Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4341
.pdf
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254010.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254010&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254010A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 марта 1925 года. № 8053/25.
Слева полностью: Январь. 25, 1926.
254,010 ME -0, Полный вариант A принят: 25 июня 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к дымоходам, вентиляционным шахтам и воздухозаборникам домов и
аналогичных зданий.
Я, Томас Генри Фотерби Бердитт, проживающий по адресу: Сент-Мэри Эбботтс Плейс, 9, Кенсингтон Роуд,
Лондон, Западный 8, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к дымоходам, вентиляционным шахтам и
воздухоотводам домов и подобных зданий, причем дымоходы, вентиляционные шахты и воздухоотводы
(далее именуемые «дымоход») изготовлены из бетона, цемента или аналогичного материала.
Целью настоящего изобретения является ускорение и улучшение строительства дымохода, используемого в
связи с домом или аналогичным зданием, а также обеспечение возможности его установки целиком или по
частям на стену такого здания. Конструкция может также включать в себя сооружения для подметания и
чистки дымохода.
Согласно данному изобретению, дымоход выполнен из бетона в одной или нескольких секциях, способных
крепиться к внутренней или внешней стене, или к обеим стенам дома или подобного здания, и опираться на
его фундамент, при этом дымоход имеет поперечные отверстия в заранее определенных точках для
сообщения с каминами после его установки на место у указанной стены. Предпочтительно дымоход выполнен
из цельного куска и заканчивается с одного конца дымоходной трубой или выходным отверстием
соответствующей формы, а с другого конца приспособлен для соединения с фундаментом таким образом,
чтобы практически весь его вес поддерживался им, при этом он снабжен выступами или другими выступами
вдоль одной или нескольких его продольных граней для крепления к стене, а пространство между стеной и
дымоходом заполняется бетоном или цементом для образования прочного соединения. В тех случаях, когда
дымоход крепится к внешней стене, последняя имеет поперечные отверстия для сообщения между каминами
и отверстиями в дымоходе.
Последний может быть облицован пустотелыми плитками прямоугольного, круглого или иного подходящего
сечения, на которые заливается или формуется бетон, при этом пустотелые плитки предпочтительно
изготавливаются из огнеупорной глины или другого огнестойкого материала. Пустотелые плитки могут быть
выполнены с продольными перегородками, или две или более пустотелых плиток могут быть заключены в
одно внешнее бетонное покрытие. При желании пустотелые плитки могут быть выполнены с выступами для их
фиксации в окружающем бетоне.
В одной из конструкций дымохода полые плитки из огнеупорного материала укладываются на подходящую
опору таким образом, что концы следующих друг за другом плиток прилегают друг к другу вплотную. После
укладки на подставку плитки помещаются в форму в виде длинного желоба после того, как на дно или поддон
формы будет нанесено заранее определенное количество бетона, а затем форма полностью заполняется
бетоном для ее заделки и встраивания в нее плиток. Дно или поддон формы снабжены блоками или
стержнями, образующими 75 поперечных отверстий в дымоходе, а черепица снабжена отверстиями,
соответствующими этим отверстиям, для обеспечения опоры черепицы, соединяющейся с блоками или
стержнями, и для обеспечения сообщающихся проходов с внутренней частью черепицы. Дно или поддон
формы также снабжены каналами или полостями для фиксации болтов или других крепежных устройств 85,
которые частично встраиваются в бетон, причем такие болты или другие крепежные устройства
предназначены для соединения со стеной дома или подобного здания.
Форма снабжена подвижными боковыми стенками, облегчающими извлечение отлитой дымовой трубы, бетон
для которой предпочтительно должен быть быстротвердеющим. После перемещения боковых стенок формы
в открытое положение опора с забетонированными на ней плитками извлекается из формы, и после
достаточного затвердевания бетона опора удаляется. А) Подходящей формой опоры для этой цели является
балка H-образной или аналогичной формы в поперечном сечении. Если дымоход снабжен средствами для его
чистки или прочистки, такие средства располагаются вблизи его нижнего конца со стороны, противоположной
той, которая крепится к стене дома или подобного здания, и представляют собой откидную или съемную
дверцу, обеспечивающую доступ к дымоходу снаружи дома и позволяющую вводить необходимые чистящие
устройства.
Дата: 25 марта 1925 года.
Компания RASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
Park Row, 15, Нью-Йорк, США, является агентом заявителя. Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к дымоходам, вентиляционным шахтам и воздухозаборникам домов и
аналогичных зданий.
Я, Томас Б. И. Фортмби Бердит, проживающий по адресу: Сент-Мэри Эбботтс Плейс, 9, Кенсингтон Роуд,
Лондон, Западный 8, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к дымоходу, вентиляционной шахте или выпускному отверстию (далее в
настоящем описании и пунктах формулы изобретения именуемому «дымоход»), который устанавливается в
доме или аналогичном здании и имеет выступы или проушины для соединения со стеной, к которой он
предназначен, и для крепления путем заполнения стыка между соседними частями дымохода и стеной
жидким раствором.
Согласно данному изобретению, дымоход выполнен в виде цельной конструкции, отдельной от дома или
подобного здания, и предназначен для крепления к нему, а также для прокладки от фундамента до крыши. Он
состоит из пустотелых плиток, расположенных встык и встроенных в цельный и сплошной кожух из
железобетона или аналогичного материала, снабженный поперечными отверстиями, сообщающимися с
одним или несколькими каналами, образованными пустотелыми плитками. Что касается укладки пустотелых
плиток в бетон или аналогичный материал, следует отметить, что в строительстве пустотелых бетонных
конструкций для жилых и других зданий уже предлагалось обустраивать дымоходы путем соединения
пустотелых трубчатых облицовок встык и их заделки в бетон или аналогичный материал. Кроме того, следует
упомянуть, что в строительстве пустотелых блоков для возведения стен и других строительных целей также
предлагалось размещать трубчатые облицовки в форме и заполнять ее бетоном или аналогичным
материалом или заделывать облицовки с обеих сторон в бетон.
Пустотелые плитки могут быть снабжены выступами, выступающими наружу с одной или нескольких сторон,
для фиксации их на месте. При строительстве дымохода по данному изобретению слой влажного бетона или
аналогичного материала укладывается в подходящую форму, причем этот слой имеет достаточную толщину,
чтобы образовать одну из закрывающих сторон материала, после чего пустотелые плитки укладываются в
сообщение друг с другом на влажном материале для образования дымохода или же отверстий и поперечных
проемов, при этом плитки соответствующим образом поддерживаются для этой цели во время заливки:
Кроме того, количество влажного материала должно быть достаточным для того, чтобы закрыть пустотелые
плитки и образовать облицовочный бетон или аналогичное покрытие. В одном из вариантов конструкции
выступы на одной стороне полых плиток служат для их удержания в нужном положении благодаря
соприкосновению их концов с дном или поддоном формы, при этом выступы приспособлены для
проникновения во влажный материал с этой целью. Там, где на других сторонах пустотелых плиток
предусмотрены выступы, они предназначены для соединения со стенками формы и поддержания положения
пустотелых плиток 105 во время заливки второй порции влажного материала. «Дымоход может быть снабжен
отверстием, которое можно закрыть дверью, чтобы обеспечить доступ для чистки дымохода или дымоходов».
Пустотелые плитки могут иметь прямоугольное, круглое или иное подходящее поперечное сечение и
предпочтительно изготавливаются из огнеупорной глины или другого огнестойкого материала; кроме того, они
могут быть выполнены с внутренними продольными перегородками, или две или более из них могут быть
заключены в одно внешнее покрытие из бетона или аналогичного материала и выполнять ту же функцию, что
и продольно разделенная пустотелая плитка.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез дымохода,
построенного в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен разрез формы для отливки из бетона дымохода, показанного на рисунке 1;
дымоход показан в форме в боковом разрезе.
Рисунок 3 представляет собой вид сверху на рисунок 2.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез рисунка 2.
На рисунке 5 представлен вид, аналогичный рисунку 4, демонстрирующий дымоход, оборудованный двойной
полой черепицей.
На рисунках 1, 2, 3 и 4 показано, что дымоход состоит из пустотелых плиток a, заделанных в бетон b и
закрепленных в нем выступами c, образованными на одной или нескольких внешних поверхностях плиток,
которые имеют прямоугольное поперечное сечение со скошенными угловыми углами. Плитки a простираются
вдоль дымохода и на одном конце заканчиваются дымоходной насадкой d, а на другом конце – поперечным
отверстием e, наклоненным вниз, для доступа к дымоходу, причем это отверстие e снабжено дверцей e.
Образовавшийся таким образом продольный дымоход сообщается с поперечно расположенными плитками
круглого сечения для соединения с каминами, при этом бетон вокруг таких круглых плиток выступает за
пределы общей поверхности дымохода, как показано на рисунке g, образуя соединительные элементы для
соединения со стенами Z дома или другого здания. Нижний конец дымохода имеет ступенчатую форму, как
показано на рисунке h, для установки его на фундамент j, в который встроены петлеобразные стальные или
аналогичные стержни jl для соединения с болтами или аналогичными устройствами 1, встроенными в нижний
конец дымохода.
Верхний конец последнего также снабжен болтами или аналогичными устройствами k1 для соединения со
стальными стержнями j2 с петлеобразными концами, вмонтированными в бетонную или другую кровельную
плиту или секцию j3 здания. Также в бетон, окружающий пустотелые плитки rs, встроен элемент 8b.
армирующие стержни 1, некоторые из которых имеют анкерные концы 11, а другие — петли ia, последние
служат для подъема и транспортировки дымохода после его отливки и затвердевания в форме 70. Как
показано на рисунке, петли 12 расположены в бетоне таким образом, что их можно встроить в него, заполнив
бетоном полости 13, образовавшиеся во время заливки. При строительстве такой дымовой трубы 75 на
основание w опалубки между боковыми стенками ini и торцевыми стенками in2 укладывается слой бетона,
после чего устанавливаются арматурные стержни 1, болты k и пустотелые плитки a, причем пустотелые
плитки устанавливаются на слое бетона так, чтобы их выступы c опирались на основание m.
При желании плитки могут быть выполнены с выступами c по бокам для соединения 85 со стенками формы,
что облегчает и обеспечивает укладку пустотелых плиток на нужное положение. После этого круглые плитки f
располагаются в соединении с соответствующими отверстиями в плитках a, а верхние части ins
устанавливаются на место для формирования выступающих ключевых элементов q. Следует понимать, что
подходящая по длине плитка для формирования отверстия в нижней части дымохода была уложена в
опалубку до заливки слоя бетона. После того, как все детали расположены таким образом, форма
заполняется бетонным материалом, который сцепляется со слоем бетона на основании формы и встраивает
в него пустотелую плитку.
Боковые стороны формы, показанной на чертежах, соединены кронштейнами n, снабженными болтами или
аналогичными устройствами для перемещения боковых сторон относительно указанных кронштейнов, причем
болты n имеют крючкообразные концы n2, которые входят в зацепление с боковыми сторонами и служат для
их стягивания, а болты n служат для их разведения. В альтернативной конструкции 110 или дымоходе,
показанном на рисунке 5, пустотелые плитки a сформированы с разделительными элементами, образующими
двойной дымоход.
В альтернативном способе формования дымохода (115) пустотелые плитки могут быть расположены на опоре
или балке с H-образным или другим подходящим поперечным сечением для их выравнивания и поддержки во
время отливки. Бетон марки 120, используемый в описанной выше конструкции, предпочтительно должен
быть быстротвердеющим.
Теперь, подробно описав и установив природу моего изобретения (см. стр. 126), а также способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254011.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254011&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254011A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
2549011 Способ и устройство для преобразования сырой нефтяной или сланцевой нефти или смолы в легкое
масло или спирт, а также для получения легкого масла или спирта из угля, лигнита или других углеродистых
отложений.
Я, Эрнест Шульц, проживающий по адресу: Грей-стрит, 124, Ист-Мельбурн, штат Виктория, Содружество
Австралии, подданный Великобритании, инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и аппарату для преобразования сырой минеральной или сланцевой
нефти или смолистых масел в легкое масло или спирт, а также для получения легкого масла или спирта из
угля, бурого угля или другого углеродистого материала, и разработано для достижения этой цели дешевым,
простым и эффективным способом.
К настоящему времени было предложено множество способов преобразования сырой нефти в легкие масла
или спирт. В одном из таких процессов сырая нефть нагревается, а образующийся из нее пар пропускают
через конвертер, содержащий смесь извести, соединения цинка и хлорида магния, разбавленную
фрагментами кокса и способную реагировать с сероводородом; конвертер выполнен в виде неподвижного
горизонтального барабана, снабженного перемешивающим механизмом, лопастями или подобными
устройствами. В другом процессе пары нагретой сырой нефти пропускают через конвертер, содержащий
фуллерову землю, а пары из конвертера пропускают через конденсатор и собирают в резервуаре. В
дальнейшем процессе пары сырой нефти пропускают через мелкодисперсные металлы, смешанные с
нейтральными тугоплавкими материалами, такими как оксид магния, оксид алюминия или боксит, известь или
другое нейтральное вещество.
Процесс согласно настоящему изобретению состоит в том, чтобы сначала нагреть углеродсодержащее
вещество или сырую нефть в реторте или перегонном аппарате для сырой нефти, направив выходящие из
него газы [Цена 1 /-] в конвертер, поддерживаемый при температуре ниже температуры реторты или
перегонного аппарата, разместив в конвертере конвертирующие химикаты, пропустить газы через химикаты в
конвертере для превращения их в высокопроцентный моторный бензин, направить конвертированные газы в
конденсатор, обработать конденсат кислотой, нейтрализовать конденсат и фракционировать нефть.
Углеродистый материал в реторте или перегонном аппарате подвергается сильному нагреву до 760 °F (370
°C) или постепенному нагреву до температуры, достаточной для высвобождения всех летучих веществ, в то
время как материал в конвертере нагревается до температуры, всегда ниже температуры в реторте или
перегонном аппарате, но достигающей 6600 °F (2800 °C).
Для того чтобы изобретение было легко понятным, далее будет описано используемое устройство со ссылкой
на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение, а Рисунок 2
— план общего устройства, при этом преобразователь показан в разрезе на Рисунке 1.
На рисунке 3 представлена схематическая иллюстрация, а на рисунке 4 — план аппарата, демонстрирующий
установку для перегонки сырой нефти, а также в разрезе — другую форму конвертера.
Согласно данному изобретению и как показано на рисунке 1, используется реторта 1, предпочтительно типа,
описанного в описании моей параллельно рассматриваемой заявки № 252422, в которой тонкая пленка
углеродистого материала пропускается через зоны нагрева в реторте при постепенно повышающейся или
увеличивающейся температуре.
Летучие вещества выделяются из углеродистого материала в реторте. 1 Дата подачи заявки: 25 марта 1925 г.
№ 8062 125.
Окончательная версия принята к публикации: 25 июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Под воздействием температуры, создаваемой в указанной реторте, и изменяющегося повышения
температуры летучие вещества немедленно отводятся или удаляются в конвертер А по трубам 1a из верхних
зон в пылеуловители 1b, а затем через вытяжные вентиляционные отверстия le в конвертер А. Более тяжелые
газы из нижней зоны le по трубе 1d поступают в его конденсатор, поскольку предпочтительно в конвертере А
обрабатываются только более легкие газы из верхних зон 1f и 1f.
В случае использования обычного водослива Z для приема сырой нефти, сырая нефть газифицируется и по
трубе Z1 поступает в конвертер A.
Этот конвертер А нагревается газами, образующимися при прохождении через него сырой нефти, и всегда
поддерживается при температуре ниже диапазона или переменной температуры реторты 1 или перегонного
аппарата. Конвертер А, как показано на рисунке 1, включает камеру 2, имеющую входной патрубок 3 от
реторты I или перегонного аппарата для сырой нефти, и на противоположном конце отводной патрубок 4 к
конденсатору 5. Внутри этого конвертера А, на подносах или других подходящих держателях или опорах,
находится смесь ингредиентов, приготовленная из поваренной соли, извести, хлорида цинка или оксида цинка
и древесного угля или кокса, расположенная таким образом, что летучие газы принудительно проталкиваются
через эту химическую смесь, и эта камера 2 может быть снабжена перемешивающими перегородками или
лопастями. Предпочтительно, химические вещества перемещаются с помощью вращающегося винта или
спирали 6, вал 6а которой приводится в движение коническими колесами 6b от ведомого шкива 6e, а
разгрузочный желоб 6d предусмотрен, как показано на рисунке.
Еще один вариант конвертера показан на рисунках 3 и 4 и включает в себя закрытый цилиндр 7,
предпочтительно слегка наклоненный, с приводным реверсивным валом 8, проходящим по центру, и на этом
валу 8 расположено множество расположенных на расстоянии друг от друга винтовых пластин 9 с
вырезанным участком для обеспечения свободного прохождения газов, причем вырезанные участки пластин 9
расположены попеременно напротив друг друга или не соосно, в то время как расположенные на расстоянии
друг от друга диски или разделительные пластины 11 размещены между любой или некоторыми из винтовых
пластин 9 для обеспечения принудительного проталкивания газов через химическую смесь, и эти винтовые
пластины 9 используются для перемешивания материала вперед и назад во время работы.
В верхней части цилиндра находится бункер 12 с регулирующим клапаном 12а! для подачи химической смеси
для непрерывной работы, в то время как на противоположном нижнем конце находится зарядный клапан 13
или другое разгрузочное устройство для выпуска отработанного материала.
Газы подаются из реторты 1 65 или перегонного куба в нижней части верхней стороны по трубе 16,
расположенной напротив шнека 9 и разделительных пластин 11, и после прохождения через химические
вещества выпускаются через подающую трубу 14 в верхней части 70 в конденсатор 5. Для облегчения
прохождения газов между конвертером и конденсатором может быть установлен вытяжной вентилятор. Тепло
передается в конвертер 7 через топку а или любым подходящим способом.
В ходе дальнейшего процесса конденсат из конденсатора 5 поступает в приемник любой подходящей
конструкции для обработки кислотой, которая удаляет вредные вещества, после чего конденсат
предпочтительно промывают и нейтрализуют в подходящем резервуаре щелочью, например, каустическим
натрием. В этой связи следует отметить, что уже было предложено обрабатывать газы из реторты или
перегонного аппарата кислотой, а затем щелочью. Полученный таким образом дистиллят затем
фракционируется обычным способом, или, предпочтительно, в присутствии боксита или фуллеровой земли, и
дальнейшая обработка не требуется для получения высококачественного моторного спирта со значительно
большей концентрацией, чем в условиях, применявшихся ранее; таким образом, процесс 95 осуществляется в
непрерывном цикле очень простым и эффективным способом.
В зависимости от типа обрабатываемой сырой нефти используются различные пропорции материалов в
конвертере. Например, для некоторых видов сырой нефти может потребоваться большее количество
различных ингредиентов, чем для других классов нефти, поскольку состав сырой нефти сильно различается,
что требует различного количества ингредиентов для осуществления практической переработки.
В конвертере могут использоваться следующие комбинации ингредиентов, а именно: 110 1. Известь и оксид
цинка, или хлорид цинка, или цинковая стружка с бокситом, 2. Известь и цинк, 3. Известь и хлорид алюминия,
4. Известь, хлорид алюминия и 115 бокситов, 5. Известь, хлорид цинка, боксит и магнезия.
В некоторых случаях в конвертер может быть добавлена магнезия, а при обработке сплава 120 фенолами или
крезолами этот процесс облегчается лужением внутренней поверхности конвертера.
При проведении процесса крайне важно, чтобы температура в конвертере 125 была ниже температуры в
реторте или перегонном аппарате.
После прохождения через конвертер 254011 газы поступают в конденсатор, где конденсат обрабатывается
кислотой для удаления вредных примесей.
Для удаления всех вредных веществ или до тех пор, пока дистиллят не приобретет насыщенный красный
цвет, используется достаточное количество кислоты, после чего его промывают водой и нейтрализуют
щелочью. Было установлено, что промывка водой является более предпочтительной, поскольку осадок или
шлам имеют более четкие границы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254012.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254012&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254012A
[]
[Второе издание.] ]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от 23 мая 1928 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Карл Альфред Браун, проживающий по адресу: Герольтштрассе, 3, Мюнхен, Германия, гражданин
Германии, и Джордж Самиэль Хэй, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кент Лодж, Терни
Роуд, Вест Далвич, Лондон, Юго-Восток 21, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Коллоидные растворы или эмульсии жирных, маслянистых или смолистых веществ или смол, нерастворимых
или малорастворимых в воде, обычно получают путем смешивания вещества с водой и вспомогательным
веществом, таким как мыло, камедь, протеин или щелочное масло. Определенное количество
вспомогательного вещества готовится непосредственно перед использованием и добавляется к каждой
партии воды и эмульгируемого вещества, при этом предполагается, что вспомогательное вещество всегда
должно иметь определенное количественное соотношение с эмульгируемым веществом.
Также было предложено получать битумную эмульсию путем непосредственного смешивания при
перемешивании расплавленного битума с горячим разбавленным водным раствором щелочи и едкого натрия.
Благодаря настоящему изобретению стало возможным непосредственное приготовление свежих количеств
стабильных эмульсий с помощью небольших пропорций предварительно приготовленной эмульсии при
условии использования слабощелочной воды в качестве водной фазы.
Целью изобретения является получение эмульсии, которая легко течет, смешивается с водой в любых
пропорциях и является практически стабильной, то есть эмульсии, компоненты которой нелегко разделяются
друг от друга.
Изобретение особенно полезно при приготовлении водных эмульсий из битумного материала, пригодного в
качестве связующего вещества при дорожном строительстве или для производства угольных брикетов, или
для нанесения защитного покрытия на кровельные материалы, такие как камень, дерево, металл и тому
подобное, например, на зданиях или ограждениях; или для пропитки бетона и тому подобного; или для
консервации войлока и других материалов, используемых для кровли.
Например, небольшое количество эмульсии сначала готовят, расплавив 10 килограммов минерального
(«монтанского») воска при минимально возможной температуре и добавив в расплавленную массу 400
граммов гуммиарабика, растворенного в 600 мл раствора.
щелочной воды, при этом одновременно добавлялось около 50 литров горячей щелочной воды. Содержание
щелочи в воде может составлять примерно 0,1% NaO-; оно не должно быть намного больше этого значения,
например, 0,2% обычно слишком велико для удовлетворительной эмульсификации. Эта первая партия
эмульсии теперь служит основой для приготовления дальнейших эмульсий. Если, например, расплавить еще
килограмм минерального воска, то его можно эмульгировать с первой приготовленной эмульсией, просто
продолжая добавлять щелочную воду. Если, в свою очередь, взять небольшую часть этой вновь
приготовленной эмульсии, ее можно использовать для приготовления эмульсии аналогичным образом без
дальнейшего использования исходного диспергирующего агента или вспомогательного вещества (в данном
случае гуммиарабика), при условии использования щелочной воды.
Таким образом, процесс превращается в непрерывное производство эмульсии. Небольшое количество
эмульсии готовится с помощью любого известного помощника, и пока она перемешивается в сосуде, в сосуд в
необходимой пропорции добавляют эмульгируемый материал и щелочную воду. Если позволить эмульсии
течь со дна сосуда со скоростью, равной скорости эмульгируемого вещества и скорости подачи щелочной
воды в сосуд, то процесс можно сделать непрерывным, и количество эмульсии, полученной из исходного
количества эмульсии, может быть практически неограниченным.
Теперь, подробно описав и определив характер нашего изобретения... Дата подачи заявки: 25 марта 1925 г. №
8072/25.
Окончательная версия принята к публикации: 25 июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ПОПРАВКАМИ).
Производство стабильных водных эмульсий.
254,012 254,012 Что касается порядка выполнения данного действия, мы заявляем, что наша цель состоит в
следующем: 1. Способ получения стабильных водных эмульсий жирных, маслянистых или смолистых
веществ, смол или битумных материалов в последовательных партиях, заключающийся в смешивании
эмульгируемого вещества с частью эмульсии, приготовленной в предыдущей партии, и со щелочной водой
без необходимости добавления дополнительных диспергирующих агентов или вспомогательных веществ, по
существу, как описано выше.
2.
Модификация процесса в соответствии с...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254013.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254013&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254013A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 марта 1925 года. № 8122/25. 25490 Полное письмо: Декабрь. 24, 1925,
Окончательная версия принята к публикации: 28 июня 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к автоматическому механизму подачи хлопка или других волокнистых
материалов на хлопкоочистительных машинах.
Мы, Чарльз Шофилд, проживающий по адресу: «Мурсайд», Ноуслейл-роуд, 63, Смитиллс, Болтон, графство
Ланкастер, подданный Великобритании, и Джеймс Левмер Руирштон, управляющий директор компании
Dobson & Barlow Limited, проживающий по адресу: Кей-стрит-Уоркс, Болтон, графство Ланкастер, подданный
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение представляет собой усовершенствование автоматического механизма подачи для
хлопкоочистительных машин, работающих с хлопком или другими волокнистыми материалами. Изобретение
относится к машинам, которые обрабатывают хлопок или аналогичные материалы «навалом», в отличие от
машин, которые подают к ним более или менее ровный слой, ровницу или аналогичные материалы, и
изобретение особенно применимо к хлопкоочистительным машинам Макарти, но не ограничивается этим
конкретным применением. Одной из целей изобретения является подача сыпучего материала со скоростью,
которая автоматически изменяется в зависимости от требований машины, с которой взаимодействует
подающий механизм.
В соответствии с основной особенностью настоящего изобретения предлагается автоматический механизм
подачи для обработки «насыпных» поставок хлопка или других волокнистых материалов, включающий в себя
в комбинации подающее устройство (например, взаимодействующие подающие и отслаивающие ролики),
приводной механизм для него, подвижный элемент (например, весовую платформу), выступающий на пути
материала, подаваемого из подающего устройства, причем такой подвижный элемент может перемещаться в
зависимости от количества и веса подаваемого на него материала, и рабочие соединения между указанным
подвижным элементом и приводным механизмом, благодаря которым привод, передаваемый последним на
подающее устройство, регулируется в зависимости от количества (например, веса) указанного материала,
прижимающегося к указанному подвижному элементу. Указанный подвижный элемент может иметь
различные формы, например, в виде щупа, опирающегося на верхнюю часть скопившейся кучи
обрабатываемого материала, но предпочтительно располагать этот подвижный элемент в виде весовой
платформы, которая регулирует работу подающего устройства в зависимости от веса материала, давящего
на платформу, поскольку такая конструкция может быть точно отрегулирована в соответствии с любыми
обстоятельствами.
С этой целью весовая платформа может быть снабжена регулируемыми средствами балансировки, а также
устройствами для ограничения диапазона перемещения весовой платформы.
Указанный подвижный элемент может быть расположен относительно желоба, подающего материал из
подающего устройства, таким образом, чтобы всегда оставлять путь для прохождения этого материала от
подвижного элемента. Иными словами, подвижный элемент расположен таким образом, чтобы никогда
полностью не прерывать поток материала, поступающего в хлопкоочистительную машину. Следовательно,
всегда будет существовать возможность накопления материала, удерживаемого подвижным элементом (75),
который затем будет отведен и использован подающей его машиной.
Особенностью изобретения является то, что привод к подающему устройству периодически отключается при
работе указанного подвижного элемента. Таким образом, подающее устройство либо постоянно работает с
постоянной скоростью, либо остановлено, но в рамках настоящего изобретения допускается использование
приводного механизма, такого как храповой механизм, ход которого может изменяться. При использовании
храпового механизма указанный подвижный элемент может быть снабжен средствами для отсоединения
храпового механизма от зубчатой рейки храпового механизма при прекращении привода.
Как уже указывалось, изобретение особенно применимо для использования с хлопкоочистительными
машинами Макарти, и при применении изобретения к такой машине вышеупомянутый автоматический
механизм подачи может быть расположен непосредственно над перекладиной или доской, которая
проталкивает хлопок к ракельным ножам хлопкоочистительной машины.
В верхней части хлопкоочистительного завода может располагаться подающий желоб или желоб, в нижнем
конце которого находится шипованный или иной подающий ролик, привод которого управляется механизмом.
Взаимодействуя с подающим роликом, может использоваться шипованный съемный ролик, который удобно
приводить в движение непрерывным потоком от главного вала машины. Желоб может быть выполнен таким
образом, чтобы между двумя роликами образовывалось отверстие, размер которого может регулироваться
скользящей пластиной в соответствии с требованиями. Под роликами, но над толкателем или доской,
расположена весовая платформа, которая вращается на соответствующем шпинделе и снабжена
балансировочным грузом, который можно регулировать относительно точки опоры. Платформа изогнута вниз,
чтобы направлять вату к хирургическим ножам, а непосредственно над последним может быть предусмотрена
неподвижная изогнутая направляющая пластина, выступающая в сторону весовой платформы и образующая
более или менее узкое горлышко, через которое должна пройти вата. Однако следует понимать, что весовая
платформа никогда не сможет полностью закрыть эту шею.
Перемещение весовой платформы ограничено тем, что направляющая пластина на ее верхней поверхности,
достигающая положения непосредственно под подающим краем вышеупомянутой скользящей
регулировочной пластины, перемещается между двумя неподвижными упорами. Таким образом, эта
направляющая пластина, помимо отклонения хлопка на изогнутый нижний конец весовой платформы, также
предотвращает чрезмерное перемещение весовой платформы в любом направлении. Следует отметить, что
указанная направляющая пластина и изогнутая часть весовой платформы расположены таким образом, что,
хотя они и позволяют хлопку лежать на них и перемещать весовую платформу, они не имеют карманов или
других поверхностей, которые могли бы постоянно удерживать хлопок.
Соседние файлы в папке патенты