разобрать для очистки, при этом конструкция
такова, что разборка не нарушает регулировку подачи воздуха.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254129.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254129&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254129A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 7, 7925. № 19,892/25, 2549. Принято к исполнению: 1 июля 1926 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для стробоскопической регулировки и проверки электроизмерительных приборов.
Я, Рен Марсель Фичитер, проживающий по адресу: улица Кавендиш, 19, Париж, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к регулировке и испытанию вращающихся устройств, и главным образом
электросчетчиков, стробоскопическим методом.
Известный стробоскопический метод регулировки использует прерывистое освещение, создаваемое
обтуратором с регулируемой скоростью, расположенным перед источником света и освещающим
регулируемый измерительный прибор (или приборы). После предварительного измерения скорости вращения
обтуратора либо путем сравнения со стандартом, либо путем расчета, достаточно воздействовать на
регулируемый измерительный прибор (или приборы) до тех пор, пока равноудаленные линии, проходящие от
вращающихся частей прибора, не станут неподвижными. Скорость измерительного прибора равна 2), поэтому
ее легко рассчитать, зная скорость обтуратора.
В другом известном способе луч зрения, идущий от глаза наблюдателя к регулируемому измерительному
прибору, периодически прерывается вращающейся частью стандартного измерительного прибора,
снабженного отверстиями, расположенными на равном расстоянии друг от друга. Однако у этого метода есть
недостаток: стандартный измерительный прибор необходимо последовательно устанавливать на каждый
проверяемый прибор. Кроме того, поскольку скорость стандартного измерительного прибора
предопределена, этот метод подходит только для обеспечения одинаковой скорости проверяемого
измерительного прибора, а не для определения его погрешностей.
Согласно настоящему изобретению, визуальный луч, идущий от глаза наблюдателя к вращающейся части
или частям (с равноудаленными метками) регулируемого счетчика или счетчиков, периодически прерывается
с регулируемой частотой прерывающим устройством, полностью отделенным от любого стандартного
счетчика, с целью создания эффекта движения меток на вращающейся части или частях.
меньше. Таким образом, становится возможным одновременно проверять несколько измерительных
приборов, не перемещая отключающее устройство.
Кроме того, этот метод позволяет определить погрешности показаний счетчиков, а также немедленно
рассчитать потребление электроэнергии.
Этот метод является стробоскопическим и, как таковой, сильно отличается от тех методов, в которых
движение одного объекта составляет 60 градусов.
или больше отметок на вращающейся части измерительного прибора относительно неподвижной отметки
наблюдается посредством открытия диафрагмы приблизительно один раз за оборот вращающейся части. 6,5
Для практического применения описанного выше метода, очевидно, необходимо, чтобы используемое
устройство обеспечивало регулируемую частоту прерывания. Стробоскопические аппараты с вращающимся
диском 70 (скорость вращения которого регулируется) хорошо известны, но такие аппараты не
использовались для проверки вращающихся деталей, подшипников с равноудаленными метками, и
практически невозможно получить детали, вращающиеся со скоростью 76.
Идеально равномерная скорость. Следовательно, такие стробоскопические приборы могут использоваться
только для изучения быстрых движений, синхронизации валов и тому подобного, а не для проверки
измерительных приборов, которая должна быть очень точной. Соответственно, компания IL использует
хорошо известный стробоскопический аппарат, включающий раму, которая служит для удержания
колебательного устройства, колебания которого поддерживаются на высоте 85° электромагнитом, причем
характерной особенностью моего аппарата является то, что частота этих колебаний регулируется.
Регулировка частоты 90.
129 Колебания -1 могут быть созданы с помощью скользящего груза, перемещающегося вдоль вибрирующей
лопасти, которая может иметь соответствующую градуировку.
Эту регулировку можно произвести любым другим подходящим способом, например, укоротив вибрационное
лезвие или используя дополнительный электромагнит.
Вибрации лопасти могут создаваться вибратором, приспособленным для электромагнита, или стандартным
диапазоном, периодически прерывающим ток электромагнита. Таким образом, исключаются ошибки
стробоскопических методов регулирования, которые обычно требуют использования стандартного
измерительного прибора и могут обеспечить точность, равную точности указанного стандартного
измерительного прибора, которая может изменяться в зависимости от изменений температуры обмоток,
частоты питающего тока и т. д.
Благодаря такому управлению с помощью вибрационного диапазона также возможно идеально
синхронизировать для работы в мастерской несколько приборов одновременно, что исключает ошибки,
возникающие из-за измерений колеблющихся стержней. Для обеспечения безупречной работы этих
синхронных устройств, регулировочный диапас будет храниться в закрытом помещении при постоянном
давлении и температуре, а его контакты будут защищены от окисления с помощью обычных мер
предосторожности. Настройка этих стандартных диапазонов может быть произведена либо методом Иссажу,
либо любым другим подходящим методом (методом по тактам, методом записи и т. д.).
Одно из преимуществ использования аппарата -4, синхронизированного стандартным диапазоном,
заключается в том, что всем стробоскопическим маскам обеспечивается абсолютно постоянная частота,
равная частоте указанного стандартного диапазона, даже если частота вибрирующих лопастей в их
естественном состоянии отличается от частоты диапазона. Таким образом, ошибки, возникающие из-за
неправильной настройки масок, бесконечно малого перемещения скользящего груза, некачественной
конструкции, наклонного положения и т. д., могут быть устранены, а полученная точность будет
соответствовать требуемому диапазону.
Устройство, являющееся предметом данного изобретения, обычно используется в качестве маски, но может
также применяться в мастерских в виде направляющей, расположенной перед подходящим устройством с
регулируемыми измерительными приборами G1J и перемещаемой вдоль этой направляющей для
обеспечения последовательной регулировки каждого измерительного прибора. Оператор также может
удерживать его с помощью подходящего держателя.
Пример исполнения аппарата в соответствии с настоящим изобретением показан на прилагаемых чертежах:
На фиг. 1 показан вид сзади стробоскопической маски согласно данному изобретению; на фиг. 2 и 3 показаны
ее вид спереди и сбоку.
На рис. 4 представлен поперечный разрез; на рис. 5 показана маска, которую носит оператор во время
регулировки.
На фиг. 6 показано устройство для регулировки 75 в соответствии с изобретением, установленное на
направляющей перед измерительными приборами.
На рис. 7 схематически показана градуировка, которую может выдерживать измерительный прибор для
облегчения регулировки. 8. Маска включает в себя рамку 1.
Между этой рамой и пластиной 2 вставлено лезвие 3. Очевидно, что это лезвие, прочно закрепленное за один
из своих концов, можно заменить лезвием вдвое большей длины, прочно закрепленным с обоих концов, но в
этом случае устройство станет намного больше. Лезвие 3 снабжено пластиной 4, имеющей две прорези 5 и 6,
перед которыми рама 1 имеет два окна 8, 9 (рис. 4), а с другой стороны от них расположены неподвижные
пластины 10, 11, также снабженные прорезями 12, 13. Расстояние между неподвижными пластинами 10, 11
можно изменять с помощью винта 14 с двумя резьбами в противоположных направлениях, который
регулируется соответствующим устройством, таким как фрезерованная ручка 15.
На вибрирующем лезвии 3 скользит груз 16. Его положение контролируется винтом 17, который позволяет
зафиксировать скользящий груз в требуемой точке градуировки, создаваемой вибрирующей лопастью. Для
облегчения перемещения скользящего груза в раме 105 предусмотрено большое отверстие 18,
обеспечивающее к нему легкий доступ.
Рамка имеет выемку 19, которая помогает закрепить ее на носу оператора (рис.).
5). Черные тканевые окантовки (20) обеспечивают светонепроницаемость устройства. 110 В показанном
устройстве вибрации лопастей поддерживаются электромагнитом 21, закрепленным винтом 22 на раме 1.
Этот электромагнит снабжен виброгасителем 23. Электромагнит 21 предпочтительно окружен закороченным
кольцом 24, предназначенным для увеличения амплитуды колебаний.
Конденсатор 25 установлен известным способом в шунте, соединяющем раму 12(1) и винт 26 тремоло.
Вместо использования вибратора цепь питания электромагнита 21, как указано выше, может периодически
прерываться с помощью стандартного провода диаметром 1 2h.
пасон. Если N — частота вибрации лопасти 3 в её естественном состоянии, то, учитывая лучшие контакты с
управляющим стандартным диапазоном и, следовательно, более надёжную работу маски, целесообразно
использовать диапазон с частотой NI, где N1p как можно ближе к N, а p — целое число. Таким образом,
стандартный диапазон может иметь более длинные лопасти, и, следовательно, его колебания будут иметь
большую амплитуду.
На рис. 6 показано, как устройство согласно изобретению может использоваться без надевания маски на
голову оператора. Ряд счетчиков 27, 271, 2711 расположены на одном и том же держателе 28.
Перед ними находится слайд 29, на котором устройство 30, аналогичное описанной выше маске,
приспособлено для перемещения по слайду. Это устройство последовательно подносится к каждому
счетчику, и оператор регулирует его, наблюдая за ним через щели.
Кроме того, вместо бинокулярного аппарата может быть и монокулярный. Наконец, для проведения
испытаний в домах абонентов может быть полезно добавить к прибору небольшую лампу для освещения
вращающейся части проверяемого счетчика. Маска также может быть снабжена линзами и призмами, которые
расширяют поле зрения и облегчают бинокулярное зрение.
Настройка измерительного прибора с помощью описанного устройства производится следующим образом.
На якоре D (рис. 7) измерительных приборов tq adjust и стандартного измерительного прибора, если это
необходимо, нанесен ряд равноудаленных радиальных меток a1 bl. Сначала измеряется частота вибрации
маски. Это можно сделать двумя способами: 1. Оператор наблюдает через маску за стандартным
измерительным прибором и изменяет частоту вращения лезвия, воздействуя на скользящий груз 16, до тех
пор, пока метки a1 6' не будут выглядеть так, как если бы они были неподвижны.
2.
Оператор вычисляет частоты по общеизвестной формуле:
C 3 600 Kn T C — нагрузка, создаваемая счетчиком, K — постоянная счетчика, а n — число оборотов якоря за
T секунд.
Зная количество меток на якоре, частоту f легко рассчитать по формуле: C = K1/, где Ki — постоянная,
пропорциональная количеству меток.
Зная частоту вибрации лопасти 5,5, оператор через маску наблюдает за якорями измерительного прибора
(или приборов), которые необходимо отрегулировать, и воздействует на них до тех пор, пока они не станут
неподвижными.
В этом случае скорость их вращения будет соответствовать частоте колебаний маски или ее кратному или
частично кратному значению.
Этот метод можно использовать не только для регулировки, но и для проверки измерительных приборов, то
есть для сравнения их показаний с показаниями ваттметра или любого другого стандартного прибора. Таким
образом, погрешность можно измерить, не вскрывая счетчик, что особенно удобно, когда счетчик находится в
частном доме или мастерской.
Проверка может проводиться следующим образом: измерительный прибор, на который подается
электрический ток, покажет потребление, обозначенное как D. Фактическое потребление в Вт, измеренное
ваттметром, как правило, будет отличаться от D.
Процент погрешности равен (D -W) W. Чтобы определить e, сначала необходимо задать теоретическую
частоту колебаний вибрирующего лезвия, при которой метки будут оставаться неподвижными при нагрузке W.
Эту частоту f1 легко рассчитать с помощью общей формулы.
Если при исследовании следов на якоре, когда лезвие вибрирует на вышеупомянутой теоретической частоте,
они кажутся неподвижными, то e=0.
Прибор показывает точные значения нагрузки W и D=W.
Если метки кажутся движущимися, это указывает на некоторую неточность, которая может быть как
положительной, так и отрицательной в зависимости от того, движется ли каркас, видимый сквозь маску, в том
или ином направлении.
Для измерения процента погрешности выполняется вторая операция, которая заключается во воздействии на
частоту колебаний лопасти. Если метки снова отображаются как неподвижные для частоты fl, то указанный
процент равен (= -, (/-.) 6=sno 9.5 10). При желании вибрирующий лезвие можно отрегулировать таким
образом, чтобы положение скользящего груза сразу же давало этот процент погрешности.
Устройство также может использоваться для измерения потребления в секунду. Потребление легко
рассчитывается с помощью общей формулы W -I K f.
До сих пор потребление в секунду приходилось рассчитывать на основе показаний счетчика за короткий
промежуток времени. Например, было подсчитано сравнительно большое количество оборотов якоря и
измерено время, затраченное на каждый из них.
Когда якорь вращается с большой скоростью (120), это сложно сделать, непосредственно наблюдая за якорем
и числом оборотов, определяемым с помощью стрелочных индикаторов, что приводит к неточности.
Кроме того, если нагрузка подвержена колебаниям, этот метод позволяет получить только среднее
потребление в секунду.
Для того чтобы измерительный прибор мог быстро отображать потребление в секунду с помощью описанного
устройства, его контакт 1 должен быть снабжен делением в ваттах, которое легко настраивать, поскольку
потребление в ваттах пропорционально частоте. Когда якорь счетчика кажется неподвижным через маску 1,5
при заданном положении скользящего груза, деления показывают перед ним потребление в секунду, его
кратное или дробное значение.
Таким образом, был создан очень точный стробоскопический ваттметр. Маски описанного выше типа могут
быть выполнены таким образом, что частота излучения может изменяться в соотношении 1 к 2. Например,
количество периодов в секунду можно регулировать в диапазоне от 50 до 100.
Подобное устройство позволяет измерять совершенно разные показатели потребления.
Например, измерительный прибор, через который может проходить до 1000 ватт, может иметь якорь,
вращающийся со скоростью 1 оборот в секунду при полной нагрузке и несущий 100 равноудаленных
радиальных меток; предположим, что якорь кажется неподвижным, когда скользящий груз находится перед
делением деления шкалы, что соответствует 700 ваттам.
Если в этот момент угловое расстояние между метками кажется таким же, как и в состоянии покоя прибора, то
фактическое потребление составляет 700 ватт. Если же, наоборот, якорь остается неподвижным, но на нем,
кажется, нанесено 200 отметок, то есть, если угловое расстояние между отметками составляет половину
нормального расстояния, то потребляемая мощность 700-метрового измерителя составляет 350 ватт. Вместо
основной частоты использована удвоенная частота. В случае использования такой гармоники следует
опасаться путаницы, поскольку трудно определить, уменьшены ли угловые расстояния вдвое или вчетверо.
В связи с этим на стекле или другой части измерительного прибора, расположенной рядом с якорем, нанесена
шкала, схематически показанная на рис. 7. Расстояние a b между двумя линиями этой шкалы равно
расстоянию a' b' между двумя линиями арматуры. Интервал a b подразделяется на половины и четверти,
чтобы оператор мог легко определить используемую гармонику, изучив якорь и шкалу. Если радиальные
метки на якоре D соответствуют частоте b, используется базовая частота; если соответствуют c, используется
вторая гармоника, 65 и т. д. _ Может быть целесообразно снабдить вибролопасть несколькими делениями,
соответствующими постоянным значениям различных измерительных приборов. 70 Ввиду большей точности
маски, используемой для стробоскопического измерения электрического выхода, можно использовать,
например, дополнительный скользящий груз, состоящий из градуированной гайки, перемещающейся вдоль
микрометрического винта, закрепленного на основном скользящем грузе, что позволяет измерять очень
малые изменения частоты.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254130.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254130&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254130A
[]
Полная спецификация. Усовершенствованное устройство для распыления и смешивания жидкостей и газов.
Я, Эмиль Лусцис, проживающий по адресу: Спаленринг 111, Базель, Швейцария, гражданин Швейцарии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству для
распыления и смешивания жидкостей и газов роторного дезинтегратора с целью проведения химических
реакций с распыленными материалами, в ряде случаев распыление в значительной степени облегчает
проведение физических процессов и химических реакций.
Ранее предлагалось очищать газы путем их центробежного воздействия вместе с промывочной жидкостью,
такой как вода, через ряд кольцевых камер, образованных между несколькими взаимозацепляющимися
перегородками, расположенными концентрически на двух относительно вращающихся дисках.
Однако, согласно настоящему изобретению, вращающиеся дезинтегрирующие системы, предназначенные
для вращения в противоположных направлениях или в одном и том же направлении с относительно разными
скоростями, объединены с вращающимся центробежным элементом, подающим жидкость или газ,
включающим центробежную часть корпуса, снабженную одним или несколькими выходными каналами, и с
отклоняющими пластинами или элементами одной из указанных дезинтегрирующих систем, расположенными
таким образом, что отклоняющие пластины или элементы другой дезинтегрирующей системы расположены
между отклоняющими пластинами или элементами центробежного элемента и предусмотренными в нем
выходными каналами, причем отклоняющие пластины или элементы каждой дезинтегрирующей системы
расположены с подходящими интервалами вокруг или вблизи периферии каждой системы. Благодаря такому
особому расположению, жидкости и газы, подлежащие реакции, выталкиваются центробежной силой из
подающих каналов центробежного элемента и, оставаясь в тесном контакте, в конечном итоге тщательно
перемешиваются, обеспечивая надлежащую реакцию, которая не может быть достигнута с помощью
известных промывочных устройств дезинтегрирующего типа, предназначенных только для очистки газов.
Для того чтобы суть изобретения была ясно понятна, далее она будет описана со ссылкой на прилагаемый
чертеж, на котором: рисунки 1 и 2 представляют собой схематические изображения двух конструктивных
вариантов изобретения, причем рисунок 8 — это изображение направляющего кольца в форме звезды,
используемого в конструкции, показанной на рисунке 2.
Обратившись теперь к рисунку 1, мы увидим, что одна вращательная система образована центробежным
устройством А, закрепленным на вертикальном валу k и снабженным по периметру несколькими выходными
отверстиями B, Bl.
— Центробежное устройство А имеет на нижней стороне этих отверстий диск S, по периметру которого
расположен ряд отклоняющих пластин D.
Ударный элемент состоит из диска F, закрепленного на вертикальном полом валу L и снабженного рядом
дефектных пластин G по периметру. Две вращающиеся системы расположены относительно друг друга таким
образом, что отклоняющие пластины C ударного элемента находятся между отклоняющими пластинами D и
выходными отверстиями B и B центробежного устройства A.
На рисунке 2 показана модифицированная форма устройства, в которой вращательная система,
образованная центробежным элементом, включает в себя несколько аналогичных центробежных устройств A,
Ai, A2, расположенных соосно с приводным валом и наложенных на него, причем центробежное устройство A2
в данном случае несет диск S, на котором расположены отклоняющие пластины D, а вращательная система,
образованная ударным элементом, состоит, как и в модификации, показанной на рисунке 1, из диска F с
расположенными на нем отклоняющими пластинами G. Эти две вращающиеся системы расположены
относительно друг друга таким образом, что отклоняющие пластины Cu ударного элемента расположены
между отклоняющими пластинами D и выходными каналами B1 и B1 центробежного устройства.
Материалы, подлежащие распылению или реакции, вводятся в устройство, изображенное на рисунке 1, через
трубу E, идущую вертикально во вращающееся центробежное устройство A, или в устройство, изображенное
на рисунке 2, через боковые трубы H, 1f и 112 в центробежных устройствах A, Al и A2, и выходят из
центробежного устройства или устройств через выходные каналы в виде одного или нескольких тонких
наложенных друг на друга листов или дисков жидкости, которые с очень большой скоростью отбрасываются
на отклоняющие пластины Cm ударного элемента, вызывая тем самым дальнейшее разрушение отдельных
частиц жидкости.
Часть жидкости возвращается обратно к центру устройства и заполняет пространство между наложенными
друг на друга слоями жидкости мелкодисперсным жидким туманом, в то время как большая часть отклоняется
за пределы медных пластин и, таким образом, ударяется о отклоняющие пластины D центробежного
элемента, в результате чего происходит распыление. Однако для вытягивания жидкого тумана из центра
устройства за пределы пластин D требуется всасывающее действие, чтобы там могло происходить
распыление.
Выходные каналы центробежного устройства, изображенного на рисунке 2, расположены таким образом, что
выходящая из них жидкость образует наложенные друг на друга слои или диски. Этот эффект достигается
простым размещением между каждым из выходных отверстий B, B1 и B2 по меньшей мере одного
звездообразного направляющего кольца по периферии центробежного устройства. Выступающие части этого
кольца или колец изогнуты под разными углами, так что наложенные друг на друга слои жидкости образуются
Соседние файлы в папке патенты