Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4304
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253271A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 апреля 1925 года. № 8941/25., Полностью принято: дюна 17, 1926 г.
253,271 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в перфорированном кирпиче и кирпичной кладке с шахматным расположением кладки.
Я, Гермав-Н Молль, гражданин Германии, проживающий в Рассельштайне, недалеко от Нойвида, на Рейне,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кирпичным конструкциям в виде шахматной или решетчатой сетки для
регенераторов, воздухонагревателей и тому подобных устройств, в которых используются пустотелые
кирпичи, каждый из которых имеет сквозной канал, и кирпичи укладываются рядами с боковым расстоянием,
причем последующие ряды укладываются поперечно. В подобных сооружениях проходы между кирпичами
образуют часть сети каналов, пронизывающих конструкцию.
Согласно моему изобретению, пустотелые кирпичи, имеющие непроницаемые торцевые части, укладываются
поперечно в чередующихся рядах с примыкающими друг к другу торцами и располагаются таким образом, что
весь проход через каждый кирпич открывается непосредственно в промежутки между рядами кирпичей в ряду
непосредственно ниже, в то время как все непроницаемые части на торцах накладываются друг на друга,
образуя сплошные кирпичные колонны, которые поддерживают весь вес конструкции. Торцевые поверхности
кирпичей, прилегающие друг к другу, а также их боковые грани могут быть закруглены, но само по себе это не
является новой особенностью. Если я использую кирпичи с закругленными торцами, в колоннах образуются
клиновидные углубления или щели, которые служат дополнительными каналами для воздуха, газа или
пламени. В результате дополнительные участки поверхности кирпича оказываются открытыми для
поглощения или излучения тепла. Еще одно преимущество использования закругленных торцевых
поверхностей заключается в том, что соприкасающиеся торцы менее склонны к слипанию, и, следовательно,
при необходимости кирпичи легче демонтировать.
Для конструкции я могу использовать кирпичи, боковые стенки которых выступают наружу, образуя
вогнуто-выпуклые формы, благодаря чему поперечное сечение щели или прохода увеличивается, что
снижает риск засорения прохода. 50 Несколько примеров шахматных конструкций согласно изобретению
показаны на прилагаемых чертежах, на которых.
На рис. 1 показана часть такой конструкции, частично в проекции, частично в разрезе.
На рис. 2 представлен вид сверху, а на рис. 3 — перспективный вид одного из кирпичей. 60 На рис. 4
представлен перспективный вид другого вида кирпича, который может быть использован, имеющего
закругленные стороны, а на рис. 5 — план конструкции, построенной из кирпича, подобного показанному на
рис. 4.
На рис. 6 представлен перспективный вид кирпича, закругленного по бокам, сверху и снизу, а на рис. 7 — план
конструкции 70, построенной из кирпичей, подобных показанным на рис. 6.
Обратимся сначала к рис. 1, 2 и 3. Видно, что шахматная доска построена из кирпичей а прямоугольного
сечения 75, каждый из которых имеет непрерывный проход b через себя. Эти кирпичи укладываются встык
горизонтальными рядами c и d, проходы b располагаются вертикально, а толстостенные части e кирпичей
образуют швы в каждом ряду.
При возведении конструкции каждый последующий ярус кирпичной кладки укладывается поперечно по
отношению к нижнему, при этом ряды в каждом ярусе располагаются на некотором расстоянии друг от друга,
образуя в конструкции 85 вертикальных каналов, которые сообщаются друг с другом посредством
промежутков, перекрытых кирпичами. Толщина торцевых стен равна половине толщины кирпичей, и две такие
примыкающие друг к другу торцевые стены своими верхними поверхностями образуют значительную опорную
поверхность для укладки кирпичей в следующем ярусе. Таким образом образуются прочные опоры, которые
проходят по всей высоте сооружения. Эти столбы соединены между собой более тонкими боковыми стенками
из кирпича.
Проходы b в кирпичах образуют дополнительные вертикальные каналы через решетчатую кладку, но эти
каналы также имеют боковые отверстия.
Кирпич a, показанный на рис. 4, имеет закругленные 1 узкие грани bL, которые примыкают к соседним
кирпичам в ряду, при этом верхняя и нижняя грани c являются плоскими. При такой форме кирпичей в местах
стыков образуются клиновидные пазы, как показано на рис. 5.
Кирпич a, показанный на рис. 6, помимо закругленных торцевых граней b, имеет также выступающие наружу
боковые грани c, благодаря чему свободное поперечное сечение кирпича значительно увеличено.
Конструкция, построенная из таких кирпичей, показана на Рисо. 7.
Кирпичи могут быть любого удобного размера. Кирпич размерами 230 x 125 x 100 мм имеет площадь
поверхности 11,56 кв. м, так что 1 кубический метр шахматной кладки, для которой требуется 160 кирпичей,
имеет площадь поверхности 18 496 кв. м.
метры.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253272.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253272&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253272A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 апреля 1925 года. № 8999 / 25.
253,272 ДО - ' ' Полностью слева: Янв. 4, 1926.
Окончательная версия принята к публикации: 17 июня 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве листового металла с профилями типа «ласточкин хвост» и связанные с
ними положения.
Мы, КЕННРММ ДОНАЛЬД МАКНЗИ и ДЖОН МАЙКВО-МЛАДШИЙ, оба подданные Великобритании, оба из
компании Frederick Braby & Company, Limited, расположенной по адресу: Petershill Road, Springburn, Glasgow,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
изготовлению листовых металлических пластин с пазами типа «ласточкин хвост».
Ранее при изготовлении таких пластин предлагалось сначала подвергать плоские пластины воздействию ряда
штампов и соответствующих матриц, имеющих форму, позволяющую образовывать глубокие каналы с
параллельными сторонами, при этом дно каналов и металл между каналами должны быть соответственно
вогнутыми и выпуклыми. С помощью дополнительного набора штампов и соответствующих матриц вогнутое
основание и выпуклый металл между каналами были выровнены, образуя каналы типа «ласточкин хвост».
Целью нашего изобретения является создание упрощенного процесса изготовления таких пластин.
Согласно нашему изобретению, листовой металл сначала гофрируется, то есть формируется регулярный ряд
параллельных чередующихся вогнутых и выпуклых волн, а затем подвергается воздействию штампов или
подобных устройств, в результате чего выпуклые и вогнутые выступы выравниваются, образуя каналы типа
«ласточкин хвост».
Волнообразные или гофрированные участки могут быть изготовлены в прессах или валках в соответствии с
общепринятой практикой производства гофрированного листового железа при условии, что размеры и
соотношения глубины и размаха волн являются достаточными, и аналогично, заключительная часть
процесса, в которой гофрированные участки сглаживаются для получения каналов типа «ласточкин хвост»,
также может быть выполнена с помощью штампов и матриц или валков.
Листы, изготовленные таким образом, особенно полезны при строительстве стен, полов и крыш, но пригодны
и для других целей.
Кроме того, листы могут быть покрыты пластичным составом, например, бетоном, и пока такой материал
зафиксирован в 50 пазах типа «ласточкин хвост», мы предпочтительно обеспечиваем металл между пазами, а
также дно пазов простыми перфорациями, перфорациями с проколами или выступающими наружу язычками
для улучшения сцепления.
На практике мы предпочитаем, чтобы гофрирование имело соотношение два к одному, что означает, что
отношение расстояния между соответствующими точками двух смежных выпуклых выступов к расстоянию
между уровнями таких точек и дном углубления между ними должно быть два к одному.
Мы обнаружили, что подходящие рифленые пластины 66 можно получить из гофрированных пластин,
размеры которых, согласно приведенным выше данным, составляют 2" и 1"; однако следует понимать, что
наше изобретение не ограничивается листами, имеющими какое-либо конкретное соотношение или размер.
Датировано 2 апреля 1925 года.
W. IR. MI. THOMSON & Co., дипломированные патентные поверенные, 96, Buchanan Street, Глазго, агенты
заявителей.
1
i i 253,272 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве листового металла с профилями типа «ласточкин хвост» и связанные с
ними положения.
Мы, Кеннеди Дональд Маккензи и Джон Макьюкэн-младший, оба подданные Великобритании, оба из компании
Frederick Braby & Conmpanv, Limited, расположенной по адресу: Питерсхилл-роуд, Спрингберн, Глазго,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к изготовлению листовых
металлических пластин с профилями типа «ласточкин хвост».
Ранее при изготовлении таких пластин предлагалось сначала подвергать плоские пластины воздействию ряда
штампов и соответствующих матриц, имеющих форму, позволяющую формировать глубокие каналы с
параллельными сторонами, при этом дно каналов и металл между каналами должны быть соответственно
вогнутыми и выпуклыми.
С помощью дополнительного набора штампов и соответствующих матриц вогнутое основание и выпуклый
металл между каналами были выровнены, образуя каналы типа «ласточкин хвост».
Целью нашего изобретения является упрощение процесса изготовления таких пластин.
Согласно нашему изобретению, листовой металл.
Сначала пластины подвергаются воздействию пресса, валков или подобного оборудования для образования
регулярных рядов непрерывных параллельных сплошных кривых, волн или гофрирований, а затем
подвергаются воздействию пресса, фольги или подобного оборудования, в результате чего сплошные кривые
или волнистые участки сглаживаются, образуя каналы типа «ласточкин хвост».
Согласно одному из вариантов модификации, волнообразные выступы могут быть выполнены на некотором
расстоянии друг от друга, при этом промежуточный металл является плоским, а с помощью пресса, валков
или подобных устройств эти выступы сглаживаются, образуя каналы типа «ласточкин хвост» с относительно
широким основанием.
Для того чтобы наше изобретение было должным образом понято и чтобы показать, как оно реализуется на
практике, мы прилагаем к настоящему документу пояснительный лист с чертежами, на котором: фиг. 1
иллюстрирует лист гофрированного металла; фиг. 2 иллюстрирует готовый лист с пазами типа «ласточкин
хвост».
На рис. 3 в увеличенном масштабе показан фрагмент листа, изображенного на рис. 1.
На рис. 4 показан способ изготовления гофрированных элементов в форме «ласточкин хвост».
На рис. 5 более наглядно показано образование каналов в форме ласточкиного хвоста из гофрированного
листа толщиной 60 мм.
На рис. 6 показан фрагмент модифицированной формы гофрированного листа, а на рис. 7 показан способ
формирования гофрирования типа «ласточкин хвост» на листе 65, изображенном на рис. 6.
Металлический лист, показанный на фиг. 1 и 2, имеет гофрированную структуру, то есть снабжен
регулярными рядами параллельных чередующихся непрерывных вогнутых и выпуклых кривых или 70
волнообразных изгибов.
Такие гофрированные поверхности могут быть изготовлены любым подходящим способом, например, с
помощью прессов или валков, как это обычно делается при производстве гофрированного листового железа.
75 Мы предпочитаем, чтобы такие гофрированные участки имели соотношение не менее двух к одному, что
означает, что расстояние между соответствующими точками двух смежных гребней, как показано на рис. 5,
должно быть как минимум в два раза больше глубины гофрированных участков, как показано на рис. 5.
Затем такой гофрированный лист подвергается воздействию пресса, состоящего из матрицы b 85 и матрицы c
(см. рис. 4), которые имеют такую форму, что верхняя и нижняя части каждой гофры выравниваются, образуя
таким образом канал типа «ласточкин хвост» d.
На рис. 5 сплошная линия показывает гофрированный лист под углом 90 градусов в разрезе, а пунктирные
линии — образование канала типа «ласточкин хвост», сформированного матрицей и штампом.
Предпочтительно, чтобы матрица и матрица имели такие размеры, чтобы гофрированный лист 95, как
показано на рис. 3, за одну операцию превращался в лист с каналами типа «ласточкин хвост», но при желании
операцию можно осуществлять поэтапно, то есть матрица и матрица могут быть расположены таким образом,
чтобы воздействовать только на одну или несколько гофрированных поверхностей за одну операцию.
Как показано на рис. 6, лист может быть выполнен с гофрированием, расположенным на некотором
расстоянии друг от друга, при этом промежуточный металлический слой является плоским. При воздействии
матрицы h и матрицы g такой лист принимает сечение, показанное на фиг. 7, где лист имеет каналы типа
«ласточкин хвост» с широким основанием i.
Листы, изготовленные таким образом, имеют особую полезность 1-2. При производстве листового металла с
профилями типа «ласточкин хвост» по технологии 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253273.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253273&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253273A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 апреля 1925 г. № 9026/25.
2
3 Полностью слева: дан.
4,
1926.
Окончательная версия принята к публикации: 17 июня 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство крепления штифтов в металлических изделиях.
Я, АБРАХ.М. ПИКСРИНГ, инженер, проживающий по адресу: Холлоуэй-стрит, 11, Хаунслоу, графство
Мидлсекс, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: целью данного изобретения является создание усовершенствованного метода и средства для
закрепления штифтов в металлических изделиях.
Согласно настоящему изобретению, штифты закрепляются в изделиях за счет вращательного действия
конического центрирующего штифта или инструмента, который прижимается к концу штифта во время
вращения, например, металлическое изделие со штифтом в нужном положении устанавливается в головку
токарного станка и вращается, и во время вращения конический центрирующий штифт приводится в осевое
положение относительно штифта и вдавливается в головку или конец штифта таким образом, чтобы
расширить его в отверстии за счет вращательного действия.
Хотя изобретение применимо к различным металлическим изделиям, имеющим штифты и состоящим из
деталей, скрепленных штифтами или подобными элементами, оно особенно применимо к волочильным
штифтам для крепления винтовых штифтов в их головках, и для удобства описания изобретение будет
дополнительно описано в таком применении.
В одном из вариантов конструкции аппарата, приспособленного для осуществления изобретения
применительно к изготовлению канцелярских кнопок, я использую головку токарного станка с
соответствующим приводом и патроном для удержания канцелярских кнопок (которые могут быть лишь
частично обработаны) с кнопками, ввинченными в отверстие, и головками, направленными наружу.
Конический центрирующий штифт установлен в радиусном рычаге, расположенном по центру ниже или сбоку
от головки токарного станка, и предназначен для перемещения в положение, совпадающее с положением
вытягивающего штифта в патроне головки токарного станка. 45 Указанный радиусный рычаг может быть
установлен на шпинделе вместе с качающимся рычагом, противоположные концы которого соединены с
ножной педалью или другим управляющим устройством, так что при нажатии на указанную педаль или
устройство конусный центральный штифт будет перемещен в положение, противоположное головке ригеля,
при этом предусмотрены средства, благодаря которым указанный конусный центральный штифт
автоматически или вручную прижимается к головке штифта ригеля и входит в нее, раздвигая его.
Таким же образом, за счет вращательного движения, штифт надежно фиксируется в головке гораздо
эффективнее, чем когда указанный штифт 60 просто ввинчивается и забивается молотком обычным
способом.
Указанный конусообразный центральный штифт может быть вдавлен в рабочее положение с помощью
соответствующей пружины, которая автоматически возвращает центральный штифт на место при снятии
давления.
Конструкция может быть такова, что центральный штифт прижимается к своей точке опоры при последнем
перемещении качающегося рычага. 70 Когда стальной скребок ввинчивается в латунную головку обычным
способом, раздвигание и вращение вышеупомянутого конусообразного центрального штифта настолько
прочно фиксирует штифт в головке, что смещение штифта практически невозможно.
Датировано 4 апреля 1925 года.
АРТУР Э. ЭДВАРДС, дипломированный патентный поверенный, Чансери Лейн Стейшн Чемберс, Лондон,
представитель заявителя.
,273 1 i i 11 iA 1 1 - i 253,273 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство крепления штифтов в металлических изделиях.
Я, Абрарам ПиСи1Нрг, инженер, проживающий по адресу: Холлоуэй-стрит, 11, Хаунслоу, графство Мидлсекс,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного метода и средства для закрепления
штифтов в металлических изделиях.
Согласно настоящему изобретению, штифты закрепляются в изделиях за счет вращательного действия
конического центрирующего штифта или инструмента, который прижимается к концу штифта во время
вращения. Например, металлическое изделие со штифтом в нужном положении устанавливается в головку
токарного станка и вращается, и во время вращения конический центрирующий штифт приводится в осевое
положение относительно штифта и вдавливается в головку или конец штифта таким образом, чтобы
расширить его в отверстии за счет вращательного действия. Хотя изобретение применимо к различным
металлическим изделиям, которые содержат штифты и состоят из частей, скрепленных штифтами или
подобными элементами, оно особенно применимо к волочильным штифтам для закрепления резьбовых
штифтов в их головках, и для удобства описания изобретение будет далее описано в таком применении.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1
представляет собой боковой вид одного из вариантов устройства, приспособленного для реализации
изобретения применительно к производству канцелярских кнопок.
На рисунках 2 и 3 представлены разрезы по линии X X рисунка 1, снятые справа, показывающие детали в
нерабочем и рабочем положениях соответственно.
На фиг. 4 показан фрагмент чертежной булавки, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением.
В изображенном устройстве я использую головку токарного станка a, снабженную соответствующим приводом
и патроном b для удержания штифтов, обозначенных как c (которые могут быть лишь частично обработаны),
при этом штифты ввинчиваются в отверстие, а их головки направлены наружу.
Конический центральный штифт d скользит в головке e, которая регулируется по углу наклона, на внешнем
конце радиусного рычага, который удобно выполнен в виде двух рычагов / f, расположенных на
соответствующем расстоянии друг от друга и закрепленных на шпинделе g с помощью выступов fl fJ 60. На
том же шпинделе g закреплен двухрычажный качающийся рычаг h, противоположные концы которого
соединены с ножной педалью или другим управляющим устройством, так что при нажатии на указанную
педаль или устройство 65 конический центральный штифт d будет перемещен в положение, противоположное
головке вытягивающего штифта c, как показано на фиг. 3.
Указанный конусообразный центральный штифт c расположен на переднем конце шпинделя i, задний конец
которого снабжен ручкой I, или установлен на нем. Шпиндель i и центральный штифт d прижимаются к
рабочему положению с помощью соответствующей пружины k, которая автоматически возвращает
центральный штифт в исходное положение при снятии давления. Шпиндель g установлен в соответствующих
концевых подшипниках o o', а перемещение качающегося рычага It определяется соответствующими упорами
m Tnl, состоящими из регулируемых винтовых шпилек, предназначенных для зацепления с боковыми
поверхностями переднего кронштейна головки токарного станка, который выступает вверх от подшипника o.
85 Головка e, на которой расположен центральный штифт, регулируется по радиальным рычагам f/ с
помощью зажимного болта n.
В процессе эксплуатации, применительно к изготовлению канцелярской кнопки, как показано на рис. 4 (90),
где стальной штифт ввинчивается в латунную головку обычным способом, канцелярская кнопка
устанавливается в патрон b, при этом головка выступает из него.
- Головка токарного станка с патроном вращается на 9,5° с подходящей скоростью, а качающийся рычаг h
поворачивается с помощью ножной педали, чтобы вращать шпиндель g и выравнивать центральный штифт d
с центром ригеля c. 100 Оператор нажимает на ручку j и прижимает центральный штифт cl к головке стального
штифта вытяжного штифта c, в результате чего центральный штифт cl входит и раздвигает головку
указанного стального штифта 11)5 за счет вращательного движения, вызванного вращением головки
токарного станка, и таким образом штифт прочно фиксируется в головке гораздо более эффективным
способом, чем когда такие штифты просто ввинчиваются и забиваются молотком 1 0 обычным способом.
Как только операция будет завершена, i 2. Усовершенствованный метод и средство 85 для закрепления
штифтов в металлических изделиях, в частности, в волочильных штифтах, согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253274.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253274&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253274A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 апреля 1925 года. № 9081/25, Полностью левый: Янв. 4, 1926.
Окончательная версия принята к публикации: 17 июня 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в антифрикционном винтовом приводном механизме.
Я, Уильям Эйден, Грин Лейн, Редрут, Корнуолл, Великобритания, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к антифрикционному винтовому
приводу для преобразования возвратно-поступательного и вращательного движений и особенно подходит
для использования в высокоскоростных машинах.
Соответственно, я использую привод, преобразующий движение, как указано в моей предварительной
спецификации № 246987, предпочтительно поддерживаемый шариковыми подшипниками, расположенными в
подходящем основании или корпусе, и приводимый в движение конусной муфтой, муфтами или аналогичными
средствами для передачи мощности в одном направлении и свободный при реверсивном вращении; таким
образом, возвратно-поступательный привод будет вращать свой ведомый элемент, и если две гайки или
втулки, каждая из которых приводится в движение муфтой и имеет кольца скольжения соответственно
правого и левого направлений, будут возвратно-поступательно вращаться на валу с аналогичным радиусом. &
1. Если бы гайки пересекались, на валу осуществлялось бы непрерывное положительное вращательное
движение, или, если бы к такому валу был приложен вращательный привод, то при остановке вращения гаек
возник бы двухсторонний возвратно-поступательный привод.
В рычажном или педальном приводе 30 привод предпочтительно размещается в трубке с длинным пазом,
вырезанным для вставки возвратно-поступательного приводного штифта; на этом штифте может быть
установлен ролик или ролики, имеющие направляющую в этой трубке 35; указанный штифт может быть
установлен в блок или подходящее крепление, расположенное таким образом, чтобы скользить от или ближе
к точке опоры рычага и быстро регулироваться и фиксироваться в желаемом положении на рычаге с помощью
40 таких средств, как винт с накатной головкой, храповой механизм или аналогичные средства; пружина
может быть установлена на рычаге или в корпусе привода для возврата рычага в одностороннем режиме
привода. 45 Датировано 4 апреля 1925 года.
- - У. Хейден.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в антифрикционном винтовом приводном механизме.
Я, Уильям Хейден, подданный Великобритании, проживающий по адресу Грин Лейн, Редрут, Корнуолл,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к машинам для сверления, полировки, шлифовки или аналогичных целей, и к типу, в
котором очень быстрое круговое движение создается с помощью архимедова винтово-гайкового механизма, в
котором стальные шарики работают между гайкой и валом с винтовой канавкой; при этом мощность либо
периодически, либо непрерывно подается для вращения вала с винтовой канавкой с помощью ноги, руки или
иным способом. 65 Целью изобретения является создание машины указанного выше типа, которая будет
иметь простую конструкцию и будет чрезвычайно эффективна в использовании. 70 Согласно данному
изобретению, трубчатый корпус представляет собой раму или подставку для машины и направляющую для
возвратно-поступательной гайки и стержней, соединяющих педальный механизм с гайкой. 7b Педальный
механизм включает в себя рычаг, шарнирно соединенный с трубчатым корпусом, и, 253,274 j i 1 J i 1 i i 1
CTQC-) l& W-14 253,274 на другом конце, шарнирно соединенный с педальным рычагом, который соединен со
штифтом на шатунах, несущих антифрикционный ролик, который возвратно-поступательно перемещается
внутри -5 трубчатого корпуса, при этом пружина, соединенная с рычагом и педальным рычагом a:, удерживает
последний в обычном поднятом положении.
Муфта соединяет винт или вал с винтовой канавкой винтово-гайкового механизма с ведомым валом, а между
одним из элементов муфты и ведомым валом расположены шарики, предотвращающие трение.
Изобретение, кроме того, состоит в комбинации, как определено в прилагаемом пункте формулы изобретения,
известных и новых частей механизма, которая обеспечивает чрезвычайно эффективный станок для
вышеуказанных целей.
Кроме того, изобретение включает в себя модификацию машины, в которой для придания
возвратно-поступательного движения шпильке, выступающей из гайки винтово-гайкового механизма,
используются ручное управление или другие приводные средства.
Дальнейшая модификация заключается в использовании винтово-гаечного механизма, который представляет
собой корпус, в котором находятся две гайки, одна из которых имеет спиральную канавку, проходящую по ее
отверстию в одном направлении, а другая гайка имеет канавку, проходящую по ее отверстию в направлении,
обратном направлению 3b первой упомянутой гайки, и вал в гайке имеет канавки, расположенные по спирали
в противоположных направлениях, благодаря чему механизм обеспечивает непрерывный привод к валу с
винтовой канавкой в одном направлении.
Обращаясь к прилагаемому чертежу: на фиг. 1 показан боковой вид машины согласно изобретению, детали
которой расположены в разрезе.
На рис. 2 показан разрез части корпуса, иллюстрирующий модификацию, касающуюся подачи приводного
усилия на гайку винтово-гайкового механизма.
- Механизм, включающий гайку 1, в которой расположены спиральные шарикоподшипники :t 0, содержащие
стальные шарики; и приводной стержень 12 с винтовыми канавками, заключен 56 внутри цилиндрического
корпуса 24. В гайку встроены шатуны 25, как показано на рисунке 15, во время процесса отливки гайки или
иным образом закрепленные на ней, которые, сходясь около своих нижних концов, шарнирно соединены
штифтом 26 с педалью 27; на штифте имеется направляющий ролик 6. Штифт 26 перемещается
возвратно-поступательно в пазу 41 корпуса 24. Педаль 27 шарнирно соединена с рычагом 66 28, при этом
вокруг нее расположена пружина 29.
f шарнирный штифт, который удерживает педаль 27, стержни 25 и гайку 1 в обычно поднятом положении,
опираясь на амортизирующую пружину 2, расположенную между гайкой 2 и элементом сцепления 31.
Спирально рифленый стержень 70 12 соединен с валом 34 муфтой, включающей трубку 30, усиленную
воротником 42; воротник и трубка закреплены на валу 34 штифтом 43. Нижний конец трубки имеет коническую
форму, позволяющую ей плотно прилегать к коническому элементу сцепления 31, закрепленному на стержне
12 с винтовой канавкой; между верхним концом элемента сцепления 31 и нижним концом вала 34
расположены стальные шарики 33. Вал 34 вращательно закреплен в шарикоподшипниках 35, 3G и несет
патрон или другое средство 37, к которому можно легко прикрепить шлифовальный круг, полировальный круг
или другой инструмент, который должен легко вращаться. 85 В качестве альтернативы может быть
использован модифицированный винтово-гайковый механизм, состоящий из внешней оболочки, способной
совершать возвратно-поступательное движение в корпусе 24 с помощью стержней 25 и содержащей две
гайки, имеющие соответственно правую и левую спиральные канавки, в которых находятся стальные шарики;
вал винтово-гайкового механизма, имеющий соответствующие правую и левую спиральные канавки; гайки 95
соединены с храповым механизмом или аналогичным средством, благодаря которому одна гайка
предотвращается от вращения и заставляется вращать вал со спиральными канавками в одном направлении
во время движения вверх, а другая гайка — вращать вал в том же направлении во время движения вниз;
гайка, упомянутая выше, удерживается неподвижно своим храповым механизмом, а другая гайка тем
временем свободно вращается, и наоборот. 105 Благодаря использованию этого механизма на вал со
спиральными канавками передается непрерывный привод в одном направлении.
В такой конструкции отсутствует ведомый вал 34, а вал 110 12 с винтовыми канавками проходит через
подшипники 35 и 36.
В альтернативной конструкции гайка имеет шпильку 39, выступающую с одной стороны через паз 40 в
корпусе, к которой непосредственно может быть прикреплена ручная или иная приводная шпилька 115,
прикрепленная к рычагу 28; это изменение позволяет изготовить машину меньшей длины. Рычаг привода
может иметь ряд отверстий вдоль себя, в любое из которых можно вставить шпильку 39 для удлинения или
укорочения хода гайки и увеличения или уменьшения.
уменьшите скорость, передаваемую непосредственно на ведомый вал 34. В качестве альтернативы, штифт
39 может входить в зацепление с зажимом, перемещающимся вдоль и регулируемым на рычаге с помощью
установочного винта или иным способом.
Рычаг 27 также может быть снабжен 130 253,274 аналогичными средствами для его регулировки
относительно штифта 26.
Принцип работы механизма следующий: следует понимать, что вал 34 вращается в одном направлении, когда
гайка опускается вниз, благодаря трению конического элемента сцепления 31 с конической частью 32 трубки
30, но как только давление с педали снимается, конус сцепления 31 поднимается, и вал 34 продолжает
вращаться в том же направлении за счет ранее переданного ему импульса; шарики 33 между элементом
сцепления 31 и нижним концом вала 34 минимизируют трение между этими частями.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253275.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253275&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253275A
Соседние файлы в папке патенты