Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4316
.pdf
Данное изобретение относится к производству смолистых изделий и производству композиции смолистых
материалов для использования в формовании.
Усовершенствованный способ производства подходит для изготовления различных материалов, таких как,
например, лаки и формовочные смеси. Смола, полученная в процессе производства, может использоваться
для приготовления самозатвердевающих или запекаемых лаков, для покрытия таких изделий, как катушки или
проволока. Сама смола может использоваться для формования как отдельно, так и в сочетании с другими
материалами, такими как слюда. Его также можно использовать для пропитки наполнителей, таких как ткань,
бумага или измельченные материалы, при производстве композитных формованных изделий.
Одной из целей изобретения является создание смолы, которая быстро и легко формуется и превращается в
нерастворимый, неплавкий продукт, обладающий высокой устойчивостью к органическим растворителям и
влаге, а также высокой термостойкостью, превосходными изоляционными свойствами, большой механической
прочностью и гибкостью.
Изобретение представляет собой композицию смол, компоненты которой обладают естественной
растворимостью и смешиваемостью во всех пропорциях, а также способны реагировать друг с другом таким
образом, что в результате получается значительно улучшенный продукт. Согласно изобретению, продукт
конденсации фурфурала и фенола смешивают со смолой EPrc; получают путем смешивания с нагреванием
или без нагревания многоатомного алифатического спирта и многоосновной карбоновой кислоты, такой как
глицерин и фталевый ангидрид. Обе вышеупомянутые смолы производятся как минимум в трех формах или
модификациях, обычно известных в данной области как модификации A, B и C или стадии конденсации. При
обычных температурах смола А находится в жидком состоянии, а смолы В и С — в твердом. Характерной
особенностью С-смолы является ее неплавкость и нерастворимость, тогда как В-смола является твердой и
плавкой, а ее свойства занимают промежуточное положение между свойствами А- и С-смол. Как смолы А, так
и смолы В могут быть быстро превращены в смолу С путем нагревания, а также могут быть превращены в
смолу С еще быстрее под действием давления и высокой температуры; последнее изменение происходит,
например, при формовании материала между плитами с применением тепла и давления.
Фенол-фурфуральные смолы быстро формуются и переходят в стадию С, но они не такие прочные и не
обладают такими хорошими изоляторными свойствами, как многоатомные спиртовые и многоосновные
карбоновые смолы. Полигидроксиспиртовые и полиосновные карбоновые кислоты в виде смол не так легко
поддаются формовке, как фенолфурфуральные смолы, но превосходят их по прочности и влагостойкости.
Они также превосходят другие материалы по своим изоляционным и термостойким свойствам; улучшенная
смолистая композиция получается путем смешивания смолы, полученной в результате конденсации
многоатомного алифатического спирта и многоосновной карбоновой кислоты либо на стадии А, либо на
стадии В конденсации, и смолы, полученной в результате конденсации фенильного вещества и фурфурала на
стадии А или В конденсации, с наполнителем или без него, а также с использованием растворителя или без
него. Смолистое соединение может быть получено, например, путем смешивания глицеринфталатной смолы
и фурфуралфенольной смолы, причем ингредиенты находятся либо на стадии А, либо на стадии В
конденсации, и смешиваются с наполнителем или без него, а также с использованием растворителя или без
него.
При смешивании вышеупомянутых смол образуется новая смола, обладающая свойствами, превосходящими
свойства каждой смолы в отдельности.
Новый состав по своим формовочным свойствам аналогичен фенольной смоле, обладает прочностью и
хорошими теплоизоляционными свойствами. Материал обладает высокой термостойкостью, и при
проведении электрического тока по нему не образуется карбонизированная пленка.
Свойства новой смолы, вероятно, обусловлены конденсирующим действием смол друг на друга и являются
результатом реакций между самими смолами, поскольку новую смолу можно перенести в С-модификацию
легче, чем можно было бы ожидать, если бы состав представлял собой просто смесь двух смол.
При осуществлении изобретения сначала получают фенолфурфуральную смолу типа А или В, используя
фенол, крезол или другое фенольное вещество, известным в данной области способом, с применением
кислотного или щелочного катализатора. При использовании модификации смолы обычно не требуется
растворитель для соединения с другими компонентами. При желании смолу можно разбавить любым из
хорошо известных растворителей, таких как бензол или спирт. Однако, если используется B-модификация
смолы, ее необходимо либо растворить, либо разбавить, либо мелко измельчить для соединения с
полиатомным спиртом и полиосновной карбоновой кислотой.
45- Полигидроксиспиртовая полиосновная карбоновая кислота в качестве смолы предпочтительно получается
путем смешивания глицерина и фталевого ангидрида в молекулярных пропорциях и нагревания полученной
смеси для удаления такого количества воды, при котором образуется смола типа А или В.
Если в качестве основных компонентов используются смолы типа А, их смешивают с минимальным
количеством растворителя или вовсе без него, поскольку эти две жидкости легко смешиваются. Смола А
одного типа и смола В другого типа могут использоваться с растворителем или без него, путем тонкого
измельчения одной из смол. В качестве альтернативы, обе смолы могут быть использованы на стадии В
конденсации, и в этом случае одна или обе смолы растворяются в растворителе, а затем к ним добавляется
другая смола, или же тонко измельченные смолы могут быть смешаны вместе, а затем добавлен разбавитель
или растворитель.
Смешивание смол может осуществляться любым из вышеперечисленных способов. Скорость реакции
конечного продукта может быть изменена путем использования смол на разных стадиях конденсации или
путем смешивания смол типа А и типа В. В последнем случае композитную смолу 70 можно отверждать с
помощью одного лишь нагревания для достижения любой желаемой степени конденсации, за исключением
стадии С. При смешивании смол типа -B растворитель можно удалить путем нагревания либо при
атмосферном давлении, либо при пониженном давлении.
Когда смолы смешиваются в жидком виде, эта жидкость может использоваться либо в качестве покрытия,
либо в качестве пропиточного лака; этот лак получают из смол, находящихся либо в стадии А, либо в стадии В
конденсации. Лак используется для пропитки листов волокнистого материала, из которого изготавливаются
формованные композитные изделия 85, или для пропитки наполнителей, таких как глина или древесная мука,
которые затем измельчаются для получения измельченной формовочной смеси.
Компоненты смешиваются друг с другом в пропорциях 90 и образуют смолу, обладающую превосходными
теплоизоляционными свойствами, прочностью и высокой термостойкостью. Формовочные свойства смолы
можно изменять, варьируя относительные пропорции компонентов и степень конденсации смол. Таким
образом, при изготовлении смолы состав может варьироваться от 10 до 90% одного из смолистых материалов
до 100–117% другого материала.
Измельченную формовочную смесь, например, можно приготовить, растворив от 10 до 30 частей
фенолфурфуральной смолы примерно в 10 частях спирта или 10⁵ другом растворителе и смешав ее с
раствором, содержащим 90-70 частей глицеринфталатной смолы, растворенной в 10 частях спирта. Затем
двадцать частей наполнителя смешивают с раствором 110, а растворитель удаляют путем испарения.
Полученный композитный, высушенный и пропитанный наполнитель затем измельчают до мелкого состояния.
Данная композиция может быть преобразована в нерастворимую плавкую смолу путем формования 115 с
использованием тепла и давления в течение достаточного времени.
Если вместо простого удаления растворителя продолжить нагрев пропитанного наполнителя, то после
удаления растворителя будет получен продукт, являющийся промежуточным между стадиями B и C
конденсации. Последний материал все еще будет течь в форме и предпочтительнее для некоторых целей
формования, поскольку для него требуется лишь короткий период формования.
Вместо смешивания растворов смол, твердые смолы можно измельчить и тщательно перемешать вместе, как
с наполнителем, так и без него. При воздействии тепла и давления на эту смесь 130 253,519 две смолы
реагируют, образуя тот же конечный нерастворимый продукт, что и раньше. Смешивание двух компонентов
также возможно при использовании одного из материалов в жидком состоянии, а другого — в твердом. В
последнем случае происходит частичное или полное растворение одного компонента в другом в зависимости
от количества используемого нерастворимого компонента.
При приготовлении лака компоненты предпочтительно смешивают в указанных выше пропорциях, при этом
один или оба компонента используют на стадии А (жидкой стадии) или на стадии В (конденсации) с
добавлением растворителя, например, спирта. В случае пропитки ткани, хлопчатобумажной ткани или другого
материала растворитель удаляется путем испарения, а затем материал формуется под воздействием тепла и
давления.
Данное изобретение представляет собой смолу, обладающую исключительными механическими и
электрическими свойствами. Новая композиция легко формуется и образует нерастворимый, неплавкий
продукт, обладающий характеристиками, превосходящими характеристики любого из смолистых материалов,
используемых для его изготовления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253520.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253520&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253520A
[]
-., -.
-.'' -, ",., -:=, ,......,,:,r -СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата конвенции (Германия): 8 января 1925 г. -253 520 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 7
января 1926 г., № 14 272/26, Принято: 6 января 1927 г. - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Усовершенствования, касающиеся производства монооксидов щелочей.
Мы, компания «Роуз Слер и Асслахер — Химическая компания», расположенная по адресу: Шестая авеню,
709, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата
Нью-Йорк, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известно несколько процессов получения оксидов щелочных металлов, основанных на окислении
щелочного металла с помощью смесей газов, содержащих кислород или кислород. Однако известные
процессы очень сложны или приводят к образованию более или менее бесполезных смесей. Так, например,
iolt & Sims (Journ;-Chem. Общество
1894 На странице 440 описан процесс, согласно которому оксид натрия получают путем обработки
металлического натрия ограниченным количеством кислорода или воздуха при температурах до 180 °C. Как
показано в немецком патенте 148784, этим методом получают продукт, который теоретически содержит
необходимое количество кислорода для NaO, однако он представляет собой смесь пероксида натрия и
металлического натрия.
Установлено, что монооксиды щелочных металлов, например, монооксид натрия, могут быть получены в
реакции, проводимой равномерно и дающей продукт безупречной технической чистоты, если работа
выполняется в присутствии твердых разбавляющих веществ, предпочтительно в большом количестве. В
качестве разбавляющих веществ с успехом можно использовать монооксид того самого щелочного металла,
который будет применяться.
Изобретение может быть осуществлено путем нагревания до температуры 120-200 °C определенного
количества монооксида щелочи, который может быть, например, получен в результате предварительного
эксперимента, при этом материал [Prico 1/-] перемешивается во время нагревания, например, при проведении
нагревания в реакционном сосуде, снабженном механизмом перемешивания. Как только масса
разбавляющего агента достигнет этой температуры, добавляют количество соответствующего щелочного
металла в подходящей малой пропорции, например, 1-2 части по весу щелочного металла на 100 частей по
весу монооксида щелочного металла. 55 Затем над нагретой смесью пропускают предварительно
высушенный поток воздуха, при этом количество воздуха регулируется таким образом, чтобы в любой момент
времени с материалом контактировало лишь ограниченное количество кислорода. Было установлено, что
целесообразно проводить процесс окисления таким образом, чтобы добавление свежего щелочного металла
происходило до того, как ранее введенный щелочной металл полностью превратится в монооксид щелочи.
Например, процесс может быть организован таким образом, что после окисления одной части, скажем,
примерно половины или даже большей части ранее добавленного щелочного металла, подача воздуха
прекращается, добавляется новый щелочной металл, после чего процесс окисления возобновляется. Таким
образом, путем постепенного добавления щелочного металла, при котором предпочтительно поддерживается
высокая степень разбавления (76%), значительные количества щелочного металла окисляются до
монооксида щелочного металла. Время от времени заряд полностью окисляется, то есть обрабатывается
таким образом, что весь присутствующий щелочной металл превращается в монооксид щелочного металла.
Часть продукта, которая теперь полностью состоит из монооксида щелочного металла, может быть удалена
из реакционного сосуда, а оставшееся в этом сосуде количество может быть использовано в качестве
разбавляющего вещества для окисления дальнейших количеств щелочного металла.
Предотвращение образования щелочных пероксидов путем использования 90 Pric. 4s 6k i.
i 1 i 1 t i 11 j i i i i 1i i j i i Использование монооксида щелочи в качестве разбавляющего вещества тем более
удивительно, что хорошо известен тот факт, что монооксид щелочи легко превращается в пероксид щелочи.
Вместо монооксида щелочи можно также добавлять другие твердые разбавляющие вещества, в частности,
такие вещества, которые не оказывают нежелательного влияния на использование или дальнейшую
обработку образующихся монооксидов щелочи, или в некоторых случаях даже выгодны для определенных
целей, или которые могут быть сравнительно простым способом отделены от образующегося монооксида
щелочи. В качестве подходящего разбавляющего вещества можно использовать, например, поваренную соль.
Использование таких разбавляющих веществ позволяет с выгодой проводить процесс в условиях,
приводящих к получению конечного продукта, богатого монооксидом щелочи.
Дальнейшие эксперименты показали, что производство монооксида щелочного металла из щелочного
металла в соответствии с изобретением с особым преимуществом осуществляется с помощью вращающейся
печи. Это позволяет проводить процесс очень регулярно и получать продукцию превосходной чистоты. Этот
процесс можно довести до непрерывного, особенно при использовании вращающейся печи.
Полученные продукты представляют собой мелкодисперсный белый порошок, состоящий из технически
чистого монооксида щелочи, если монооксид щелочи используется в качестве разбавляющей среды, и не
содержащий значительных количеств щелочных металлов или перекисей щелочей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты