Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4336
.pdf
запуска двигателя с помощью обычного бензинового карбюратора, соединенного с патрубком 7, и достижения
определенной температуры, водитель включает инжектор или карбюратор для тяжелого масла,
одновременно отключая бензиновый карбюратор, и с этого момента двигатель питается тяжелым маслом.
Управление двигателем осуществляется путем регулирования количества и концентрации смеси, подаваемой
в двигатель.
Количество масла в смеси регулируется с помощью регулятора 12; количество воздуха, всасываемого трубой
-25 3, может изменяться с помощью устройства, не показанного на чертеже. Дополнительный поток воздуха
можно регулировать с помощью клапана 13. Все эти компоненты управляются водителем.
Вместо использования бензинового карбюратора для запуска и для обычной работы на тяжелом масле
специального устройства (форсунки или карбюратора) можно использовать одно устройство, например,
карбюратор, приспособленный для использования бензина для запуска и тяжелого масла для работы.
Предполагается, что данное устройство будет использоваться в практических вариантах, показанных на рис.
3-8.
На фиг. 3 и 4 в разрезе, в проекции и в плане по линии A, B, C показана конструктивная форма,
адаптированная, например, для двигателя Renault.
Отработанные газы, выходящие из цилиндра 45, проходят через отверстия 14 в выпускной коллектор 15, в
котором размещена камера подачи топлива 16. Смесь масла и воздуха в виде тумана поступает в камеру
подачи по трубе 17 и там, под действием перегородки 18 с отверстиями 19, вынуждена следовать по
максимально длинному пути, где различные потоки проходят через одинаковые отверстия, прежде чем
попасть в виде газа во входные трубы 21, снабженные патрубками 20. На этих рисунках, а также на
следующих, траектории движения газов показаны пунктирными линиями.
Другой практичный вариант кормовой камеры показан в разрезе на рисунках.
и 6, в проекции и в плане.
Подающая камера 23, полностью окруженная выпускным коллектором 22, снабжена специальными
перегородками 24 и 25, которые заставляют газ, поступающий по трубе 26, следовать по пути, указанному
пунктирной линией, прежде чем он достигнет цилиндров через впускные трубы 27, образованные отверстиями
28.
Другой вариант конструкции показан в разрезе на рис. 7 и 8, в плане и в проекции.
Последний вариант адаптирован, например, для двигателей автомобилей Ford. В данном случае загрузочная
камера 29 предпочтительно имеет форму кольца с круглым или квадратным поперечным сечением. Газ,
поступающий по трубе 30, достигает баллонов через отверстия 32 в трубах 31. Камера 29, образующая
кольцо 8, полностью размещается в выпускном коллекторе 33, сообщающемся с двигателем через трубы 34.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253905.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253905&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253905A
[]
7 - ii,-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): дюна 16, 7 925.
2
5 3 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14 июня 1926 года. № 14,916126, Завершено;
Февраль. 10, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подачи измельченного топлива в камеру сгорания.
Я, Уилфред Ротери Вуд, гражданин Соединенных Штатов Америки, ранее проживавший в Ковентри-Хаус,
Саут-Плейс, Лондон, E.C. 2, а теперь в Олдвич-Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
1) Данное изобретение включает способ подачи измельченного топлива с минимальным количеством воздуха
в камеру сгорания, который заключается в подаче топлива в камеру без использования силы тяжести с
помощью двух вращающихся в противоположных направлениях барабанов.
Устройство, описанное в данном изобретении, включает в себя два барабана, вращающихся в
противоположных направлениях вокруг параллельных осей, расположенных в практически вертикальной
плоскости и находящихся на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить прохождение топлива
между ними, но в остальном расположенных близко друг к другу.
На прилагаемых чертежах на фиг. 1 показан вертикальный разрез, а на фиг. 2 — вид спереди топки котла,
имеющей устройство подачи топлива в соответствии с изобретением.
13 указывает на бункер для измельченного угля, имеющий разгрузочный бункер 14, снабженный
звездообразным питателем 15 или другим подходящим механизмом подачи, скорость которого может
регулироваться в соответствии со скоростью горения. Этот звездообразный питатель помещен в разгрузочное
горло 16, которое заканчивается так называемым соплом 17. Непосредственно перед соплом расположены
два вращающихся в противоположных направлениях барабана 18 и 19. Эти барабаны представляют собой
преимущественно истинные цилиндры, то есть их поверхности гладкие и цилиндрические. Барабаны
расположены на достаточно большом расстоянии друг от друга, чтобы подавать тонкий лист через сопло 17 в
практически горизонтальном направлении. Барабаны обеспечивают непрерывный поток топлива (цена 1/-), а
направление вращения нижнего барабана предотвращает засорение горловины, особенно в ее нижней части.
На рис. 2 показаны 50 независимых двигателей 20 и 21, приводящих в движение звездообразный питатель и
барабаны, так что скорость одного из них может изменяться относительно скорости другого, причем
предпочтительно используются двигатели с регулируемой скоростью. 5 Представленная на изображении
топка котла подходит для сжигания пылевидного топлива методом, описанным в моей технической
спецификации.
№ 253903, в котором впрыск топлива осуществляется вблизи дна печи, а воздух подается ниже места
впрыска.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253906.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253906&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253906A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Франция)! 16 июня 1925 года.
253,906 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14 июня 1926 года. № 14,934/26.
Заявка принята! 7 июля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ нанесения покрытий на провода, кабели и тому подобное, а также составы для их нанесения.
Мы, Альберт Эмиль Пьер Жирар, проживающий по адресу: улица Терн, 7, Париж, Республика Франция, и
Морис Жан Поль Румазей, проживающий по адресу: улица Пастер, 81, Витри-сюр-Сен (Сена), Республика
Франция, оба граждане указанной Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу нанесения покрытий из сложных эфиров целлюлозы на нити и
волокнистые оболочки проводов, кабелей и тому подобного.
Предложен способ придания шелковистого вида хлопчатобумажной и другим нитям, заключающийся в
пропускании нити через препаративную жидкость, полученную путем дистилляции метилового спирта и
нафтолдисульфоната натрия, затем через одну или несколько камер, содержащих коллодий под давлением, и
сушке нити в нагреваемой камере после каждого такого пропуска, после чего нить окончательно глазируется и
полируется.
Согласно нашему изобретению, покрытие из сложного эфира целлюлозы вместе с растворителями и
пластификаторами наносится в виде раствора под давлением и в виде последовательных тонких слоев или
ламинатов, причем каждый слой высушивается в печи или подобном устройстве при температуре от 60 до
1200 °C в зависимости от диаметра проволоки.
Особенностью нашего изобретения является наличие средств, позволяющих прикладывать давление для
поддержания непрерывности и целостности ламината, причем такие средства включают в себя дроссель и
растягивающееся сопло с ограниченным отверстием, через которое протягивается проволока перед
попаданием в сушильную печь.
В предпочтительном устройстве для осуществления способа согласно нашему изобретению нить, проволока
или подобный материал сначала покрывается эфиром целлюлозы вместе с растворителем и
пластификатором, а затем протягивается через составное сопло, предварительная часть которого является
жесткой, а конечная часть — гибкой, с промежуточной полостью большего размера, чем предварительное
отверстие, при этом материал покрытия втягивается в полость за счет натяжения проволоки, а
предварительное жесткое отверстие служит в качестве дросселя для возврата материала и, таким образом,
вызывает воздействие давления на покрытие за счет накопления материала покрытия в указанной полости.
Прилагаемые чертежи схематически иллюстрируют устройство для осуществления нашего изобретения.
На указанных чертежах: фиг. 1 — продольный разрез ванны и пропиточных форсунок; фиг. 2 — схема
аппарата, включающего ванны для нанесения покрытия, форсунки и сушильные камеры; фиг. 3 — вид сверху
устройства, сконструированного в соответствии с изобретением; на всех рисунках одинаковые буквенные
обозначения обозначают одинаковые или аналогичные детали.
А — это барабан или катушка любой подходящей формы, вокруг которой наматывается проволока или шнур,
подлежащие лакированию.
B — это простой шкив.
R — это контейнер с покрытием, уровень которого находится примерно в точке X, Y.
F — это колесо с канавками, приводимое в движение механическим способом любым устройством
независимо от общего движения.
C — это конический металлический наконечник или ободок.
E — это наконечник из индийской резины, адаптированный для установки на металлический наконечник C.
Направление подачи проволоки, нити или шнура указывается стрелками, c -.
указанная подача осуществляется любым подходящим известным механическим способом.
В таком случае, давайте теперь проследим за проволокой, нитью или шнуром по мере их движения. Под
действием направляющего шкива B он поступает в контейнер для нанесения покрытия. При этом он входит в
зацепление с канавкой колеса F.
Вследствие вязкости покрытия и вращения колеса, указанная канавка постоянно заполняется покрытием.
Таким образом, во время своего движения по канавке проволока наполняется значительным количеством
продукта, который она переносит сначала в металлический наконечник, а затем через резиновый наконечник.
Диаметр отверстия L резинового наконечника таков, что проволока будет проходить через него только при
значительном трении. Разумеется, диаметр указанного отверстия следует определять в соответствии с
сечением проволоки, подлежащей лакированию. Излишки покрытия, нанесенные на проволоку, удаляются
или, как бы ламинируются при ее прохождении через отверстие, при этом слой покрытия очень равномерно
распределяется по поверхности проволоки.
В то же время, излишки лака имеют тенденцию возвращаться обратно в контейнер R, и это возвращение
тормозится, с одной стороны, вязкостью самого покрытия, а с другой стороны, сужением Z. В этой области
создается давление, которое вдавливает покрытие в текстильные волокна, составляющие проволоку или
шнур, тем самым тщательно пропитывая указанные волокна.
После выхода из резинового наконечника проволока пропускается через сушильную печь G.
Указанная печь нагревается до температуры от 600 до 1200 °C. Точная требуемая температура определяется
объемом испаряемого растворителя, который, в свою очередь, зависит от диаметра и состава проволоки или
шнура, предназначенных для лакирования.
После выхода из сушильной печи и прохождения через другой направляющий шкив B1, проволока снова
проходит через лакировочную камеру RR1, конструкция которой в точности совпадает с камерой или
контейнером R, за исключением того, что сопло может быть несколько больше. Проходя через этот второй
короб, проволока покрывается вторым слоем. Следовательно, если D представляет собой все устройство
целиком, т.е.
Комплект состоит из лакировочной коробки и ее внутреннего колеса или шкива, и если этот комплект
повторяется на плоскости, как показано на рисунке в точках D, D, D2, D3 и так далее, то проволока или шнур,
следующие по пути, указанному стрелками, нанесут столько слоев краски, сколько имеется устройств.
Количество устройств не ограничено и варьируется в зависимости от желаемого результата от четырех до
тридцати пяти.
Предпочтительно, в ванне содержится раствор, состоящий из: ацетата целлюлозы или отходов 8-10%,
метилацетата или ацетона 20-30%, 95% спирта 15-20%, бензина 15-20%, пластификатора, например,
эвгенола 15-20%. Однако состав раствора для покрытия может варьироваться; например, может
использоваться раствор, состоящий из: ацетата целлюлозы или отходов метилацетата или ацетона 95%,
спирта 95%, бензина 7,5-15%, триацетина 25%, 15%-30%. Фактически, может использоваться любой раствор
сложного эфира целлюлозы вместе с такими растворителями и пластификаторами, которые позволят
использовать сложный эфир в качестве покрытия под давлением.
Разработанная с учетом практичности и механической надежности, эта машина для лакировки проволоки или
шнура, вместе со специальными устройствами, которые она использует, представляет собой идеально
удобное и безупречно отлаженное устройство. Полученные таким образом нити 95 пригодны для
чулочно-носочных изделий, кружевоплетения, вышивки и широкого спектра других целей; снабженные
медным сердечником, они представляют собой идеально изолированные электрические проводники. Они на
100% устойчивы к разбавленным кислотам и щелочам. Будучи водонепроницаемыми, они обладают всеми
свойствами, присущими покрытиям на основе сложных эфиров целлюлозы, то есть они негорючи и абсолютно
устойчивы к воздействию масла, бензина, смазки и всех жировых растворителей.
Эти особые свойства позволили использовать данный процесс для защиты электрических проводов или
кабелей, ранее покрытых одним или несколькими слоями плетеной или обмотанной хлопчатобумажной ткани,
и предназначенных для автомобильного или авиационного оборудования, а также для любых других целей.
Следует отметить, что в качестве иллюстрации тщательности пропитки под давлением, достигаемой в
процессе, являющемся предметом данного изобретения, удалось добиться того, чтобы электрические кабели,
покрытые несколькими хлопковыми оплетками, были пропитаны до самого сердечника. Для этого
металлический конус С нужно лишь удлинить трубкой длиной от 10 до 15 сантиметров. На одном конце этой
трубки может располагаться резиновый наконечник, а на другом – уменьшение диаметра на 3-4 миллиметра.
Благодаря такому устройству давление становится предварительной жесткой частью, предназначенной для
удержания материала покрытия.
5. Нить или проволока в оболочке, покрытая и/или пропитанная композицией на основе сложного эфира
целлюлозы и пластификатора.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253907.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253907&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253907A
[]
? СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 14 июня 1926 года. № 14,950/26.
Завершено: сентябрь. 14, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в карандашах для журнальных изданий.
Я, Эдвард Дэвис Фельдман, проживающий по адресу: 560, Западная 171-я улица, Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям журнальных карандашей того типа, в которых
устройство для захвата и переноса грифеля нажимается рукой вперед и возвращается в нормальное или
пишущее положение! у источника.
В карандашах журнального типа, как они были сконструированы ранее, устройство для захвата грифеля,
представляющее собой разрезную трубку, обычно крепится одним концом к внутреннему концу
возвратно-поступательной трубки, при этом на другом, нижнем конце устройства для захвата предусмотрены
средства для раздвигания или разделения захватывающих пальцев, чтобы освободить грифель после
заданного хода, или же захватные пальцы могут выйти за пределы части, удерживающей их вместе, оставляя
их свободными для раздвигания. Согласно другому известному варианту конструкции, захваты перемещаются
вниз вместе с возвратно-поступательной трубкой за счет трения на заданное расстояние; дальнейшее
перемещение трубки и части на ее внутреннем конце, которая удерживает указанные захваты вместе,
позволяет последним свободно раскрываться и освобождать груз. Согласно еще одному варианту
конструкции, средство захвата свинца включает в себя шарик, предназначенный для вдавливания в
зацепление со свинцом конической поверхностью, образованной в нижнем конце направляющего блока для
свинца, прикрепленного к нижнему концу магазина.
Магазинный карандаш, сконструированный в соответствии с данным изобретением, включает в себя
трубчатый магазин, несущее кольцо, закрепленное на его нижнем конце, несъемный захват для грифеля и
направляющий элемент, расположенный по центру проход в несущем кольце, в котором верхний конец
захвата для грифеля приспособлен для возвратно-поступательного движения, анкерный элемент, съемно
закрепленный на нижнем конце корпуса карандаша 50, и пружину, действующую между несущим кольцом и
анкерным элементом для удержания указанного несущего кольца в его нормальном положении.
Целями настоящего изобретения 55 являются: улучшение конструкции карандаша за счет уменьшения
количества необходимых деталей; упрощение как изготовления, так и сборки деталей, что значительно снизит
себестоимость производства 60; и улучшение работы карандаша за счет уменьшения трения в рабочих частях
путем их надежного выравнивания независимо от внешнего корпуса, а также за счет исключения возможности
65 увеличения сцепления с грифелем из-за давления, приложенного к его открытому кончику, как при письме.
Способ изготовления этих объектов проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых показаны
различные новые особенности, и на которых:
Фиг. 1 представляет собой продольный разрез усовершенствованного карандаша, часть которого отломана. -
75 Фиг. 2 представляет собой поперечное сечение по линии v--; на фиг. 1, фиг. 3 — вид сверху нижнего
опорного элемента для полосок грифеля, фиг. 4 — боковой вид фиг. 3, 80 Фиг. 5 — несущее кольцо в
проекции, фиг. 6 — то же самое в проекции, фиг. 7 — боковой вид частично в разрезе модифицированной
формы изобретения, и 85 Фиг. 8 — деталь трубчатого элемента для захвата и направления грифеля,
используемого в этом усовершенствованном карандаше.
Обращаясь к чертежам, 1 представляет собой внешнюю оболочку или корпус с заостренным нижним концом
под углом 90 градусов. 2. Внутри этой оболочки скользит внутренняя трубка 3, которая 253,907 1 1 r,'S i i i 1 i i 2
253,907 съемно соединена с крышкой 4, предпочтительно с помощью резьбы. К внутренней трубке 3
прикреплен держатель или кулачковое кольцо 5, коническое отверстие 6 S, предназначенное для воздействия
на конец трубчатого захватывающего и направляющего элемента 7, который разделен на несколько
захватных пальцев. Элемент 7, который в дальнейшем иногда будет называться общим термином «захват»,
может перемещаться возвратно-поступательно в кольце 5, а его нижний конец 8 направляется в увеличенной
по диаметру части 9 (конец которой служит упором, ограничивающим его движение вниз) отверстия через
анкерный элемент 10, который закреплен в коническом нижнем конце корпуса 1 любым подходящим
способом, показанным здесь как I, при этом наконечник 11 корпуса карандаша 6 ввинчивается в него.
Внутренняя трубка 3 и несущее или кулачковое кольцо 5 показаны соединенными вместе, но они могут быть
выполнены как единое целое при условии, что в них оставлены отверстия, через которые могут скользить
направляющие стержни, как описано ниже.
Между несущим или кулачковым кольцом 5 и анкерным элементом 10 сжимается пружина 12, которая
удерживается под натяжением благодаря пластине 13, расположенной над несущим или кулачковым кольцом
и, таким образом, ограничивающей его движение под действием пружины, а также выступающей в качестве
упора, ограничивающего движение вверх захватывающего элемента 7.
Согласно данному изобретению, пластина 13, которая в данном случае образует дно свинцового магазина или
камеры, крепится к верхним концам параллельных направляющих стержней 14; которые в описанных
вариантах исполнения выполнены как единое целое с ней, и в предпочтительном варианте исполнения:
оперативно закреплены на анкерном элементе 10 посредством укороченных или уменьшенных частей 15
рычагов 14, расположенных в углублениях 16 в центрирующем кольце, образованном на верхнем конце
анкерного элемента 10; рычаги 14 подпружинены в углублениях и удерживаются в них благодаря своей
внутренней упругости. Таким образом, пластина 13 поддерживается или отталкивается от анкерного элемента
10 и крепится к нему. Стержни или полосы 14 не только поддерживают пластину 13, но и служат для
параллельного направления с низким коэффициентом трения несущего кольца 5 и, следовательно,
внутренней трубки 3, соединенной с ним. В данном варианте исполнения несущее кольцо 5 снабжено
углублениями 1-7, предназначенными для захвата и скольжения вдоль вышеупомянутых стержней или полос
14.
Вместо того чтобы придать детали канавки 17- (рис. 5) Я могу использовать вертикальные отверстия
подходящей формы и расположения, предназначенные для скольжения по перекладинам 14:
Или же я могу использовать модификации, показанные на рис. 7, в которых пластина 13, образующая дно
магазинного пространства, формирует верхний конец цилиндрической детали 19, нижний конец которой
закрыт анкерной деталью 10, и в которых выступы, образованные на несущем кольце 5, скользят в
направляющих пазах 21, образованных в цилиндрической детали 19.
Верхний конец трубчатого захватывающего и направляющего элемента 7 предпочтительно выполнен в виде
перевернутой пирамиды 75 с квадратным, шестиугольным или другим угловатым поперечным сечением, как
показано на рисунке 8, но он может быть выполнен в виде перевернутого конуса и разделен таким образом,
чтобы образовать множество пальцев, которые раздвигаются, когда не подвергаются воздействию несущего
кольца 5. Периферия этой группы пальцев предпочтительно представляет собой ряд плоских поверхностей в
виде перевернутой пирамиды, а отверстие в несущем кольце 5 предпочтительно имеет круглую форму, так
что фактический контакт поверхностей между кольцом и пальцами, а также трение между ними сведены к
минимуму.
Размер и форма отверстия 6 o90 в несущем кольце 5, а также размер и форма захватных пальцев
предпочтительно должны быть такими, чтобы весь элемент 7 мог проходить продольно через отверстие 6 при
условии отсутствия зазора 95 между пальцами.
Хотя на присущую захватным пальцам упругость можно полагаться в том, что они разойдутся и раскроются,
если на них не оказывает давления несущее кольцо, предпочтительнее использовать вспомогательное
пружинное кольцо или распорку 18, которые обычно стремятся раздвинуть пальцы силой.
Усовершенствованный магазинный карандаш 105 работает следующим образом:
Когда части карандаша находятся в нормальном положении покоя, и между зажимами находится грифель, при
нажатии на колпачок 4 внутренняя трубка 3 и закрепленное на ней кольцо 5 перемещаются аксиально или
продольно, при этом трубчатый зажимной элемент 7 и полоска грифеля перемещаются вместе с ними до тех
пор, пока нижний конец трубчатой части 8 зажимного элемента 115 не упрется в выступ на конце
увеличенного диаметра части 9 отверстия в части 10, после чего движение зажимного элемента и грифеля
вниз прекращается.
Крышка 4 дополнительно вдавливается до тех пор, пока нижний край кольца 5 не упрется в верхний край
детали 10. В этот момент коническая часть захватов освобождается от детали 5, а верхние концы
раздвигаются вследствие присущей им упругости или под действием распорного кольца 18, и давление
захвата на проводник снимается. Когда крышка 4 освобождается, она и внутренняя трубка 3, как видно,
перемещаются обратно под действием пружины 12. Раскрытые здесь элементы устройства и несущего кольца
5 подвержены изменению своих характеристик, пропорций и относительного расположения.
Захватывающий элемент 7, который, в силу 6, захватывающий элемент 7, который, в силу H [Уходя теперь
подробно описан и 70 его легкий вес и требуемая сила, определил природу моего изобретения, чтобы
заставить пальцы, чтобы они и каким образом они должны закрыться, будут плавать впереди носителя,
который должен быть выполнен, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253908.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253908&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253908A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция Оут (Германия): 17 июня 1925 г., 25 3 1. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 июня
1926 г., № 14959/26, полностью принята: 14 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки свинцово-оловянных сплавов, полученных из отходов свинцовоплавильных заводов.
Я, Макс Шпайхертт, проживающий по адресу: Рейнхардтштрассе, 1, Берлин-Темпельхоф, Германия,
гражданин Германии, правообладатель Фридриха Фогеля, проживающего по адресу: Курфдстенштрассе, 3,
Берлин-Ланкуиц, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу обработки отходов, образующихся на свинцовоплавильных заводах
и содержащих, помимо свинца и олова, другие металлы (в частности, медь, сурьму и мышьяк), полученные из
исходного сырья.
Оловянный пороховой шлак I.
Олово - - - 13,5 11,75 Мышьяк - 0,66 8,88 Сурьма - 8,34 13,6 Свинец - 77,5 65,76 Продукты этого типа не могут
быть обработаны отдельно в промышленных целях, но их содержание металла используется для получения
золы, шлака, шлака от плавки и т. д., богатых свинцом, при их выплавке. Однако, учитывая длительность всех
существующих методов лечения, крайне необходим более быстрый и простой способ лечения. Например, для
очистки свинца, богатого мышьяком и сурьмой, требуется 20 дней.
Аналогичным образом, обработка золы, мусора и тому подобного включает в себя многочисленные
отдельные процессы разжижения или аналогичные процессы.
Для целей плавки это сырье делится на две группы в соответствии с их соотношением олова и сурьмы
относительно свинца и представляет собой [Цена 1/-1]. Такой остаток можно получить не только из руд, но и
из золы, отходов и подобных отходов. 20 Например, в связи с выплавкой свинцовых руд и различными
процессами сжижения и рафинирования образуются отходы (известные как шлак и лом, представляющие
собой примеси, отделяемые на последней стадии перед производством товарных сплавов), которые, согласно
книге Кёглера «Taschenbuch fur Berg und ltdttenleute», 1924 г., стр. 1270, при обработке восстановительным
процессом плавки дают сплавы, компоненты которых имеют следующее процентное содержание:
Мышиный осадок.
5.38 11.71 5.78 77.35 Сурьмяный осадок.
1
.91 3.14 23.39 71.55 Лом.
2
.69 2.95 11.34
Сначала их раздельно переплавляли в неочищенный сурьмяно-свинцовый и неочищенный олово-свинцовый
сплавы.
Приблизительный средний состав такого свинца составляет:
Свинец, олово, сурьма, мышьяк, медь, сырая сурьма-свинец.
5-15% Нью-Йорк - 15-30% около 1% сырого олова-свинца.
20-50% 65 40-60% 5-10% примерно 0,5% 3-6% Затем эти свинцовые композиции подвергаются целому ряду
процессов сжижения и, наконец, еще нескольким процессам рафинирования до получения товарного
продукта. Поскольку эти процессы ликвации проводятся в фракционных стадиях, 75 остатки увеличиваются по
мере приближения температуры плавления ликвируемого материала к J61ce Z 908 1 i r i i1 i 1 2? 253,908 что
касается оставшихся сплавов. Иными словами, выход товарной продукции значительно снижается и даже
может поставить под угрозу коммерческий характер процесса. Остатки после жидкостной переработки,
которые в конечном итоге трудно поддаются описанию, имеют приблизительно следующий состав в
зависимости от того, получены ли они из сырого сурьмяно-свинцового или сырого олово-свинцового сплава:
свинец 10-20%; олово 10-40%; сурьма 10-30%; медь 10-40%; мышьяк 1-2%, при этом очень небольшие доли
серы и железа не учитываются. Таким образом, теряются немалые количества ценных металлов, поскольку
они находятся в такой форме, в которой их извлечение невозможно или сопряжено с трудностями.
Сравнение приведенных выше числовых данных приводит к выводу, что общий средний состав сплавов,
полученных из первоначально упомянутых шлаков и лома, таков, что при коллективной обработке этих
остатков без разделения различных фракций получается сплав со следующим средним составом: свинец
75,03%; олово 7,05%; сурьма 12,49%; мышьяк 5,47%. Этот состав очень похож на состав сплава, полученного
в среднем без отделения неочищенного сурьмяно-свинцового сплава от неочищенного олово-свинцового
сплава.
Согласно настоящему изобретению, сплавы, имеющие одинаковый или аналогичный состав, обрабатываются
за одну операцию и гораздо более простым и дешевым способом, чем с помощью известных до настоящего
времени процессов сжижения и рафинирования.
Согласно изобретению, процесс заключается в изготовлении электродов из таких сплавов и использовании их
в качестве анодов в электролитической ванне, способной образовывать раствор свинца и олова и
оставляющей примеси металлов практически нетронутыми. Особенно выгодно использовать аноды,
содержащие от 60 до 90% компонентов (свинец и олово), растворимых в электролите, и от 10 до 40%
примесей (медь, сурьма, мышьяк), нерастворимых в нем. В качестве электролита предпочтительно
используется кислый раствор фторида свинца-силикона. В некоторых случаях нагревание электролита может
быть целесообразным.
Свинец и олово одновременно осаждаются на катоде путем электролиза (в кислом растворе, например,
фторида свинца) сплава свинца и олова, используемого в качестве анода, содержащего около 70% металлов,
растворимых в электролите, и около 300% нерастворимых или практически нерастворимых примесей. Кроме
того, если правильно подобрать натяжение электролита и плотность тока (последняя пропорциональна
скорости циркуляции электролита), то получится олово-свинцовый сплав, содержащий лишь следы меди и
мышьяка и совсем небольшое количество (максимум 1%) сурьмы. Предпочтительно, напряжение в ванне не
должно превышать 0,8 вольт, а в нормальных случаях плотность тока составляет 300 ампер на квадратный
метр.
Электролит может использоваться в течение длительного времени без необходимости регенеративной
обработки, поскольку большинство металлов, которые могут быть осаждены сероводородом и сульфидом
аммония, можно считать нерастворимыми в гидрофторкремниевой кислоте. 80 Таким образом, сводится к
минимуму риск попадания большого количества примесей в свинцово-оловянный сплав, отделенный на
катоде. Остаток на аноде имеет полностью металлический характер, если содержание сурьмы достаточно
велико, и анод сохраняет свою форму после завершения электролиза, поэтому эти остатки можно легко
обработать известными методами. Аналогичным образом, 90 анодный шлам, образующийся при различных
условиях электролиза, также можно обрабатывать подобным образом. Единственным фактором, способным
негативно повлиять на электролиз, оказалось наличие слишком высокого содержания мышьяка и серы в
аноде (95%). Таким образом, если выход продукта в сплаве свинца и олова не должен снижаться, указанная
доля не должна превышать 1%.
100 Кислотный раствор фторида свинца-силикагеля может быть заменен кислотным раствором перхлората
свинца, но последний не рекомендуется для работы в больших масштабах, поскольку остаток анода (который
в данном случае также сохраняет форму анода) содержит хлораты и тому подобные вещества в дополнение к
металлам, в результате чего, как бы тщательно ни промывали этот остаток, он представляет опасность
взрыва в процессе плавки.
Электролит готовят путем растворения промышленно чистого карбоната свинца в обычной коммерческой
гидрофторкремниевой кислоте; или же в этой кислоте на аноде растворяют практически свободный от свинца
серебро до достижения требуемой концентрации. Средняя концентрация должна составлять 16 Be.
Соседние файлы в папке патенты