Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4320
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253588A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 марта 1925 года.
№ 7176/25.
253,5SS. Завершено. Принято: 17 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для обработки стеблей соломы, позволяющие сделать их пригодными
для использования в качестве наконечников для мундштуков сигарет.
Мы, Эмиль Фишль и Альфред Фишль, проживающие по адресу: Тишерштрассе 3, Дрезден-А, Германия, оба
граждане Чехословакии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является машина для обработки стеблей соломы с целью придания им
пригодности для использования в качестве наконечников мундштуков сигарет, и в частности для
механической обработки (например, измельчения) надрезанного и сплющенного стебля с внутренней стороны
и нарезки стебля на отрезки. До настоящего времени обработка стеблей была медленной и дорогостоящей и
проводилась вручную: оператор ножом срезал внутренний, или сердцевинный, слой стебля.
Таким способом невозможно было получить абсолютно равномерную толщину оставшегося наружного слоя,
поскольку глубина реза ножа или степень удаления сердцевинного слоя, которая не имеет четких границ,
зависела от изменяющейся твердости стеблей, которую оператору было трудно определить; в соответствии с
изобретением указанная обработка или подготовка осуществляется с помощью машины. Для этой цели
машина оснащена подающим барабаном, поверхность которого обращена к передней части машины и,
следовательно, к оператору, а также устройством для продольной и поперечной резки. За этим барабаном
расположен взаимодействующий барабан, установленный на оси, перпендикулярной оси первого барабана.
На этом последнем барабане сплющенный стебель измельчается с помощью регулируемо установленного
шлифовального диска. Кроме того, машина снабжена устройством для удаления и обрезки стеблей. С
помощью станка материал обрабатывается с максимальной точностью, исключая риск повреждения, [Цена
1/-] и внешний слой может быть уменьшен до любой желаемой толщины.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов исполнения новой машины: на фиг. 1 — вид спереди,
частично в вертикальном разрезе, на фиг. 2 — вид сбоку, а на фиг. 3 — вид сверху.
На рис. 1а представлен фрагментарный вид, демонстрирующий часть подающего барабана. На рис. 1b
представлен фрагментарный вид, демонстрирующий подачу стебля к устройству для удаления.
Основными частями машины являются подающий барабан А, имеющий устройство для разрезания и
выравнивания, поверхность которого обращена 60 к передней стороне машины и к оператору; барабан В,
расположенный позади барабана А на оси, перпендикулярной оси барабана А; на барабане В производится
шлифовка выравниваемого стебля; шлифовальный диск С с регулируемым креплением; устройство для
удаления и отсечения стеблей D; и подающее устройство Е. Вал 3 подающего барабана А установлен на
подшипнике 70 2 на раме, напоминающей стол.
Барабан А подается вперед через определенные интервалы (на единичное расстояние известным способом,
например, с помощью зубчатого диска, на котором через равные 76 интервалов расположены отверстия, в
которые входит рычаг управления).
Барабан А, как известно, снабжен направляющими для вставки отдельных стеблей соломы 4, показанных на
фиг. 1 пунктирными линиями. Оператор вручную подает стебли в направляющие до тех пор, пока концы
стеблей не упрутся в пластину 5, которая на практике выполнена в виде круглой пластины того же диаметра
8b, что и барабан А. По мере продвижения стебли разрезаются известным способом и сплющиваются, и,
следовательно, их концы 6 также сплющиваются, как видно из рис. 1 и 3, когда они ударяются о пластину 5
под углом 90°.
Из пластины 5 вырезается секторообразная деталь из стали 2Mo688, оставляя пространство, через которое
барабан B проходит в сторону подающего барабана A. В этой детали сплющенные концы захватываются
барабаном B и отводятся от барабана A.
Дальнейшая обработка стеблей, которые сначала надрезаются и сплющиваются на передних концах 6, а
затем полностью надрезаются и сплющиваются после извлечения из барабана 10 А, завершается на
барабане В, который установлен на валу 7 и вращается в подшипниковых кронштейнах 8, 9. Барабан B
периодически вращается на 1800 градусов, причем это периодическое вращение 1 осуществляется
известным способом с помощью приводного вала машины.
Барабан B имеет два диаметрально противоположных отверстия 10, 11.
Твердые части 12, 13 корпуса барабана, прилегающие к этим отверстиям, предназначены для поддержки
сплющенных соломинок во время процесса измельчения. Рядом с отверстиями 10 и 11 расположены захваты,
которые захватывают выступающие концы 6 поперечного ряда стеблей 4 (рис. 2) и удерживают их во время
обработки. При каждом отверстии предусмотрено столько захватов, сколько отверстий в барабане А, и,
следовательно, сколько стержней.
Барабан B состоит из корпуса 14 и крышки 15. На каждом из элементов 14 и 15 также установлены четыре
кронштейна 16, в которые приспособлены для перемещения стержни 17. На этих стержнях 17 установлены
направляющие 18, которые проходят поперечно через барабан и перемещаются в соответствующих
отверстиях в боковых стенках. Эти направляющие имеют форму, показанную в поперечном сечении в нижней
половине барабана на рис. 1. Деталь 20, проходящая по всей ширине барабана и заканчивающаяся
пластиной 19, образует общую неподвижную губку всей серии захватов. Таким образом, захваты образуют
клещи, один стержень 19 которых прочно соединен со ползунком 18, а другой упруго прижат к стержню 19.
Отдельно перемещающиеся губки 22 шарнирно соединены в точке 21 с элементами 18. В углублениях в
элементах 18 установлены ролики 23, которые удерживаются рычагами 24 корпуса ступицы 25, свободно
вращающегося вокруг вала 7. Этот корпус ступицы образует вместе с рычагами 24 двойной рычаг с 56
рычагами. Если один из стержней 17 надавить внутрь, захваты сместятся за пределы барабана, как показано
на рис. 1 пунктирными линиями, где также пунктиром показан выступающий вперед конец нижнего захвата.
Выдвижение захватов осуществляется с помощью рабочего рычага 26, установленного на валу 27 и
перемещаемого рычагом 28 посредством шатуна 29. Пружины 30 обеспечивают возврат направляющих 18 во
внутреннее положение, при этом указанные пружины соединены одним концом с направляющими 18, а другим
— с болтами на барабане.
Поскольку разветвленные стебли по своей природе имеют 70 различных толщин, каждый стебель необходимо
закреплять отдельно. Таким образом, подвижные захватные губки 22 притягиваются каждая отдельно
пружиной 31 к неподвижной захватной губке 19. В положении 75 6f барабана B, показанного на рис. 1,
необходимо кратковременно открыть оба комплекта захватов: нижний — для захвата концов 6 стеблей 4, а
верхний — для освобождения стеблей. Для этой цели в барабане установлены 80 шпинделей 32, на которых
внутри барабана расположены короткие рычаги 33 с роликами 34, охватывающими весь ряд подвижных
захватных губок. Рычаги 35 установлены 85 снаружи барабана на шпинделях 32. В периоды неподвижности
барабана В рычаги 36, 37 давят на эти рычаги 35.
Открытие нижних захватных губок 90, т.е. перемещение зажимных губок 22 с поверхностей 19,
осуществляется рычагом 36, который закреплен на вертикально направляющем стержне 38. Этот стержень
поднимается способом, не показанным на рисунке, в соответствующий момент времени, и рычаг 36,
перемещаясь в положение, показанное пунктиром на рис. 1, ударяет по рычагу 35 и вызывает его качание.
Когда группа захватов, в этот момент нижняя группа, переместится в положение, показанное на рис. 1, и когда
эти захваты будут закрыты возвратным движением рычага 36 и качанием рычага 26, и будут втянуты внутрь
барабана пружинами 30, штоки извлекаются из барабана А при начале частичного вращения барабана В и
прижимаются, по мере продолжения вращения, к периферийным частям 12, 13. 110 Стойки, удерживаемые
таким образом и поддерживаемые элементами 12, 13, теперь подвергаются, во время частичного вращения
барабана B, обработке шлифовальным диском C. Шлифовальный диск 0 установлен с шагом 1:5 своей осью
39 в качающейся раме 40, которая вращается вокруг шпинделя 41, установленного в подшипниковых
кронштейнах 8, 9.
Шлифовальный диск С быстро вращается вокруг приводного вала станка 120.
По завершении половины оборота барабана B, в течение которого стержни, захваченные захватами 18,
проходят мимо шлифовального диска C и шлифуются, положение деталей 125 следующее: захваты, которые
первоначально находились в положении a (см. рис. 1), теперь находятся в положении al, в то время как
барабан неподвижен. Рычаг 26 теперь поворачивается в сторону барабана, и с помощью стержней 17 (130)
нижние захваты 19 прижимаются к барабану А, чтобы захватить новые стебли 256,6g8. При движении рычага
36 вверх относительно нижнего рычага 35 захватывающие губки открываются. С помощью рычага 24, когда
нижний захват смещается вправо, верхний захват смещается влево.
Таким образом, этот верхний захват перемещается вперед в закрытом положении, поскольку рычаг 37 еще не
прижат к верхнему рычагу 35. Рычаг 37 предназначен для подъема и опускания с помощью кулачка или
аналогичного механизма (на чертеже не показан).
Стебли, растущие на земле, прилегают к части 12 барабана B, удерживаясь за передние концы захватами.
Под давлением стеблей на периферии барабана при прохождении между барабаном и шлифовальным
диском воздух между периферией барабана и стеблем вытесняется, так что за точкой контакта барабана и
шлифовального диска обрабатываемые стебли очень плотно прилегают друг к другу. Они настолько плотно
прилегают, что попытка удалить их вручную, если она не выполняется аккуратно, часто приводит к разрыву
стеблей.
Когда захватная губка 22 в закрытом состоянии перемещается вперед за пределы периферии барабана, она
обеспечивает освобождение или извлечение стержней из зажатого положения, при этом стержень образует
кривую, показанную пунктирными линиями на рис. 1b. Это явление используется для механического удаления
стержня обвязки с барабана.
В осевом направлении барабана В расположена прямая направляющая 42, которая, в свою очередь, может
перемещаться качающейся рамой 44, установленной на полой оси 43, на угол несколько меньший, чем 90°.
Направляющая качается взад и вперед между положением, показанным на рис. 1, и приблизительно
горизонтальным положением. Когда на него надевают стебли, оно находится в вертикальном положении.
В шарнире 42 скользящим образом установлен стержень 45, который выполнен со стороны, прилегающей к
барабану B, таким образом, что он соответствует периферии барабана. Когда этот стержень перемещается в
продольном направлении в направляющей 42, он входит в описанную выше кривую или петлю, образованную
стержнями (рис. 1ib), и проходит между барабаном и изогнутыми стержнями --5. После выполнения этого
движения рычажный захват 47, шарнирно установленный в точке 46 на направляющей 42, надавливает
наружу на стержни, зажатые между стержнем 45 и захватом 47. Это положение обозначено
штрихпунктирными линиями на рис. 3. Захваченные таким образом стержни перемещаются вниз по
конвейерной ленте 48 и занимают положение, в котором оператор может их удалить.
На качающейся раме 44 подставки для ног расположены приблизительно в горизонтальном положении.
Перемещение стержня 45-70 и направляющей 42 вперед и назад осуществляется рычагом 49, который в точке
50 шарнирно соединен с качающейся рамой и своим нижним концом входит в зацепление с поперечным
штифтом 51, проходящим через продольный паз в полой оси 43-75 и установленным на стержне 52, который
может перемещаться возвратно-поступательно в полой оси. Шарнир 46 захвата 47 установлен на качающейся
раме 44 и имеет на своем нижнем конце рычаг 53, на который воздействует пружина 54, стремящаяся закрыть
захват, т.е. прижать его к стержню 45. До тех пор, пока захват 22 не будет перемещен вперед, захват 47
удерживается против действия пружины 54 в положении 85, показанном на рис. 3, в котором он не
препятствует изгибанию или образованию петель на стержнях. Для открытия захвата 47 предусмотрен
двурычажный рычаг 55, который установлен на верхнем конце вертикально расположенного стержня 56, к
нижнему концу которого прикреплен рычаг 57, в который входит соединительный стержень 58. С помощью
шатуна рычаг 55 может быть установлен в положение 95, показанное на фиг. 3, где он удерживает захват 47 в
открытом положении, поскольку прижимается к концу 53 захвата 47.
Как только шатун 58 перемещается вправо на фиг. 3, рычаг 53 подвергается воздействию пружины 54 (10), и
таким образом свободный конец стебля соломы, освобожденный захватом в барабане B, захватывается
захватом 47 и удерживается.
Для обрезки стеблей, при этом концы, зажатые захватами и, следовательно, не обработанные в процессе
шлифовки (1P.5), срезаются, в сочетании с острым краем стержня 4.5 используется лезвие 59. Это лезвие
может вращаться на стержне 45 вокруг своей оси 60, на которой установлен рычаг 62, соединенный пружиной
63. Пружина притягивает лезвие 59 к выступу 64 на стержне 45.
При движении рамы 44 вниз режущие элементы смыкаются, ролик 65, установленный на рычаге 62, входит в
зацепление с рычагом 66, который в нужный момент качается таким образом, что входит в зацепление с
роликом 65, благодаря чему лезвие 59 совершает режущее движение.
При движении рамы 44 вниз зажим, образованный стержнем 45 совместно с захватом 47, открывается,
стержни освобождаются и могут 126 упасть на ленту 48. Операция вскрытия осуществляется средствами, не
показанными на чертеже, которые воздействуют на рычаг 53 режущих инструментов. Для того чтобы стебли,
освобожденные от зажимного устройства 45, 47 130 i i 1 i i J и срезанные режущим инструментом 59, не
оставались висящими в режущем устройстве, а гарантированно падали на конвейерную ленту 48,
предусмотрен прижим 67, который качается S, как показано на рис. 1, и в нужный момент опускается на
стебли 4 и прижимает их к верхнему гребню ленты 48. После выполнения своей функции прижимное
устройство снова перемещается в поднятое положение.
Лента 48 проходит через шкив 68 и второй шкив, не показанный на рисунке, снаружи машины и
поддерживается рядом со стойками пластиной 69. Лента подается с перерывами в направлении стрелки (рис.
2).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253589.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253589&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253589A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 марта 17 925 г. № 7180/25.
Полный левый угол: дек. 16, 1925.
PSW Complete Accepted: June 17, 1926, PROWISIIONAL SPECIFICATION.
Усовершенствованная машина для формования бетона и подобных материалов.
Мы, Фредерик Джои Ли и Сесил Фураси, подданные Великобритании, оба из Стивентона, Беркшир,
настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: Целью данного изобретения
является создание машины для формования бетона или подобных материалов в блоки или кирпичи,
отличающейся предельной простотой, имеющей очень мало рабочих частей и, следовательно, способной
производиться с очень низкими затратами.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем прямоугольный корпус, установленный на подходящих
опорах, все кубические или наружные стенки которого жестко скреплены между собой, то есть стенки корпуса
не шарнирно закреплены и не могут опускаться вниз, а дно нижней стенки корпуса также жестко закреплено к
вертикальным или боковым стенкам, образованным таким образом, коробчатой формы.
Мы предлагаем прямоугольную пластину, плотно прилегающую к форме и предназначенную для
вертикального скольжения внутри нее, и предпочитаем устанавливать посередине указанной скользящей
пластины перегородку, жестко закрепленную на ней и предназначенную для скольжения вместе с ней,
разделяющую форму на две части.
На передних опорах или ножках бетоноформовочного аппарата установлен вал, приспособленный для
колебаний в подшипниках, а на одном конце вала, предпочтительно на правом, установлен рычаг,
предназначенный для ручного управления и имеющий держатель пружины рядом с рукояткой рычага для
управления отсоединяемой защелкой или фиксатором, причем фиксатор входит в пазы, образованные в
квадранте или зубчатой пластине, закрепленной на одной из ножек или опор аппарата.
40) Взаимозаменяемо с указанным рычагом выступает рычаг, расположенный под формой и имеющий вилку
на конце, снабженный двумя звеньями в нижних концах [Цена 11-], причем звенья представляют собой штифт,
в который вставлен конец вертикально расположенного стержня 45, который проходит через втулку,
закрепленную на нижней или неподвижной пластине формы, и предназначен для скольжения в ней.
Верхний конец стержня закреплен на скользящей пластине 50 внутри формы или корпуса и предназначен для
ее перемещения. Таким образом, при перемещении указанного рычага вперед, указанная пластина может
быть перемещена снизу вверх в форму, в результате чего перегородка, разделяющая внутреннюю часть
формы на две равные части, полностью выносится за пределы формы или корпуса. Таким образом, форма
предназначена для изготовления двух бетонных блоков за раз, а для получения облицовки из камня или
породы на каждом блоке на передней или задней стенке внутренней части формовочного ящика размещается
или может быть размещена опорная плита, приспособленная для перемещения или скольжения вместе с
внутренней скользящей плитой и перегородкой. 65 Задние опоры или ножки, которые могут быть выполнены
из уголкового профиля или стали, выступают вверх в задней части машины, и на них установлена шарнирная
или поворотная пластина, предназначенная для опускания на верхнюю часть формы или кожуха, чтобы
прижимать бетон при заполнении и формировать ровную поверхность на верхней поверхности блоков.
В нашем изобретении, прикрепив болтами к 75 указанные промежуточные перегородки, мы можем разделить
корпус формы не на две равные части, а на четыре, таким образом, одновременно производя четыре блока
или кирпича, каждый из которых имеет половину размера тех, что были описаны ранее (80). Для облицовки
каждого из блоков камнем или щебнем можно использовать отдельные поддоны или листовой металл.
В процессе работы стальные подъемные поддоны размещаются на скользящей пластине, передний рычаг 85
перемещается назад, сначала освобождая 253,589 9 253,589 с помощью фиксатора, удерживая его в выемке
стеллажа или квадранта, и, таким образом, скользящая пластина и перегородка перемещаются в дно ящика
или формы. Бетон заливается в две таким образом сформированные формы, то есть по обе стороны от
скользящей средней перегородки, и когда бетон заполняется до верха формы, указанная шарнирная пластина
сзади опускается вниз, чтобы сжать бетон и создать гладкую поверхность на двух верхних поверхностях
блоков внутри формы. Затем рычаг перемещается вперед, и посредством 1,5 указанного стержня,
скользящего по дну ящика или формы, скользящая пластина и перегородка вместе с формованными
бетонными блоками перемещаются вверх к верхней части корпуса формы, и фиксатор защелкивается,
удерживая их в этом положении.
Затем удаляются облицовочные плиты из камня или породы, и стальные подъемные поддоны вручную
извлекаются из формы вместе с каждым бетонным блоком, лежащим на них.
Дата: 17 марта 1925 года.
J. D. ROOTS & Co., агенты заявителей, Thanet House, Temple Bar, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная машина для формования бетона и подобных материалов.
Мы, Фредерик Джофин Ли и Сесил Форакр, подданные Великобритании, оба из Стивентона, Беркшир,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание машины для формования бетона или подобных материалов в
блоки или кирпичи, в которой формовочный ящик снабжен прямоугольной или аналогичной опорной плитой,
приспособленной для плотной посадки в форму со скользящим креплением. Машина отличается предельной
простотой конструкции, имеет очень мало рабочих частей и, следовательно, может быть изготовлена с очень
низкими затратами.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем прямоугольный корпус, установленный на подходящих
опорах, с прямоугольной опорной плитой, плотно прилегающей к форме и приспособленной для
вертикального скольжения внутри нее, жестко закрепленной на стержне, приспособленном для вертикального
скольжения в металлической трубке или гильзе, закрепленной на дне формы или свисающей с него, и мы
предпочитаем устанавливать посередине указанной скользящей плиты перегородку, жестко закрепленную на
указанной скользящей плите и приспособленную для скольжения вместе с ней, и разделяющую форму на две
части, и мы предлагаем отдельные рычаги, закрепленные на одном валу или шпинделе, для управления
вручную или ногой, или для одновременного управления вручную и ногой.
На передних опорах или ножках бетоноформовочного аппарата установлен вал, приспособленный для
колебания в подшипниках, и к одному концу вала, предпочтительно к правому концу, прикреплен рычаг,
предназначенный для ручного управления и имеющий держатель пружины рядом с рукояткой рычага для
управления отсоединяемой защелкой или фиксатором, причем фиксатор входит в пазы, образованные в
четвертькруглой или зубчатой пластине, закрепленной на одной из ножек или опор аппарата. 75 Вместе с
указанным валом выполнен ножной рычаг, имеющий внутренний выступающий рычаг под формой, на конце
которого расположена вилка с двумя звеньями, в нижних концах которых находится штифт под углом 80°,
установленный на конце вертикально расположенного стержня, который проходит через втулку, закрепленную
на нижней или неподвижной пластине формы, и предназначен для скольжения в ней.
Верхний конец стержня закреплен на 85° и предназначен для управления скользящей пластиной внутри
формы или корпуса. Таким образом, при перемещении указанного рычага вперед, указанная пластина может
быть перемещена снизу вверх в форму, 90 выведя таким образом перегородку, разделяющую внутреннюю
часть формы на две равные части, полностью за пределы формы или корпуса. Таким образом, форма
предназначена для изготовления двух бетонных блоков за один раз, и для создания эффекта каменной или
скальной поверхности на каждом блоке на передней или задней стенке внутренней части формовочного
ящика размещается или может быть размещена опорная плита, приспособленная для перемещения или
скольжения вместе с внутренней скользящей плитой и перегородкой.
Задние опоры или ножки, которые могут быть выполнены из уголкового профиля или стали, выступают вверх
в задней части машины, и на них установлена шарнирная или поворотная пластина 106, предназначенная для
опускания на верхнюю часть формы или кожуха для прессования бетона при его заполнении и образования
ровной поверхности на верхней поверхности блоков. 110 В нашем изобретении мы можем, прикрепляя
болтами к указанным промежуточным перегородкам, разделить форму для отливки, вместо того чтобы делить
ее на 2;53,589 сердечников для изготовления пустотелого бетонного блока, и на фиг. 8 показано в плане
устройство для формирования большего пустотелого бетонного блока и меньшего сплошного бетонного блока
70 в одной форме.
Обращаясь к рис. 1 и 2, А представляет собой прямоугольную бетонную форму, которая установлена на
угловой или швеллерной раме или опоре В. Форма А открыта сверху под углом 75° и имеет четыре стенки А',
А2. A8 и A4, а также нижняя пластина A5, жестко скрепленные между собой. Форма для отливки также жестко
закреплена на верхней части рамы из уголка или швеллера или опоры B. 8. Внутри формовочного ящика А
установлена прямоугольная пластина С, которая выполнена в виде скользящей или свободно прилегающей
конструкции внутри формовочного ящика А и жестко закреплена на вертикальном стержне D, который
предназначен для скольжения 85 внутри неподвижной втулки E. Над прямоугольной пластиной С, опираясь на
закрепленные на ней продольные каналы, расположены съемные пластины T, описанные далее, которые
образуют нижнюю пластину 90 указанной формы. На передней части рамы B в подшипниках установлен вал
F, к которому с одной стороны рамы жестко прикреплен рычаг G, показанный пунктирной линией на рис. 2.
Рычаг G снабжен подпружиненной рукояткой Gl (фиг. 1), звено G2 которой соединено с фиксатором G3,
предназначенным для зацепления с зубьями зубчатой рейки H, которая жестко закреплена на правой
передней части угловой рамы B. К валу F жестко закреплен рычаг F', который соединен звеньями F2 с нижним
концом стержня D. К валу F также жестко прикреплен рычаг F', выступающий вперед перед рамой и имеющий
на ней опорную пластину F5.
Рама B снабжена колесами J, закрепленными в задней части аппарата, что позволяет легко перемещать его с
места на место. Бетонная прижимная плита K шарнирно установлена на стержне K', закрепленном на
выступающем заднем удлинителе B' рамы B, на котором расположена бетонная плита K и стержень I6, а
также рукоятка или рычаг управления K2. На фиг. 1 показано положение после прижима пластины К к верхней
части бетона в форме А. На фиг. 2 пластина К и рукоятка К2 показаны перемещенными назад из рабочего
положения, опираясь на верхнюю балку рамы Bl. Как показано на фиг. 1 и 2, имеется одна центральная
разделительная пластина 125 L, которая жестко закреплена с помощью показанных гаек к вертикально
перемещающейся прямоугольной опорной пластине C, образуя два бетонных блока внутри отливки А. На фиг.
3 эта центральная пластина делит бетон на две равные части, на четыре или более, таким образом,
одновременно производя четыре или более блоков или кирпичей, каждый размером в половину или менее
половины размера описанных выше.
Для облицовки каждого из блоков можно использовать отдельные поддоны или плиты, которые придают им
вид камня или породы.
В процессе работы стальные подъемные поддоны устанавливаются на скользящую пластину, передний рычаг
перемещается назад, предварительно освобождая с помощью фиксатора фиксатор зазора в выемке
стеллажа или квадранта, после чего скользящая пластина и перегородка перемещаются на дно ящика или
пресс-формы. Бетон заливается в две или более форм, образованных таким образом, то есть по обе стороны
от скользящей средней или другой перегородки, и когда бетон заполняется до верха формы, указанная
шарнирная пластина сзади опускается вниз, чтобы уплотнить бетон и создать гладкую поверхность на двух
верхних поверхностях блоков внутри формы. Затем рычаг перемещается вперед, и посредством указанного
стержня, скользящего по дну ящика или формы, скользящая пластина и перегородка вместе с формованными
бетонными блоками перемещаются вверх к верхней части корпуса формы, и фиксатор защелкивается,
удерживая их в этом положении. Затем удаляются облицовочные плиты из камня или щебня, и стальные
подъемные поддоны вручную извлекаются из формы вместе с каждым бетонным блоком, лежащим на них.
Для полного понимания нашего изобретения следует обратиться к прилагаемому листу чертежей,
иллюстрирующих предпочтительную конструкцию: фиг. 1 представляет собой боковой разрез аппарата.
На рис. 2 представлен фронтальный разрез в том же масштабе, что и на рис. 1, но с обозначенными точками
рычагом управления и валом, на котором показаны сформированные бетонные блоки, извлеченные из формы
и готовые к удалению.
На фиг. 3 показана форма для отливки в плане, имеющая три разделительные пластины, закрепленные на
вертикально перемещающемся дне формы, предназначенной для изготовления четырех кирпичей или блоков
из бетона.
На рис. 4 изображена пластина поддона с углублением на лицевой стороне, установленная внутри формы или
форм, предназначенных для создания поверхности, имитирующей камень, на бетонном блоке.
На рис. 5 показана форма, разделенная двумя перегородками на три формовочные камеры для
одновременного формирования трех одинаковых бетонных блоков.
На рис. 6 в плане показана конструкция с четырьмя съемными перегородками, которые позволяют
одновременно формировать четыре бетонных кирпича и один центральный более крупный блок.
На фиг. 7 показан разрез прямоугольной формы, в которой установлена полая разделительная пластина L,
имеющая две другие вертикальные пластины L'L2, жестко закрепленные на нижней плите C, с помощью
которых в форме A можно одновременно сформировать четыре бетонных блока или кирпича. Указанная
центральная разделительная пластина L снабжена выступающими выступами L' и L5 вдоль своего верхнего
края, которые предназначены для установки в пазы U, образованные в торцевых пластинах A- и A4, с целью
обеспечения жесткости указанной разделительной пластины L во время заполнения формы. Если
необходимо создать эффект имитации каменных блоков или поверхности, напоминающей скалу, то поддон 1)
или пластина 1) с углублением, как показано на рис. 4, устанавливается внутри формы 1) и прилегает к
боковой стенке или стенкам формы перед заливкой бетона.
Обращаясь к рис. 5 и 6, две разделительные пластины N, NI закреплены внутри формовочного ящика A
гайками, как показано на рисунке, для адаптации форм для формования трех бетонных блоков или кирпичей,
как показано на рис. 5, а также двух дополнительных разделительных пластин 0 и 01 для дальнейшего
разделения внешнего пространства формы, чтобы сформировать четыре кирпича половинной длины во
внешнем пространстве формы A и один бетонный блок или кирпич полной длины в среднем пространстве, как
показано на рис. G.
Паллетные пластины Т изготовлены из листового металла и являются съемными, что позволяет легко
извлекать блоки после их формовки. Они предназначены для установки на направляющие T', закрепленные
установочным винтом или шпилькой, например, T, к опорной плите C в двух боковых перегородках формы.
Края пластин поддона Т опираются на уголки NI, закрепленные аналогичными установочными винтами к
опорной пластине. - Пластины, образующие перегородки N и Nl, приклепаны к угловым пластинам N2, которые
закреплены шпильками или установочными винтами к опорной пластине C.
Обращаясь к рис. 7 и 8, следует отметить, что форма А снабжена одной перегородкой NI, при этом
перегородка N отсутствует, а образовавшийся таким образом больший ящик формы снабжен временно
установленным сердечником P для формирования полого бетонного блока. Сверху установлен свободно
вращающийся стержень PI, который удерживает его на месте при заливке бетона. Стержень PI вставлен в
паз, например, Т-образный, показанный на рис. 5.
При формовании двух блоков, как показано на рис. 1 и 2, прямоугольная опорная плита C и поддоны T
отводятся или выдвигаются на дно формовочной коробки A путем нажатия рычага G назад, после чего бетон
заливается в формовочную коробку, разделенную плитой L на две части, при этом бетон заполняется в
пластичном состоянии до полного заполнения формовочной коробки. Затем пластина К с помощью рукоятки
К12 опускается на верхнюю часть формы, вдавливая бетон в форму и создавая ровную гладкую поверхность
сверху.
Затем прижимная плита К с помощью рукоятки К2 поднимается из рабочего положения и устанавливается в
задней части рамы, а рычаг Г тянется вперед, в результате чего стержень Д скользит вверх в направляющей
втулке Е, и с помощью прямоугольной плиты С поднимаются два бетонных блока в соответствующих формах.
Когда плита С поднимается на верхнюю часть формы, как показано на рис. 2, бетонные блоки,
сформированные в форме, поднимаются на прямоугольную плиту С, освобождая от корпуса формы А, так что
их можно легко извлечь и отложить для застывания. Защелка или фиксатор G3 служит для удержания
пластины C в ее верхнем положении.
Описанное устройство представляет собой чрезвычайно простую конструкцию формовочной машины для
бетона, которая благодаря своей простоте является недорогой в производстве.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253590A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 марта 1925 года. № 7182/25.
253,590 стр., А,, 17 марта 1925 г. № 7183/25.
Один полный левый: дек. 17, 1925.
i_N ByComplete Принято к публикации: 17 июня 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 7182, 1925 г. н.э.
Улучшения, связанные с ключами от постоянных дорог.
Я, Йохан Стефанус де Вильерс фон Вилличес, подданный Великобритании, дипломированный
инженер-строитель, проживающий по адресу: 34, Атлон Роуд, Парквью, Йоханнесбург, Трансвааль, провинция
Южно-Африканского Союза, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к креплению рельсов к опорам в составе постоянных железнодорожных путей,
независимо от того, изготовлены ли указанные опоры отдельно от шпал или являются их неотъемлемой
частью, как в случае стальных шпал с запрессованными выступами.
Ранее было предложено использовать конусообразный шпоночный ключ, поверхность которого состоит из
двух пересекающихся цилиндрических или плоских поверхностей, в которых имеется прорезь для
размещения губок шпонки, и внутренняя поверхность, предназначенная для плотного прилегания к верхней и
боковой сторонам фланца рельса. Весь шпоночный ключ симметричен относительно центральной линии,
которая делит пополам верхний угол основания рельса, что позволяет использовать его как для правшей, так
и для левшей.
Целью настоящего изобретения является устранение упомянутого паза, который ослабляет фиксатор ключа.
Ещё одна цель — предоставить ключ, который будет оказывать пружинное воздействие в нужном положении.
Согласно настоящему изобретению, необходимость в пазу устраняется за счет того, что ось симметрии не
совпадает с линией, которая делит пополам уже упомянутый угол основания рельса. Таким образом, острие
зажима стула отходит от задней части клавиши или едва касается ее, когда клавиша вставлена до упора. Еще
одним следствием того, что ось симметрии не совпадает с центральной линией, является уменьшение веса
ключа.
[Рисунок 1!-] Кроме того, ключ 45 может быть снабжен канавками, так что он оказывает пружинное действие
либо в вертикальном, либо в горизонтальном направлении, либо в обоих направлениях. Ещё одним
результатом такой конструкции, безусловно, является облегчение тональности. 650 На боковой стороне
ключа, прилегающей к стулу, предусмотрены канавки, а нижняя поверхность ключа может быть выполнена
таким образом, что между нижней частью стула и нижней поверхностью ключа образуется зазор. 55 Кроме
того, для усиления пружинного действия можно использовать шпонку, сформированную таким образом, чтобы
она не опиралась на угол фланца рельса, как указано в моей параллельно рассматриваемой заявке №
718311925. 60 Заднюю часть ключа, расположенную между пазами и прилегающую к губкам стула, можно
укоротить таким образом, чтобы ключ прилегал к стулу только по его краям. Укороченная часть может быть
гофрированной под углом 65 градусов. Возможно обеспечить надежный привод в практически горизонтальном
направлении и пружинный привод частичного действия в практически вертикальном направлении, а также
сконструировать ключ таким образом, чтобы при отклонении шпалы от перпендикулярного положения на пути
из-за ползучести деформировался ключ, а не зажим.
Изобретение также может быть применено к кодовым ключам и дистанционным элементам. 75 Согласно
настоящему изобретению, конический шпоночный ключ снабжен канавками, благодаря чему он оказывает
пружинное воздействие либо в вертикальном, либо в горизонтальном направлении, либо в обоих
направлениях.
Дата: 17 марта 1925 года. 80 ДЖОЙ-ЯН СТЕП1ТАНУС ДЕ ВИЛЬЕРС ФОН ВИЛЛИЦИИ.
Per Boult, Wade & Tennant, 111/112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
253,690 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 7183, 1925 г. н.э.
Улучшения, касающиеся ключей от постоянных дорог.
Я, Йотан Стефей де Вильерс фон Вильих, подданный Великобритании, дипломированный
инженер-строитель, проживающий по адресу: 34, Атлон Роуд, Парквью, Йоханнесбург, Трансвааль, провинция
Южно-Африканского Союза, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующие характеристики:
...
Данное изобретение относится к фиксации рельсов в опорах в сочетании с постоянными железнодорожными
путями, независимо от того, изготовлены ли эти опоры отдельно от шпал или являются их неотъемлемой
частью, как в случае стальных шпал с запрессованными выступами. Ранее предлагалось использовать
Соседние файлы в папке патенты