Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4320
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253598A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
"M:: Дата подачи заявки CnQ: 78 марта 1925 г.." № 7325 25.
Окончательная версия принята к публикации: 18 июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Это относится к системам управления электродвигателями.
Мы, компания TimB BRITISH THOMSON-HousToN COMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и компания
HAMMOND CHARLES HASTINGS, расположенная по адресу: 235, Clifton Road, Rugby, в графстве Уорик,
являющаяся британским подданным, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к управлению электродвигателями, и в частности к оборудованию, используемому в поездах
многосекционного типа, в котором используется ныне хорошо известная двухпроводная система управления с
фиксацией контактов для автоматического управления замыканием контакторов для ускорения двигателей.
Система надрезов с использованием двух проволок впервые описана в нашем патенте № 7113109, а ее
конкретное применение также описано в патенте № 2066211912.
В нашем патенте № 233438, в котором также упоминается двухпроводная схема прерывания, мы описали
способы, позволяющие драйверу обходить реле прерывания и увеличивать частоту прерывания, даже если
ток в двигателях превышает значение, при котором срабатывает реле прерывания. Это предназначено для
использования в исключительных случаях, например, когда необходимо отключить некоторые двигатели в
поезде, а оставшиеся двигатели должны быть временно перегружены. В описанной в заявке схеме для
обхода реле замыкания используется независимый от главного контроллера переключатель, который должен
приводиться в действие возвратно-поступательным движением для попеременного включения двух проводов
замыкающих цепей. Данная конструкция неудобна для частого использования и не предназначена для этого,
и нет определенной связи между положением рукоятки главного контроллера, ускоряющего ItPice 1 / -], и
начальными метками, тогда как при неавтоматическом управлении иногда желательно иметь определенную
связь между положением рукоятки контроллера и начальными метками.
Целью настоящего изобретения является обеспечение простой и надежной формы управления, которая
позволит водителю, если он того пожелает, управлять каждым ускорением 55 с помощью главного
контроллера, аналогично неавтоматической системе управления, где каждое положение рукоятки ускорения
соответствует определенному пусковому ускорению; или же водитель 60 может, быстро переместив
контроллер в положение «полностью включено», позволить двигателям ускоряться под управлением
двухпроводного реле ускорения.
Для упрощения описания изобретения № 65 мы привели его на рис.
1
согласно прилагаемому чертежу, применительно к оборудованию с одним двигателем. Следует понимать, что
на каждом моторном вагоне поезда из 70 вагонов будет установлено аналогичное оборудование, но для
управления всем оборудованием одновременно будет работать только один главный контроллер. Для
удобства мы показали оборудование только двух автобусов, а схема составлена таким образом, чтобы
указать, какие провода являются проводами управляющей шины, а какие относятся к каждому отдельному
автобусу. Положение всех электрически управляемых выключателей и контакторов, как показано на рисунке,
соответствует обесточенному рабочему состоянию 80 катушек.
Главный контроллер показан с двумя цилиндрами: ускоряющим цилиндром K и реверсивным цилиндром R.
Реверсивный цилиндр IR показан в двух положениях по обе стороны от положения «выкл». Первое положение
с каждой стороны используется для управления реверсом якоря двигателя известным способом, поэтому
соответствующие соединения не показаны, поскольку они не имеют отношения к данному изобретению.
Усовершенствование U (3 Во втором положении выполняются соединения, с помощью которых можно
активировать реле S3, S4, Ss и S6. При перемещении из первого положения во второе с любой стороны от
положения «выкл.» соединения реверсора (не показаны) остаются неизменными. В каждом случае первое
положение используется для автоматического управления, а второе — для управления в автоматическом
режиме.
N — двухпроводное реле подавления помех; L — линейный контактор; R1, R2, R3, R1, R'5 и R6 — контакторы
для замыкания накоротко резистивных делений r1, p2, p3, r4, PI и r6, включенных последовательно с якорем
A. Резистивные контакторы замыкаются в последовательности R11, R2 и т. д.
Основные схемы подключения показаны толстыми линиями, и для двигателя вагона № 1 они следующие: от
клеммы C, через главную шину B к основным обмоткам реле N к линейному контактору L, и либо через
резисторы rl, fr, r3 и т. д., либо через контакторы Rl, R2, -R3 и т. д. к якорю A через последовательное
возбуждение и к земле.
Для автоматического управления переключатель реверса следует разместить в первом положении по обе
стороны от кнопки «выкл».
Как видно, в этом положении реверсивного переключателя катушки реле S3, S4, S5 и S6 обесточены для всех
положений цилиндра ускорения, а резистивные контакторы управляются реле переключения N. Контакторы I,
R3 и R5 управляются через провод 1" реле переключения, а R2, RW и RG — через провод 10 реле
переключения тем же способом, как описано в нашей спецификации.
№ 7113109.
Принцип работы цепей замыкания этих контакторов будет понятен из следующего текста.
Когда реверсивный цилиндр находится в первом положении, соответствующем автоматическому режиму
работы, цилиндр ускорения перемещается на первую ступень. Это приводит к замыканию положительного
провода 2 и линейного контактора L. Соединения осуществляются от положительного провода через барабан
контроллера к контактору 2, шине 2, катушке контактора L и к заземлению.
Линейный контактор L замыкается, а также замыкается механически прикрепленный к нему вспомогательный
выключатель, замыкая цепь от провода 1 к проводу IP. Никакие другие контакторы не замкнутся до тех пор,
пока главный контроллер не будет перемещен во второе положение, которое соединяет провод 1 с
положительной линией. Затем цепь замыкается для замыкания контактора Rl следующим образом: от
положительной линии, через палец 1 ускоряющего цилиндра, через шину 1, вспомогательный выключатель на
линейном контакторе L, к проводу 1i, через шунтирующую катушку SB реле прерывания, через
вспомогательный выключатель реле прерывания к проводу 1i, к проводу 1i, вспомогательный выключатель 1i,
резистивного контактора R1, через катушку сопротивления 70 контактора R1l, к земле. Контактор R'
закрывается. В заключение, контактор R' размыкает вспомогательный выключатель 1E и замыкает два
вспомогательных выключателя, обозначенных цифрами 29 и 1G, которые к нему прикреплены. Затем катушка
контактора 76 Rl1 запитывается и удерживается через провод 2, а вспомогательный переключатель 1G
замыкает цепь, готовую к замыканию следующего контактора R2, как только замкнется вспомогательный
переключатель 1C реле прерывания 8G.
Этот выключатель разомкнулся под действием силы натяжения катушки SB, когда ток, проходящий через
катушку к проводу 1i для замыкания контактора Rl, был пропущен способом, описанным в спецификации №.
85
7113/09.
Переключатель 10 будет оставаться разомкнутым до тех пор, пока ток в основной обмотке реле прерывания
(из-за замыкания контактора Rl) не превысит определённое значение. 90 Когда основной ток уменьшится до
этого значения, выключатель 1 замкнется, и тогда возникнет цепь от положительного полюса, через провод 1,
провод 1A, провод 10, провод 1P, провод 1G, нижний вспомогательный выключатель 95 на R2, через катушку
R2, к земле, что приведет к замыканию R2. В закрытом состоянии R2 открывает нижний вспомогательный
переключатель и замыкает два вспомогательных переключателя 2" и 1i. Первый из этих 100 контактов
замыкает цепь, удерживая рабочую катушку R1 на проводе 2, а переключатель 1i подготавливает цепь к
замыканию следующего контактора R3.
Резистор R3 будет замкнут через провод 1P реле замыкания 105, когда ток через основную обмотку реле
замыкания уменьшится до заданного значения после его увеличения из-за сопротивления короткого
замыкания 2 110. Таким образом, все резистивные контакторы автоматически управляются реле замыкания,
при этом контакторы замыкаются попеременно на проводах 1" и 1". 115 Как видно, когда ускоряющий цилиндр
перемещен во вторую точку или за вторую точку, в положение «полностью включено», все резистивные
контакторы автоматически управляются реле блокировки 120. Пальцы 4, 5 и 6 не используются для
автоматического управления, и видно, что провода, подключенные к ним, разомкнуты контактами на
реверсивном барабане. 125 Если требуется неавтоматическое управление каждым этапом, реверсивный
барабан будет установлен во второе положение. Это приводит к прямому соединению провода № 3 с
положительным полюсом и вызывает срабатывание контактов S4 и S5 в последнем положении, однако
считается целесообразным механически заблокировать контакты S4 и S5, чтобы один из них не мог быть
замкнут, если другой не разомкнут.
Из вышеизложенного видно, что описанная комбинация 70 может использоваться для обеспечения полного
управления резистивными контакторами с помощью двухпроводного реле, или же каждый контактор может
управляться драйвером от ускоряющего цилиндра 75.
Мы уже упоминали, что контакты для включения реле S3, S4, Ss и S6 могут быть установлены на реверсивном
цилиндре, и мы предпочитаем именно такой вариант, но следует понимать, что для этой цели можно
использовать отдельный переключатель, имеющий два положения: одно для автоматического управления, а
другое для неавтоматического управления.
Мы описали схему как 85, применяемую к оборудованию с одним двигателем, но очевидно, что она в равной
степени может быть применена и к оборудованию, состоящему из двух двигателей, соединенных
последовательно или параллельно, как описано в Спецификации.
№ 20662/1912. 0 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253599.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253599&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253599A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 марта 1925 года. № 7341/25; зерно. Полный комплект слева: 30 сентября 1920 г.
Полный текст принят: 18 июня 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для замораживания мороженого и других веществ. Мы, Джон Сидни
Патерсон, подданный Великобритании, и компания «Норман Патерсон и Ко».
Компания LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 150,
Soithampton Row, London, W.C. 1, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к аппарату для замораживания смесей для мороженого и других веществ.
Одной из целей изобретения является устройство, отличающееся чрезвычайно простой конструкцией и
пригодное для бытового использования в различных размерах.
Еще одной целью изобретения является обеспечение полного замораживания смеси, даже если контейнер
имеет относительно большую площадь поперечного сечения.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, устройство представляет собой обычный
внешний контейнер, снабженный съемной крышкой с одного конца. Верхняя, нижняя и боковые стенки
контейнера имеют двойные стенки, а промежутки между ними, как обычно, находятся под вакуумом.
В такой контейнер помещают соответствующее количество жидкой морозильной смеси любого
предпочтительного вида, но предпочтительно представляющей собой раствор атитрата аммония и карбоната
натрия. В центре контейнера находится второй контейнер чашеобразной формы, преимущественно
цилиндрической, но с верхней частью конической формы, заканчивающейся ребристым краем.
Предусмотрены подходящие средства для удержания второго контейнера в неподвижном положении внутри
внешнего контейнера, который может включать квадратный или иной угловатый выступ внизу,
предназначенный для установки на аналогичное углубление в дне первого контейнера или внутри него.
Внутри второго контейнера расположен чашеобразный элемент диаметром [Цена 11-], который имеет такую
форму, что между ним и контейнером остается кольцевое пространство 45, но верхняя часть имеет выступ
наружу, образуя кольцевую крышку с конической периферией, с помощью которой крышка может быть
вставлена в аналогичную коническую верхнюю часть 50 второго контейнера.
На внешней стороне чашеобразного элемента, который сам может иметь слегка сужающуюся форму,
радиально выступают ряды радиальных лопаток или ребер, которые 56 делят кольцевое пространство на
несколько сегментных отсеков, в то время как в центре чашеобразного элемента вверх выступает стойка или
опора, на которой может быть установлена втулка 60, являющаяся частью перемешивающего устройства,
включающего пару или более диаметрально противоположных лопаток, которые опускаются в жидкость, в
которую погружен второй контейнер. Втулочная часть мешалки 6(5) также содержит перемешивающее лезвие
или лезвия, которые проходят внутри чашеобразной части чашеобразного элемента.
При таком устройстве видно, что второй контейнер полностью погружен в замораживающую жидкость, а
кремовая смесь находится в кольцевой камере, к внутренней стороне которой, благодаря форме
чашеобразного элемента, замораживающая жидкость имеет свободный доступ, обеспечивая полное и
тщательное замораживание кремовой смеси.
Устройство для перемешивания продолжается на 80 градусов вверх в виде центрального шпинделя с
квадратным концом, который проходит через съемную крышку внешнего контейнера и выступает над ней, где
он предназначен для установки рукоятки привода. 85 Аппарат используется следующим образом: после
удаления чашеобразного элемента сливки или другая смесь, подлежащая заморозке, загружаются во второй
контейнер до такой высоты, что при перемещении смеси обратно на место чашеобразный элемент смесь
полностью заполнит второй контейнер, а конусообразная крышка обеспечит герметичность соединения,
благодаря чему жидкость для заморозки не проникнет в контейнер. Последний теперь погружен в раствор для
заморозки внутри внешнего контейнера, а мешалка с помощью ее втулки установлена на вертикальной опоре,
выступающей по центру внутри чашеобразного элемента. Теперь устанавливается крышка внешнего
контейнера, при этом вал мешалки выступает над крышкой, после чего запускается рукоятка.
Таким образом, мешалку можно быстро вращать в течение двух-трех минут, благодаря чему замерзающая
жидкость, окружающая второй контейнер, а также жидкость внутри чашеобразного элемента, интенсивно
перемешивается.
26 Теперь, открыв внешний контейнер и извлекая второй контейнер и мешалку, вы обнаружите, что при
извлечении чашеобразного элемента замороженные сливки, прилипшие к его цилиндрической части, будут
одновременно вытягиваться наружу, причем удержанию замороженных сливок на чашеобразном элементе
способствует небольшой выступающий бусинок по нижнему краю внешней поверхности чаши.
Чтобы удалить замороженные сливки, замораживающую жидкость в стакане заменяют теплой водой, которая
размягчает сливки или лед, позволяя им стекать аккуратными сегментированными порциями.
Как видно из описанной выше конструкции, кремовая смесь или подобное вещество замораживается
насквозь, поскольку оно подвергается воздействию холода как изнутри, так и снаружи, а также сверху и снизу.
Датировано 18 марта 1925 года.
МАРКС И КЛЕРК.
30) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для заморозки мороженого и других веществ.
Мы, Джоин Сидни Патерсон, подданный Великобритании, и Норлан Патерсон и Ко. Лимитед, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе по адресу: Саутгемптон Роу,
150, Лондон, Западная Канада, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для замораживания кремовых смесей и других веществ, в
которых, для обеспечения полного замораживания обрабатываемой жидкости или материала, сосуд,
содержащий такую жидкость или материал, выполнен полым, благодаря чему замораживающий раствор
может воздействовать как на внутреннюю, так и на внешнюю поверхность замораживаемого материала,
обеспечивая тем самым образование кольцеобразной массы, которая будет полностью заморожена.
В одном из известных вариантов конструкции аппарата контейнер для замораживаемого вещества подвешен
за верхний конец во внешнем сосуде, содержащем подходящую замораживающую жидкость, которая по
существу охватывает большую часть внутреннего контейнера. Верхний конец контейнера закрывается
крышкой, которая должна не только обеспечивать герметичное соединение с внешней стенкой контейнера, но
и иметь герметичное соединение с внутренним центральным выступом внутренней стенки внутреннего
контейнера, через который может проходить шпиндель, несущий 85 перемешивающих устройств, благодаря
которым раствор для замораживания в нижней части внутреннего контейнера и раствор, окружающий
внешнюю стенку контейнера, может перемешиваться с помощью рукоятки на 90 внешнем конце шпинделя.
Согласно настоящему изобретению, полый контейнер для хранения жидкости или вещества, подлежащего
охлаждению, снабжен крышкой чашеобразной формы, причем верхняя часть такой крышки радиально
простирается по кольцевому пространству, образуя рычажное закрытие крышки с верхней частью контейнера,
при этом нижний конец такой чашеобразной крышки доходит до нижней стенки контейнера или
останавливается на небольшом расстоянии от нее, в результате чего морозильная камера имеет либо
кольцевую форму, либо один конец такой кольцевой камеры может образовывать поперечную стенку, образуя
таким образом полую чашеобразную форму.
Изобретение будет описано далее: часть втулки мешалки (3599) также содержит перемешивающее лезвие
или лезвия p, которые проходят внутри чашеобразной части чашеобразного элемента g.
При таком устройстве видно, что контейнер полностью погружен в замораживающую жидкость, а кремовая
смесь находится в кольцевой камере вертикального сечения, к внутренней стороне которой, благодаря форме
чашеобразного элемента, замораживающая жидкость имеет свободный доступ, обеспечивая полное и
тщательное замораживание кремовой смеси.
Устройство для перемешивания продолжается на 80 градусов вверх в виде центрального шпинделя q,
имеющего квадратный конец, который проходит через съемную крышку b внешнего контейнера и выступает
над ней, где он предназначен для размещения рукоятки привода r. 8.5 Аппарат используется следующим
образом: после удаления чашеобразного элемента g, сливки или другая смесь, подлежащая замораживанию,
загружается в контейнер c до такой высоты, что при перемещении на 9.
При замене чашеобразного элемента происходит смешивание, смесь полностью заполняет контейнер, а
герметичность соединения обеспечивается одновременно плотно прилегающей крышкой, благодаря чему
95%-ная замораживающая жидкость не проникает в контейнер. Последний теперь погружен в морозильный
раствор внутри внешнего резервуара, а мешалка с помощью его втулки n помещена в положение 100 на
вертикальной опоре mn, выступающей по центру внутри чашеобразного элемента.
Крышка b внешнего контейнера устанавливается на место, при этом вал мешалки q выступает над крышкой,
после чего устанавливается рукоятка l 05 r. Таким образом, мешалку можно быстро вращать в течение
двух-трех минут, при этом охлаждающая жидкость, окружающая контейнер, а также жидкость внутри
чашеобразного элемента, интенсивно перемешивается.
Теперь, открыв внешний контейнер a и извлекая контейнер c и мешалку, вы обнаружите, что при извлечении
чашеобразного элемента g, прилипшие к его цилиндрической части замороженные сливки будут
одновременно вытягиваться наружу, причем удержанию замороженных сливок на чашеобразном элементе
способствует небольшой выступающий выступ 120 s по нижнему краю внешней поверхности чаши.
Чтобы удалить замороженные сливки, замораживающую жидкость в стакане заменяют теплой водой, которая
размягчит сливки или лед, так что они смогут отделиться аккуратными сегментированными порциями.
Как видно из описанной выше конструкции, кремовая смесь или подобное вещество полностью
замораживается, что подтверждается прилагаемыми чертежами, на которых:
На фиг. 1 представлен вертикальный разрез морозильной камеры согласно изобретению, а на фиг. 2 —
поперечный разрез, выполненный по линии а-X на фиг. 1.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, устройство включает в себя обычный
внешний контейнер a, l, снабженный съемной крышкой b на одном конце.
Крышка, дно и боковые стенки емкости имеют двойные стенки, как показано на рисунке, а промежутки между
ними, как обычно, находятся под вакуумом.
1;
В такую емкость помещают соответствующее количество жидкой морозильной смеси любого
предпочтительного вида, но предпочтительно представляющей собой раствор нитрата аммония и карбоната
натрия. В центре емкости находится второй контейнер c, имеющий чашеобразную форму и преимущественно
цилиндрическую, но с верхней частью d конической формы, заканчивающейся ребристым краем.
Предусмотрены подходящие средства для удержания второго контейнера в неподвижном положении внутри
внешнего контейнера, которые могут включать квадратный или другой угловатый выступ e на дне,
предназначенный для установки на аналогичное углубление f на дне первого контейнера или внутри него, и
такие средства также приподнимают дно контейнера над дном емкости, так что может происходить поток
замораживающего раствора под контейнером.
Внутри второго контейнера c расположен чашеобразный элемент g, диаметр которого таков, что между ним и
контейнером c 41) остается кольцевое пространство, но верхняя часть имеет фланец, выступающий наружу в
точке h, образуя кольцевую крышку с конической периферией k, с помощью которой крышка может быть
вставлена в аналогичную коническую верхнюю часть d второго контейнера c.
Следует отметить, что глубина чашеобразного элемента g такова, что его верхняя часть может быть
зафиксирована таким образом, что нижняя часть будет лишь слегка касаться дна контейнера, или же высота
может быть такой, что между двумя нижними концами останется значительное пространство.
На внешней стороне чашеобразного элемента, который сам может иметь слегка сужающуюся форму,
радиально выступают ряды радиальных лопаток или ребер 1, которые делят кольцевое пространство на
несколько сегментных отсеков, в то время как в центре чашеобразного элемента вверх выступает стойка или
опора mn, на которую можно установить втулку n, являющуюся частью перемешивающего устройства,
включающего пару или более диаметрально противоположных лопаток o, которые опускаются в жидкость, в
которую погружен второй контейнер 665. Модель 263,599253,599 подвергается воздействию холода как
изнутри, так и снаружи, а также сверху и снизу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253600.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253600&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253600A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 марта 1925 года. № 7355/25. 25 9 Полный левый угол: дек. 17, 1925.
Окончательная версия принята к публикации: 18 июня 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для складывания печенья и подобных изделий в стопку.
Мы, компания BARER PEIUtiNs LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Xingsway House,
Kingsway, W.C. 2, Лондон, настоящим заявляем о характере данного изобретения, полученного нами из-за
рубежа от финской компании Finsk-Engelska Biscuit Fabrik A-B, Hango Viixel, Финляндия, а именно: данное
изобретение относится к устройству для штабелирования печенья и аналогичных изделий, то есть для
размещения указанного печенья или изделий на ребре в положении, позволяющем легко захватывать или
извлекать их, например, при упаковке.
В качестве примера рассмотрим обработку печенья. Устройство, описанное в настоящем изобретении,
включает в себя конвейер или ленту, предпочтительно бесконечного типа, на которую печенье высыпается в
произвольном порядке с подносов или тарелок, на которых оно обычно выпекается. При этом в месте
выгрузки удобно предусмотрены один или несколько металлических стержней, направляющих или других
упоров над поверхностью конвейера, о которые оператор может ударять по подносам или тарелкам, чтобы
отделить печенье, которое может к ним прилипнуть.
В направлении к подающему концу конвейера и над ним расположен ряд поперечных шпинделей или валов,
несущих тонкие диски или круглые пластины, вращающиеся в направлении, противоположном направлению
движения конвейера, и слегка соприкасающиеся с его поверхностью или имеющие очень малый зазор с ней.
Например, могут быть предусмотрены четыре таких ряда дисков, предназначенных для укладки печенья,
беспорядочно высыпанного на конвейер, в ряды с правильным интервалом. Это осуществляется поэтапно
путем установки дисков первой и второй серий на расстояниях, превышающих диаметр или размеры печенья,
при этом диски второй серии предпочтительно располагаются со смещением относительно дисков первой
серии, а диски третьей и четвертой серий — на расстояниях, соответствующих диаметру печенья, с
небольшим зазором.
Таким образом, по мере перемещения печенья вдоль конвейера (50) оно будет отклоняться рядом
вращающихся дисков, образуя ряды или линии с определенным интервалом.
За последним рядом дисков и, соответственно, в непосредственной близости от него, для каждого ряда
предусмотрено лопастное или ковшовое колесо, вращающееся в том же направлении, что и движение
конвейера, и включающее центральный шпиндель, имеющий угловое сечение, на котором установлено 60,
скажем, четыре, равномерно расположенных и выступающих вперед изогнутых или фигурных радиальных
лопастей или пластин, образующих между ними открытые ковши или камеры, в которые подаются и
перемещаются ряды печенья с последних 65 дисков для размещения на подающем столе или доске между
вертикальными направляющими. Указанные лопатки проходят через пазы в подающем столе и имеют такую
форму и установлены таким образом, что они собирают определенное количество печенья из ряда на
конвейере и перемещают его на стол в вертикальном положении или на ребре между направляющими,
которые расположены на расстоянии, соответствующем расстоянию между конечными дисками, и таким
образом принимают печенье рядами.
После того, как первое печенье будет таким образом перенесено, остальные последуют за ним
последовательно, продвигаясь вдоль направляющих по мере того, как они подаются задними поверхностями
следующего изогнутого лезвия лопатки, и так далее автоматически, что позволяет легко извлекать печенье из
направляющих в сложенном виде, готовом к упаковке.
Для привода подвижных частей аппарата могут использоваться любые подходящие средства, например, от
общего приводного вала J000 0.253,600 конвейер может непрерывно приводиться в движение ремнем и
шкивом, а дисковые валы и лопасти — одним тросом, проходящим вокруг шкивов на соответствующих валах и
вокруг холостых или вспомогательных шкивов между каждой парой дисковых валов.
Дата: 18 марта 1925 года.
Для заявителей: HERBERT IADDAN & Co., дипломированные патентные поверенные, 31 и 32. Бедфорд-стрит,
Стрэнд, Лондон, туалет № 2, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для складывания печенья и подобных изделий — — — Статьи.
Мы, компания BARER, PER;IiNS:LIUTED, британская компания, ранее располагавшаяся в Кингсуэй-Хаус,
Кингсуэй, Западный округ 2, Лондон, а теперь в Хайт-Роуд, Уиллесден-Джанкшен, Лондон, Северо-Западный
округ 10, настоящим заявляем о характере данного изобретения, полученного нами из-за рубежа от финской
английской бисквитной фабрики A-B, расположенной в Ханг-Вакселе, Финляндия, финской компании, и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для штабелирования печенья и аналогичных изделий, то есть
для размещения указанного печенья или изделий на ребре в положении, позволяющем легко захватить или
извлечь их, например, при упаковке.
Изобретение относится к использованию подвижного конвейера, предназначенного для приема печенья в
произвольном или беспорядочном состоянии, со средствами для укладки печенья в ряды и средствами для
последовательного размещения печенья на ребре в стопках.
Согласно данному изобретению, средства для обеспечения равномерного расстояния между рядами
взаимодействуют непосредственно с поверхностью конвейера, обеспечивая определенное расстояние между
печеньем, и конвейер передает указанное печенье непосредственно к средствам для укладки.
Изобретение также включает в себя специальную конструкцию вращающегося элемента для сбора,
транспортировки и укладки печенья, а также другие детали конструкции, комбинации и расположения частей,
как указано в прилагаемых пунктах формулы изобретения и далее подробно описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой схематический боковой вид аппарата.
Рис. 2 представляет собой вид сверху. Рис. 3 представляет собой детальный разрез в увеличенном масштабе
самого устройства для штабелирования и связанных с ним частей, а рис. 4 — фрагментарный вид с торца
слева на рис. Устройство, показанное на указанных чертежах, включает в себя подходящую раму,
поддерживающую конвейер или ленту, имеющую подходящую форму бесконечной ленты и проходящую
вокруг роликов a1 a2, ножевого лезвия a3 и направляющих роликов a4. Печенье высыпается в произвольном
порядке на указанную ленту с подносов или тарелок, на которых оно обычно выпекается, при этом в месте
высыпания удобно предусмотрены один или несколько металлических брусков, направляющих или других
упоров над поверхностью конвейера, о которые оператор может ударять по подносам или тарелкам, чтобы
отделить печенье, которое может к ним прилипнуть. 75 — Предпочтительное расположение конвейера a
показано на рисунке, то есть он наклонен вверх от стола в точке a5, затем вокруг ролика a:', после чего вниз
вокруг кромки ножа as и не касается ролика q() al.
В направлении к подающему концу конвейера и над ним расположен ряд поперечных шпинделей или валов c
cl c2, несущих тонкие диски или круглые пластины 85 d, вращающиеся в направлении, противоположном
направлению движения конвейера a, и слегка соприкасающиеся с его поверхностью или имеющие очень
малый зазор с ней.
Например, как показано на рисунке 90, могут быть предусмотрены три таких ряда дисков, предназначенных
для укладки печенья, беспорядочно высыпанного на конвейер, в ряды с правильным интервалом. Это
достигается поэтапно путем установки дисков 95d первой серии на расстояниях, превышающих диаметр или
размеры печенья, при этом некоторые диски второй серии предпочтительно располагаются со смещением
относительно дисков первой серии, а диски второй и третьей серий — на расстояниях, соответствующих
диаметру печенья, с небольшим зазором; такое расположение наглядно показано на рис. 2 чертежей. Таким
образом, по мере перемещения печенья по конвейеру, оно будет отклоняться рядом вращающихся дисков d в
определенно расположенные ряды или линии.
За последним рядом дисков d и, соответственно, в непосредственной близости от него, для каждого ряда
предусмотрено лопастное или ковшовое колесо e, вращающееся в том же направлении, что и движение
конвейера a и 2s 0,60O, включающее центральный шпиндель f, имеющий угловое сечение, на котором
установлено несколько, скажем, четыре, равномерно расположенных и выступающих вперед изогнутых или
фигурных радиальных лопастей или пластин g, образующих между ними открытые с торцов ковши или
камеры g', в которые подаются и перемещаются ряды печенья с последних дисков для размещения на
подающем столе или доске h в желоба или направляющие h' на нем.
Данная конструкция показана в увеличенном масштабе на рис. 3 и 4. Указанные лопатки проходят через пазы
t- в загнутом торце h3 подающего стола, при этом печенье скользит вниз по этому торцу под действием силы
тяжести. Лопатки имеют такую форму и установлены таким образом, что они собирают определенное
количество печенья из ряда на конвейере и перемещают его на стол в практически вертикальном положении
или на ребре между направляющими h', которые расположены на расстояниях, соответствующих расстоянию
между конечными дисками, и таким образом принимают печенье рядами.
После того, как первое печенье будет перенесено, остальные последуют за ним последовательно,
продвигаясь вдоль направляющих h1 по мере того, как они будут подаваться задними поверхностями
следующего изогнутого лезвия g лопатки e, и так далее автоматически, что позволит легко извлекать печенье
из направляющих в сложенном виде, готовом к упаковке.
Для привода подвижных частей аппарата могут использоваться любые подходящие средства, например,
конвейер может непрерывно приводиться в движение от общего приводного вала i с помощью ременной и
шкивной передачи ió i2.
Валы дисков могут приводиться в движение от приводного вала i цепью и зубчатым колесом jl. j2, is, j, j. 6, а
вал лопасти f – цепью и зубчатым колесом k, kR.
В последующих пунктах формулы изобретения термин «печенье» включает в себя любые другие изделия
аналогичного характера.
После того, как мы подробно описали и определили природу указанного изобретения и способ его
осуществления, как нам сообщили наши зарубежные корреспонденты, мы заявляем:
Соседние файлы в папке патенты