Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4308
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253341.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253341&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253341A
[]
ПРОТИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пилам. Я, Уильям Дэвид Смит, проживающий в коттедже Хагторн,
Вест-Энд, Чобхэм, графство Суррей, британский подданный, настоящим заявляю, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к формированию зубьев пил и имеет
своей целью уменьшение трения, возникающего в результате удара каждого зуба о разрезаемом материале.
Известно, что чем тоньше корпус пилы (и, следовательно, чем меньше ширина ее зубьев), тем меньше
сопротивление движению пилы, но чем тоньше корпус пилы, тем тоньше и слабее должны быть ее зубья, и,
следовательно, тем медленнее будет процесс распила.
Согласно настоящему изобретению, зубья пилы имеют меньшую ширину, чем корпус пилы, и расположены в
шахматном порядке таким образом, что в совокупности они простираются по всей ширине указанного корпуса.
Предпочтительно, чтобы ширина каждого зуба составляла лишь небольшую долю, скажем, th или sh, от
ширины корпуса пилы, а зубья были расположены таким образом, чтобы их острия располагались
последовательно вдоль извилистой или зигзагообразной линии, глубина изгибов которой не меньше ширины
или толщины корпуса пилы.
Формирование или расположение зубьев в соответствии с данным изобретением применимо к пилам всех
типов и может быть осуществлено путем снятия фаски с противоположных сторон пилы для образования ряда
расположенных напротив друг друга граней, длина которых соответствует требуемой ширине зуба. Например,
предположим, что ширина каждого зуба составляет 1/6 от ширины корпуса пилы, при этом каждая сторона
скошена так, чтобы образовать ряд граней, длина которых в шесть раз превышает шаг зубьев, а глубина
каждой грани, или степень скоса боковых сторон зубьев, изменяется от нуля на одном конце каждой грани до
пяти шестых ширины или толщины корпуса пилы на другом конце каждой грани.
Соседние грани расположены противоположно друг другу, то есть любая грань на одной стороне пилы имеет
свою самую глубокую часть, примыкающую к самой глубокой части соседней грани на той же стороне пилы, и
прилегает к части наименьшей глубины соседней грани на другой стороне пилы.
При использовании такая пила должна быть выдвинута на расстояние, равное шестикратному шагу ее зубьев,
прежде чем будет произведен пропил шириной, равной ширине корпуса пилы, при этом каждый зуб срезает
только одну шестую часть указанной ширины и, следовательно, оказывает меньшее сопротивление
выдвижению пилы, в результате чего может быть достигнута большая скорость работы и более быстрое
проникновение при меньших затратах приводного усилия. Следовательно, в случае пилы с электроприводом
будет меньше износа оборудования и может быть получена большая производительность, чем с пилой
обычной конструкции, особенно в случае распиловки металлов.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к пилам или связанные с ними.
Я, Уильям Дэвид Смит, проживающий в коттедже Хагторн, Вест-Энд, Чотэм, графство Суррей, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
формированию зубьев пил и имеет своей целью уменьшение трения, возникающего в результате удара
каждого зуба о разрезаемом материале. Известно, что чем тоньше корпус пилы (и, следовательно, чем
меньше ширина ее зубьев), тем меньше сопротивление движению пилы, но чем тоньше корпус пилы, тем
тоньше и слабее должны быть ее зубья, и, следовательно, тем медленнее будет процесс распила.
Было предложено сделать зубья пилы меньшей ширины, чем корпус пилы, и расположить их в шахматном
порядке таким образом, чтобы в совокупности они покрывали всю ширину указанного корпуса.
Согласно настоящему изобретению, ширина каждого зуба составляет лишь малую долю, скажем, th или sh, от
ширины корпуса пилы, а зубья расположены таким образом, что их острия последовательно лежат вдоль
извилистой или зигзагообразной линии, глубина изгибов которой не меньше ширины или толщины корпуса
пилы.
Формирование или расположение зубьев в соответствии с данным изобретением применимо к пилам всех
типов и может быть осуществлено путем снятия фаски с противоположных сторон пилы для образования ряда
расположенных напротив друг друга граней, длина которых соответствует требуемой ширине зуба. Например,
предположим, что ширина каждого зуба составляет 116-ю часть ширины корпуса пилы; каждая сторона
скошена, образуя ряд граней, длина которых в шесть раз превышает шаг зубьев, в то время как глубина
каждой грани, или степень скоса боковых сторон зубьев, изменяется от нуля на одном конце каждой грани до
пяти шестых ширины или толщины корпуса пилы на другом конце каждой грани.
Соседние грани расположены противоположно друг другу, то есть любая грань на одной стороне пилы имеет
свою самую глубокую часть, расположенную рядом с самой глубокой частью соседней грани на той же
стороне пилы, и рядом с самой глубокой частью соседней грани на другой стороне пилы.
При использовании такая пила должна быть выдвинута на расстояние, равное шестикратному шагу ее зубьев,
прежде чем будет произведен пропил шириной, равной ширине корпуса пилы. Каждый зуб срезает только
одну шестую часть этой ширины, оказывая, таким образом, меньшее сопротивление выдвижению пилы. В
результате можно достичь большей скорости работы и более быстрого проникновения при меньших затратах
приводного усилия. Следовательно, в случае пилы с электроприводом будет меньше износа оборудования и
можно будет получить большую производительность, чем с пилой обычной конструкции, особенно при
распиловке металла.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах в применении к лезвию ножовки, но следует
понимать, что оно применимо также к циркулярным и другим пилам. На чертежах на рисунке 1 показан
боковой вид, а на рисунке 2 — вид сбоку одного из типов пильного полотна; на рисунках 3 и 4 показаны
аналогичные виды другого типа пильного полотна; а на рисунке 5 — поперечное сечение по линии 5-5.
На рисунках 1 и 2 показано пильное полотно а, которое после обычной заточки, как показано на рисунке 1 b,
срезается с противоположных сторон рядом с зубьями b... образуя ряд расположенных напротив друг друга
граней c. В приведенном примере каждая грань c простирается на длину лопасти a, соответствующую
шестикратному шагу зубьев и ... как показано на ракетках. Скос, используемый для образования граней c,
наклонен как к длине лезвия a, так и к его общей плоскости, следовательно, степень скоса зубьев ~b...
варьируется от нуля на одном конце каждой грани до пяти шестых ширины или толщины корпуса пилы a на
другом конце каждой грани, при этом соседние грани c на одной стороне лезвия расположены
противоположно, как показано на рисунке. Такая конструкция позволяет получить пильные зубья, ширина
каждого из которых составляет одну шестую часть ширины корпуса пилы, причем эти зубья расположены
группами по шесть вдоль линий, наклоненных зигзагом к длине пилы.
На рисунках 3, 4 и 5 показано расположение зубьев b..., аналогичное показанному на рисунках 1 и 2, за
исключением того, что после формирования граней c, как указано выше, те грани c, которые направлены или
расположены под углом к направлению движения при продвижении пилы, ломаются путем снятия фаски с
отдельных зубьев, как показано на рисунке d, для обеспечения зазора, причем степень снятия фаски
увеличивается от одного конца к другому каждой сломанной грани. В данной модификации изобретения
боковые режущие кромки расположены у корней зубьев, прилегающих к фаске d.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Пила, зубья которой имеют меньшую ширину, чем корпус, и расположены в
шахматном порядке таким образом, что в совокупности они простираются по всей ширине
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253342.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253342&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253342A
[]
ПАТЕНТ SPE FECATEON
Дата подачи заявки: 18 мая 1925 г., № 12967/25.
Окончательная версия принята к публикации: 17 июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
. Усовершенствования в бумагорезательных машинах.
Я, Фридрикуи Лернен, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Биргершпитальгассе, 28,
Вена VI, Австрийская Республика, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к машинам для резки непрерывных полос бумаги на практически прямоугольные
куски заданных размеров путем продольной резки таких непрерывных полос резаками любой известной или
предпочтительной конструкции на полосы любой желаемой ширины и последующей поперечной резки таких
полос на куски или листы любой желаемой длины.
При желании из бумажной ленты можно вырезать определенные части, чтобы получить заготовки для
изготовления бумажных коробок.
Моя усовершенствованная машина предназначена, в частности, для быстрого и недорогого производства
сигаретной бумаги, билетов, бланков формата 2,5 и листов писчей бумаги из непрерывных бумажных лент.
Целью моего изобретения является создание машины указанного класса, которая отличается точностью и
надежностью в работе (3) и легко регулируется под любой размер и, в частности, под любую длину
нарезанных прямоугольных деталей или листов, а также под любую скорость подачи бумаги; кроме того, моя
усовершенствованная машина предназначена для автоматической укладки нарезанных деталей или листов в
коробки. Кстати, моя усовершенствованная машина может быть снабжена пробивным устройством для
пробивки определенных частей из непрерывных лент или продольных полос, на которые она разрезана, с
целью получения заготовок для изготовления бумажных коробок или оберток.
С учетом этих целей мое изобретение состоит, прежде всего, в усовершенствованной конструкции
поперечного резца (4,5). Этот поперечный резец состоит из вращающегося ножа, лезвие которого [Цена 11-]
пересекает его ось вращения и, следовательно, в любом положении образует одну из групп образующих
гиперболоида вращения, и неподвижного ножа, лезвие которого образует одну из образующих другой группы
образующих того же гиперболоида. Благодаря такому расположению лезвий ножей я гарантирую, что они
будут плотно прилегать друг к другу и обеспечат чистый прямолинейный разрез, не разрывая и не повреждая
бумагу иным образом, как будет более подробно объяснено ниже. 60 Кроме того, мое изобретение
представляет собой комбинацию упомянутого выше поперечного резака с регулировочными средствами,
позволяющими точно настроить его на любую скорость и любую длину 65 листов или кусков бумаги, а также с
роликами, расположенными в задней части резака, которые захватывают бумагу и удерживают ее под
натяжением перед поперечной резкой.
70 На прилагаемых чертежах в качестве примера показано мое изобретение в применении к комплектной
машине для печати и продольной резки непрерывной ленты на полосы, а также для поперечной резки таких
75 полос на куски или листы и для размещения последних в коробках с дополнительными кусками или
листами бумаги, расположенными между упаковками, содержащими определенное количество основных
кусков или 80 листов.
На рисунках 1, 2 и 3 схематически показано расположение режущих кромок поперечного резца в проекции
спереди, в плане и сбоку соответственно, в несколько преувеличенной форме для облегчения понимания.
Рис. 4 представляет собой перевернутый план, рис. 5 — вид сзади. 90 Рис. 6 и 7 представляют собой
поперечные сечения по линиям VI, VI и VII, VII рис. 4 соответственно в увеличенном масштабе, рис. 8 — вид
сверху, частично в разрезе, и рис. 9 — вид сзади неподвижного ножа, рис. 10 — поперечное сечение в
увеличенном масштабе по линии X, X, рис. 9.
F5, рис. 11 — боковой вид, частично в разрезе.
Сначала я опишу поперечный резец, ссылаясь на рис. 1-3, на которых для наглядности показаны только
кромки ножей и часть ножей, чтобы избежать путаницы.
Усовершенствованный поперечный резец включает в себя вращающийся нож 1, имеющий прямолинейную
кромку -2 и предназначенный для вращения вокруг вала 3, геометрическая ось которого обозначена как 4, и
неподвижный нож 5, имеющий прямолинейную кромку 6. Ребро-2 пересекает ось 4 и, следовательно,
вращаясь вокруг нее, образует гиперболоид вращения, геометрической осью которого является ось 4. Таким
образом, в любом из своих положений ребро-2 является одной из образующих матриц одного множества
образующих этого гиперболоида. Положение ребра 6 неподвижного ножа таково, что это ребро образует одну
из образующих матриц другого множества образующих того же гиперболоида вращения. Поэтому, как
показано на рис.
1 Проекции ребер -2 и 6 на плоскость, перпендикулярную оси 4, должны быть касательными к одной и той же
окружности 7, концентричной оси 4, которая является проекцией экватора или горловины гиперболоида на эту
плоскость. Когда прямолинейные образующие двух множеств гиперболоида пересекаются друг с другом,
лезвие 2 ножа 1 при его вращении перемещается в точном и непрерывном контакте с лезвием 6 неподвижного
ножа 5 из положения, показанного сплошными линиями, в положение, указанное пунктирными линиями на
рис. 1-3. Если теперь полоску бумаги 8 перемещать с постоянной скоростью в направлении стрелки на рис. 2 в
плоскости, параллельной оси 4 и кромке 6 неподвижного ножа и перпендикулярной направлению оси 4, то
сначала верхний край полоски бумаги входит между двумя кромками ножа и аккуратно разрезается благодаря
точному контакту между ними. По мере того, как вращающийся нож продолжает свое вращательное
движение, а полоска бумаги – продольное, разрез продолжается вдоль неподвижной кромки ножа 6, так что,
когда вращающаяся кромка ножа 2 достигает положения, указанного пунктирными линиями на рис.
2
Бумажная полоска разрезается насквозь, при этом край разреза остается прямолинейным, когда
вращающийся нож и бумажная полоска движутся с постоянной скоростью. Направление разреза,
создаваемого относительно неподвижного лезвия ножа и оси 4 66, зависит от отношения угловой скорости
вращающегося лезвия ножа к продольной скорости бумажной ленты, то есть, когда бумажная лента
продвигается на расстояние 9, 10 (рис. 2), а точка контакта двух лезвий ножа 70 перемещается с 9 на 11,
бумажная лента будет разрезаться по прямой линии 10, 11.
Правильно подобрав это соотношение, можно сделать линии 10, 11 перпендикулярными боковому краю
бумажной полоски, так что 75 бумажная полоска будет разрезана на прямоугольные куски или листы. Если
изменить одну из этих скоростей, а другая останется неизменной, при условии, что обе скорости будут
одинаковыми, бумага будет разрезана на куски или листы ромбовидной или параллелограммной формы.
Здесь уместно упомянуть, что уже было предложено сконструировать поперечный резец, состоящий из
вращающегося ножа и неподвижного ножа, кромки которого (85 градусов) пересекают ось вращения
вращающегося ножа. Однако до настоящего времени не было установлено, что лезвие неподвижного ножа
должно образовывать образующую одного множества, а лезвие вращающегося ножа, повернутого на 90
градусов, должно образовывать образующую вращающегося множества другого множества прямолинейных
образующих одного и того же гиперболоида вращения, ось которого совпадает с осью вращения
вращающегося ножа. Именно эта последняя особенность обеспечивает плавный разрез и предотвращает
разрывы или другие повреждения разрезаемой бумаги, поскольку благодаря такому расположению лезвия
двух ножей надежно соприкасаются друг с другом, причем точка контакта двух лезвий перемещается от
одного конца ножей к другому по мере вращения вращающегося ножа.
Хотя оба ножа могут быть достаточно жесткими, чтобы никоим образом не препятствовать точному и
плавному разрезу, я все же предпочитаю по практическим соображениям сделать вращающийся нож
способным к деформации, чтобы избежать повреждения режущего инструмента в случае неровностей бумаги
или попадания песка или других примесей между ножами. Конструкция вращающегося ножа подробно
показана на рис. 4–7.
На этих рисунках вал 3 вращающегося ножа 115 l несет выступ 12, в котором установлены рычаги 14,
шарнирно закрепленные в точке 13 на блоках 16, снабженных шайбами 17, установленными в выступе
болтами 20. Рычаги 14 несут нож 1 и жестко соединены со 120 болтами 18, которые выступают с задней
стороны выступов и снабжены регулировочными и контргайками 19. Пружины 15 стремятся переместить нож
во внешнее положение, описанное выше, а внешнее движение ножа 126 ограничивается болтом 18 и гайками
19. Таким образом, нож может двигаться внутрь, преодолевая действие пружин, всякий раз, когда он
сталкивается с каким-либо препятствием, и затем резать. С этой целью я предусматриваю позади
поперечного резака пару вытяжных роликов 29, 30 (рис. 11), непрерывно вращающихся с тангенциальной
скоростью, равной продольной скорости бумажной ленты 70 8. Ролики 29, 30 расположены таким образом, что
они захватывают передний край бумажной полосы и продвигают ее вперед до того, как поперечный резак
прорежет бумажную полосу.
Таким образом, бумажная полоса шириной 75 см удерживается в натяжении при прохождении от подающих
роликов 31, 32 через поперечный резак и между вытяжными роликами 29, 30, так что поперечный резак
воздействует на бумажную полосу шириной 8 см, в то время как последняя удерживается в надлежащем
натяжении между подающими роликами 31, 32 и вытяжными роликами 29, 30.
Протяжные ролики 29, 30 подают детали или листы, вырезанные поперечным резаком 8, в приемник 33.
Поскольку бумажные полоски разрезаются вращающимися бумагорезными ножницами 34, 35 обычной
конструкции, включающей пару плоских вращающихся дисков, вращающихся с одинаковой скоростью вокруг
осей 91, параллельных друг другу и поверхности бумаги и слегка перекрывающих друг друга, и, как обычно,
согласно данному изобретению, множество таких бумагорезных ножниц расположены на соответствующих
расстояниях 95 друг от друга на валу, общем для всех пар, боковые кромки соседних бумажных полосок
соприкасаются друг с другом, когда они покидают ножницы и проходят к подающим роликам 31, 32,
поперечному резаку, 100 роликам для вытягивания 29, 30 и к приемнику 33; ширина бумажной полоски
больше на толщину перегородок 36 между соседними отсеками приемника, чем чистая 105 ширина таких
отсеков. Поэтому для того, чтобы проталкивать листы бумаги в отсеки приемника и хранить их там, я
использую толкатель 37 для каждого отсека 110, которому из любой части машины передается
возвратно-поступательное движение в направлении оси отсеков.
На рисунке показан молоток 38 любой известной конструкции 11,5 или предпочтительной конструкции,
которому передается возвратно-поступательное движение от любой движущейся части машины и который
ударяет по задней стенке приемника для надежного и плотного прилегания листов 12G к этой задней стенке
известным способом. В некоторых случаях желательно вставлять между упаковками, содержащими
определенное количество листов бумаги (например, 100 штук), расположенные друг над другом в 125
приемных отсеках, дополнительные листы, отличающиеся по цвету или размеру, для облегчения подсчета и
контроля. В таких случаях я предоставляю ролик 39, на котором непрерывная лента бумаги (лента 40, рис. 11)
в течение 13 (автоматически возвращается в нормальное рабочее состояние). Блоки 16 и шайбы служат для
ограничения движения ножа 1 внутрь.
6 Для регулировки ножей в соответствии с различными соотношениями угловой скорости вращающегося ножа
и продольной скорости бумажных полос, нож 1 в целом должен регулироваться вокруг оси, перпендикулярной
его плоскости, и вокруг оси в его плоскости, перпендикулярной оси 4. Последнюю регулировку можно легко
осуществить, отрегулировав гайки 19.
Для обеспечения возможности регулировки ножа вокруг оси, перпендикулярной его плоскости, нож 1, рычаги
14 и блоки 16 регулируются поперечно относительно вала 3 путем их размещения в поперечных пазах в
корпусе выступа. При правильной регулировке они надежно фиксируются в нужном положении путем
завинчивания гаек 19 на болты 18 и 20, причем обе группы болтов могут перемещаться в поперечных пазах
выступа 12, как показано более подробно на рис. 6.
Кроме того, для регулировки поперечного резака в соответствии с различными соотношениями угловой
скорости вращающегося ножа и продольной скорости бумажных полос, кромка 6 неподвижного ножа 5 должна
регулироваться в плоскости, параллельной геометрической оси 4 вала 3, чтобы изменять угол между
указанной кромкой и осью. Для этой цели используется стационарный...? 5 Нож 5 установлен на опоре 21,
показанной на фиг. 8-10, которая, в свою очередь, крепится с помощью штифтов 22 в поперечных пазах 23
стоек 24, закрепленных в раме режущего инструмента. Предпочтительно, чтобы опора 21 была шарнирно
соединена со стойками 28, как показано на рисунке. Путем регулировки штифтов 22 в пазах 23 и фиксации их
в нужном положении с помощью зажимов 25 угол между проекцией оси 4 и кромкой 6 на плоскость, в которой
движется бумажная полоска, может быть отрегулирован в достаточно широких пределах. Кроме того,
требуется очень точная регулировка расстояния ребер 6 от оси 4. Для этой цели неподвижный нож крепится к
опоре 21 болтами 26, ввинченными в выступы опоры, и перемещается по опоре с помощью поперечных
болтов 27, ввинченных в опору 21 и проходящих через продолговатые отверстия 56 в ноже 5 (рис.).
10). С помощью болтов 26 расстояние между лезвием 6 и осью 4 можно очень точно отрегулировать, после
чего неподвижный нож 5 можно надежно зафиксировать в нужном положении, закрутив болты 27 и гайки
болтов 26.
Для обеспечения ровного среза и во избежание повреждения бумаги бумажную полоску следует хранить в
недоступном для детей месте.
при надлежащем продольном натяжении, когда 253,342 4 253,342 дополнительные листы наматываются и
затем проходят через резиновый ролик 41, который установлен на одном конце рычага 42. На другом конце
рычага 42 расположена чаша, предназначенная для зацепления с кулачком 46, установленным на валу,
закрепленном в раме машины и вращающемся с заданной скоростью любым подходящим способом,
например, червячной передачей, приводимой в движение от какого-либо вращающегося вала машины.
Размеры деталей подобраны таким образом, что до тех пор, пока чаша 45 скользит по круглой части кулачка
46, резиновый ролик 41 остается вне зацепления с роликом 48, который вместе с роликом 49 служит для
подачи основной бумажной ленты 8 к резакам 34, 35.
Поэтому в это время дополнительная бумажная лента 40 не подается вперед, а свободно свисает с передней
стороны ролика 48. Но когда выступ 47 кулачка 46 оказывается перед чашей, рычаг 42 (который
соответствующим образом подпружинен) поворачивается вокруг своей точки опоры 44, в результате чего
резиновый ролик 41 прижимается к подающему ролику 48. Дополнительная лента 40 зажимается между
роликами 41 и 48, снимается с ролика 39 и перемещается вместе с основной лентой 8 подающими роликами
48 и 49. Спустя некоторое время, достаточное для подачи дополнительной ленты 40 необходимой длины,
выступ 47 проходит мимо чаши 45, и рычаг поднимает резиновый ролик 41 с подающего ролика 48, чтобы 36
отсоединить указанную дополнительную ленту, которая таким образом останавливается. Путем правильного
выбора соотношения скорости кулачка 46 и подающих роликов 48 и 49, а также путем правильного выбора
окружной длины выступа 47, перемещения описанных выше деталей могут быть легко синхронизированы
таким образом, чтобы ролики 41 и 48 зацеплялись друг с другом только один раз для заданной длины
основной ленты 46 8, подаваемой вперед роликами 48, 49 и 49, в течение периода времени, достаточного для
подачи длины дополнительной бумажной ленты, необходимой для размещения дополнительных листов или
промежуточных листов бумаги.
Основная бумага, подлежащая резке, подается с валика, не показанного на рисунке, и на пути от этого валика
к подающим валикам 48, 49 она может проходить через печатное устройство, показанное на рис. 11, причем
такое печатное устройство может иметь любую известную или предпочтительную конструкцию и включать в
себя прижимные валики 52, печатные валики 53 и устройство для нанесения краски 54.
Мое усовершенствованное оборудование также может использоваться для изготовления заготовок для
производства бумажных коробок или оберток, как описано в моей технической спецификации.
№ 251 579, поэтому здесь более подробная информация не приводится.
66 Предпочтительно, чтобы вращающийся нож 1 и подающие бумагу ролики, такие как 48, 49, 31, 32, 29, 30,
приводились в движение от одного и того же главного приводного вала. Для изменения соотношения
тангенциальной скорости подающих роликов и, следовательно, продольной скорости бумажных полос и
угловой скорости вращающегося ножа 1, я привожу вал 3 вращающегося ножа с помощью редуктора с
регулируемой скоростью любой известной или предпочтительной конструкции, например, 64, показанного на
рис. 11. Таким образом, угловая скорость вращающегося ножа может изменяться, в то время как продольная
скорость бумажных полосок остается постоянной. Разумеется, ножи 1 и 5 необходимо должным образом
отрегулировать.
Следует понимать, что большинство конструктивных деталей могут варьироваться в широких пределах, не
выходя за рамки сущности моего изобретения.
Основные преимущества моего изобретения заключаются в том, что непрерывная бумажная лента,
нарезанная продольно на полосы, разрезается поперечно на куски или листы без каких-либо прерываний ее
движения, при этом разрез получается плавным и точным по углу наклона. Изменения скорости продольного
перемещения бумажных полосок и угловой скорости вращающегося ножа не влияют на размер или форму
нарезанных кусочков или листов бумаги, если соотношение скоростей остается неизменным.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253343.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253343&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253343A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сельскохозяйственной и садовой техники с электроприводом.
Мы, компания CHARLES H. PUGFI IRMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и GEORGE FREDERICK BULL, подданный Великобритании, оба из Whitworth Works, Tilton
Road, Small Heath, Birmingham, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к газонокосилкам, культиваторам для дерна или земли, каткам для газонов и
других земель, подметальным машинам и подобным устройствам, в частности, многосекционным или
групповым типам, включающим множество режущих элементов, катков, культивационных элементов или
щеток, установленных или объединенных в одной машине и приводимых в движение одним и тем же
источником энергии, таким как двигатель внутреннего сгорания, установленный на машине.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного и упрощенного способа крепления
режущего инструмента, ролика или подобных ему узлов или элементов к основной раме машины, а также для
передачи необходимого привода к ним, что позволит осуществлять относительное перемещение вверх и вниз
между узлами и основной рамой в зависимости от неровностей местности.
Согласно изобретению, машина включает в себя комбинацию основной рамы, установленной на колесах,
поперечного силового вала, установленного на указанной раме; множества вращающихся режущих, катковых,
культиваторных, подметальных или подобных узлов, каждый из которых независимо установлен на
радиусном рычаге или опоре, шарнирно закрепленных на основной раме соосно с силовым валом; и средства
для привода указанных узлов от силового вала.
При реализации изобретения в связи с многосекционной газонокосилкой с электроприводом, машина
включает в себя основную горизонтальную раму прямоугольной или иной формы, установленную на опорных
колесах, например, по одному с каждой стороны, приводимых в движение соответствующим образом от
двигателя внутреннего сгорания, установленного на раме, и одно заднее колесо или каток.
В передней части рамы, в подшипниках, надлежащим образом закреплен поперечный силовой вал,
приводимый в движение любым подходящим способом от двигателя.
Может использоваться три режущих блока газонокосилки: два расположены в одной поперечной плоскости, но
разделены между своими внутренними концами, а третий, или передний, расположен по центру перед
зазором между задними блоками, его концы слегка перекрывают внутренние концы последних. Каждый блок
включает в себя вращающийся резец обычной цилиндрической формы, установленный в корпусе или раме,
на которой закреплен неподвижный режущий инструмент, и который установлен на боковых колесах для
передвижения по земле. К верхней части рамы или корпуса каждого блока болтами или иным способом
крепится направленный вперед и вверх радиусный рычаг Т-образной или другой подходящей формы.
Передний конец этого рычага соединен шарнирным соединением с Т-образной головкой, которая шарнирно
закреплена на основной раме соосно с силовым валом. С этой целью поперечная балка Т-образного вала
рассверливается до трубчатой формы и предназначена для вращения на втулке, которая окружает силовой
вал.
При желании между валом и втулкой можно установить шариковый или роликовый подшипник. Эта втулка
располагается между боковыми сторонами выступающего кронштейна, закрепленного на поперечной
передней балке основной рамы. Таким образом, режущий блок может подниматься и опускаться относительно
основной рамы из-за неровностей местности. Шарнирное соединение между радиусным рычагом и
Т-образной головкой позволяет рычагу совершать вращательные или поворотные движения за счет того, что
один конец устройства поднимается относительно противоположного конца. Шарнирное соединение
образовано хвостовиком Т-образной головки, выступающим под прямым углом от трубчатой поперечной
балки и входящим в зацепление с втулкой на нижней стороне переднего конца радиусного рычага, несущего
режущий блок, так что втулка может свободно вращаться вокруг хвостовика. Однако предпочтительно, чтобы
при использовании цепной передачи между силовым валом и режущим блоком были предусмотрены средства
для изменения эффективной длины радиусного рычага в соответствии с натяжением цепи. Таким образом,
хвостовик Т-образной головки может быть снабжен резьбой на нижнем конце, и на нем регулируется втулка,
нижний конец которой имеет внутреннюю резьбу для зацепления с резьбой стержня, благодаря чему она
может перемещаться аксиально вдоль указанного стержня.
Его можно зафиксировать в заданном положении с помощью съемного штифта или иным способом.
Регулируемая втулка имеет кольца на противоположных концах, и втулка рычага подвески охватывает
регулируемую втулку между указанными кольцами и может вращаться вокруг нее.
Цепная передача к режущему механизму может состоять из цепи, проходящей через две звездочки: одну на
силовом валу, а другую на валу режущего механизма.
В одном из вариантов конструкции короткий кронштейн или рычаг, шарнирно закрепленный примерно в том
же центре, что и силовой вал, имеет изгиб в поперечном направлении, в котором просверлено отверстие для
подшипника короткого вала, расположенного перпендикулярно силовому валу, и на котором закреплено
коническое колесо, приводимое в движение аналогичным колесом на силовом валу. Еще одно коническое
колесо на коротком валу приводит в движение вал, параллельный силовому валу и установленный в верхней
части рычага подвески. На этом валу расположена звездочка, которая посредством цепи приводит в движение
звездочку на валу режущего инструмента.
Радиусный рычаг снабжен боковым удлинителем, который шарнирно соединен с удлинителем
вышеупомянутого короткого вала под прямым углом к силовому валу. Таким образом, радиусный рычаг может
вращаться вокруг указанного вала посредством шарнирного соединения, что позволяет приподнять один
конец фрезы относительно другого, при этом не нарушается выравнивание звездочек. В другом варианте,
радиусный рычаг имеет трубчатую форму, шарнирно закреплен на своем верхнем конце (который может быть
раздвоенным) относительно того же центра, что и силовой вал, и содержит вал, который приводится в
движение коническим колесом на силовом валу и который на противоположном конце приводит в движение
конической зубчатой передачей горизонтальный вал на раме режущего блока, причем этот вал несет
звездочку, соединенную цепью со звездочкой на режущем валу. Для обеспечения возможности подъема
одного конца режущего инструмента относительно другого, передний конец трубчатого рычага не соединен с
рамой режущего блока, а лишь упирается в нее, так что указанная рама может вращаться вокруг вала
относительно трубчатого рычага.
Следует понимать, что каждый режущий блок приводится в движение независимо одним из описанных выше
способов. Количество единиц может быть любым желаемым.
Применение изобретения к машине, в которой вместо газонокосилки используются ролики, культиваторы или
щетки, в существенном отношении ничем не отличается от описанного выше.
Полная спецификация. Усовершенствования в области сельскохозяйственной и садовой техники с
электроприводом.
Мы, компания CHARLES H. PTTGHLIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Джордж Фредерис Булл, подданный Великобритании, оба из Уитвуорт-Уорбс, Тилтон-роуд,
Смолл-Хит, Бирмингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к газонокосилкам, культиваторам для дерна или земли, каткам для газонов и других
земель, подметальным машинам и подобным устройствам, многосекционного или группового типа,
включающим множество режущих элементов, катков, культиваторных элементов или щеток, установленных
или объединенных в одной машине и приводимых в движение двигателем, таким как двигатель внутреннего
сгорания, установленный на машине.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных и упрощенных средств для
монтажа и привода режущего механизма, ролика или подобных ему узлов или элементов, которые позволят
осуществлять относительное поднятие, опускание и поворот между узлами и основной рамой в условиях
неровностей местности.
Согласно изобретению, машина включает в себя комбинацию основной рамы, установленной на колесах,
двигателя, установленного на указанной раме; поперечного силового вала, приводимого в движение
двигателем; множества вращающихся режущих, роликовых, культиваторных, подметальных или подобных
узлов, приводимых в движение указанным силовым валом и установленных на независимых радиусных
элементах, каждый из которых способен поворачиваться вокруг оси указанного вала; и шарнирного
соединения с каждым из указанных узлов, позволяющего скручивать или поворачивать каждый узел
относительно шарнирно установленного внутреннего конца его радиусного элемента.
Нам известно о предложении конной многосекционной газонокосилки, рама которой установлена на опорных
колесах, соединенных зубчатой передачей с главным поперечным валом, от которого приводится в движение
множество режущих элементов, причем эти элементы закреплены в кожухах, содержащих приводной
механизм; все эти кожухи способны качаться вокруг поперечного вала и состоят из двух соосных частей,
приспособленных для скручивания или поворота относительно друг друга, что позволяет одному концу
режущего элемента подниматься относительно другого конца. Мы не претендуем на изобретение конной
машины, подобной упомянутой выше, в которой поперечный вал приводится в движение от опорных колес;
наше изобретение принципиально отличается от нее тем, что поперечный вал, вокруг которого могут
вращаться все режущие элементы, приводится в движение непосредственно двигателем, установленным на
раме машины.
На рисунке 1, прилагаемом к данному изображению, показан боковой вид газонокосилки с электроприводом,
предназначенной для работы в многосекционном режиме, в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен план задней части станка в увеличенном масштабе, демонстрирующий
расположение и способ крепления режущих блоков.
На рисунке 3 представлен вид сверху одного из режущих узлов, в разрезе показан шарнирный механизм в
радиусном элементе.
На рисунке 4 представлен вертикальный разрез части станка, на котором более наглядно показано, как
приводятся в движение режущие элементы и как радиусные элементы шарнирно закреплены для вращения
вокруг оси силового вала.
На рисунке 5 показана модифицированная форма режущего блока, в которой вместо боковых роликов
используются задние ролики.
Соседние файлы в папке патенты