Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4341
.pdf
К резине было добавлено 10 г серы, а также 1 г дифенилгуанидина в качестве ускорителя. Смесь нагревали в
течение шести часов на водонагревателе под обратным холодильником. Было установлено, что эмульсия
загустевает в результате вулканизации каучука и, нанося на поверхность, образует твердый, прочный слой.
половина содержания олеиновой кислоты), что будет способствовать эмульгированию. В резервуар залили
каучуковый латекс при температуре 108 °F (42 °C), причем количество латекса было достаточным для
введения в эмульсию примерно 10% каучука. Затем в резервуар добавили горячую воду, чтобы довести
содержание воды в готовой эмульсии примерно до 100 частей на 100 битума.
Для выполнения вышеописанного примера использовался обычный латекс, имеющийся в продаже в этой
стране.
В стране происхождения принято добавлять аммиак в латекс, чтобы предотвратить его свертывание во время
транспортировки. В приведенном выше примере использовался латекс в виде аммиачного раствора,
содержащего примерно 30-35% каучука и около 1,5% N113 по весу. В описанном выше процессе а) часть
олеиновой кислоты нейтрализуется добавлением едкого натрия, а оставшаяся часть — аммиаком,
содержащимся в растворе латекса. При осуществлении процесса согласно вышеописанному методу было
установлено, что в готовую эмульсию можно ввести 5-20% каучука. Следует понимать, что определенная доля
воды добавляется в эмульсию путем добавления раствора каустической соды, а еще одна доля — путем
добавления латекса. Таким образом, окончательное количество воды, необходимое для доведения состава
готовой эмульсии до заданного уровня, будет зависеть от количества раствора соды и латекса, которые были
добавлены ранее.
ПРИМЕР II.
Мексиканский асфальт в количестве 100 частей по весу был расплавлен, как и ранее, после чего было
добавлено 10 частей по весу товарного казеина в сухом порошкообразном виде. После тщательного
перемешивания в резервуар медленно вливали горячий 2%-ный водный раствор каустической соды,
продолжая перемешивание. Количество щелочного раствора было таким, чтобы ввести 0,56 весовых частей
NaOH. Затем добавили холодный каучуковый латекс в количестве 50 весовых частей, в той же форме, что и в
Примере I, и, наконец, в смеситель влили кипяток в количестве 65 весовых частей, после чего нагревание и
перемешивание продолжали в течение короткого времени. Количество каучука в готовой эмульсии
составляло около 17%.
ПРИМЕР III.
-60 В этом примере, проведенном в лабораторных условиях, каучуковый латекс сначала был добавлен в
эмульсию, а затем вулканизирован на месте. Приготовление ПРИМЕРА IV. 80 Эмульсия, состоящая из битума
и латекса, была сначала приготовлена в основном в соответствии с Примером № I, а затем приготовленная
таким образом эмульсия была подвергнута процессу типа, описанного в 85 Спецификации № 251323. Иными
словами, 70 частей эмульсии были вылиты в смесительный резервуар, содержащий 30 частей нафтена, и
содержимое резервуара перемешивалось до тех пор, пока сначала не разрушилась исходная эмульсия, а
затем не произошел обратный процесс эмульгирования. В результате получается водная эмульсия, в которой
битум и каучук образуют непрерывную фазу. Эмульсию можно использовать в качестве краски или для других
целей, указанных в спецификации № 251323.
Для производства водных битумных эмульсий были предложены различные процессы, в которых
используются разные эмульгирующие агенты, например, жирные кислоты, казеин, крахмал, смолы,
нафтеновые кислоты, дубильные кислоты, сульфированные жирные масла, холестерин 105 и другие
эмульгаторы. Технические характеристики
В патентах №№ 202021, 230177, 233430, 233784 и 236641 описаны процессы вышеуказанного характера, и
настоящее изобретение может быть реализовано в сочетании с любым из таких процессов.
При добавлении индиарума в виде латекса в аммиачный раствор, латекс следует добавлять до того, как
будет добавлено основное количество воды. Не удалось добиться успешных результатов простым
смешиванием каучукового латекса (в коммерческой форме, доступной в этой стране) с готовой битумной
эмульсией 120; также не удалось добиться успеха при проведении этого процесса смешивания при
нагревании и перемешивании. В этих случаях было установлено, что полученная смесь имеет тенденцию
быстро расслаиваться на составляющие при стоянии.
Эмульсия, приготовленная в соответствии с настоящим изобретением 254004, может использоваться в
дорожном строительстве (либо в качестве связующего вещества для основания, либо в качестве
поверхностного покрытия), либо наноситься на различные материалы с целью придания им защитного
покрытия, либо использоваться для пропитки или гидроизоляции. Эмульсия хорошо смешивается с водой,
легко растекается и обладает высокой стабильностью. Важно, чтобы использование эмульсии, например, в
дорожном строительстве, не требовало применения тепла.
Помимо описанных выше способов применения продуктов изобретения, эмульсия может использоваться в
следующих целях: ее можно смешивать с камнем или другим минеральным заполнителем, а затем уплотнять
смесь под давлением для образования плотных блоков, обладающих определенной степенью упругости за
счет содержания каучука. В данном применении эмульсии успешные результаты были получены со смесями,
содержащими 7 л – 121% эмульсии.
Эмульсию можно разрушить любым известным методом (например, добавлением электролита), а полученный
сгусток придать любой желаемой форме. Полученные таким образом формованные изделия обладают
некоторыми характеристиками каучука, но при этом содержат сравнительно низкий процент (например, всего
5%) собственно каучука.
В рамках данного изобретения допускается включение переработанной резины в раствор, а также добавление
наполнителей на любом подходящем этапе процесса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254005A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 марта 1925 года. № 8037/21. 254,00 - '7' Полностью слева: Ноябрь. 4, 1925,
Принято к публикации: 25 июня 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области магнетогенераторов и связанные с ними разработки.
Мы, компания Tins BRITISH TiomOsoW-HousToN COMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldvych, London, W.C. 2, Леонард
Гриффитс, проживающий по адресу: Grafton Street, 18, Coventry, графство Уорик, и Томас Вудфилд,
проживающий по адресу: Addison, 85.
Я, проживающий по адресу: Кингс-Хит, Бирмингем, графство Уорик, оба объекта находятся в Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение относится к магнетогенераторам, и в частности к тем, которые
предназначены для использования на мотоциклах. В стандартной конструкции магнетогенератора
магнитоблок и генераторный блок располагаются с параллельными осями, а высокое передаточное
отношение достигается без чрезмерного увеличения высоты центра магнето над его основанием за счет
наличия промежуточного колеса между шестернями, установленными на двух валах. Использование
промежуточного колеса имеет ряд недостатков, и целью настоящего изобретения является создание
конструкции, позволяющей обойтись без такого колеса, сохраняя при этом высокое передаточное отношение
и уменьшая высоту центра шпинделя от основания до минимальной стандартной высоты.
Согласно нашему изобретению, мы достигаем этого за счет расположения генераторного блока и магнето с
валами, наклоненными друг к другу под углом, что позволяет получить высокое передаточное число с
помощью двух конических колес, установленных по одному на каждом валу.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует наше изобретение: на фиг. 1 показан один из вариантов
магнетогенератора, воплощающего изобретение, а на фиг. 2 — модифицированный вариант.
[Цена 11-] Обращаясь к рис. 1 чертежа, 1 представляет собой основной литой корпус, предназначенный для
размещения как магнето 2, так и генератора 3, причем генератор имеет штырьковое соединение в литом
корпусе. Вал 4 генераторного блока 3 расположен под углом к валу 5 магнето 50 блока 2, а приводное
соединение между ними осуществляется с помощью конических колес 6 и 7 соответственно. Торцевая крышка
8 предназначена для полного закрытия колес 6 и 7. В корпус 1 55 влиты ламинированные железные полюса,
которые плотно соприкасаются с полюсами постоянных магнитов генераторного блока 3, а также образуют
магнитные полюса магнето-блока 2. Таким образом, генераторные магниты 60 обеспечивают необходимый
магнитный поток как для магнето, так и для генератора. Регулировка конического колеса 6 может
осуществляться путем установки уплотнительных шайб между отливкой 1 и фланцем 9 на генераторном
блоке 3. 65 Щеточный редуктор генератора и автоматический выключатель полностью заключены в кожух,
предпочтительно изготовленный из формованного изоляционного материала.
На рис. 2 показана модифицированная форма магнетогенератора, в которой магнетоблок 2 и генераторный
блок 3 размещены в отдельных корпусах 11 и 12 соответственно, вместо того, чтобы быть размещенными в
одном корпусе. Металлическая крышка 13, изготовленная методом штамповки, предназначена для
размещения щеточного механизма и выреза. Регулировка конического колеса 6 может осуществляться путем
установки прокладок между корпусами 11 и 12, а также путем установки уплотнительных шайб между
корпусом 80 12 и фланцем 9.
Датировано 25-м днем марта 1925 года.
Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей. 85 2.54,005 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области магнитогенераторов и связанные с ними разработки.
Мы, компания TnE BRITISE T:omsoN-HousToN COMI'Ay, LIMITED, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown House, Aidwych, London, W.C. 2, LEONARD GRIFFITHS,
проживающий по адресу: 18, Grafton Street, Coventry, графство Уорик, и THOMAS WOODFIELD, проживающий
по адресу: 85, Addison Road, King's Heath, Birmingham, графство Уорик, оба являющиеся британскими
подданными, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к магнитогенераторам, и в частности к тем, которые предназначены для
использования на мотоциклах. В стандартной конструкции магнитогенератора магнитоблок и генераторный
блок располагаются с параллельными осями, а высокое передаточное отношение достигается без
чрезмерного увеличения высоты центра магнето над его основанием за счет наличия промежуточного колеса
между шестернями, установленными на двух валах. Использование промежуточного колеса имеет ряд
недостатков, и целью настоящего изобретения является создание конструкции, позволяющей обойтись без
такого колеса, сохраняя при этом высокое передаточное число и уменьшая высоту центра шпинделя от
основания до минимальной стандартной высоты.
Согласно нашему изобретению, мы достигаем этого за счет расположения генераторного блока и магнето с
валами, наклоненными друг к другу под углом, что позволяет получить высокое передаточное число с
помощью двух конических колес, установленных по одному на каждом валу.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует наше изобретение: на фиг. 1 показан один из вариантов
магнитогенератора, воплощающего изобретение, на фиг. 2 — модифицированный вариант, а на фиг. 3 —
поперечное сечение фиг. 1, показывающее магнитные цепи двух устройств, соединенных параллельно.
На фиг. 1 чертежа цифра 1 обозначает основной литой корпус, предназначенный для размещения как магнето
2, так и генератора 3, причем генератор имеет штырьковое соединение в литом корпусе. Вал 4 генераторного
блока 3 расположен под углом к валу 5 магнето блока 2, а приводное соединение между ними осуществляется
с помощью конических колес 6 и 7 соответственно. — Торцевая крышка 8 предназначена для полного
закрытия колес 6 и 7. Система постоянных магнитов 60 связана с полюсными наконечниками только одного из
блоков, а полюсные наконечники второго блока непосредственно прикреплены к первому полюсному
наконечнику таким образом, что путь магнитного потока 65 параллелен пути, проходящему через первый
блок, как описано и заявлено в нашей предыдущей патентной заявке.
№ 223,760. Как показано на рис.
3, В корпус 1 отлиты 70 ламинированных железных полюсов 14, которые находятся в тесном контакте с
полюсами 3а постоянных магнитов генераторного блока 3, а также образуют магнитные полюса 2'
магнетоблока 2. Таким образом, магниты генератора 75 обеспечивают необходимый магнитный поток как для
магнето, так и для генератора. Регулировка конического колеса 6 может производиться путем установки
уплотнительных шайб между отливкой 1 и фланцем 9 на генераторном блоке 3. Щеточный редуктор
генератора и автоматический выключатель полностью закрыты крышкой 10, которая предпочтительно
изготовлена из формованного изоляционного материала. 85 На рис. 2 показана модифицированная форма
магнитогенератора, в которой магнитоблок 2 и генераторный блок 3 размещены в отдельных корпусах 11 и 12
соответственно, вместо того, чтобы быть размещенными в одном корпусе. 90 Металлическая крышка 13,
изготовленная методом штамповки, предназначена для защиты щеточного механизма и выреза. Регулировка
конического колеса 6 может осуществляться путем установки прокладок между корпусами 11 и 12, а также
установки уплотнительных шайб 95 между корпусом 12 и фланцем 9.
Блоки магнето и генератора являются магнитно независимыми, каждый блок имеет свой собственный магнит
или магниты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254006.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254006&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254006A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 марта 1925 года. № 8040/25.
Фотография слева: 25 января 1926 года.
Окончательная версия принята к публикации: 25 июня 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
254,006 Усовершенствования, относящиеся к заполнителям в виде блоков или плиток для конструкций из
бетона и аналогичных материалов.
Я, Томас Иенри Фотерби Бердитт, проживающий по адресу: Сент-Мэри Эбботтс Плейс, 9, Кенсингтон Роуд,
Лондон, Западный 8, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к заполняющим блокам или плиткам
трубчатой конструкции, открытым с одного или обоих концов и предназначенным для использования в
конструкциях из бетона и аналогичных материалов.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного пустотелого заполняющего блока или
плитки, пригодного для использования в конструкциях из бетона и аналогичных материалов, причем такие
плитки приспособлены для фиксации в нужном положении во время их заделки в бетон или аналогичный
материал и позволяют возводить конструкции сравнительно малого веса.
Усовершенствованная пустотелая плитка, согласно данному изобретению, изготовлена из любого
подходящего вида бетона или аналогичного материала и имеет любое желаемое поперечное сечение. Она
снабжена выступающими наружу элементами, способными проникать во влажный бетон или аналогичный
материал и опираться на стенки формы, эффективно поддерживая плитку в нужном положении во время
затвердевания бетона, в который она вмонтирована, что позволяет изготавливать пустотелые, частично
пустотелые бетонные или аналогичные конструкции с плиткой, установленной в правильном положении.
Предпочтительно, чтобы плитка имела прямоугольное поперечное сечение и была изготовлена из
шлакобетона или аналогичного материала, а выступы имели пирамидальную, коническую или аналогичную
форму и были соответствующим образом расположены на одной или нескольких сторонах плитки. Края
смежных сторон плитки могут быть острыми угловатыми или закругленными в зависимости от требований.
В одном из вариантов усовершенствованной плитки № 4, пригодной для использования в сборных
железобетонных стенах, она изготовлена из шлакобетона и имеет открытые концы, что позволяет
выравнивать с ней другие аналогичные плитки для образования трубчатой конструкции сравнительно
большой длины. Одна из сторон имеет форму пирамидальных выступов, что позволяет укладывать плитку на
слой бетона. Толщина такого слоя под плиткой может регулироваться с помощью указанных выступов,
поскольку плитка 55 прижимается достаточно сильно, чтобы выступы проникли в слой бетона и
соприкоснулись с дном формы, в которой находится этот слой.
В силу формы выступов, их наличие в бетоне будет не сразу заметно, поскольку видны лишь их острия, в то
время как существует большая вероятность того, что эти острия могут быть:
ошибочно приняли за часть заполнителя 65-го класса бетона. После того, как плитка установлена на место,
завершается заполнение формы влажным бетоном и укладка плитки в нее.
Хотя выше был описан только один вариант конструкции усовершенствованной плитки 70, очевидно, что в нее
можно внести изменения, чтобы сделать ее пригодной для использования в других конструкциях, например,
при строительстве трубчатых железобетонных конструкций, где может оказаться желательным обеспечить
выступающими элементами более чем с одной стороны.
Кроме того, усовершенствованная форма трубчатой черепицы может быть снабжена одним или несколькими
внутренними продольными разделительными элементами (80), образующими два или более трубчатых
канала внутри нее. В качестве альтернативы, некоторые из внешних поверхностей плиток могут быть
выполнены плоскими и гладкими 85, что позволяет укладывать две или более плиток близко друг к другу и
полностью или частично заделывать их в бетон.
Дата: 25 марта 1925 года.
HASELTINE, LAKE & Co., 90 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 15, Park Row, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, I.S.A.
Представители заявителя, 2,54 000 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в бетонных конструкциях или относящиеся к ним. Я, Генри Фоэрби-Бердитт,
проживающий по адресу: Сент-Мэри Эбботс Плейс, 9, Кенсингтон Роуд, Лондон, Западный Лондон,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к заполнителям в виде блоков или плиток, имеющих конические соединения и
пригодных для встраивания в бетонный материал. Таким образом, изготавливаемые блоки или плитки могут
иметь известную полую или трубчатую форму, открытую с одного или обоих концов.
Согласно данному изобретению, выступы заканчиваются заостренными или приблизительно заостренными
концами, так что они могут выступать на поверхность бетонного материала, отлитого или отформованного с
его помощью, не будучи при этом заметными или бросающимися в глаза, и служат для поддержки или
позиционирования блоков или плиток относительно дна или боковых сторон формы или ее эквивалента во
время заливки бетонного материала. При таком способе изготовления блоки или плитки приспособлены для
самонесущего крепления или установки в форму. Кроме того, наличие заостренных или приблизительно
заостренных выступов позволяет укладывать блоки или плитки-заполнители в слой влажного бетона путем
вдавливания заостренных выступов в этот слой и их соприкосновения с основанием формы перед заливкой
второго слоя влажного бетона для укладки блоков или плиток. Последняя может быть изготовлена из любого
подходящего вида бетона или аналогичного материала и иметь любую подходящую форму в поперечном
сечении, а благодаря наличию указанных выступов можно создавать пустотелые или частично пустотелые
бетонные или аналогичные конструкции, в которые блоки или плитки устанавливаются в надлежащем
положении.
Предпочтительно, чтобы плитка имела прямоугольное поперечное сечение и была изготовлена из бетона или
аналогичного материала, а выступы имели пирамидальную, коническую или аналогичную форму и были
соответствующим образом расположены на одной или нескольких сторонах плитки. Края смежных сторон
плитки могут быть острыми угловатыми или закругленными в зависимости от требований.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, далее оно будет подробно
описано, в качестве примера, на примере заполняющих блоков или плиток для и аналогичных материалов.
См. прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1 представляет собой перспективный вид пустотелого
заполняющего блока или плитки, изготовленной в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 в поперечном разрезе показана модифицированная форма блока или плитки, уложенной во
влажный бетон или аналогичный материал.
На рисунке 3 представлен продольный разрез блока или плитки, показанной на рисунке 2.
Как показано на чертежах, заполняющий блок или плитка, которая может быть изготовлена из бетона, имеет
три открытые полости, что позволяет использовать ее с другими подобными плитками и располагать их в
одной линии для образования полой или трубчатой конструкции в сочетании с бетоном или аналогичным
материалом. Одна из сторон блока или плитки снабжена пирамидальными выступами b или коническими
выступами c, или и теми, и другими, что позволяет укладывать блок или плитку в слой d влажного бетона, как
показано на рисунке 2. Толщина 80 такого слоя d под блоком или плиткой может регулироваться с помощью
указанных выступов, поскольку блок или плитка сжимаются настолько, чтобы выступы проникли в слой d
бетонного материала 85 и соприкоснулись с дном формы, в которой находится этот слой. Из-за формы
выступов b или c их наличие в бетоне будет не сразу заметно, поскольку видны только их точки 90, и
существует большая вероятность того, что эти точки могут быть ошибочно приняты за часть заполнителя
бетона.
После того, как блок или плитка установлены на место, завершается заполнение 95 частей e формы влажным
бетоном, и блок или плитка встраиваются в нее. Блок или плитка, изображенные на чертежах, имеют
скошенные края f, а полости a также снабжены скошенными частями g для усиления соединения между
перегородками h и противоположными сторонами блока или плитки. Для ускорения позиционирования и
выравнивания ряда блоков или плиток в слое d влажного бетона, а также для формирования армированной
полой или частично полой конструкции из бетонного материала, форма, в которой изготавливается
последняя, имеет арматурные проволоки j, натянутые от одной торцевой стенки 110 до противоположной
торцевой стенки, и такие проволоки j встраиваются во влажный бетон, залитый на месте в форме. Следует
отметить, что слой d влажного бетона d таков по отношению к толщине стенки блока или плитки и глубине
выступов b или c, что когда блок или плитка укладывается в него выступами, соприкасающимися с дном
формы, верхняя поверхность слоя d находится ниже уровня внутренней поверхности дна блока или плитки, и,
следовательно, предотвращается проникновение влажного бетона в полости a и затруднение укладки блоков
или плиток на место.
Для ускорения производства блоков или плиток и упрощения процесса изготовления, полости сужаются от
одного конца к другому. При таком способе формирования блоков или плиток их изготавливают на станках,
оснащенных стержнями, предназначенными для извлечения из полостей, пока черные блоки или плитки
находятся на стадии «зеленого» производства. В качестве альтернативы, машина может быть снабжена
складными сердечниками, позволяющими извлекать их из полостей, снабженных параллельными сторонами.
Предпочтительно блоки или плитки изготавливаются из быстротвердеющего бетона или аналогичного
материала.
Хотя выше был описан только один вариант улучшенного заполнителя в виде блока или плитки, очевидно, что
в него можно внести изменения, позволяющие использовать его в различных типах бетонных конструкций.
Кроме того, указанные проекции могут быть представлены более чем с одной стороны. В качестве
альтернативы, плитки :85 могут быть снабжены некоторыми наружными поверхностями, имеющими плоскую и
гладкую форму, что позволяет располагать две или более плитки близко друг к другу и полностью или
частично заделывать их в бетон.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254007A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 марта 1925 года. № 8045/25. 254,C Полная левая сторона: Янв. 25, 1926.
Завершено; 25 июня 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и средств изготовления пустотелых плиток или относящиеся к ним.
Я, Томас Иленри Фотируй Бердитт, проживающий по адресу: Сент-Мэри Эбботтс Плейс, 9, Кенсингтон Роуд,
Лондон, Западная 8, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к методам и средствам изготовления пустотелых плиток,
причем метод и средства относятся к типу, при котором жидкий или полужидкий материал подается в
отмеренных количествах в формы и отливается или прессуется в форму совместно с стержнями, причем
формы и стержни расположены совместно с бесконечными гибкими лентами, установленными на средствах
для их поддержки и придания им движения.
Согласно данному изобретению, производство пустотелых плиток с выступами 20) или узорами на одной или
нескольких их поверхностях осуществляется экономично и эффективно путем подачи отмеренного количества
быстротвердеющего жидкого или полужидкого материала в секционные формы, последовательного
размещения в них стержней, а затем извлечения стержней, открытия форм и извлечения из них отлитых
пустотелых плиток. Для осуществления усовершенствованного метода формы включают в себя шарнирные
или поворотные части, образующие непрерывную ленту, к которой перпендикулярно прилегают пластины или
доски, составляющие стенки форм. Стержни закреплены, шарнирно или поворотно соединены с гибкими
лентами, к которым крепятся части формы. Форсунки подачи жидкого или полужидкого материала
расположены таким образом, чтобы подавать материал в формы до того, как стержни будут установлены на
свои места; форсунки снабжены клапанами, которые могут приводиться в действие частями или
непосредственно на лентах формы. Ленты входят в зацепление с наклонными или ступенчатыми
направляющими для осуществления 4.5 зацепления стержней и закрытия LPr льда 11 -1 форм.
Гибкие ленты могут состоять из шарнирно соединенных или соединенных секций, а сердечники могут быть
приспособлены для постепенного отделения для отсоединения от формованных плиток либо вдоль их
продольных осевых линий S0, либо под небольшим углом относительно них. В тех случаях, когда разделение
сердечников осуществляется вдоль осевых линий формованных плиток, соединенные секции ленты 55,
несущей их, снабжены пластинами, расположенными под углом к указанным секциям и соединенными с
направляющими или их эквивалентами, расположенными под небольшим углом относительно лент. В случае,
когда стержни расположены под небольшим углом относительно центральных линий формованных плиток,
они состоят из сужающихся секций, которые можно извлекать, пропуская ленты через соответствующие
опоры. Закрытие форм осуществляется с помощью деталей, которые соответствующим образом закреплены
на одной из лент и предназначены для соприкосновения с верхними частями стенок форм на другой ленте,
при этом последняя соприкасается с одним или несколькими колесами или барабанами для этой цели.
Описанные выше способ и средства особенно полезны при формовании прямоугольных пустотелых плиток из
быстротвердеющего цемента или аналогичного материала, открытых с обоих концов и снабженных
пирамидальными, коническими или подобными выступами на одной из их граней.
В предпочтительной конструкции формовочная лента состоит из секций, соединенных шарнирно, причем
соответствующие секции образуют дно или поддон каждой формы. Каждая секция 85 снабжена одной боковой
стенкой и торцевыми стенками формы, а остальные боковые стенки образованы боковой стенкой соседней
формы. Для облегчения извлечения литой или формованной плитки 90 IoW --- 1 , j3 g4,007 из формы
желательно организовать производство двух или более плиток в каждой форме, причем последняя должна
быть снабжена перегородкой, состоящей из пары шарнирно соединенных элементов, способных
перемещаться навстречу друг другу. В тех случаях, когда форма предназначена для изготовления только
одной плитки, одна или обе торцевые стенки могут быть снабжены шарнирными элементами, которые можно
перемещать с помощью клиньев или их аналогов, прикрепленных к верхней кромке во время литья или
формования. При такой конструкции перемещение формовочной ленты по шкиву или барабану служит для
открытия соседних форм, при этом боковые стенки расположены под углом относительно друг друга и на
некотором расстоянии друг от друга на своих внешних концах.
Для обеспечения выступающих элементов на литых или формованных плитках, на внешней поверхности
каждой боковой стенки, которая служит для закрытия прилегающей формы, формируются указанные
углубления. Такая конструкция облегчает демонтаж плитки без повреждения выступов. Каждый стержень
состоит из четырех конических частей, две из которых шарнирно соединены с лентой формы, а две другие
аналогичным образом прикреплены к верхней ленте, несущей детали для закрытия формы. Когда
сужающиеся части соединяются друг с другом для образования собранного сердечника, каждая часть
включает в себя две смежные вертикальные стороны, расположенные перпендикулярно друг другу, две
наклонные стороны, спускающиеся от основания к сужающемуся концу, причем наклонные стороны имеют
одинаковую ширину по всей своей длине, и треугольную стенку, вершина которой совпадает с внутренним
углом сужающегося конца, а основание треугольника образует одну из сторон основания указанной части
сердечника. Концы заостренных частей закруглены или скошены для облегчения их соединения.
Две такие части расположены по диагонали на каждой полосе и предназначены для перемещения вокруг
шарниров или точек опоры, соединяющих основания противоположных треугольных стенок, причем шарнир
или точка опоры на одной полосе расположены перпендикулярно шарниру или точке опоры на другой полосе.
При разъединении частей друг от друга, благодаря пружинам, собственному весу или другим
соответствующим средствам, они выдвигаются из своих оснований, при этом конические концы
соприкасаются или находятся в непосредственной близости друг от друга, образуя таким образом конические
половины сердечника, способные расширяться при соединении. При такой форме сердечника 60 его
извлечение может осуществляться под углом относительно центральной линии полой плитки, отформованной
в связи с ним. Ленты перемещаются по роликам или барабанам, и движение им передается посредством
зубчатой передачи, чтобы обеспечить совмещение форм и стержней друг с другом. Такая регистрация также
обеспечивается наличием на частях формы на верхней полосе из 70 штифтов или их эквивалентов для
зацепления с отверстиями в кромках стенок формы.
В той части формовочной ленты, откуда подаются отформованные пустотелые плитки, предусмотрена
соответствующая подвижная лента для их извлечения.
При желании подвижная лента может работать совместно с устройством для укладки полых плиток на одном
конце, чтобы предотвратить возможное искажение.
С этой целью ленту можно перекинуть через расположенные под углом шкивы для установки формованных
плиток на их концах на второй подвижной ленте. 85 В альтернативном варианте конструкции формы на
нижней ленте могут быть снабжены коническим сердечником с треугольным, коническим или иным
углублением для зацепления с ним регистрирующей 90-градусной частью на верхней ленте. При такой форме
стержня плитки формируются со стенками, более толстыми на одном конце, чем на другом, но в остальном их
можно вытягивать из формы, при этом выступы 95 по бокам отделяются от боковой стороны соседней формы
при открытии последней во время движения по изогнутой поверхности шкива или барабана.
Предпочтительно, детали формы обрабатываются маслом или его эквивалентом для предотвращения
прилипания цемента и обеспечения чистоты и непрерывности отливок или формовочных изделий.
Дата: 25 марта 1925 года. 105 Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton
Buildings, 28, Лондон, Англия, и Park Row, 15, Нью-Йорк, США, является представителем заявителя. 110
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и средств изготовления пустотелых плиток или относящиеся к ним.
Я, Томас Хенти Фотерби Бердитт, проживающий по адресу: Сент-Мэри Эбботтс Плейс, 9, Кенсингтон Роуд,
Лондон, Западный 8, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способам и средствам изготовления пустотелых плиток, причем способ и
средства представляют собой такие, при которых бетон, цемент или другой жидкий или полужидкий материал
подается в формы и отливается или прессуется в соответствии с формой вместе с стержнями, причем формы
и стержни расположены совместно с бесконечными гибкими лентами, установленными на средствах для их
поддержки и придания им движения, а пустотелые плитки предназначены для использования с конструкциями
из бетона, цемента или другого подходящего материала.
Согласно данному изобретению, производство пустотелых плиток экономично и эффективно осуществляется
непрерывным способом путем подачи быстротвердеющего цемента, бетона или другого быстротвердеющего
жидкого или полужидкого материала в секционные формы, сборки в них стержневых частей и, таким образом,
распределения материала в формах, а затем извлечения стержней, открытия форм и извлечения из них
пустотелых плиток. Для осуществления усовершенствованного метода формы и стержни представляют собой
шарнирные или поворотные части, закрепленные на бесконечных лентах, пластинах или досках,
расположенных под прямым углом к ним и образующих стенки форм. Сердечники состоят из неподвижных,
шарнирных или поворотных частей, прикрепленных к гибким лентам или к частям, соответствующим образом
прикрепленным к ним. Форсунки для подачи цемента, бетона или жидкого или полужидкого материала
расположены таким образом, чтобы подавать его в формы до того, как стержни будут установлены на свои
места. Форсунки могут быть снабжены клапанами, способными управляться частями или по гибким лентам.
Гибкие ленты могут состоять из шарнирно соединенных или соединенных секций, а сердечники могут быть
приспособлены для постепенного отделения и отсоединения от формованных плиток. Ленты
устанавливаются на колеса или барабаны, предназначенные для этой цели. Описанные выше способ и
средства особенно удобны для формования прямоугольных полых плиток из быстротвердеющего цемента
или аналогичного материала, открытых с обоих концов и снабженных пирамидальными, коническими или
подобными выступами на одной из своих граней, причем углубления для формования таких выступов
предусмотрены в одной или нескольких стенках форм.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид, иллюстрирующий
общую конструкцию и расположение машины для производства пустотелых плиток в соответствии с данным
изобретением. 70 На рисунке 2 представлен перспективный вид одного из типов стержня, предназначенного
для использования с машиной, показанной на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен перспективный вид, демонстрирующий один из видов плесени. 76 На рисунке 4 в
увеличенном масштабе показан фрагмент гибких лент, изображенных на рисунке 1, с установленными
Соседние файлы в папке патенты