Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_430
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе швабр.
Я, Тиомас Литтокс Бонс. Алл., подданный короля Великобритании, ранее проживавший по адресу:
Арлингтон-авеню, 144, город Оттава, провинция Онтарио, а теперь по адресу: Фронтенак-стрит, 660, город
Монреаль, провинция Квебек, оба в Доминионе Канада, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию швабр, и его целью является создание простого,
долговечного и эффективного устройства, которое можно очень легко и быстро изготавливать и продавать по
низкой цене.
Ещё одна цель — создать швабру, в которой тряпка надёжно удерживается, но которую можно легко снять без
использования инструментов.
Ещё одна цель состоит в создании швабры, в которой ткань обычно удерживается в натянутом состоянии в
раме, причём рама должна легко регулироваться для ослабления ткани перед вытиранием и с такой же
лёгкостью регулироваться для повторного натяжения ткани.
Устройство вкратце состоит из рамы для швабры с крючкообразными концевыми частями, ширина отверстий
которых меньше диаметра пространства внутри крючков, и тряпки для швабры с расширениями на концах,
предназначенными для вставки в раму швабры путем продольного перемещения расширений вбок через
крючки, причем расширения слишком толстые, чтобы пройти через отверстия крючков.
Для обеспечения возможности быстрого натяжения.
и ослабление тряпки для швабры, рама mnav может быть образована парой шарнирно связанных элементов
LPLice 11-], каждый из которых снабжен одним или несколькими выступами, которые могут вступать в
зацепление с другим элементом для ограничения относительного углового перемещения и могут быть
отсоединены от него, чтобы разрешить такое перемещение.
На чертежах, иллюстрирующих изобретение: на рисунке 1 показан вид сбоку устройства 50 в рабочем
положении, при этом ткань для швабры изображена схематически.
На рис. 2 показан вид сбоку устройства в незащелкнутом состоянии, позволяющем ослабить ткань для
отжима. 65 Рисунок 3 — вид сверху.
Рис. 4 представляет собой сечение по линии 4-4. Рис. 3.
Обращаясь более подробно к чертежам, на рисунках 11 и 12 в целом обозначена пара элементов, шарнирно
соединенных в перекрывающемся положении с помощью штифта 13. На удаленных концах элементов
имеются крючкообразные выступы 14, отверстия 15 которых расположены в верхней части c)5 этих выступов
и направлены к шарнирному штифту 13, как показано на рисунке. На схеме изображена швабра 16, имеющая
на концах расширенные участки 17, предназначенные для того, чтобы их можно было вставлять в крючки 1.4 в
направлении края ткани и удерживать в них, поскольку расширенные портиолисы 17 не могут пройти через
отверстия 1.5 крючков. Как ясно показано на рисунке 75, ткань проходит от отверстий крючков через верхние и
дальние части крючков к нижней стороне, при этом ткань натягивается между крючками на противоположных
концах рамы. 80 Как ясно видно на рис. 1, элементы 11 и 12 слегка смещены относительно друг друга, когда
ткань сильно натянута, так что рама образует рычаг, и прижимное масло, прикладываемое к ее линейному
элементу P3, будет стремиться раздвинуть крючки и увеличить натяжение швабры.
Рукоятка 18 крепится к таблетке 13 и, таким образом, связана с краном.
Изображенная рама полностью состоит из тонкой проволоки, но следует понимать, что рама может быть
изготовлена из другого материала, не отклоняясь от сути изобретения, хотя внешний вид рамы может быть
незначительно изменен в результате выбранного метода изготовления.
Каждый из элементов 11 и 12 имеет поперечную центральную часть, 19 повернут на концах в сторону от
холма, изогнуты и примерно по кругу.
кривая, вертикальная плоскость,., к крючкам 14. С какого момента следует установить арбитр? Концы
крючка,,, ti-ansverse nienibers 20 простираются на короткий di,ttii(.e в сторону длинной, iliiclizial оси рамы. На
конце этой части, 20 материал расположен вертикально и разделен на две практически параллельные,
разнесенные точки 21. 5-х звенья загнуты соответствующим образом в точке 22 для приема этого тонкого
штифта 03 0, и они продолжаются в течение короткого промежутка времени, пока звено не будет
параллельно.
порции, 21 других ниниберов, такие продолжающиеся порции, которые определяются 2'l. Части 21 любого из
3) 5 элементов находятся за пределами соответствующих частей другого элемента, и, будучи
установленными, части 21 элемента 1 1 лежат за пределами частей 21 элемента 12. Выступы самых дальних
частей 2.'j' -, повернуты внутрь, как показано на рисунке 24, так чтобы перекрыть положение; 21 lving. внутри и
может быть слегка повернуты вниз, с целью обеспечить опоры для поддержки выступов одного мениска и
другого.
Крайности арбитра. Часть. ; 2.3 поворачиваются вверх, а затем вниз вдоль параллельных плоскостей, образуя
петли 25, выступающие 30 над плоскостью пинберов 11 -, птицы 12. Концы 20 материала проходят через
петли под частью 23 и вывернуты наружу и слегка...
вверх к нижним этажам; eii, доступный под частями 21 другого члена. Проигравший. Поверхность крючков
может быть скошена, как на 27, так что крючки 26 могут быть протолкнуты мимо другого более веселого,
материал между lo(s 2,5 ill(] lioolz., 14 скошенный, чтобы обеспечить прохождение крючков и tliii
возвратно-поступательно к DriZinal Partions, чтобы удерживать крючки в ell(I1tcejiielit под другим элементом.
Крепление для зеркала заднего вида удобно выполнено из куска листового материала. 6.5 Этот металл
закручен вокруг центральной части вокруг таблетки P'J, w, sjijki-ii,it 28, 1 и 4, а две c-nd стойки a i e оцинкованы
или деформированы, образуя дрикативные части.29 которые соответствуют M1,111 70 мягкой резинке. fr-, Эта
часть предусмотрена напротив W1111 fiall-es -3,0 другой аборт. (укажите каждую пару, чтобы остановить,
предусмотрена.sitli один 75 01. 111cre! совет:,.1)l дуплекс, который следует положить поверх другого фланца
пары 111e, чтобы закрыть фланцы.111(1 удерживает цилиндрические части 29, соединенные для
образования цангового гнезда. C)IYiiisly the S( parts 29 111a. 1 be hy -eve. 11" 011 Lut Die melliod illiitjate(l
предпочтительнее 1)eiii! r дрожжи дорогостоящие 111(1 (11жизнь такая же прочная, как клепка.
Принцип работы устройства чрезвычайно прост. Устройство должно быть исправно в рабочем состоянии, как
показано на рис. 1, и оно должно прижимать ребенка к тряпке или валику швабры. В нерабочем состоянии
устройство прижимает две петли 2,5 друг к другу. Это необходимо для освобождения ручек 2G от другого
элемента рамы.
Если моль) удерживать над полом, вес ткани и тряпки для швабры позволит (сохранить) tivo fraine menifiers.
Примерно 95 llinge pill так, чтобы (.10t11 11,111--S ill a loop 1,ej-ss-eeii the members, as indicated ill Fip..
2.
Будет понятно, что iii Fi,,. 2 ткани, для наглядности, расположены во всех положениях, так что я буду
практиковать перемещение (островной элемент будет лежать примерно на 900, так что взгляды 14 -,сойдутся
тоже. 1 f i t i-, желающий удалить инол) ткань 1 концы 105 1 7 сдвинуты в направлении (если ткань полностью
от крючков 14. Когда (рулоны имеют) ячейку высохнут, заменены или обработаны каким-либо другим
способом, рама снова обжата тканью в положении 110 1)v мел-эл;'ллин 111op down oil 1he fliioi.. Нажмите на
кнопку "lliellltllll" и отпустите кнопку 11, чтобы она отлетела. 1)o,;itiollSliols-iiinFig.. 1 aild vicar sufficicill pressure i,
applied 1he 115 h(As 26 are foreed pat tbe parfs 21 of Ille other antelope]. -,]lid fl-x- oulwardly flito locking, position
undel. lhe, o fliat file frame is held relmn in position of F i o''. - when lifted off 120 the floor. Неисправный (,loot io
fellsioned befireen flit. e 1 1 c]...; из fraille и находится между llie концами fli(, fascia)(,.
Если на раму Illore Pressure приложить давление Ill(, то рама 115 to-le Frame будет сильно деформирована (1
75,267) и тем самым увеличит натяжение тряпки для швабры, так что поддерживаемая центральная часть
будет прижиматься к полу примерно с той же силой, что и опора (концы).
Уже предлагалось использовать рамы для швабр, состоящие из пары связанных между собой элементов,
снабженных самозащелкивающейся защелкой для фиксации в относительном движении; эта защелка состоит
из пружинного механизма или защелки, закрепленной на одном элементе и предназначенной для
перекидывания через штифт, установленный на другом элементе. Также были предложены швабры, в
которые вставляются короткие отрезки веревки в края обметочного материала для придания формы. Однако
во всех этих случаях материал swv.hbiig крепился к рамам швабры с помощью разъемных винтов или других
подобных незакрепленных деталей.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175268.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175268&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175268A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 7, 1921... L( v Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 7, 1922. № 3577/22.
Принято к публикации: 7 мая 7923 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для индикации в связи с обработкой материалов в валяльной машине или подобном устройстве.
Мы, L. PH. HIEMIER GESELLSCHAFT MIT -33E5CHRXANFTE1I HAFITUNG, расположенные по адресу: 62,
Krugenofen, Aix-la-Chapelle, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к устройству для индикации длины обрабатываемых материалов в
суконной машине или подобном устройстве, а также продолжительности такой обработки в зависимости от
разрешения машины.
До настоящего времени в валковых машинах для валяния материала использовалась практика определения
длины валяемого материала в процессе валяния либо с помощью измерительного прибора, приводимого в
действие механическим способом и рассчитанного на определенный диаметр основного рабочего валка, по
которому проходит материал, либо с помощью измерительного прибора, прикладываемого вручную к
материалу. Также были сконструированы специальные устройства для предварительной фиксации
продолжительности процесса валяния.
Эти измерительные приборы имели тот недостаток, что работали с приблизительной точностью только до тех
пор, пока первоначальный диаметр ролика оставался неизменным, но после длительного использования
регистрируемые ими измерения превышали истинное значение, и, наконец, их приходилось прижимать к
материалу с определенным усилием.
Другие ранее использовавшиеся устройства указывали только на уже истечение времени процесса валяния,
но не на то, насколько сильно материал, подлежащий валянию, уже потерял в измерениях. Более того, в
случае изменения скорости машины приводной механизм также должен был быть соответствующим образом
изменен. [Цена 1/-] Целью настоящего изобретения является обеспечение средств для осуществления не
только механического измерения длины, но и для предварительной настройки машины на любую желаемую
продолжительность процесса валяния, а также, при необходимости, для компенсации изменений скорости
путем простого перемещения стрелки относительно циферблатной пластины.
С этой целью изобретение предлагает механически приводимое в движение устройство для измерения длины
материалов, подвергающихся обработке в валяльной машине или подобном устройстве, и/или
продолжительности такой обработки в зависимости от количества оборотов машины, которое включает в себя
стрелку с подвижным циферблатом, несущим шкалу или диаграмму с градуировкой, таким образом, чтобы
разница между фактическим ранее определенным измерением, выраженным в единицах длины и/или
толщины, и измерением, фактически указанным устройством, компенсировалась путем выбора стрелкой
подходящей шкалы из ряда линейных шкал, объединенных в двухмерную диаграмму.
Для более ясного понимания изобретения я приведу ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: - Рис. На
рисунках I и II в качестве примера показан один из вариантов устройства для измерения длины и
продолжительности затягивания.
На рис. III показан циферблат для измерения продолжительности бега. 80 Инжир. На рисунке IV показан
циферблат для измерения длины. Червячные колеса дифференциала a и b, которые будут описаны далее
более подробно, приводятся в движение червяком a 85, приводимым в действие ременным шкивом d.
Колесо a перемещается в осевом направлении и имеет оперение на плоской поверхности X,> 4 6d _= ', 1 - 1 -
W " - 175,268 части винтового шпинделя f. Колесо b вращается вхолостую на плоской части шпинделя f и
несет привод g, который вращает резьбовой диск h на резьбовой части шпинделя f и перемещает его в
соответствии с шагом резьбы. На одном конце шпинделя f расположен указатель i, расположенный вне станка
и предназначенный для соответствующей регулировки относительно циферблата k reeQdino по длине
обрабатываемого материала.
Для установки указателя i предусмотрено тянущее устройство r, которое мгновенно перемещает указатель в
нужное положение и выводит его из него, а при отпускании фиксирует указатель в любом положении. Второе
короткое нажатие на r позволяет стрелке вернуться в нулевое положение под действием противовеса s,
соединенного с указанной стрелкой i. Резьбовой диск входит в зацепление с диском 1 (рис. 2), удерживаемым
в нужном положении направляющей в стенках корпуса и несущим стрелку mn устройства измерения времени,
которая перемещается по циферблату n (см. также рис. 3). На внешней стороне ступицы колеса a
расположено маховое колесо o, предназначенное для быстрой регулировки положения стрелки n
относительно циферблата n. Осевое усилие выводит колесо a из зацепления с червяком c, и шпиндель f
может вращаться независимо для регулировки резьбового диска h, то есть положения стрелки mn на
циферблате n.
:35 Когда маховик o отпускается, спиральная пружина p прижимает вращающееся колесо a к вращающемуся
колесу c. В нулевом положении индикатора -m рычаг q приводится в действие резьбовым диском h; этот
рычаг, в свою очередь, управляет механизмом переключения станка. При желании к этому механизму сброса
можно подключить звуковые или визуальные сигнальные устройства.
4,5 Дифференциал включает в себя червячные колеса a и b, приводимые в движение червяком c. Колесо а
может быть снабжено, например, 79 зубьями, а колесо b — 80 зубьями. Если червяк c вращается по часовой
стрелке, то a, b и / поворачиваются против часовой стрелки. После 79 оборотов червяка c червячное колесо a
и шпиндель f совершат один оборот, в то время как колесо b и резьбовой диск h отстанут на 11,q оборота.
Таким образом, диск h перемещается вдоль шага резьбы шпинделя f, когда червячное колесо a совершает
один оборот. Таким образом, чтобы переместить указатель n вдоль временной шкалы mn на расстояние,
равное шагу нити червяка, c должен совершить (79 x 80), т.е. 6320 оборотов.
На рис. 4 в увеличенном масштабе показан пример циферблата для измерения длины. Это осуществляется
следующим образом:
Внешний круг разделен на 70 единиц длины (метров, ярдов, ярдов и т.п.), внутренний круг разделен на 71
единицу. На циферблате (рис. 3) для измерения времени верхняя линия имеет шестичасовую градуировку, а
нижняя — четырехчасовую. Путем установки указателя в промежуточное положение между этими 75 линиями
можно измерить любую длину или время (в пределах указанных ограничений).
Прибор работает следующим образом: стрелка i для измерения длины вращается непосредственно
шпинделем f с угловой скоростью, соответствующей передаточному числу зубчатой передачи, и ее положение
считывается по циферблату k (см. также рис. 4). Для того чтобы настроить прибор на запись фактической
длины материала на циферблате, 85 кусок материала известной длины или измерительная лента
пропускаются через машину, после чего индикатор устанавливается соответствующим образом на
циферблате. Например, если индикатор расположен над внешней окружностью и показывает 65 единиц, тогда
как фактическая длина материала составляет 60 единиц, то указатель необходимо выдвинуть так, чтобы его
верхняя часть пересекала окружность единиц, то есть указатель необходимо укоротить, не изменяя при этом
угол, пройденный указателем.
После такой регулировки измерительного прибора фактическую длину можно точно считать по циферблату.
Если диаметр основного ролика изменяется, измерение все равно можно произвести без изменения
приводного механизма аппарата, просто изменив длину указателя 105.
Аналогичная процедура применяется и в случае с прибором для измерения продолжительности бега.
Например, если стрелка m установлена так, что ее кончик находится на верхней линии 110 (в данном случае,
обозначающей часы), и установлена на четыре часа, тогда как время, затраченное на достижение этой точки,
в действительности составляет всего три часа, то кончик стрелки 115 должен быть смещен вертикально, т.е.
от точки 4 вниз до точки пересечения с линией 3 шкалы.
Таким образом, устройство измерения времени точно устанавливается относительно числа оборотов, то есть
скорости, рассматриваемой машины.
Предположим, например, что валковая машина с цилиндрами, имеющими периферию 1 метр, вращается со
скоростью 125/100 оборотов в минуту (таким образом, сматывая 100 метров материала в минуту), и что при
такой скорости требуется два часа обработки (12 000 метров материала, подлежащего обработке). Если
теперь скорость вращения станка снизится до 90 оборотов в минуту, то в минуту будет наматываться только
90 метров материала, следовательно, для обработки необходимых 12 000 метров станок должен работать 12
000, то есть 133,5 минут. Однако положение стрелки m. остается неизменным: она по-прежнему показывает
120 единиц от заданной продолжительности работы аппарата по шкале, хотя фактически прошло 133,5
минуты.
Таким образом, пока скорость, то есть количество оборотов, машины остается постоянной, стрелка
приблизительно показывает фактическое прошедшее время.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175269.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175269&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175269A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станок для заточки фрез и подобных изделий.
Я, Поль Оиззини, проживающий по адресу: улица Мари-Тереза о Мурийон, 7, Тулон (Вар), Франция,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Для формовочных
вращающихся инструментов, далее именуемых «фрезами», предназначенных для использования с
фрезерными станками, важно, чтобы режущие зубья имели такую форму, чтобы их поперечные сечения в
различных меридианных плоскостях давали постоянные контуры, причем только расстояние контура от
центральной оси фрезы может изменяться в зависимости от того, проходит ли выбранная меридианная
плоскость через переднюю или заднюю часть зуба.
Это условие является необходимым для обеспечения регулярности выполняемой работы; например, когда
фрезы используются для нарезания зубчатых колес.
С целью выполнения вышеуказанного условия при фактическом изготовлении фрез используются станки,
известные как «бакенбарды», работа которых обычно сопровождается рывками и ударами, вызывающими
своего рода вибрацию, которая в той или иной степени значительна, но всегда вредна для сохранности станка
и качества обработки.
Станок для придания фрезам постоянной формы зубьев, являющийся предметом настоящего изобретения,
устраняет серьезный недостаток, связанный с тем, что он работает не за счет прерывистого вращения на
токарном станке, а за счет постепенного и непрерывного строгающего движения инструмента, избегая
вышеупомянутых рывков или ударов.
Были предложены станки для заточки фрез, в которых фреза крепилась к вращающемуся держателю, а
режущий или заточной инструмент удерживался рычагом, приспособленным для колебаний вокруг оси;
однако в этих станках конструкция была такова, что ось колебаний рычага не проходила внутри фрезы, иногда
располагаясь ниже нее, а в некоторых случаях выше. В таких станках режущие кромки строгального
инструмента не могут приблизительно следовать меридианным плоскостям фрезы, и в результате зубья
фрезы имеют непостоянную форму (т. е. поперечные сечения зубьев в разных меридианных плоскостях будут
иметь разную форму).
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный станок для заточки фрез, в котором
фреза закреплена на вращающемся держателе, а режущий или заточной инструмент удерживается рычагом
крепления инструмента, приспособленным для колебания вокруг оси, не совпадающей с осью фрезы, причем
ось колебания рычага крепления инструмента проходит внутри обрабатываемой фрезы.
Конструктивная форма этой машины проиллюстрирована, в качестве примера, на прилагаемых чертежах, на
которых: Рисунок 1 — пояснительная схема; Рисунок 2 — продольный вид рабочей части машины; Рисунок 3
— фронтальный вид той же машины; Рисунок 4 — вид сверху.
Теоретический принцип работы станка заключается в следующем: станок может использоваться для
придания формы фрезам из цилиндрических заготовок с канавками. Периферия одной из этих заготовок
представлена на рисунке 1 окружностью большего диаметра, обозначенной пунктирными и штриховыми
линиями. Эта заготовка установлена на неподвижной оси 0\, и предусмотрено, что она может вращаться
вокруг этой оси 01 после нарезания каждого зуба, но остается неподвижной относительно нее в течение всего
периода работы инструмента.
Инструмент крепится к рычагу, геометрическая ось которого в одном из положений обозначена буквой OA.
Указанный рычаг получает от эксцентрика, посредством выдвижного шатуна (механизм которого будет более
подробно описан ниже), переменное колебательное движение вокруг оси 0, параллельной оси 01 и удаленной
от нее на расстояние, которое может изменяться в зависимости от требований работы.
Для целей данного пояснения будет предполагаться, что заготовка была предварительно неподвижно
закреплена на своем месте и что необходимо вырезать зуб A A1 A1, A11. Затем инструмент располагается
таким образом, чтобы воздействовать на этот зуб вдоль оси A A1, одновременно совершая колебания, как
указано выше, вокруг своей оси O, соответствующим образом отрегулированной.
Рисунок 1 представляет собой, строго говоря, проекцию на плоскость, перпендикулярную оси 01; таким
образом, криволинейный профиль режущей кромки зуба представлен на этом рисунке прямой линией AA,
упомянутой выше.
В условиях, когда поверхность, образованная режущей кромкой инструмента, точно соответствует заданному
контуру, следует, что каждое положение режущей кромки инструмента будет давать линию, образующую
часть fS внешней поверхности зуба A, A-1, A1, A. Теоретически, при заточке фрезы, как при первом
изготовлении, так и при последующей заточке после некоторого использования, шлифовка или придание
формы передней поверхности зуба должны производиться вдоль плоскости, соответствующей одному из
вышеупомянутых различных положений режущей кромки инструмента; однако такой способ работы сопряжен
со слишком большими трудностями на практике, и для облегчения процесса заточки зубья этой фрезы могут
быть заточены вдоль диаметральной плоскости фрезы, что позволяет получить приближение, вполне
достаточное на практике. Последний результат следует из следующих соображений, которые ясно
доказывают, что каждое положение плоскости резания инструмента может с очень малой и практически
пренебрежимо малой погрешностью считаться совпадающим с диаметральной плоскостью фрезы.
Для инструмента с центром в точке 0 и радиусом 0,01 проводится окружность, и если к ней проложить
касательную, проходящую через точку A' и имеющую точку касания в точке C, то получится линия A1C,
которая является одной из позиций плоскости резания инструмента.
Для доказательства этого достаточно показать, что угол α равен углу ss на рисунке 1. Это следует из
равенства двух прямоугольных треугольников A 61 и A 0 C, гипотенузы которых A, A 0 C, с одной
стороны, и малые стороны O, O прямого угла, с другой стороны, равны друг другу, поскольку являются
радиусами одних и тех же окружностей. Таким образом, их углы O1 A O и C A1 O равны, а следовательно, и
углы a и 6, которые являются дополнительными к последним.
Другими словами, погрешность, возникающая при заточке путем шлифовки передней поверхности каждого
зуба вдоль радиуса, является функцией угла C A1 O1 или B & 1 O1 (где B — точка пересечения A1 C с O O1).
Значение этого угла теперь будет получено путем вычисления 01 B следующим образом: С одной стороны, из
рисунка 1 видно, что углы O1 O C и A1 0 A равны, поскольку являются результатом равенства двух углов C O
A1 и Ol 0 A, из которых вычтена часть B O A1.
С другой стороны, если γ обозначает общее значение этих двух углов и (7 и. ! ; расстояния точки B от точки O
и от точки O1 соответственно, а R обозначает расстояние 11, отсюда следует, что :- отсюда следует, что: R
(1-cos# γ) x = -R=R cos# γ cos# γ Предполагая γ=5 (максимальный угол, который может быть отрезан
операцией заточки без существенного снижения сопротивления зуба фрезы), a < и 0 0=R=17 миллиметров
(допустимое расстояние для больших фрез), получаем: (1 - 0,99619) O1 B=x=17 =0,06 миллиметра 0,99619
Если учесть влияние ! Угол B Ai Ol может влиять на контур зубов только в области A1 A11, которая, как можно
предположить, составляет лишь одну треть расстояния A1 B, а влияние Ol B, рассчитанное на дугу A, A Jl,
становится равным : 0,06/3 = 0,02 миллиметра — величина, которую на практике можно считать совершенно
незначительной.
Более того, эта величина, и без того незначительная, имеет тенденцию уменьшаться в течение рабочего
периода инструмента из-за деформации при резании, которая приводит к изгибу инструмента назад и,
следовательно, к уменьшению амплитуды угла B 1 01.
Эти разнообразные концепции точно реализованы в машине, являющейся предметом изобретения, полное
описание которой приведено ниже.
Механизм, установленный на раме, снабженной четырьмя ножками и крепежной опорной плитой (не
показана), включает в себя в качестве основного элемента рычаг 1 для удержания инструмента
(соответствующий 0 A или 0 Al на рис. 1), способный колебаться вокруг двух цапф 4 под действием рычага 2,
который передает движение указанному рычагу 1 посредством выдвижного шатуна 3, шарнирно соединенного
с его верхним концом. Указанные два цапфы 4 (соответствующие 0 на рисунке 1) поддерживаются друг за
другом с помощью направляющих 5, снабженных направляющими 6. Направляющие 7 предназначены для
удержания фрезы, и они расположены таким образом, что могут скользить между направляющими 5. Рычаг 1
оснащен двойной системой скольжения 8, аналогичной той, что используется в обычном строгальном станке,
и приводится в действие с помощью двух резьбовых валов, снабженных рукоятками: один 9 вертикальный,
другой 10 горизонтальный, что позволяет регулировать положение режущего инструмента 12, которому
придается форма контура, подлежащего вырезанию для фрез с малым модулем, или полуконтура для фрез с
большим модулем.
Режущий инструмент 12 фиксируется обычным способом с помощью одного или нескольких болтов, как
показано на рисунке. Инструмент 12 также способен совершать поворотное движение вперед вокруг оси 11,
как и обычные строгальные станки. Шпиндель 101 и тангенциальный винт 10 позволяют инструменту
наклоняться относительно вертикальной линии, благодаря чему инструмент может вращаться вокруг оси,
расположенной практически под прямым углом к оси 0 цапф 4.
Заготовка фрезы, подлежащей обработке, закрепляется на держателе фрезы 14, установленном между двумя
центрами или центрами токарного станка 15 (которые поддерживаются кронштейном 7, геометрическая ось
которого соответствует Ol на рисунке 1). Держатель фрезы 14 жесткий, с колесом 16, снабженным пазами, в
которые болт 17, под действием пружины 18, периодически входит для фиксации заготовки в заданном
положении во время работы инструмента 12.
Кулачок 19 вращается от вала 20 посредством двух звездочек 21, 22 и бесконечной цепи 23, снабженной
регулируемым натяжителем 24.
Этот кулачок 19 воздействует на болт 17 в нужный момент времени посредством рычагов 25 и 26, шарнирно
соединенных между собой (первый расположен в точке 27, второй — в точке 28), чтобы прижать болт 17,
преодолевая сжатие противодействующей пружины 18, и вывести его из паза, в котором он находился.
Пружинный фиксатор 29, приводимый в действие эксцентриком 30 и выдвижным шатуном 31, может
впоследствии вращать фрезу 13 на один зуб, воздействуя при каждом возвратном движении инструмента 12.
Расстояние (соответствующее O O1 на рисунке 1) между геометрическими осями цапф 4, с одной стороны, и
центральными точками 15, с другой стороны, должно, как уже говорилось, изменяться в зависимости от
модуля и характера обрабатываемой фрезы. Это изменение может быть достигнуто простым перемещением
кронштейна 7, удерживающего фрезу, между направляющими 6 и последующим закреплением его в
отрегулированном положении с помощью Т-образных болтов к крепежной пластине.
Принцип работы машины следующий: при запуске машины вал 20 приводится в движение ремнем через один
из шкивов 39, 33, промежуточный вал 34, шестерню 35 и зубчатое колесо 36. Вал 20 вращается в
направлении, указанном стрелкой 37 (Рисунок 2).
Следовательно, формовочный инструмент 12, закрепленный на рычаге 1, приводится в колебание
кривошипом 2 и выдвижным шатуном 3 и осуществляет выравнивание, глубина которого увеличивается с
увеличением расстояния между геометрическими осями цапф 4 и центрами точек 15.
Как только начинается обратное движение инструмента 12, кулачок 19, воздействуя на рычаги 25, 26, выводит
болт 17 из паза колеса 16, в котором он был зацеплен, а затем собачка 29, приводимая в действие
эксцентриком 30, поворачивает на один зуб фрезу 13, которую необходимо обработать. После этого, как
только рычаги 25, 26 перестают оказывать тянущее усилие на болт 17, пружина 18 толкает вверх указанный
болт 17, который входит в следующий паз колеса 16, чтобы снова зафиксировать фрезу на время работы
инструмента. Операция продолжается в таком порядке, при этом подача осуществляется с помощью рукоятки
38 на инструмент 12, который, кроме того, при необходимости может быть приспособлен для колебательного
движения во время своего обратного перемещения вокруг оси вращения 11 своего салазок, аналогично тому,
как это происходит в обычных строгальных станках.
Перед запуском станка необходимо, с одной стороны, расположить инструмент 12 так, чтобы плоскость его
режущей кромки в начале находилась в той же плоскости, что и передняя поверхность зуба фрезы; с другой
стороны, отрегулировать положение эксцентрика 30 таким образом, чтобы во время обратного движения
инструмента фреза имела небольшое смещение относительно инструмента, чтобы инструмент не мог
удариться о только что сформированный зуб.
Описанная выше машина позволяет добиться высокой степени точности выполняемой работы, что было
убедительно доказано расчетами, приведенными в начале настоящего описания со ссылкой на рисунок 1
прилагаемых чертежей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Усовершенствованный станок для заточки фрез, в котором фреза закреплена на
вращающемся держателе, а режущий или заточной инструмент удерживается рычагом крепления
инструмента, приспособленным для колебаний вокруг оси, не совпадающей с осью фрезы, причем
конструкция такова, что ось колебаний рычага крепления инструмента проходит внутри обрабатываемой
фрезы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175270.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175270&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175270A
[]
АТЕН СП С ИК А Т, ИО) В
- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ-
Данные о конвенции (Германия): февраль. 7,1921.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). 7 февраля 1922 года. Нет.
Завершено: 7 мая 1923 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный способ работы бензиновых и аналогичных двигателей с использованием
газов с более низкой мощностью.
Мы, компания DAIMLER-MOTOREN-GEISELLSCHAFT, расположенная в городе Унтельтиркхайнм, Штутгарт,
Германия, и зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному способу работы бензиновых и подобных
двигателей с использованием газов с более низкой мощностью.
Высокая стоимость жидкого топлива, такого как бензин, бензол и тому подобное, для работы двигателей
внутреннего сгорания, является серьезным фактором, влияющим на рентабельность, например, работы
городских служб по перевозке пассажиров или грузов. По этой причине внимание было обращено на более
дешевые виды топлива, такие как, например, уголь в различных его формах.
Вследствие этого были предприняты попытки использовать воздушно-газовую смесь, водогазовую смесь и газ
IDowson для обеспечения работы автотранспортных служб и тому подобного. До настоящего времени
подобные попытки не увенчались успехом по разным причинам, хотя необходимость в них по-прежнему
сохраняется.
Значительная экономия была бы достигнута, если бы все существующие автомобили можно было
использовать на более дешевом газовом топливе, например, путем установки на транспортное средство
газового генератора и подключения к нему двигателя. Однако до настоящего времени это было невозможно
из-за низких теплотворных и энергетических характеристик упомянутых газов, а также из-за того, что
двигатели, рассчитанные на определенную мощность при работе на бензине или подобном жидком топливе,
при переключении на работу на газе дают гораздо меньшую мощность. Снижение мощности двигателя
является особенно серьезным фактором, который следует учитывать применительно к грузовым
автомобилям и подобным тяжелым коммерческим транспортным средствам типа X5.
- iricel1/-] В генераторных газовых двигателях уже известно, что указанный газ сжимают перед его подачей в
рабочий цилиндр. Также было предложено подавать генераторный газ в двигатель автомобиля марки 50
путем подачи воздуха под давлением в генератор с помощью вентилятора, приводимого в движение
двигателем.
Способ, предложенный в соответствии с данным изобретением, позволяет использовать газы 5,5 с низкой
теплотворной способностью, такие как генераторный газ, в двигателях, предназначенных для работы на
топливе с высокой теплотворной способностью, таком как бензин, бензол и тому подобное, и достигать при
использовании таких газов такой же высокой степени эффективности, как и при использовании указанных
высококалорийных видов топлива, без необходимости внесения каких-либо изменений в конструкцию
двигателя. Таким образом, можно переоборудовать все существующие автомобили с бензиновыми
двигателями в автомобили с газовыми двигателями с минимальными затратами и трудностями.
Способ, соответствующий этим усовершенствованиям, отличается тем, что подача газа или взрывоопасной
смеси, содержащей такой газ, в бензиновый или подобный двигатель осуществляется с помощью
воздуходувки, которая приспособлена для подачи газа или смеси под таким давлением, которое позволит
получить мощность, приблизительно равную той, на которую рассчитан двигатель при работе на бензине или
Соседние файлы в папке патенты