Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4298
.pdf
дает малорастворимый фторид; последний фторид вместе с фторидом кремния и кислотой используется для
повторного образования фторкремниевой кислоты.
В соответствии с моим настоящим изобретением я выбираю силикофторид бария в качестве силикофторида,
подлежащего обработке в этом процессе.
Фторид бария под действием тепла разлагается на фторид бария и фторид кремния, после чего фторид
бария обрабатывается оксидом или солью металла, в результате чего образуется нерастворимый фторид.
Этот фторид вместе с фторидом кремния и кислотой используется для получения фторокремниевой кислоты,
которая может служить для повторного образования фторида бария.
Преимущество этого процесса заключается в том, что быстрое разложение фторида кремния-4,5-бария
требует очень мало тепловой энергии.
[Цена 11-] Изобретение имеет особое значение для производства перекиси водорода. С помощью
комплексной фтористоводородной кислоты фосфат бария, который выделяется при производстве перекиси
водорода (60), может быть повторно преобразован в перекись бария.
Фосфат бария разлагается фторкремниевой кислотой, в результате чего образуется фосфорная кислота и
фторид кремния бария.
Последний нагревается примерно до 2500 °C и, таким образом, разлагается на фторид бария и фторид
кремния. Фторид бария с помощью гидроксида кальция превращается в 60%-ный гидроксид бария, который
при нагревании известным способом дает пероксид бария, а одновременно образующийся фторид кальция
используется вместе с фторидом кремния для получения необходимой фторкремниевой кислоты. Ход
процесса показан следующими уравнениями: Ba(lI2PO4) + t2SiF = BaSiFa + 21,PO4 BaSiF + Нагрев = BaF2 +
SiF4 BaF2 + Ca(OH)2 = Ba(OH)2 + OaF2 Ba(OH)2 + 0 + Нагрев = BaO2 + 120 CaF2 + SiF + HSO = IE2SiF +
CaSO4
Вместо обработки фторида бария гидроксидом кальция его можно обработать нитратом, основание которого
дает малорастворимый фторид, для получения нитрата бария. Затем нитрат бария под действием тепла
разлагается на оксид бария, а образующиеся пары азотной кислоты могут быть сохранены для дальнейшего
использования.
Этот альтернативный метод получения пероксида бария иллюстрируется следующими реакциями: BaF2 +
Ca(NO.)2 = Ba(NO)2 + CaF, 85 Ba(NO.)2 = BaO + NAO, BaO + O = BaO2.
По возможности целесообразно вводить один из реагентов на различных стадиях процесса в твердом
состоянии (90 U>4-Zeo G' j j 253,150), тогда как другие реагенты могут использоваться в твердом, жидком,
газообразном или частично растворенном состоянии.
Также целесообразно работать с концентрированным раствором или с количеством растворителя,
недостаточным для полного растворения. В некоторых случаях от растворителя можно вообще отказаться. В
отдельных случаях целесообразно работать при высоких температурах и, при необходимости, под
давлением.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253151A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 8 июня 1925 года. 253,151 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 7 июня 1926 года. № 14. /26.
Завершено: 7 июля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в котельных установках.
Я, Cr:APLES CnAPPruS, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Chemin Vinet 5, Лозанна,
Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к топочным котлам полного сгорания, имеющим механическую колосниковую
решетку и принудительную тягу, которые приспособлены для приема дополнительного или вспомогательного
воздуха, и целью указанного изобретения является создание усовершенствованной конструкции топочной
камеры указанного типа, как описано ниже.
Согласно настоящему изобретению, печь включает в себя в комбинации загрузочную колонну,
расположенную над передней частью колосниковой решетки таким образом, что часть дополнительного
воздуха проходит сверху вниз по указанной колонне, первую камеру сгорания, удобно расположенную над
колосниковой решеткой, и вторую камеру сгорания, исключающую камеру или пространство, в котором
расположены котельные трубы, расположенную непосредственно после первой камеры сгорания, причем
полное сгорание газообразных продуктов осуществляется во второй камере сгорания, крыша которой
выполнена из хорошо проводящего тепло материала. Крыша второй камеры сгорания, выполненная из
хорошо проводящего тепло материала, снабжена гофрированными элементами или перегородками,
предназначенными для обеспечения лучшего теплообмена между указанной крышей и продуктами сгорания.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, приводится прилагаемый
чертеж, на котором схематически и в качестве примера показана конструкция в соответствии с настоящим
изобретением.
Рисунок 1 представляет собой разрез по линии I-I рисунка 2.
Рисунок 2 представляет собой разрез по линии II-II рисунка 1.
Обращаясь к чертежу, можно заметить, что часть дополнительного воздуха подается в верхнюю часть
загрузочной колонны 1 после предварительного нагрева в рубашке 8, чтобы вытянуть все продукты перегонки,
происходящей в указанной колонне, через слой раскаленного топлива 10, расположенного на подвижной
колосниковой решетке 6. Оставшаяся часть дополнительного воздуха подается в печь над топливом через
отверстие 60 9 после предварительного нагрева в рубашке 7.
Часть печи, предназначенная для сжигания продуктов перегонки и газификации топлива 65, разделена на две
наложенные друг на друга камеры, а именно первую камеру сгорания 3 и вторую камеру сгорания 4. Продукты
перегонки поступают в нижнюю камеру 3, а продукты сгорания и газификации топлива на колосниковой
решетке 6 проходят в камеру 4, при этом предварительно нагретый дополнительный воздух поступает через
отверстие 9. Камера 3 расположена таким образом, что образуется лишь очень неполное смешение
газообразных продуктов горения с предварительно нагретым воздухом, оставляя лишь небольшое
пространство над указанным отверстием. Напротив, верхняя камера 4 расположена таким образом, что
образует эту смесь в тесном контакте, обеспечивая полное сгорание газов до того, как они достигнут котла, за
счет придания ей достаточного размера и наличия перегородок, таких как 20. 21 представляет собой единый
входной патрубок для первичного и вторичного воздуха, который поступает в направлении стрелок 22, 23 к
загрузочной колонне и первой камере сгорания.
Камера 4 имеет сводчатую крышу 19 под углом 90 градусов, которая является очень хорошим проводником
тепла и снабжена гофрированными элементами или перегородками для увеличения площади излучения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253152.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253152&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253152A
[]
— Второе издание!
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 8 июня 1925 года.
253,152 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 июня 1926 года. № 14359 126.
Завершено: октябрь. 14, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области беспроводной телеграфии и телефонии или связанные с ними.
Компания ANe, MARCONI'S WIRELESS TELEGRAPH COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Marconi House, Strand, London, W. C. 2
(правопреемники HAROLD OLAF PETERSON, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по
адресу: Riverhead, Long Island, New York, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к беспроводной телеграфии и телефонии. Изобретение может быть
использовано для устранения вредного воздействия явлений, известных как затухание сигнала, статическое
электричество и другие электрические помехи, которые могут вызывать прерывание или прекращение
передачи сигнала.
Согласно данному изобретению, сигналы передаются с помощью передатчика, который изменяет частоту
своих несущих волн, а эти несущие волны принимаются с помощью приемного устройства, в котором частота
локального генератора, используемого для гетеродинирования сигналов, изменяется синхронно с
передатчиком. Изобретение также предусматривает использование приемника, управляемого внешней
станцией или передающей станцией. Таким образом, речь идет о «колебании» частоты несущего канала и об
использовании этого «колеблющегося» канала или его гармоники как на передатчике, так и на приемнике.
Для наглядности рассмотрим случай коротковолновой передачи 40 от станции B к станции C. Предположим,
что станция B имеет пьезоэлектрический или подобный генератор, работающий на постоянной частоте 2700
килогерц, а также передатчик, излучающий на частоте около 186,5 килогерц. Затем, если установить
устройство для "модуляции" частоты в диапазоне от 186 до 187 килогерц со скоростью "модуляций" в секунду,
то эту "модулированную" частоту или ее гармонику можно будет добавить к постоянной частоте 50 Гц,
например, 2700 килогерц, с помощью балансного модулятора или детекторной трубки. Если к частоте 2700
килогерц добавить "колеблющуюся" основную частоту 186,5 килогерц, то получится новый частотный
диапазон "колебаний" между 2886 и 2887 килогерцами. Излучение может происходить в точке B, а прием — в
точке C.
На частоте B также будет наблюдаться искажение частоты -186,5 килогерц, которое также будет приниматься
на частоте C.
В схеме C будет использоваться локальный высокочастотный генератор, работающий на частоте 2600
килогерц.
Если к этой частоте добавить 65-частотный "колеблющийся" сигнал частотой 186,5 килогерц, полученный от
B, то получится новая "колеблющаяся" частота на частоте C, "колеблющаяся" в диапазоне от 2786 до 2787
килогерц, которая пульсирует с частотой, полученной непосредственно от B, создавая на выходе приемника
устойчивый сигнал с частотой пульсаций, модулированный 100 000 циклов. Эта частота биений в 100 000
циклов оставалась бы постоянной, поскольку частоты от 2786 до 2787,75 килогерц и от 2886 до 2887 килогерц
одновременно "колеблются" вверх и вниз. Если требуется передавать телефонные сигналы, высокочастотное
излучение в точке B модулируется на 80 Гц, а частота биений в точке C устанавливается либо на субзвуковую,
либо на сверхзвуковую частоту.
Аналогично, некоторая станция, например, А, может использоваться в качестве синхронизирующего канала
для коротковолновых цепей, работающих между D и C. Предположим, что станция в А «колеблет» свою
частоту в диапазоне от 21 000 до 21 010 циклов в секунду с постоянной частотой 40 «колебаний» в секунду. В
какой-то точке D, в пределах хорошей зоны передачи от A, это «искаженное» излучение может быть принято,
усилено и подано на генератор гармоник, производящий четвертую гармонику, которая может быть
модулирована и передана в виде коротковолнового сигнала. В этом случае несущей будет сигнал,
"вибрирующий" с частотой от 2 100 000 до 2 101 000 циклов с постоянной частотой 40 "вибраций" в секунду. В
точке C будет приниматься как "искаженный" несущий сигнал A, так и его модулированная 100-я гармоника,
излучаемая коротковолновым передатчиком. Прямой сигнал А подается на генератор гармоник для получения
его 100-й гармоники, к которой добавляется некоторая удобная постоянная частота, в результате чего
результирующая частота начинает бииться с принимаемым коротковолновым сигналом, выравнивая его и
создавая принимаемый сигнал с постоянной частотой, модулированный на передатчике.
«При желании коротковолновый передатчик может быть модулирован с помощью одной боковой полосы, а
несущая подавлена известным способом». Процесс «искажения» и «восстановления» частоты будет точным в
любом случае, поскольку как передатчик, так и приемник гетеродинного сигнала «искажаются» по частоте
одновременно равными амплитудами, что приводит к постоянной разности между передатчиком и
приемником гетеродинного сигнала.
— Устройство для получения этих результатов показано на рисунках 1 и 2 в прилагаемом чертеже.
На рис. 1 показана схема с использованием отдельных устройств для синхронизации передающей и приемной
станций, а на рис. 2 показана та же функция, выполняемая на ближайшей передающей станции.
На рис. 1 показана трубка генератора, соединенная с излучающими катушками 2 и 3, которые туннелируются с
помощью конденсаторов 4 и 5. Конденсатор 5 представляет собой переменный конденсатор, соединенный
напрямую или косвенным образом с валом двигателя 6, питаемого от линии 7. Конденсатор 5 не обязательно
должен быть отдельным конденсатором, но может иметь несколько пластин, одна из которых или ряд пластин
могут быть соединены с рабочим валом для получения высокой частоты. Этот конденсатор 5, подключенный
параллельно конденсатору 4, регулирует настройку и период колебаний главного генератора для получения
«колеблющейся» высокочастотной составляющей на катушке антенны 8, подключенной между антенной 9 и
землей 10. Эта антенная схема не обязательно должна быть настроенной, но практически апериодична на
всех частотах в пределах диапазона колебаний.
Антенна 11 вместе со своими цепями 12 и 13 настроена достаточно широко, чтобы принимать этот
«колеблющийся» диапазон частот. Эти сигналы принимаются и умножаются в генераторе гармоник и
передатчике 14 и воздействуют на обмотку трансформатора 15. Поскольку эта катушка соединена с антенной
системой 16, 17, 18 и 19, любые возникающие частоты могут контролироваться или модулироваться с
помощью ключа или другого эквивалентного устройства 17.
Если необходимо использовать эту схему с телефонией, потребуется использовать модулирующую лампу
известным способом вместо ключа 17, тем самым правильно модулируя частоты, генерируемые в катушке 15.
«Измененные частоты, генерируемые в антенне 9, а также 90, принимаются правильно настроенной антенной
системой 27, 28 и 29». Они появляются в катушке 80 генератора гармоник 31, а гармоника этой частоты
появляется в катушке 32. Эта катушка 95 соединена с катушкой 33 в сеточной цепи модуляторной лампы 36.
Он также соединен последовательно с соединительными элементами 84, 35, питаемыми от источника другой
частоты. Эта новая модулированная волна появляется в точке связи 100 37, 43 и передается по линиям 26 и
38 на модулятор детектора 23.
Модулированные сигналы, излучаемые антенной 18, воздействуют на антенную систему 20, 21 и 22, которая
также связана с входной цепью 105 катушки 24. Таким образом, на выходе катушки 25 обнаруживается новая
модулированная волна, включающая все частоты, сгенерированные до сих пор. Среди частот, которые
появляются в 25, есть одна 110, которая представляет собой разницу между "искаженной" частотой,
включенной в 24, и "искаженной" частотой, включенной в 48. Поскольку они "искажаются" вверх и вниз " в
хронизме 'simultaneoi! хитрая помощь посредством «равных величин». Разница будет заключаться в том, что
они будут представлять собой условный модулированный постоянный частотный множитель, который можно
выбрать с помощью частотной избирательности и использовать обычным способом, например, при настройке
конденсатора 120 71. Эта модулированная частота влияет на катушку 39, управляющую дефтатором 40, и,
следовательно, генерирует высокочастотный сигнал на своем выходном кабеле 41 и в приемнике 42. 125 В
схеме расположения, показанной на рис. 2.
44 представляет собой генератор постоянной частоты в ciprcuit 'with' ni6dulatino; mneans 45 and coil '46. К нему
подключены катушка 47 и модуляторная трубка 48, модулируемые частотой, создаваемой в катушке 49 и
передающей цепи 50. В этой схеме 2 253,152 253,152 "колеблющаяся" частота появляется в катушках
генератора 5a, создаваемых генераторной лампой 57; эта частота "колеблется" благодаря конденсаторам 58
и 59. Лампа 59 соединена с двигателем, который вместе со своим полем 61 питается от конденсатора 62.
Таким образом, на частоте 56 генерируется "волновой сигнал", который также влияет на входную катушку 55
усилителя 54.
Таким образом, простая "модулированная" частота передается через антенную систему 68, 69 и 70, а
модулированная частота "модулированного" сигнала передается через антенную систему 52, 53 через
согласующее устройство 51.
Эти два разных набора модулированных частот принимаются антеннами 20, 21, 22 и 27, 28 и 29
соответственно. Катушка 21 соединена с катушкой 24 модуляторной трубки 23, которая также питается от
линий 26 и 38, соединенных посредством муфт 37 и 42 с другой модуляторной трубкой 36, которая, в свою
очередь, управляется муфтами 28, 33 и 35, 34. На катушку 35 подается другая частота, которая создает
другую "вибрационную" частоту в катушке 43.
Все частоты, сгенерированные к настоящему моменту, отображаются в катушке 25.
Среди частот, появляющихся в катушке 25, будет разница между "искаженной" частотой, индуцированной в 43
с помощью 37, и "искаженной" частотой, индуцированной в 24 с помощью 21. Поскольку эти две
«изменяемые» частоты изменяются одновременно на -35° вверх и вниз на равные величины, разница между
ними всегда одинакова, следовательно, результатом является сигнал с модулированной постоянной
частотой, который можно использовать обычным способом. Этот сигнал с заданной частотой можно
обнаружить и принять обычным способом с помощью катушки 39.
Было установлено, что при таком «искажении» и смешивании этих частот замирание, происходящее на одной
конкретной частоте в любой момент времени, оказывает незначительное или вовсе никакого существенного
влияния на принимаемый сигнал, поскольку зачастую при замирании на одной частоте усиливается другая
частота. Для объяснения этого явления предлагаются различные теории, но здесь не будет предпринята
попытка дать полное теоретическое объяснение.
Изобретение также в большей или меньшей степени предотвращает или минимизирует помехи, вызванные
статическим электричеством и другими электрическими помехами, особенно когда такие помехи ограничены
сравнительно узким диапазоном частот или одной частотой.
Очевидно, что одновременно может использоваться более двух каналов с "вибрацией". Например, все
коротковолновые каналы до C могут одновременно «исполняться» одним «певцом», который также будет
использоваться в C для «восстановления» всех этих коротковолновых каналов.
Теперь, подробно описав и определив суть изобретения и то, как оно должно быть выполнено; мы получили
данные о том, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253153.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253153&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253153A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): 8 июня 1925 года. ' 1 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8
июня 1926 г., № 14455/26.
Завершено: октябрь. 28, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области высоконапорных насосов и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания British Tomson-Houston Limited, зарегистрированная по адресу: Crown House, Aldwych, London,
W.C. 2 (правопреемники Александра Пола Вуда, проживающего по адресу: Parkwood Boulevard, 47,
Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданина Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к насосам, и в частности к многоцилиндровым поршневым насосам
высокого давления, которые обычно используются для смазки подшипников тяжелых машин под высоким
давлением для облегчения запуска.
Ранее использовавшиеся насосы высокого давления такого типа имели сложную и громоздкую конструкцию,
не были приспособлены к упрощенной схеме трубопроводов, что затрудняло их установку и эксплуатацию.
Уже известен тип насоса, включающий корпус, содержащий множество односторонних поршневых насосов и
общий приводной коленчатый вал для них, а также обеспечивающую внешнее основание для двигателя,
приводящего вал в движение, как показано, например, в патентной заявке №.
20,738 1913 года.
3) Целью данного изобретения, с использованием некоторых из вышеупомянутых известных особенностей,
является создание моноблочного многоцилиндрового двухпоршневого возвратно-поступательного насоса для
смазки с электроприводом, имеющего упрощенную и компактную конструкцию, лишенного вышеупомянутых
недостатков, требующего минимального внимания в эксплуатации и который может быть установлен
практически в том же пространстве, что и двигатель, от которого он приводится в движение.
[Цена 1/-] Согласно данному изобретению, моноблочный многоцилиндровый двухпоршневой насос с
приводом от двигателя включает в себя, в сочетании с закрытым корпусом, представляющим собой внешнее
основание для приводного двигателя, общий приводной вал, снабженный множеством кулачков и съемно
установленный в корпусе, пару блоков, закрепленных плотным соединением внутри корпуса к его стенкам,
параллельным валу и расположенным по обе стороны от него, причем каждый блок имеет в себе множество
аксиально параллельных расположенных цилиндров, перпендикулярных валу и заканчивающихся на концах,
удаленных от вала, в клапанных камерах, снабженных самозакрывающимися впускными и выпускными
клапанами, плунжеры насоса для каждой пары противоположно расположенных цилиндров, соединенных с
крестовиной, приводимой в движение одним из указанных кулачков, входное соединение между каждой
клапанной камерой и внутренней частью корпуса, подающий трубопровод, соединенный с каждой клапанной
камерой и проходящий наружу через отверстие в соответствующей стенке корпуса, и средства для
поддержания постоянного снабжения корпуса насосом. Смазка должна подаваться до такого уровня, чтобы
движущиеся части насоса были полностью погружены.
75 Благодаря такой конструкции блоки с входными патрубками, плунжерами и крестовинами можно извлекать
из корпуса и устанавливать в него в виде единого целого.
На прилагаемых чертежах показан насос, сконструированный в соответствии с изобретением 80.
На чертежах фиг. 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, насоса для смазки, воплощающего
изобретение; фиг. 2 представляет собой аналогичный вид, выполненный по линии 2-2 фиг.
1,
На рис. 3 представлен план насоса, показанного на рис. 1 и 2, в уменьшенном масштабе, демонстрирующий
одно из нескольких соединений трубопровода. 90 Обращаясь к чертежам, на рисунке 5 изображен
прямоугольный закрытый корпус насоса резервуарной конструкции GL n ej3 i, 22% R - 1 n R p - _,
предназначенный для полного заполнения смазочным материалом, который он получает через подающий
трубопровод 6. Корпус снабжен цельной нижней стенкой 7 и съемной крышкой 8, которая закреплена и
зафиксирована болтами 9, расположенными на соответствующем расстоянии друг от друга. Соединение
между крышкой и корпусом снабжено уплотнительной прокладкой 10.
Крышка служит монтажной основой для электродвигателя 11, имеющего вал 12, на внешнем конце которого
закреплена ведущая шестерня 13. Последний расположен таким образом, чтобы зацепляться с шестерней 14,
установленной на внешнем конце вала насоса 15, который аксиально параллелен и вертикально расположен
ниже вала двигателя. Двигатель представляет собой любое подходящее средство привода насоса, для
которого крышка может служить основанием. Редуктор обеспечивает необходимое снижение скорости
вращения между двигателем и приводным валом насоса и заключен в защитный кожух 16, который
поддерживается парой кронштейнов 17 от корпуса насоса 5.
Корпус насоса 5 выступает за нижнюю стенку 7, образуя полое основание 18 достаточной высоты, чтобы
обеспечить рабочий зазор между шестерней 14 и поверхностью 19, указывающей на основание машины или
другое опорное средство, на котором может быть установлен насос. Основание выполнено с цельными
концевыми фланцами или ножками 20, которые предназначены для крепления болтами к опорным
элементам.
Вал насоса 15 проходит продольно через корпус насоса и снабжен концевыми подшипниками 21 в паре
фланцевых втулок 22 и 23, которые расположены в выступающих отверстиях в торцевых стенках корпуса и
прикреплены к его внешней стороне болтами. На конце вала, со стороны шестерни, имеется уплотнение 24
соответствующей конструкции, а противоположный конец полностью закрыт втулкой 23.
Таким образом предотвращается утечка смазки на концах вала. Утечка вокруг втулок предотвращается
прокладками 25, расположенными между фланцами втулок 5C и наружными стенками корпуса.
Внутри корпуса насоса вал насоса снабжен парой цилиндрических кулачков или эксцентриков 26,
интегрированных с ним, которые занимают пространство между фланцевыми втулками 22 и 23. Эксцентрики
выполнены в двух экземплярах, имеют одинаковую длину и вылет и расположены на расстоянии 180 градусов
друг от друга в направлении вращения вала, как показано на рис. 2.
Эксцентрики слегка разнесены увеличенным участком 27 вала, который образует выступы на их смежных
концах. На каждом эксцентрике между одним из указанных выступов и прилегающим концом втулки
установлен скользящий блок 28, имеющий ту же длину, что и эксцентрик, и внутри которого эксцентрик
вращается. Конструкция такова, что концы втулок 22 и 23 ограничивают осевое перемещение вала насоса 70
до уровня, необходимого для свободного хода без заеданий, и вместе с выступами, образованными
увеличенной секцией вала 27, предотвращают продольное перемещение скользящих блоков на эксцентриках
75, за исключением перемещения, необходимого для свободного хода, как это показано зазорами 29. Такое
расположение значительно упрощает сборку и конструкцию насоса в целом. 80 Эксцентрики и скользящие
блоки на них служат для приведения в действие множества дублирующих поршневых насосов, которые
компактно расположены на некотором расстоянии друг от друга в продольном направлении 85 вдоль вала
насоса с противоположных сторон.
В данном примере предусмотрено восемь насосов, хотя такое количество не является ограничивающим
фактором. 90 Плунжеры насоса, обозначенные цифрой 30, расположены горизонтально и удерживаются в
этом положении парами с помощью равномерно расположенных, одинаковых соединительных поперечных
головок 31, которые окружают вал насоса 9,5 и скользящие блоки и входят в зацепление с боковыми
сторонами последних, при этом две поперечные головки соединены с каждым скользящим блоком. В данном
примере плунжеры насоса, закрепленные на 100 поперечных балках, расположены диаметрально
противоположно друг другу относительно вала насоса и соосны друг с другом. При такой конструкции, чтобы
предотвратить вращение поперечных головок с их соответствующими плунжерами 105 в качестве центров, в
верхней поверхности каждой поперечной головки образован направляющий паз 32, в который выступает
неподвижный направляющий штифт 33 из крышки 8.
Плунжеры насоса работают в цилиндрах 34, расположенных в паре блоков цилиндров 35, причем каждый
блок в данном примере имеет четыре аксиально параллельных цилиндра, расположенных на определенном
расстоянии друг от друга для размещения соответствующих плунжеров. 115 блоков цилиндров установлены
на опорных и центрирующих кронштейнах 36, интегрированных в корпус, и закреплены своими концами,
удаленными от приводного вала, к боковым стенкам корпуса болтами 37 120, проходящими через боковые
стенки. Центральная перемычка 38 служит для поддержки каждого из монтажных кронштейнов 36 и соединяет
его с боковыми и нижними стенками корпуса.
Каждый цилиндр сообщается через свой внутренний конец с вертикально расположенной клапанной камерой
39, которая образована в блоке цилиндров рядом с указанным концом цилиндра. Входные и выходные
патрубки для каждого цилиндра управляются двумя самозакрывающимися шаровыми клапанами 40 и 41,
расположенными один над другим на противоположных концах камеры клапана, при этом клапан 40 является
входным, а клапан 41 — выходным.
Впускной клапан 40 каждого цилиндра устанавливается на конце короткого впускного трубопровода 42,
который ввинчивается в резьбовое отверстие в блоке цилиндров, ведущее в камеру клапана 40. Проволока
43, расположенная над клапаном, служит защитным элементом, предотвращающим его отрыв от седла и
застревание в камере клапана. Входной патрубок каждого цилиндра проходит вниз 16 через паз 44 в соседнем
кронштейне и заканчивается, не доходя до нижней стенки корпуса. Таким образом, каждый насос соединен со
своей входной стороной с внутренней частью корпуса и получает оттуда смазку.
Выпускной клапан 41 каждого цилиндра установлен в клетке 45, которая снабжена защитной проволокой 46,
аналогичной и предназначенной для той же цели, что и проволока, предусмотренная для впускного клапана.
Клетка ввинчивается в верхний конец клапанной камеры и располагается между указанной камерой и
приемной камерой 47. Для удобства осмотра и снятия выпускного клапана 41 на каждой подающей камере
предусмотрена винтовая крышка 48. К каждой напорной камере подсоединен напорный трубопровод 49,
который ввинчивается в блок цилиндров и проходит снаружи корпуса насоса через отверстие 50.
Для предотвращения утечки смазки из корпуса в области подающих трубопроводов и болтов 37 между
каждым блоком цилиндров и стенкой корпуса помещается полоса уплотнительного материала, образующая
прокладку 51, которая надежно зажимается между ними.
Для обеспечения возможности заполнения корпуса насоса смазочным материалом через подающий
трубопровод 6 в крышке 8 предусмотрена съемная вентиляционная заглушка 56. Когда насос установлен и
подключен к источнику подачи смазки, уровень которой выше уровня корпуса насоса, последний легко
заполняется путем снятия вентиляционной пробки 56 до заполнения корпуса, после чего пробка
устанавливается на место.
Принцип работы насоса становится понятен при изучении чертежа. Двигатель приводит в движение вал
насоса через шестерню и зубчатое колесо, соединяющие их. Это приводит к вращению цилиндрических
эксцентриков 26 в соответствующих скользящих блоках 28. Эксцентрики расположены вокруг оси вала,
являющейся центром, и заставляют скользящие блоки совершать возвратно-поступательное движение в
вертикальном направлении внутри поперечных балок, при этом ход эксцентриков передается через них на
указанные поперечные балки и соединенные с ними плунжеры насоса. Таким образом, последние совершают
возвратно-поступательное движение в горизонтальном направлении в цилиндрах, которые действуют как
направляющие, при этом плунжеры, приводимые в действие одним эксцентриком, перемещаются в
противоположном направлении по сравнению с плунжерами, приводимыми в действие другим эксцентриком,
из-за 3) их углового смещения на 180 градусов.
При такой компоновке два цилиндра в каждом блоке находятся в режиме всасывания, а оставшиеся два — в
режиме нагнетания. 7,5 Во время такта всасывания впускные клапаны открываются за счет разрежения,
поскольку плунжеры перемещаются наружу из цилиндров, позволяя смазочному материалу втягиваться из
корпуса в указанные цилиндры через их соответствующие впускные каналы и клапанные камеры.
В то же время, создаваемое всасыванием давление стремится удерживать выпускные клапаны указанных
цилиндров в закрытом положении. В конце такта всасывания впускные клапаны закрываются под действием
силы тяжести 85%.
Во время такта нагнетания смазка вытесняется из цилиндров и протекает через клапанные камеры через
выпускные клапаны в нагнетательные камеры и трубопроводы. Выпускные клапаны поднимаются под
действием давления, а впускные клапаны тем же способом удерживаются в закрытом положении.
В связи с тем, что насосы в каждом блоке 95 приводятся в действие эксцентриками, расположенными на
расстоянии 180 градусов друг от друга, подача смазки из цилиндров каждого блока происходит попеременно
парами: сначала из цилиндров, приводимых в действие одним эксцентриком 100, а затем из цилиндров,
приводимых в действие другим эксцентриком.
Обращаясь более подробно к рис. 3, можно увидеть, что такое расположение позволяет осуществлять
соединения между подающими трубопроводами 49 и множеством напорных коллекторов, таких как 52, 53, 54,
и, например, без перекрестных соединений или сложных трубопроводов от одной стороны корпуса к другой, в
различных комбинациях.
В данном примере коллекторы 52 и 53 соединены каждый с напорными трубопроводами насосов, приводимых
в действие отдельными эксцентриками, благодаря чему указанные коллекторы попеременно и более
непрерывно получают выходной поток своих насосов, в то время как коллекторы 54 и 55 соединены каждый с
напорными трубопроводами насосов, приводимых в действие теми же эксцентриками, благодаря чему
указанные коллекторы одновременно получают выходной поток своих насосов.
Приведенные соединения являются лишь примером, иллюстрирующим один из вариантов подключения
насосов к напорным коллекторам 125 и показывающим, что это можно сделать без сложной трубопроводной
системы. Разумеется, очевидно, что насосы могут быть соединены в различных других комбинациях для
различных целей или использоваться частично или полностью по отдельности.
Снова обратившись к рис. 1 и 2, можно увидеть, что компактное расположение насоса внутри корпуса
позволяет сделать его относительно небольшим по размерам, учитывая количество установленных насосов,
и позволяет использовать корпус насоса в качестве основания или монтажной подставки 1 (для двигателя)
без существенного увеличения площади, занимаемой всей насосной установкой, по сравнению с площадью,
необходимой для самого двигателя. Таким образом, корпус насоса и двигатель образуют компактный и
цельный узел. Эта особенность является желательной, поскольку позволяет устанавливать насос для смазки
с приводным двигателем в сборе на основании машины, в которую он должен подавать смазку, без изменения
конструкции указанного основания или машины для обеспечения места для него.
Далее будет видно, что при показанной компоновке вся конструкция насоса, за исключением плунжеров,
размещена в двух простых цилиндрических блоках, которые занимают минимальное пространство в корпусе.
Это позволяет извлекать или вставлять цилиндры и клапаны четырех насосов в корпус в виде единого
собранного узла.
Поскольку насосы и все их детали, такие как эксцентрики, направляющие и крестовины, изготавливаются в
двух экземплярах, замена деталей значительно упрощается. Кроме того, может быть предусмотрено столько
насосов, сколько необходимо для первоначальной установки, то есть на скользящих блоках может быть
установлено столько крестовин и плунжеров, сколько требуется для обеспечения необходимого количества
насосов для первоначальной установки, и другие могут быть добавлены позже по мере необходимости, в
пределах количества цилиндров, предусмотренных в цилиндрических блоках.
В связи с тем, что в режиме работы 4.5 корпус насоса получает смазку из источника подачи, предпочтительно
самотеком, через подающий трубопровод 6, как указано выше, и постоянно полностью заполнен, как показано,
насосы и рабочий механизм, включающий вал насоса, кулачки, скользящие блоки и крестовины, полностью
погружены в смазку и автоматически смазываются по всей длине.
По этой причине насос практически не требует никакого внимания, за исключением периодической смазки и
осмотра двигателя.
Уже известно, что два поршневых плунжера насоса, расположенные по обе стороны коленчатого вала,
приводятся в движение с помощью скользящего блока, работающего внутри крестовины, поэтому никаких
претензий на такое устройство как таковое не предъявляется.
Соседние файлы в папке патенты