Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4337
.pdf
Рис. 2 представляет собой вид сверху; 80 Рис. 3 и 4 представляют собой торцевые разрезы, выполненные по
линиям 3-3 и 4-4 соответственно на рис. 1; рис. 5 представляет собой продольный разрез центральной части
хвостовой части машины; 86 Рис. 6 представляет собой боковой разрез одного из притирочных устройств;
Рис. 7 представляет собой аналогичный вид, но показывает некоторые детали в другом положении. Рис. 8 —
это разрез сзади, выполненный по линии 8-8 на рис. 6; рис. 9 — увеличенный разрез спереди, выполненный
по линии 9-9 на рис. 6; рис. 10 — увеличенный боковой вид поворотного соединения в одном из 6 притирочных
устройств; рис. 11 — разрез в плане, выполненный по линии 11-11 на рис. 10; и рис. 12 — детальный разрез,
выполненный по линии 12-12 на рис. 6.
Обращаясь к чертежам, моя усовершенствованная машина для притирки коленчатых валов включает в себя
раму или станину 20, опирающуюся с противоположных концов на основания 21 и 22, внутри которых
размещены части рабочего механизма 1'5. Передняя бабка 23 установлена на одном конце станины 20, а
задняя бабка 24 скользит вдоль направляющих 25 (рис. 3), выступающих вверх от станины 20. Передняя
бабка 23 также предпочтительно крепится к тем же направляющим, но при желании может быть закреплена и
другим способом на основании.
Ведущий шпиндель 26 (рис. 1) вращается в подшипниках в головке 23 и снабжен шкивом 27 для приводного
ремня 28. Ремень 28 проходит вниз и назад через станину 20 и основание 21 к ведущему шкиву 29 на главном
приводном валу 30. Вал 30 проходит вдоль машины между основаниями 22 и 21 и опирается на
самоустанавливающиеся подшипники 31 и 32 внутри нее. Главный приводной шкив 33 свободно установлен
на валу 30 и непрерывно вращается приводным ремнем 34.
Шкив 33 может быть соединен с валом 30 посредством фрикционной муфты, управляемой раздвоенным
рычагом 36, закрепленным на направляющем стержне 37, который может перемещаться в осевом
направлении с помощью направляющей рукоятки 38, шарнирно соединенной в точке 39 с основанием 22.
Ручка 38, предназначенная для транспортировки грузов, выступает вверх и вперед через отверстие 40 в
передней части кузова 20 и находится в удобном для оператора месте.
Шпиндель 26 снабжен вращающимся центром 41 для заготовки и приводным штифтом 42 для его вращения.
Противоположный конец изделия опирается на центр 43, расположенный в конце трубчатого элемента 44
(рис. 5), который вращательно установлен во втулке 46 и предпочтительно поддерживается в ней
подшипниками скольжения 47 и 48. Эти подшипники разделены распорной трубкой 45. Втулка 46 скользит в
задней бабке 24, которая выполнена из двух частей, как ясно показано на рис. 3, и снабжена углублением 49
(рис. 5). Втулка 46 имеет фланец или кольцо 50, окружающее втулку и расположенное внутри углубления 49.
Тяжелая витая пружина 51 окружает втулку 46 внутри углубления 49 и податливо перемещает втулку 46
влево, как показано на фиг. 1 и 5. На конце втулки 46 навинчено кольцо 52, которое входит в зацепление с
торцевой поверхностью задней бабки 24, ограничивая такое деформационное движение.
Трос или кабель 53 закреплен одним концом к трубчатому элементу 44 внутри втулки 46 и проходит через
направляющие шкивы 54 и 55 (рис. 1, 2 и 3) к ножному рычагу 56, который выступает вперед к передней части
машины, где оператор может удобно нажимать на него, чтобы выдвинуть хвостовую часть, преодолевая
давление пружины 51. Когда давление снимается, хвостовой центр 43 выдвигается вперед, чтобы зацепить
заготовку и прочно прижать ее к головному центру 41.
При существенной регулировке центра хвостовой части вдоль направляющих 25, трос 53 может быть
укорочен 85 или удлинен для поддержания рабочего соединения с ножным рычагом 56. Груз 57,
расположенный на заднем конце рычага, служит противовесом для рычага 56.
Конец направляющего стержня 37 выступает под ножной рычаг 56 во время работы машины и, таким образом,
служит предохранительным устройством, предотвращающим высвобождение заготовки во время работы
машины.
Я предусмотрел средства для возвратно-поступательного движения коленчатого вала во время его вращения,
и для этой цели я предусмотрел рифленый элемент 60, прочно закрепленный на шпинделе 26,
предназначенный для размещения роликов 61 (рис. 4), установленных на раздвоенном рычаге 62, шарнирно
закрепленном в точке 100 63 (рис. 1) и имеющем выступающий вбок рычаг 64, соединенный звеном 65 с
шатунным пальцем 66. Тяга 65 имеет поворотное соединение с рычагом 64 на верхнем конце и с головкой 67
на нижнем конце, при этом головка 67 обеспечивает опору на шатунный палец 66.
Шатун 66 установлен в направляющих 68 (рис. 4) в диске 69, который вращается вместе со звездочкой 70 на
шпильке 71 (рис. 1), закрепленной на основании 21.
Звездочка 70 соединена цепью 72 со звездочкой 73 на главном приводном валу 30. Благодаря этим
соединениям деталь совершает возвратно-поступательное движение вдоль оси одновременно с вращением
вокруг своих центров 41 и 43, а величина возвратно-поступательного движения может регулироваться по
желанию с помощью регулировочного винта 74, с помощью которого штифт 66 может перемещаться вдоль
направляющих 68 в диске 69. Следует понимать, что центр 43 деформируется во время
возвратно-поступательного движения заготовки под действием пружины 51, которая окружает втулку 46, в
которой вращательно установлен трубчатый элемент 126, несущий центр 43. Возвратно-поступательное
движение совершаемой работы во время вращения является очень важной особенностью изобретения.
Описав механизм подшипника 1:130 2W3,M28, поддерживающий вращение и возвратно-поступательное
движение заготовки, я теперь опишу притирочные устройства, с помощью которых подшипникам придается
чистовая обработка поверхности. С этой целью я установил элементы рамы 75 и 76i (рис. 3 и 4) в верхней
задней части машины, причем эти элементы рамы поддерживают пару неподвижных поперечных валов 77 и
78. Каждый из этих валов снабжен рядом втулок или подшипников 80 (рис. 12), имеющих подшипниковые
вставки 81 на своих концах и свободно вращающихся на опорных валах 77 и 78.
Втулки 82 (рис. 2) на каждом конце каждого ряда втулок предотвращают осевое перемещение втулок, в то
время как сами втулки могут свободно вращаться на валах.
Ряд свисающих рычагов 84 снабжен ступицами 85, свободно прилегающими к втулкам 80 и способными
перемещаться вдоль их оси.
Эти рычаги 84 закреплены в неподвижном положении на втулках с помощью установочных винтов 86 в
ступицах 85 или любым другим удобным способом. При необходимости для втулок 80 могут быть
предусмотрены масляные трубки 87 (рис. 12). Каждая масляная трубка сообщается с одним из углублений 88
внутри втулок, образованных между подшипниковыми вставками 81, и каждое углубление 88 сообщается
через отверстие 89 в нижней части втулки с каналом, идущим вниз через выступающий рычаг 84.
К нижнему концу каждого рычага 84 прикреплен держатель для коленей 91 (рис. 6). Детали конструкции
шарнирного соединения этих деталей лучше всего показаны на фиг. 10 и 11, которые указывают на то, что
задний конец держателя 91 раздвоен в точке 92 для приема нижнего конца 93 рычага 84. Втулка подшипника
94 проходит через детали 92 и 93 и удерживается на месте регулируемыми натяжными колпачками 96,
навинченными на противоположные концы шпильки 97. Крышка 95 предпочтительно удерживается от
вращения штифтом 98, а крышка 96 фиксируется в отрегулированном положении винтом 99, который может
быть вставлен в любое из ряда отверстий в крышке 96 и который ввинчен в один из раздвоенных концов 92
держателя 91. В торце 92 предусмотрен ряд отверстий 92, имеющих несколько иное угловое расстояние, чем
отверстия в крышке 96. Таким образом, можно добиться очень точной или «верньерной» регулировки
подшипника. Этот подшипник смазывается маслом, которое подается вниз через масляный канал в рычаге 84,
как было описано ранее.
Каждый держатель для кругов 91 снабжен на своем переднем конце поперечной перекладиной 100 с
шарнирами 101 для пары рычагов 102 и 103, на которых опираются круги.
На своих задних концах рычаги 102-103 соединены шарнирными звеньями 104 и 105, причем звено 105
выходит за пределы своей оси вращения в точке 107, где на нем расположена рукоятка 108. Соседние концы
звеньев 104 и 105 соединены штифтом 109, который выступает в паз 70 в держателе 91. Шпилька и паз
ограничивают перемещение шарнирных соединений в обоих направлениях.
Когда детали находятся в положении, показанном на рис. 6, притирочные элементы 75 прижимаются к
подшипнику или шатуну, подлежащему притирке, и фиксируются, когда рычажные звенья проходят мимо
центра.
На рис. 7 показаны притирочные элементы, отделенные от готовой детали, изготовленной на станке 80i.
В передних концах рычагов 102 и 103 установлены пара притирочных элементов 112, 113. Нижний
притирочный элемент 112 прилегает к плоской поверхности 114 на рычаге 102 и центрируется на ней с
помощью штифта 115, закрепленного в притирочном элементе и выступающего вниз через отверстие в
рычаге 102. Притирочная головка может совершать небольшое угловое перемещение на 90 градусов вокруг
шпильки 115 для регулировки своего положения относительно шатунной шейки или подшипника,
подлежащего притирке.
Это угловое перемещение ограничено штифтом 116, выступающим в немного большее отверстие 117 в
рычаге 102. 95 Верхняя часть 113 имеет поворотное соединение с шаровидным нижним концом шпильки 120,
ввинченной в конец рычага 103 и закрепленной в нем в отрегулированном положении контргайкой 121.
Небольшой штифт 106 121P (рис. 6) удерживает верхнюю накладку от соскальзывания со шпильки 120 при
поднятии накладки. На переднем конце рычага 103 также может быть установлено устройство для смазки 122,
которое может быть снабжено масляной трубкой 105 123, идущей вниз в увеличенное масляное отверстие
124. Таким образом, прижимная пластина 113 получает масло от масляного устройства 122, но при этом ей
предоставляется возможность свободно вращаться и регулироваться вокруг конца шпильки 110 120.
Обращаясь к рис. 6, видно, что нахлесты не покрывают всю окружность подшипника P, а расположены на
значительном расстоянии друг от друга. Такое расстояние между контактами (116) оказывается очень
выгодным в эксплуатации.
Притирочные элементы 112 и 113 предпочтительно имеют углубления в своих центральных частях, как
показано на рис. 9 под номером 130. Это углубление 120 предназначено для выравнивания притирочного
воздействия на обрабатываемую деталь, и предпочтительно ширина углубления 130 равна половине
притирочной поверхности 131 с каждой стороны углубления или одной 125-й пятой ширины всего
притирочного элемента. Предпочтительно, чтобы ход притирочного инструмента на подшипнике был
приблизительно равен ширине одной из притирочных поверхностей 131 или вдвое превышал ширину
углубления 130. 130 29'S Когда при этом утоплены накладки, обнаруживается, что накладка действует
практически равномерно по всей своей траектории движения, и результаты оказываются гораздо более
удовлетворительными, чем при использовании сплошной и непрерывной накладки. В углубление 130 можно
поместить войлочную прокладку или салфетку для сбора масла из масленки 122.
Держатели 91 также снабжены защитными кожухами 91', которые предохраняют шарнирные соединения
держателей с рычагами 84 от разлета материала с прижимных пластин при вращении коленчатого вала.
Между элементами рамы 75 и 76 проходит неподвижный поперечный стержень 140, который в нерабочем
состоянии служит опорой для держателей коленей.
Каждый нижний рычаг 102 держателя имеет выемку 102 (рис. 6) для размещения стержня 140.
-20 Описав таким образом конструкцию моего усовершенствованного станка для притирки коленчатых валов,
я теперь кратко укажу способ его работы: - Коленчатый вал S вставляется в станок путем извлечения центра
43 с помощью ножного рычага 56 до тех пор, пока заготовка не окажется между центрами, после чего ножной
рычаг отпускается, позволяя хвостовому центру 43 войти в зацепление с валом S и плотно прижать его к
головному центру 41.
При последующем вращении шпинделя 26 вал приводится в движение приводным штифтом 42 и совершает
возвратно-поступательное движение вдоль оси относительно кривошипного пальца 66, при этом величина
такого возвратно-поступательного движения удобно регулируется. Перед началом вращения вала различные
пары притирочных элементов 112 и 118 зажимаются вокруг различных шатунных шеек P, а также, при
необходимости, вокруг различных главных подшипников M.
Ряд опорных рычагов 84 и держателей 91 на заднем валу 77 и на переднем валу 88, как правило, идентичен и
может использоваться взаимозаменяемо для притирки шатунных шеек P и подшипников M, при условии, что
притирочные элементы имеют соответствующий диаметр.
При установке нового вала каждая ступица 85 регулируется вдоль своей втулки 80 таким образом, чтобы ее
прижимные элементы 112 и 113 находились в среднем положении вдоль шатунного пальца или главного
подшипника, когда шпиндель 26 находится в средней точке своего осевого возвратно-поступательного
движения. Длина возвратно-поступательного движения также регулируется в соответствии с длиной
шатунных шеек, а ширина притирочных элементов на главных подшипниках пропорциональна длине главных
подшипников таким образом, чтобы эти подшипники также полностью пересекались осевым
возвратно-поступательным движением коленчатого вала.
Притирочные элементы зажимаются относительно шатунных шеек и коренных подшипников путем
перемещения вперед рычагов 108, которые надежно фиксируют притирочные элементы на поверхностях,
подлежащих притирке. Давление притирочных муфт на различные шатунные шейки и подшипники может
регулироваться и выравниваться с помощью регулировочных поворотных шпилек 120 (7R0). Притирочные
элементы 112 и 113 обычно изготавливаются из чугуна, и следует понимать, что перед их зажимом на
поверхности 75 притирочных элементов наносится подходящая притирочная паста.
После того, как все притирочные элементы установлены и отрегулировано их давление, вал приводится во
вращение, и все шатунные шейки, а при необходимости и главные подшипники, одновременно притираются и
получают точную цилиндрическую чистовую поверхность. Благодаря этой операции все коленчатые валы и
главные подшипники коленчатого вала могут быть точно обработаны за очень короткий промежуток времени.
Как правило, для приведения подшипников в нужное состояние требуется всего около минуты.
Также следует понимать, что после того, как станок отрегулирован под определенный тип и размер
коленчатого вала, практически никаких дополнительных настроек при шлифовке последующих коленчатых
валов того же типа не требуется.
Число зубьев во ведомой звездочке 70 (рис. 3) обычно выбирается таким образом, чтобы оно не было
кратным числу зубьев во ведущей звездочке 73. Таким образом, возвратно-поступательные движения
коленчатого вала не соответствуют какому-либо точному числу полных оборотов, и данное осевое положение
притирочных кругов не соответствует одному и тому же угловому положению коленчатого вала дважды за
время прохождения участка обработки 105, обычно необходимого для окончательной обработки вала. Таким
образом, износ шлифовальных кругов распределяется равномерно, обеспечивая однородный размер и
качество обработки поверхности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253929A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): дюна 18, 1925, 2539929. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 17
июня 1926 г., № I5,301/26.
Полностью приемлемо: Овес. 17, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
:IСтроительный каркас или штукатурка.
Я, Чарльз Эрнст Краус, из Вавилона, округ Саффолк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу очень дешевого производства строительного цемента или
штукатурки, обладающего превосходными свойствами в отношении пластичности и схватывания.
Изобретение включает в себя способ получения улучшенного цемента или штукатурки, при котором глина
обжигается, смешивается со щелочноземельным металлом, обрабатывается серной кислотой и смешивается
с еще большим количеством щелочноземельного металла.
Глина может состоять из любой алюминистой земли или минерального вещества, такого как обычная глина,
каолин, бентонит и тому подобное. При желании для увеличения содержания алюминия можно добавлять
такие материалы, как алунит, диаспор, боксит. Желательно, чтобы содержание алюминия составляло 12%
или более.
Этот процесс можно проиллюстрировать следующим образом:
Например, глину обжигают при температуре ниже той, которая позволила бы полностью удалить
кристаллизационную воду, оставив 20% или менее, после чего смешивают с различными пропорциями
щелочноземельных металлов или материалов, содержащих щелочноземельные металлы, таких как
доломитовый известняк, известняк с высоким содержанием кальция, гидроксид кальция, оксид кальция, гипс,
портландцемент, мергель и т. д. Затем смеси доводят до состояния суспензии с водой и обрабатывают
серной кислотой для получения 0 сульфатов и кремнезема в мелкодисперсном состоянии. Для ускорения
реакции можно использовать внешний нагрев. Для увеличения содержания кремнезема может быть добавлен
доменный шлак. Эта реакционная масса, которую можно обозначить как «краускейк», затем смешивается с
водой и переносится в виде суспензии, обозначенной как «суспензия А», для использования, описанного
позже, или же она частично или полностью обезвоживается, обозначаемая как «мягкий клинкер». 50 В
"суспензию А" добавляют больше щелочноземельных металлов, как указано выше, вызывая дальнейшую
реакцию, в результате которой образуется мелкодисперсный или коллоидный оксид алюминия и диоксид
кремния, а также растворимые и нерастворимые сульфаты.
Для удобства эту реакционную массу можно обозначить как «шлам B». «Шлам B» можно смешать с еще
большим количеством щелочноземельного металла, как указано выше, и всю массу обжарить при различных
температурах, чтобы получить продукт, который будет обладать пластичностью, «твердостью» и прочностью
при смешивании с водой; или «шлам B», как описано выше, можно обжарить при различных температурах,
чтобы получить продукт, который будет обладать пластичностью, «твердостью» и прочностью при
смешивании с водой.
Некоторые из смесей, из которых было получено 70 видов «шлама А», перечислены ниже: - ШЛАМ А.
Детали по весу.
Сд.
Ao Se t tQ z '1'-As gi A X 1 132 120 100- 5 2 136 120 100 3 132 120 100 [Цена 11-] o 5--....480 - - 20 480 -1 4 -i.---.
--- -1 253,929 Некоторые из смесей, из которых была получена "шламовая суспензия B", следующие:
SLUIMY B. Детали по весу.
в As v A,< 4 Jo-.q — t;C, 0 4.
0 0 - 100 - -. 100 100 - 100 - _ _ - 100 100 - - - - - 100 - 100 - - - - -100 - - - 10 - - 5 100 100 - '- - 100 - - - - 100 - - - 5
100 - - - - - - - 200 - - - - 100 - - Что касается обжарки, то при изменении температуры получаются совершенно
разные продукты быстрого приготовления. При высоком содержании сульфатов температура обжига
составляет 250 °F (120 °C).
До 450 °F (232 °C) обеспечивает быструю "импульсную" установку.
При повышении температуры "задержка" процесса увеличивается. В смесях с высоким содержанием
гидроксида кальция более однородный материал получают путем обжига при температуре 400 °F (200 °C).
до 600 °F.
Когда требуется высокая пластичность, в «суспензию B» можно добавить достаточное количество оксида
кальция для поглощения свободной воды, — эта реакция генерирует достаточное количество химического
тепла для частичной дегидратации сульфатов; температура обжига, обеспечиваемая химическим теплом в
этом случае, колеблется от 2120 °F до 400 °F.
При производстве «краускейка» было обнаружено, что легкое «каустическое» воздействие на алюминиевую
глину или минеральное вещество путем добавления раствора каустической соды или аналогичного
щелочного раствора с концентрацией от 11% до 5% перед обжариванием ускоряет реакцию. Однако в этом
нет необходимости.
Также для некоторых целей подходящий продукт можно получить, добавив к «мягкому клинкеру» 25%
«пульпы А» и обжарив ее.
Добавление минерала, содержащего серу, например алунита, к обожженной глине и щелочноземельным
металлам перед добавлением серной кислоты приводит к тому, что выделяющийся химический нагрев (около
260 °F) вызывает поглощение серы свободной известью, что придает ей активные свойства при обжиге.
Мне известно о спецификации №.
18,145 от 1892 г. н.э. — и не претендую ни на что из описанного в нем. 45. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253930A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австрия): 22 июня 1925 г. 253,93i Дата принятия Приложения (в Соединенном
Королевстве): 17 июня 1926 г. № 15304/26.
Полная спецификация принята: сентябрь. 19, 1-927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Генератор непрерывного тока.
Я, Э.М. НЮЛЬ РОЗЕНБЕРГ, гражданин Австрийской Республики, проживающий в городе Вайц (Санкт-Тирия),
Австрия, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям генераторов непрерывного тока, которые
подвергаются коротким импульсам на очень высокой скорости и должны обеспечивать ограниченный ток,
который должен легко адаптироваться к конкретным условиям эксплуатации, для которых требуется данная
машина в данный момент времени. Это относится, в частности, к генераторам, подающим электрическую
дугу, в частности, для дуговой сварки, и предназначено для преобразования сварочного тока из высокого
значения, которое может потребоваться при использовании больших электродов, в малое значение при
использовании маленьких электродов. Ранее предлагалось ограничить ток генератора непрерывного тока с
помощью последовательного магнита в отдельной магнитной камере, прикрепленной к полевой структуре,
который притягивает подвижную пластину якоря, поддерживаемую регулируемыми пружинами, и создает
поле, увеличивающее магнитное сопротивление в частях магнитной цепи и тем самым существенно
уменьшающее основной магнитный поток машины, когда подвижная пластина якоря полностью притягивается
против натяжения пружин.
В предыдущей британской патентной заявке Розенберга № 6.17423 от 1964 года показана конкретная форма
машины непрерывного тока с якорем, снабженным двумя комплектами щеток, один из которых расположен в
обычном положении и закорочен сам на себя для перекрестного намагничивания якоря, а второй комплект
щеток смещен на полполюса и подает основной ток во внешнюю цепь. Ток, подаваемый главными цепями,
намагничивает якорь способом, прямо противоположным первичному полю, и поэтому ток не может
превышать [Prei-] ':"
определенное значение, если обмотки возбуждения возбуждаются определенным количеством ампер-витков,
независимо от того, может ли скорость вращения якоря увеличиваться бесконечно или внешнее напряжение
закорочено. 55 В ранее выданной британской патентной заявке № 1967 от 1906 года было показано, что
«поток утечки ограничен, даже если катушки возбуждения соединены последовательно с внешней цепью»,
при условии, что части магнитной цепи расположены таким образом, чтобы обеспечить высокое насыщение, и
поток утечки может значительно увеличиться из-за конструкции наконечников полюсов. В этом случае
первичное поле возрастает с увеличением тока лишь до определенного предела, в то время как с
определенного момента размагничивание, вызванное усилителем якоря, компенсирует увеличение
первичного поля, так что, начиная с определенного момента, в целом, спадает напряжение и возникает
определенный ток в случае короткого замыкания во внешней сети.
Согласно настоящему изобретению, электрический генератор снабжен первичной обмоткой возбуждения и
противодействующим полем, создаваемым обмотками якоря или отдельными обмотками возбуждения,
расположенными внутри того же железного корпуса, что и первичные обмотки возбуждения.
для ограничения тока, подаваемого во внешнюю цепь (80), и средства для локального изменения железной
части части магнитной цепи с целью произвольного ограничения наибольшего значения тока, подаваемого во
внешнюю цепь. В одном из вариантов генератор 85 включает в себя структуру магнита с последовательно
намотанным магнитным полем, имеющую порт ионизации.
предназначен для насыщения долей полного тока нагрузки, подвижный элемент.
магнитный материал в сердечнике магнитной структуры, якорь, снабженный коммутатором, щетками
коммутатора и соединениями, закорачивающими якорь на линии, смещенной на 90 электрических градусов от
линии поля. Второй набор щеток также смещен.
электрические градусы от первого набора и; подключены к последовательной катушке и внешней цепи. Часть
магнитной цепи может быть снабжена подвижными трубками, содержащими концентрический подвижный
элемент из магнитного материала.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, обращаемся к прилагаемому чертежу, на
котором схематически и в качестве примера показаны две различные формы машин в соответствии с
настоящим изобретением.
На рисунке 1 представлен фрагмент биполярной машины, созданной в соответствии с настоящим
изобретением.
1
,5 На рисунке 2 показан вид с торца другого типа электрического генератора в соответствии с настоящим
изобретением.
На рисунках 3 и 4 показано распределение магнитного потока в электрическом генераторе согласно рисунку 1,
а на рисунках 5 и 6 представлены аналогичные диаграммы, относящиеся к рисунку 2.
На рисунке 1 прилагаемого чертежа показана биполярная машина, полюса которой предназначены для
регулирования указанным выше способом.
Имеется якорь 1, концы полюсов 2 относятся к полюсам 3, в которые вставляются детали. Верхний
регулирующий полюс имеет отверстие, в которое можно ввинчивать деталь 4 на различную глубину. 5 — это
ярмо машины, 6 — вспомогательные щетки якоря, которые находятся в обычной нейтральной зоне и
закорочены в 3 сами по себе, 7 — основные щетки, которые смещены на половину шага полюса и
последовательно соединены как с обмотками возбуждения 8, так и с внешней цепью, которая представлена
дугой 9. В качестве альтернативы винтовому элементу 4 можно использовать трубки 11, 12 и внутренний
элемент 13, с помощью которых можно получить еще более тонкую градацию сечения железа, чем с помощью
единственного винтового элемента 4, показанного на верхнем полюсе. Машина работает следующим
образом.
Пока внешняя цепь не замкнута, остаточная намагниченность поля будет вызывать протекание тока между
вспомогательными щетками 6, который перекрестно намагничивает якорь и вызывает установление
определенного напряжения между основными щетками 7. При условии, что во внешнюю цепь 9 было
вставлено высокое сопротивление, и это сопротивление было уменьшено, постепенное увеличение тока
сначала приведет к увеличению напряженности первичного поля, а следовательно, и тока между
вспомогательными щетками, а значит, и напряжения между основными щетками 7.
Однако, если уменьшение внешнего сопротивления и величина основного тока достигнут определенного
значения, первичное поле приблизится к насыщению, в то время как реакция якоря будет иметь в своем
распоряжении путь утечки, позволяющий непрерывно увеличивать поле реакции якоря. На диаграмме,
показанной на рисунке 3, первичный поток, проходящий как через полевой металл, так и через якорь,
обозначен пунктирными линиями 70 21. Если направление тока в проводниках, образующих обмотку
возбуждения 8, соответствует показанному точками и крестиками, то возникает первичный магнитный поток,
представленный линиями 21, который проходит вверх через якорь 1 75 и вниз через ярмо 5. Поток 21 должен
пройти через узкие участки полюса 3. Утечка первичного потока, т.е. силовых линий, генерируемых в поле, а
не входящих в якорь, опущена на диаграмме, показанной на рисунке 3. При вращении якоря ток, проходящий
через вспомогательные щетки, создает поперечное поле, перпендикулярное первичному полю 85°.
Для простоты изложения это поперечное поле также не представлено на диаграммах. На рисунке 4 первичное
поле опущено, показано только противодействующее третичное поле, которое вызвано основным током якоря
90°, протекающим через главные щетки 7. Направление основного тока в проводниках якоря 10( обозначается
крестиками и точками.
Линии 22, создаваемые этим током, направлены вниз по якорю. Показано, как многие из этих линий могут
замыкать свой контур в воздухе.
Утечка тока, вызванная реакцией якоря (рис. 4), если она нигде не привязана к узкому пути, будет практически
пропорциональна основному току якоря.
На практике потоки, показанные на рисунках 3 и 4, объединяются таким образом, что с увеличением поля
рассеяния результирующее поле 105, проходящее через якорь, постепенно уменьшается. Таким образом, при
дальнейшем увеличении основного тока ток между вспомогательными щетками якоря уменьшается, а также
уменьшается напряжение 110 В между основными щетками. Перемещая деталь 4, можно по своему желанию
изменять основной ток, до которого продолжается увеличение напряжения, а также однозначно изменять ток,
получаемый при коротком замыкании внешней цепи. Например, при использовании сварочного аппарата с
дуговой сваркой, если детали полностью привинчены, можно получить ток в 500 ампер.
в дуге короткого замыкания, когда внешнее напряжение машины 120 В равно 0.
При обычной длине дуги напряжение может составлять 25 вольт, а ток — 400 ампер. При увеличении времени
натяжения дуги ток падает, а максимальное напряжение 125 В возрастает до 80 В, в то время как при полном
погашении дуги остаточный магнетизм все еще достаточен для создания тока между закороченными
вспомогательными щетками, который дает 40 В. 1830 253,930 не снабжен последовательной обмоткой, а
снабжен отдельно возбуждаемой или параллельной обмоткой.
Электрический генератор, сконструированный в соответствии с настоящим изобретением, может
использоваться для подачи тока в электрический разряд и/или для подачи тока для дуговой сварки.
Хочу, чтобы было понятно, что я не желаю ограничиваться точными деталями описанной конструкции,
поскольку очевидные изменения будут очевидны специалисту в данной области.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253931A
[]
<A- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 18 июня 1925 г., 253 931 г. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 17 июня 1926 г., № 15 807/26, Заявка принята: январь. 18, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с трафаретной печатью или относящиеся к ней.
Мы, Rui'ij].wiRx G.m. Компания B.1. из Готы, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Трафареты часто используются для декорирования изделий из бумаги, картона, целлулоида, листового
металла, керамики или других материалов. Создание безупречного декоративного элемента во многом
зависит от предотвращения смещения трафарета во время использования, что требует определенного
мастерства и значительных затрат энергии со стороны оператора.
Известно, что для этого используются трафареты, изготовленные из веществ, способных притягиваться
магнитной силой, в сочетании с электромагнитами.
Настоящее изобретение включает способ крепления трафаретов для декорирования изделий,
характеризующийся тем, что изделие 26 помещается на постоянный магнит или электромагнит, причем
трафарет изготовлен из немагнитного материала, и что на трафарет помещается железная решетка,
железное сито или железные стержни, так что последний прочно удерживается на декорируемом изделии.
Способ, описанный в данном изобретении, может быть использован практически во всех случаях, когда
изделия подлежат обработке методом трафаретной печати.
Прилагаемая диаграмма иллюстрирует пункт 3.
изобретение.
Изделие a, подлежащее декорированию, помещается на поверхность магнита b, который может быть
постоянным магнитом или электромагнитом, при этом на изделие c наносится трафарет. Сверху на трафарет
c помещается железная решетка или подобное устройство, при этом действие магнита b на железную
решетку или подобное устройство обеспечивает прочное и неподвижное удержание трафарета на изделии a
(статья 45).
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253932.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253932&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253932A
[]
Соседние файлы в папке патенты