Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4316
.pdf
ro (r2) r1 r1 1 1 + El (8) Для использования трубки наиболее удобным методом является уравнивание двух
анодных напряжений, чтобы их можно было соединить параллельно внутри трубки. В этом случае радиус
катода, обеспечивающий свободу от сил, будет получен из уравнения (8) как rO = Vrl r2 (9). Следовательно, он
равен геометрическому среднему двух радиусов анода.
Конструкция электронной лампы 65, при которой горячий катод и внутренний корпус образуют два
концентрических цилиндра, также имеет дополнительное преимущество в том, что лампу можно
сравнительно легко охлаждать, окружая как заднюю поверхность внешнего анода, так и заднюю поверхность
внутреннего корпуса охлаждающей жидкостью.
На рисунке 6 показана такая электронная лампа.
Внутренний цилиндр 5, расположенный концентрично с внешним анодом I, выполнен в виде емкости.
Поскольку на внутренний цилиндр и внешний анод подается одинаковое напряжение, оба элемента напрямую
соединяются друг с другом в нижней передней части. Электронная лампа заключена в охлаждающую рубашку
6, через которую проходит охлаждающая жидкость, например, вода, в направлении, указанном стрелками.
Для обеспечения особенно эффективного приближения охлаждающей жидкости к внутренней стороне
цилиндра 5 дополнительно предусмотрена трубка 7. Внешний анод герметизирован хорошо известным
способом к стеклянной подставке 8. На этой стеклянной подставке, в ее направленной внутрь части под углом
90 градусов, расположено удерживающее устройство, предназначенное для фиксации нитевидного горячего
катода.
Описанные электрические схемы могут использоваться как для «ламповых трубок», так и для контрольных
трубок, а также для других целей в условиях высокого вакуума.
Для использования их в качестве управляющих ламп достаточно вставить по одной управляющей сетке с
каждой стороны, скажем, цилиндрического катода с горячей нитью накаливания. Если распределение
потенциала в трубке значительно изменяется с помощью этой управляющей сетки, то с помощью выведенных
соотношений легко определить наиболее благоприятный радиус для отсутствия сил в горячих нитях
накаливания, для распределения 253,a50 3. Соглашение о выполнении
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253506.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253506&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253506A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австралия): дюна 10, 1925 г., 253, q. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 25 мая 7926 г., № 13188/26.
Заявка принята: 3 марта 7927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для восстановления протектора пневматических шин.
Я, Олред Эдвард Берч, проживающий по адресу: Куин-стрит, 101, Мельбурн, штат Виктория, Содружество
Австралии, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для восстановления изношенных защитных покрытий
пневматических шин и касается аппарата для восстановления, в котором форма имеет форму полного круга,
а ее боковые стороны не полностью закрывают стенки защитного покрытия или шины, на которую должен
быть нанесен новый протектор, то есть, формы с короткими боковыми сторонами.
Предложено изготовить форму для переформования крышек пневматических шин, состоящую из двух
вертикально расположенных частей, соединенных шарниром, при этом матрица помещается в форму таким
образом, чтобы частично находиться внутри одной части, а частично внутри другой, а крышка прижимается к
стенке формы посредством камеры под давлением жидкости, предназначенной для размещения на элементе,
сохраняющем форму и по форме практически соответствующем внутренней стенке крышки и
представляющем собой кольцо соответствующего поперечного сечения, выполненное из нескольких частей,
соединенных между собой шарнирными болтами.
Целью изобретения является создание формы для нанесения протектора на шины таким образом, чтобы
матрица размещалась в большей части формы, которая составляет, скажем, до двух третей поперечного
размера формы, а дверца занимала оставшуюся часть ширины.
[Frice 1/ Еще одной целью изобретения является обеспечение средств, позволяющих изменять поперечную
ширину формы для приема шин различных размеров для восстановления, например, обычных
пневматических шин или шин баллонного типа.
Ещё одной целью изобретения является обеспечение плавающего обода для трубки накачивания воздуха,
части которого 50 шарнирно соединены друг с другом и частично складываются для облегчения снятия.
Аппарат для восстановления шин, описанный в соответствии с данным изобретением, включает в себя
форму, состоящую из 55 основной части корпуса и дверцы, которая закрывает и завершает форму, полную
матрицу, полностью размещенную внутри основной части корпуса формы, плавающий обод,
предназначенный для размещения внутри 60 крышки, подлежащей восстановлению, и трубку накачивания
воздуха, которая размещается между ободом и крышкой и поддерживается последним.
Или, согласно одному из вариантов модификации, матрица выступает за пределы основной части корпуса 65
формы, а выступающая часть заключена внутри облицовки, при этом внешние поверхности облицовки и
матрицы находятся на одном уровне и образуют посадочное место для дверцы.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой перспективный вид пресс-формы для восстановления
шин, изготовленной в соответствии с данным изобретением, с изображением различных частей в положении
при открытой дверце. 75 На рис. 2 показан вид с торца и частично в разрезе, а на рис. 3 — поперечный разрез
формы.
Форма изготовлена с короткими боками, то есть, ее стенки недостаточно глубоки, чтобы полностью
перекрывать стенки крышки 4. Этот известный метод оказался удовлетворительным, поскольку процесс
вулканизации ограничивается главным образом поверхностью покрытия для отверждения новой резины, в то
время как стены, которые сравнительно слабы, не нуждаются в повторной обработке по всей своей глубине.
Однако при восстановлении старого и изношенного покрытия необходимо также избегать создания какой-либо
нагрузки на стенки, например, путем накачивания камеры, когда борта покрытия удерживаются в ободе. При
подаче давления воздуха через трубку 5 шарики и крышка должны быть свободны, чтобы обеспечить
максимально плотный контакт с матрицей. Это становится возможным благодаря использованию плавающего
обода 6, диаметр которого относительно крышки 4 таков, что при его размещении между ободом и
внутренним диаметром крышки будет достаточно места для размещения трубки для накачивания воздуха.
Обод 6 состоит из нескольких секций или сегментов, шарнирно соединенных в кольцо, которое может быть
частично сложено с помощью шарниров.
Для облегчения этого движения соединения между деталями в области шарниров или вблизи них могут иметь
V-образную форму, как показано на рис. 1.
Основная часть или корпус 7 формы содержит матрицу 8, которая предназначена для вставки и извлечения из
формы, а дверца 9 шарнирно прикреплена к основной части, как показано на рисунке. При открытии дверцы
можно установить матрицу 8 в нужное положение в форме, что позволяет использовать в одной и той же
форме матрицы с различными рисунками.
Для адаптации формы к приему шин различной ширины, таких как обычные обтекатели шин или шины для
шин большого диаметра, в форму вставляется матрица, обеспечивающая необходимую конструкцию для всей
ширины, а затем, когда в форме необходимо обработать более широкий обтекатель, основная часть корпуса
7 заполняется заподлицо с матрицей с помощью вкладыша 10, к которому прилегает и крышка, а также
дверца 9. Вкладыш 10 показан на фиг. 1 и 3 прилагаемых чертежей.
Для обеспечения работоспособности двери при установленной обшивке пластина 11 дверной петли,
прикрепленная к корпусу 7, имеет прорезь, регулируется и удерживается винтами 12. Основная часть,
футеровка и дверца выполнены полыми и снабжены обычными паровыми соединениями для нагрева
покрытия в процессе вулканизации.
На практике, когда дверца 9 открыта и необходимая матрица 8 установлена на место, плавающий ободок 6
вместе с трубкой 5 помещается в крышку, подлежащую восстановлению. Затем вся конструкция помещается
в форму, и дверца закрывается. Теперь в трубку 5 подается воздух под необходимым давлением, и
одновременно подается пар на детали формы для их нагрева. Давление воздуха приподнимет свободные
края покрытия, обеспечивая максимально плотный контакт нового протектора с матрицей без чрезмерного
напряжения на боковинах или бортиках.
Если необходимо восстановить более широкое покрытие, то необходимая облицовка 10 устанавливается на
место, после чего ослабляются винты 12, а пластина дверной петли сдвигается наружу перед закрытием
двери.
После завершения процесса вулканизации дверца открывается, и становится возможным извлечь крышку и
все детали вместе с матрицей за одну операцию. Или же плавающий ободок 6 может быть частично сложен,
удален из крышки вместе со спущенной трубкой 5, а крышка отсоединена от матрицы. В любом случае, при
открытии двери протектор на крышке остается нетронутым и целым.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253507.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253507&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253507A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 12 июня 1925 года.
253,507 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 мая 1926 года. № 13342 f26.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения легких углеводородов из тяжелых циклических углеводородов или их производных.
Мы, Андре Жан Клинг, проживающий по адресу: Вилла Жорж Санд, 6, Париж (Департамент Сена), Франция, и
Жан-Мари Феликс Даниэль Флорентин, ранее проживавший по адресу: Вилла Жорж Санд, 6, а теперь по
адресу: Набережная Марш-Нёф, 2, Париж (Департамент Сена), Франция, оба граждане Французской
Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к превращению тяжелых углеводородов или органических веществ, имеющих
циклические ядра, в легкие насыщенные углеводороды.
Согласно изобретению, такие соединения помещаются в контейнер, способный выдерживать давление не
менее 300 кг.
на см2, и обрабатываются в них водородом (чистым или содержащим небольшую долю углеводородного газа
или монооксида углерода) при начальном давлении не менее 50 кг/см2 и температуре от 350 до 460 °C в
присутствии негидрогенизирующего катализатора, действующего в качестве замещающего агента, благодаря
чему снижается температура крекинга веществ, а образующиеся продукты гидрируются без образования
кокса или смолистых веществ. В качестве катализаторов могут использоваться хлориды и другие галогениды
щелочноземельных и земных металлов, а также хлорирующие или другие галогенирующие агенты, такие как
хлориды алюминия или железа.
Использование таких катализаторов при превращении тяжелых углеводородов само по себе не является
чем-то новым, и мы не претендуем на это, за исключением конкретного способа осуществления, который мы
указали.
Наш процесс применим, в частности, к обработке нафталина и его производных, антрацена и его
производных, тяжелых смолистых масел, битума, канифоли, угля и тому подобного. В целом, в качестве
катализаторов мы предпочитаем использовать галогенсодержащие производные земных и
щелочноземельных металлов.
Следующие примеры иллюстрируют способ осуществления указанного нами процесса: 1. В автоклав,
способный выдерживать давление до 300 кг/см², помещают товарный нафталин, к которому добавляют 5%
смеси хлоридов железа и алюминия; затем, после заполнения аппарата водородом под давлением около 90
атмосфер, весь аппарат нагревают в течение 2112 часов до температуры около 4500 °C; по истечении этого
времени 60% нафталина превращается в легкое масло, перегоняя большую часть его при температуре от 200
до 200 °C.
Та же операция, выполненная без катализатора или с катализаторами, отличными от указанных нами,
обеспечивает превращение лишь примерно 30 процентов продукта.
В результате получается жидкость, состоящая почти полностью из тетрагидронафталина, температура
кипения которого составляет 205 градусов Цельсия.
2.
Мы нагреваем в тех же условиях до примерно 4500 °C сухую смолу, к которой добавляется 5% от ее веса
хлорида алюминия, при этом аппарат предварительно заполняется водородом под давлением 100 атм. Через
2 часа 40 процентов смолы превращается в подвижную жидкость, значительная часть которой перегоняется
при температуре ниже 200 градусов Цельсия.
3.
В автоклав помещают канифоль (смолу), к которой добавляют 2% хлорида железа(III), и после заполнения
аппарата нечистым водородом под давлением 80 атмосфер нагревают в течение двух часов примерно до 410
градусов Цельсия. Таким образом, 80% канифоль превращается в легкую жидкость, значительная часть
которой будет перегоняться при температуре от 60 до 200 градусов Цельсия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является... 1.
Процесс превращения тяжелых циклических углеводородов или других органических веществ, имеющих
циклические ядра, в легкие насыщенные углеводороды, заключающийся в помещении таких веществ в
контейнер, способный выдерживать давление не менее 300 кг/см², и одновременной обработке их в
контейнере водородом (чистым или содержащим небольшое количество углеводородного газа или
монооксида углерода) при начальном давлении не менее 50 кг/см² и температуре от 3500 до 4600 °C, а также
негидрирующим катализатором, действующим в качестве замещающего агента, благодаря которому
снижается температура крекинга веществ; такими катализаторами могут быть, например, хлориды или другие
галогениды щелочноземельных или земных металлов, хлорирующие или другие галогенирующие агенты;
крекинг сопровождается гидрированием составляющих молекул без образования кокса или смолистых
веществ.
2. Применение процесса, как в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253508.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253508&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253508A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 9 июня 1925 г., 253,50S. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 26 мая 1926 г., № 13,377/26, Заявка принята: февраль. 3, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обуви для плавания.
Я, Геог Ноэсси, гражданин Германии, проживающий по адресу: Берлиникештрассе, 9, Берлин-Штеглиц,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к плавательным туфлям, имеющим поворотную часть, снабженную крыльями
или откидными элементами.
У плавательных туфель, описанных ранее, есть тот недостаток, что каркас может сжиматься под давлением
подвижной части, несущей клапаны в области голеностопного сустава, что может привести к травме
пользователя или, по крайней мере, затруднить движения или плавание в воде до неприятной степени.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка. Согласно изобретениям, части
каркаса обуви вблизи голеностопного сустава, которые 2.5 содержат шарниры, вокруг которых вращается
часть, несущая створки или крылья, усилены с помощью ребер или других подходящих усиливающих средств,
таких как соответствующее утолщение материала указанных 0 частей, таким образом, чтобы предотвратить
их изгиб и сжатие, при этом указанные части или сами шарниры могут регулироваться с целью обеспечения
возможности регулировки высоты 3.5 шарниров в соответствии с высотой голеностопного сустава. Для того
чтобы обувь можно было адаптировать к различному положению голеностопного сустава у разных людей,
можно сделать регулируемыми либо ножные планки, либо сами шарниры.
Преимущественно также следует отметить, что нижняя часть, на которой расположены подвижные поплавки и
которая должна качаться вокруг голеностопного сустава, выполнена как жесткое целое, по крайней мере, в
той мере, в какой простираются горизонтальные [Цена 1/-1] шарниры крыльев или закрылков, чтобы
обеспечить колебания, происходящие перпендикулярно оси крыльев. Крылья снабжены пружинами, которые
непрерывно прижимают их в вытянутое положение. Очевидно, что пружины, или даже соответствующие
резиновые шнуры, имеют такую прочность, чтобы их можно было легко преодолеть, когда ноги вытянуты, и
чтобы пловец не уставал без необходимости.
Ограничение вытянутого положения крыльев или закрылков, которые могут иметь любую желаемую
подходящую форму, осуществляется с помощью 60 цепей, шнуров и тому подобного, соединенных с нижней
частью стопы, и с их помощью также можно регулировать вытянутое положение по желанию пловца. 65 Один
из конструктивных примеров плавательных туфель, изготовленных в соответствии с изобретением, показан
на чертеже на рисунке 1 в боковой проекции, на рисунке 2 в продольном разрезе на 70 II-II на рисунке и на
рисунке 3 в плане.
Представленная плавательная обувь состоит из шин или фиксаторов для ног 1, которые могут быть
закреплены любым удобным способом на ногах 76 и предпочтительно изготовлены из жесткого материала.
Нижняя часть 3 ботинка поворачивается с помощью шарниров 2 с каждой стороны таким образом, что ее
можно наклонять в направлении стрелки 4 (Рисунок 8() 1). К нижней части 3, которая снабжена перемычками
5, проходящими под подошвой и каблуком в форме буквы U, прикреплено шарнирно 6 довольно широкое
крыло или закрылок снаружи и более узкое крыло 7 85 внутри. Крылья 7 удерживаются пружинами 8 в
вытянутом положении, показанном на рисунке, и не могут быть дополнительно растянуты цепями или
шнурами 9, которые входят в их внешние края в точке 10 и 90 зацеплены за опорный элемент 3 или 5 в точке
11. Когда пловец подтягивает ногу, крылья 7 опускаются вниз под действием давления воды,
противодействующего давлению пружин 8, до тех пор, пока нога снова не вытянется, и давление воды начнет
действовать в обратном направлении, и, при помощи пружин 8, снова прижмет крылья в вытянутом
положении.
Благодаря тому, что суставы 2 расположены перпендикулярно суставам 6, пловец может придавать крыльям,
относительно продольного направления, различное положение для толкания и тяги, а сама стопа, несмотря
на жесткую плавательную обувь, которая выгодна для плавания, остается подвижной и гибкой, что очень
важно для предотвращения судорог, часто возникающих при плавании.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253509.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253509&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253509A
[]
Полная спецификация.
Нарезные плашки и держатели для них.
Я, Р. Д. Бруно, гражданин Италии, проживающий по адресу: Виа Ассаротти, 3, Турин, Италия, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к резьбонарезным плашкам и имеет
своей целью усовершенствованную конструкцию плашки и держателя для нее.
Обычно используемые матрицы представляют собой, по существу, диск, снабженный: а) отверстиями для
выгрузки режущего материала; б) режущими кромками для резьбы, расположенными между соседними
выходными отверстиями; в) отверстием для пружины; и г) резьбовым отверстием, перпендикулярным оси
диска матрицы, расположенным диаметрально противоположно предыдущему, снабженным регулировочным
винтом для небольшого расширения или ограничения траектории центрального резьбового отверстия.
Согласно настоящему изобретению, матрица выполнена в виде диска, разделенного на две или более частей,
которые при использовании устанавливаются в центре регулируемого держателя, образуя таким образом
инструмент для нарезания резьбы простой, точной и жесткой конструкции, который может выгодно заменить
используемые в настоящее время устройства для нарезания резьбы.
Согласно одному из вариантов осуществления, держатель, выполненный из шарнирных ножек, используется
непосредственно для нарезания резьбы вручную, и для этой цели он может быть снабжен двумя рычагами
или подобным устройством для осуществления своей работы.
В других вариантах исполнения шарнирные ножки предпочтительно используются с блоком или основанием,
снабженным упорами и направляющими устройствами для автоматического функционирования, как будет
подробно описано в качестве иллюстрации со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На чертежах на рисунке 1 показана матрица предпочтительной конструкции. На рисунке 2 показана часть
держателя, на котором размещен только один из четырех элементов матрицы, показанных на рисунке 1;
рисунки 3 и 4 представляют собой соответственно боковой и фронтальный виды одного из вариантов
исполнения, демонстрирующие две половины матрицы; рисунки 5 и 6 представляют собой соответственно
боковой вид и план другого варианта исполнения; рисунки 7 и 8 представляют собой фронтальный и боковой
виды матрицы, показанной на рисунках 3 и 4, установленной в резьбонарезном станке; рисунок 9
представляет собой фронтальный вид держателя; и рисунки 10 и 11 представляют собой соответственно
боковой вид и план ручного резьбонарезного устройства.
Как видно на рисунках 1 и 2, матрица представляет собой диск с разрядными отверстиями 56 и резьбовыми
отверстиями 57.
Диск может быть разделён на две или четыре части 5, снабженные внутри режущими зубьями 59. Эти детали,
установленные в подходящих опорах, могут выполнять работу неподвижных и регулируемых штампов, а
также штамповочных устройств автоматических штамповочных головок.
На рисунке 2 показана центральная часть держателя 58 с цилиндрическим углублением 82, в которое могут
быть вставлены дисковые части 5; на рисунке 2 показана только одна из последних, которая фиксируется с
помощью винта 83, ввинчивающегося в соответствующее отверстие 57.
На рисунках 3 и 4 показаны два рычага 77, 78, шарнирно соединенные в точке 79; рычаги снабжены
следующими элементами: 1. С полукруглым углублением 82, в котором, например, винтами 83 закреплены
части 5 матрицы, выполненной, как показано на рисунке, состоящей только из двух частей.
2.
С глухими отверстиями 80, в которых размещена пружина 81.
3.
При наличии соответствующих направляющих, которые, позволяя обеим рычагам открываться,
предотвращают любое боковое смещение одного рычага относительно другого; этот результат может быть
достигнут, например, путем обеспечения наличия язычка 85, интегрированного с рычагом 78, который может
скользить и направляться в пазу 85, образованном в другом рычаге 77.
При смыкании рычагов матрица будет работать как фильера, а при размыкании рычагов будет нарезаться
резьба разного размера.
При разъединении рычагов центральная резьбовая часть деформируется и перестанет быть круглой; такое
отклонение незначительно, если рычаги длинные, и его можно избежать, соответствующим образом
расположив центр шарнира или повернув его в двух точках.
В варианте исполнения, показанном на рисунках 5 и 6, рычаги снабжены позиционирующими штифтами 84 в
углублениях 82, причем указанные штифты входят в соответствующие отверстия 87, образованные в частях
матрицы 5.
Остальные части остались практически без изменений.
Установка матрицы в рычаги может также осуществляться с помощью элементов, таких как соответствующие
выступы и углубления, предусмотренные соответственно на цилиндрической внутренней поверхности
углубления 82 и на внешней стороне различных частей матрицы.
Когда устройство, показанное на рисунках 3 и 4, установлено на блоке 90 (рисунки 7 и 8), стержень 79 может
скользить в подшипнике 88, а жесткие или регулируемые кромки 91,9'-) могут скользить между неподвижными
или регулируемыми зажимами 93,94.
Зажимные губки, скользящие в пазу 940 через свои выступы 941, могут быть разделены винтом 95 за его
головку 951.
Эта матрица может использоваться в ручных или механических станках.
Блок 90 может быть зафиксирован, а рычаги перемещены в направлении стрелки (рис. 8) относительно
стержня, на который необходимо нарезать резьбу, поддерживаемого вращающимся патроном; плашка будет
взаимодействовать со стержнем и автоматически нарезать на нем резьбу, в то время как рычаги будут
скользить в блоке 90, направляемом подшипником 88 и между губками 93, 94. Как только будет достигнуто
положение, показанное пунктирными линиями 771, 781, края 91-92 рычагов 77-78, перестав удерживаться
губками 93-94, откроются под действием пружины 81 и зафиксируются у упоров 96-97, освободив стержень, на
котором будет нарезана резьба на заданную длину.
Когда блок 90 перемещается назад, а рычаги смыкаются, детали снова оказываются в исходном положении,
показанном на рисунках 7 и 8, и готовы повторить операцию нарезания резьбы без остановки или изменения
направления вращения патрона, в котором находится обрабатываемый стержень.
Если требуется коническая резьба, губки 93 и 94 могут быть выполнены с внутренними расходящимися
поверхностями вместо параллельных. Механизм возврата штампа в исходное положение может быть
реализован автоматически с помощью очень простых известных средств.
Предпочтительно в таких матрицах, состоящих из одного диска, разделенного на несколько частей, первые
зубья более острые для начала нарезания резьбы; последние зубья полного сечения имеют более гладкую
режущую поверхность и выполняют функцию направляющих гаек.
Каждая матрица может также состоять из нескольких наложенных друг на друга дисков, первый из которых
нарезает резьбу, а второй служит лишь направляющей гайкой или удаляет излишки материала, оставшиеся
после первого диска, и служит для развертывания и замера резьбы.
Простейший тип держателя, как показано на рисунке 9, состоит из кольца 100, снабженного отверстием для
пружины 101 и регулировочной гайкой 102, и может быть снабжен внутренними ребрами или углублениями и
может использоваться вручную или машинным способом в подходящем подшипнике.
Предпочтительный вариант исполнения для ручного использования включает, как показано на рисунках 10 и
11, рычаг 103 с двумя рукоятками 104, на которых шарнирно закреплен второй рычаг 105, при этом
расстояние между рычагами регулируется простым регулировочным винтом 106 и упорной пружиной 107.
Несколько пар рычагов могут быть расположены последовательно на одном блоке таким образом, что первый
нарезает черновую резьбу и протягивает следующую соседнюю пару с помощью хвостового элемента для
улучшения резьбы, и так далее; или же последовательная пара рычагов может нарезать отдельные винтовые
резьбы.
Штампы, изготовленные в соответствии с данным изобретением, просты в изготовлении и недороги,
поскольку состоят из нескольких частей; по сравнению с обычными штампами они обладают преимуществами
наличия зубьев с лучшим углом заточки, поскольку их можно легко заточить под оптимальным углом с
помощью простого шлифовального круга с тонким диском; они легче выталкивают материал из каналов; они
не ломаются легко ни во время изготовления, ни во время использования; одну из их частей можно заменить,
не делая весь штамп непригодным для использования; их можно открыть для осмотра, очистки и заточки
зубьев, и поэтому они очень долговечны.
Держатели матриц имеют очень простую конструкцию и удерживают собранные детали матрицы так, как если
бы они представляли собой цельный блок; они компактны; у них, по сути, только один шарнир, и,
следовательно, они мало подвержены износу; просто открыв их, можно осмотреть матрицы, легко очистить,
быстро заменить, и их можно легко использовать для нарезания цилиндрической или конической резьбы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Резьбонарезная матрица, разделенная на сегменты, в сочетании со средствами для
удержания этих сегментов в рабочем положении.
2. Резьбонарезная матрица, по существу представляющая собой диск, разделённый на множество частей
вдоль плоскостей, проходящих через ось.
3. В резьбонарезном устройстве используется комбинация матрицы, разделенной на сегменты, и
расширяющегося и сжимающегося держателя для нее.
4.
В резьбонарезном устройстве комбинация включает в себя матрицу, разделенную на сегменты, держатель
матрицы, содержащий регулируемые поворотные рычаги, и средства для крепления указанных сегментов к
этим рычагам.
5.
В резьбонарезном устройстве комбинация матрицы, разделенной на сегменты, пары поворотных рычагов,
имеющих посадочное место для этих сегментов, средств зацепления на этих рычагах и сегментах
соответственно, и регулируемых зажимных средств, зацепляющих эти рычаги.
6.
В резьбонарезном устройстве комбинация включает в себя матрицу, разделенную на сегменты, пару
подпружиненных поворотных рычагов, имеющих посадочное место для элементов указанного разделенного
диска, средства зацепления на указанных рычагах и элементах соответственно, и выравнивающее
соединение между свободными концами указанных рычагов.
7.
В резьбонарезном устройстве используется комбинация матрицы, разделенной на сегменты,
подпружиненного регулируемого зажимного кольца с посадочным местом для элементов матрицы и средств
зацепления на этом кольце и элементах соответственно.
8.
В резьбонарезном устройстве комбинация матрицы, разделенной на сегменты, пары подпружиненных
рычагов с посадочным местом для этих сегментов, шарнира, соединяющего эти рычаги, средств зацепления
на этих рычагах и сегментах соответственно, монтажного блока с направляющей для этого шарнира и губок на
этом блоке, образующих зажим и направляющую для свободных концов этих рычагов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253510.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253510&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты