Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4336
.pdf
было ожидать получения растворов, которые оставались бы неизменными. Известно, что промышленная
молочная кислота представляет собой смесь, находящуюся в более или менее равновесном состоянии,
молочной кислоты, лактиломолочной кислоты и воды. Содержание лактиломолочной кислоты зависит от
концентрации кислоты. Согласно моим экспериментам, в молочной кислоте с концентрацией от 55 до 90
процентов, например, лактиломолочная кислота содержится в пределах от 20 до 35 процентов. Если
химическое равновесие между молочной кислотой, с одной стороны, и лактиломолочной кислотой и водой, с
другой стороны, нарушается изменением концентрации, то могут пройти недели и месяцы, прежде чем будет
вновь достигнуто состояние равновесия.
Следовательно, если, например, раствор 65 лактата натрия добавить к смеси молочной кислоты,
лактиломолочной кислоты и воды, находящейся в равновесии, то следует ожидать медленного разложения
определенного количества лактиломолочной кислоты 70, в результате которого две карбоксильные группы
заменят одну карбоксильную группу, что должно привести к значительному изменению исходной
концентрации ионов водорода.
Невозможность предвидеть весь ход реакции еще больше возрастает, поскольку лактиломолочная кислота
является кислотой со степенью диссоциации, отличной от степени диссоциации молочной кислоты, а
молочная кислота, связанная в условиях лактата, частично вытесняется, так что в конечном итоге в растворе
оказываются: молочная кислота, лактиломолочная кислота, лактат натрия и лактилолактат натрия, все
частично в ионизированной, а частично в молекулярной форме. 85 Теоретически, еще большего смещения
следует ожидать, если молочная кислота частично нейтрализуется гидроксидом щелочного или
щелочноземельного металла или карбонатом щелочного или щелочноземельного металла с целью
получения определенной концентрации ионов водорода. В данном случае при последовательности
con253,918 более значительного нарушения состояния равновесия отщепляется еще больше
лактиломолочной кислоты, так что количество карбоксильных групп значительно увеличивается.
Наконец, существовали опасения, что концентрация ионов водорода в концентрированных растворах
молочной кислоты и лактата будет быстро и слишком значительно изменяться, в результате чего их
использование во многих целях станет нецелесообразным, если их разбавить большим количеством воды,
что часто необходимо при практическом применении таких растворов, и оставить на некоторое время.
Однако, как ни удивительно, при осуществлении процесса или метода, описанного в данном изобретении, не
возникают существенные с практической точки зрения нарушения в поддержании постоянной концентрации
ионов водорода. Возможно получение растворов, которые не только при длительном хранении, но и при
разбавлении водой, а также даже при нагревании, необходимом, например, для стерилизации растворов,
изменяют степень концентрации ионов водорода в таких малых пределах, что это не влияет на их
пригодность к использованию.
Для осуществления способа, описанного в данном изобретении, молочную кислоту можно частично
нейтрализовать добавлением, например, гидроксида щелочного или щелочноземельного металла, карбоната
или бикарбоната щелочного или щелочноземельного металла, соли более слабой кислоты, такой как уксусная
кислота и подобные ей, или смесей любых из вышеперечисленных веществ, а также разбавлением раствора
водой в соответствии с требованиями, или, например, растворением в молочной кислоте определенного
количества лактата, например, лактата щелочного или щелочноземельного металла, и доведением раствора
соответствующими способами до необходимой концентрации.
Другой способ осуществления метода заключается в частичном превращении соли молочной кислоты,
например, лактата кальция, более сильной кислотой, например, серной кислотой, в молочную кислоту и соль
этой более сильной кислоты, а также в осаждении соли этой более сильной кислоты, которая в случае серной
кислоты представляет собой сульфат кальция.
Для практического применения в целях дезинфекции подходят растворы, значение ПЭТ которых ненамного
выше 4,2 и ненамного ниже -3,25, например, растворы с -π, значением от 3,2 до 4,2. Для целей мягкой
селективной дезинфекции, среди прочего, оказались подходящими растворы с показателями Pa от 3,6 до 4,2.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют, как можно приготовить дезинфицирующие средства, описанные в
данном изобретении.
1.
240
Молочные кислоты с концентрацией 90% обрабатывают раствором, содержащим 50% каустической соды в
300 мл воды, после чего смесь нагревают в течение некоторого времени. Получается концентрированный
раствор, который представляет собой особенно селективное дезинфицирующее средство и который при
разведении водой, например, в соотношении 1:10, дает значение pH 3,85.
Вместо каустической соды можно использовать, например, 66 граммов безводной соды или 105 граммов
бикарбоната натрия.
2.
Раствор, содержащий 375 мг лактата кальция, в котором находится 5 молекул кристаллизационной воды, в 5
литрах воды обрабатывается 57 мг концентрированной серной кислоты, и раствор отделяется от осажденного
сульфата кальция. Полученный раствор имеет значение Pa, равное 3,8.
3.
800 Молочные кислоты с концентрацией 90% обрабатывают 75-100% каустической соды, а полученный
раствор разбавляют водой в соотношении 90 к 5 литрам.
В некоторых случаях целесообразно добавлять к дезинфицирующим средствам, производимым в
соответствии с данным изобретением, другие вещества.
В качестве таких веществ рассматриваются, например, питательные материалы, используемые в
бактериологических операциях, такие как белковые вещества, пептон и тому подобное; углеводы, такие как
гликоген, молочный сахар или глюкоза; а также ароматические вещества, такие как масло нероли, сосновое
масло и тому подобное.
В некоторых случаях в качестве добавок могут также использоваться суспензии или культуры молочнокислых
бактерий. Вещества могут, например, быть введены в жидкой форме, при необходимости в форме капсул, или
высушены на нейтральном порошке, таком как болюс и тому подобное.
Изобретение обладает тем преимуществом, что позволяет доводить концентрацию ионов водорода в
молочной кислоте до любого желаемого значения.
Поскольку концентрация ионов водорода практически не зависит от степени разбавления, можно применять
115 агентов при использовании самых разнообразных концентраций.
Дезинфицирующие средства согласно изобретению особенно подходят в тех случаях, когда во время
нанесения происходит разбавление одного и того же вещества. В случаях сукраинности, применение
концентрированных растворов позволяет добиться пролонгированного действия и поддержания практически
равномерного значения p. 125 Растворы, приготовленные в соответствии с данным изобретением, пригодны
для дезинфекции, антисептики, консервирования и аналогичных целей.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253919.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253919&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253919A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 18 июня 7925 г. 253,919 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 17 июня 1926 г., № 15235/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 26 июля 1927 г.
Способ производства водонепроницаемого изоляционного материала.
Мы, д-р Ильанс Шайдемандель, инженер-химик, проживающий по адресу: Агнешштрассе, 64, Мюнхен,
Германия, и д-р инженер Юлиус Шайдемандель, выпускник инженерного факультета, проживающий по
адресу: Трогерштрассе, 54, Мюнхен, Германия, граждане Германии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к теплоизоляционному составу и имеет своей целью производство
теплоизоляционного состава для изготовления оболочек или кирпичей, а также покрытий котлов,
паропроводов и тому подобного.
Для этого необходимо изготовить материал, который на начальном этапе обладает достаточной
пластичностью для заливки в формы или на стенки котла, и, с другой стороны, он должен быстро
затвердевать, чтобы формы можно было использовать как можно чаще. В готовом виде материал должен
быть еще и чрезвычайно легким, то есть содержать большое количество воздуха.
Однако при использовании материала при высоких температурах поры должны быть как можно меньше,
поскольку в противном случае конвекция воздуха в порах пагубно сказывается на свойствах теплоизоляции.
Самые маленькие воздушные ячейки можно получить путем удаления воды из очень влажного материала
посредством испарения, так что воздух занимает ее место. Клетки намного меньше тех, которые могут
образоваться в результате образования газов; первые уже неразличимы невооруженным глазом.
Следовательно, материал с порами, полученными путем удаления воды, гораздо ценнее и эффективнее, чем
материал с газовыми порами. Известно также, что постепенное выделение газа вследствие изменения
объема нарушает процесс связывания, что значительно снижает стабильность готового изделия. Разумеется,
изделия с высоким содержанием влаги, полученные в соответствии с настоящим изобретением, должны
полностью сохранять свою форму при сушке, чтобы фактическая воздухопроницаемость не уменьшалась.
Таким образом, мы создали материал, обладающий перечисленными выше преимуществами.
Мы обнаружили, что сульфат алюминия и известь, растворенные в большом количестве воды, при
совместном кипении способны полностью связывать избыток воды, в результате чего образуется материал,
сначала пластичный, а затем постепенно затвердевающий, который можно разливать в 60 форм. Примерно
через 15 минут материал настолько затвердевает, что его можно извлечь из форм без риска поломки. Таким
образом, материал в больших количествах нельзя высушить без усадки или появления дефектов. Вместо
воды в тело поступает воздух, и удельный вес сухого тела в этом случае составляет менее половины
удельного веса дерева. Его стабильность и твердость очень высоки; материал обладает исключительной
прочностью при воздействии высоких температур, например, в котлах.
Вместо гидроксида извести можно использовать барий.
Ниже приведён пример смеси, которую мы используем. В кипящий раствор, состоящий из 750 г известкового
молока и 1500 г воды, добавляют кипящий раствор сульфата алюминия в воде (1:1) и перемешивают его до
тех пор, пока смесь, которая сначала реагирует как щелочь, не станет слабокислой. В результате образуется
вязкая масса, которую заливают в формы, где она затвердевает примерно за 15 минут. Затем его можно
вынуть и высушить, в результате чего, как описано выше в пункте 85, образуется чрезвычайно лёгкий
теплоизолирующий материал.
При смешивании вышеуказанных материалов можно добавлять другие теплоизоляционные материалы,
которые использовались ранее, например: асбестомагнезию или инфузориальную землю.
i, i i i 253,919 Вместо сульфата алюминия можно использовать другие сульфаты, например, сульфат железа.
В таком случае, водосвязывающие свойства, безусловно, ухудшаются, но их можно улучшить, добавив
гидравлические среды, такие как гипс или цемент.
Разумеется, нет необходимости строго придерживаться указанных пропорций. В соответствии с тем, что
должен быть получен специально определенный продукт, могут быть использованы другие варианты состава,
и поэтому мы не хотим ограничиваться чем-либо, кроме случаев, указанных в следующих пунктах формулы
изобретения.
При желании ингредиенты можно смешивать при разных температурах, которые могут быть выше или ниже
точки кипения вафли, и при желании это можно делать под давлением.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является следующим: Способ производства теплоизоляционных материалов,
характеризующийся тем, что при смешивании извести и сульфата алюминия в избытке воды образуется
однородное тело большого объема, которое после удаления воды обладает соответствующим содержанием
воздуха и пористостью.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253920.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253920&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253920A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
- ч.
Я, Хироши Йошинава, проживающий по адресу: Эйоичо, Иодзимачи-ку, город Токио, префектура Токио,
Япония, гражданин Японии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сплавам свинца и преследует своей целью создание сплава на основе
свинца, который не только значительно прочнее и тверже чистого свинца, но и обладает большей
устойчивостью к химическим и электрохимическим воздействиям, чем известные ранее свинцовые сплавы.
Ещё одной целью является создание сплава, пригодного для покрытия изделий из железа и свинца, и
особенно для покрытия железа, покрытого цинком, благодаря его высокой текучести в расплавленном
состоянии.
Ещё одной задачей является получение свинцового сплава с малым коэффициентом трения по сравнению с
чистым свинцом.
Таким образом, изобретение представляет собой бинарный сплав чистого свинца и чистого висмута,
образующий однофазный твердый раствор, в котором содержание висмута не превышает 4%.
Свинец превосходит все остальные металлы, используемые в повседневной жизни, по своей устойчивости к
химическим воздействиям, но его практическая ценность значительно снижается из-за худших физических
свойств. Согласно моему изобретению, улучшены не только превосходные химические и электрохимические
свойства, но и значительно усовершенствованы физические свойства свинца, что позволяет наиболее
выгодно использовать его для покрытия кровельных материалов, проводов, пластин, свинцовых труб и других
подобных изделий, а также для различных других применений, где первостепенное значение имеет
долговечность.
В результате серии экспериментов я обнаружил, что добавление небольшого количества висмута
значительно повышает твердость и пластичность свинца, а также существенно снижает сопротивление
трению. [Цена 1/-] 2539,920 Добавление 60% висмута уже приводит к заметному снижению коэффициента
трения. По мере увеличения процентного содержания висмута коэффициент трения быстро снижается,
достигая минимума в 55 при 0,25 процента. Следовательно, когда трение является основным
рассматриваемым фактором, к свинцу следует добавить определенную измеренную величину, необходимую
для выполнения требований. 60 Висмут производит однофазные твердые растворы свинца в широком
диапазоне его процентного содержания. Точный предел этого диапазона до сих пор неизвестен, однако,
по-видимому, твердый раствор одной фазы 66 существует для 10 процентов висмута при обычных
температурах.
Таким образом, сплавы, полученные по моему изобретению, во многих отношениях напоминают чистый
свинец и могут быть приспособлены для различных целей путем соответствующей регулировки процентного
содержания висмута в диапазоне, в котором два металла смешиваются в виде твердого раствора. Кроме того,
мои сплавы имеют более низкие температуры плавления, чем чистый свинец-75, и более подвижны в
расплавленном состоянии. Их устойчивость к коррозии превосходит устойчивость свинца, а
электрохимический потенциал приблизительно такой же, как у свинца. 80 Механическое разрушающее
действие пыли, песка и дождевых капель является одним из факторов, вызывающих разрушение кровельных
материалов, в сочетании с химической коррозией в атмосфере. Согласно моему изобретению,
свинцово-висмутовый сплав, содержащий соответствующий для этой цели процент висмута, прочнее, тверже
и имеет более гладкую поверхность, чем чистый свинец, так что степень его воздействия такими
разрушительными факторами значительно меньше, чем при покрытии чистым свинцом.
Относительно использования моего сплава в качестве сплава. Дата подачи заявки: 17 июня 7926 г. Нет,
15,240/26.
Завершено: 10 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в сплавах свинца.
253,920 Этот материал, используемый для покрытия оцинкованных железных прутков, оцинкованной
железной проволоки и свинцовых труб, значительно превосходит обычный свинец по твердости,
пластичности, коррозионной стойкости, коэффициенту трения и текучести в расплавленном состоянии.
Все известные на сегодняшний день коммерчески доступные свинцовые сплавы имеют недостаток,
заключающийся в их неоднородной структуре. Напротив, сплавы, согласно моему изобретению, представляют
собой твердые растворы одной фазы. В результате они обладают не только высокой устойчивостью к
химической коррозии, но и превосходными электрохимическими свойствами, что делает их особенно
подходящими в качестве покрывающего материала для изделий из железа и свинца. В этой связи мне
известно, что висмут часто встречается в качестве примеси в металлургическом свинце и свинцовых сплавах,
обычно в сочетании с сурьмой, мышьяком и/или оловом, и мне также известно, что коммерческий висмут был
легирован металлургическим свинцом для получения упаковки с отрицательным коэффициентом теплового
расширения; также известно, что количество висмута, присутствующего в металлургическом свинце, может
быть уменьшено до 0,002%; но, насколько мне известно, получение чистого бинарного сплава, образующего
твердый раствор одной фазы из свинца и висмута в указанных пропорциях, является новым.
Подробно описав и определив природу моего изобретения (№ 36) и способ его осуществления, я заявляю,
что...
Соседние файлы в папке патенты