Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4336
.pdf
включающему секции 15, 16, 17 и 18, контроллеру низкого сопротивления 19, снабженному рукояткой
управления 20', предназначенному для управления соединениями секций 17 и 18, и контроллеру высокого
сопротивления 21, снабженному рукояткой управления 22, предназначенному для управления соединениями
секций 15 и 16.
Резистор 10 закорочен — всего через 80° после закороченного участка 15 вторичной обмотки резистора при
разгоне двигателя, и он вставлен в цепь возбуждения генератора сразу после участка 15.
16 включается во вторичную цепь 85 во время замедления двигателя. Способ достижения этого результата
более наглядно показан на рис. 2.
253,910 Как показано на рис. 2, контроллер 6 может работать в положениях «Вперед», «Открыто» и «Назад».
Контроллер 19 может работать в положениях, обозначенных c cOff. C 171 и " 181 ", и контроллер 21 может
работать в положениях, обозначенных "Выкл", "15", "101" и "161". При разомкнутом положении контроллера 6
(0), контроллер 19 зафиксирован в выключенном положении элементом 23, шарнирно закрепленным в точке
24, а контроллер 21 зафиксирован в выключенном положении элементом 25, шарнирно закрепленным в точке
26.
При любом положении контроллера 21, кроме 161, контроллер 19 блокируется в выключенном положении
элементом 27, шарнирно закрепленным в точке 28. Регулируемый резистор 11 может работать независимо от
контроллеров 6, 19 и 21 для фиксации характеристики скорости и момента вращения двигателя на
подходящем значении для условий эксплуатации системы.
Предположим, что переключатель 9 замкнут, генератор 1 работает, а регулятор реверса 6 находится в
разомкнутом положении. Резистор 10 и регулируемый резистор 11 подключены к цепи возбуждения
генератора, и напряжение, подаваемое на вспомогательную цепь 41, поддерживается на уровне,
сопоставимом с напряжением, подаваемым на эту цепь, когда генератор подает значительный ток на
двигатель 5. Перемещение контроллера 6 в переднее или заднее положение приводит к включению двигателя
5, при этом напряжение m, подаваемое на двигатель и вспомогательные цепи, ограничивается подходящим
значением, поскольку резистор 10 по-прежнему подключен к цепи возбуждения генератора. При перемещении
контроллера 21 из положения «выключено» в положение 15' резистивный участок 15 закорачивается, и
двигатель, соответственно, разгоняется, при этом напряжение генератора по-прежнему поддерживается на
сравнительно низком уровне с помощью резистора 10. Однако перемещение контроллера 21 в положение 101
вызывает короткое замыкание резистора 10 обмотки возбуждения генератора, в результате чего
регулируемый резистор 11 остается в цепи, что приводит к повышению напряжения генератора и
дальнейшему ускорению двигателя 5.
Дальнейшее ускорение двигателя 5 достигается перемещением контроллера 21 в положение 161, что
приводит к замыканию вторичного резисторного участка 16 и освобождению низкоомного контроллера 19,
который затем может быть использован для последовательного замыкания резисторных участков 17 и 18. В
системах описанного типа оказалось весьма полезным использование раздельно управляемых контроллеров
с высоким и низким сопротивлением, поскольку это позволяет однозначно определять различные диапазоны
скоростей, в которых может работать двигатель, и предотвращает слишком резкое ускорение двигателя при
разгоне из состояния покоя до полной скорости.
Способ замедления и реверсирования двигателя станет понятен из предыдущего объяснения (см. пункт 7).
Следует отметить, что как при замедлении, так и при ускорении двигателя напряжение генератора изменяется
на определенном этапе работы и поддерживается на пониженном значении 7t при прерывании и изменении
направления соединений между двигателем и генератором. Таким образом, резистор 10 служит как для
создания ступенчатого процесса ускорения и замедления двигателя, так и для предотвращения чрезмерного
повышения напряжения генератора при низких скоростях вращения двигателя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253911.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253911&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253911A
[]
— Второе издание. ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): июнь. 22, 1926.
253,911 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 15 июня 1926 года. № 15039/26.
(Дополнение к патенту № 251,270.) Дата заключения конвенции (Германия): 24 апреля 1925 года. ) Pnrmnn/Ia
Ar,-nnn/fn, A -ar 4Q 4107 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство циклических углеводородов и их производных.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLS CHAFT (ранее известная как Badische Anilin-und Soda Fabrik),
расположенная во Франкфурте-на-Майне, Германия, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, являемся правопреемниками FARBWERIKE vorm. Компания Meister Lucius &
Briining, немецкая компания из города Хёхст-на-Майне, Германия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в
спецификации № 251270.
- Процесс, описанный в данной спецификации, заключается в пропускании паров ароматического или
смешанного алифатически-ароматического кетона, или его производного, или продукта замещения,
содержащего в орто-положении к карбонильной группе метильную или метиленовую группу, над
высокопористым телом при повышенной температуре.
25- Согласно настоящему изобретению, любой вторичный ароматический или смешанный
алифатически-ароматический спирт, содержащий метильную или метиленовую группу в орто-положении к
карбинольной группе, может быть подвергнут криогенной герметизации путем пропускания его паров через
высокопористое тело, как описано в вышеупомянутой спецификации.
Кроме того, согласно изобретению, вторичные реакции, возникающие вследствие восстановительного
действия образующегося водорода, могут быть выгодно предотвращены путем смешивания паров спирта с
кислородом, например, в виде воздуха, или с веществом, выделяющим кислород, таким как
нитропроизводное, и эта смесь проводится над высокопористым телом, к которому в некоторых случаях
может быть добавлен другой катализатор, предназначенный для ускорения окисления.
[Цена 1/-] В данном случае замыкание кольца происходит с образованием двух молекул воды. Не имеет
значения, является ли спиртовая группа свободной, этерифицированной или этерифицированной; при
использовании эфира или сложного эфира происходит замыкание кольца с образованием соответствующего
спирта или кислоты, при условии, конечно, наличия свободного орто-положения относительно спиртовой
группы.
Кроме того, согласно изобретению, кольцевые системы, получаемые описанным выше способом, могут быть
также получены без образования вторичных реакций из диарилметанов, содержащих метильную группу в
орто-положении к атому углерода метана, путем пропускания паров диарилметана, смешанных с кислородом
или агентом, выделяющим кислород, над высокопористым телом при повышенной температуре. Указанные в
вышеприведенной спецификации высокопористые материалы подходят в качестве катализаторов, однако в
некоторых случаях целесообразно добавлять в них носители кислорода.
Здесь следует отметить, что Элбс (Journal fir praktische Chemie, Vol. 35, page 471) утверждает, что, в отличие
от мета-ксиленфенилкетона, карбинол, который можно получить путем его восстановления, при длительном
нагревании при температуре выше точки кипения склонен образовывать метилантрацен.
Однако из рассматриваемого отрывка следует, что это замыкание кольца является неполным лишь потому,
что помимо воды в процессе ре:
действие и приводит к возникновению вторичных реакций, включающих восстановление. На основании этих
наблюдений Эльбса нельзя сделать вывод о существовании процесса, применимого в общем виде, который
является предметом настоящего изобретения.
50:
---... т----. r1U6, ful 1U61.
/? Область применения. Следующие примеры иллюстрируют изобретение: Пример 1.
Через медную контактную трубку, заполненную высокоактивным углем, изготовленным в соответствии со
спецификацией № 201163 и нагретым до 360-380 °C, пропускают смесь мета-ксилилфенилкарбинола с
температурой кипения 330 °C и воздуха.
Продукт реакции конденсируется в приемнике в виде кристаллического осадка; он отделяется от
конденсирующейся одновременно воды и под давлением удаляется из него неизмененный ксилилкарбинол.
Таким образом, получают фиметилантрацен с температурой плавления 201 °C, что составляет 35 процентов
от теоретически возможного количества. Неизмененный карбинол возвращается в контактную трубку.
ExArepLE 2.
Пары дипара-ксилилкарбинола с температурой плавления 131 °C, смешанные с избытком воздуха,
пропускают над высокоактивным углем, упомянутым в Примере 1, предварительно насыщенным смесью
оксидов меди и кобальта и нагретым до 400 °C.
— Конденсированный продукт реакции обрабатывается, как описано в Примере 1, и представляет собой
1:4:6-триметилантрацен с температурой плавления 226 °C, составляющий 50% от теоретического выхода.
Неизмененный карбинол возвращается в контактную трубку; контакт остается активным в течение
длительного времени.
ПРИМЕР 3.
Пары мета-ксилилфенилкарбиноацетата, смешанные с воздухом, пропускают через высокоактивный уголь,
нагретый до 400 °C, в результате чего сложный эфир замыкается на кольцевую структуру, образуя
п-метилантрацен с выделением уксусной кислоты и воды. Перекристаллизация продукта реакции из ледяной
уксусной кислоты позволяет получить чистый п-метилантрацен с выходом, составляющим около 30 процентов
от исходного эфира, в то время как маточный раствор содержит бензоилметаксилен в количестве 50
процентов от эфира.
ПРИМЕР 4.
--- Медный контактный сосуд загружают высокоактивным углеродом, содержащим оксиды марганца и
кобальта, и через сосуд, нагретый до 400 °C, пропускают пары мета-ксилфенилметана (температура кипения
305 °C), смешанного с избытком воздуха. Продукт реакции, выходящий из сосуда, конденсируется, отделяется
от воды, которая одновременно образуется, прессуется и перекристаллизуется из ледяной уксусной кислоты.
Таким образом, получают 3-метилантрацен, составляющий 40 процентов от исходного материала и
плавящийся при 201 °C. Неизмененный ксилилфенилметан возвращается в контактный сосуд. 65 Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253912.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253912&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253912A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Франция); 18 дюна 1925 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дюна 15, 1926 г., № 15,Q49/26, Заявка принята: январь. 27,
1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования жаберных планок или устройств для опускания жаберных ящиков и рам, используемых
при обработке шерсти или подобных материалов.
Мы, компания SOCIATA ALSACIENNE DE CONSTRUCTIONS ME.CANIQUES, расположенная в Мюлузе,
Верхний Рейн, Франция, акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Франции
(правообладатели – OIIARLES GEGAUrF, по адресу: 78, rue de Verdun, Mulhouse, HautRhin, France, гражданин
Французской Республики), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям жаберных планок или устройств для опускания
жаберных ящиков и рам, обычно используемых при подготовительной обработке шерсти или подобных
материалов.
Целью изобретения является максимально возможное снижение ударной нагрузки от ударов молотков по
жаберным решеткам при их резком опускании и подъеме при каждом движении решеток. Эти повторяющиеся
удары вызывают очень быстрый износ непосредственно затронутых поверхностей, то есть ударных частей
молотков и концов стержней, по которым ударяют молотки. Такой износ уменьшается в соответствии с
устройством, являющимся предметом настоящего изобретения.
На прилагаемом рисунке на рис. 1 показан вид спереди жаберной полосы в уменьшенном масштабе, а на рис.
11 — вид полосы в профиль.
F, F — это штифты стержня, а B, 3.5 C, D и B1, C', D' — это части стержня, по которым непосредственно
ударяет молоток. Новая форма этих двух частей составляет новизну настоящего изобретения.
В ранее использовавшихся конструкциях эта часть обычно представляет собой простую прямую
горизонтальную линию, имеющую направление A, A, соединяющую левый и правый концы стержня, то есть
без каких-либо изогнутых или углубленных участков, тогда как в настоящем изобретении [Цена 1/-] эта часть
изогнута внутрь между B и D таким образом, чтобы уменьшить угол, который образует направление движения
молотка в момент удара о поверхность, на которой он ударяет.
На рисунках 2 и 3 показана разница между новой формой стержня с углубленными участками B, C, D и Bi, C',
D', и старой формой. На рисунке 3 показана форма стержня 55, используемая до настоящего времени,
показан только левый конец стержня, но в большем масштабе, чем на рисунке 1. HE обозначает винт, с
помощью которого направляются стержни при их перемещении к волочильному цилиндру 60, несущему
молоток. На изображении показано положение, когда его ударник G вот-вот ударит по перекладине, чтобы
опустить ее. На рис. 2 видно, что ударник G ударяет по части B, C, имеющей форму плоскости, наклоненной к
горизонтали, тогда как в старой форме стержня, показанной на рис. 3, ударник G молотка ударяет по
горизонтальной части A, A, на конце стержня. 70 В новой конструкции с углублениями B, C, D молоток будет
ударять по стержню, заставляя его подниматься или опускаться со скоростью, равной скорости удара
молотка, но с меньшей силой удара, и будет передавать стержню начальную скорость V, которая меньше, чем
в старой системе, поскольку участки B, C, образующие наклонную плоскость, принимающую удар, будут
вызывать уменьшение этой начальной скорости стержня, и в то же время удар будет направлен на стержень
более косо и будет менее резким.
Таким образом, износ ударника молотка и стержней будет меньше, чем при использовании старой системы.
Участок B, C, D может иметь различные формы, например, он может быть изогнут внутрь на цилиндрической
поверхности, как показано на рис. 1 и 2, или может иметь форму плоскости, наклоненной к середине стержня и
параллельной направлению перемещения стержня, как показано на рис. 4, или может иметь любую другую
форму при условии, что в части B между молотком и стержнем контактная поверхность будет наклонена
относительно горизонтальной плоскости A, A. Этот наклон будет направлен в сторону, указанную на рис.
1
0 1, 2 и 4, то есть, чтобы уменьшить начальную скорость, передаваемую стержню молотком.
Контактирующая поверхность в точке B может иметь другой вид наклона, то есть она может представлять
собой плоскость, наклоненную к задней или передней части стержня, и содержащую прямую линию,
параллельную линии, соединяющей точки штифтов F, F. На рис. 5 в файле pro2() показан стержень такого
типа.
Косой ударный фронт по стержню будет направлен на наклонную поверхность A, B, но, несмотря на наклон
ударного фронта, начальная скорость V, обусловленная ударом молотка, лишь незначительно уменьшается
по сравнению с расположением, показанным на рис. 1, 2 и 4, которое является предпочтительным.
Эти два типа склонностей могут сочетаться.
В качестве варианта наклонная форма B, C может быть предусмотрена только на двух концах верхней части
стержня, при этом углубления Bi, C', D' могут отсутствовать на нижней стороне, или наоборот.
3
as Таким образом, ударная нагрузка от молотков будет уменьшена только в направлении вниз, в то время как
удар молотка по стержню вверх не будет поглощаться, как в существующих конструкциях.
Такая форма стержня показана на рис. 5, где нижняя часть Bi, Cl, D' обозначена только пунктирными линиями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253913.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253913&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253913A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 19 июня 1925 года.
253,913 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 июня 1926 г., № 15057/26, Полная версия
принята: 15 сентября 1927 г., Полная спецификация.
Газовые счетчики с качающимися измерительными элементами.
Мы, ИНЖ. ХАНС ЭНГСТФЕЛЬД, гражданин Австрийской Республики, и австрийская фирма
GAWSWERKS3AU-UNDMASCHINENFABRIIS A.G., ФРАНЦ МАНОШЕК, оба проживающие по адресу:
Линцерштрассе, 160, Вена, Австрия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Газовые счетчики с
качающимися измерительными элементами, как было предложено ранее, оказались во многих отношениях
неудобными, в частности, в некоторых из них необходимо постоянно поддерживать жидкость в двух частях на
разных уровнях, что требует использования сложных в изготовлении и ненадежных в эксплуатации
уплотнений или прокладок.
Целью нашего изобретения является создание газового счетчика с качающимися измерительными
элементами, в котором, в отличие от ранее предложенных газовых счетчиков, масса качающихся частей
значительно уменьшена, мощность привода, возникающая при работе счетчика, увеличена, а конструкция
газового счетчика упрощена.
Согласно нашему изобретению, эти результаты достигаются с помощью измерительного элемента,
состоящего из соединенных между собой измерительных секций, имеющих общую ось качания, и каждая из
которых имеет перегородку, расположенную вдоль оси или параллельно этой оси, причем нижние кромки
перегородки погружены в жидкость, а газопроводящие и распределительные элементы расположены
практически в центре измерительного прибора.
Мы можем комбинировать множество таких измерительных элементов с промежуточными неподвижными
секциями таким образом, чтобы каждый качающийся измерительный элемент качался в отдельном
измерительном или пространстве перемещения, заключенном в пределах соответствующей неподвижной
секции. Кроме того, изобретение включает в себя усовершенствованную конструкцию распределительного
механизма таких газовых счетчиков.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны несколько конструктивных вариантов нашего
изобретения.
На рисунках с 1 по 8 показаны газовые счетчики, в которых измерительные элементы или секции качаются
вокруг общего шпинделя. 55 На рисунках 9–14 показаны конструктивные варианты наших
усовершенствованных газовых счетчиков, в которых секции качаются вокруг двух независимых шпинделей,
расположенных друг относительно друга, но при этом они показаны расположенными бок о бок под углом 60
градусов.
На рисунках 1-5-26 показаны различные конструктивные варианты распределительного устройства, а на
рисунках 27-30 показано его расположение в сочетании с 65 измерительными элементами.
На рисунках 31–34 показан полный газовый счетчик, сконструированный в соответствии со схемой на рисунке
3.
На рисунках 35–37 показана модификация 70 газового счетчика, изображенного на рисунке 32, в которой
соединенные измерительные элементы или секции качаются вокруг двух отдельных осей.
На рисунках 38–41 показан полный газовый счетчик, сконструированный в соответствии с диаграммой 75
(рисунок 4).
На рисунках 42–45 показан еще один конструктивный вариант газового счетчика согласно нашему
изобретению, с особенно подходящим распределительным устройством. 80 На рисунках 46–49 и 50–53
показаны еще две конструктивные формы газового счетчика согласно нашему изобретению.
Для облегчения понимания на рисунках 1–14 и 27–30 сечения подвижных стен обозначены толстыми черными
линиями, а сечения неподвижных стен — двойными линиями.
На рисунке 1 показан двухсекционный участок 90 в поперечном сечении, предназначенный для качания в
желобе 1 вокруг оси 2.
Двухсекционная секция состоит из C) 25391 боковой стенки 3, торцевых стенок 4 и радиальной боковой стенки
5, разделяющей ее на два отсека. Желоб 1 заполнен водой до уровня a;, M, а амплитуда качательного или
колебательного движения двухсекционной части выбрана таким образом, что свободные кромки боковой
стенки 3 и торцевых стенок 4, а также внутренняя кромка радиальной стороны 5 и, следовательно, открытые
стороны двух образованных ими отсеков постоянно погружены в воду. Газ подается в два отсека попеременно
по центральным трубам 6, 7 и трубам 8, 9, отходящим от них и выступающим открытыми концами над уровнем
воды 1, без, разумеется, помех качательным движениям радиальной стороны 5, свободный нижний край
которой постоянно погружен в воду, как указано выше. Секторная открытая нижняя часть двухсекционного
отсека позволяет трубам 6, 7 проходить через переднюю стенку сосуда 1, не препятствуя качательному
движению отсека.
Если теперь газ подается через трубу 6 и ответвление 8, то секция качается слева направо, и перегородка 5
выталкивает газ из правого отсека через трубы 9 и 7. Когда секция достигает своего крайнего левого
положения и газ подается по трубе 7, секция снова откидывается назад, и газ, ранее попавший в левый отсек,
вытесняется оттуда и выходит через трубу 6.
Амплитуда качательных движений участка ограничена тем фактом, что трубы 6, 7 должны входить в этот
участок.
На практике эта амплитуда составит около 90, тогда как на рисунке 1 перегородка - 5 может продолжать свое
качательное движение до тех пор, пока не достигнет положения, обозначенного пунктирной линией 10, не
ударяясь о трубу 8.
Поскольку сопротивление воды незначительно, описанная выше двухсекционная секция может перемещаться
значительно быстрее, чем обычный вращающийся барабан К'Оросслэй, в котором две свободные
радиальные стороны, такие как 5, должны перемещаться целиком — через воду, в то время как части других
перегородок также погружены в воду. Сопротивление воды, встречающееся с радиальной стороной или
перегородкой 5, незначительно, поскольку она лишь немного погружается в воду и, следовательно, не
вызывает никаких проблем, но эффективность устройства может быть еще выше, как будет показано в
описании 4.
Измерительный элемент или секция 6F, показанная на рисунке 2, может быть получена из элемента,
показанного на рисунке 1, путем исключения одной половины последней с одной стороны перегородки 5.
Таким образом, этот участок образован боковой стенкой 3, передней и задней торцевыми стенками 4 и
перегородкой 5, которая, следовательно, составляет одну из стен участка. Этот участок установлен таким
образом, чтобы качаться вокруг оси 2, расположенной ниже уровня воды, как, например, в обсадной трубе или
желобе 1, который в данном случае полностью закрыт. Если газ поступает под секцию через трубы 6 и 8,
секция будет качаться по часовой стрелке, выталкивая газ из обсадной трубы 1 через трубу 7. К этому
моменту, когда газ поступает в закрытую обсадную трубу через трубу 7, секция возвращается в исходное
положение, указанное сплошными линиями на рисунке 2. Таким образом, принцип работы практически
идентичен принципу работы 8-й конструктивной формы, показанной на рисунке 1, за исключением того, что
качающаяся масса заметно уменьшена.
Для более эффективного использования пространства амплитуду качательного движения секции можно
несколько уменьшить примерно до 9(60), а вторую секцию можно установить в том же корпусе симметрично
описанной выше, как показано пунктирными линиями на рисунке 2. Предпочтительно, чтобы между двумя
секциями в корпусе была установлена неподвижная перегородка 11, свободный внутренний конец которой 9°
погружен в воду, что позволит одной секции работать независимо от другой. Уменьшение амплитуды
качательного движения 10 (сечений) позволяет уменьшить площадь боковых и торцевых стенок сечения, что
приводит к дополнительному снижению его веса. В то же время в корпусе оставлено достаточно места для
10-дюймового экрана:
Камера 12, в которую может быть установлена центральная труба. Как показано на рисунке 2, каждая из двух
секций установлена таким образом, чтобы качаться вокруг независимых осей, выровненных друг
относительно друга, но они могут быть также установлены таким образом, чтобы качаться вокруг одной оси,
общей для обеих секций, как показано на рисунке 1.
На рисунке 3 показано расположение измерительного участка, аналогичное показанному на рисунке 2, только
желоб 1 не выполнен в виде закрытого кожуха, а снабжен крышкой 13 над участком. Эта защитная
конструкция разделена неподвижной перегородкой 11 на две отдельные камеры для отдельных
измерительных секций 12, а к внутреннему концу перегородки 11 плотно прикреплен сегментный экран 14,
нижние края которого погружены в воду, а верхняя часть выступает над уровнем воды. Пространство 12,
расположенное между верхней частью щита и уровнем воды, сообщается с трубой 19 и с камерой для
измерения 253,913 O 253, секцией гиг через порт 15. Измерительная секция снабжена внутренней
концентрической стенкой 16, в которой образовано углубление, соответствующее верхней стороне экрана -5
14. Если это углубление простирается по всей длине измерительного участка, необходимо предусмотреть
кронштейны 17 для поддержки измерительного участка. Крышка 13, перегородка 11 и защитный экран 14
могут поддерживаться стержнями 18 на стенках камеры 12, а стержни 18 могут также нести подшипники
шпинделя 2.
На рисунках 31–34 показан полный газовый счетчик, сконструированный в соответствии с рисунком 3.
На рисунке 4 сегментный удлинитель закреплен к перегородке 5 измерительного участка. Внутренняя часть
секции находится в постоянно открытом сообщении с трубой 19 50, поэтому трубу 8 можно не использовать.
Перегородка 11 имеет щит 20, выступающий над пристройкой 141, свободный нижний конец которого
погружен в воду. Полный газовый счетчик, сконструированный в соответствии с рисунком 4, показан на
рисунках 38–41.
Крутящий момент каждого измерительного участка зависит от площади его поперечного сечения на уровне
воды, от разницы давлений на входе и выходе, а также от расстояния между центром тяжести указанного
поперечного сечения и осью качания. Указанная разница давлений приводит к потере давления и должна
быть как можно меньше. Расстояние центра тяжести указанного поперечного сечения от оси качания не может
быть существенно увеличено без увеличения размеров газового счетчика или его корпуса, следовательно,
наилучший способ увеличения указанного крутящего момента — это увеличение указанного поперечного
сечения на 46 градусов относительно уровня воды.
На рисунке 5 показано расположение двух измерительных секций, аналогичное показанному на рисунке 2.
Однако в данном случае две измерительные секции жестко соединены друг с другом и установлены для
качания на общем шпинделе 2. Каждая секция качается отдельно в своей собственной камере, причем две
камеры разделены друг от друга перегородкой 11. Если один из элементов достиг своего верхнего положения,
то другой находится в своем нижнем положении.
Амплитуда качательного движения составляет около 600. Если теперь в положении, показанном на рисунке 5,
газ подается из трубы 6 (-60) в трубу 8, которая проходит выше уровня воды, то есть ниже левой секции,
последняя поднимается и выталкивает газ, содержащийся в соответствующей камере, через трубу 21.
Одновременно правая секция качается, и содержащийся в ней газ выходит через трубы 9 и 7.
Это простое действие правой секции может быть удвоено за счет одновременного пропускания газа через
трубу 22. Площадь, создающая крутящий момент, в этом случае равна общей площади основания, и поэтому
данное устройство можно назвать устройством двойного действия, в отличие от 75 устройств, показанных на
рисунках 1–4.
Теперь сравним работу следующих устройств с системой двойного действия, показанной на рисунке 5.
На рисунке 6 показана трехсторонняя система 80, состоящая из двух измерительных секций 24 и 25 и двойной
секции 23, все из которых жестко соединены со шпинделем 2. Вся подвижная измерительная конструкция
приспособлена для свободного перемещения в направлении 85 на заданный угол без препятствий со стороны
стационарных конструкций 32 и 33, расположенных вне подвижной измерительной конструкции, но каждая из
которых находится в отдельной камере кожуха 90. Стационарные измерительные конструкции 32, 33
постоянно герметизированы уровнем воды vs, x и могут поддерживаться стержнями 18, закрепленными в
камере 12. В данном случае 96 нет необходимости закрывать корпус, поскольку двойная секция 23
охватывает всю систему. На рисунке 6 вся подвижная измерительная конструкция показана в крайнем левом
положении. Если теперь газ одновременно подается через трубу 26 в левую секцию, в пространство 29 между
перегородкой 5 и неподвижной секцией 32 и в пространство 31 между подвижной секцией и неподвижной
секцией 33, то подвижная измерительная конструкция качается вправо, и газ выходит из пространства 28
между подвижной секцией 24 и неподвижной секцией 32, из пространства 30 между перегородкой 110 и
неподвижной секцией 33 и из подвижной секции 25 через трубу 27.
После того, как подвижная конструкция достигнет крайнего правого положения, подвижная измерительная
конструкция начинает качаться в противоположном направлении путем изменения направления соединения
газовых труб, из которых все, кроме 26 и 27, опущены на рисунке 6 во избежание путаницы; см. в связи с этим
рисунки 7 и 8.
- Угол качания в данном случае составляет около 40°; соответственно, стенки подвижных измерительных
секций могут быть еще короче по сравнению с описанными выше конструкциями, что ясно видно при
сравнении рисунков 1, 5 и 6, благодаря чему массы могут быть дополнительно уменьшены, а камера 12 может
быть увеличена.
На рисунках 7 и 8 в разрезе 130 i i и в плане показана четырехсторонняя система измерительных сечений, на
которой изображены все газопроводы. В данном случае, как и на рисунке 6, предусмотрены две подвижные
измерительные секции 24, 25, которые размещены внутри стационарных конструкций или секций 32, 33,
причем первые (24, 25) закреплены рычагами или спицами 34 на шпинделе 2. Неподвижные секции 32, 33 i-10
крепятся к камере 12 с помощью стержней 18. Вместо подвижной двойной секции 23 на рисунке 6 в данном
случае предусмотрены две подвижные секции 36, 37, по одной для каждой из станций 1-5, а также
эргономичные конструкции 32, 33, которые крепятся к шпинделю 2 спицами или рычагами 35. Корпус 1 закрыт,
и предусмотрена неподвижная перегородка 11, которая позволяет в полной мере использовать угол качания
30°. Камера 12 может быть еще больше, чем в предыдущих примерах, при этом угловая скорость подвижных
элементов уменьшается.
Если в положении, показанном на рисунке 7, газ подается через трубу 6, он протекает через трубу 26 ниже
участка 24, через трубу 8 ниже участка 36, через трубу 41 выше участка 25 и одновременно через трубу 22
выше участка 47. При S0 это четверное действие приводит к тому, что вся подвижная конструкция,
закрепленная на оси 2, может свободно качаться вокруг тех же камней относительно ? газ выходит
одновременно из внутренней части 28 секции 32 через трубу 40, из камеры 38 через трубу 21, из внутренней
части 30 секции 37 через трубу 9 (рис. 8) и из внутренней части секции 25 через трубу 27. Трубы 40, 9 N'40 и
27 (рис. 8) ведут к центральной трубе 7. Подвижные и стационарные измерительные конструкции 24, 32, 33,
25 расположены таким образом, чтобы пропускать трубы 8, 40, 41, 9 (рис. 8).
«45 Хотя теоретически можно было бы еще больше увеличить действие, продолжая использовать метод,
применяемый при разработке показанных на рисунке . Рисунки 6 и 7 легко понять из предыдущего описания,
однако конструкция становится более сложной и трудной в изготовлении, как уже видно из рисунков 7 и 8, в
частности, с учетом стационарного измерительного участка и трубопроводов. Кроме того, средний объем
измерительных участков и средняя рабочая площадь этих участков значительно уменьшены.
На рисунках 1 и с 3 по 8 показаны системы подвижных измерительных элементов, которые качаются вокруг
общего шпинделя.
На рисунках 9–14 показаны многофункциональные системы, качающиеся вокруг общей оси, но с двумя
независимыми шпинделями, расположенными друг относительно друга (для наглядности они показаны
рядом, в соответствии с расположением осей, показанным на рисунке 2).
На рисунке 9 показана простейшая схема системы измерения секций, качающихся вокруг двух шпинделей.
Здесь, как и на рисунке 2, в общем корпусе 1 расположены две измерительные секции 42, 43, но стационарная
перегородка 11 75 отсутствует. Секции шарнирно соединены с общим звеном 48, которое поворачивается в
точке 49 посредством кривошипов 44, 45 и соединительных звеньев 46, 47. Если секция 42 качается вверх, то
секция 43 также качается вверх в положительном направлении. Трубы 8, 41, простирающиеся в секции выше
уровня воды, ответвляются от общей центральной трубы 6, благодаря чему газ одновременно поступает в
обе секции 42 и 43 85, которые таким образом сближаются, а газ, содержащийся в обсадной трубе, выходит
через трубу 21. Если теперь через трубу 21 подать газ, секции смещаются вниз, отступая друг от друга, и
содержащийся в них газ выходит через трубу 6. В любом случае обе секции действуют в одном и том же
смысле, и система является двудействующей, ведя себя во всех отношениях аналогично системе, показанной
на рисунке 5 (рис. 95).
На рисунке 10 показана трехсторонняя система с двумя шпинделями, двумя секциями 42, 43, установленными
на общем шпинделе 2, объединенными с двухсекционной секцией 50, установленной на другом шпинделе 51.
Два шпинделя соединены аналогично, как на рисунке 9, но во избежание путаницы рычажный механизм и
зубчатая передача на рисунке 10, а также на рисунках 11–14, опущены. Корпус 1, 105 (рис. 10) не должен быть
закрыт, а камера 12 должна быть увеличена. Газ подается одновременно в камеру 8 и в камеру 30, при этом
секции качаются в направлении стрелок, а газ выходит через камеру 29 и трубу 9.
На рисунке 11 показана система четырехстороннего действия с двумя осевыми шпинделями, закрытым
корпусом 1 и перегородкой 11.
Газ одновременно поступает в 115 труб и пространства 8, 38 и 30 и выходит через 29, 39 и 9. Поскольку две
системы работают одновременно, вся система является четырехкратно активной и ведет себя аналогично
системе, показанной на рисунках 7 и 8. 120 На рисунке 12 показано другое крайнее положение участков. На
Соседние файлы в папке патенты