Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4320
.pdf
23 и 24 на валу 25, который является одним из главных валов собственно сигаретного автомата.
Вал 25 приводится в движение ремнем 10.3 от 8, подходящего источника энергии. Подвижный элемент муфты
17 перемещается с помощью рычага 125, который крепится в точке 26 к кронштейну 27, установленному на
основании 28 сигаретного автомата. Нижний конец рычага 125 (85) входит в зацепление с рычагом 29, точка
опоры которого находится в точке 30 на кронштейне 31, поддерживаемом основанием 28. Рычаг 29 имеет
штифтовое и пазовое соединение со вторым рычагом 32, который установлен в точке 33 относительно
станины 28. 90 Рычаг 32 шарнирно соединен с шатуном 34, проходящим вдоль станины сигаретного автомата,
ниже нее.
Этот шатун 34 также соединен с коромыслом 35, которое опирается в точке 36 на станину 28.
Противоположная часть рычага 35 входит в зацепление с нижним концом рычага 37, который, в свою очередь,
опирается в точке 38 на кронштейн 39 внутри станины 28. Верхний конец рычага 37 входит в зацепление с
подвижным элементом 1v0 муфты 40 на валу 41, который приводит в движение шкив 42, по которому
проходит лента 43 наружного стержня, образующая миелианиснил.
Вал 41 приводится в движение червячной передачей 44 от вала 25, упомянутого ранее (105), через редуктор
102. К стержню 34 в точке, расположенной между его концами, прикреплен рычаг переключения 45,
закрепленный в точке 46 относительно станины 28 и имеющий загнутый вверх конец 47, с помощью которого
он может перемещаться для одновременного сцепления или разъединения одной из частей механизма
подачи и одного из механизмов формования стержня.
Аналогичным образом, подвижный элемент муфты 115 18 приводится в зацепление с рычагом 48, который
опирается в точке 49 на кронштейн 50, установленный на станине 28. Нижний конец этого рычага входит в
зацепление с одним концом рычага 51, соединенного в точке 52 с кронштейном 53, установленным на кровати
'20 28. Рычаг 51 имеет штифтовое и пазовое соединение со вторым рычагом 64, который установлен в точке
5,5 относительно другого кронштейна 56, закрепленного на основании 28, и этот рычаг шарнирно соединен со
стержнем 57. Стержень 57 длиной 12,5i соединен с рычагом 58, приводимым в движение рукояткой,
расположенной в точке 59 на нижней стороне станины 28. Другой конец f f лежит рычагом колокола 58,
закрепленный на нижнем конце рычага 60, работающего в точке 61 на кронштейне 62, расположенном внутри
кровати 28. Верхний конец рычага 60 входит в зацепление с подвижным элементом муфты 63, расположенной
на промежуточном валу 64, который получает свое движение от вала 41 посредством зубчатой передачи 65.
Движение передается от вала домкрата 64 посредством зубчатой передачи 66 к втулке 67, вращающейся на
валу 41.
Эта втулка приводит в движение шкив 68, который, в свою очередь, приводит в движение ленту 69 механизма
формирования внутреннего стержня. Между своими концами стержень 57 соединен с рычагом t70,
закрепленным в точке 71 на нижней стороне основания 28 и имеющим загнутый вверх конец 72 перед
основанием 28. С помощью этого рычага вторая часть автоматического механизма подачи и второй механизм
формирования стержня могут одновременно зажиматься или разжиматься.
С помощью описанного выше механизма любой из механизмов формирования стержня и его отдельная часть
механизма автоматической подачи могут быть остановлены при обрыве бумаги в механизме формирования
стержня, без остановки другого механизма формирования стержня и его части механизма автоматической
подачи, и после того, как бумага снова будет проведена через остановленный механизм формирования
стержня, он, 39 вместе со своей частью механизма автоматической подачи, может быть снова запущен без
помех для другого механизма формирования стержня.
Предусмотрены независимые средства для остановки механизма склеивания любого из механизмов
формования стержня в любое время.
С этой целью внутренний механизм нанесения пасты снабжен муфтой 73, подвижный элемент которой
приводится в действие рычагом 74, расположенным в точке 75 внутри станины 28 и выступающим за пределы
указанной станины в пределах досягаемости оператора. Аналогично, внешний механизм приклеивания
снабжен муфтой 76, подвижный элемент которой входит в зацепление с коротким рычагом 77, закрепленным
в точке 78 на корпусе 79, который закрывает часть зубчатой передачи, обозначенной в целом символом 80,
через которую оба механизма приклеивания получают движение от вала 25, как это ясно показано на рис. 5.
Дополнительно предусмотрено режущее средство, включающее режущий элемент, расположенный на пути
обоих стержней и одновременно воздействующий на них. В выбранном варианте осуществления изобретения
этот режущий элемент выполнен в виде обычного круглого ножа 81, установленного на
возвратно-поступательной и колебательной раме 82, конструкция и принцип работы которой хорошо известны
и поэтому не нуждаются в подробном описании в данном документе. Вращение ножа 81 осуществляется
ремнем 104, идущим от вала через цепную и зубчатую передачу. 6.5 Внутренний стержневой механизм
формирования сигарет выгружает сигареты в ловушку 14, в то время как внешний стержневой механизм
формирования сигарет выгружает сигареты в ловушку 14 обычным способом. 70 Ввиду вышеизложенного,
подробное описание работы машины считается излишним и поэтому опущено в целях краткости и ясности. 7.5
Поскольку я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253586.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253586&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253586A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
253,586 Дата подачи заявки: 16 марта 7925 г. № 7110/25. 253586 Полный левый угол: дек. 15, 1925.
Окончательная версия принята к публикации: 16 июня 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции карнизов и связанных с ними опор для штор.
Я, Роберт Кроуфорд Джонсон, проживающий по адресу: Рокстон, Спрингфилд Роуд, Лестер, графство Лестер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к направляющим для карнизов штор и кронштейнам для поддержки указанных
направляющих, описанных в Спецификации.
0 мой прежний патент № 227656.
В указанной спецификации направляющие и кронштейны крепятся к стене или другой поверхности винтами,
проходящими как через направляющую, так и через кронштейны.
В соответствии с изобретением я предлагаю способ независимого крепления направляющих к кронштейнам и
последних к стене или другой поверхности.
В подходящем варианте для реализации изобретения каждый кронштейн имеет на своей задней поверхности
встроенный винт для соединения со стеной или другой поверхностью путем вращения кронштейна, а
последний также снабжен на своей передней поверхности фланцевым или головным штифтом, также
встроенным в него, при этом направляющая снабжена пазами в форме замочной скважины для соединения со
штифтами и крепления направляющей к кронштейнам. Фланец или головка шпильки проходит через большую
часть паза 30, после чего направляющая смещается, чтобы войти в зацепление с узкой частью паза и
хвостовиком шпильки.
Направляющая может быть утоплена вдоль ее краев для размещения головок шпилек или винтов.
Датировано 16 марта 1925 года.
G. F. REDFERN & Co., 15, South Street, Finsburv, E.C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции карнизов и связанных с ними опор для штор.
Я, Роберт Кроуфорд Джонсон, проживающий по адресу: Рокстон, Спрингфилд Роуд, Лестер, графство Лестер,
британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к направляющим для карнизов штор и кронштейнам для поддержки указанных
направляющих, подобным тем, что описаны в описании моего предыдущего патента № 227656, в которых
указанные кронштейны имеют углубления для размещения управляющих шнуров.
[Pri,;e '11/ В указанной спецификации указанные направляющие и утопленные кронштейны крепятся к стене
или другой поверхности винтами, проходящими как через направляющую, так и через кронштейны. 60 В
соответствии с предложенным изобретением, я обеспечиваю способ крепления направляющих к утопленным
кронштейнам, а последних — к стене или другой поверхности, независимо друг от друга, без использования
дополнительных или посторонних инструментов. 65 В подходящем варианте для реализации изобретения
каждый утопленный кронштейн имеет на своей задней поверхности винт, встроенный или жестко
закрепленный в нем, для соединения со стеной или другой поверхностью 70 путем вращения кронштейна, а
последний также снабжен на своей передней поверхности фланцевым или головным штифтом,
представляющим собой крюк, также встроенный в него, при этом направляющая снабжена пазами для
соединения со штифтами и крепления ее к кронштейнам. Фланец или головка шпильки проходит через паз,
после чего направляющая смещается, чтобы зацепиться за нее с указанным фланцем или головкой.
Рельс может быть утоплен вдоль его краев посередине для размещения головок шпилек.
Для полного понимания изобретения я опишу его со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1
представляет собой разрез, показывающий направляющую для штор и поддерживающий кронштейн,
изготовленные в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, перпендикулярный рисунку 1.
На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, вид спереди и вид сбоку одного из опорных кронштейнов.
На рисунке 5 представлен фрагмент модифицированной формы рельса.
a — это опорная направляющая для карнизов, одна из которых показана на рисунке 1 в разрезе b, а G и c —
кронштейны для поддержки указанной направляющей. Как показано на чертеже, каждый кронштейн снабжен
двумя углублениями c', ' для управляющих проводов. d — это винт, жестко соединенный с задней частью
каждого кронштейна a для крепления к стене или подобному элементу e, как показано на рисунке 1, путем
вращения кронштейна, а f — это фланцевый или головчатый штифт или крюк, расположенный на передней
поверхности каждого кронштейна и жестко соединенный с ним.
g, g — это пазы в направляющей для зацепления со шпильками f, / как показано на рисунках 1 и 2, при этом
фланец или головка h каждой шпильки f проходит через паз g, а направляющая смещается, чтобы войти за
указанный фланец или головку.
i — это углубление, образованное вдоль направляющей a для размещения головок шпилек f, так что
указанные головки не выступают на путь направляющих b. 50 В рельсе, показанном на рисунках 1 и 2, стороны
углубления i расположены под углом к его основанию, превышающим прямой угол, тогда как в рельсе,
изображенном на рисунке 5, стороны расположены под прямым углом к основанию.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253587.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253587&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253587A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 марта 7925 г. № 7113/25.
Полный левый угол: дек. 16, 1925.
Полный текст принят: 76 июня 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
253,587 Улучшения, связанные с обогащением руды или относящиеся к нему.
Мы, Стэнли Такер, гражданин Великобритании, и компания MINERALS SEPARATION LIMITED, британская
компания, обе расположенные по адресу: 62, London Wall, London, E.C. 2, настоящим заявляем, что суть
настоящего изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение состоит в усовершенствовании
методов концентрирования руд. Целью изобретения является разработка процесса, позволяющего раздельно
извлекать различные составляющие сложных руд. В частности, сложные руды, содержащие сульфид цинка
(бленду) и сульфид железа (пирит) с другими минералами или без них, могут быть обработаны таким
образом, чтобы извлечь бленду из руды в форме, относительно свободной от пирита и, следовательно,
особенно пригодной для плавки. Еще одной целью изобретения является разработка удовлетворительного
процесса обработки руд, содержащих не только обманку и пирит, но и касситерит (оксид олова).
Установлено, что сульфидные руды можно разделить на различные группы, к первой из которых относятся
галенит (сульфид свинца), сложные сульфиды свинца с сурьмой, висмутом и серебром, а также сульфиды
меди, такие как халькопирит. Вторая группа в основном включает цинковую обманку, а третья группа —
железистый пирит. Установлено, что удовлетворительное флотационное разделение сложных руд,
содержащих более одной из этих групп, лучше всего достигается при проведении разделения в указанном
порядке. Минералы, такие как касситерит (оксид олова) или франкеит, и аналогичные оловосодержащие
минералы составляют четвертую группу, всплывание которых можно предотвратить, сохраняя при этом
условия, подходящие для всплывания любой из трех ранее упомянутых групп, и поэтому их можно извлечь
отдельно из остатков, оставшихся после удаления минералов первых трех групп.
Особенность изобретения заключается в обработке сложных руд, содержащих более одной из групп,
упомянутых в пункте 5L; пенной флотации в нейтральной или щелочной пульпе в таких условиях, что
минералы первой группы, если они присутствуют, сначала флотируются, а затем, изменяя условия, используя
щелочной контур, так что любой 5. Компоненты второй группы удаляются, и, в-третьих, контур становится
кислотным, так что компоненты третьей группы могут быть всплыты, и таким образом в отходах остаются
только компоненты четвертой группы.
Еще одна особенность изобретения заключается в способе обогащения флотацией руд, содержащих сульфид
цинка (сливку) и сульфид железа 6b (пирит), характеризующемся обработкой мелкодисперсной руды в водной
щелочной пульпе, к которой добавлена соль меди (например, сульфат меди), в присутствии
пенообразователя (например, 70 каменноугольной смолы или доменного креозота) для получения пены,
богатой частицами сливки и относительно бедной пиритом и другими минералами.
Предпочтительно, целлюлозу делают щелочной (7P5) путем добавления в раствор едкого щелочного
вещества (например, каустической соды).
Если руда содержит компоненты первой группы, ее сначала обрабатывают в нейтральном или щелочном
контуре в отсутствие 80-процентной соли меди и с использованием настолько малого количества
растворимого пенообразователя, чтобы удалить минералы первой группы, определенные выше, прежде чем
удалять минерал сульфида цинка. 85 Если руда содержит какие-либо ценные компоненты четвертой группы,
то после удаления цинка остатки обрабатывают в кислотном или нейтральном контуре с добавлением
дополнительного пенообразующего агента 90 253,587 для удаления пирита из остатков.
Изобретение включает описанный выше процесс, в котором руда содержит касситерит в дополнение к пириту
и обманке, и руда сначала обрабатывается описанным выше способом для отделения обманки. Затем пирит
удаляется флотацией в кислом растворе, после чего касситерит извлекается из остатков (например, методом
гравитационного обогащения).
Некоторые руды содержат растворимые компоненты, такие как сульфаты, и это особенно характерно для руд,
подвергшихся выветриванию. Присутствие сульфатов или подобных веществ может серьезно нарушить
работу процесса, либо требуя чрезмерного количества едкого щелочного раствора для обеспечения
надлежащей щелочности контура, либо изменяя действие процесса таким образом, что нарушается порядок
флотации групп.
- Важно преодолеть эту трудность, если она существует в отношении какой-либо конкретной руды, и с этой
целью изобретение включает в себя в качестве предварительного этапа описанного выше процесса промывку
руды водой для удаления растворимых компонентов и введение ее в свежую циркуляционную воду,
свободную от таких компонентов.
В составе могут присутствовать растворимые вещества, такие как хлорид натрия, которые не оказывают
вредного воздействия, но для определения целесообразности стирки в конкретном случае достаточно
простого теста 3b.
ПРИМЕР I.
Ниже приведён пример обработки руды, содержащей обманчатый пирит и касситерит, из компании
«Эстанифера», «Эль Сальвадор», Пазна, Боливия, в соответствии с настоящим изобретением. — Руда
сначала измельчается до необходимой степени для высвобождения различных частиц минерального
содержимого руды.
- Размер частиц при измельчении таков, что руда проходит через сито с размером ячейки около 60 ячеек на
линейный дюйм. Руда подвергается флотационной обработке в водном растворе, содержащем свободный
каустический натр, из расчета примерно 1 фунт на тонну обрабатываемой руды. Подходящая степень
разбавления пульпы составляет примерно четыре-пять частей воды на одну часть руды.
В технологическую схему также добавляется небольшое количество сульфата меди, примерно 0,1% или
менее от веса руды. Затем флотация осуществляется в обычной стандартной флотационной машине для
разделения минералов с добавлением каменноугольной смолы или доменного масла в качестве
пенообразователя из расчета две трети фунта на тонну руды. В результате смешивания в пене, содержащей
лишь небольшое количество пирита, касситерита или пустой породы, удаляется руда. Остатки после
вышеуказанной обработки, содержащие пирит и касситерит, затем пропускают вместе с циркуляционным
раствором в сгуститель, где раствор, содержащий каустическую соду, по возможности отделяют от твердых
частиц и возвращают для повторного использования со свежими объемами руды на первом этапе флотации.
Затем загустевшую пульпу разбавляют свежей водой, и предпочтительно добавляют серную кислоту в
достаточном количестве, чтобы придать пульпе отчетливо выраженную кислотность. Избыток кислоты сверх
количества, необходимого для нейтрализации любых следов каустической соды в пульпе, может составлять
1% или менее от веса руды.
Затем добавляется подходящий пенообразующий агент, например, древесная смола, сосновое масло или
смесь соснового масла и каменноугольной смолы креозота, после чего пульпа обрабатывается в стандартной
флотационной машине для разделения минералов с целью получения пены. Обнаружено, что эта пена
обладает высокой пиритной активностью, и большая часть пирита при этом удаляется из руды, оставляя
касситерит с частицами пустой породы в отходах. Впоследствии касситерит извлекается любым подходящим
способом, например, гравитационным обогащением, предварительным удалением обманки и пиритом, если
это облегчает извлечение касситерита.
ПРИМЕР ИЛ
6,5 7.5 В данном случае руда была получена от компании Compania Minera de Huanchaca, расположенной в
городе Флуанчака, Боливия. Неочищенная руда содержала 5,960% цинка в виде сульфидов, 0,41% меди,
0,84% свинца и 680 граммов серебра на 100 тонн, в сочетании с высокопиритовой пустой породой. Из этой
руды 1200 граммов, предварительно измельченных до прохождения через сито с размером ячейки 10 меш на
линейный дюйм, были подвергнуты влажному измельчению в шаровой мельнице до прохождения через сито с
размером ячейки 1 меш на линейный дюйм с добавлением 0,5 фунта.
за тонну крезола. Полученную пульпу перенесли в флотационную машину для разделения минералов,
разбавили таким количеством воды, чтобы соотношение воды и твердых веществ составило пять к одному,
110, и в течение нескольких минут удаляли смешанную пену. Эта пена весила 82 грамма и содержала 79,5%
меди, 68,1% свинца и 68,5% серебра, при этом соотношение концентраций последних металлов составляло
более 10:1, а цинка было очень мало. Затем в машину добавили каустическую соду из расчета 5 фунтов на
тонну, после чего – 0,5 фунта на тонну сульфата меди и 0,5 фунта на тонну каменноугольного креозота. Таким
образом, образовалась пена, содержащая цинк, которую удаляли в течение нескольких минут. Эта пена
весила 142 грамма и содержала 45,36% цинка; она содержала 90% цинка в высококонцентрированной форме,
а также очень мало меди или свинца. В тиалиноге весом 976 граммов содержалось практически всё
содержание пирита в руде.
ПРИМЕР III.
В данном случае руда была получена из месторождения Мина Порвенир де Луануни, Луаммнуни, Боливия, и
содержала сложный свинцово-сурьмяно-серебряный сульфид, цинковую обманку, железистый пирит и
касситерит. Анализ показал содержание 3100 граммов серебра на тонну, 33% цинка, 8,4% свинца и 2,9%
олова, а также большое количество пирита.
В ходе испытаний был принят план, согласно которому руду сначала измельчали до состояния, позволяющего
просеять ее через сито с размером ячейки 10 меш на погонный дюйм, а затем измельчали в шаровой
мельнице во влажном состоянии до размера частиц 100 меш с добавлением 1 фунта крезоловой кислоты на
тонну. Затем эту пульпу разбавляли водой в соотношении пять частей воды к одной части руды. Затем руду
обрабатывали методом флотации для извлечения свинца и серебра, оставляя цинк, пирит и касситерит в
остатке. Небольшое количество цинка флотировали вместе со свинцово-серебряным концентратом, который
подвергали повторной обработке для получения очищенного концентрата, а остатки после повторной
обработки смешивали со свежей рудой для повторного прохождения стадии первичной концентрации. При
такой концентрации дополнительно добавляли крезиловую кислоту из расчета 1 фунт на тонну
обрабатываемого материала.
Цинкосодержащие остатки, содержащие пирит, обрабатывали 5 фунтами каустической соды на тонну, 0,5
фунтами сульфата меди на тонну и 1 фунтом креозота на основе каменноугольной смолы на тонну. Было
установлено, что для образования пены необходимо несколько минут перемешивать в машине, и
образовавшаяся цинксодержащая пена была практически свободна от пирита.
Нет необходимости подробно описывать результаты на каждом этапе операций.
Достаточно отметить, что 67,8% серебра было извлечено в первичной пене, а 82,8% цинка — в цинковой пене
в виде концентрата, содержащего 47% цинка. Отходы после обработки цинком содержали в среднем 6,15%
олова и подвергались гравитационному обогащению. 59.5% Таким образом, часть олова из отходов была
извлечена в концентрат, содержащий 26% олова в виде касситерита.
Хотя обычно желательно отделять пирит от касситерита в кислой пульпе, в некоторых случаях это можно
сделать и без придания пульпе кислой консистенции, просто загустив ее, чтобы удалить щелочную воду из
контура, а затем разбавив нещелочной водой.
Следует понимать, что приведенный выше список минералов, входящих в различные группы, не является
исчерпывающим. В случае веществ, не упомянутых в данном описании, с помощью простого
экспериментального исследования можно определить, на каком этапе процесса соответствующий минерал
будет наиболее легко поддаваться флотации и, следовательно, к какой из групп он относится. Затем можно
скорректировать условия таким образом, чтобы на этом этапе максимально полно извлечь минерал.
Дата: 16 марта 1925 года.
BOJULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с обогащением руды или относящиеся к нему.
Мы, компания STANLEY TT(,CiER, британский субъект) и компания MINERALS SEPARATION LIMITED,
британская компания, обе расположенные по адресу: 62, London Wall, London, E.C. 2, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение заключается в усовершенствовании методов концентрирования руды или связанных
с ними процессах. Целью изобретения является создание процесса, позволяющего извлекать различные
составляющие сложных руд по отдельности. Например, сложные руды, содержащие сульфид цинка (блендит)
и сульфид железа (пирит) с другими минералами или без них, могут быть обработаны таким образом, чтобы
извлечь блендит из руды в форме, относительно свободной от пирита и, следовательно, особенно пригодной
для плавки.
Еще одной целью изобретения является разработка удовлетворительного процесса обработки руд,
содержащих не только обманку и пирит, но и касситерит (оксид олова).
Было установлено, что сульфидные руды можно разделить на различные группы, первая из которых включает
галенит (сульфид свинца), сложные сульфиды свинца с сурьмой, висмутом и серебром, а также сульфиды
меди, такие как халькопирит. Вторая группа, в основном состоящая из 1-го и 10-го атомов железа, включает
цинковую обманку, а третья группа – около 253 587 атомов железа – пирит. Установлено, что
удовлетворительное флотационное разделение сложных руд, содержащих более одной из этих групп, лучше
всего достигается, если разделение происходит в указанном порядке. Минералы, такие как касситерит (оксид
олова) или франкеит, и аналогичные оловосодержащие минералы составляют четвертую группу, всплывание
которых можно предотвратить, сохраняя при этом условия, подходящие для всплывания любой из трех ранее
упомянутых групп, и поэтому их можно извлечь отдельно из остатков, оставшихся после удаления минералов
первых трех групп.
Особенность изобретения заключается в обработке сложных руд, содержащих более одной из упомянутых
групп, методом пенной флотации. Согласно изобретению, разделение осуществляется с использованием
следующей последовательности и комбинации этапов: (а) удаление компонентов первой группы в
нейтральной или щелочной пульпе с применением ограниченного количества пенообразователя; (б) удаление
компонентов второй группы в щелочной пульпе с применением дополнительного пенообразователя; (в)
удаление компонентов третьей группы путем нейтрализации щелочности циркуляционного раствора
(предпочтительно доведения его до кислого состояния) и повторной пенной флотации.
Еще одна особенность изобретения заключается в способе обогащения флотацией руд, содержащих сульфид
цинка (сливку) и сульфид железа (пирит), характеризующемся обработкой мелкодисперсной руды в водной
щелочной пульпе, к которой добавлена соль меди (например, сульфат меди), в присутствии пенообразующего
агента (например, каменноугольной смолы или доменного креозота) для получения пены, богатой частицами
сливки и относительно бедной пиритом и другими минералами.
Предпочтительно щелочность пульпы достигается путем использования едкого щелочного раствора
(например, каустической соды).
Если руда содержит компоненты первой группы, ее первоначально обрабатывают в нейтральном или
щелочном контуре перед введением соли меди с использованием настолько малого количества растворимого
пенообразователя, чтобы удалить минералы первой группы, определенные выше, прежде чем удалять
минерал сульфида цинка.
Если руда содержит какие-либо ценные компоненты четвертой группы, то после удаления сульфида цинка из
минерала остатки обрабатываются в контуре, в котором щелочность нейтрализована (предпочтительно
доведена до кислой среды), и в присутствии дополнительного пенообразователя для удаления пирита из
остатков. 70 Изобретение включает описанный выше процесс, в котором руда содержит касситерит, и в
котором остатки после удаления компонентов третьей группы (например, пирита) обрабатываются методом
гравитационной концентрации 7b для отделения пустой породы от касситерита.
Некоторые руды содержат растворимые компоненты, такие как сульфаты, и это особенно характерно для руд,
подвергшихся «выветриванию». Присутствие сульфатов или подобных веществ может серьезно нарушить
работу процесса, либо требуя чрезмерного количества едкого щелочного раствора для обеспечения
надлежащей щелочности контура 85, либо изменяя действие процесса таким образом, что нарушается
порядок флотации групп.
Преодоление этой трудности, если она существует в отношении какой-либо конкретной руды, имеет важное
значение, и с этой целью изобретение включает в себя в качестве предварительного этапа описанного выше
процесса промывку руды водой для удаления растворимых компонентов и введение ее в свежую
циркуляционную воду, свободную от таких компонентов.
В составе могут присутствовать растворимые вещества, такие как хлорид натрия, которые не оказывают
вредного воздействия, но для определения целесообразности стирки в конкретном случае достаточно
простого теста.
ПРИМЕР I.
Ниже приведён пример обработки руды, содержащей обманчатый пирит и касситерит, из месторождения
Comnpania Estanifera, "E1 Salvador", Пазна, Боливия, в соответствии с настоящим изобретением. Сначала
руду измельчают до необходимой степени, чтобы высвободить различные частицы минерального
содержимого руды. 110 Степень измельчения такова, что руда проходит через сито с размером ячейки около
60 ячеек на линейный дюйм. Руда подвергается флотационной обработке в водном растворе, содержащем
свободный каустический натр, из расчета 11,5% примерно 1 фунт на тонну обрабатываемой руды.
Оптимальная концентрация воды для разбавления пульпы составляет примерно четыре-пять частей на одну
часть руды.
В технологическую схему также добавляется небольшое количество сульфата меди, около 0,1% или менее от
веса руды. Затем флотация осуществляется в обычной стандартной флотационной машине для разделения
минералов с добавлением каменноугольной смолы или доменного масла в качестве пенообразователя 125 из
расчета две трети фунта на тонну руды. В результате смесь удаляется вместе с пеной, которая содержит
лишь небольшое количество пирита, касситерита или частиц пустой породы.
Остатки после вышеуказанной обработки, содержащие пирит и касситерит, затем пропускают вместе с
циркуляционным раствором в сгуститель, а раствор, содержащий каустическую соду, таким образом
максимально отделяют от твердых частиц и возвращают для повторного использования со свежими
объемами руды (на первом этапе флотации). Затем загустевшую пульпу разбавляют свежей водой, и
предпочтительно добавляют серную кислоту в достаточном количестве, чтобы придать пульпе отчетливо
выраженную кислотность. Избыток кислоты сверх количества, необходимого для нейтрализации любых
следов каустической соды в пульпе, может составлять 1% или менее от веса руды. Затем добавляется
подходящий пенообразующий агент, например, древесная смола, сосновое масло или смесь соснового масла
и каменноугольной смолы креозота, после чего пульпа обрабатывается в стандартной флотационной машине
для разделения минералов с целью получения пены. Обнаружено, что эта пена обладает высокой пиритной
активностью, и большая часть пирита при этом удаляется из руды, оставляя касситерит с частицами пустой
породы в отходах.
Впоследствии касситерит извлекается любым подходящим способом, например, гравитационным
обогащением, предварительным удалением обманки и пиритом, если это облегчает извлечение касситерита.
ПРИМЕР II.
В данном случае руда была получена от компании Compania Minera de Hluanchaca, Уанчака, Боливия.
Неочищенная руда содержала 5,96% цинка в виде сульфидов, 0,41% меди, 0,84% свинца и 680 граммов
серебра на тонну, в сочетании с высокопиритовой пустой породой. Из этой руды 1200 граммов,
предварительно измельченных до прохождения через сито с размером ячейки 10 меш на линейный дюйм,
были подвергнуты влажному измельчению в шаровой мельнице до прохождения через сито с размером
ячейки 0,5 фунта на линейный дюйм.
за тонну крезола. Полученную пульпу перенесли в флотационную машину для разделения минералов,
разбавили таким образом, чтобы соотношение воды и твердых веществ составило пять к одному, после чего в
течение 5 минут удаляли смешанную пену. Эта пена весила 82 грамма и содержала 79,5% меди, 68,1%
свинца и 68,5% серебра, при этом соотношение концентраций последнего металла составляло более 10:1, а
цинка было очень мало. Затем в машину добавили каустическую соду из расчета 5 фунтов на тонну, после
чего – 0,5 фунта на тонну сульфата меди и 0,5 фунта на тонну каменноугольного креозота. Таким образом,
была получена пена, содержащая цинк (форма 0), которая удалялась в течение нескольких минут. Эта пена
весила 142 грамма и содержала 45,36% цинка; в ней было 90% цинка в высококонцентрированной форме, с
очень небольшим количеством меди или свинца. Отходы обогащения, весившие 976 граммов (65 единиц),
содержали практически весь объем пирита, присутствующий в руде.
ПРИМЕР III.
В данном случае руда была получена на месторождении 70 Mina Porvenir de Huanuni, Хуануни, Боливия, и
содержала сложный свинцово-сурьмяно-серебряный сульфид, цинковую обманку, железистый пирит и
касситерит. Анализ показал содержание 3100 граммов серебра на тонну, 75,33% цинка, 8,4% свинца и 2,9%
олова, а также большое количество пирита.
В ходе испытаний был принят план, согласно которому руду сначала измельчали до состояния, позволяющего
ей проходить через сито с размером ячейки 10 меш на погонный дюйм, а затем измельчали ее во влажном
состоянии в шаровой мельнице до размера частиц 100 меш с добавлением 1 фунта крезоловой кислоты на
тонну. Затем эту пульпу разбавляли водой в соотношении пять частей воды к одной части руды. Затем руду
подвергли флотационной обработке для извлечения свинца и серебра, оставив цинк, пирит и касситерит в
остатке. Небольшое количество цинка было добавлено к свинцово-серебряному концентрату, который
подвергли повторной обработке под углом 90 градусов для получения очищенного концентрата, а остатки
после повторной обработки смешали со свежей рудой, чтобы она снова прошла стадию первичной
концентрации. При такой концентрации дополнительно добавляли 96% крезиловой кислоты из расчета 1 фунт
на тонну обрабатываемого материала.
Цинковые остатки, содержащие пирит, обрабатывали 5 фунтами каустической соды на тонну, 0,5 фунтами
сульфата меди-100 на тонну и 1 фунтом креозота на основе каменноугольной смолы на тонну. Было
установлено, что для начала образования пены необходимо перемешивать жидкость в машине в течение
нескольких минут, и образовавшаяся пена, содержащая цинк (105), была практически свободна от пирита.
Нет необходимости подробно описывать результаты на каждом этапе операций.
Достаточно отметить, что 67,8% серебра было извлечено в первичной пене 110, а 82,8% цинка было
извлечено в цинковой пене в виде концентрата, содержащего 47% цинка. Отходы после обработки цинком
содержали в среднем 6,15% олова и подвергались концентрированию при плотности 115 г/м². 59.50/ Таким
образом, часть олова из отходов была извлечена в концентрат, содержащий 26% Sn в виде касситерита.
Хотя обычно желательно отделять пирит от касситерита в кислой пульпе, в некоторых случаях это можно
сделать и без придания пульпе кислой консистенции, просто загустив пульпу, чтобы удалить щелочную воду
из контура, а затем разбавив ее нещелочной водой.
Следует понимать, что приведенный выше список минералов, входящих в различные группы, не является
исчерпывающим. В случае веществ, не упомянутых в тексте, с помощью простого экспериментального
исследования можно определить, на каком этапе процесса соответствующий минерал будет наиболее легко
поддаваться флотации и, следовательно, к какой из групп он относится. Затем условия можно
скорректировать таким образом, чтобы извлечение 10% минерала было осуществлено как можно полнее на
этом этапе.
В качестве оборудования для данного процесса может использоваться любое из обычных флотационных
устройств, например, устройство для аэрации, описанное в британских патентах № 10929/10 или 21650/13,
или устройство общего типа, изображенное в британском патенте № 15546112.
Описав подробно и выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253588.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253588&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты