Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4333
.pdf
Рис. 2 — вид сверху комбинированной машины, показанной спереди; Рис. 3 — поперечный вертикальный
разрез по линии 3-3, Рис. 1, иллюстрирующий механизм натяжения в проекции; Рис. 4 — вид сверху; Рис. 5 —
вертикальный разрез по линии 5-5, Рис. 4; Рис. 6 — вид спереди червячного колеса, показанного на рис. 3 и 5;
Рис. 7 — детальный разрез 39, показывающий захватывающие поверхности подающих колес; Рис. 8 —
вертикальный разрез по линии 8-8, Рис. 1, иллюстрирующий в вертикальном разрезе средства для удаления
плоского изгиба или скручивания ткани; Рис. 9 — вид сверху, частично в горизонтальном разрезе; Рис. 10 —
вертикальный продольный разрез средств для удаления скручиваний из ткани; Рис.
11 и 12 представляют собой детальный вертикальный разрез и вид сбоку, выполненные соответственно по
линиям 11-11 и 12-12, рис. 10; рис. 13 представляет собой детальный план средства для выведения торцов
ткани; рис. 14 представляет собой вертикальный поперечный разрез через него по линии 14-41, рис. 13; рис.
представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии 15-15, рис. 1, иллюстрирующее механизм
отрезания на торцевой проекции; рис.
16
На фиг. 17 показан боковой вид указанного режущего механизма и средств управления, рассматриваемый с
задней стороны станка; на фиг. 17 показан вид с задней стороны станка, иллюстрирующий приводной и
реверсивный механизмы средств управления режущим механизмом. ; Рис. 18 — план того же самого; рис. 19
— вертикальное поперечное сечение по линии 19-19, рис. 17; рис.
20 На рис. 17 показан горизонтальный разрез по линии 20-20; на рис. 21 — вертикальный продольный разрез
по линейному виду тормозного механизма, связанного с механизмом отрезания G5. На чертежах буква А
обозначает механизм для изгибания проволоки с образованием расположенных напротив друг друга
перекрывающихся петель. Машины такого типа хорошо известны, как показано в патенте № 7 12953 от 1909
года, в то время как конкретная машина, использованная для иллюстрации на настоящих чертежах, является
более поздним усовершенствованием, а именно машиной из патента № 14333 от 1912 года. Поскольку
машины этого типа хорошо известны, 7 эта часть механизма не была подробно изображена, а была показана
лишь ее общая схема и та часть, которая необходима для демонстрации связи с ней других частей механизма
Святого. Как показано в последнем патенте, эта машина снабжена ременными шкивами, от которых
приводятся в движение все части указанной машины, включая колеблющиеся в противоположных
направлениях изгибающие пальцы, которые особенно показаны на фиг. 11 последнего патента, но которые не
показаны на настоящих чертежах.
На представленных чертежах эти силовые шкивы обозначены цифрой 25. От них приводятся в движение все
механизмы 9C, связанные с этим станком для гибки проволоки.
Указанная машина снабжена подающими роликами, обозначенными на чертеже цифрой 26, для ткани,
которые приводятся в движение вертикальным валом, обозначенным на чертеже цифрой 27. К нижнему концу
этого вала крепится коническая шестерня 28, которая входит в зацепление с аналогичной шестерней 29 на
продольном валу 80 100, простирающемся до внешнего конца машины и от которого приводятся в движение
все остальные связанные с ней механизмы. Ткань, сформированная машиной А, и ее движение по машине
обозначены цифрой 31 (105).
После выхода из гибочного или формовочного станка А ткань поступает в механизм подачи и натяжения,
показанный в общем виде на рис. 1 и 2 (B), а также подробно показанный на рис. 3-7 (110). Этот механизм
включает в себя основание 32, в котором установлена пара подающих роликов 33 и 34, соприкасающиеся
поверхности которых соответствуют поперечному сечению 115а анкерной валы, как показано на рис.
7, Верхний из которых, 34, имеет рифленую захватывающую поверхность 35 в виде кольца, выступающего в
канавку в нижнем ролике 33, в которой расположен взаимодействующий деформирующийся кольцевой
элемент 36, предпочтительно выполненный из кожи. Нижний ролик 33 приводится в движение от продольного
приводного вала 30 посредством червяка 37, зацепляющегося с червячным колесом 38 125 на валу ролика, а
валы двух роликов соединены для синхронного вращения посредством зацепляющихся шестерен 39 и 40. Для
устранения любого люфта вал ролика 33 снабжен рифленой головкой 42 размером 130 25685s 65 23,855.3, с
помощью которой он может вращаться и свободно перемещается в приводном червячном колесе 38, к
которому он упруго зафиксирован с помощью подпружиненного шарика 43, продольно перемещающегося в
кольце 44, закрепленном на валу ролика и предназначенном для входа в любое из нескольких углублений 45
в червячном колесе 38. Этот подпружиненный шарик и соответствующие углубления 45 фактически образуют
храповой механизм, который позволяет перемещать ролик 33 на любую величину вперед или назад
относительно ведомого колеса 38.
Ткань 31, выходящая из формовочной машины, сначала проходит через направляющий ролик 46,
расположенный в той же горизонтальной плоскости, что и ролик 34, и впереди последнего, а затем опускается
вниз вокруг штифта 47 на нижнем конце рычага 48 и далее движется между роликами 33 и 34. Рычаг 48 имеет
точку опоры 49 и зажат трением между кронштейном 50, на котором он установлен, и головкой 51' болта,
являющегося точкой опоры, так что он будет оставаться в любом положении, в которое его переместят. При
вращении рычага 48 штифт 47 будет заметно перемещаться ближе и дальше от захвата роликов 33 и 34, и,
следовательно, длина и наклон петли проволоки между направляющим роликом 46, штифтом 47 и захватом
роликов 33 и 34 будут изменяться, тем самым изменяя натяжение проволочной ткани, передаваемой на
последующие механизмы. Таким образом, простым изменением положения рычага 48 можно регулировать
натяжение для обеспечения наиболее эффективной работы последующих механизмов.
Следующий механизм, которому подвергается проволока, в порядке, показанном на чертежах, — это
механизм прямого выпрямления или разматывания, показанный в общем виде на рис. 1 и 2, а также подробно
на рис. 8 и 9. Данное устройство для выпрямления или разматывания ткани включает в себя основание 54, на
передней поверхности которого расположены две пары выступающих вперед, расположенных на некотором
расстоянии друг от друга направляющих штифтов 55 и 55а, между каждой парой которых проходит ткань,
причем каждый штифт снабжен головкой, как показано на фиг. 1, 8 и 9, для предотвращения горизонтального
выскальзывания ткани.
Между этими двумя парами штифтов в основании имеется вертикальная канавка 56, в которой находится
вертикально перемещающаяся направляющая 57, снабженная парой расположенных на расстоянии друг от
друга выступающих вперед штифтов 58, между которыми также проходит ткань. К верхнему концу этой
направляющей прикреплен рычаг 59, установленный в точке 60, который также зажат фрикционным зажимом
между кронштейном 61, на котором он установлен, и головкой 61 болта, являющегося точкой опоры, так что
указанный рычаг будет оставаться в любом положении, в которое он будет перемещен.
Таким образом, перемещая этот рычаг, можно изменять положение горизонтальных штифтов 58 на
направляющей 57 относительно неподвижных штифтов 55 и 55a, чтобы придать ткани любую желаемую
степень прогиба, вверх или вниз между штифтами 55 и 55a. Этот изгиб или перегиб устраняет плоские изгибы
ткани, и величина этого изгиба или перегиба может быть любой, какой необходимо для устранения завитка
или перегиба.
Проволочная ткань протягивается через это выпрямляющее устройство с помощью пары тянущих роликов 63
и 64, нижний из которых приводится в движение червяком 65 на продольном приводном валу 30, а верхний
соединен зубчатой передачей с нижним. Нижний из этих роликов соединен со своим приводным механизмом с
помощью аналогичного храпового механизма, показанного на фиг. 5 и 6 (см. рис. 85), чтобы указанные ролики
могли вращаться вперед или назад по мере необходимости. Затем ткань поступает в устройство для
удаления скручиваний. Данное устройство в целом, обозначенное цифрой 90, имеет обозначение D. Оно
включает в себя основание 67, прикрепленное болтами к раме машины и имеющее две выступающие вверх
части на своем верхнем конце. Одна из них, как показано на фиг. 10-12, снабжена продольным пазом 68
шириной и глубиной 95, обеспечивающим достаточно плотное прилегание ткани, проходящей через него, при
этом указанный паз расположен в горизонтальной плоскости. Перед этим пазом, вращательно установленный
в другом выступающем вверх элементе основания 67, находится элемент 69, снабженный продольным пазом
70, соответствующим по контуру пазу 68. Этот элемент 69 способен вращаться вокруг продольной оси 105 в
различные положения и устанавливаться в отрегулированное положение с помощью установочного винта 71.
Очевидно, что прорези 68 заставят ткань, проходящую через них, принимать различные плоскости в
горизонтальном положении, в результате чего любое скручивание ткани будет устранено. Элемент 69,
очевидно, может быть повернут в любом направлении от горизонтального положения паза в зависимости от
направления скручивания ткани, а также, очевидно, может быть повернут на большую или меньшую величину
в любом направлении в зависимости от степени или величины скручивания ткани. 120 Ткань протягивается
через это устройство для удаления скручивания с помощью пары соединенных зубчатой передачей роликов
72 и 73, аналогичных роликам 63 и 64, приводимых в движение червяком 74 на продольном валу 30, 125 и,
подобно первому, податливо соединенных с приводной шестерней. Затем ткань перемещается к устройству
для восстановления любых изгибов по краям.
Данное устройство в целом обозначено буквой E на рис. 1 и 2 (130 A3,855 x 253,855) и подробно показано на
рис. 13 и 14. Она включает в себя основание 76, закрепленное на стандартной опоре 77, которая, в свою
очередь, закреплена на раме машины и выступает из нее. Основание 76 снабжено парой горизонтальных
направляющих 78 и 79, в которых расположены аналогичные направляющие 80 и 81 соответственно, каждая
из которых снабжена парой расположенных на расстоянии друг от друга выступающих вверх штифтов или
болтов 82 и 83 соответственно, между которыми проходит ткань и по которым она направляется плоской
стороной в горизонтальной плоскости. Эти направляющие перемещаются рычагами, обозначенными цифрами
84 и 85 соответственно, каждый из которых имеет штифтовое и пазовое соединение со своей направляющей
и установлен на горизонтальной продольной оси 86 на кронштейне 87, выступающем из основания 76.
- 20 Эти рычаги приспособлены для фрикционного зажима с помощью гаек на болтах, являющихся точками
опоры, так что они будут оставаться в любом положении, в которое их переместят. Как уже говорилось, ткань
проходит между вертикальными выступами на двух направляющих, и поскольку эти две направляющие могут
перемещаться в различные горизонтальные положения, ткань может отклоняться в сторону края в большей
или меньшей степени и в любом направлении. Установив эти направляющие в нужное положение для
обеспечения необходимого изгиба ребер каркаса, можно эффективно устранить изгибы ткани по ребрам. Для
дальнейшего обеспечения необходимого отклонения по кромке, основание 76 шарнирно крепится к стандарту
77 и может быть зафиксировано на нем в любом угловом положении с помощью болта с крылышком 88 на
рис. 14. На выходной стороне этого выпрямляющего устройства расположены две направляющие планки, 90 и
91.
которые шарнирно закреплены на основании 76 и могут быть зафиксированы на нем под любым углом,
например, с помощью винтов с крылышками 92, и один из этих рычагов, например, рычаг 90, имеет пазовое
соединение, как показано на рис. 93, с винтом 92, так что эти рычаги можно регулировать, чтобы их изогнутые
концы плотно прилегали к краям ткани, как показано на рис.
13, и таким образом направлять его по прямой траектории после того, как он покинет направляющие штифты
на последнем из двух слайдов. Одна из плечевых частей, например, плечевая часть 90, снабжена на своей
нижней поверхности выступающим выступом 94, который проходит под концом плечевой части 91 и, таким
образом, предотвращает выскальзывание ткани из-под концов плечевой части и плечевой части 91.
-60 Ткань подается через устройство для выравнивания по краю E и далее к отрезному устройству, которое
будет описано далее, посредством пары соединенных зубчатой передачей роликов 97 и 98, которые -65, как и
ранее описанные подающие ролики, податливо приводятся в движение червяком 99 на продольном валу 30.
Устройство для отсечения в целом обозначено буквой F на рис. 1 и 2 и показано в увеличенном виде на рис.
15 и 16. Она включает в себя основание или наковальню 100, к которой прикреплен направляющий элемент
101 с желобчатой структурой, обеспечивающий продольный канал 102 для ткани.
Этот направляющий элемент, а также наковальня 75 100, снабжены в своей верхней части поперечным пазом
для размещения ножа 103, зажатого во внешнем конце прочного качающегося рычага 104, установленного на
продольной оси и имеющего другой конец, шарнирно соединенный 80 с шатуном 106, имеющим ременную
часть, окружающую эксцентрик 108 на коротком продольном валу 109, установленном непосредственно в
задней части продольного приводного вала 30 и соединенном с последним 8,5 для периодического вращения.
Данное соединение включает в себя шестерню 111 на валу, которая зацепляется с шестерней 112, свободно
расположенной на валу 109 и снабженной одним элементом кулачковой муфты 113. Другой элемент 90 этой
кулачковой муфты соединен шлицами с валом 109 и обычно приводится в зацепление с элементом на
шестерне 112 с помощью пружины сжатия 114, расположенной между указанным элементом и 95-й втулкой
115 на конце вала 109.
Этот скользящий элемент сцепления снабжен канавкой 116, которая входит в зацепление с раздвоенным
рычагом 117 углового рычага, установленного в точке 118 и имеющего другой рычаг 100 119, управляемый
средствами, описанными ниже. Механизм сконструирован таким образом, что при приведении в действие
вала 109 для работы режущего инструмента он совершает один полный оборот, а затем останавливается.
Для обеспечения остановки в правильном положении используются два устройства. Один из вариантов
включает в себя податливую тормозную пластину 120, закрепленную на части неподвижной рамы и
соединенную трением с эксцентрично расположенным диском 121 110 на конце вала 109. Пластина 120
регулируется по направлению к диску 121 и от него с помощью регулировочного винта 122, ввинченного через
рычаг 123 на раме. Конструкция 115 такова, что когда вал 109 совершает полный оборот, верхняя часть
эксцентрикового диска 121 входит в зацепление с пластиной 120, создавая трение, которое стремится
остановить вал 109. Другое устройство включает в себя шатун 125, установленный на кривошипном пальце
126 на диске 115 на валу 109, и при этом шатун перемещается возвратно-поступательно через отверстие в
неподвижном направляющем элементе 127 (1295).
Между направляющим элементом 127 и неподвижной втулкой 128 на штоке 125 расположена пружина сжатия
129, вся конструкция которой устроена таким образом, что когда пружина 10 253,85 5 129 полностью
растянута, шатун поднимается, стремясь остановить вал 109 в тот момент, когда шатунный палец 126
находится в максимально поднятом положении, то есть как раз в тот момент, когда верхняя часть
эксцентрикового диска 121 находится в фрикционном зацеплении с тормозной пластиной 120. Эти
специальные средства для приведения вала 109 0 в состояние покоя в заданном положении необходимы
из-за очень быстрого вращательного движения этого вала, обеспечивающего полное движение ножа 103
вверх и вниз за очень короткий промежуток времени.
Механизм, обеспечивающий прерывистое действие режущего инструмента, показан в общем плане на рис. 2,
а в деталях — на рис. 17–21. Он включает в себя возвратно-поступательное движение для управления
перемещением рычага 119, который приводит в действие муфту 113, и регулируемый реверсивный механизм
для приведения в действие указанного возвратно-поступательного движения.
ing означает.
Основной элемент возвратно-поступательного механизма включает в себя винт 130, проходящий вдоль
машины и установленный в подшипниках 131 на ее задней стороне. Этот винт приводится в движение от вала
30 через конические шестерни 132 и поперечный горизонтальный вал 133, последний соединен через пару
спиральных зубчатых передач 135 с коротким продольным валом 136, который соединен с винтом через
реверсивный механизм, который будет описан и подробно показан на фиг. 17-20. Вал 1836 несет шестерню
137, которая непосредственно зацепляется с шестерней 138, свободно закрепленной на конце винта 130, и
еще одной шестерней 139, которая соединяется через промежуточный ролик 140 с шестерней 141, также
свободно закрепленной на конце винта 130. Между шестернями 138 и 141, на винте 130, закрепленном
шлицами, расположен двухкулачковый муфтовый элемент 142, который при перемещении в
противоположные положения зацепляется с кулачками шестерен 138 и 141 соответственно, но только с одним
кулачком за раз. Сцепление 142 снабжено кольцевой канавкой, которая входит в зацепление с вилкой 143 на
рычаге 144, который установлен в точке 145 на неподвижном элементе рамы 146.
Нижний конец рычага 144 раздвоен, как показано на рис. 19, и каждая из его частей снабжена сегментной
направляющей 147 для ролика 148. Два ролика 148 соединены шейкой 149, на которой вращается верхний
конец стержня 150.
Нижний конец этого стержня совершает возвратно-поступательное движение через качающуюся втулку 151,
шарнирно закрепленную в нижнем конце рычага 152, который выступает вниз из элемента рамы 146. Между
подшипником 151 и выступом 153 вблизи верхнего конца стержня 150 находится компрессионная пружина
154, которая приводит в движение указанный стержень 150 вверх.
Следовательно, когда ролики 148 находятся на одном конце сегментных направляющих 147, например, на
левом конце, как показано на рис. 17, рычаг 143 удерживается в положении, при котором элемент сцепления
70 142 входит в зацепление с шестерней 138.
Однако, если указанные ролики с силой переместить вправо (см. рис. 17), это приведет к сжатию пружины
154, так что как только ролики пройдут самую нижнюю точку 75 на изогнутых сегментных направляющих 147,
то есть выйдут за пределы мертвой точки, расширение пружины 154 быстро сместит указанные ролики к
крайнему правому краю направляющих 80 147, вызывая тем самым резкое вращение рычага 144, чтобы
отсоединить муфту 142 от шестерни 138 и привести ее в зацепление с шестерней 141, тем самым изменив
направление вращения винта 130. 85 Средство для перемещения роликов 148 и, следовательно, для
колебания рычага 144, как описано, состоит из следующего механизма: 156 представляет собой блок,
снабженный резьбовым отверстием, в которое входит винт 130, и, следовательно, он будет перемещаться
либо вправо, либо влево в зависимости от направления вращения указанного винта. Этот блок направляется
по неподвижной продольной балке 157 и снабжен отверстием 951, которое свободно окружает стержень 158,
установленный для продольного перемещения в направляющих 159 на раме.
В блок 156 с противоположных сторон ввинчиваются стопорные втулки для цели, указанной ниже. На одной
стороне блока 156 к стержню 158 прикреплен упорный элемент 161, один конец которого имеет отверстие,
свободно окружающее и направляющее стержень 157. На противоположной стороне блока 1 (.5 156)
находится аналогичный упор 162, который легко регулируется по длине стержня 158 с помощью зажимного
винта с крылышками 163. Стержень 158 дополнительно снабжен выступающими рычагами 164 и 165,
соответственно, один из которых несет толкатель 166, а другой — толкатель 167.
Концы этих толкателей расположены по разные стороны от верхнего конца рычажного стержня 150. Когда
винт 130 вращается в одном направлении, например, в направлении, перемещающем блок 156 вправо, как
показано на фиг. 17, правая втулка 160 в конечном итоге коснется упора 161 на стержне 158, тем самым
перемещая указанный стержень вправо, и 120 заставляет толкатель 166 толкать верхний конец рычажного
стержня 150 вправо, пока, как уже было сказано, ролики 148 не пройдут мертвую точку на изогнутых
направляющих в нижнем конце рычага 144, а 125 не заставят указанный рычаг быстро переключиться в
обратное положение, тем самым разъединяя муфту 142 с шестерней 138 и приводя ее в зацепление с
шестерней 141, и, таким образом, изменяя направление вращения 130 0... -253,855 винт 130. -Это приводит к
перемещению блока 156 в противоположном направлении, то есть влево (рис. 17), и это движение будет
продолжаться до тех пор, пока левая втулка 5j 160 не коснется упора 162, что приведет к перемещению штока
158 влево и, таким образом, к зацеплению толкателя 167 с верхним концом рычажного штока 150, перемещая
этот верхний конец теперь влево, пока ролики 148 снова не пройдут мертвую точку изогнутых направляющих
147, что снова приведет к быстрому изменению положения рычага 144 и, таким образом, к изменению
направления вращения муфты 142 и снова к изменению направления вращения винта 130.
Ввинчивая втулки 160 в блок 156, можно точно отрегулировать их положение, чтобы обеспечить перемещение
штока 158 и, следовательно, срабатывание сцепления 142 в точно нужный момент. «Как указано, упор 161
закреплен на стержне 158, но другой упор 162 регулируется на стержне, так что, таким образом, можно
регулировать время реверсирования винта 130, чтобы привести в действие резак для разрезания ткани на
куски разной длины». Иными словами, чем ближе остановка 162 к остановке 161, тем короче будет длина
производимой ткани, и чем дальше остановка 162 от остановки 161, тем длиннее будет длина производимой
ткани.
3
S Муфта 11,3, предназначенная для сцепления вала привода ножа 109 с приводным валом 30 и для его
разъединения с ним, управляется возвратно-поступательным механизмом следующими способами: Как
показано на рис. 16, горизонтальный рычаг 119 вилки привода муфты снабжен выступающим вниз выступом
170 и горизонтально выступающим пальцем 171.
Выступ 170 расположен таким образом, что он входит в зацепление с клиновидным элементом 172,
установленным для возвратно-поступательного движения в горизонтальном направлении, так что при
выдвижении под выступ 170 он поднимает рычаг 119 вилки сцепления и открывает сцепление 113, а при
извлечении из-под указанного выступа он оставляет рычаг сцепления 119 под управлением описанных ниже
средств для зацепления с горизонтально выступающим пальцем 171.
Клиновой элемент 172 выступает под выступом 170, открывая сцепление с помощью пружины сжатия 173,
окружающей тяговый стержень 174, на котором расположен клин 172, и расположен между указанным клином
172 и неподвижным элементом 175, окружающим указанный стержень 174. Клиновой элемент 172 отводится
из-под выступа 170, и одновременно пружина 173 сжимается следующим образом: Блок 156 снабжен
вертикальным отверстием, в котором установлен скользящий фиксатор 176, который обычно прижимается
вниз пружиной 177 для зацепления с выступом 178 на стержне 174. Таким образом, когда блок 156
перемещается в направлении от внешнего конца машины, фиксатор 176, зацепляясь с выступом 178, с силой
перемещает шток 174 в направлении, позволяющем выдвинуть клин 172 из-под выступа 170 на рычаге
сцепления, и одновременно сжимает пружину 173.
Зацепление собачки 176 с выступом 178 происходит только тогда, когда блок 156 приближается к пределу
своего движения в этом направлении, и, как указано, приводит к выдвижению клина 172 из-под выступа 170
рычага сцепления и оставляет рычаг сцепления под управлением средства, которое взаимодействует с
выступающим пальцем 171. Именно в этот период, то есть когда клин 172 отводится, сцепление закрывается
под контролем описанных ниже средств. Однако сцепление остается закрытым лишь короткое время,
поскольку небольшое дальнейшее перемещение блока 156 в направлении его движения приводит к
разблокировке фиксатора 176 от защелки 178, что позволяет пружине сжатия 173 быстро выдвинуть клин 172
под выступ 170 и, таким образом, снова открыть сцепление.
Разблокировка фиксатора 176 происходит благодаря тому, что когда блок 156 немного смещается в
направлении своего движения, он входит в зацепление с неподвижным роликом 180, внешним наклонным
концом рычага 181, который установлен в точке 182 в блоке 156 и снабжен выступом 183, входящим в
зацепление с упором 184 на фиксаторе 176. Наклон на конце рычага 181 таков, что когда свободный конец
указанного рычага прижимается вниз за счет его зацепления с роликом 180 (что произойдет при дальнейшем
перемещении блока 156), зуб 176 выводится из зацепления с выступом 178, и это позволяет пружине сжатия
173 переместить клин 172 под выступ 170 и принудительно открыть сцепление 113. Таким образом, клин 172
представляет собой надежное средство для открытия сцепления 113, но для того, чтобы сцепление могло
закрыться, действие клина 172 дополняется дополнительным средством управления, которое должно быть
приведено в действие до того, как сцепление сможет закрыться.
Это дополнительное средство управления включает в себя горизонтально перемещающийся элемент 185,
который входит в зацепление с пальцем 171 рычага 119 и направляется для горизонтального перемещения
пазом 186 и штифтом 187, соединяющим его с клиновым элементом 172, и который установлен на
продольном стержне 188, который простирается к переднему концу машины J1 cl 3 8 b 7 250 параллельно
стержню 174 и свободно проходит через отверстие в неподвижном подшипнике 131. Обычно он смещается в
определенном направлении, чтобы удерживать свой конец под пальцем 171, посредством пружины сжатия
190 между подшипником 131 и кольцом 191, закрепленным на стержне 188. На указанном стержне
регулируемо закреплено стопорное кольцо 1992, которое зацепляется с блоком 156, толкая стержень 188 в
направлении сжатия пружины 190 и, таким образом, отводя спусковой крючок 185 из-под пальца 171.
Различные детали расположены таким образом, что при перемещении блока 156 вправо (см. рис. 18)
фиксатор 176 входит в зацепление с выступом 178 и толкает стержень 174 в направлении перемещения блока
156, тем самым извлекая клиновидный элемент 172 из-под выступа 170 и одновременно сжимая пружину 178.
Это позволило бы пружине сцепления 1-14 закрыть сцепление 113, если бы не спусковой крючок 185, который
все еще находится в зацеплении с пальцем 171. Движение блока 156 продолжается, и вскоре этот блок
соприкасается с кольцом 192 на стержне 188, перемещая стержень в том же направлении и отводя спусковой
крючок 185 от пальца 171. Это освобождает рычаг привода сцепления и позволяет пружине 114 закрыть
сцепление 113. Вал 109 немедленно приводится во вращение, и режущий механизм активируется.
Практически к тому моменту, когда вал 109 совершит один оборот, или чуть раньше, конец рычага 181 (рис.
21) окажется настолько плотно зажат под роликом 180, что фиксатор 176 выйдет из упора 178.
Это освобождает шток 174, и пружина сжатия 173 выталкивает клиновидный элемент 172 наружу под выступ
170, тем самым поднимая рычаг 119 и открывая сцепление, после чего вал 109 остановится и будет приведен
в состояние покоя всего за один полный оборот от своего исходного положения холостого хода описанным
выше способом. Спусковой крючок 185 перемещается наружу под пальцем 171 несколько позже, то есть когда
винт был перевернут описанным выше механизмом, а блок 156 движется в противоположном направлении,
что b5 позволяет пружине 190 постепенно расширяться и перемещать стержень 188 наружу.
Все вышеперечисленные механизмы организованы и взаимосвязаны таким образом, что различные операции
выполняются автоматически и в желаемой последовательности, без какого-либо ручного вмешательства или
управления, за исключением присутствия оператора, который следит за правильной работой деталей и
вносит необходимые корректировки для эффективного выполнения различных операций. Иными словами,
оператор должен убедиться, что правильно отрегулированы натяжное устройство B, плоское выпрямительное
устройство C, ребристое выпрямительное устройство E и вращающийся элемент устройства для
раскручивания 70 U. Он также должен убедиться, что регулируемый упор 162 установлен таким образом,
чтобы обеспечить реверсирование винта 130 с такими интервалами, которые позволят получить отрезки ткани
желаемой длины. Хотя предпочтительно располагать устройства C, D и E в указанной здесь
последовательности, это не является абсолютно необходимым, поскольку они могут быть расположены в
каком-либо другом порядке. Однако устройство натяжения B должно быть установлено первым, а устройство
отсечки F — последним.
Хотя в машине для формования ткани А нет заявленных каких-либо существенных новшеств, как и в плоском
выпрямителе С, устройстве для раскручивания D и выпрямителе E, тем не менее, эти устройства в своих
деталях отличаются от ранее использовавшихся устройств и впервые были адаптированы для использования
в организованном механизме и для автоматической работы. В результате создания полностью
организованной машины отпадает необходимость в трудоемком ручном труде при изготовлении корсетных
вставок, и был разработан организованный механизм, который подает отрезки нужной длины, прямые и
толстые, не требующие дальнейшей ручной обработки и, по сути, никакой дополнительной манипуляции на
уровне 11.
все, за исключением нанесения на них обычных наконечников и обычного гальванического покрытия для
обеспечения защиты от ржавчины.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253856.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253856&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253856A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 16 июня 1925 года. 253,85 6 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 6, 1925. № 24,907/25.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в жаккардовых параллельных станках с ручным приводом.
Мы, компания ETLITEWERKE ARTIENGE SELLSCHAFT, ABTEILUNG DIAANTWERKE, расположенная в
Зигмаре, Саксония, Германия, и являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Известно, что в жаккардовых вязальных машинах с ручным приводом жаккардовый или узорчатый валик
устанавливается и снимается с помощью качающегося рычага и приводимой в действие им рычажной
системы, а привод указанного валика осуществляется с помощью ползунка, приводимого в действие ручной
рукояткой.
Наше изобретение относится к средствам для установки и снятия жаккардового валика. Отличительной
особенностью является то, что ползунок, приводимый в действие качающимся рычагом, соединен с роликом
стержнями, и что рычажный механизм, соединенный с ползуном, подает цепь для смены нити одновременно с
установкой и снятием ролика.
Пример устройства, созданного в соответствии с изобретением, показан на прилагаемых чертежах.
На рис. 1 показан вид сбоку, на рис. 2 — вид спереди, а на рис. 3 — вид части механизма в увеличенном
масштабе.
1
является стандартным, а 2 — подшипником для качающегося рычага 3. К стойке крепится шпилька 4, на
которой установлены два качающихся рычага 5, ось шпильки находится в вертикальной плоскости,
проходящей через ось подшипника 2. На свободных концах рычагов 5 расположены кулачковые элементы 6,
образующие каналы 7. К каждому элементу 5 прикреплено шарнирное звено 8, а звенья 8 соединены с
направляющей 9, которая перемещается с помощью штифта [Цена 1 -l 4 и штифта 10. На шпильке 10
шарнирно закреплен стержень 11, ограничивающий движение качающегося рычага 3. Последний несет
шпильку 12 (45), на которой установлен ролик 13. Ползунок 9 соединен звеньями 14, 15 с жаккардовым
роликом 16 и звеньями 17, 18, 19 с собачкой 20 для подачи цепи 21. 50 Когда рычаг 3 поворачивается, скажем,
влево на фиг. 2, ролик 13 в заключительной части движения катится к нижнему краю канала 7 в левом кулачке
6 и прижимает 55 элементы 5, так что ролик 16 прикладывается посредством звеньев 14, 15, и фиксируются
штифты карты.
При движении рычага 3 вправо ролик 13 воздействует на верхний край 60 того же канала 7 и поднимает
элементы 5, которые таким образом возвращаются в исходное положение, при этом жаккардовый ролик
поднимается. Пружины обычно удерживают элементы 5 в их приподнятом положении. 65 В ходе описанной
операции цепь 21 для смены нити приводится в действие звеньями 17, 18 и 19 и собачкой 20.
В заключительной части движения 7() рычага 3 вправо те же операции выполняются с помощью правого
кулачка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является¹. Жаккардовая вязальная машина с ручным приводом и параллельным
вязанием, имеющая средства 80 для нанесения и вращения узорного валика, включающие ползунок,
приводимый в действие качающимся рычагом, характеризуется тем, что ползунок соединен звеньями с
валиком i i 11 i 253,856, а также соединен звеньями с цепным приводным механизмом для смены нити.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253857.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253857&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253857A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 20 июня 1925 г., Z a, Дата применения (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 8, 1925, № 25,157/25.
Завершено: август. 26, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование перфораторов с гидравлическим приводом.
Мы, компания INGERSOLL-RAND, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, имеющая офисы по адресу: 15, Exchange Place, Джерси-Сити, штат Нью-Джерси, и по
адресу: 11, Broadway, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Флойда
Херды Томаса, гражданина Соединенных Штатов Америки, Милан, округ Брэдфорд, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к молоткам с гидравлическим приводом, в которых инструмент, которому
наносятся удары возвратно-поступательным движением молотка, может иметь любую желаемую форму.
Машина может представлять собой пескоструйный аппарат, угольный кирку, буровую установку для горных
пород или какой-либо другой тип, в котором подача рабочей среды регулируется распределительным
клапаном или клапанами, — но в данном случае конкретный тип машины, к которому относится данное
изобретение, имеет главный поршневой клапан, управляющий выпуском, впускной клапан и
предохранительный клапан сжатия, регулирующий вспомогательные выпускные патрубки.
Ранее было предложено создать клапанный механизм для пневматических инструментов, имеющий пару
колебательных пластинчатых клапанов, установленных с одной стороны поршневого цилиндра, причем один
клапан предназначен для управления подачей рабочей жидкости в цилиндр, а другой — для управления
вспомогательным выпуском, причем указанные клапаны расположены в разных плоскостях один над другим.
Целью изобретения является создание обоих впускных и противокомпрессионных предохранительных
клапанов простым способом и обеспечение возможности размещения обоих клапанов в компактном и
легкодоступном виде в удобном положении относительно цилиндра, предпочтительно в клапанном блоке на
заднем конце цилиндра, между цилиндром и задней головкой, хотя местоположение может быть изменено по
желанию. ' 50 Еще одной целью изобретения является обеспечение удобства удержания машины во время
работы. = С этой целью изобретение показано в одной из его предпочтительных форм на 66 прилагаемых
чертежах, на которых - Рисунок 1 представляет собой продольный разрез той части молотка с гидравлическим
приводом, которая служит для иллюстрации изобретения, причем этот вид сделан по линии 1-1 на Рисунке 2,
в направлении стрелок.
Рисунок 2 представляет собой поперечный вид сверху по линии 2-2 рисунка 1, направленный в сторону
стрелок; Рисунок 3 представляет собой увеличенный разрез, выполненный по линии 3-3 рисунка 2,
направленный в сторону стрелок, за исключением того, что клапаны колебались, так что поршень движется на
70 градусов назад, а не вперед, как показано на рисунке 1; Рисунок 4 представляет собой разрез через
впускной клапан по линии 4-4 рисунка 2, направленный в сторону 75 градусов стрелок; Рисунок 5
представляет собой разрез через предохранительный клапан сжатия по линии 5-5 рисунка 2, направленный в
сторону стрелок; Рисунки 6 и 7 представляют собой виды, аналогичные рисункам 4 и 5, с клапанами и
поршнем в другом положении, соответствующем положению, показанному на рисунке 3; 8. 5 — Рисунки 8 и 9
представляют собой аналогичные виды, показывающие различное расположение деталей. — Обращаясь к
чертежам, цилиндр А снабжен поршнем В, имеющим головку С и передний 9) S57 l', _efl выступающий шток D,
предназначенный для нанесения ударных воздействий на шток E соответствующего инструмента.
Рабочая среда, например, сжатый воздух, подается через подающий канал F в задней части головки блока
цилиндров G, а главный выпуск H цилиндра в этом случае управляется поршнем.
Подающий канал J для жидкости под давлением соединяется через отверстие K с передним концом
цилиндра, и в соответствии с данным изобретением предусмотрены соответствующие средства для
регулирования распределения жидкости под давлением как на задний, так и на передний концы цилиндра.
В данном случае, между цилиндром А и задней головкой Г расположен клапанный блок, включающий
пластину или блок L, разделитель или проставку 0 и крышку P, а в этом клапанном блоке расположены
впускной клапан Q и предохранительный клапан сжатия R.
Клапанная коробка L выполнена таким образом, что впускной патрубок S сообщается с впускным каналом J,
ведущим к передней части цилиндра, а также снабжена впускным патрубком T, ведущим к задней части
цилиндра. На пластине клапанного блока IL также имеются порты U и V, которые служат вспомогательными
выпускными патрубками. Порты S и U соединены поперечным каналом W, а порты T и V соединены
поперечным каналом X, и эти поперечные каналы, как показано на рисунке, выполнены в виде канавок,
выточенных или иным образом в пластине L, и они закрыты сплошной центральной частью Y разделительной
пластины 0 клапанного блока.
Разделительная или распорная пластина 0 клапанного блока в данном случае выполнена с прямоугольными
клапанными камерами a и b, в которых расположены качающиеся клапаны Q и R. - Эти клапаны могут быть
выполнены в виде прямоугольных пластин, сужающихся практически равномерно во всех направлениях от
средней или центральной части, так что они могут качаться или колебаться, и могут быть снабжены
отверстиями c и a, в которые входят направляющие штифты e.
Соседние файлы в папке патенты