Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4344
.pdf
поезда, обогреватель будет продолжать излучать тепло в вагон во время остановок поезда на станциях. При
желании, и особенно в вертикальных радиаторах, как показано на рисунках 1–4, внутри корпусов радиаторов
могут быть использованы средства для предотвращения движения воздуха внутри них. Например, как видно
из пунктирных линий на рисунке 1, на внутренней поверхности корпуса радиатора могут быть ребра z, или на
ленточных нагревателях могут быть ребра zI, или ребра могут быть на обоих элементах, или могут быть
использованы другие средства для предотвращения свободного движения воздуха внутри корпуса с целью
поддержания примерно одинаковой температуры всех частей радиатора.
Очевидно, что усовершенствования применимы к радиаторным блокам 4N, предназначенным для соединения
друг с другом в радиатор, состоящий из двух или более разъединяемых блоков, причем размер радиатора
регулируется путем изменения количества, расположения и соединений блоков в соответствии с размерами
отсека или камеры, в которой установлен такой радиатор. С другой стороны, радиатор в сборе может
представлять собой любую из описанных выше конструкций, в этом случае его можно установить в очень
небольших пространствах, например, в ограниченном пространстве между умывальником и койкой в
спальном отсеке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254064.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254064&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254064A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 мая 1925 г., № 13083/25. 25 4,064 Полное одобрение принято: 1 января 1926 г.,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве водяного газа.
Мы, Джордж Рэймонд Стим, проживающий по адресу: 1951, Корунна-авеню, Овоссо, Мичиган, Соединенные
Штаты Америки, и Джон Брэбсон Эберддин, проживающий по адресу: 3738, Филлипс-стрит, Детройт, Мичиган,
Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: В производстве водяного газа обычно используется установка,
состоящая из генератора, карбюратора и пароперегревателя, а также промывочного ящика или уплотнения,
через которое проходит газ из установки и которое предотвращает возврат газов после их прохождения через
него.
До недавнего времени при производстве газа пар подавался непосредственно в генератор либо снизу, либо
сверху; первый вариант назывался «вверх по потоку», а второй — «вниз по потоку». Однако в последнее
время на многих предприятиях стало принято подавать пар непосредственно в пароперегреватель для
осуществления так называемого «обратного хода». Именно к последнему типу растений и относится наше
изобретение.
Согласно настоящему изобретению, между патрубком, ведущим от пароперегревателя к промывочной
камере, и патрубком, ведущим от генератора к промывочной камере, расположен один поворотный клапан,
так что любой из этих патрубков может быть закрыт простым движением этого единственного клапана
одновременно с открытием другого патрубка. Те же средства, которые приводят в действие этот клапан,
используются для управления вторым клапаном, который направляет прохождение пара либо через
пароперегреватель, либо через генератор.
В определенные моменты времени [Цена 1j'-] используется проходной канал для подачи газа от генератора
через воздуходувку газогенератора.
Таким образом, к целям нашего изобретения относятся: создание единого поворотного клапана, который
может быть быстрее реверсирован, чем два независимых клапана, что приводит к снижению стоимости за
счет меньшего количества используемых клапанов, а также к сокращению времени, необходимого для
открытия и закрытия клапанов; Постоянное перекрытие линии обратного потока, за исключением той части
цикла, когда производится газ обратного потока 60, что предотвращает обратное попадание паров
углеводородов в линию обратного потока, их конденсацию и заполнение трубы обратного потока смолистым
или битумным налетом; исключение возможности заедания или неисправности одного клапана, когда другой
открыт; гарантированное направление пара через отверстие, через которое он предназначен, благодаря
соединению парового клапана с главным клапаном; уменьшение количества используемой паропроводной
трубы; обеспечение открытого прохода через отвод пароперегревателя к крышке дымовой трубы
пароперегревателя, чтобы исключить любую возможность взрыва во время продувки из-за подачи воздуха
непосредственно в держатель; размещение главного клапана непосредственно над промывочной камерой и
постоянная подача воды, ведущей к промывочной камере, через клапан для поддержания его чистоты; и
надежное перекрытие отвода пароперегревателя с промывочной камерой. предотвратить попадание пара №
85 в моечный бокс во время операции "обратного хода".
С учетом этих и других целей, наше изобретение состоит в расположении, сочетании и изготовлении
различных частей нашей усовершенствованной системы, как описано в описании, заявлено в наших пунктах
формулы изобретения и показано на прилагаемых чертежах, в которых:
254,064 На фиг. 1 представлен боковой вид газоперерабатывающего завода, воплощенного в нашем
изобретении.
На рис. 2 представлен вид сверху на это же изделие.
На фиг. 3 представлен детальный вид, частично в разрезе, основного двухстороннего клапана, используемого
в нашем изобретении.
На рис. 4 представлен детальный вид указанного клапана с другого ракурса, а на рис. 5 — увеличенный вид
моечного ящика и его соединения, показанного на рис. 1.
Мы представили газоперерабатывающий завод, состоящий из генератора 5, карбюратора 6,
пароперегревателя 7 и промывочной камеры 8. Стандартное топливное отверстие 9 для генератора,
отверстие 10 для распыления масла в карбюраторе и крышка 11 пароперегревателя показаны более
подробно или наглядно, поскольку они не являются частью нашего изобретения.
Для различных элементов предусмотрены соответствующие соединения, например, в трубопроводе 12,
ведущем от генератора к карбюратору, в трубопроводе 13, ведущем от карбюратора к пароперегревателю, и в
отводном трубопроводе 14, ведущем от пароперегревателя через корпус клапана 15 в промывочную камеру 8.
Газоотводящий канал 16 ведет из промывочной камеры 8 в газовый контейнер. От корпуса 15 через канал 18
проходит канал 17, ведущий в нижнюю часть генератора. В корпусе 15 соответствующим образом расположен
вал 19, на котором закреплена скоба с расширяющимся и закругленным посадочным местом 21
приблизительно на вершине скобы.
Болт 22 проходит через это седло, его головка упирается во внутреннюю поверхность хомута.
Пара отдельных пластин 23, соединенных между собой вблизи своих центров перемычкой, имеющей
закругленную часть 24, крепятся к хомуту 20 с помощью болта 22, проходящего через закругленную часть 24,
таким образом, что одна ее часть опирается на посадочное место 21, а другая часть — на посадочное место
25, предусмотренное на конце болта 22 и закрепленное на месте гайкой 26 на конце болта. На одном конце
вала 19 расположен рычаг 28, соединенный звеном 46 с одним из рычагов 30, несущих вал 29. Рычаги 30
соединяют вал 29 с гидравлическим поршнем, расположенным в цилиндре 31.
Следует отметить, что отверстие в части 24 имеет больший диаметр по внешним краям, чем в центре, так что
болт 22 упирается в боковые стороны отверстия лишь в одной точке, что обеспечивает универсальное
перемещение кронштейна 24, а также пластин 23. Стержень болта 22, расположенный между его головкой и
частью 294, имеет меньший диаметр, чем остальная часть стержня, что обеспечивает наличие упора на
болте, прижатом к посадочному месту 21, и предотвращает затягивание гайки 26 до такой степени, что это
препятствует универсальному перемещению части 24. Вал 19 расположен в корпусе 15 таким образом, что
при его вращении в одном направлении одна из пластин 23 входит в зацепление с устьем вертикальной части
канала 14, а при перемещении вала в противоположном направлении другая пластина 23 входит в
зацепление с поверхностью горизонтальной части канала 1. Если 1.a, для подачи пара в систему 80 мы
используем канал 32, который сообщается с каналами 33 и 34, причем канал 33 ведет в канал 14, а канал 34
— в канал 17.
В местах соединения каналов 32, 33 и 34, как показано на рисунке 35, расположен двухсторонний клапан 85,
управление которым осуществляется с помощью рычага 36, прикрепленного к концу вала 29. 90 Внутри
корпуса 15 расположено кольцо 37, соединенное каналом 38 с соответствующим источником водоснабжения.
Кольцо 37 перфорировано, и через него постоянно подается вода 95, в результате чего пластины 23
постоянно снабжаются водой, что предотвращает скопление на них посторонних предметов. Избыток воды
стекает с пластин 23 вниз в моечный ящик 8, обеспечивая постоянное поддержание достаточного запаса воды
в нем.
Канал 39 используется для взрывных работ и соединен с генератором через канал 18. Когда взрывные работы
105 прекращаются, клапан 40 закрывается, чтобы позволить использовать проход 18 для других целей. Таким
образом, видно, что при выполнении «восходящего потока» пар проходит через каналы 32, 34, 17 и 18 в
нижнюю часть генератора, а газы отводятся из верхней части генератора через канал 12 в карбюратор 6,
через канал 13 в пароперегреватель 7, через отвод 14 и корпус 15 в промывочную камеру 8.
В ходе этой операции пластины 23 находятся в таком положении, что закрывают корпус, соединяя его с
каналом 17, как показано на фиг. 1120 и 5.
При выполнении «обратного хода» гидравлический цилиндр 31 приводится в действие таким образом, чтобы
перевернуть пластины 23 и закрыть проход между корпусом 15 и проходом 12.5 14, одновременно закрывая
через клапан 35 сообщение между проходами 32 и 34 и позволяя пару, поступающему в проход 32,
направляться через паропровод 130, ведущий к газопроводу от пароперегревателя, и паропровод, ведущий к
газопроводу от генератора, а клапан в паропроводе, предназначенный для 60 попеременно пропускать пар в
один из газопроводов и предотвращать его попадание в другой газопровод.
6. Газоперерабатывающий завод, как показано на рисунке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254065.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254065&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254065A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 мая 1925 года. № 113,186/25. 254, Полностью принято: 1 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в билетах для использования в билетных печатных машинах, таких как весовые машины
без монет.
Я, Фрэнк Бернхард, доктор медицинских наук, магистр наук, доктор философии, член Американского
института патентных поверенных, член Королевского колледжа патентных поверенных, проживающий по
адресу: Кингсуэй Хаус, Кингсуэй, 103, Лондон, У.К. 2. Я, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения (сообщение, полученное от компании Rhodes-Hochriem Manufacturing Co.,
корпорации, должным образом зарегистрированной в соответствии с законами штата Иллинойс,
производителя весов для продажи билетов с монетоприемником, расположенной по адресу: 130, North
Desplaines Street, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Эти усовершенствования относятся к
билетам для таких устройств, которые приспособлены для печати на них определенных данных с помощью
колеса, имеющего настолько большой диаметр и имеющего печатные символы, расположенные настолько
близко друг к другу, что неизбежно создается отпечаток других данных, помимо тех, которые необходимо
отобразить, как, например, в весах с монетоприемником, приспособленных для выдачи билета,
показывающего вес человека, стоящего на платформе весов.
Главные цели этого проекта — создание билета, на котором напечатанные данные отображаются более четко
и однозначно, избегая путаницы у получателя билета и облегчая чтение данных, а также создание билета,
который при обычной печати на машине будет иметь более аккуратный и чистый вид — характеристика,
имеющая как коммерческое, так и иное значение.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации,
На рис. 1 фрагментарно показано расположение печатающих устройств, подходящих для билетного автомата
с монетоприемником.
На рис. 2 показаны части, изображенные на рис. 1, расположенные под прямым углом к ним.
[Цена 1/-] На рис. 3 показан вид билета с указанием этих улучшений, а на рис. 4 и 5 — вид такого же билета в
слегка измененном виде.
Обращаясь к рис. 1, следует понимать, что билет 10 был подан соответствующим механизмом в положение
для печати печатным колесом 11. Между билетом или карточкой 10 и печатными символами 13 на колесе 11
расположена чернильная лента 12 длиной 55. Молоточек 14 предназначен для удара по билету, и таким
образом на карточке отпечатываются данные, отображаемые символами 13.
В весах для выдачи билетов данные, отображаемые оттискными символами 13 в виде цифр 6,5, указывающих
на фунты, и из-за большого разнообразия весов людей, которые могут использовать весы, скажем, от
нескольких фунтов до 250 фунтов, все это должно быть обеспечено символами 13 по периферии колеса 11,
диаметр этого колеса должен быть относительно большим, чтобы обеспечить требуемую окружность, а
символы должны быть расположены как можно ближе друг к другу, чтобы в значительной степени
максимальное количество символов могло быть размещено по периферии колеса минимального диаметра. В
результате, когда молоток 14 ударяет по билету, на нем останется больше таких символов, как 80 и 13, чем
тех, которые необходимы.
Я считаю, что для ясного чтения не обязательно указывать все веса цифрами, но достаточно, если каждый
второй фунт обозначен как 172, 174 и 176 на рис. 3, а деления, обозначенные цифрами 15, указывают на
промежуточные значения. Поскольку одновременно производится несколько оттисков, предпочтительнее не
показывать больше каждой второй цифры ради ясности, особенно на карточке с такими
усовершенствованиями, поскольку чем меньше цифр будет показано, тем меньше путаницы возникнет у
получателя карточки. В этой связи следует учитывать большое количество людей с ограниченным
интеллектом или небольшим опытом в подобных вопросах, которые постоянно используют такие машины.
М.) 0. Обращаясь к рис. 3, следует отметить, что карта-10, размещенная в соответствующем отсеке машины
для ее использования, не содержит ни даты 16, ни данных о весе 17. Однако на нем присутствует стрелка или
указатель 18, а также напечатаны две толстые полосы 20 черными чернилами или каким-либо другим темным
цветом, например, фиолетовым, если лента 12 фиолетовая, или синим, если лента 12 синяя. Однако черный
цвет подойдет для всех темных цветов используемых лент. Эти две темные области 20 имеют такую ширину,
что охватывают в пределах своих внешних границ все пространство на карточке, на котором будет
производиться печать, относительно диаметра колеса 11, и они определяют открытое пространство S между
ними шириной, достаточной для отображения на нем одного полного символа, как 174, рис. 3, или примерно
двух полных символов, как 174 и 176, рис. 4, и расположение таково, что темные области 20 делают
незаметными остальные символы, которые в противном случае отображались бы на карточке. Это
объясняется просто тем, что отпечаток на темных поверхностях, как показано на рисунке 20, не обеспечивает
такого контраста, который позволил бы отпечатку на них выделяться.
Единственное отличие между картой 10' на рис. 4 и картой, показанной на рис. 3, заключается в том, что вся
лицевая сторона карты, за исключением открытого пространства S, предназначенного для приема оттисков,
напечатана более темным цветом. Эта особенность показана здесь для того, чтобы указать, что карты с
отличительным внешним видом могут использоваться для разных операторов таких машин; и на рис.
Я проиллюстрировал еще одну отличительную карточку 10b, на которой затемненные участки 22 показаны
только в тех местах карточки, где это выгодно для ограничения отпечатка желаемой частью.
Обращаясь к рис. 3, вес указанного человека составляет 174 фунта. Хотя стрелка на рис. 5b указывает на этот
вес, если бы на карточке были четко указаны и 172, и 176 фунтов, это не было бы столь ясным и
определенным для многих людей, использующих такие автоматы. Если бы часть символов 172 и 176 была
закрашена, удалена или не показана, то впечатление, которое складывается у человека, получающего билет,
было бы очень определенным, поскольку единственное четко показанное число — 174.
Обращаясь к рис. 4, где четко виден один символ 176, а другой символ 174 показан почти полностью,
человеку, получающему билет, становится очевидно, что вес составляет от 174 фунтов 70 до 176 фунтов.
Стрелка 18 указывает на место рядом с делением, обозначенным цифрой 15 на рис. 4, и поэтому легко
определить, что вес находится в диапазоне от 175 до 175 фунтов и что он примерно на четверть фунта
больше, чем 175 фунтов.
Для таких значений веса, которые, как ожидается, будут отображаться на автомате, принимающем монеты,
такие отклонения, как четверть фунта, несущественны, хотя при желании вес можно определить достаточно
точно. Желательно, чтобы человек, бросивший монету в автомат, получил за это вложение билет 85, который
с первого взгляда и без путаницы покажет вес монеты. Человек, получивший карточку, изображенную на рис.
4, сразу поймет, что ее вес составляет приблизительно 175 фунтов. Обычно это всё, что ему нужно знать.
Если бы его вес составлял ровно 175 фунтов, то значения 174 и 176 были бы полностью отображены, и
стрелка указывала бы между ними, показывая 175 фунтов. Такое четкое пространство, как то, где находится
отпечаток, с темными участками по обеим сторонам от него, позволяет человеку с первого взгляда узнать все,
что он хочет, практически не обращаясь к стрелке 18. 100 Несомненным преимуществом также является то,
что открытка доставляется в аккуратном и привлекательном виде, как и любой другой товар, который можно
приобрести.
Благодаря относительно большим! 05 диаметр печатного колеса, как 11, означает, что на карточке без этих
улучшений будет отображаться ряд полных или почти полных нежелательных изображений, а также
некоторые неполные изображения, 110 которые выцветают и также являются нежелательными.
В таком случае у покупателя сложилось бы неприятное впечатление, а автомат по продаже таких билетов
выглядел бы менее привлекательным. 115 Печатное колесо 25 предоставляет даты. Корректировка
производится с учетом даты каждого дня использования устройства.
Поскольку барабан или колесо 25 имеет относительно небольшой диаметр, и на нем может быть
предусмотрено достаточное пространство 120 между обозначениями месяцев, положения о блокировке на
этой части карты не требуются. В качестве модификации билета, описанного выше (1 P5), перед вставкой
билетов в билетный лоток, на каждом боковом крае, как выше, так и ниже центрального пространства 13Q
g;4,068, предназначенного для оттиска печатных колес, могут быть нанесены такие данные, как «ваш вес»,
«дата», «фунты». Таким образом, при повороте каждого бокового края вверх покупателем, получающим
билет, текст в верхней части билета может быть прочитан слева направо, при этом на противоположном
боковом крае билета данные, описанные выше, будут напечатаны вверх ногами.
Это изменение избавляет от необходимости тщательно подбирать билеты для считывания только с одной
стороны при подаче их в автомат, что снижает вероятность неправильной установки билетов. От оператора
требуется лишь следить за тем, чтобы билеты были уложены лицевой стороной вверх в стопку.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254066.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254066&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254066A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 мая 1925 года.
№ 13245/25, 254066. Принято к рассмотрению: 1 июля 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве труб из листового металла и связанные с ним аспекты.
Я, Хуго Тункерс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Бисмаркштрассе, 68, Франкенбург, Ахен,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству труб из листового металла с продольными швами.
Было предложено изготавливать такие трубы путем придания формы полосам листового металла, пропуская
их через вальцы или волочильный пресс. В случае труб, предназначенных для выдерживания высоких
нагрузок, этот метод нежелателен, поскольку неизбежные удлинения и деформации, возникающие в процессе
такой обработки, снижают прочность на растяжение твердого материала, неизбежно используемого для
изготовления таких труб, и могут даже привести к разрушению. Также было предложено изготавливать
короткие трубы большого диаметра из полос листового металла с минимальной формовкой с помощью
роликов или обжимных элементов, расположенных в направлении линий формирования изготавливаемых
труб, и последовательного изгибания различных частей полосы по всей длине путем прокатки или
последовательных рабочих ходов обжимного инструмента. В таких станках при использовании оправки ее
концы снабжены отверстиями для крепления. Этот метод предотвращает чрезмерные изменения формы
материала, но осуществим только в тех случаях, когда диаметр трубы настолько велик по отношению к ее
длине, что обжимной инструмент, заключенный внутри трубы, может быть достаточно прочным, чтобы
противостоять изгибу.
Настоящее изобретение предлагает способ изготовления труб со швом, в котором изменение формы
осуществляется аналогично второму способу, упомянутому выше, но также позволяет производить трубы
большей длины и меньшей ширины.
- [Цена 1 /-] Согласно изобретению, способ заключается в изгибании листового металла вокруг сердечника с
помощью обжимных приспособлений, расположенных вдоль образующих линий, путем попеременных
прижимных движений и подающих перемещений, направленных 50 тангенциально к образованной трубе, при
этом сердечник направляется вертикально только на концах и свободно располагается между упорами,
которые сходятся в процессе прессования и предотвращают изгибающие напряжения 55 в сердечнике. По
меньшей мере один из упоров имеет желобовидную форму, соответствующую поверхности трубы, и образует
штамп в сочетании с сердечником, форма которого соответствует внутренней поверхности трубы.
Полностью изогнутая оболочка трубы перемещается в процессе работы между сердечником трубы и
внешними обжимными инструментами и, таким образом, окончательно обхватывает сердечник трубы. Для
изготовления труб с клепаным швом, например, в случае материалов, которые нельзя сваривать, ценным
усовершенствованием нового метода является изготовление отверстий для заклепок на продольных кромках
листовых полос до процесса гибки. Это возможно с помощью нового метода, в котором используются
обжимные прессы, поскольку гибка осуществляется с такой степенью точности, что предварительно
подготовленные отверстия для заклепок сразу же совпадают.
Это дает преимущество в том, что заусенцы вокруг отверстий для заклепок можно полностью удалить, пока
полоса листа еще находится на месте, что позволяет получить особенно прочное и надежное заклепочное
соединение, тогда как удаление заусенцев вокруг отверстий для заклепок изнутри полностью изогнутой трубки
было бы практически невозможно. Более того, таким образом становится возможным изготовление труб с
заклепками, утопленными с внутренней стороны, и, следовательно, с гладкой внутренней поверхностью, что
весьма желательно и выгодно во многих случаях, особенно когда трубы должны вмещать другие
конструктивные элементы, такие как соединительные муфты внутри.
Средства для осуществления нового метода 6 состоят из стационарного жесткого штамповочного
инструмента и свободно расположенного, предпочтительно податливого, сердечника, а также жесткого
прижимного стержня с надежным приводом. Предпочтительно, чтобы обжимные элементы располагались
горизонтально друг над другом, поскольку это наиболее удобно для вставки длинных узких листовых полос.
Также целесообразно предусмотреть такую опору для сердечника трубы, чтобы листовые ленты можно было
легко вставлять между сердечником и нижними обжимными элементами. Кроме того, автоматическая подача
листовых полос может осуществляться с помощью тяговых элементов, проходящих поперечно между
обжимным элементом и сердечником трубы и предназначенных для захвата дальнего края листовой полосы,
в то время как на противоположной стороне обжимного элемента постепенно создается тяговое усилие, так
что листовые полосы периодически протягиваются через обжимные элементы.
При использовании прессов с фиксированным ходом, таких как эксцентриковые прессы, необходимо
дополнительно учитывать увеличение толщины слоя, образуемого сердечником и оболочкой трубы, когда
сердечник полностью заключен внутри. Это может быть достигнуто, например, путем включения элемента
(например, пружины) в детали, воспринимающие силу давления, причем этот элемент деформируется под
сильным давлением, или путем вставки опорных элементов различной толщины между прессующими
элементами, или же путем установки регулируемых упоров (4C).
Для полного понимания изобретения, оно будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых изображены примеры устройств для формовки труб круглого сечения в соответствии с изобретением.
На чертежах: Рис. 1 — частичный разрез гибочного пресса с податливыми нижними обжимными элементами,
причем этот разрез перпендикулярен оси трубы; Рис. 2 — детальный разрез рис. 1, показывающий более
продвинутую стадию процесса гибки; Рис. 3 — вид, аналогичный рис. 1, но показывающий гибочный пресс со
скользящими промежуточными элементами или слоями различной толщины; Рис. 4 — вид в большем
масштабе устройства для автоматической регулировки промежуточного слоя.
В устройстве, показанном на фиг. 1, С-образная рама 1 снабжена снизу вертикально перемещающейся
поперечной балкой 2, несущей нижний обжимной элемент 9, в то время как в верхней части рамы установлен
приводной вал 3, который посредством эксцентрика 4 и эксцентрикового стержня 5 приводит в действие
прижимную балку 6, которая, в свою очередь, 7 несет верхний обжимной элемент 7.
Между верхним и нижним обжимными элементами расположен трубный сердечник 8, направляемый
вертикально на своих концах и снабженный промежуточными опорами в виде 75 роликов 10,
предназначенных для возврата в нижний обжимной элемент 9 под действием пружин 11. Восьмигранный
элемент имеет вертикальные направляющие на концах, но в остальном не имеет опоры. Направляющая
рейка 24, 8(), расположенная позади сердечника трубы и параллельная ему, служит для обеспечения
правильной установки уже изогнутой части трубы в зазор между верхним обжимным элементом 7 и
сердечником трубы 8. 85 На передней стороне машины расположены ленты 12, проходящие между трубчатым
сердечником 8 и нижним обжимным элементом 9, с крюками или зажимами 13 для крепления к дальнему краю
листовой металлической полосы 9, другие концы этих лент обхватывают барабан 14 намоточного устройства.
Этот барабан приводится в действие храповым механизмом, включающим храповое колесо 16,
установленное на валу 15 барабана 95 и являющееся его неотъемлемой частью.
и рычаг 18 с собачкой 17, который приводится в действие стержнем 19.
из глаза 20 эксцентрика 5. Противозапорный фиксатор 21 предотвращает обратное проскальзывание
барабана во время работы.
Мощные пружины 22 установлены между поперечной балкой 2, в которой размещен нижний обжимной
элемент, и рамой станка 1, и к этим пружинам может быть приложено достаточное давление 106 - с помощью
установочного винта 23, чтобы их сила преодолевала давление, необходимое для формования заготовки 25.
Эти пружины служат для компенсации разницы в толщине промежуточного слоя 110 (состоящего из заготовки
25 и сердечника 8), расположенного между верхним и нижним обжимными элементами 7 и 9. В начале
операции этот слой включает в себя трубный сердечник и листовую полосу толщиной 11,5 (см. рис. 1), но в
конце процесса гибки он включает в себя сердечник и два слоя листовой полосы (см. рис. 2).
На фиг. 3 показан трубогибочный пресс 120, в котором нижняя поперечная балка 2 и нижний обжимной
элемент 9 являются неотъемлемой частью рамы 1, в то время как верхняя прижимная планка 6 и сердечник
трубы расположены так же, как и в предыдущем примере. 12.5 Следовательно, одни и те же детали в обоих
типах обозначены теми же порядковыми номерами, что и на рис. 1. Для того чтобы учесть переменную
толщину промежуточного слоя, состоящего из сердечника трубы и обрабатываемого элемента, несмотря на
фиксированный характер нижнего обжимного элемента, верхний обжимной элемент в данном случае
заменяется скользящим боковым промежуточным слоем 30, состоящим из двух последовательно
расположенных боковых скользящих элементов различной толщины, разница между которыми равна толщине
металла трубы. В процессе работы более толстая часть промежуточного слоя сначала располагается между
прижимным стержнем 6 и трубчатым сердечником 8, и только когда деталь начинает упираться в верхнюю
часть сердечника, промежуточная деталь отодвигается настолько далеко в сторону, что более тонкая часть
занимает место между прижимным стержнем и деталью.
Скользящее движение промежуточному элементу может быть передано различными способами. Например,
это можно сделать вручную, как только край изделия начнет перекрывать сердцевину 8. Опять же, особенно
при изготовлении труб из сравнительно толстого металла, движение может быть автоматизировано,
поскольку, когда продольный край заготовки 25 соприкасается с выступом промежуточной детали 30, он
толкает эту деталь вперед, когда та сама перемещается подающими манипуляторами 12. Наконец,
перемещение может осуществляться также автоматически с помощью храпового механизма или подобного
устройства, пример которого показан на рис. 4. В этом случае барабан 14 для намотки лент 12 соединен с
рифленым кулачком 32, а штифт 31, установленный на промежуточной детали 30, входит в канавку 33
указанного кулачка. Канавка 33 расположена таким образом, что штифт 31, а вместе с ним и деталь 80,
автоматически продвигается вперед храповым механизмом намоточных барабанов в тот момент, когда
продольный край заготовки 25 достигает верхней стороны сердечника 8.
По завершении работы разматывание подающих лент 12 с барабанов 14 автоматически возвращает
промежуточный элемент 30 в правильное исходное положение.
Барабаны для намотки лент 12 в примере, показанном на рис. 3, не закреплены на раме 1, а установлены с
помощью стрелы 37 на подвижной прижимной планке 6 и приводятся в действие во время подъема планки 6 с
помощью фиксатора 35, который упирается в неподвижную точку 38. В этом случае направляющее устройство
для полностью изогнутой части трубы выполнено в виде регулируемых роликов 36, также расположенных на
подвижной прижимной планке 6.
Описанное выше устройство работает следующим образом: один край листовой металлической полосы 25, из
которой должна быть изготовлена труба, вставляется между элементами изгиба 7 и 9 и изгибается на этом
краю рабочим движением. Затем полоса переворачивается, и изогнутый край (который теперь становится
дальним краем) вставляется в зажимы 13, в то время как другой край вставляется между сердечником трубы и
нижним обжимным элементом. Различные участки оболочки трубы теперь изгибаются по всей длине с
перерывами за счет многократных движений вверх и вниз прижимной планки, при этом ролики 10
поднимаются при каждом движении полосы вверх и 75 сердечника, тем самым облегчая подачу. По мере
продвижения заготовки задний край изделия перемещается направляющим устройством 24 или 36 между
сердечником 8 и прижимным элементом 7 или 30, и в течение этого времени дальнейшее продвижение
проходит между этими элементами, как показано на рис. 2, до тех пор, пока, наконец, зажим 13 не
приблизится к нижнему обжимному элементу 9, края трубы не перекроются, и готовая труба может быть снята
с сердечника 8 вдоль.
Отверстия для заклепок на продольных кромках, предварительно просверленные и очищенные от заусенцев
или зенкованные, теперь точно совпадают, так что клепку можно выполнить за один раз на клепальном
станке.
Для изготовления конических труб или труб с поперечным сечением, отличным от круглого, достаточно
вставить соответствующие обжимные элементы и расположить средства намотки 95 для подающих лент 12 и
направляющих 24 или 36 надлежащим образом, без необходимости каких-либо дополнительных изменений в
конструкции станка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254067.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254067&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254067A
[]
J8X 32. Июль! h26
Bibliotheer El P"':' nl '-, Fr - I..n oM :t, '-d.- t-gendorn ,,, t6G t'! i1t
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 мая 1925 года. № 13490/25. 254,4 Слева полностью: Январь. 7, 1926.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июля 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для электроосаждения металлов на проволоке или узкой полосе.
Т.Т.Джоан и А. Pn,, - ' T h.i-b;M A+ thp Anp. 1nd of the main shaft an EERAT ULI, SPECIFICATIOi No. 254,067.
Страница 2, строка 111, вместо «в» читать «на». Патентное ведомство, 28 июля 1926 г.
nlug its convolutlonS separitea ana revolved at low speed around the axis of the continuing coil. В процессе
прохождения через эффективный раствор для осаждения одна или несколько воронок перемещаются в
непосредственной близости друг от друга, между двумя поверхностями анода.
Устройство согласно изобретению включает в себя горизонтально расположенный вращающийся главный вал
и расположенные под ним ванны для очистки и промывки гальванического покрытия, причем указанный вал
опирается на соответствующие подшипники, установленные на независимой раме или конструкции и
изолированные от нее, а на одном конце вала или вблизи него предусмотрены средства, такие как катушка,
для удержания катушки проволоки, которая автоматически подается вращательным способом в электролит и
снимается в намотанном виде на другом конце вала. Вал обеспечивает соединение катода, и электролит
проходит через анодные пластины, расположенные внутри электролитического бака, соответствующим
образом, который будет описан далее, а также различные другие конструктивные особенности.
[Цена 11-] tanm the separateu conivoittluOns nang with'in the tank supported by the shaft.
Установка для электроосаждения предпочтительно включает в себя резервуар, содержащий соляную кислоту
или другое чистящее средство, резервуар с водой, резервуар с серной кислотой, гальваническую ванну,
Соседние файлы в папке патенты