Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4333
.pdf
Крышка клапанного блока P выполнена с входными отверстиями f и fl, управляемыми впускным клапаном Q, и
двумя вспомогательными выпускными отверстиями g и h, сообщающимися с атмосферой, предпочтительно
на противоположных концах диаметра крышки клапанного блока P, и эти вспомогательные выпускные
отверстия или отверстия сброса давления gq и h управляются предохранительным клапаном сброса
давления R, который совершает колебания. Поскольку канал r в цилиндре машины сообщается посредством
поперечного канала W с выпускным отверстием U, которое, в свою очередь, сообщается с выпускным
отверстием g, сжатие в передней части цилиндра сбрасывается по мере движения цилиндра вперед, и
аналогично, поскольку впускное отверстие T для задней части цилиндра сообщается посредством
поперечного канала X с выпускным отверстием V, которое, в свою очередь, сообщается со вспомогательным
выпускным отверстием h, сжатие сбрасывается в задней части цилиндра по мере движения поршня назад.
При работе машины предположим, что поршень движется вперед, как показано на рисунках 1, 2, 4 и 5, в этом
случае клапаны Q и R будут находиться в показанном положении, а рабочая жидкость, поступающая из
источника F, проходит через открытый конец впускного клапана Q через отверстие T к задней части цилиндра
и приводит поршень в движение вперед.
В момент начала движения поршня и до того, как он достиг и закрыл свободное выпускное отверстие H,
передний конец цилиндра находился под атмосферным давлением, и, следовательно, атмосферное
давление существовало и под противоположным концом впускного клапана Q через канал J и отверстие S.
После того, как поршень перекрыл свободный выпускной канал 11, сжатие в передней части цилиндра 9
сбрасывается через канал If, порт S, поперечный канал W, порт U и оттуда через вспомогательный выпускной
канал 'q над концом предохранительного клапана сжатия R, который находится в положении, указанном на
рисунке 5, поскольку рабочая жидкость под рабочим давлением в задней части цилиндра поддерживает
предохранительный клапан сжатия R в положении, закрывающем противоположный вспомогательный
выпускной канал 1 0' h.
Когда поршень проходит свободный выпускной канал H, как показано на рисунках 6 и 7, давление в задней
части цилиндра падает, и рабочая жидкость, проходящая через впускной канал f в клапанном блоке над
впускным клапаном Q, поворачивает клапан, закрывая впускной канал T цилиндра и открывая канал S,
сообщающийся с ним. J с 11-дюймовым передним концом цилиндра так, чтобы поршень начал движение
назад. Одновременно с этим рабочая жидкость под давлением подается через входной патрубок S,
поперечный канал W и патрубок U на нижнюю сторону 12 (предохранительного клапана сжатия R на одном
конце), что приводит к колебанию указанного клапана для закрытия вспомогательного выпускного клапана g и
открытия вспомогательного выпускного клапана h, сообщающегося через патрубок V с задним концом 125
цилиндра, как показано на рисунке 7. Когда поршень при движении назад закрывает главный выпускной
патрубок 1Т, как показано на рисунках 8 и 9, сжатие в задней части цилиндра 130 253,857 253,8,57 таким
образом снимается через вспомогательный выпускной патрубок h.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253858.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253858&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253858A
[]
\.,
а,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата съезда (Германия): 19 июня 7925 года. 253,858 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 26, 1925. № 26767/25. Принято к рассмотрению: ноябрь. 25, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся крепления кабелей, особенно кабелей в шахтах.
Мы, 11. Компания HINZER & Co., FAIBRIK Frt ELEITTRISCHi APPARATE, G.M.B.H., зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии по адресу: Riittenscheiderstrasse, 35, Эссен, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
При прокладке электрических кабелей обычно используются винтовые зажимы, которые легко ржавеют,
поэтому извлечь кабели можно только, нарушив целостность креплений.
Настоящее изобретение относится к устройству для укладки таких кабелей на место, использование которого
значительно проще и позволяет эффективно закрепить кабель на месте, а также освободить его в любое
время без снятия устройства.
Ранее уже высказывались предложения по креплению кабелей и подобных проводов с помощью
двухсекционных клиньев, вставляемых в конические отверстия в элементах конструкции, через которые
проходят кабели и в которые они предназначены для крепления.
Для закрепления канатов было предложено использовать два конических клина, входящих в коническую
втулку, состоящую из двух частей, которые скреплены болтами на одном конце, а зажимные кольца
установлены вокруг оставшейся части. Также были предложены способы крепления канатов в кронштейнах,
снабженных выступами для их крепления к неподвижному элементу, с помощью двух клиньев, сужающихся
как по длине, так и по ширине и входящих в соответствующее углубление, образованное в кронштейне, или с
помощью пары клиньев, которые удерживаются в кронштейне пластиной, установленной поверх клиньев и
прикрепленной болтами к кронштейну.
Также было предложено пропускать канаты через конические закрытые элементы, закрепленные под углом
45° к опорным кронштейнам, предназначенным для крепления к неподвижным элементам.
Согласно настоящему изобретению, держатель, имеющий крепежные выступы, открыт с одной стороны и
снабжен 50 выступами, между которыми имеется паз, ширина которого больше толщины кабеля, причем эти
выступы образуют конические канавки для размещения клиновидных элементов, предназначенных для
крепления кабеля в держателе. В пазы может быть вставлена оболочка, открытая с одной стороны, которая
служит для размещения клиньев, предназначенных для фиксации кабеля. Во всех случаях предпочтительно
использовать деревянные клинья, обладающие определенной степенью эластичности и способностью к
повторному высвобождению в любой момент.
На рисунке изображены два варианта конструкции устройства. 65 На рис. 1 показан фасад здания.
На рис. 2 показан боковой вид.
На рис. 3 показан план однокомпонентного держателя.
На рис. 4 показан вид сверху. 70 На рис. 5 показан боковой вид.
На рис. 6 показана схема двухсоставного держателя.
На рис. 7 отдельно показан деревянный клин. 75 На рис. 8 представлена схема использования.
На всех рисунках кабель 1 зажат между деревянными клиньями 2, опирающимися на конические или
сужающиеся поверхности 3.
В первом варианте конструкции держатель 80 состоит из элемента, снабженного крепежными выступами 4 и
коническими направляющими поверхностями 3. На концах поверхностей 3 предусмотрены выступы 5,
образующие паз, ширина которого превышает толщину кабеля, так что кабель может быть пропущен через
паз в канавку 253,858, поперечное сечение которой имеет Т-образную форму.
Во втором варианте конструкции держатель состоит из части держателя, снабженной крепежными выступами
4, и элемента 6 конического сечения, который посредством ребер 7 вставляется в конические пазы 8,
образованные на части держателя. Элемент 6 может быть установлен с помощью открытой стороны поверх
клиньев 2 и кабеля 1 и вместе с этими элементами вставляется в пазы 8, после чего клинья затягиваются.
Канавки и ребра могут быть параллельными или наклонными. При горизонтальном расположении кабелей
клинья соседних зажимов вставляются попеременно в противоположных направлениях, как показано на рис.
8, чтобы предотвратить перемещение кабеля в обоих направлениях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253859.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253859&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253859A
[]
в- '---;
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 22 дюна 1925 года.
253,859 0 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 4, 1925. № 27761/25 (Заявка на патент на
дополнение к № 253476). Дата проведения конвенции (Германия):
11 июня 1925 года. ) Завершено не принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ формирования радиочувствительных поверхностей из радиочувствительных кристаллов.
Мы, компания INTERNATIONAL PROCES SES LIMITED, расположенная по адресу: Basildon House, 7,
Moorgate, London, E.C. 2, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу формирования радиочувствительных поверхностей из
радиочувствительных кристаллов и к дальнейшему развитию способа, описанного в заявке на патент № 27638
от 3 ноября 1925 г. (253476). На практике доказано, что поднятие листа, состоящего из отдельных кусков
измельченных кристаллов, расположенных близко друг к другу, также может быть осуществлено с помощью
проводящей фольги или фольги, которая была сделана проводящей и может быть гибкой, и которая
предварительно покрыта проводящим цементом, например, графитовым цементом. Полученную таким
образом кристаллическую фольгу можно разрезать на любую желаемую форму. Его также можно
использовать в виде больших тарелок. Поскольку каждый маленький кристаллический фрагмент
располагается непосредственно на проводящем цементе, громкость передаваемого звука никоим образом не
зависит от размера фольги. По той же причине, а именно потому, что каждый маленький кристалл
располагается непосредственно на проводящей фольге, объем звука, передаваемого одним слоем
измельченных кристаллов, расположенных вместе (как описано в вышеупомянутой заявке на патент 35),
значительно больше, чем объем звука, передаваемого обычными природными кристаллами.
Эту кристаллическую фольгу можно придать любую желаемую форму и закрепить на 40 цилиндрических или
сферических поверхностях. Фольга также может состоять из льна или бумаги, однако в этом случае
желательно убедиться, что эта текстура пронизана проводящим клеем и, таким образом, становится
проводящей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253860.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253860&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253860A
[]
Примечание. Заявка на патент Jor a утратила силу.
На этом снимке изображено здание Speeifieation в том виде, в котором оно стало доступно для публичного
осмотра.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 16 июня 1925 г. Дата подачи заявления на получение сертификата A
i9o C (в Соединенном Королевстве): декабрь. 22, 1925, № 32,312/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся приводного механизма для канавок ткацких станков.
Я, Адольфем Штюбер, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Энгельсбург, 19,
Танн (верхний Рейн), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приводному механизму для выдвижных валов ткацких станков.
Приводной механизм жаккардовых механизмов, широко используемых в ткацких станках, обеспечивает
постоянное движение деталей во время работы станка. Следовательно, максимальное раскрытие зева во
время прохождения челнока достигается лишь на мгновение, то есть когда челнок находится в середине
ткани. На входе и выходе челнока отверстие зева настолько сужено, что челнок трется о нити основы. Это
может иметь катастрофические последствия, в частности, образование частых петель утка по краям и
довольно частые обрывы нитей основы по краям ткани; кроме того, в зависимости от характера материала на
ткацких станках довольно часто случается, что челнок, вместо того чтобы свободно проходить внутри зева,
проходит по некоторым участкам поднятой или опущенной основы, другими словами, старый механизм
вызывает застревания или запутывания.
С другой стороны, для текстильных тканей с очень прочным утком использование жаккардовых механизмов
для их изготовления практически невозможно, поскольку это редко обеспечивает достаточное продвижение
зева, который остается открытым после того, как действие берда перехватило нить утка.
[Цена. 11-1 Настоящее изобретение устраняет все эти неудобства, предлагая новый приводной механизм для
челноков, при котором на каждом ходе деталей устанавливается необходимая пауза для поддержания
максимального размера отверстия зева в течение всего времени прохождения челнока, так что челнок, войдя
в него, обнаруживает полностью открытый зев, который не закрывается до тех пор, пока челнок не выйдет из
него. Регулировку сарая можно легко выполнить за несколько секунд в самых широких пределах.
Таким образом, настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный приводной механизм для
валиков ткацких станков, предназначенный для создания задержки зева при каждом ходе, в котором
предусмотрена возможность регулировки задержки зева или его высоты по желанию.
Новый механизм, заменяющий старое устройство для управления жаккардами, может быть применен к
любому ткацкому станку, независимо от его системы и конструкции.
На чертеже, прилагаемом к настоящей Спецификации, на трех рисунках в качестве примера показаны две
конструктивные формы изобретения, каждая из которых реализует новый принцип, а именно,
предусматривает задержку при каждом ходе деталей, так что максимальное отверстие поддерживается на
протяжении всего прохождения челнока.
На рис. 1, 1 — рама, 2 — планка, 3 — коленчатый вал. Между рычагом привода жаккардового механизма 4,
который ранее управлялся тягой, приводимой в движение кривошипом 75 5, и кривошипом 5, установленным
на распределительном валу, расположен новый приводной механизм, а деталь 6 служит для него опорой.
"М-" Qadl uD 253,860 Рассмотрим теперь этот механизм в форме, показанной на рис. 1: Шток 7, приводимый в
движение кривошипом 5, вызывает вертикальное перемещение ползунка 8. Ползунок 8 соединен с роликом 9
стержнем 10. Указанный ролик 9 одновременно скользит в направляющих 11 и 12. Направляющая 11
неподвижна, установлена на опоре 6, и ее положение регулируется. Направляющая 12 подвижна, образует
рычаг и может вращаться вокруг своей оси 13, которая является неотъемлемой частью основания
направляющей.
Направляющая рычага 12 соединена с рычагом 4 жаккардового механизма стержнем 14.
Направляющая 11 состоит из трех отдельных частей: средней изогнутой части 11 и двух прямых наклонных
частей 111, являющихся продолжением изогнутой части, центральные линии которых проходят через центр
оси 13. Под действием вращения распределительного вала ролик 9', скользящий по изогнутой части
направляющей 11, в заданный момент времени, до достижения кривошипом мертвой точки, оказывается в
положении, где изогнутая часть переходит в прямую часть 111. В этот момент направляющая 12, приводимая
в движение вверх тем же роликом 9, одновременно скользящим в двух направляющих 11 и 12, входит в
прямой участок 11t направляющей 11. Когда две средние линии направляющих совпадают, ролик
перемещается по направляющим 111 и 12 до конца, не оказывая при этом никакого воздействия на
направляющую 12 и, следовательно, на рычаг 4 ткацкого станка. Ползунок 8 поднимается до мертвой точки
кривошипа и снова опускается до тех пор, пока ролик 9 не займет новое особое положение, описанное выше;
при этом направляющая рычага 12, шток 14 и рычаг 4 жаккардового механизма остаются неподвижными, и,
следовательно, зев удерживается после его формирования.
Продолжительность этой паузы или задержки можно регулировать, то есть увеличивать, уменьшать или даже
отменять. С этой целью направляющая рычага 12 снабжена рядом точек крепления 15 для стержня 14, а
регулировка может осуществляться путем изменения точки крепления.
Вторая конструктивная форма нового устройства показана на рис. 2 и 3, из которых на рис. 2 показан аппарат
в проекции, а на рис. 3 — в плане.
6 Это опора, аналогичная опоре 6 на фиг. 1, на которой установлены детали, являющиеся предметом
изобретения; она закреплена на раме жаккарда.
Стержень 14, головка которого приводит в действие рычаг 4 жужжащего механизма, получает свое движение
от рычага 16, закрепленного на валу 17, который размещен в опоре 6. На том же валу 17 расположена
направляющая рычага 18, которая приводится в движение роликом 19, установленным на рычаге 201 рычага
с двумя рычагами 201, 2011. Рычаг 201, 201 1, который может поворачиваться вокруг оси 21 опоры 6,
получает свое движение от кривошипа, установленного на распределительном валу, посредством стержня 7.
Направляющая рычага 18 состоит из двух различных частей: прямой части 22 и вогнутой части 23, которая в
определенном положении рычага 18 концентрична с центром вращения 21 рычага 201. Когда рычаг 201,
приводимый в действие штоком 7, опускается, ролик 19, установленный на рычаге 20' рычага 20, воздействуя
на прямую часть 22 направляющей, оказывает на рычаг 18 восходящее движение и, следовательно,
заставляет рычаг 16 подниматься, который приводит в действие рычаг жаккарда 4 посредством штока 14.
Рычаг 16 поднимается до тех пор, пока ролик 19 не коснется вогнутой части 23 направляющей рычага 18. С
этого момента ролик 19 воздействует на поверхность с тем же центром 21, поэтому его рычаг 201 больше не
оказывает влияния на направляющую рычага 18, и, следовательно, рычаг 16, управляющий рычагом 4,
больше не перемещается: таким образом достигается задержка зева.
С того момента, как ролик 19 перестает подвергаться воздействию, оказываемому роликом 18 (C),
необходимо его направлять. С этой целью ролик 24 установлен на рычаге, и этот ролик соприкасается с
направляющей 25 немного раньше, чем ролик 19 соприкасается с вогнутой частью 23 направляющего рычага
18.
Сарай остается неподвижным до момента, когда при спуске ролик 19' снова входит в зацепление с частью 23
направляющей. 11 Для перемещения ролика 19 вниз нет необходимости направлять рычаг с помощью ролика
и направляющей, поскольку силы, действующие вверх, обеспечивают постоянный контакт между роликом 11
19 и вогнутой нижней частью 23.
Для регулировки длительности задержки или паузы рычаг 16 снабжен рядом отверстий 27, а регулировка
производится изменением точки крепления стержня 14.
Таким образом, становится ясно, что предметом изобретения является дополнительный механизм, который
может быть адаптирован ко всем ткацким станкам, независимо от их типа. Отличием от устройств,
стремящихся достичь аналогичного результата с помощью эксцентриков и других приспособлений, является
то, что продолжительность нахождения ангара в воздухе и его высота могут регулироваться по желанию. 13(
253,860 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
Соседние файлы в папке патенты