Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4325
.pdf
В данном патенте мы демонстрируем способ приложения давления к щеткам динамо-машины путем
установки качающегося элемента на верхней части каждой секции разделенной щетки и приложения
давления к центру качающегося элемента, расположенного по центру относительно секций.
Такая конструкция удовлетворительна в большинстве случаев, но в некоторых случаях желательно
предусмотреть средства для независимой регулировки давления на две секции щетки, и целью настоящего
изобретения является создание устройства, которое позволит это сделать. С этой целью данное изобретение
заключается в создании пары щеток или щетки, разделенной на две секции, с одной регулировкой для каждой
пары, но при этом каждая секция снабжена отдельной управляющей пружиной, которую можно регулировать
35 независимо.
При реализации изобретения в соответствии с одной из модификаций, на две секции щетки воздействует
отдельный пружинный плунжер, причем эти плунжеры 4C расположены в трубчатых элементах, содержащих
пружину, которая обычно стремится прижать плунжер к верхнему концу секции щетки.
Пружины воздействуют на винтовые кольца, окружающие поршни, и путем вращения поршней можно
независимо регулировать давление пружин. Трубчатые элементы крепятся к кронштейну, который
удерживается в нужном положении с помощью выступа, зацепляющегося с зубьями храпового механизма,
причем выступ удерживается в контакте с ним пружиной, так что для одновременной регулировки давления
секций кронштейн перемещается вдоль рейки до тех пор, пока не будет приложено необходимое давление,
после чего пружина удерживает кронштейн в заданном положении. Индивидуальная регулировка давления на
секции может быть достигнута путем вращения плунжеров в трубчатых элементах. — Дата: 12 мая 1925 г.
Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, 65, агент заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области динамо-машин и связанные с ними технологии.
Мы, компания BRITISH THOMSON-H]OUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, W.C. 2, и ФРАНЦ [Прайс 11-1
ПЕРСИ УИТАУЗЕР, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 237, Clifton Road, Rugby, графство
Уорик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к усовершенствованиям 6 щеткодержателей для динамо-электрических машин
и, в частности, к типу щеткодержателя, описанному и проиллюстрированному в нашей предыдущей
спецификации №.
204,566. В данной спецификации мы описываем
Идентифицировать способ приложения давления к щеткам динамо-машины путем установки качающегося
элемента на верхней части каждой секции разделенной щетки и приложения давления к центру качающегося
элемента, расположенного по центру относительно секций.
Такая конструкция в большинстве случаев удовлетворительна, но мы обнаружили, что в некоторых случаях
желательно предусмотреть средства для независимой регулировки давления на две секции щетки, и целью
настоящего изобретения является создание устройства, которое позволит это сделать. С этой целью данное
изобретение представляет собой устройство для создания давления, включающее отдельный
подпружиненный поршень для каждой секции, причем пружины расположены между подвижным элементом,
установленным на держателе щетки, и винтовой муфтой на соответствующем поршне, благодаря чему
давление на секции может регулироваться одновременно путем перемещения указанного элемента, а
давление на каждую секцию может регулироваться независимо путем вращения соответствующего поршня.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из вариантов держателя кистей, воплощающий данное изобретение.
Обращаясь к рисунку, 1 и 2 представляют собой пару кистей или кисть, разделенную на две части, которую
носит держатель 3. На щетки 1 и 2 воздействуют независимые пружинные плунжеры 4 и 5 соответственно,
которые 46 размещены в трубчатых элементах 6 и 7, закрепленных на кронштейне 8. На чертеже трубчатый
элемент 6 показан во внешнем виде, а трубчатый элемент 7 — в разрезе. Каждый трубчатый элемент
содержит пружину, например, 9, которая опирается на винтовое кольцо, например, 10, окружающее поршень,
и стремится удерживать соответствующий поршень в контакте с верхним концом соответствующей щетки.
Вращая плунжеры 4 и 55, можно независимо регулировать давление пружин.
Кронштейн 8, несущий трубчатые элементы 6 и 7, удерживается в нужном положении с помощью выступа 11,
предназначенного для зацепления с зубьями храпового механизма 12, установленного на щеткодержателе 3,
при этом указанный выступ удерживается в контакте с зубьями с помощью пружины 13. Для одновременной
регулировки давления на две щетки кронштейн 8 перемещается вдоль рейки до тех пор, пока не будет
приложено необходимое давление, после чего пружина 1.3 удерживает кронштейн в этом положении.
Индивидуальная регулировка давления на щетки может быть произведена путем вращения поршней в
трубчатых элементах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253689A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
C. Дата подачи заявки: 14 мая 1925 г. № 12634/25. 253,689 Окончательная версия принята к публикации: 24
июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный механизм реверсирования, особенно подходящий для подъемников, лифтов, лебедок,
кранов и подобного оборудования.
Мы, компания THE SUNDERLAND FORGE AND ENGINEERING COMPANY, LIMITED, британская компания, и
Исаак Герберт Хоуэт, подданный Великобритании, все из Сент-Луиса.
Я, проживающий по адресу: Luke's Road, Pallion, Sunderland, County Durham, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к реверсивному механизму, особенно применимому к подъемникам, лифтам,
лебедкам, кранам и подобным устройствам, но может быть использовано и в других случаях, когда
существуют аналогичные условия. Изобретение относится к реверсивному механизму, снабженному рычагом
управления, который при перемещении из нейтрального положения позволяет перемещать двойной конус
фрикционной муфты на ведущем валу в зацепление с его дополнительными элементами и выводить его из
него, благодаря чему привод однонаправленного электродвигателя или другого источника вращательной
энергии передается на ведомый вал через зубчатые передачи, соединяющие дополнительные элементы
муфты и ведомого вала, для вращения ведомого вала в одном или другом направлении по желанию.
Перемещение рычага управления из нейтрального положения также раздвигает свободные концы ленточного
тормоза на ведомом валу, преодолевая действие пружины, которая, когда рычаг управления возвращается в
нейтральное положение, автоматически включает тормоз, удерживая ведомый вал в неподвижном
положении, пока муфта выключена и вал не вращается.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции реверсивного механизма
указанного типа.
Реверсивный механизм в соответствии с нашим изобретением характеризуется в пункте 4.5 тем, что средства
для осевого скольжения двойного конуса [Цена 1 I-I] сцепления на приводном валу включают в себя
шарнирную скобу, колеблющуюся под действием цапф на гайке на многорезьбовом винте на шпинделе,
вращающемся прямо или косвенно управляющим рычагом 50. Средство для раздвигания свободных концов
ленточного тормоза на ведомом валу включает в себя двойной кулачок, соединенный с противоположных
сторон головками болтов или подобных элементов, установленных на указанных свободных концах, при этом
5,5-дюймовый шпиндель этого кулачка совершает колебательные движения под действием рычага
управления.
Более подробное описание нашего изобретения приведено на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1
изображен вид сбоку, частично в разрезе, а на рисунке 2 — план одной из конструкций реверсивного
механизма в соответствии с ним.
Обращаясь к чертежам, в приведенном на них примере 10 представляет собой вал 65, приводимый в
движение однонаправленным электродвигателем, соединенным с зубчатым колесом 11. 12 представляет
собой двойной конус фрикционной муфты, закрепленной на валу 10, причем соответствующие элементы
муфты выполнены на втулках 70, 13, 14, свободно установленных на валу 10. Двойной конус 12
перемещается в осевом направлении с помощью скобы 15, закрепленной на шарнире в точке 16 и
снабженной пазами 17, свободно соединенными цапфами 18 на гайке 19 на многорезьбовом винте 75 20, на
шпинделе 21 которого закреплен рычаг 22, соединенный стержнем 23 с рычагом управления 24,
закрепленным на шарнире в точке 25. Втулка 13 соединена тремя зубчатыми колесами 26, 27, 28 с валом 29,
который является главным валом лебедки или подобного устройства, или валом, соединенным с ним
зубчатой передачей, а втулка 14 соединена с валом 29 двумя зубчатыми колесами 30, 31. 32 представляет
собой тормозной барабан, закрепленный на валу 29 и заключенный в ленточный тормоз 85 33, свободные
концы которого стягиваются пружиной 35, установленной между рым-болтами 36. Натяжение пружины можно
регулировать по желанию, регулируя гайки 37 болтов с проушинами. Концы 34 тормоза могут быть
раздвинуты двойным кулачком 38, к противоположным сторонам которого прилегают головки 39
регулируемых болтов 40, установленных на этих концах.
6 Кулачок 38 закреплен на шпинделе 41, снабженном рычагом 42, соединенным стержнем 43 с рычагом
управления 24. На чертежах сцепление показано в нейтральном положении, а тормоз включен.
Как видно, перемещение рычага 24 в одном направлении от его центрального положения приводит к
вращению кулачка 38, который размыкает тормозную ленту 33, а затем перемещает конус 12 в зацепление с
его дополнительным элементом на втулке 13, после чего вал 29 вращается в том же направлении, что и вал
10, в то время как перемещение рычага 24 в противоположном направлении от его центрального положения
также размыкает тормозную ленту, а затем перемещает конус 12 в зацепление с его дополнительным
элементом на втулке 14, после чего вал 29 вращается в направлении, противоположном валу 10.
Рычаги 22 и 42 имеют такие пропорции и соединены с рычагом управления 24, что при перемещении
указанного рычага ленточный тормоз 33 полностью открывается только непосредственно перед тем, как конус
12 войдет в зацепление с одним из дополнительных элементов муфты. Пунктирные линии a, a' указывают
положение рычага 24 при полностью открытом тормозе, а пунктирные линии b, bl — его положение при
полностью включенном сцеплении 36. Таким образом, тормоз всегда полностью включен, когда рычаг 24
находится в среднем положении, а вал 29 неподвижен, независимо от того, есть на нем нагрузка или нет. Для
вращения вала в том или ином направлении достаточно перевести рычаг -24 в одну или другую сторону, при
этом тормоз автоматически отключается до включения сцепления.
Таким образом, наш усовершенствованный механизм обеспечивает безотказный реверсивный механизм,
идеально подходящий для подъемников, лифтов, лебедок, кранов и тому подобного.
При желании, вместо того чтобы рычаг управления 24 был повернут в точке 25, его можно повернуть на
шпинделе 21 винта 20, при этом отпадает необходимость в рычаге 60 22 и шатуне 23.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253690.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253690&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253690A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 12, 831, 1925 г. н.э.
Усовершенствования резьбонарезных штампов или относящиеся к ним.
Мы, Кевитт Ротерхэм и Артур Эдвин Эйлс, оба британские подданные, проживающие по адресу: Спон-стрит,
27, Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к резьбонарезным штампам, в которых перемещение штампа наружу для
нарезания конической резьбы контролируется кулачками, углово перемещающимися вокруг оси штампа и
входящими в зацепление с его сегментами.
В настоящем приложении воплощены дальнейшие усовершенствования этого типа штампов, и главная цель
состоит в том, чтобы обеспечить самопроизвольное раскрытие штампа при достижении им предела хода.
С этой целью кулачки имеют такую форму, что при достижении предела хода сегменты матрицы быстро
перемещаются наружу под действием пружин, тем самым освобождая резьбу. Винтовой паз,
предназначенный для обеспечения углового перемещения матриц, имеет на одном конце окружное
продолжение, так что, когда поперечный штифт достигает этой точки, несущий кулачок элемент способен
быстро скручиваться под действием пружин сжатия, расположенных в кольцевом пространстве,
предусмотренном вокруг держателя матрицы, и одним концом упирается в блок управления, в котором
образована винтовая канавка, а другим концом упирается в несущий кулачок элемент.
Этот блок управления включает в себя втулку с вышеупомянутым винтовым пазом, а также расположенные
напротив радиальные выступы, которые размещены в углублениях, предусмотренных во внешней втулке, на
которой установлены кулачки. Пружины действуют между этими выступами и упорами, расположенными в
углублении во внешней втулке; кроме того, два тангенциально расположенных винта, проходящие через
внешнюю втулку, предназначены для удержания на противоположных сторонах одного из этих выступов на
блоке управления, чтобы правильно отрегулировать его положение относительно кулачков.
Когда штамп начинает резку, заготовка контактирует с осевым штифтом, который несет поперечную
шестерню внутри винтового паза в блоке управления. Таким образом, по мере продвижения режущего
инструмента движение этого штифта вызывает скручивание втулки, несущей кулачок, и постепенное
перемещение матриц наружу. Когда достигается конец винтовой паза и поперечный штифт может войти в его
окружное продолжение, под действием расположенных по окружности пружин происходит резкое угловое
движение кулачков, и сегменты матрицы быстро перемещаются наружу, освобождая заготовку;
предпочтительно каждый сегмент приводится в действие отдельной дугообразной пружиной.
Расположенная радиально рукоятка позволяет повернуть втулку с кулачком обратно в исходное положение,
так что поперечно расположенный штифт перемещается обратно к противоположному концу винтового паза
для следующей операции нарезания резьбы.
Поскольку важно обеспечить срабатывание механизма самооткрытия при любом желаемом ходе,
предусмотрен регулируемый упор для ограничения хода поперечного штифта в винтовом пазу, предотвращая
его отрыва от окружного продолжения на конце штифта. Регулировка расположенных выше тангенциально
винтов позволяет регулировать начальный и конечный диаметр конической резьбы путем угловой
регулировки кулачков относительно плашки. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 13293, 1925 г. н.э.
Усовершенствования резьбонарезных штампов или относящиеся к ним.
Мы, Кевитт Ротерхэм и Артур Эдвин Эйлз, оба подданные Великобритании, проживающие по адресу:
Спон-стрит, 27, Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к резьбонарезным штампам, и его основными целями являются
создание простой формы штампа для нарезания конической резьбы, а также надежного
самораскрывающегося механизма, чтобы при использовании на автоматических токарных станках не было
риска поломки и, как следствие, срыва резьбы или повреждения других частей.
Согласно данному изобретению, радиальные перемещения сегментов матрицы контролируются кулачками,
расположенными во втулке, окружающей матрицу, причем эта втулка перемещается вместе с матрицами, а
кулачки одновременно поворачиваются относительно них посредством соединения штифтом и спиральным
пазом с относительно неподвижной частью, предпочтительно расположенной на хвостовике инструмента.
Для обеспечения самооткрытия матрицы конец спирального паза снабжен кольцевым удлинением, и когда
штифт достигает этого положения, пружины, воздействующие на втулку, придают ей быстрое вращение, в
результате чего матрицы полностью открываются, при этом кулачки приобретают соответствующую форму, и
пружины воздействуют на каждую матрицу.
В одном из способов осуществления изобретения штамповочная головка снабжена штоком, который скользит
в осевом углублении во внешнем хвостовике, предназначенном для фиксации в машине. Головка матрицы
снабжена радиально скользящими сегментами матрицы, выдвигающимися наружу, предпочтительно с
помощью отдельных пружин на каждом из них, упираясь в кулачки, образованные на внутренней периферии
втулки, установленной под углом свободно на штоке головки матрицы.
На внешней части хвостовика расположен воротник с продольно расположенными штифтами, входящими в
углубление внутри втулки, несущей кулачок, что позволяет головке матрицы перемещаться в осевом
направлении относительно хвостовика, сохраняя при этом желаемое угловое положение относительно него.
Эти штифты образуют упоры для пружин, расположенных по окружности углубления во втулке, и обычно
стремятся повернуть ее под углом, так что матрицы открываются.
Угловое перемещение втулки и кулачков достигается за счет соединения двух частей штифтом и спиральным
пазом следующим образом: стержень головки матрицы полый, и внутри него скользящим образом установлен
блок с поперечным штифтом, который входит в паз во втулке. Этот блок крепится к концу резьбового стержня,
который проходит через полый стержень и через конец хвостовика, где он снабжен стопорными гайками,
точно подогнанными для его продольной фиксации. Кроме того, между этим блоком и заглушкой,
закрывающей полый конец штока и имеющей перфорацию для свободного скольжения штока, расположена
пружина сжатия.
При описанной выше конструкции, как только матрицы начинают резать, они приводят в движение головку
матрицы и втулку со скоростью, соответствующей шагу нарезаемой резьбы. Поперечный штифт, зацепляясь
со спиральным пазом, одновременно вызывает небольшое скручивание втулки, на которой расположены
кулачки, в результате чего сегменты матрицы постепенно выдвигаются радиально, вызывая нарезание
конической резьбы.
Спиральный паз имеет кольцевое продолжение, и когда движение матрицы перемещает поперечный штифт
напротив этого паза, давление расположенных по окружности пружин на втулку, несущую кулачок, вызывает
ее быстрое скручивание, в результате чего матрицы мгновенно открываются.
Втулка может быть снабжена подходящей радиальной рукояткой для повторной установки матриц, а также
могут быть предусмотрены тангенциально расположенные регулировочные винты для позиционирования
втулки относительно головки матрицы таким образом, чтобы общий диаметр конической резьбы мог быть
увеличен или уменьшен по желанию.
Из вышеописанного видно, что штамп имеет простую форму, а механизмы самораскрытия расположены
таким образом, что они срабатывают с уверенностью после того, как штамп пройдет заданное расстояние
вдоль заготовки. Таким образом, полностью исключается любой риск зацепления за выступ или другое
препятствие на обрабатываемой детали, а также нет опасности обрыва нити или повреждения других частей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования резьбонарезных штампов или относящиеся к ним.
Мы, Кевитт Ротерхэм и Артур Эдвин Эйлф, оба подданные Великобритании, проживающие по адресу:
Спон-стрит, 27, Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к резьбонарезным матрицам, в которых матрица выполнена из секций, которые под
управлением вращающегося кулачка могут перемещаться радиально во время прохождения заготовки через
них, создавая тем самым коническую резьбу, и его основные цели заключаются в обеспечении улучшенных
средств управления матрицами, а также их раскрытия после завершения нарезания резьбы.
В ранее предложенной конструкции кулачки были сформированы в закручивающейся пластине и снабжены
выступающими наружу выступами, предназначенными для зацепления с канавками, наклоненными к оси
матрицы, так что во время относительного перемещения заготовки внутри матрицы эти выступы также
перемещались вдоль наклонной канавки и заставляли кулачки вращаться вокруг матрицы, тем самым
контролируя их радиальные перемещения.
Согласно данному изобретению, вращательные движения кулачка осуществляются посредством
функционального соединения с элементом, неподвижно установленным внутри матрицы, но скользящим в
торце. Оперативное соединение может осуществляться с помощью продольно скользящего стержня,
установленного по центру матрицы и приспособленного для зацепления с концом заготовки.
Таким образом, кулачковый механизм и средства его управления могут быть полностью заключены и
защищены внутри штамповочной головки, при этом обеспечивается очень простой способ управления
радиальными перемещениями сегментов штампа.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих предпочтительный способ осуществления изобретения, на фиг.
1 показан вид в осевом сечении всей матрицы, на фиг. 2 — поперечное сечение по линии II, II на фиг. 1, вид
снизу, на фиг. 3 — поперечное сечение по линии III, III на фиг. 1, на фиг. 4 — поперечное сечение по линии IV,
IV на фиг. 1, на фиг. 5 — вид некоторых внутренних частей матрицы, на фиг. 6 — фрагментарный вид в
поперечном сечении держателя матрицы на плоскости, промежуточной между сечениями матрицы, и на фиг.
7 — вид только блока управления.
Штампы 2, выполненные в данной конструкции из четырех секций, могут радиально скользить в пазах 3,
предусмотренных в цилиндрическом держателе штампа 4. Последняя снабжена трубчатым хвостовиком 5, а
вокруг части, несущей секции матрицы, расположена плотно прилегающая угловая подвижная кулачковая
втулка 6, закрывающая внешние концы пазов матрицы и имеющая кулачковую поверхность 7 напротив каждой
секции матрицы (см. рисунок 2). Последние упруго выталкиваются наружу пружинами 8, входящими в
зацепление с одной стороной выемки 9 в матрицах и противоположной стороной кольцевой канавки 10 в
держателе матрицы. Когда втулка 6 находится в угловом положении относительно держателя матрицы,
показанного на рисунке 2, матрицы полностью раскрываются, но если втулку повернуть в направлении
стрелки до тех пор, пока ее концентрическая часть в точке 1 не упрется в секцию матрицы, последняя
сомкнется и будет готова к началу резки.
Угловые перемещения втулки кулачка 6 обеспечиваются следующими деталями. На трубчатом стержне 5 под
углом свободно установлен элемент 12, который здесь называется «блоком управления» и показан отдельно
на рисунке 7. Она включает в себя втулку с радиальными выступами 13 и 14, ширина которых составляет 13,
14, при этом первый свободно входит в паз 15 во втулке 6, а ее положение относительно кулачковой втулки
регулируется с помощью расположенных по тангенциальности противоположных винтов 16, установленных во
втулке.
Блок управления 12 имеет на противоположных сторонах наклонный продольный паз 17 с кольцевым
продолжением 18 на одном конце. В трубчатом хвостовике 5 имеется прямой паз 19, а поперечный штифт 20,
установленный в заглушке 21, скользящей внутри хвостовика 5, проходит через паз 19 в паз 17.
Следовательно, если заглушка 21 перемещается вдоль отверстия хвостовика 5, это приводит к тому, что блок
управления поворачивается вокруг хвостовика и, через винты 16, заставляет кулачковую втулку 6
поворачиваться вокруг держателя матрицы и управлять перемещениями матрицы.
Пружина сжатия 22 из алюминия обычно прижимает пробку 21 к краю паза 17 в направлении матриц и на
расстоянии от окружной части 18. Кроме того, пружины 23, расположенные по окружности, действуют
соответственно между выступами 13 и 14 на блоке управления 12 и упорами, образованными штифтами 24,
установленными на поверхности воротника 25, который для целей изготовления и сборки выполнен отдельно
от стержня 5 головки штампа, но в данном случае крепится к нему одним или несколькими радиальными
винтами 26. Пружины 23 всегда стремятся, воздействуя на блок управления, скрутить втулку 6 в положение,
показанное на рисунке 2.
В заглушке 21 регулируемо ввинчен винт 27, расположенный сбоку, который свободно проходит через
поперечный штифт 20 и удерживает его в торце, пока его головка, при полном завинчивании, не окажется на
одном уровне с начальным концом матрицы, и, таким образом, приспособлена для зацепления с концом
заготовки.
Если у последнего есть углубление на конце, винт можно немного вытянуть, чтобы он зацепился за дно
углубления.
На концевой части 28 хвостовика 5, обладающей ограниченной угловой и боковой свободой для обеспечения
некоторого «плавания», установлена приводная втулка 29, имеющая выступ 30, прилегающий к воротнику 25,
и в последнем — пара расположенных на расстоянии друг от друга приводных шпилек 31, между неглубокими
головками 32 которых входит взаимодействующая шпилька 33, закрепленная в воротнике 2. Головка 34
пробки 35, которая удерживает пружину 22 в стержне 5, служит для удержания приводной втулки 29.
Последний вариант легко взаимозаменяем с другими, имеющими другие размеры и/или конусность.
Внешняя втулка, состоящая из двух частей 3G и 37, охватывает блок управления 12, пружины 23 и через
первую из упомянутых частей, которая свободна в угловом направлении, проходит радиальная рукоятка
управления 38, закрепленная в части 14 блока управления, тем самым обеспечивая сброс последнего.
Касательные винты 16 проходят через другую часть 37. Крышка 39, закрепленная на конце держателя
матрицы, удерживает секции матрицы 2 и пружины 8, которые ими управляют.
В головке 4, между секциями матрицы, расположен регулировочный винт 40 (см. рис. 6), предназначенный
для зацепления с поперечным штифтом 20 и, по сути, для укорачивания паза 19, так что ход, необходимый
для полного раскрытия матриц, соответственно уменьшается. Для его использования необходима
регулировка винта 27.
Действие матрицы следующее: В начале операции нарезания резьбы детали занимают положение,
показанное на рисунке 1, но, если обратиться к рисунку 2, кулачковая втулка будет повернута в направлении
стрелки в степени, зависящей от положения регулируемого упора 40, показанного на рисунке 6, а также от
положения тангенциальных винтов 16.
Предпочтительно, чтобы штамп оставался неподвижным, в то время как заготовка вращается и подносится к
штампу. Как только конец заготовки соприкасается с концом винта 27, пробка 21 перемещается в продольном
направлении, и действие поперечного штифта 20 заключается в скручивании блока управления 12, а
следовательно, и кулачковой втулки 6, так что плашки постепенно раскрываются по мере перемещения
заготовки, образуя коническую резьбу. Как только поперечный штифт 20 достигает окружного продолжения 18
наклонного паза 17, блок управления резко поворачивается под действием пружин 23 и открывает матрицу.
После извлечения заготовки подготовка матрицы к следующей резке осуществляется с помощью рукоятки 38,
которая перемещается по окружности, чтобы вытянуть поперечный штифт 20 из окружного выступа 18. При
этом усилие пружины 22 заставляет пробку 21 перемещать поперечный штифт вниз по пазу до тех пор, пока
он не соприкоснется с регулируемым упором 40, после чего матрица готова к следующей операции.
Как видно из вышеописанного, матрица имеет простую форму и обеспечивает все необходимые регулировки
диаметров и длины нарезанной резьбы, а механизмы самораскрытия расположены таким образом, что они
срабатывают с уверенностью после того, как матрица пройдет заданное расстояние вдоль заготовки. Таким
образом, полностью исключается возможность зацепления кромки или других препятствий за
обрабатываемый участок, а также нет опасности обрыва резьбы или повреждения других частей изделия.
Конусность резьбы может быть изменена с помощью другого контрольного блока, имеющего иной угол
наклона спиральной канавки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Регулируемая матрица указанного типа для нарезания конической резьбы, в
которой вращательные движения кулачка осуществляются посредством рабочего соединения с элементом,
неподвижно установленным внутри матрицы, но скользящим в торце и предназначенным для зацепления с
заготовкой при ее перемещении внутри матрицы, по существу, как и для описанной цели.
2.
Регулируемая матрица указанного типа для нарезания конической резьбы, в которой управление секциями
матрицы осуществляется с помощью продольно скользящего стержня, установленного по центру матрицы и
предназначенного для зацепления с концом заготовки, по существу, как и для описанной цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253691.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253691&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253691A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания ST. HELENS CABLE & RUBBER CoMPA, LIMITED, расположенная по адресу Trading Estate,
Slough, Buckinghamshire, британская компания, и Гарри Клифорд Харрисон, проживающий по адресу Bath
Road, Taplow, Buckinghamshire, гражданин Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: изобретение относится к усовершенствованиям электрических кабелей, и в
частности, кабелей, предназначенных для использования в подводных работах, и имеет целью создание
конструкции, которая предотвратит проникновение воды в промежутки между изолированными жилами
многожильного кабеля, например, если конец кабеля остается открытым при погружении в воду.
В соответствии с изобретением этот результат достигается путем вулканизации твердой оболочки кабеля,
жил и промежуточного наполнителя через определенные интервалы по длине кабеля или по всей его длине,
за исключением тех частей, таких как концы, где необходимо обеспечить электрические соединения.
При реализации изобретения вулканизация выполняется любым обычным способом, при этом
вулканизирующему воздействию подвергается весь кабель, а изолированные жилы и оболочка в тех местах,
которые не желательно вулканизировать до состояния полной вулканизации, при изготовлении кабеля
покрываются французским мелом или другим материалом, который препятствует вулканизирующему
действию и не позволяет жилам и оболочке вулканизироваться вместе в этих местах до образования единого
однородного целого.
Дата: 16 мая 1925 года. 40 Юридическая фирма CRUIKSIHANK & FAIRWEATHER, 65-66, Chancery Lane,
Лондон, W.C. 2 и 29, St. Vincent Place, Глазго, представляет интересы заявителей. 45 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических кабелей.
Мы, компания ST. HELENS CABLE & RUBBER ComPANY, LIMITED, расположенная в районе Trading Estate,
Слау, графство Бакингемшир, британская компания, и [Гэнри Клиффорд Харрисон, проживающий по адресу
Bath Road, Таплоу, графство Бакингемшир, британское гражданство], настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям электрических кабелей и, в частности, к
усовершенствованиям многожильных кабелей, предназначенных для использования в подводных работах, и
имеет своей целью создание конструкции, которая предотвратит проникновение воды в промежутки между
изолированными жилами многожильного кабеля.
С учетом вышеизложенной цели, в соответствии с изобретением, оболочка кабеля 65, жилы и промежуточный
наполнитель вулканизируются вместе на определенных интервалах по длине кабеля или по всей его длине,
за исключением тех частей, таких как концы, где необходимо обеспечить электрические соединения.
При реализации изобретения вулканизация выполняется любым обычным способом, при этом весь кабель
подвергается вулканизирующему воздействию, а изолированные жилы и оболочка в тех местах, которые не
желательно вулканизировать до состояния полной вулканизации, при изготовлении кабеля покрываются
французским мелом или другим материалом, который препятствует вулканизирующему воздействию и
предотвращает вулканизацию жил и оболочки. Дата подачи заявки: 16 мая 1925 г., № 12833/25.
Слева полностью: февраль. 23, 1926.
Полный текст принят: 24 июня 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических кабелей.
-- - - --- ' ---- - -- 1 253 691, собранных вместе в этих частях, образуя единое однородное целое.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, который представляет собой частичное сечение и
частично вид сбоку участка многожильного кабеля, вулканизированного через определенные интервалы по
всей его длине.
Как показано на рисунке, оболочка 1 и изоляция 2, соединяющие каждый из проводников 3, вулканизированы
вместе, как указано на рисунке 4, с интервалами по длине кабеля, образуя ряд сплошных поперечных
перегородок, предотвращающих проникновение воды вдоль кабеля в промежутки между изолированными
жилами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 20
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253692.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253692&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253692A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 мая 1925 года. № 12,874/256 253,6092 Полный левый: февраль. 18, 7926.
Полностью принято; 24 июня 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области круговых вязальных машин и связанные с ними усовершенствования.
Я, Эрнест Брусбв, проживающий по адресу: ул. Сент-23.
Компания John's Road, расположенная в городе Лестер, британский подданный, настоящим заявляет, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к круговым
вязальным машинам, имеющим цилиндрическую игольную пластину для вязания простого полотна и
дополнительную круговую игольную пластину (предпочтительно в данном случае, дискового типа) для
использования совместно с первой для вязания ребристого полотна.
Соседние файлы в папке патенты